管道氩弧焊方案 (1)综述
不锈钢管氩弧焊焊接工艺
不锈钢管氩弧焊焊接工艺引言：不锈钢管氩弧焊是一种常用的不锈钢管焊接方法，具有焊缝美观、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、食品医药、航空航天等领域。
本文将介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、不锈钢管氩弧焊工艺步骤1. 准备工作：确定焊接材料、检查设备完好性、清理焊接面、准备填充材料等。
2. 调整设备：根据焊接材料和管道直径调整焊接电流、电压和氩气流量。
3. 开始焊接：将焊枪的电极端与工件接触，触发电弧后，焊工将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊缝。
4. 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制焊接速度、焊接角度和焊接压力等参数。
5. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行目测和非破坏性检测，确保焊接质量。
二、不锈钢管氩弧焊注意事项1. 保持清洁：焊接前要确保焊接面无油污、氧化物和其他杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制氩气流量：氩气是保护焊缝的重要因素，要根据管道直径和焊接位置合理调整氩气流量。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢则容易出现烧穿现象，需根据材料和管道直径确定合适的焊接速度。
4. 保持稳定电弧：焊接时要保持稳定的电弧，避免电弧跳动和断裂，影响焊缝质量。
5. 注意焊接温度：不锈钢管焊接温度过高会导致晶粒粗化、气孔和裂纹等缺陷，需控制焊接温度在合适范围内。
三、常见问题解决方法1. 气孔：气孔是不锈钢管氩弧焊常见的焊缺陷，可以通过增加氩气流量、减小焊接电流、改善焊接面清洁度等方法来解决。
2. 焊缝不牢固：焊缝不牢固可能是由于焊接速度过快、焊接压力不够大或填充材料选择不当等原因造成，可以调整焊接参数和改善焊接技术来解决。
3. 焊接变形：不锈钢管焊接后可能出现变形，可以通过预热、控制焊接速度和采用适当的焊接顺序来减少变形。
结论：不锈钢管氩弧焊是一种重要的焊接工艺，通过合理的焊接步骤和注意事项，可以获得高质量的焊缝。
在实际操作中，焊接工人需要熟练掌握焊接技术，并根据具体情况进行调整和改进，以确保焊接质量和效率。
管道焊接方案
管道焊接方案一、管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处２0mm范围内打磨出金属光泽.二、对口1、管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55°-65°，对口间隙1-1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
2、焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氩弧打底，再进行施焊。
三、施焊1、管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号（H08mn）,电焊条（JH结422酸性）；焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、其焊接参数如下：底层：焊接电流90—110A，电压12—16V；氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底）焊接电流110—130A，电压22—24V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。
3、管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-70mm。
c、根部必须焊透。
4、焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
管道氩弧焊方案
一、编制依据1、主要规程规范二、工程概况XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX，本工程工程范围XXXXXXXX，各类阀井XXX座。
主要完成XXXXXXXXX二、施工部署1、施工部署组织原则本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法，按照管径不同XXXXX 段同时进行焊接，XXX段内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业，优先包封底板等关键工序，以最大限度提高工作效率，加强工序间的连续性，并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。
