马扎克MAZAK参数 EIA

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MAZAK小巨人 EIA初级培训T

軸
径補正
右补左补
Ｘ軸
编程举例Ｇ９１Ｇ４１Ｇ４１Ｇ００Ｘ３０．Ｙ２０．Ｄ１０；
Ｙ軸
Ｘ６Ｙ４
左补、右补
補正番号
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３Ｙ３
Ｙ２
Ｘ２
Ｙ１
原点
Ｘ１
Ｘ軸
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
刀具长刀具长度补偿
编程格式刀具长度正补偿 G43 Z_ H_ 刀具长度负补偿 G44 Z_ H_ 取消刀具长度补偿 G49 或（Ｇ44）Ｇ43（Ｇ）H00 （Ｇ编程举例 G43H1 G1X-100.F1000 Z50
高速间高速间歇钻循环G73
G73 ［Xx Yy］Rr Zz ［Qtz ］［Ptc］ Ff0 ［Dd0 Kk0 Ii0 Jj0(Bb0)］］］［］］ r: G01Z向加工开始点向加工开向加工 z: 加工开始点加工开 tz：每次进刀的切削深度： tc：停顿时间或主轴旋转的圈数：顿时间或主轴或主 f0：进给率：进给率 f1：倍率后的进给率：倍率后的进给进给率 f2：返回速度（固定的）：返回速度（固定的） d0：返回距离(抬刀：返回距离抬刀抬刀) k0：与R点相加减决定向加工开始点：点相加减决定Z向加工点相加减决定向加工开 i0：孔底减速距离： j0(b0)：进给减速倍率（％）：进给减速倍率（％）减速倍率
f1 tz + d0 [2] i0 tz f0 [1] d0 f0 G99 G98 R点 k0 D点
j0(b0)：进给减速倍率（％）：进给减速倍率（％）减速倍率
Z点 MEP151
镗孔循环G88 孔循环
G88 ［Xx Yy］Rr Zz ［Ptc］］］ r: G01Z向加工开始点向加工开向加工 z: 加工开始点加工开 tc：停顿时间或主轴旋转的圈数：顿时间或主轴或主

mazak数控系统参数

12. 2009
2. 3. 4.
5. 6.
安全注意事项
安全注意事项
前言
为进一步安全使用安装有 CNC（电脑数控）装置（以下简称 NC）的本机，下面说明有关 NC 的安全注意事项。为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。另外，根据所使用的 NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。
MATRIX (INTEGREX, VARIAXIS 等)
USB 记忆卡
MATRIX NEXUS (QTN 等)
MATRIX NEXUS (HCN 等)
在搭载随机 ATC 功能的机械上，因为对每个 ATC 的刀具数据（刀袋号）有所变化，所以请不要将刀具数据转载到 NC 中。否则将由于刀库中刀具的安装状态与刀具数据发生矛盾而使机械不能正常动作。
关于 NC 所提供的加工条件
! 在使用下列条件进行加工时，根据所使用的刀具、夹具、工件等，有时可能需要修改加工条件，而不能原样使用。警告 • 加工导航功能所提供的加工条件； • 加工事例介绍功能所推荐的刀具加工条件； • 切削条件自动决定功能所定的加工条件。 ! 充分确认了安全后，完全关好操作门后进行加工。否则，可能导致重大人身伤亡事故。
参数一览表报警一览表 M 代码一览表
HORIZONTAL CENTER NEXUS
6000-II/6800-II/8800-II/10800-II/µ8800
说明书编号：H272HA0019C
机械编号：
在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。如果规定
1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态，从安全方面应注意的事项。然而，难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业，或发生此种作业状态的情况。为此，不仅需要遵守如下事项，而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。本说明书记载了尽可能多的信息，但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况，对此，无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。为此，对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能，请解释为“不能进行”。本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下：

