改善烧结矿质量,提高武钢炼铁技术经济指标[1]
提高烧结矿质量的探讨
提高烧结矿质量的探讨作者：张光斌来源：《科技风》2018年第34期摘要：在高炉炼铁生产过程中烧结矿占据着重要的位置，高炉冶炼能否实现顺行、操作制度和技术经济指标与烧结矿的质量有着密切的关系。
本文主要通过分析影响烧结矿质量的因素，探讨提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿；质量1 烧结的重要性在进行炼铁冶炼的过程中，为了对料柱的各方面性能进行精准的控制，实现在建造过程中实现低污染等要求，采用烧结冶炼的方式，能够将上述要求的内容实现有效满足。
冶炼中的细粒精矿、天然富矿、以及分级过程存留下来的粉矿等，都是需要在烧结的冶炼方法中，才能够达到进入高炉生产的目标，最终实现冶炼的目的。
在一些富有多种物质的矿石中，可以对矿石进行碎化处理，并结合烧结技术，从而实现对一些需要元素的提取。
在对矿石进行还原时，存在着一定的难度，在对这些矿石进行烧结之后，能够将矿石实现有效的还原，这些还原的矿石，稳定性能极高。
在矿石中存在着很多的元素，这些元素对身体健康存在着一定的隐患，但是，将这些矿石进行烧结冶炼，能够对有害元素实现有效利用。
2 影响烧结矿质量的主要因素（1）烧结矿的品位。
在高炉的精料方针中，品位是第一位，只优提高了品位，高炉才有可能增铁节焦。
从化学成分上看，烧结矿品位越高越有利于提高生铁产量降低焦比，在烧结冶炼中，要想实现高质量的冶炼效果，就要对烧结中的原料进行精准的把握，按照比例進行巧妙配置，从而保障在炼铁的过程中，能够将烧结质量实现最优，最终确保高炉冶炼的能够实现有效开展。
（2）烧结矿碱度。
烧结矿中的CaO与Fe2O3结合形成铁酸钙，使烧结矿的强度和还原性都好，这已为实验和生产的实践所证实。
在生产工艺中，烧结矿的二元碱度CaO/SiO2。
一般烧结矿碱度适当高些有利于改善烧结矿理化性能；具体碱度控制值主要考虑是否引起炉料结构不合理（烧结矿比例适宜范围66%～78%），以合理烧结矿配比来定碱度，若碱度过高引起烧结矿比例3 提高烧结矿质量策略（1）优化入烧原料结构。
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践摘要：本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况，指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配，烧结厂的产量有很大的差距。
通过对烧结料结构的优化，混合料温度的提高，烧结机漏风治理，提高烧结料厚度，稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。
通过对生产过程的优化和技术革新，使烧结矿产量得到了改善，烧结矿质量得到了改善，固体燃料的消耗量得到了有效的保证。
根据技术和管理的改革，对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造，并尝试采用新的工艺运行模式，提高了产品的产量和质量，达到了节能减排的目的。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言现代化的烧结矿质量是否能满足高炉使用要求变得日益重要。
基于铁酸钙固结理论，烧结工艺旨在生产出高品质、高电阻性、高还原性能的烧结矿。
为了实现改善烧结矿质量的目的，要将研究目标放在优化烧结矿的熔融结构和流动结构等方面，提高混合物的温度，控制烧结机的空气损失，增加烧结层的厚度，稳定混合物的水和碳含量。
通过进行工艺优化和技术创新，实现烧结矿产量和质量的提高。
1强化原料的相关管理①严禁混堆。
烧结采取的原料一般都十几种不同的矿粉按不同的比例混合而成，通过对烧结过程、冶金性能、成本等等方面的计算，我们对不同的原料给予不同的用量，这就要求对原料的存放和配料的过程严格管理，防止发生混堆带来的质量事故。
②对熔剂进一步开展质量管理。
烧结外购的相关生石灰粉进一步被汽车运进厂，以前一般是车上取样，根据其相关化学成分开展配料，碱度一般会产生低废，为了进一步查明原由，可以在配料皮带上进行取样，检查结果是CaO含量很低，后期对生石灰粉的取样制度进行不断完善，要求在车上以及卸车以后都进行一次取样以及化验，结算时以CaO含量的最小值为依据，CaO含量不及格的厂家，命令其立即整改，不然拒收。
目前为了提高生石灰粉取样具有绝对的代表性，我们建立了自动取样系统，对整个打灰过程中根据系统的设定自动取样，大大提高了生石灰的合格率与稳定率，同时对生产过程也有积极地作用。
提高烧结矿质量的措施
提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。
烧结矿技术经济指标
烧结矿技术经济指标
一、利用系数，是指单位时间内每m 2有效抽风面积的成品烧结矿质量 有效抽风面积
成品烧结矿台时产量利用系数= 二、台时产量，指每台烧结机每小时的成品烧结矿产量。
烧结机运行总时间
一台烧结机的生产总量台时产量= 三、成品率，指成品烧结矿量占烧结混合料总消耗的百分数。
烧结混合料总消耗量
成品烧结矿量成品率= 四、返矿率，指烧结矿经破碎筛粉所得到的筛下返矿量占烧结混合料总消耗量的百分数。
100⨯=混合料总消耗量
返矿量返矿率％ 五、作业率，指烧结机实际作业时间占日历时间的百分数。
100⨯=日历时间
实际作业时间作业率％ 六、劳动生产率 指每人每年生产烧结矿的吨数，是烧结厂管理水平和生产技术水平的综合反映。
七、生产成本，指生产每吨烧结矿所需的费用，由原料费和加工费两部分组成。
八、工序能耗，指生产1吨烧结矿所消耗的各种能源总和。
车间烧结矿总产量
标准煤）总能源量（工序能源Kg = 烧结消耗的能源有三种：混合料中的固体燃料，点火用气体燃料和动力，在总能耗中所占比例为：固体燃料约70％，点火燃料和动力各占13％，其它约占4％。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。