三、施工准备1、技术准备（1）组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。
项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题分类整理汇总，在设计交底会上解决，设计交底记录视为施工图纸的补充说明。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。
现场对管道排列进行科学合理布置，预留工作坑。
2、生产准备（1）临时用电本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46－88)中的有关条款进行。
能满足施工用电要求，经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA，并在现场配备120KW发电机3台以作备用，满足工程所需。
（2）设备准备现场设备主要为：吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、，氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。
四、主要施工方法（一）作业准备（1）管材吊装稳管校对完毕。
（2）管口工作坑清理完毕。
（3）钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法，清理干净管内沙土、木棍等杂物，管口除锈完毕。
（4）施焊前应将坡口及其两侧10mm～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。
并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。
（5）现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙次数不宜大于2次。
管子氩弧焊焊接工艺
管子氩弧焊焊接工艺
管子氩弧焊焊接工艺是一种常见的焊接方法，适用于管子的连接和修复。
该工艺主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：清洁管道表面，确保没有杂质和腐蚀物。
2.组织管道：根据需要将管道对齐并夹紧。
3.设置焊接设备：将氩气罐与电弧焊机连接，并调整电流和电压。
4.点焊：使用钨极和合适的焊丝，在管道的连接处点焊，以固定焊接位置。
5.根焊：使用焊丝进行根部填充焊，焊条与焊缝之间保持一定的角度和距离，平稳地进行焊接。
6.填充焊：在根焊之上进行多次填充焊，在焊缝中填充足够的焊料以达到焊接强度要求。
7.后处理：焊接完成后，清理焊渣和杂质，进行必要的表面处理。
8.检测：对焊缝进行检测，确保焊接质量符合要求。
以上仅为一般的氩弧焊接工艺流程，具体的操作方法和参数将根据不同材料、管径和焊接要求进行调整。
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
以下是氩弧焊的焊接方法与工艺。
1.氩弧焊的焊接方法(1)直流氩弧焊：适用于焊接铝合金。
直流氩弧焊相对较简单，因为铝合金的导电性较好，所以电流容易通过工件。
焊接时，电流从正极流向工件，产生熔化的电弧，焊接过程中产生的粉尘、氧化物等会随着氩气的喷出而冲走。
(2)交流氩弧焊：适用于焊接不锈钢和碳钢。
交流氩弧焊操作相对较复杂，因为钢材的导电性较差，所以需要频繁地改变电流方向，以确保电流均匀穿过工件。
交流氩弧焊的电弧稳定性较差，需要通过具有电弧稳定性的消耗电极来实现。
2.氩弧焊的工艺(1)准备工作：首先需要对焊接件进行清洗、除油、除锈等处理工作，以确保焊接接头的表面洁净。
然后，根据焊接材料的性质和工件的要求，选择合适的焊丝、保护气体和焊接电流参数。
(2)焊接接头的设计：在设计焊接接头时，应考虑到焊接接头的稳定性和强度。
焊接接头的形状、长度和宽度等参数应根据工件的要求进行设计。
(3)焊接操作：将焊接电源接通，并调整电流和电压参数。
焊枪与工件保持适当的间距，使电弧能够正常穿过工件，并产生足够的热量来熔化焊丝和工件。
焊接时，应保持焊枪的稳定，控制焊接速度和焊缝的宽度，使焊接接头成形均匀、牢固。
(4)焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和抛光，以提高焊接接头的美观度和质量。
对于一些需要更高强度的焊接接头，还可以进行退火处理，以消除焊接过程中产生的应力。
总结：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