MAZAK机床操作说明书

MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。

如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。

如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。

如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。

2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。

如果希望进行改造，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。

请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。

4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。

5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。

6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。

说明书制作: YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科02. 2006 第3 部NC 单元的操作和自动运行准备INTEGREX IV 规格H740S30030C 安全注意事项S-1 安全注意事项前言为进一步安全使用安装有CNC（电脑数控）装置（以下简称NC）的本机，下面说明有关NC 的安全注意事项。

为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。

另外，根据所使用的NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。

马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍

机床布置图
布置图
主轴单元
主轴单元
1. 风冷 2. 冷却单元
主轴剖视图
刀塔
NAME
QTN200 镗刀座
端面车刀座 U钻刀座外圆车刀座压刀块
镗刀套
锥柄钻套 MT.3
锥柄钻套 MT.2
锥柄钻套 MT.1
U钻刀套
UNIT No.
PARTS CODE No.
d
STD.
53378000302 23378084371
标准选项（6/11）
9. 主轴定向
功能：使主轴停在指定的位置上适用场合：棒料输送机输送矩形或六边形工件
利用机械手装卸特殊形状工件时定向时间：5s M-Code：M19
10. 工件测量
装在刀盘上，利用接触传感器自动测量工件的内外直径或沟槽等，可自动调整刀具的偏移量。
标准选项（7/11）
11. 工件收集器
53418003200 43418041461
1
53418003300 43418041471
53208001200 43208084810 Φ32 53208001100 43208084820 Φ25 53208001000 43208084830 Φ20
QTN150
NAME
镗刀座
端面车刀座
U钻刀座
QTN250 QTN250M
中实8寸
10寸中空
8寸中空
选四爪亿川中空
项
亿川卡套
理研卡套
8寸中空亿川卡套理研卡套大通孔
10寸中实 10中空
卡盘及油缸（2/2）
对刀仪
卡盘与对刀仪的关系
8 inch φ210
10 inch φ254

MAZAK 马扎克车床参数报警

处理
59 PLC 停止 PLC 处于停止中。 ( , , ) F H P 红
原因
起动 PLC。
处理
如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , )
原因
处理
66 参数异常 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
处理
67 不能高速同时攻丝的轴存在 ( , , ) E H O 蓝
原因
——
处理
2
—— 紧急停止硬件发生故障。 ( , , ) E H M 红
原因
即使电源再接通仍然不能解除时，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
3 紧急停止按下了操作面板上的紧急停止按钮。 ( , , ) A H M 红
原因
释放紧急停止按钮，将 NC 系统复位至初始状态。
处理
4 —— —— ( , , )
原因
处理
断开 NC 与机械的电源，解除负荷后重新接通电源。如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , )
原因
处理
81 主轴参数错误 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
处理
82 主轴警告 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
12 绝对位置警告绝对位置检测系统发生异常。 (报警号, 轴, ) E H M 红
原因
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理

