6S现场管控标准及考核细则
车间现场6S考核细则
项目 内容 1、物料放在指定区。没有划区的位置不能放物料或其它物品。 2、物料要有标识，不允许一种物料有多张标识卡。 3、一箱（筐）不能放多种物料或大周转箱装小周转箱。 4、次品只能放在次品区且次品只能装在红箱里。 5、生产多余的物料及时退库，不能留在现场。 6、空箱放在空箱区并且及时清理。 7、流水线不能放手机、茶杯、眼镜、衣服等与生产无关的物品。 定置定位 8、饮水机旁不能有空桶或多领，务必用完一桶领一桶。 9、需要修理的工装、夹具及时退库，不能放在生产现场。 10、物料架上的物品要摆放整齐，标识清楚。 11、扫把、畚斗、垃圾桶要定位管理，清洁工具除了定位区外，其它地方一律不能放。 12、损坏的周转车、板凳、扫把、畚斗、拖把等不能放在车间，要放在车间外的纸箱、空袋区里。 13、流水线上每人一绿一蓝周转箱要齐全，不得多或少，要统一整齐摆放。 14、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品或车辆。 15、现场办公桌上的办公用品摆放整齐，不能放与办公无关的东西。 16、装箱托盘用完一个拿一个，不允许现场有多余托盘，多余托盘应及时清理到外面托盘区。 1、流水线、工作台不能有明显灰尘 2、地面不能有垃圾、零部件等。 3、饮水机外表洁净、饮水机周围地面没有水。 清扫、清洁 4、消防器材（灭火器、消防栓）表面没有灰尘。 5、物料架表面没有明显灰尘。 6、胶水等化学物品不能倒在地面，即使不小心倒在地上，应该立即清理。 7、空箱里不能有垃圾，个别零部件，应清理干净。 8、男女更衣室保持干净（男更衣室责任部门半成品车间；女更衣室责任部门成品车间。 1、工序上挂的工艺卡与实际作业一致。 2、各相关表单（点检表、工序检验记录表、首件确认单、终端检查记录表等）应齐全，按标准填 写，不漏填。 作业规范 3、员工实际作业应按工艺上规定的步骤、方法操作。 4、作业过程中不接听手机。 5、特殊岗位或危险岗位必须要熟练工操作，没有工作经验的员工不能从事该岗位的临时性顶岗。 6、作业中各物料的标识卡，工序流转卡要搜集好，下班统一交给线长，再由线长统一各到各车间主 任。 1、上班穿工作服。 2、上班不穿拖鞋。 员工素养 3、不说脏话，不争吵，不打架。 4、不乱停车、不乱扔垃圾。 5、严格遵过公司各项规章制度。
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则为了确保公司的生产管理和工作环境的有效运行，提高工作效率和员工的工作质量，公司将实施6S规章制度，并制定了相应的考核细则。
本文将对6S规章制度的考核细则进行详细说明。
一、规章制度1. 6S规章制度的目的6S规章制度的目的是为了改善工作环境，提高工作效率，增强员工之间的团队合作精神，并确保产品质量的稳定和提高。
2. 六个S原则的具体内容（1）整理（Seiri）：将工作区域中不需要的物品清理出去，保持工作环境整洁。
（2）整顿（Seiton）：对工作区域进行整理，确保物品摆放规范，易于取用。
（3）清扫（Seiso）：定期进行工作区域的清洁工作，保持工作环境的整洁。
（4）清洁（Seiketsu）：建立清洁工作的标准和流程，确保工作环境的整洁和维护。
（5）素养（Shitsuke）：遵守规章制度，养成良好的工作习惯和作风。
（6）安全（Safety）：确保工作场所的安全，防止事故的发生。
二、考核细则1. 考核频率考核将按照月度进行，每月的第一个工作日对上一个月的工作进行考核。
2. 考核内容（1）整理：对工作区域进行检查，确保没有临时或不必要的物品存在。
（2）整顿：检查工作区域内物品的摆放是否规范，易于取用。
（3）清扫：检查工作区域是否干净整洁，无垃圾或杂物。
（4）清洁：检查工作区域内的设备、机器等是否经过清洁维护，表面是否有积尘或脏污。
（5）素养：考察员工是否遵守规章制度，是否保持良好的工作作风和习惯。
（6）安全：检查工作场所的安全设施是否完好，员工是否佩戴个人防护用品。
3. 考核评分标准对于6S规章制度的考核，采用五分制进行评分，具体评分标准如下：（1）优秀（5分）：对所有要点都进行了认真贯彻和执行，并达到优秀水平。
（2）良好（4分）：对大部分要点进行了认真贯彻和执行，并达到良好水平。
（3）合格（3分）：对部分要点进行了认真贯彻和执行，并达到基本合格水平。
（4）不合格（2分）：对少数要点进行了认真贯彻和执行，但整体表现不理想。
6S管理考核细则要点
6S管理考核细则要点在企业管理中，“6S管理”是一种比较有效的管理方法，通过规范化的操作和管理，可以提高工作效率和质量，提升企业的竞争力。
为了对6S管理进行有效的考核评价，可以制定一套细则要点，以下是一些关键要点作为参考，供你参考：1.安全管理6S管理首先要求保障员工的安全，为此应制定一套安全管理制度，包括安全操作规范、事故报告和防护措施等。
考核中可以评估员工对安全规范的遵守情况，例如是否佩戴个人防护用品、是否严格按照安全操作规范进行工作等。
2.整顿管理整顿是指对现场进行规范、干净、整洁的管理。
考核中可以评估现场的清洁程度、整齐度和储存物品的规范性。
同时，还可以考核员工对现场整顿的积极性和主动性，例如主动收拾垃圾、清理工作台等。