因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。
以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。
通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。
2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。
3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。
4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。
通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。
5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。
通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。
6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。
7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。
因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。
综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。
但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。
提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施
提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施作者：支刚来源：《科技创新导报》 2015年第2期支刚（河北钢铁集团宣钢公司生产计划处河北张家口 075100）摘要：宣钢烧结机投产运行以来，在与其它大型钢铁企业在烧结矿质量和烧结利用系数指标方面的对比一直处于中等偏下水平，没有将现有的大型化烧结机和先进的设备效能发挥出来。
为了提高烧结矿产质量水平，宣钢成立了综合攻关小组，专门监管烧结机烧结矿产质量，通过实施相关的改造措施，取得了圆满的改造效果，该文在认真分析宣钢烧结机目前运行状况的基础上，逐项对实施的改造内容进行了梳理总结，为今后同类型烧结机的技术改造工作提供一定的理论指导和依据。
关键词：烧结矿改进措施技术指标中图分类号：TF046.4文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）01（b）-0083-01①作者简介：支刚，（1974—），男，河北省张家口市人，本科，就职于河北钢铁集团宣钢公司生产计划处，工程师，主要从事钢铁冶金及相关工艺的生产和研究工作。
为了能够将大型化烧结机以及配套的先进生产设备的效能充分发挥出来，近两年来，宣钢多次组织课题攻关小组深入现场调研，认真梳理烧结生产各个工序的运行情况，结合生产设备实际运行情况认真分析总结出影响烧结机生产效果的重点因素，并通过与同行业单位的对标交流，吸取其它单位在稳定原料、设施改造、细化操作参数等方面的先进经验，逐步对宣钢烧结机实施了一系列的技改措施。
1 入烧原料及燃料系统的改造1.1 精确入烧铁混料配比成分宣钢公司抓住以稳定烧结机主铁料结构这一中心任务，通过实现原料优化、计划、采购、仓储模式，基本实现了每三堆铁混料一个配比，主外粉配比误差控制在3%左右，一烧品位稳定率达到98.61%同时碱度稳定率达到99.63%。
制作了篦子，以180 mm的固定间隙加装在烧结机十个铁混料仓篦子之间，这样就形成了物料过滤装置，可以将体积较大的物料块过滤；还在铁混料皮带秤出口增加了间隔为80 mm过滤篦子，杜绝了卡布料现象，也大大改善了布料平整度水平，提高了烧结机生产的稳定性。
武钢烧结矿质量高炉指标
通过提高烧结矿的强度及冶金性能，加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度，减少入炉烧结矿的粉末，高炉技术经济指标逐年提升。
关键字:烧结矿质量高炉指标1概述近年来，随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代，精料工作更加显得突出和重要。
高炉指标能否上一个台阶，首先看精料搞得好不好。
烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其质量直接关系到高炉的技术经济指标。
高炉要求烧结矿的含铁品位高，化学成分稳定，有害杂质少，常温强度好，粒度均匀，粉末少，并具有还原度高，还原粉化率低，软化温度区间窄等良好的冶金性能。
2 提高烧结矿品位，有利于高炉增铁降焦入炉矿石品位每提高1%，产量提高3%，焦比降低2%。
因此提高入炉烧结矿品位对高炉增铁降焦的效果是十分明显的。
入炉烧结矿品位提高后，高炉渣量大幅下降，为进一步增大喷煤量创造了条件。
当高炉渣量降到300kg/t左右时，高炉喷煤量可达180kg/t，甚至更高。
高炉喷煤量增大后，风口前理论燃烧温度会下降，促使高炉进一步提高风温水平和富氧率，高炉指标的优化从此走上良性循环的轨道。
武钢烧结矿的品位呈逐年上升的趋势。
由1995年的54.28%上升到2005年的59%，烧结矿化学成分见表1。
提高烧结矿品位，主要靠大量采用高铁低硅矿粉。
烧结矿品位提高后，由于总粘结相减少，烧结矿的转鼓强度有所下降。
烧结厂采用整粒铺底料、厚料层烧结等技术来改善烧结矿的转鼓强度。