氩弧焊的焊接方法有直流氩弧焊和交流氩弧焊，焊接工艺包括准备工作、焊接接头的设计、焊接操作和焊后处理。
通过正确的操作和合理的工艺参数选择，可以获得高质量的焊接接头。
氩弧焊的工艺与操作方法
氩弧焊的工艺与操作方法氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，常用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
其特点是焊缝质量高、气味少、操作简单。
下面详细介绍氩弧焊的工艺与操作方法。
一、氩弧焊的工艺1. 准备工作在进行氩弧焊前，首先需要进行准备工作。
首先要保证工作环境干净整洁，无杂物或易燃易爆物品。
然后，将要焊接的工件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
同时，确认焊接设备（包括氩弧焊机、气瓶等）正常工作。
2. 选用合适的焊接材料和设备在进行氩弧焊时，需要选用合适的焊条和焊丝。
常用的焊丝有不锈钢焊丝、铝合金焊丝等。
同时，要选择合适的焊接设备，如直流或交流焊机。
3. 调整焊接设备参数在进行氩弧焊之前，需要调整焊接设备的参数。
首先要选择合适的焊接电流和电压，根据焊接材料的要求进行调整。
一般情况下，焊接电流和焊接材料的直径成正比，大口径材料需要较大的电流。
此外，还需要调整钨极的伸出量、氩气流量和极性等。
4. 布置工件在进行氩弧焊之前，需要合理布置焊接工件。
首先要保证工件的位置合适、稳定，便于进行焊接操作。
焊接前可以使用夹具或固定装置将工件固定住，以确保焊接质量。
5. 进行焊接进行氩弧焊时，首先要点燃氩弧。
点火时要将氩气开到适当流量，使其清除焊缝区的氧气，防止氧化。
然后，将钨极与工件距离保持适当，使电弧稳定。
焊接时要保持合适的焊接速度，焊接速度过快会导致焊缝质量不好，过慢则会使焊缝太大。
6. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理。
首先要清理焊接区域，去除电弧生成的黑烟和焊渣，保持焊缝干净。
然后，对焊缝进行磨削处理，使其光滑平整。
最后，进行焊缝的检查，确保焊接质量。
二、氩弧焊的操作方法1. 设备准备将氩弧焊机连接到电源并进行调试，确保正常工作。
确认气瓶内有足够的氩气，并连接到气源管道。
2. 准备工件将要焊接的工件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
然后，根据需要进行工件的加工，如切割、折弯等。
3. 调整焊接设备参数根据焊接材料和工件的要求，调整焊接设备的参数。
锆702管道氩弧焊焊接技术工法1
锆702管道氩弧焊焊接技术工法1 前言由于金属锆对多种酸、碱和盐都具有优良的抗蚀性，所以近年来锆材在化工行业也有所应用。
而锆材应用最多的是核工业，为保密技术，因此，如何保证锆材的焊接质量，是其在化工行业应用的关键。
为此，中油吉林化建工程公司开展了科技创新活动，经过对锆702的反复试验，取得了“锆702管道焊接技术”这一国内领先的新焊接技术成果。
此焊接工艺已在2009年按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的评定程序评定合格，并在吉化集团公司ACH/MMA装置扩建项目MMA装置上推广使用，取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1研发了“室内焊接法”传统的锆702焊接通常采用真空电子束焊或真空室惰性气体保护焊，都是在真空室内焊接。
采用本工法可直接在室内焊接。
2.2大大减少了施工单位的一次性投入购买一台真空焊接设备在70万元左右，而采用我公司自制拖罩的原材料为紫铜皮，因此大大减少了施工单位的一次性投入。
所以成本非常小，值得推广。
2.3可操作性强本工法与真空室焊接相比，不改变焊工的操作习惯，而且拖罩的制作焊工自己就能够完成，可以在施工现场就地实施。
3 适用范围材质为锆702的各种规格管道的氩弧焊焊接。
4 工艺原理金属锆容易与氧反应形成非常稳定的氧化物，造成脆化；高温下，对氧、氮、氢的溶解度大，溶解在锆的空隙时，溶入少量的氧和氮会明显提高金属的硬度，而溶入少量的氢则会降低金属的韧性并提高金属的缺口敏感性。
必须在高纯度惰性气体保护下或在良好的真空环境中进行焊接。
所以锆702焊接的关键技术是焊缝及热影响区的保护问题。
采用我公司自制的拖罩后，使焊接熔池和焊缝高温区完全受到氩气的保护，从而保证了焊接质量。
5 焊接工艺流程及操作要点5.1焊接工艺流程图5.1焊接工艺流程15.2操作要点 5.2.1焊前准备1焊接材料的选用：选用与母材成分相匹配的焊丝, 即ERZr2。
2保护气体可采用氩气、氦气或两者的混合气体。
不锈钢管道氩弧焊焊接手法与技巧
不锈钢管道氩弧焊焊接手法与技巧不锈钢管道氩弧焊焊接手法与技巧一、引言不锈钢管道作为工业领域中常见的管道材料之一，其优良的耐腐蚀性和高强度受到众多领域的青睐。