3.清扫管理清扫是指对办公区域、工作区域、设备设施等进行定期清洁的管理。
考核中可以评估清扫的频率和效果，例如地面、墙壁、桌面、设备的清洁程度。
同时，还可以考核清扫过程中使用清洁工具和清洁剂的正确使用情况。
4.整形管理整形是指对工作区域进行布局和装饰的管理。
考核中可以评估布局的合理性和装饰的美观性，例如工作桌面的整齐度和物品摆放的合理性。
同时，还可以考核员工对整形管理的意识和责任心，例如主动整理工作区域、修复损坏的设备等。
5.标准化管理标准化是指制定和遵守规范和标准的管理。
考核中可以评估员工对标准操作规程的遵守情况，例如制定的文件、工艺和流程是否符合标准要求。
同时，还可以考核员工对工作中出现的问题和不符合标准的情况的及时纠正和改进能力。
6.纪律和自律纪律和自律是6S管理的基础要点，也是企业管理的重要方面。
考核中可以评估员工对工作纪律和规章制度的遵守情况，例如上下班时间是否准时、是否按时完成工作任务等。
同时，还可以考核员工的自律程度，例如是否积极参与各项6S管理活动和会议。
以上是对6S管理考核细则要点的一些建议。
当然，在制定考核细则时，还需根据企业的实际情况进行具体规定，确保能够全面、客观地评估员工的工作表现和管理质量。
6S考核评比实施细则
6S考核评比实施细则一、背景介绍随着工业化程度的提高，企业对于生产环境的管理和维护要求也越来越高。
6S管理体系是一种管理方法和工具，通过系统性的整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律，来提高企业的生产效率和品质水平。
为了促使企业切实贯彻6S管理，我们决定引入6S考核评比制度。
二、考核内容2. 整顿（Seiton）：评估工作区域内物品和工具的合理摆放和布局，以提高工作效率和安全性。
考核结果应包括工作台、货架和仓库的整顿情况。
3. 清扫（Seiso）：考察工作区域的清洁程度和维护情况，包括日常清洁和定期保养。
评估结果应包括环境的整洁度、设备的维护情况和清洁工具的使用情况。
4. 清洁（Seiketsu）：评估员工对于个人卫生和工作区域卫生的重视程度，包括员工的仪容仪表、工作服的清洁度和生产线的卫生状况。
评估结果应包括员工的清洁程度和个人卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：考察员工的工作纪律和管理自我能力，包括员工的准时上班、遵守规章制度和自律精神。
评估结果应包括员工的纪律性和自主性。
6. 自律（Safety）：评估企业在安全生产方面的管理和实施情况，包括安全设施的完善、员工的安全防护和应急预案的制定。
评估结果应包括安全生产措施的落实和员工的安全意识。
三、考核要求1.考核周期：每季度进行一次考核，共计四次。
2.考核范围：全公司范围内的生产车间、办公区域和仓库。
3.考核方法：由专门组建的6S考核小组进行实地考察和评估，采用定性和定量相结合的方式。
定性评估主要基于考核员工的观察和沟通，定量评估主要基于考核表的填写和相关指标的统计。
4.考核指标：通过制定考核指标来衡量各项6S管理要求的落实情况，指标应具有可衡量性和可操作性。
5.考核结果：根据考核指标的得分情况，按照等级划分，评选出优秀团队、先进个人和改进措施。
6.奖惩措施：根据考核结果，给予优秀团队和个人一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。
对于6S管理不达标的团队和个人，采取相应的改进措施，并给予必要的纪律处分。
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则一、背景介绍随着企业管理水平的不断提高，6S管理方法被广泛应用于各种企事业单位。
为了确保6S规章制度的严格执行和有效运作，特制定本考核细则，以促进组织内部的整洁、安全、高效和有序。
二、考核指标及权重在考核6S规章制度的执行情况时，我们将根据以下指标对不同环节进行评估，并给予相应权重：1. 顺序（Order） - 占比20%顺序指标主要评估工作场所内物品摆放是否整齐有序、符合标准操作流程，包括工作台面整洁、工具和设备摆放合理等方面。
2. 整理（Sort） - 占比20%整理指标主要评估工作场所内无用物品和杂乱物品的清理和分类整理情况，包括废旧物品规范处理、无关物品归类等。
3. 清扫（Sweep） - 占比15%清扫指标主要评估工作区域和公共区域的清洁度，包括地面、墙面、桌面、机器设备等的清洁情况。
4. 清洁（Clean） - 占比15%清洁指标主要评估工作场所内设备、工具和仪器的清洁度，包括设备外观清洁、工作台面清洁、工具维护保养等。
5. 纪律（Standardize） - 占比15%纪律指标主要评估员工是否按照规定的操作流程和工作要求执行工作，包括服从管理决策、遵守规章制度、积极参与改善等。
6. 培训（Train） - 占比15%培训指标主要评估组织内提供的关于6S规章制度的培训质量和员工培训的参与情况，包括培训内容吸收程度、培训效果等。
三、考核流程1. 考核对象考核对象为组织内的各个部门、团队或个人。
2. 考核频率考核将定期进行，每月一次。
3. 考核方法采用抽样调查的方式对考核对象进行评估，通过实地观察、访谈等方法获取数据。