表1 2002～2005年武钢烧结矿化学成分3 提高烧结矿碱度，提高炉渣脱硫能力由于矿石品位提高后，高炉渣量减少，从而影响了炉渣脱硫能力。
提高烧结矿的碱度来提高炉渣碱度，未增强炉渣的脱硫能力。
2004年以前，武钢烧结矿碱度基本维持在1.70～1.80之间。
2004年以后，烧结矿碱度提高到1.80～1.90之间，甚至经常性地出现1.90～2.00的超高碱度。
碱度提高后，烧结矿中以铁酸钙为主的粘结相增加。
另外，由于高碱度烧结矿的使用，高炉使用球团矿的比例增加，导致入炉品位提高，而且熟料率也相应提高到90%以上。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。
烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。
影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。
2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。
3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。
4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。
5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。
提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。
选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。
同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。
2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。
合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。
根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。
通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。
3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。
在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。
调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。
4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。
如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。
而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。
温度方面，控制在1200℃左右最佳。
高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析摘要：钢铁产业的发展对我国社会经济具有重要影响，新时期，钢铁厂如何提高烧结机烧结矿产量和质量，成为现阶段主要研究任务,对此，本文集中分析了具有可行性的提高产量以及质量的实践措施，希望可以为业内人士提供参考。
关键词：钢铁企业；烧结矿；烧结机；产量；质量；实践措施社会经济的飞速发展对钢铁资源需求日益日常，而在技术、管理创新发展趋势下，我国烧结厂有必要从实际出发，积极优化、更新生产工艺、生产设备，不断结合实际需求进行技术改造，从而提高烧结矿的产量以及质量，迎合需求的同时，落实国家提倡的节能降耗目标。
由此可见，本文对提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析，具有十分重要的现实意义。
一、规范原料管理（一）禁止原料混堆分析烧结原料可知，通常情况涉及到了十几种矿粉，并且是按照一定的比例混合。
不同原料用量不同，所以，需要加强管理原料的存放、配料过程，确保不同原料不会混合堆放，进而避免出现质量事故。
（二）加强熔剂质量管理烧结外购的生石灰粉主要是通过汽车运输进厂，以往主要是在车上进行取样，结合相关化学成分，进行配料操作，此种情况非常容易出现碱度低废。
对此，工作人员可以在配料皮带上取样，获取到的检查结果是，氧化钙含量过低[1]。
因此，企业需要制定出完善且全面的生石灰粉取样制度，明确要求，进行两次取样和化验，即车上、卸车后，同时，需要规定出结算结果标准，以氧化钙含量最小值为主，如果化验结果氧化钙含量不合格，企业应当直接命令厂家进行整改，否则拒绝收货。
为了进一步提高生石灰粉取样质量，企业可以积极建设自动取样系统，根据系统的设定对整个打灰过程实施自动取样，这样能够很好的保证生石灰合格率，有利于确保企业生产。
二、科学搭配原料结构（一）合理选择含铁原料为保障烧结质量达到相应的指标要求，有必要合理对原料结构进行搭配，进而提升烧结矿质量。
例如，一些企业通过使用巴西精矿低硫粉，发现其亲水性差，不利于造球，同时，在烧结废气中会产生大量的SO，严重影响到了后续脱硫效2果。
如何改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗
如何改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗◎刘燎高炉炼铁需要的含铁原料包括烧结矿、球团矿和块矿，为满足高炉生产对烧结矿的需求，广西钢铁集团有限公司规划防城港钢铁基地一期一步建设2台500m 2烧结机，包括燃料仓库、燃料破碎系统、配料室、一次混合、二次混合、烧结室、环冷机、除尘器系统、风机系统、成品筛分室、成品矿槽、机电及自动化集中维修间、自动化信息化控制系统、公用辅助设施、总图运输设施以及与主体工艺相匹配的给排水与水处理系统及相关配套系统的设计、三电、土建、采购、安装、调试、培训、技术服务等。