马扎克MAZAK参数EIA

马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数(F )(一)20161023 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945 次评论:0条地址(位) 名称F1 G61、1 角部减速速度得百分比(%)F2 G61、1 圆弧限制速度得百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时得减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿得矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工得回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给得允差量F14 坐标得旋转中心(横坐标轴)F15 坐标得旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转得水平长度F17 坐标旋转得垂直长度F18 坐标旋转得角度F19 圆弧半径差得最大允许量F20 定标功能得固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到得最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)得减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)得处理方式F28 螺纹加工时得倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)得倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式得选择F32 省略主轴最高/ 最低夹紧转速指令得R 指令时得动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法得选择F41 螺纹加工结束点得等待时间F42 Z 轴方向测量时得减速领域rF43 Z 轴方向测量时得测定领域dF44 测量速度 fF45 X 轴方向测量时得减速领域rF46 X 轴方向测量时得减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中,多重加工与重启动次数得指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能得选择F73 次数学习得M 代码执行时间F74 次数学习得S 代码执行时间F75 次数学习得T 代码执行时间F76 次数学习得 B 代码执行时间F77 刀具寿命判断得基本比率F78 图解显示画面得平面分割比选择F79 0 存储监视地址得保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮得选择5 目前使用得刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/ 浮动攻丝得初始值7 MAZATROL 监控视窗得画面显示F80 0 MAZATROL 功能就是否有效1 报警发生时导航视窗就是否自动显示2 电源开启得定期点检画面就是否显示3 定期点检画面第三页就是否显示4 报警发生时图解维修画面就是否自动显示5 切削条件得学习就是否有效6 在切削条件学习画面上编辑就是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内得程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内得程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内得程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内得程序6 程序转送得设定保持功能有效/ 无效7 输入错误防止功能有效/ 无效F82 0 特征估算结果得图表就是否显示1 在位置画面、刀具数据画面与刀具偏移画面模式上英制/公制表示得选择就是否有效2 刀具寿命判断得基本比率3 —4 在位置画面得X 轴直径表示就是否有效5 当可视刀具ID/ 数据管理功能有效时,在可视刀具管理画面上得储放刀具功能就是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能就是否有效1 操作记录功能就是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时,变为Z 偏移方式时选择线加工得始点、终点属性F84 0 EIA 程序中,刀具偏移数据就是否记入当前位置计数器得项目中1 固定循环(B→ J)2 EIA 得空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定得新工件偏移数据有效得时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里得增量/ 绝对数据指令6 磁带操作时,在缓冲满之前不操作, 或在EOB 得一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效得EIA/ISO 程序执行期间,当还没有特别指定刀具数据时就是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时得坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值（0）5 选择就是否以重置取消G68、26 面定义θ显示7 B 轴分度时,B 轴松开就是否输出F86 0 车削加工时得切削前,M250（主轴速度达到确认）就是否输出1 在材料方式时得铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中得G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗得显示5 刀具尖端点控制中得G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中得旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时,机械就是否向补偿后得位置移动1 就是否检查工件坐标原点与旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能就是否有效（刀具相关功能）3 显示重叠中得重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能就是否有效F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关得功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关得功能F90 —F91 0 回应不带小数点得移动指令时,刀具就是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系得移动就是否有效2 运动之前得行程内部/ 外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点得移动指令时得移动单位6 G00 插补/ 非插补7 G33E 得指令转换F92 0 电源起动或在重置时得模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时得模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44) 轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42) 干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序得刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时得模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时得模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据得刀具长度就是否有效4 机床闭锁期间得进给速度5 回参考点期间得中点6 用户宏操作指示下得单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号就是否有效2 G28/G30 执行期间得刀具长度偏移就是否取消3 电源起动或在重置时得马扎克MAZAK参数软件限位(I ) 20161024 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271 次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)得移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件得旋转中心I12 旋钮中断量得夹紧值I13 0 执行G28 （返回参考点）时得原点返回方法1 手动模式时返回原点得方法2 —3 —4 —5 —6 就是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点就是否有效1 —2 用户软件限制（I2, I3）就是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工（镗或反镗加工）执行期间,主轴定向后得退刀就是否4 在G75、G76、G86 或点加工（镗或反镗加工）执行期间,主轴定向后得退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1I22 用户指定固定点2I23。

马扎克MAZAK参数 EIA(参考内容)

马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消G68.26 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1I22 用户指定固定点2I23 —。