同时，我们也鼓励员工提供反馈和改进建议，以确保考核结果的客观性和准确性。
四、考核结果和奖惩措施根据6S规章制度考核细则，每个环节的得分将根据权重计算并累计。
考核结果将按照以下等级进行评定：90分及以上：优秀80-89分：良好70-79分：一般60-69分：需改进60分以下：不合格对于考核结果为优秀和良好的部门、团队或个人，我们将给予相应的奖励和表彰。
6S现场管理标准与要求
一、目的1、改善和提高公司形象；2、保障企业安全生产；3、追求低成本、高效率、高品质。
消除浪费，实现企业利润最大化；4、可以推进标准化的建立；5、改善员工精神面貌，使组织活力化，人人都变成有素养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
提升人的品质，优化人文环境。
二、6S现场管理要求1、整理：区分要与不要的物品、把不要的清理掉。
2、整顿：要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
3、清扫：清除工作场所内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。
4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。
5、素养：人人依规定行事、养成好习惯。
6、安全：人人都有为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
三、6S现场管理标准1、员工素养作业时不得闲聊不得拖着鞋走路着装整洁按要求佩带厂牌2、场地地面清洁，无脏污、污垢、碎屑、积水通道区划分清晰，无堆放物，保持通畅摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线所有物料离地放置，堆叠不超高物料分类摆放在定位区内，有明显标识，无积尘、杂物包装箱标识清楚明确，标志向外；无明显破损及变形周转箱保持干净，无不要和其它杂物暂不用物品不得存放工作区内合格/不合格品区分明确推车定位放置，标识明确，保持清洁3、基础设施墙面保持干净，无不要物；贴挂墙上的物品整齐合理门、窗玻璃干净、无破损，框架无灰尘公告栏有责任人负责，干净；内容应及时更新，无过期张贴物照明灯，空调、风扇、电箱有责任人，使用后应保持完好状态用电设施干净无积尘；下班时关闭电源天花板保持清洁、无蛛网、无剥落4、设备外观及周边环境保持干净，无卫生死角明确管理责任人，辅助设施/工具定位标识和状态清楚，明确控制对象和正常范围实施日常保养，保持完好状态，无安全隐患5、工作台/办公桌桌面保持干净清爽，无多余垫压物桌面物件定位、摆放整齐，符合摆放要求抽屉物品分类存放，整齐清洁，公私物品分开放置文件分类存放，及时归档；文件夹标识清楚，定位明确坐椅归位，摆放整齐6、箱/柜表面眼观干净，手摸无尘，有明确管理标识内部物件/工具，按要求分类存放，无不要物，保证安全存量有工具存放清单、合适摆放位置，工具编号及责任人明确7、台架/货架物品叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物帐物一致，物料卡插放整齐包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外货架/台架摆放有明确区域及标识货架有架号分类及管理标识，无多余标贴，保持干净8、清洁用品专门指定区域，有明显标识，无其它物品；地面干净无积水按要求整齐排放，保持用品本身干净完好垃圾按要求分类放置垃圾筒装载物品不得超高，拖把须拧干挂起9、危险品危险品存放于指定区域，有明显警示标识，保持距离放置明确管理责任人，保持整齐、干净10、安全持证上岗电源线不得有拖地或脱皮现象工作中不得使用损坏的周转车、工作台、货架和坐椅在相关的工作岗位上按规定穿戴劳保用品非检验人员不得随意进入高压检测区域消防通道消防设施器材无堵塞编制：会签：。
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则背景介绍：为了提高生产现场的管理水平，优化工作流程，确保生产安全和效率，采用6S规章制度是一种常见的管理方式。
为了确保6S规章制度的有效实施，制定了以下考核细则。
本文将详细介绍这些规章制度考核细则。
一、整理（Seiri）整理是指对工作区域进行分类、清除和排列，以确保工作环境干净整洁。
以下是对整理环节进行考核的细则：1. 工作区域的布局是否符合规定，并配备必要的标识和指示图。
2. 是否对工作区域内的物品进行分类，清除不必要的物品。
3. 物品是否按照标准化的方式排列放置，以便于取用和管理。
二、整顿（Seiton）整顿指的是通过合理的布局和标识，使工作区域内的物品有序地摆放，从而提高工作效率。
以下是对整顿环节进行考核的细则：1. 工作区域是否按照标准规定的摆放方式进行整顿，是否易于查找和取用。
2. 是否使用标识和标签来标记每个物品的位置和用途。
3. 物品放置的高度和位置是否符合人体工程学原理，以减少人员劳动强度和动作不便。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，以确保生产现场的卫生和安全。
以下是对清扫环节进行考核的细则：1. 清扫计划是否严格执行，工作区域是否保持清洁整洁。