要想提高烧结矿的质量，除了要增加常温条件下烧结矿强度，还应对烧结矿在中温和高温条件下的强度予以改善，增强还原性，实现间接还原，保证煤气实际利用率，达到降低燃耗的目标。
一、合理配矿进口矿包括巴西矿、澳矿与印度矿。
根据不同矿石的基本性能可知，采用不同进口矿时，不仅和氧化钙之间的反应温度有所不同，而且当碱度不同时，生成物数量也有很大不同。
在烧结性能方面，不同进口矿不仅烧结性能完全不同，而且烧结时贡献亦不相同。
近几年虽然主要采用磁铁精矿，但为了提高产品的品位，引入了部分巴西矿。
在引入巴西矿之后，因其成本较高且反应性并不强，所以还要搭配一些褐铁矿，采用褐铁矿的原因除了价格便宜，而且还能对由于引入巴西矿导致的成本增加问题予以弥补，降低整个生产过程的成本，虽然褐铁矿的品位不高，但在烧结完成后结晶水蒸发，对提高产品的品位十分有利；此外，褐铁矿还有良好反应性，能降低生成液相的难度，保证粘结性能，对烧结矿固结起到良好的改善作用，最终实现烧结矿强度的大幅提高。
基于此，在实际的生产过程中，必须对合理配矿引起足够的重视，在引入进口矿的同时根据其特点配以其它类型的矿，这是保证产品质量和减少能耗的基础。
1.配加澳矿。
澳矿成分如表1所示。
表1澳矿成分（%）表1中，澳矿1是由必和必拓公司生产的纽曼矿，可按20%～25%的比例进行配加，能提高产量，但会对强度造成影响；澳矿2是有波曼公司生产的库里亚诺宾矿，因有镜铁矿成分，固烧结性能次于纽曼矿。
武钢烧结厂大搞技术改造
、燃料分加这一世界新工艺，每吨烧结矿生产成本下降了44元，且烧结矿实物质量
指标提高了7％。过去，一烧车间由于设备老化，自动化控制水平低，许多工序都
由人工操作，既费时、费力，还不准确，影响生产。现在，一烧车间上了当今世界
领先的“烧结模糊技术”后，烧结机机速、各种物料配比、矿场料位、混合料水分
烧结矿转鼓指数达78.96％；工序能耗为62.98％公斤吨矿标煤；污染排放浓度只有
50毫克以下（国家规定为100毫克）；
氧化亚铁只有6.5％，人员才200来人。这些指标，不仅优于三烧车间，而且为国内
同行业一流水平。
同在一个厂，两个车间差距为何如此之大、之多？不用说，是先进技术导致了
差别。三烧车间4台烧结机是20世纪60年代末兴建的，四烧车间这台烧结机则是90
“1”与“4”之差
该厂一共有4个烧结车间。从传统布局来看，每个烧结车间的烧结机台数大致
相当。但近几年来，该厂大力开展技术改造后，其传统布局被打破，出现了这样一
种现象：烧结机台数多的车间，反而比烧结机台数少的车间产量低、能耗高、质量
差、污染大、人员多。就拿该厂的三烧车间和四烧车间来说吧。三烧车间一共有4
mm。料层厚度提高后，既节能又提高了转鼓指数指标。单从转鼓指数这项大指标看
，三烧车间4台烧结机为7..5％，四烧这台烧结机则达到了78.96％。当然，二者的
先进与落后、指标的高低远不止这些，但从这二三个事例中，就会使人再清楚不过
地获得这样一个结论：尽管三烧车间的烧结机台数多，但技术与工艺落后，反不如
O为10.60％，现为7.6％；原转鼓指数为72.96％，现为78％。经济效益比原来增加
炼铁经济技术指标总结
炼铁经济技术指标总结炼铁经济技术指标总结炼铁是钢铁行业的基础，其经济技术指标是衡量炼铁工艺质量和效率的重要指标，对于提高钢铁企业的生产效益具有非常重要的作用。
本文将从能耗、生产率、环保等几个方面总结炼铁经济技术指标。
能耗指标能耗指标是衡量钢铁企业在炼铁过程中能源消耗情况的指标，是企业科学合理利用能源，降低生产成本的重要手段。
首先是煤耗指标。
在高炉炼铁过程中，需大量燃煤来产生高温热能以熔化铁矿石并还原出铁元素。
根据统计数据，我国目前炼铁企业的平均煤耗约在450-500千克/吨左右，而国外一些先进的炼铁企业则可以控制在300-350千克/吨以下。
因此，我国炼铁企业需要进一步加大节能降耗力度，提高能源利用效率。
除了煤耗指标，还存在其他的能耗指标。
比如焦耗指标、电耗指标等。
优化这些指标，是提高钢铁企业炼铁效益的重要方法。
生产率指标生产率指标是衡量钢铁企业炼铁技术综合水平的重要指标。
通过提高生产率指标，钢铁企业可以降低生产成本，提高盈利空间。
生产率指标主要包括炉渣产量、高炉利用系数等。
其中，高炉利用系数是最为重要的生产率指标之一。
目前，我国炼铁企业的高炉利用系数已经有所提高，但仍有提高的空间。
提高高炉利用系数，需要从多个方面入手，包括加大高炉的生产规模、优化物料配比、提高高炉风温水平等。
环保指标环保指标是衡量钢铁企业在炼铁过程中对环境污染情况的指标。
自治国家以来，我国钢铁企业在环保方面一直在努力改进，包括炼铁技术方面的改进。
目前，钢铁企业需要遵守的环保指标主要有高炉烟尘排放、SO2排放、NOX排放等。
通过采用高效减排技术，钢铁企业可以减少环境污染，提升企业形象，获得社会和政府的认可。
以上是炼铁经济技术指标的三个方面的总结。
通过优化这些指标，可以提高钢铁企业的生产效益，降低生产成本，同时保证环境卫生。
1号高炉提高技术经济指标措施
柳钢1号高炉提高技术经济指标实践黄日清，王文志，黄显昌，郑镇鹏（柳州钢铁股份有限公司炼铁厂工艺技术科）摘要对柳钢1号高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结。
通过采取强化原燃料管理，合理优化操作制度，保持良好操作炉型，加强设备管理等措施，实现了高炉较长时期的稳定顺行和各项技术经济指标的进步。
关键词高炉炉型操作强化冶炼设备1 概况柳钢1号高炉于2008年5月8日建成投产，有效容积2000m3，采用串罐式无料钟炉顶，皮带上料。
6层以上采用密闭循环冷却，1～5层采用工业水冷却。
设东、西两个出铁场，储铁式大沟，明特法渣处理系统。
板壁结合炉衬技术，炉身8～14层为铜冷却板。