在不锈钢管道的制作过程中，氩弧焊是一种常用的焊接方式，其能够保证焊缝的质量和密性。
然而，由于不锈钢的特殊性，氩弧焊对操作工人的技巧和手法提出了更高的要求。
本文将在深度和广度上探讨不锈钢管道氩弧焊焊接手法与技巧，帮助读者更好地理解并运用于实践中。
二、基本原理氩弧焊是一种惰性气体保护下的电弧焊，使用惰性气体如氩气保护焊接区域，以防止焊缝在焊接过程中接触到空气中的氧气和水分而产生氧化、腐蚀等问题。
在不锈钢管道氩弧焊焊接中，操作工人需要掌握以下基本原理：1. 焊接电源选择：对于不锈钢管道的氩弧焊，选择直流电流为主，并且选择锥形特性的电弧稳压器，以保证焊接的稳定性。
2. 气体选择与调节：选择纯净的氩气作为保护气体，并根据管道的材质和规格，调节氩气的流量和压力，以达到最佳的焊接效果。
3. 焊材的选用：对于不锈钢管道氩弧焊，常用的焊材包括ER308L和ER316L等。
焊材的选择应根据管道的材质和要求来确定。
三、焊接手法与技巧1. 准备工作：在进行不锈钢管道氩弧焊之前，需要对工作场地进行清洁，确保没有杂物和污染物。
要检查焊机和附件的工作状态，并校准焊接电流和保护气体的流量。
2. 焊缝设计：焊缝的设计应考虑到管道的受力情况和使用环境。
合理的焊缝设计可以提高管道的强度和耐蚀性，避免出现裂纹和渗漏等问题。
3. 初始点焊：在开始氩弧焊之前，首先需要进行初始点焊，即在焊接位置上进行短暂的点焊，以确保焊接位置的准确和焊缝的牢固。
4. 焊接速度与焊丝送进速度控制：在进行不锈钢管道氩弧焊时，需要控制焊接速度和焊丝送进速度。
焊接速度过快会导致焊缝质量差，焊接速度过慢则会产生过多的热量和变形。
5. 焊枪角度控制：焊枪的角度对于氩弧焊的焊缝品质有着重要的影响。
通常情况下，焊枪与管道轴线的夹角应保持在10至40度之间。
管道氩弧焊方案 (1)
一、编制依据1、主要规程规范二、工程概况XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX，本工程工程范围XXXXXXXX，各类阀井XXX座。
主要完成XXXXXXXXX二、施工部署1、施工部署组织原则本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法，按照管径不同XXXXX 段同时进行焊接，XXX段内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业，优先包封底板等关键工序，以最大限度提高工作效率，加强工序间的连续性，并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。
三、施工准备1、技术准备（1）组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。
项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题分类整理汇总，在设计交底会上解决，设计交底记录视为施工图纸的补充说明。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。
现场对管道排列进行科学合理布置，预留工作坑。
2、生产准备（1）临时用电本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46－88)中的有关条款进行。
能满足施工用电要求，经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA，并在现场配备120KW发电机3台以作备用，满足工程所需。
（2）设备准备现场设备主要为：吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、，氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。
四、主要施工方法（一）作业准备（1）管材吊装稳管校对完毕。
（2）管口工作坑清理完毕。
（3）钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法，清理干净管内沙土、木棍等杂物，管口除锈完毕。
（4）施焊前应将坡口及其两侧10mm～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。
并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。
（5）现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙次数不宜大于2次。
管子氩弧焊焊接工艺(一)
管子氩弧焊焊接工艺(一)管子氩弧焊焊接工艺简介•氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电力、石油、化工等工业领域。