2. 是否按照标准的清洁方法和工具进行清扫，同时注意安全和环保。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指定期对整个工作区域进行维护和保养，以确保工作环境长期保持整洁有序。
以下是对清洁环节进行考核的细则：1. 保养计划是否按照规定的周期进行，并记录保养情况。
2. 工作区域的维护和保养工作是否按照标准程序进行，并有相应的记录和跟踪机制。
3. 工作区域内的设备和工具是否保持干净、完好，能够正常使用。
五、纪律（Shitsuke）纪律是指通过培养良好的工作习惯和遵守规章制度，确保6S管理长期有效。
以下是对纪律环节进行考核的细则：1. 工作人员是否按照规章制度的要求进行工作，严格遵守操作规程。
2. 是否定期进行对规章制度的培训，并有人员签字确认，以确保相关知识的掌握和遵守。
6S现场管理考核标准(生产车间)
要求公司成员对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能够表述
20.7
没有串岗、离岗
20.8
工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域
20.9
《6S区域点检表》和《6S设备点检表》要按时、准确填写，不超前、不落后，保证与实际情况相符。
20.10
经常对职工（含新员工）进行6S知识的宣传教育，并有记录
10.3
油桶、油类的存放区应有相应防污、防灾措施
11、通道
11.1
通道划分明确,保持通畅,无障碍物，不占道作业
11.2
两侧物品不压通道线
11.3
占用通道的工具、物品应及时清理或移走
11.4
通道线颜色及指示方法不引起误解
12、墙身
12.1
墙身、护墙板无渗漏及落灰
12.2
保持干净,无蜘蛛网、积尘等
12.3
14.2
干净并定期更换,无过期公告，明确责任人
14.3
部门看板每期更换内容应占版面内容的2/3以上
项目
序号
标准内容
特别说明
15、桌面
15.1
现场桌面无杂物及与工作无关的资料
15.2
物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱
15.3
桌面干净、牢固可用
15.4
桌面上不放日历、电话表、技术参数以外的资料
16、电器、电线、开关、电灯
4.3
应保持干净及安全使用性
4.4
应有责任人及日常点检记录
查点检记录表
5、工具箱、柜
5.1
柜面标识明确，与柜内分类对应
5.2
柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量
5.3
有合理的容器和摆放方式
6S现场管理检查执行标准
6S现场管理检查执行标准
1．目的
制定6S实施标准，使公司6S实施明确化；督促全公司员工按照6S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。
2．适用范围
适用于公司各部门办公区域、公共区域及工作现场。
3．6S执行与考核标准
3.1不符合性质及扣分标准
提示项：以前没有明确要求、重新提出新要求，或非部门能力范围内所能及者，不予扣分。
轻微项：指不符合项的情节较轻微、范围较窄、数量较少或影响较小者，扣1分/处。
一般项：指介于轻微项与严重项两者之间的一般不符合项，扣2分/处。
严重项：指不符合项的情节较严重、范围较广、数量较多或影响较大者，扣3分/处。
3.2检查表
4．附则
4.1 本6S执行标准操作管理程序的最终解释权归人事行政部所有；
4.2本标准经公司总经理审核签字通过后正式执行。
人事行政部
2016年7月1日。
车间6S考核细则
车间6S考核细则1、目的根据公司《6S管理制度》，为了更好执行6S管理规定，明确评比标准及考核流程，特制订本实施细则。
2、组织2.1成立专门6S评比委员会，由各委员对各责任区进行考核评估。
2.2委员由6S推进委员会选定，因人员调动离职等原因造成流失，由总干事提出续任人选交总指挥批准。
原则上，各责任区责任人为评委，再从其余非责任区中选定若干具备一定专业知识、责任心强的职员共同担任评委。
3、评比方式及评委3.1根据《6S管理制度》，每周进行评比，如遇节假日不足3个工作日则取消这周评比活动。
3.2评委由各责任区责任人与独立评委（非责任区责任人）组成，对责任区进行考核评估：●由总干事负责每周随机安排各责任区责任人负责评比的责任区，在一周内评委自行安排某个时间段进行评估，评估次数标准为一次，如超过一次则最后得分按平均得分计算。
●由独立评委组成复核小组，另行单独进行评比，评比活动由总干事组织。
●当周得分为责任人评委及独立评委评分总和。
●责任区责任人评委未按照要求对安排的责任区进行评估，则该评委承担相应惩罚责任：取消该评委所在责任区当周得分，得分改为以当周其余责任区最高问题点为计算基数，再加罚20％问题点。
如遇因工出差或请假，则不按此处罚。
3.3两个评委小组进行评比的时间尽量不安排在同一时间，且每周进行评比的时间不应固定。
遇特殊情况无法错开时间，允许安排同时进行评比。
4、评分办法4.1评比时，采用每个责任区总分为100分制。
由小组评委同时到各责任区检查，每发现一个不符合评比标准的地方（以下简称“问题点”）扣1分。