马扎克参数说明书

马扎克参数说明书一、前言马扎克参数说明书旨在为用户提供关于马扎克产品参数的详细说明，以助于用户正确、安全地使用该产品。

本文将介绍马扎克的基本参数、操作要点以及相关注意事项。

二、产品概述马扎克是一款高端智能座椅产品，采用先进的智能控制系统，可根据用户需求自动调整座椅参数，提供舒适的座椅体验。

下面是马扎克的主要参数说明：1. 尺寸：马扎克的外观尺寸为XX*XX*XX（单位为cm），适合各类标准座椅。

2. 材质：马扎克采用优质材料制成，具有耐磨、防污、防刮损等特点，保证产品的使用寿命和舒适度。

3. 重量：马扎克本体重量为XXkg，稳定性高，可承受较大的压力。

4. 颜色：目前马扎克提供XX种颜色可供选择，以满足用户的个性化需求。

三、操作要点1. 连接电源：使用附带的电源适配器将马扎克连接到电源插座，确保电源稳定。

2. 控制面板：马扎克的控制面板位于座椅侧面，具有直观的操作按钮和显示屏，可供用户进行参数调整和模式选择。

3. 参数调整：用户可根据个人需求，通过控制面板上的按钮来调整马扎克的参数，包括座椅角度、腰部支撑、颈椎支撑等。

4. 模式选择：马扎克内置多种模式可供选择，如放松模式、工作模式、睡眠模式等，用户可根据需求选择相应的模式以达到最佳舒适效果。

四、注意事项1. 使用前请仔细阅读马扎克参数说明书，并按照说明书的要求正确操作。

2. 请确保马扎克的电源连接正确稳定，以免影响产品的正常工作。

3. 长时间连续使用马扎克时，请注意适时休息，以免造成身体不适。

4. 驾驶过程中请勿操作马扎克面板，以免分散注意力导致危险发生。

5. 请勿将马扎克浸泡在水中，避免损坏产品的电子元件。

6. 定期检查马扎克的电源线和插头，如发现损坏或异常，应立即停止使用并联系售后服务。

五、维护保养1. 清洁保养：请使用柔软的抹布擦拭马扎克表面，不要使用酸性或腐蚀性物质清洁产品。

2. 防尘防潮：当长时间不使用马扎克时，请使用专用防尘罩进行包裹，避免积尘和湿气侵入。

Mazak QT系列小巨人数控车床EIA编程教程

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。

1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。

马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍

数控系统选项还包括各种辅助功能，如自动编程、图形界面、动态模拟等，以提高生产效率和加工精度。
主轴电机选项
主轴电机是马扎克mazak QTN 全功能车床的重要部件，它驱动主轴旋转并实现各种切削运动。
主轴电机选项包括不同功率和转速的电机，以满足不同加工需求。
主轴电机选项还包括电机控制和调节功能，以确保加工过程的稳
02
其他附加功能选项包括自动上下料装置、冷却系统、排屑装置等。
03
其他附加功能选项还包括各种安全保护装置，以确保操作安全和加工过程的稳定性。
05
操作与维护指南
安全操作规程
操作前检查
确保机床周围环境安全，检查机床各部位是否正
常，无异常情况。
穿戴防护用品
操作时应穿戴合适的工作服、安全鞋、手套等防护用品，以保障人身
部件，它通过旋转将旋转
导
运动转换为直线运动，使
轨
刀具在工件表面移动。
导轨用于支撑和引导刀
驱动
具沿着设定的路径移动，电
确保加工精度和稳定性。机
刀架与刀具结构
刀架
刀具
刀架是用来安装和固定刀具的部件，它具有多个刀具安装位置，可以根据需要快速更换刀具。
刀具是车床加工中的重要工具，根据不同的加工需求，可以选择不同类型的刀具，如外圆刀、内圆刀、切槽刀等。
服务优质
客户对马扎克提供的售后服务表示赞赏，认为它能够及时解决使用中的问题。
产品改进与升级
新功能开发
马扎克不断开发新的功能，以满足客户不断变化的需求。
性能提升
通过技术升级和改进，不断提高产品的性能和稳定性。
智能化发展
马扎克正致力于产品的智能化发展，以实现更高效、更智能的生产方式。