炉缸采用陶瓷杯技术。
从2011年4月份开始由于受上料系统设备故障等因素影响休、慢风率分别高达1．32%和1．17%，频繁的休、慢风操作导致操作炉型发生变化，气流分布不均，渣皮脱落多，炉缸出现堆积现象。
随后几个月一直进行操作炉型的纠正和消除炉缸堆积，并且烧结矿品位持续下滑至近几年的最低，只有54．91%，各项技术经济指标都较差。
到9月份焦炭热强度大幅度下降至56．28%，炉缸活跃程度进一步恶化，利用系数只有2．331t／d·m3，焦比高达435kg／tFe，炉芯温度持续下降至620℃，下跌80℃。
为此高炉采取堵风口控制冶炼强度的措施来确保炉况顺行。
10月份为适应市场变化，21日降料面至风口带停炉检修。
采用机械和人工清理的方式对炉缸堆积物进行清理，直至挖空到炉底第三层冷却壁位置，并对炉身进行喷涂造衬，形成合理操作炉型。
11月23日开炉后仅用3天便恢复炉况达产，之后经各项调整措施进行，高炉各项技术经济指标明显好转，见表1。
表1 2011～2012年1号炉技术经济指标月份产量利用系数焦比焦丁比煤比综合焦比燃料比冶炼强度综合冶强焦炭负荷t/d t/m3.d kg/tFe kg/tFe kg/tFe kg/tFe kg/tFe t/m3.d t/m3.d t/t t/t2012-2 5048.38 2.524 320 41 149 477 511 0.91 1.21 4.63 2012-1 5041.29 2.521 328 45 150 488 522 0.95 1.26 4.60 2011-12 5133.98 2.567 334 45 155 498 534 0.99 1.31 4.48 2011-11 2849.44 1.425 727 102 125 920 955 0.780.93 3.52 2011-10 4701.46 2.351 364 52 146 524 558 1.02 1.30 4.05 2011-9 4603.08 2.302 380 55 131 534 565 1.01 1.25 3.91 2011-8 4952.80 2.476 367 56 144 532 566 1.06 1.35 4.16 2011-7 4285.21 2.143 394 59 145 563 5980.97 1.22 3.98 2011-6 4905.10 2.453 372 55 165 553 592 1.06 1.39 4.13 2011-5 5062.41 2.531 324 43 160 491 527 0.94 1.26 4.89 2011-4 4993.96 2.497 348 58 161 529 567 1.02 1.35 4.28 2011-3 5214.35 2.607 340 58 154 516 553 1.06 1.38 4.32 2011-2 5044.02 2.522 344 57 162 526 564 1.01 1.34 4.27 2011-1 4807.38 2.404 437 60 142 605 639 1.02 1.34 3.85 2 炉体维护利用停炉检修时间比较长的有利时机，10月21日中班开始降料面至风口带，安全停炉后往炉内打水凝结炉缸残留渣铁矿石和未燃焦炭，拆除风口后在风口安装风扇往炉缸内鼓风，排净煤气和降低温度后在确保安全的前提下工人进入炉缸内将残留物破碎，人工清理干净。
改善烧结矿表面点火质量提高成品率
改善烧结矿表面点火质量提高成品率摘要：对影响烧结矿表面点火质量的点火温度、点火时间、料层厚度等几个因素进行合理控制，可降低煤气消耗进而降低点火热耗，同时提高烧结矿成品率。
关键词：表面点火质量点火温度点火时间点火负压承钢炼铁厂西区现有360m2烧结机（1#）一台，系原50m2烧结机扩建改造，这台烧结机于2006年12月投产，投产后至2009年5月中旬使用混合煤气点火。
2007年混合煤气单耗为19.921 m3/t，折合热耗204MJ/T。
而在全国冶金行业中，大多数烧结机点火热耗低于我厂，如攀钢为76 MJ/T、宣钢为89 MJ/T、柳钢二烧仅为35 MJ/T，可见我厂的指标与同行业相比均有很大差距。
1、问题的提出为了在保证料面点火质量的前提下降低烧结矿点火热耗，我们决定从操作上进行摸索，成熟后在实际生产中应用。
2、研究内容及具体思路造成我厂烧结矿点火热耗高的主要原因有四点：一是点火温度控制偏高，操作中助燃风和煤气比例不合适；二是点火时间控制的不好；三是烧结机料层薄。
四是点火负压控制不好。
鉴于这一情况，结合我厂生产实际，将以上四点及相关问题作为主要研究内容。
（1）在现有原料结构条件下，控制合适的点火温度。
（2）操作中根据不同的煤气热值、压力，对煤气瞬时流量进行调整，保证助燃风和煤气比例。
（3）控制合适的点火时间和点火负压，保证点火深度。
（4）提高料层厚度，在保证烧结矿表面点火质量的前提下，适当控制点火温度，通过调整煤气流量和配风比例来实现。
（5）料层厚度提高后，为保证透气性良好，应对混合料粒度组成进行合理控制，即二混后＜3mm粒级比例应控制在合适的范围内。
3、实施过程及效果分析由于涉及几个方面的内容，所以逐个进行，得出结论并稳定后再继续进行下一个。
（1）针对目前的原料结构，在煤气热值、压力及料层厚度相同的条件下，将1#烧结机点火温度控制在1100±50℃、900±50℃、1000±50℃。
宣钢炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的生产实践
宣钢炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的生产实践摘要为了改善烧结矿质量，宣钢炼铁厂通过提高烧结矿转鼓强度、改善烧结矿粒级进行研究，取得了显著效果。
关键词烧结矿；转鼓强度；烧结矿粒级0 引言随着高炉大型化的发展和炼铁技术的进步，对烧结矿的要求越来越高，烧结矿作为高炉冶炼的主要入炉原料，其物理化学性能对高炉炉况顺行和高炉技术经济指标至关重要。