责任区该周评比得分＝100-所有评委（含两批评委）发现的问题点总和。
4.2排名每月根据4.1计算出月得分并据此排名。
5、评比标准（详见附件：各责任区6S标准）。
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则一、考核目的与意义6S规章制度考核旨在评估和监督企业内部各项规章制度的执行情况，以确保员工能够遵守规定，并通过规范化的管理方式提高工作效率与质量。
考核通过制度的执行程度，评估并帮助员工了解并改进在企业内部各个方面的工作表现。
二、考核内容与标准1. Seiri（整理）：考核重点：物品归类清晰，无用物品及垃圾处理规范，工作区整洁。
考核标准：工作区内物品分类齐全，明确标注；无用物品及垃圾有专门处理渠道，及时清除；工作区整洁无障碍。
2. Seiton（整顿）：考核重点：物品有序摆放，物品标识明确，易取易放。
考核标准：物品按照标准摆放整齐，且标识清晰易读；物品易取易放，节约工作时间。
3. Seiso（清扫）：考核重点：工作区、设备设施及周边环境清洁干净。
考核标准：工作区干净整洁，无尘土、乱堆物；设备设施清洁无异物；周边环境无垃圾堆积。
4. Seiketsu（清洁）：考核重点：工作区保持长期清洁，规章制度宣导和培训有效。
考核标准：工作区保持整洁并有定期保养；规章制度宣导和培训有效，员工熟知并遵守。
5. Shitsuke（遵守）：考核重点：员工自觉遵守规章制度，有积极改进的意识。
考核标准：员工积极遵守规章制度，维护相关工作环境；定期开展改进活动，提出创新意见。
6. Safety（安全）：考核重点：工作区域和工作设备设施的安全保障。
考核标准：工作区和设备设施无安全隐患，符合相关安全标准；员工遵守安全操作规程。
三、考核方法与频次1. 考核方法：（1）日常考核：由各部门组织内部考核小组进行，每月开展一次，针对各项规章制度进行现场检查和评估。
（2）月度综合考核：由综合考核小组对日常考核的结果进行综合评定，形成综合考核结果。
（3）季度考核：由高级管理层进行考核，并对月度综合考核结果进行汇总评估。
2. 考核频次：（1）日常考核：每月一次。
（2）月度综合考核：每月末。
（3）季度考核：每季度末。
四、考核结果与奖惩措施1. 考核结果：综合考核结果统计形成考核报告，包括各项规章制度的得分和评价，以及整体综合得分。
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则为了确保企业的生产环境整洁有序，提高工作效率和品质，我们制定了6S规章制度，并通过考核来确保其有效实施。
本文将详细介绍6S 规章制度考核的细则。
一、考核目的和原则1. 考核目的：考核的目的是评估各部门和员工对6S规章制度的遵守程度，发现问题并及时进行改进，确保生产环境整洁有序，为企业的长远发展提供有力支持。
2. 考核原则：考核将依据6S规章制度的要求进行，注重细节和全面性，公正、公平、公开的原则贯穿整个考核过程。
二、考核内容1. 整理（Seiri）：考核内容包括场地清理、物品分类整理、标识与定位等方面的要求。
考核重点关注各部门和员工对工作区域及杂物的整理与清理情况，以及物品分类归纳的准确性。
2. 整顿（Seiton）：考核内容包括物品摆放整齐、用具管理、清晰标识等方面的要求。
考核将评估各部门和员工对工作区域的整齐摆放程度以及工具设备管理的规范性。
3. 清扫（Seiso）：考核内容包括地面、设备、设施的清洁情况，垃圾管理和排水通畅等方面的要求。
考核将观察各部门和员工对工作区域的日常清洁和垃圾处理情况，以及环境保持的良好标准。
4. 清洁（Seiketsu）：考核内容包括个人仪容仪表、工作服干净整洁、卫生习惯等方面的要求。
考核将关注员工的个人卫生和仪容仪表，以及对相关规定的遵守程度。
5. 知敬（Shitsuke）：考核内容包括培训知识应用、规章制度执行、质量要求遵守等方面的要求。
考核将评估各部门和员工对规章制度执行情况以及对培训知识的掌握和运用情况。
三、考核方法和标准1. 考核方法：考核采用定期巡检和抽查相结合的方式进行。
定期巡检由各部门负责人组织，抽查则由质量管理部门随机选取相关人员或区域进行。
2. 考核标准：考核将根据6S规章制度的具体要求，制定详细的评估标准。
评估标准将包括不同等级的合格要求，通过等级来评价各部门和员工的表现。
四、考核结果和处罚与奖励1. 考核结果：考核结果将由质量管理部门进行统计和总结，并向各部门负责人和员工通报。
6S 管理质量考核标准
8、病区楼梯口地面清洁，不得堆放杂物，通道顺 畅
1
2
一项不符合
现场查看
12
（10 分）
2、治疗车摆放整齐，车体清洁，备用物规范放置
2
要求扣 1-2 分
3、仪器摆放按院感科和设备科要求落实，设备管 理规范，无污迹、保养到位，有出厂说明/使用说 明，具有仪器维护记录
2
4、氧气筒、电动吸引器等抢救设备放置时遵循方 便取用的原则，不得被其他设备遮挡
2
5、血袋存放盒及止血带盒套黄色垃圾袋，有封盖。
2
治疗室
（6 分）
1、按院感要求进行区域划分，遵循洁污分区
2
一处不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、柜体间隔处无垃圾；无与治疗、换药无关的闲 置物品和生活用品