马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍

标准选项（1/11）
1. 自动中心架 SMW SLU-2/SLUA-2
夹持范围：8-101（8-80）夹持方式：液压自动中心架润滑方式：自动脂润滑 2. 自动中心架安装准备用户在定购、安装中心架之前，预留了各种安装必须条件。可在用户现场进行安装。
标准选项（2/11）
3. 润滑脂枪
尾座、中心架导轨面油膜层被破坏时，重新注脂；为润滑脂箱注脂；均预留的注脂口。
6. 电源自动关断
在操作者离开现场时，加工完毕后，电源自动关断。注：使用机械手及棒料输送机时，不可选用该选项。
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
控制方式：利用M代码自动控制卡爪的开、闭适用场合：使用棒料输送机及机械手卡盘张开：M06 卡盘闭合： M07
8. 卡爪气吹
运行时，在卡盘的上部装有喷嘴，以去除工件和卡盘上的铁屑，适合在使用棒料输送机及机械手时使用。
QTN150/300U QTN150/500U
QTN200/500U QTN250/500U QTN200M/500U QTN250M/500U
QTN200/1000U QTN250/1000U QTN200M/1000U QTN250M/1000U
YES
YES
YES
YES
YES
NO
G07GU002120 G07GU003170
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
品号：G49FH007991 G49FH008310
厂家：NACHI
气动单元
品号：G46SV001390 厂家：SMC 压力开关：0.35MPa
气动单元
1.对刀仪 2.卡盘气吹 3.工件测量 4.自动门 5.选择气吹

Mazak-QT系列小巨人数控车床EIA编程教程

MAZAK参数修改

MAZAK参数修改
Mazak 伺服主轴定向参数的调整
Mazak 立式数控加工中心主轴定向后 Y 轴移动对键块的平行度超过 0.1mm 后需要对伺服主轴定向参数进行调整。

1、执行主轴定向，按机床面板上 MDI 键进入 MDI 模式，在绿色输入框中输入 M19，然后按下机床面板上绿色循环启动键。

2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁，清洁完毕后重新安装定向键块，注意定向键块安装时刻有 A 字的面朝向主轴锥孔侧。

3、切换到手动模式（按机床面板上 X1000、X100、X10、X1 中任意一个键），然后按下主轴旋转按钮，使用按钮来增加主轴转速，接着按下主轴停止按钮。

最后重复第一步执行主轴定向。

5、按屏幕下方左翻页键
6、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
7、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
8、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键
9、现在就可以从机床操作面板直接输入密码 1131，如下图所示
10、输入 1131 后，按机床操作面板上的“INPUT”
11、进入参数画面，按下图的“SPINDLE MONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单
12、按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框
13、使用机床操作面板上的翻页键（上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数 SP7
（VTC-160 机型）或 SA96（VCN-410B 机型）参数。

14、增加当前参数值，则主轴定向逆时针转过一定角度（从电机方向观察），根据具体情况对参数进行更改。

15、关闭系统，等待10 秒后开启系统，重复第一步内容执行主轴定向，然后重复第四步检查平行度，如未达到要求范围，请重复以上步骤。

mazak数控系统参数

12. 2009
2. 3. 4.
5. 6.
安全注意事项
安全注意事项
前言
为进一步安全使用安装有 CNC（电脑数控）装置（以下简称 NC）的本机，下面说明有关 NC 的安全注意事项。为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。另外，根据所使用的 NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。
规定
1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态，从安全方面应注意的事项。然而，难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业，或发生此种作业状态的情况。为此，不仅需要遵守如下事项，而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。本说明书记载了尽可能多的信息，但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况，对此，无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。为此，对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能，请解释为“不能进行”。本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下：
程序例 INTEGREX e-系列铣削主轴以 1000 转旋转。车削主轴以 1000 转旋转。车床车削主轴以 1000 转旋转。铣削主轴以 1000 转旋转。
S1000M3 S1000M203
! INTEGREX e-系列机械中，以 MAZATROL 程序的分度单元或 EIA/ISO 程序的 G68 指令（坐标旋转），能够进行程序坐标的旋转，但是如果在 Y 轴中心使 B 轴旋转 180 度来加工第 2 车削主轴侧的工件时，程序坐标的 X 轴正侧成为朝下的方向，以此状态进行程序时，会有刀具移动到没有预测的部位而造成冲突的情况。以 X 轴的正侧朝上方向进行编程时，请使用 FRM 偏移单元的镜像功能或 G 代码指令镜像： G50.1、G51.1。 ! 如果改变了程序中所指定的刀具，必须以刀具路径检查、立体模拟加工（Virtual Machining）等功能来确认能否正确动作。如果改变了刀具数据，即使是有加工实绩的程序，也会有动作变化的情况。如果未能发现到动作的变化而继续运转，可能会有因预想不到的动作导致对工件的干涉。例如，在自动运转启动时，如果刀具刀尖位于按 MAZATROL 程序的共同单元所指定的坯料（包括间隙量）内侧，会视为从该位置到趋近点没有干涉物而进行直接移动，需予以注意。自动启动时，使刀具刀尖位于按 MAZATROL 程序的通用单元所指定的坯料（包括间隙量）外侧的状态后进行。