所以稳定提高烧结矿质量成为烧结工作者刻不容缓的责任。
近年烧结矿指标1提高烧结矿转鼓强度、降低5mm～10mm粒级含量的措施烧结工艺理论和实践证实烧结矿的矿物组成、粘结相性质、粘结相数量及浸润性、矿物组织结构、矿物结晶状况等因素决定着烧结矿强度的高低。
而上述影响因素与烧结原料的性质及不同原料结构的搭配、烧结矿成分的控制水平、烧结参数的过程参数控制等密切相关。
1.1原料性能及原料结构原料品种、地区不同矿粉的烧结性能差异较大，宣钢绝大多数矿粉需要外采，使用的原料品种多，成分复杂，各种原料配比调整频繁，直接影响烧结矿质量，随着高炉生产的大型化及烧结技术的进步和发展，逐步开展原料结构优化的研究，主要有：1）原料基础特性的试验研究与院校合作对烧结原料基础特性进行检测，并不断开展和完善自身实验室的试验研究。
通过对铁矿粉在烧结过程中呈现出的高温物理化学特性，铁矿粉在烧结过程中生成液相的难易程度，及铁矿粉在烧结过程中形成的液相对其周围的铁矿石进行固结的能力进行实验研究；总结不同铁矿粉烧结基础特性的优劣进行评价。
2）对使用铁矿粉分类依据铁矿粉的物理化学性质、烧结基础特性、实验室及多年生产实际使用效果进行分品种、分类别进行堆放使用。
3）优化配矿烧结反应性是指铁矿粉的酸性脉石与GaO同化和熔化反应的能力，它可以用烧结生产率和成品矿的转鼓指数来表示，可将铁矿粉的反应性分为优、中、差三类。
生产率、机械强度同时高，反应性好；生产率、机械强度一高一低，反应性中等；生产率、机械强度同时低，反应性差。
晶体颗粒小，水化程度高的矿粉，有利于产量的提高；晶体颗粒粗，水化程度低的矿粉，可降低燃料比；晶体颗粒细，Al2O3含量低的矿粉，可改善强度和低温还原粉化性。
炼钢技术经济指标
炼钢技术经济指标炼钢技术经济指标1 技术经济指标反映的主要内容是什么，炼钢和连铸应遵循哪些技术经济准则?技术经济指标以反映工业生产技术水平和经济效果为主要内容，炼钢和连铸的技术经济准则是：高效、优质、多品种、低消耗、综合利用资源、环境保护。
2 什么是转炉日历利用系数?转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。
转炉日历利用系数(吨/公称吨?日)=(合格钢产量(吨))/(转炉公称吨×日历日数)3 什么是转炉日历作业率?转炉炼钢作业时间与日历时间的百分比。
转炉日历作业率(％)=[炼钢作业时间(h)/(炉座数×日历时间(h))]×100％式中，炼钢作业时间=日历时间一大于l0min的停工时间4 什么是转炉每炉炼钢时间?转炉平均每炼一炉钢所需要的时间。
转炉每炉炼钢时间(min)=炼钢作业时间(min)/出钢炉数5 什么是钢铁料消耗?每吨合格钢消耗的钢铁料量。
钢铁料消耗(㎏/t)=[生铁量(㎏)+废钢铁量(㎏)]/合格钢产量(t)注：废钢中锈蚀薄钢板按实物量×60％折算，未加工的渣钢按实物量70％计，砸碎加工的渣钢按90％折算。
6 什么是铁水消耗?每吨合格钢消耗的铁水量。
铁水消耗(㎏/t)=铁水量(kg)/合格钢产量(t)7 什么是转炉炼钢某种物料消耗?转炉炼钢某种物料消耗(kg/t)=某种物料用量(kg)/合格钢产量(t)8 什么是转炉炉龄?自转炉炉衬投入使用起到更换炉衬止，一个炉役期内所炼钢的炉数。
转炉平均炉龄(炉)=出钢炉数(炉)/更换炉衬次数9 什么是转炉吹损率?转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧、熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。
转炉吹损率(％)=[(入炉金属料(t)-出炉钢水量(t))/入炉金属料(t)]×100％式中，金属料量=钢铁料量+其他原料含铁量+合金料量+铁矿石铁含量铁矿石铁含量=铁矿石用量×矿石品位×80％10 什么是转炉钢金属料消耗?每吨合格钢消耗的金属料。
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究摘要：按照进一步创新管理与技术的思路，南钢第一烧结厂对于影响生产稳定的每个工艺步骤开展设备更新、技术改造以及试着采取新型的工艺操作方式，提升了烧结矿的产量以及质量，进一步满足了高炉需求以及实现了节能降耗的目标。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言随着冶金工业的不断发展，高炉对原材料的需求也日益增加。
烧结和冶炼能力不匹配，烧结矿的生产缺口很大，因此，如何提高烧结矿的产量是各个公司当前的重点工作。
烧结矿作为高炉的主要原材料，其比例在70%以上，因此，烧结矿的质量是否能够满足高炉的使用需求就变得尤为重要。
现代烧结法是在铁酸钙固结原理的基础上，研制出了高品位、高强度、高还原性的高质量烧结矿。
1影响烧结矿产量和质量的因素1.1烧结配料结构影响在烧结生产工艺过程中的混合料是由含铁混匀矿、各种熔剂以及燃料等按照适量配比进行混配而成，而含铁混匀矿是各种铁矿粉、含铁返回料等按照一定的比例混配而成。
烧结配料是要根据各烧结原料的供应情况、储备情况、消耗情况，综合考虑烧结矿的产量和质量指标的需求情况，同时要兼顾烧结矿成本情况。
1.2混合料温度影响通过增加料温可以有效地抑制烧结的过湿性，在料温上升到高于水分凝结的露点温度时，可以防止水分凝结，通过对烧结物料过湿形成的抑制，使其透气性得到改善，从而提高了烧结矿的产量和质量，为厚料层的生产提供了良好的条件。
1.3漏风率与料层厚度在烧结过程中，如果台车出现漏风问题，将会导致烧结矿减产、同时增加耗电成本，台车的治理漏风，是提矿产量，保证矿质量，降低制矿成本措施中最直接有效的一种。
烧结的燃烧是从上到下进行的，座椅材料越致密，中部以及下部的储热效果也就越强。
若能有效地改善烧结部分的透气性，可提高烧结层的生产质量，同时降低固体燃耗。
2提高烧结矿产量和质量的措施2.1优化烧结配矿结构根据国际市场以及港口各种铁矿石市场价格变化，及时进行各种铁矿粉的性价比测算，从而保证在满足烧结矿质量的前提下降低采购成本，实现优化配矿结构，高性价比的进行配矿生产。