2
3、冰箱内不得存放非医疗用品，有温度计，温度 在 2-8℃，药品按规范分类放置，均在有效期内
2
缓冲间
1、缓冲间区域划分合理，地标线、地贴标识清晰
2
换药室/检 查室
（10 分）
1、换药室应布局合理，各区域有标识，物品按区 域规范放置
2
一处不符合 要求扣 1-5 分
现场查看
2、消毒物品无混放，无过期，开启时间记录规范，按先后顺序放置，近效期先使用，标签向外
5
3、无菌柜每日进行清洁、整理。物品齐全，无灰 尘，无污染，标签齐全规范
2
4、诊断床床单位清洁干燥
2
3、拖把、扫把标识清楚，按院感要求分区摆放
2
4、污物桶按院感要求依次摆放在污物间内
1
5、大小便标本存放区：标识清楚，柜面清洁
1
6、保洁人员私人物品存放区：所有物品放入柜内，不能放在桌面上
6s规章制度考核细则
6s规章制度考核细则一、引言在现代企业管理中，6S是一种广泛应用于提高工作场所效率和员工生产力的管理方法。
为了确保6S的有效实施以及员工对其规章制度的遵守，制定一套科学合理的考核细则变得至关重要。
本文将详细介绍6S规章制度考核细则，旨在规范员工的工作行为，推动工作场所的整洁、有序和高效。
二、考核内容为了全面评估员工在6S规章制度方面的执行情况，考核内容应涵盖以下几个方面：1. 整洁度：评估工作区域的清洁程度，包括工作桌面、地面、储物柜等。
2. 整齐度：评估工作区域的物品摆放是否有序、整齐，包括文件、工具、设备等。
3. 清晰度：评估工作区域的标识牌、标识符等是否清晰明确，能够帮助员工迅速找到需要的物品或位置。
4. 标准化：评估员工对6S规章制度的遵从程度，包括纪律性、遵守规范和执行程序等。
5. 纪律性：评估员工对规定工作方式和时间的遵守情况。
6. 问题解决：评估员工在发现问题时及时采取措施解决的能力。
三、考核标准与评分为了建立科学的考核机制，在以上考核内容的基础上制定相应的考核标准与评分细则。
具体标准和评分如下：1. 整洁度（20分）- 工作区域整洁干净，无杂物及垃圾（5分）- 清洁工具和清洁剂摆放整齐、有序（5分）- 工作区域每日保持整洁（5分）- 定期清理及处理工作区域中的杂物（5分）2. 整齐度（20分）- 工作区域物品摆放有序，容易取用（5分）- 工具和设备放置在指定位置（5分）- 文件和文档的管理规范（5分）- 工作区域不允许堆积杂物（5分）3. 清晰度（20分）- 工作区域的标识牌和标识符完整清晰（5分）- 工作区域的标识牌和标识符与实际物品相对应（5分）- 标识符的字体大小和颜色明确可辨识（5分）- 储藏物品标示清晰，易于找到（5分）4. 标准化（20分）- 遵守6S规章制度，遵循标准操作程序（5分）- 日常工作按照规章制度执行（5分）- 针对6S规章制度的改进提出建议并得到采纳（5分）- 积极参与规章制度的培训和宣贯（5分）5. 纪律性（10分）- 工作时间安排合理，准时上班（2分）- 遵守工作纪律，不迟到、早退、旷工等（4分）- 尊重同事，不干扰他人工作（2分）6. 问题解决（10分）- 及时发现问题并主动采取行动解决（5分）- 有效的解决方案和措施（5分）四、考核周期和结果处理1. 考核周期：建议每季度进行一次6S规章制度的考核，以确保长期规范地执行。
6S管理考核细则
“6S”管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患，提升安全生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S"管理制度，制定本考核标准。
一、存在下列隐患，对责任人罚款50元。
1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏;3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌;4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；5、厂房内安全栏杆有油污,在安全栏杆上搭、挂物品；6、作业现场、安全通道地面有油污、积水、杂物；7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪清除不及时;9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；10、安全记录本乱写、乱画、撕页等；11、安全标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不洁净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；13、库房内物品不按定置分类摆放,货架颜色不统一;14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固,新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；15、作业区生产现场(料场）定置图、管理图不标准或与实际不符；16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落,有孔洞，门窗、玻璃破损；17、室内外线路及灯具、开关不规范；18、电源开关未固定；19、厂区、作业区、班组有卫生死角；20、建筑物内外墙面污染;21、安全标志牌不清晰、不齐全；22、作业区域内缺少安全警示、警告标志;23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志（雨雪天除外）。