mazak数控系统参数

重要说明
1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。如果需要交换用的安全铭牌，请向 MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。如果希望进行改造，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。说明书制作 : YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科
S-2
安全注置值是否正确。如果有错误，即使程序指令正确也会有机械在预测之外的位置运转，而会有因与刀具冲突等而造成工件跳出机外的情况。警告 ! 在圆周速度恒定控制中，当圆周速度恒定控制轴的工件坐标的现在值接近 0 时，主轴旋转变得非常快。在机床上会有因卡盘夹持力降低而造成工件脱落的情况。必须指令安全的限制转速。 ! 即使进行英寸／毫米切换，也不会改变原来所登记的程序、刀具信息、参数值的单位等。请在运转之前充分确认这些数据。如果不确认而进行运转，原来正确的程序也会让机械做出完全不同的动作。 ! 如果搞错绝对指令和相对指令而以相反的理解做出的程序运转时，将会让机械做出完全没有预定的动作。请重新确认指令方式。 ! 如果在圆弧插补、固定循环等方面有平面选择指令错误时，因为所设想的各动作轴的动作与实际各动作轴相互替换，因此刀具等与工件或机械的一部会有冲突的危险（仅适用于带 EIA/ISO 功能的 NC）。 ! 使镜像成为有效时，其后的机械动作会大大变化。请在充分理解后使用（仅适用于带 EIA/ISO 功能的 NC）。 ! 如果在补偿功能有效期间进行机械坐标系指令、参考点返回指令，补偿会暂时变无效。如果没有充分理解这种情况，可能认为机械彷佛做出作业人员没有预测的动作。请使补偿功能变无效后执行这些指令（仅适用于带 EIA/ISO 功能的 NC）。 ! 屏蔽功能以被指令刀具的数据为基础进行干涉检查。请设置为与实际使用的刀具一致的刀具信息，否则无法正确起作用。 ! INTEGREX e-系列机械可以进行车削加工，但是，G 代码和 M 代码的体系与车床中使用的体系不同。如果错误指令 G 代码或 M 代码，将会让机械做出完全没有预定的动作。请充分理解后再使用。

MAZAK VTC加工中心EIA及MAZATROL编程中刀具数据互换参数说明

VTC加工中心EIA及MAZATROL编程中刀具数据互换参数说明一、相关参数：F93.3 EIA程序时，MAZATROL刀具数据画面中刀具长度设定值有效、无效；F92.7 EIA程序时，MAZATROL刀具数据画面中刀具直径设定值有效、无效；F94.7 EIA程序时，MAZATROL刀具数据画面中直径补偿量设定值有效、无效；刀具直刀具长直径补偿量刀具偏置二、刀具Z轴方向补偿相关参数及对比：1、在MAZATROL程序中刀具补偿分为长度在EIA中称之为刀具偏置；2、注意：在EIA程序中刀具偏置有正、负方向；而在MAZATROL中刀具长度只有正值；所以在编辑G代码程序时，如果将F93.3设置为1，在程序中调用了G43H×或G44H×代码进行刀具长度补偿，而在MAZATROL刀具数据画面长度设定为有刀长数值，此时在程序执行时程序将MAZATROL中的刀长与G代码程序中刀具偏置制订值相叠加，所以在编程中设置F93.3时，有在Z向发生干涉的可能，此时在使用参数F93.3时一定注意：3、程序举例:在刀具数据画面中刀具长度为100；刀具偏置画面中为1位刀偏值为-100：. . G43H1G1X-100.F1000 Z50. 。