烧结机烧结矿产量和质量提升的实践研究
烧结机烧结矿产量和质量提升的实践研究841300摘要：本研究旨在探讨烧结机烧结矿产量和质量的提升方法。
通过对现有烧结机工艺和参数进行分析，结合先进控制技术和智能化系统的应用，设计优化控制方案。
通过试验研究，验证优化控制方案的效果。
实践结果表明，优化控制方案能显著提高烧结矿的产量和质量，降低了生产成本和能耗，为企业的发展和竞争力提供了有力支持。
关键词：烧结机，烧结矿，产量提升，质量提升，优化控制方案一、引言烧结机是冶金、矿山等行业中常用的矿石烧结设备，用于将粉状或颗粒状的矿石在高温下进行结合，形成块状烧结矿。
然而，随着市场对高质量烧结矿的需求不断增加，传统烧结机面临产量和质量提升的挑战。
因此，针对烧结机产量和质量的提升问题，进行实践研究，探索优化控制方案的设计与应用，成为当前的重要课题。
二、现有烧结机工艺分析2.1 烧结机工作原理烧结机是一种将粉状或颗粒状矿石通过高温加热使其结合成块状烧结矿的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：第一，将矿石和添加剂等混合物均匀铺放在烧结机的烧结盘上。
然后，启动烧结机，盘转动将矿石从盘中心向边缘推进。
在烧结机的高温区域，矿石颗粒因受热而部分熔化，同时添加剂中的矿物质与矿石发生反应。
最后，冷却和硬化的烧结矿从烧结盘排出，并进行后续处理。
2.2 烧结机工艺参数分析烧结机的工艺参数对产量和质量影响深远。
其中，烧结机的烧结温度是关键参数之一，过高的烧结温度可能导致矿石过度熔化，使烧结矿产生粘结现象，影响烧结矿的质量；过低的烧结温度则会导致烧结不完全，影响烧结矿的强度和耐磨性。
此外，烧结机的烧结速度、烧结时间、烧结机料层的厚度等参数也对烧结矿的质量和产量有重要影响。
2.3 存在的问题与挑战在现有烧结机工艺中，普遍存在着一些问题和挑战。
第一，传统烧结机工艺对矿石的加热均匀性有限，导致产量不稳定，质量波动较大。
第二，烧结机工艺参数的调整和优化难度较大，往往需要凭经验和试验进行，效率较低。
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Ｔｆｅ Ｆｅ ％ ５５．６８ ５６．１４ ５６．９７ ５７：４５ ＣａＯ ％ ５．１８ ４．００ ７．２７ ３．８９
２００２年～２００５年烧结矿化学成分
舢２０３
％ ２．９８ ４．６９ ２．６５ ３．４４ Ｓ ％ １．９７ １．６５ ２．１７ ２．７３ Ｐ
％
Ｓｉ０２
％ １０．２４ ７．１０ ９．７６ ９．９２
改善烧结矿质量，提高武钢炼铁技术经济指标
潘协田
（武汉钢铁股份有限公司４３００８０）
摘要通过提高烧结矿的强度及冶金性能，加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度，减少入炉烧结矿的粉末，高
炉技术经济指标逐年提升。
关键词烧结矿质量高炉指标
１
概述
近年来，随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代，精料工作更加显得突出和重要。高炉指标能否上一
三烧
２００２ ２００３ ２００４ ２００５ ５７．０６ ５８．５３ ５８．９５ ５９．３４ ３．８５ ４．３２ ６．２０ ６．６４ ９．４５ ７．８８ ８．４２ ８．０８ ５．４６ ４．３２ ３．４５ ３．０１ ２．４４ ３．１８ １．７１ １．６４ １．８７ ２．３７ ０．０１２ ０．０１２ ０．０１９ ０．０１０ ０．０７６ ０．０８０ ０．０１０ ０．０１０ ０．０１９ ０．１００ ０．０３８ ０．０６５ ０．０２６ ０．０１７
２００２ ２００３ ２００４ ２００５ ５６．６０ ５７．１２ ５８．２８ ５８．８７ ４．５４ ３．１３ ７．４５ ７．５９ ９．３２ ５．３３ ９．１９ ９．５３ ５．０４ ３．０２ ５．０５ ４，３２ ３．３３ ２．９６ ２．２４ ３．３１ １．７９ １．５７ ２．３６ ２．２１ ０．０２２ ０．０３０ ０．０３４ ０．０２１ ０．０８２ ０．０８６ Ｏ．０１３ Ｏ．０１０ ０．２３０ ０．１６０ ０．１４０ ０．１７０ ００３３ ０．０３５
强度影响还不十分明显。当烧结矿品位５８．５％碱度１．９０时，烧结矿中ＭｇＯ应控制在２．５％以内较合适。
当ＭｇＯ低于２．２２％时低温还原粉化率较高。因此在目前烧结矿碱度较高且品位也高的情况下ＭｇＯ的控
制范围应在２．２２％～２．５０％之间较合适。一般来说，烧结矿中ＭｇＯ适当高于虬０３，这对于改善炉渣的流
３８４
表２
２００４年－－２００５年部分时间段的烧结矿ＲＤＩ、ＲＩ
７改善槽下筛分效果
ｌ号高炉１、３、４、６号矿石筛为单层棒条筛，筛孔大小为６ｍｍ，２、５号矿石筛为梳齿筛。２号高炉４个大 矿槽配用单层棒条筛，筛孔大小为６ｍｍ，筛速为２．８ｔ／ｍｉｎ，其它烧结筛为单层梳齿筛，筛孔大小为６ｍｍ，筛 速为１．２～１．８ｔ／ｍｉｎ。３号高炉４、３８号矿石槽配用棒条筛，其中４号为单层，筛孔大小为６．３ｍｍ，３８号为双 层，筛孔大小为７ｍｍ／５ｍｍ。其它为梳齿筛，筛孔大小：单层６．３ｍｍ，双层１２ｍｍ／５ｍｍ。４号高炉仅８号槽 配用单层棒条筛，筛孔大小为６．３ｍｍ。其它为单层梳齿筛，筛孔大小为６．３ｍｍ。５号高炉共有７个烧结筛， １～６号为单层棒条筛，筛孔大小为５ｍｍ，筛速为３．２ｔ／ｍｉｎ，７号为双层梳齿筛，筛速为２．８～３．５ｔ／ｍｉｎ。６号 高炉７个烧结筛均为双层棒条筛，１～４号筛孔大小为１３ｍｍ／５ｍｍ，筛速为４．５ ｔ／ｍｉｎ，５～７号筛孔大小为 ７ｍｍ／５ｍｍ，筛速为３．５ ｔ／ｍｉｎ。 从筛分效果来看，棒条筛的筛分效果明显优于梳齿筛，而且棒条筛的自清理能力较强，而梳齿筛容易堵 塞筛孔，需要人工清理。本厂棒条筛均为自制，材质为弹性钢，棒径为８ｍｍ。棒条筛使用时间较长时容易使 棒条产生弯曲和折断，发现此类现象，及时更换棒条，否则过筛效果大打折扣。