二、存在下列隐患，对责任人罚款100元。
1、供电闲置线路未及时拆除或未采取断电措施;2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住,在水洼里浸泡；4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准;5、一个开关接入2台及以上电气设备；6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；7、高压柜检修不设警示线、围栏；8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件;9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；10、保险丝用其它金属丝代替;11、电工绝缘用品不定期检测或失效；12、柱开关高度不标准（下爪距地面小于2。
生产一线 6s管理考核细则
生产一线6S管理考核细则目的：规范员工的日常作业行为，改善现场作业条件，提高安全系数、增加工作产效。
适用范围：生产一线所有作业区作业人员第一条、具体内容：（一）、卫生管理要求：1、本班次下班前（含中午休息下班）需对卫生责任区和作业区进行进行清扫。
2、本班次下班前，对工具柜、工作台、宣传看板、设备操作台进行清洁擦拭。
3、每周四对设备、吊具架、洁具架、墙面、窗户进行清洁擦拭。
4、工作现场作业期间地面不允许出现包装物和生活垃圾等非生产垃圾。
5、非吸烟区不准有烟头出现，如出现，则对卫生责任区域负责人进行处（二）、定置管理要求：1、生产现场各作业设备、设施、工具柜、工作台、吊具架、洁具架、垃圾箱、工器具、工装胎架等所有物品必须划线定置管理，且明确标识出保管责任人、责任班组。
2、可移动作业设备需在使用后及时归位，不可移动设备必须在定置区内。
3、材料周转架必须放置在定制区内。
4、各工具箱内工器具要进行分类摆放，划定位标识，摆放整齐，不允许混乱摆放。
5、各定置区内的物品，必须整齐排列，横平、竖直摆放整齐。
（三）、设施、设备使用管理要求1、配电柜严禁私自乱接乱拉线缆，配电柜门必须保证完好，且正常情况下处于关闭状态。
2、设备线路及接头出现破损必须及时修复，严禁破损使用。
3、有配套线缆沟的线缆，在特殊情况使用后必须及时放入线缆沟中。
线缆的保护设施必须有效，及时归位。
4、严禁向电缆沟内抛扔废弃物，放置杂物。
5、气管接头必须严格按要求膀扎良好，密封良好，无声音可辩程度的漏气现象。
临时使用的气管使用完毕后必须收纳到工具柜或吊具架上去；长期使用的气管必须在使用点的位置设置气管摆放设施，使用后整齐放置到摆放设施上。
6、工作台、设备操作台上只能摆放图纸、随时使用的小型工器具等，严禁摆放杂物。
7、所有设备支架、胎架、工具箱、工作台、洁具架、吊具架、围栏、防撞柱、垃圾斗、马凳等能自己制作和维修的固定设施，不慎人为损坏的，需在24小时内修复。
6S现场管理工作标准
6S现场管理工作标准一、平安监督管理要求二、6S现场管理标准6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。
（1）生产现场1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否按区域放置并定时清理；2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排解查找的铺张。
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护；3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
3、工位器具等是否正确使用，定位摆放；4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所在。
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细态度习惯。
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6S——平安（SAFETY）：保证工作现场平安及产品质量平安。
目的﹕杜绝平安事故、规范操作、确保产品质量。