。

F93.3为0F93.3为1只使用EIA 中刀具刀具偏置值使用MAZATROL 中刀具长度与刀具偏置值相加：100＋（-100）程序执行刀具偏置为-100 实际刀长为100，但程序执行刀具偏置为0 实际执行后结果正常。

实际执行后刀具与工件发生干涉。

三、刀具直径方向补偿参数及说明：1、MAZATROL中刀具补偿值为直径补偿；EIA中刀具补偿执行半径补偿2、MAZATROL及EIA中刀具直径补偿值均为正值；3、编程举例：MAZATROL刀具数据画面中实际直径为10，直径补偿量为10；EIA中刀具偏置1位指定半径值为10。

G41D1G1X-100.F1000Y-100.。

马扎克Mazak_Integrex_5轴机床设置参数

Maz z ak Intgrex 55轴加工 (G43.3) 机床参参数设置：坐标后如后的机床坐标作台的旋在指成为机床标系固定方式如果发出X 、的工件坐标系所床参数标系跟随工件台的工作台坐标旋转而旋转。

之指令G43.4/G43为工作台坐标系床参数式：编程坐标Y 、Z 指令，所看到的终点F85 F86件旋转方式：标系成为编程之后的X、Y、3.5的前一程系的初始状态F85 F86系选择参数F 对于工作台点位置。

当编程坐标系程坐标系。

工Z 指令被视程序段中，如果态。

F85位2为1时，（工件）进行10000010系选择参数F 工作台坐标系伴视为在工作台坐果存在工作台10000110，坐标系不伴行直线移动。

对01100 0010085位2为0时，伴随工作台的坐标系上的指台旋转轴的移动01000 00100伴随工作台的对X 、Y 、Z 坐标此时将工件的旋转而旋转指令。

指令G4动时，该工作坐标旋转而旋转。

指令工作台旋标系固定件坐标系固定在转。

不伴随刀具43.4/G43.5时作台旋转轴的标系跟随。

之旋转在工具轴时，或的角度通过G10 N_P_N_R_G11 N：参P：轴R：参在输注意关于型、例根据数据坐标坐标坐标过可编程参数修L50 ....._R_ _..........参数号码轴号码（轴类参数值输入参数时，参意 : 上述数据于数据（R），位型均需转: 要将某一位据（00110111据（R）设定为标系方式标系固定标系跟随修改F85和F8......................类型参数时）参数和N 号码据的设定范围被输入的数转换为10 进制位型参数从01）2 → 为55。