０．０２８
０．０２４ ０．０２０
０．０７８ ０．０８０
０．０１３ Ｏ．０１５
０．０９１ ０．１６０
０．０５２ ０．２３０
０．０２９ ０．０４７
０．００８
３８３
提高烧结矿的品位，主要靠大量采用高铁低硅矿粉。烧结矿品位提高后，由于总粘结相减少，烧结矿的 转鼓强度有所下降。烧结厂采用整粒铺底料、厚料层烧结等技术来改善烧结矿的转鼓强度。
动性有利。武钢高炉炉渣ＭｇＯ含量一般控制在８％～１２％，这对于炉渣脱硫、降低炉渣粘度、改善炉渣流动
性Ｂ是非常有必要的。
５降低烧结矿ＦｅＯ，利于高炉节焦降耗
一般来说，烧结矿ＦｅＯ越低，还原性越好。武钢烧结矿ＦｅＯ由２０世纪７０～８０年代的２０％左右下降到 目前的６％～１０％。烧结矿ＦｅＯ每提高１％，焦比升高３Ｋｇ／ｔ。烧结矿ＦｅＯ下降，降低直接还原度，铁矿石在 高炉冶炼生产中，将增加间接还原，减少炉缸直接还原消耗的焦炭量，这将有利于高炉冶炼节焦降耗，增加经 济效益。
作者： 作者单位： 潘协田 武汉钢铁股份有限公司,430080
本文链接：/Conference_6103159.aspx
４控制烧结矿中合理的ＭｇＯ。改善炉渣流动性
２００４年以来，烧结矿中舢２０３含量明显增加，炉渣中她０３含量高达１８高炉风量有所下降，而且粘稠的炉渣在渣沟中不易清理，增加工人的劳动强度。为 了改善炉渣的流动性，在烧结矿中保持一定含量的ＭｇＯ是非常有必要的。２００４年下半年至２００５年，武钢 尝试在三烧配加镁砂，使三烧中ＭｇＯ达到２．６９％以上，发现转鼓强度下降１％～２％，而且随着ＭｇＯ在烧 结矿中含量的增加，烧结矿转鼓强度呈现继续下降的趋势。因此烧结矿中ＭｇＯ的含量存在拐点。随着烧 结矿的品位和碱度的提高，ＭｇＯ拐点下移。当烧结矿碱度在１．７５时，ＭｇＯ应小于２．７０％，这对烧结矿的
６降低低温还原粉化率。改善料柱透气性
烧结矿在高炉５００℃左右区域进行还原时容易产生粉化，被称为低温还原粉化，以ＲＤＩ表示。低温还原 粉化使高炉透气性变差，影响高炉顺行，甚至导致上部悬料。随着烧结矿ＦｅＥ）降低，一方面是烧结矿的还原 性变好，另一方面却可能使低温还原粉化率增加。为了提高烧结矿的还原性，降低ＲＤＩ，武钢采用了在烧结 矿表面喷洒ＣａＣｌ２溶液的技术，使ＲＤＩ比不喷洒时降低了３０％以上。１９９８年由喷洒ＣａＣｈ改为喷洒Ｍｇ． Ｃ１２，降低ＲＤＩ的效果比喷洒ＣａＣｌ２更好。喷了ＭｇＣｈ的烧结矿ＲＤＩ一３．１５ｍｍ指数一般在３０％以下，满足 高炉生产要求，表３列举了部分时间段取样结果。该项技术的采用为进一步降低烧结矿ＦｅＯ，提高还原性创 造了条件，－也为高炉精料向前迈出了一大步。
３提高烧结矿的碱度。提高炉渣脱硫能力
由于矿石品位提高后，高炉渣量减少，从而影响了炉渣脱硫能力。只有提高烧结矿的碱度来提高炉渣碱 度，才能增强炉渣的脱硫能力。２００４年以前，武钢烧结矿碱度基本维持在１．７０～１．８０之间。２００４年以后， 烧结矿碱度提高到１．８０～１．９０之间，甚至经常性地出现１．９０－－２．００的超高碱度。碱度提高后，烧结矿中以 铁酸钙为主的粘结相增加，烧结矿的碱度得到提高。另外，由于高碱度烧结矿的使用，高炉使用球团矿的比 例增加，导致入炉铁份增加，而且熟料率也相应提高到９０％以上。武钢正在鄂州新建年产５００万吨的球团 厂，将来大量使用球团矿也迫使烧结矿的碱度进一步提高。
８高炉使用烧结矿的冶炼效果
由于武钢炼铁厂使用的烧结矿占入炉矿石的四分之三，其质量对高炉的冶炼过程产生巨大的影响。通 过改善烧结矿的质量，高炉的透气性和透液性明显改善。近年来，武钢炼铁厂主要技术经济指标进步十分明 显，见表４。高炉利用系数由１９９６年的１．６０４ｔ／ｄ・ｍ３提高到２００５年前３个月平均的２．２１９ｔ／ｄ・ｍ３，焦比由 １９９６年的４８０Ｋｇ／ｔ降低到２００５年前３个月的３９８Ｋｇ／ｔ。因此，改善烧结矿质量，对提高武钢炼铁技术经济
指标意义非常巨大。
表３ １９９６年－２００５年前３个月高炉主要技术经济指标
９
结语
近两年来，武钢烧结矿经过两次提高碱度，烧结矿的强度、冶金性能等发生了一些变化，高炉的炉料结构
也相应发生了变化，熟料率增加较多。不断改善烧结矿质量，是提升炼铁技术经济指标的关键之一。
３８５
改善烧结矿质量,提高武钢炼铁技术经济指标
５．０４
４．６１
皿ｌ烧
２００２ ２００３ ２００４ ２００５ ５６．３０ ５７．６９ ５８．３２ ５９．１４ ３．４６ ４．３２ ７．００ ４．２１ １１．０３ ８．１７ ８．９２ ８．４１ ６．５０ ４．９６ ４．９６ ４．５１ ３．２１ ４、６９ ２．７９ ３．２８ １．９４ １．７４ ２．０２ ２．２１
ＭｇＯ
％ ５．７０ ３．９８ ５．５０ ５．４５
Ｔｉ ％ ０．０８２ ０．０８６
Ｋ２０ ％ ０．０１５ ０．０１５
Ｎａ２０ ％ ０．０８４ ０．１４０
Ｃｕ ％ ０．０６６ ０．２４０ ％ ０．０２９
一烧
２００２ ２００３ ２００４ ２００５
０．０２１ ０．０４８ Ｏ．０３１ Ｏ．Ｏｌｌ
０．０３８
二烧
个台阶，首先看精料搞得好不好。烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其质量直接关系到高炉的技术经济指标。 高炉要求烧结矿的含铁品位高，化学成分稳定，有害杂质少，常温强度好，粒度均匀，粉末少，并具有还原度 高，还原粉化率低，软化温度区间窄等良好的冶金性能。
２提高烧结矿品位，有利于高炉增铁降焦
人炉矿石品位每提高１％，产量提高２％，焦比降低３％。因此提高人炉烧结矿品位对高炉增铁降焦的 效果是十分明显的。人炉烧结矿品位提高后，高炉渣量大幅下降，为进一步增大喷煤量创造了条件。当高炉 吨铁渣量降到３００ｋｇ左右时，高炉喷煤量可达１８０ｋｇ／ｔ，甚至更高。高炉喷煤量增大后，风口前理论燃烧温 度会下降，促使高炉进一步提高风温水平和富氧率，高炉指标的优化从此走上良性循环的轨道。武钢烧结矿 的品位呈逐年上升的趋势。由１９９５年的５４．２８％上升到２００５年的５９％，烧结矿化学成分见表１。