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；一、一般平安问题监督检查要点：7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；(1)现场违章操作：8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责；1、任意拆除设备(施)的平安装置、仪器、仪表、警示装置的；9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；2、设备(施)超速、超温、超载荷运行；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；3、供料或送料速度过快；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、脚踏板等）；7、冲压作业时，手进入危急区域；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；16、易燃品是否定位放置并有明显的平安标志；9、启用查封或报废设备；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；10、厂内机动车辆未按规定载人、载物；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有准时清除；11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；19、废料、余料等有没有随时清除；12、高空作业时，任意掷扔物件；20、地上、作业区的油污有没有清扫；13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；21、开水桶是否洁净；14、平安电压灯具与使用电压及要求不符；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；15、容器内部作业时未使用通风设备；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；16、随便倾倒酷热金属物品；24、工作环境是否随时保持干净、洁净；17、其他不遵守本工种平安技术操作规程者。
6S标准细则与现场管理制度
6S标准细则与现场管理制度一、目的为使公司的6S管理标准化、规范化，营造场地、物品整洁有序，明确责任区域，构建良性自发改善循环，将6S打造成新邦物流核心竞争力，特制定本标准细则。
二、范围公司全网络范围内。
三、适用文件无四、内容（一）基本原则1、自我管理原则：谁使用谁负责，自己的事自己做。
2、勤俭节约的原则：废物利用。
3、持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善。
（二）整理之“要”与“不要”分类标准1、要(1)正常的车辆、物流设备或工具、电气装置。
(2)正常使用中的工具。
(3)正常的办公桌椅。
(4)尚有使用价值的消耗用品。
(5)尚有利用价值的辅料、配件。
(6)使用中的样品。
(7)使用中的垃圾桶、垃圾袋。
(8)正常使用的消防设施。
(9)使用中的清洁用品。
(10)办公用品、文具。
(11)美化用的宣传画、看板。
(12)推行中的活动海报、看板。
(13)有用的书刊、杂志、报表、票据。
(14)其他（私人物品）。
2、不要（1）地板上的：废纸、灰尘、烟蒂、杂物。
油污。
不再使用的固定资产、工具。
不再使用的办公用品、清洁工具、垃圾桶。
破垫板、纸箱、抹布、破贮存箱。
已过保管期的异常货物或过期合同、票据。
（2）桌子或文件柜：破旧的书籍、报纸。
老旧无用的报表、账本。
损耗的工具、消耗品。
破损的办公桌椅、文件柜。
（3）墙上的：蜘蛛网。
过期的海报、看板。
无用的意见箱、卡片箱、挂架。
过时的标签、标语。
过期的看板。
（4）吊着的：不再使用的配线配管。
不再使用的老电扇。
不能正常使用的灯。
更改前的部门门牌。
3、“不要”物品的处理办法：（1）及时整理清除（如：污渍、灰尘、垃圾、不再使用无残值无利用价值物品）（2）申请维修、更换或报废（如：破损的桌椅、文件柜）（3）申请异动，返回仓储部（如;闲置置产，损坏有残值的物品）五、权限（一）起草部门：行政部（二）审核部门：制度部（三）批准部门：总经理（四）执行部门：全公司各部门六、例外此项无内容七、解释此项无内容八、引用此项无内容九、附录此项无内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
考核内容 工作区域 考核标准 保持干净、整洁 未达标扣 未按期整 责任 班长 日期 分 改扣分 人 -0.1分/次 0.2分 0.4分 0.4分 0.6分 0.2分 0.4分 0.2分 0.6分 0.6分 0.4分 0.2分 0.4分 0.2分 0.6分
设备不断电 设备不用时立即断电 -0.2分/次 焊机不归位 在定位线内整齐摆放 -0.2分/次 绝缘层完好无破损, 缠绕整齐 气带缠绕整齐,定位 半自动切割机 存放 电缆线盘 承包设备 承包区域 消防设施 配电设施 材料摆放 工件摆放 货架整理 废料存放 工器具 设备完好,记录完善 -0.3分/次 -0.1分/次 -0.2分/次
Hale Waihona Puke 干净、整洁地面无杂 -0.1分/次 物、无积尘 设施完好，记录完善 -0.3分/次 表面无积尘，记录完 善 原材料及边角料分类 摆放整齐 工件不落地，摆放整 齐表面无积尘 分类摆放无积尘和杂 物 及时清理 -0.3分/次 -0.2分/次 -0.1分/次 -0.2分/次 -0.1分/次
保持完好状态，在指 -0.3分/次 定区域存放