机床参数地F85 F86F85 F866参数输入模式参数输入模式码的对应一览围与列于《参数据将成为新制）。

00110110 改变（55）10 地址地址值1000001010000110式ON 式OFF 览表如下所示：参数一览表/报新的设定值。

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马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)
2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条
地址(位) 名称
F1 角部减速速度的百分比(%)
F2 圆弧限制速度的百分比(%)
F3 高速平滑控制有效/无效
F4 固定值(0)
F5 固定值(0)
F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度
F7 固定值(0)
F8 高速平滑控制时角部减速系数
F9 高速平滑控制时弧限制速度系数
F10 —
F11 3D 刀具补偿的矢量常数
F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量
F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量
F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)
F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)
F16 坐标旋转的水平长度
F17 坐标旋转的垂直长度
F18 坐标旋转的角度
F19 圆弧半径差的最大允许量
F20 定标功能的固定倍率
F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度
F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域
F23～F26 —
F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式
F28 螺纹加工时的倒角角度
F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值
F30 选择G 代码类型
F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择
F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作
F33～F39 —
F40 在磁带模式中操作方法的选择
F41 螺纹加工结束点的等待时间
F42 Z 轴方向测量时的减速领域r
F43 Z 轴方向测量时的测定领域d
F44 测量速度f
F45 X 轴方向测量时的减速领域r
F46 X 轴方向测量时的减速领域d
F47～F66 公共变量名称
F67 —
F68 —
F69 EIA/ISO 程序重起动方法
F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制
F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择
F73 次数学习的M 代码执行时间
F74 次数学习的S 代码执行时间
F75 次数学习的T 代码执行时间
F76 次数学习的B 代码执行时间
F77 刀具寿命判断的基本比率
F78 图解显示画面的平面分割比选择
F79 0 存储监视地址的保持
1 菜单显示转换
2 按键履历功能
3 刀具名称检索方法
4 丝锥齿轮的选择
5 目前使用的刀具显示
6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值
7 MAZATROL 监控视窗的画面显示
F80 0 MAZATROL 功能是否有效
1 报警发生时导航视窗是否自动显示
2 电源开启的定期点检画面是否显示
3 定期点检画面第三页是否显示
4 报警发生时图解维修画面是否自动显示
5 切削条件的学习是否有效
6 在切削条件学习画面上编辑是否有效
7 通过工件测量补偿预备刀具
F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序
1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序
2 固定値(0)
3 扩展MAZATROL 有效/无效
4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
6 程序转送的设定保持功能有效/无效
7 输入错误防止功能有效/无效
F82 0 特征估算结果的图表是否显示
1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效
2 刀具寿命判断的基本比率
3 —
4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效
5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效
6 —
7 —
F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效
1 操作记录功能是否有效
2 —
3 —
4 程序变更类别选择1
5 程序变更类别选择2
6 CMT、DNC 输入变更种类选择
7 程序转换时，变
为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性
F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中
1 固定循环(B→J)
2 EIA 的空闲刀具搜寻
3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段
4 机械坐标系指令(G92)系统选择
5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令
6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作
7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作
F85 0 工作台旋转加工
1 径向干涉检查
2 控制刀具尖端点时的坐标系
3 刀具尖端点控制方式
4 固定值(0)
5 选择是否以重置取消
6 面定义θ显示
7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出
F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出
1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转
2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式
3 —
4 形状绘制视窗的显示
5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择
6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择
7 —
F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动
1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致
2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)
3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度
4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效
5 —
6 —
7 —
F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —
F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动
1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效
2 运动之前的行程内部/外部检查
3 —
4 公制(初始G20 有效/无效)/英制
5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位
6 G00 插补/非插补
7 G33E 的指令转换
F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)
1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)
2 停留指令方法
3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴
4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型
5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查
6 固定循环钻孔轴
7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿
F93 0 —
1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)
2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)
3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效
4 机床闭锁期间的进给速度
5 回参考点期间的中点
6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式
7 固定值(0)
F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置
1 外部减速信号是否有效
2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消
3 电源起动或在重置时的
马扎克MAZAK参数软件限位（I ）
2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0
条
地址(位) 名称
I1 单向定位(G60)的移动量
I2 用户软件限位上限(正方向)
I3 用户软件限位下限(负方向)
I4 —
I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值
I6 —
I7 G0 速度可变功能可变控制领域
I8 —
I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限
I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限
I11 工件的旋转中心
I12 旋钮中断量的夹紧值
I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法
1 手动模式时返回原点的方法
2 —
3 —
4 —
5 —
6 是否拆卸控制轴
7 —
I14 0 镜像对于机械原点是否有效
1 —
2 用户软件限制(I2, I3)是否有效
3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要
4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向
5 —
6 —
7 —
I15～I20 —
I21 用户指定固定点1 I22 用户指定固定点2 I23 —。