在焊接工艺中，管子氩弧焊是一种重要的技术。
•本文将介绍管子氩弧焊焊接工艺的基本原理、操作步骤和注意事项。
基本原理•氩弧焊是利用氩气作为保护气体，通过电弧的高温将金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。
管子氩弧焊是在管道焊接中应用氩弧焊技术的一种特殊形式。
•管子氩弧焊的基本原理是通过向管道内充入保护气体，在焊接过程中防止氧气和其他杂质的进入，从而保证焊缝的质量。
操作步骤1.准备工作–清洁：清除管子表面的油污和氧化物。
–仔细检查管道：确保焊接时没有明显的缺陷或裂纹。
2.管子定位–使用夹具或支架将管子固定在合适的位置，保证其稳定性。
3.管道准备–使用工具如刷子、打磨机等将焊接部位的氧化物清除干净。
–使用切割设备将管口割成所需形状，以便后续的焊接操作。
4.管子焊接–管子的焊接顺序通常为从上到下，从内到外进行。
–通过控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，进行管子氩弧焊。
5.焊后处理–针对焊缝，进行打磨、抛光等处理，保证焊缝的光滑度和外观。
–清理焊接残渣等杂物，保持焊缝表面的干净。
注意事项•管子氩弧焊焊接工艺需要经验丰富的焊接工人进行操作，确保焊接质量。
•在整个焊接过程中，保持焊接区域的清洁和干燥。
•合理选择焊接参数，避免焊缝出现缺陷和孔洞。
•注意保护气体的流量和压力，以确保焊缝质量。
•遵守焊接安全操作规程，使用个人防护设备，防止受伤和意外事故的发生。
结论•管子氩弧焊焊接工艺是一种重要的管道焊接技术，通过合理的操作步骤和注意事项，可以确保焊接质量和安全性。
•了解和掌握管子氩弧焊的基本原理和操作要点，对于提高焊接技术和工作效率具有重要意义。
氩弧焊焊接原理及焊接技术
氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
本文将介绍氩弧焊的原理和常用的焊接技术。
一、氩弧焊原理氩弧焊是通过产生和维持一种稳定的电弧，将氩气作为保护气体，将两个金属材料焊接在一起的焊接方法。
氩气在焊接过程中的作用主要有两个方面：保护电弧和保护熔池。
在氩弧焊中，通过电弧加热工件的两个焊接部位，使其熔化并融合在一起。
而氩气则在熔池周围形成一个保护层，避免和空气中的氧、氮等元素发生反应，从而保护焊缝免受氧化、污染和气孔等缺陷的影响。
二、氩弧焊技术1. 直流氩弧焊技术直流氩弧焊是氩弧焊的常见技术之一，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
直流氩弧焊主要有两种形式：直流正极性氩弧焊和直流负极性氩弧焊。
直流正极性氩弧焊是将焊枪连接到正极，电流从焊枪流向工件，适用于焊接厚度较大的材料。
而直流负极性氩弧焊则是将焊枪连接到负极，电流从工件流向焊枪，适用于焊接薄板。
2. 交流氩弧焊技术交流氩弧焊是一种既适用于焊接薄板又适用于焊接厚板的氩弧焊技术。
通过交流电流的变化，可以在焊接过程中实现熔池和电弧的稳定控制，从而获得良好的焊接效果。
3. 自动氩弧焊技术自动氩弧焊是利用计算机控制系统对焊接过程进行自动化控制的氩弧焊技术。
通过预设参数和控制系统的运行，可以实现焊接速度、电流和保护气体流量等的自动调节，提高焊接的一致性和效率。
4. 焊接参数控制在氩弧焊过程中，焊接参数的选择对焊接质量起着重要的作用。
焊接电流、焊接速度、电弧长度和保护气体流量等参数的合理控制，可以影响焊缝的深度、宽度和焊接强度。
另外，焊接前的准备工作也是确保焊接质量的重要环节。
包括材料的清洁、准确的焊缝设计和合理的焊接位置布局等。
三、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、化工等领域。
其焊接效果优良，焊缝强度高，且焊接过程对环境的污染较小。
氩弧焊可以焊接不锈钢、铝合金、镁合金等多种金属材料，并可用于焊接薄板、厚板、管道和异种材料的焊接。
不锈钢管氩弧焊焊接工艺
不锈钢管氩弧焊焊接工艺一、引言不锈钢管是一种重要的金属管道材料，广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。
在不锈钢管的生产和安装过程中，氩弧焊是一种常用的焊接工艺。
本文将详细介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、不锈钢管氩弧焊的步骤不锈钢管氩弧焊的主要步骤包括准备工作、焊接参数设置、焊接操作和焊后处理。
1. 准备工作在进行不锈钢管氩弧焊前，需要进行以下准备工作：（1）清洁焊接表面：使用溶剂或刷子清洁不锈钢管的焊接表面，去除油污、氧化物等杂质，确保焊缝区域干净。
（2）调整焊机参数：根据不同规格的不锈钢管和焊接材料，调整焊机的电流、电压和氩气流量等参数。
（3）准备焊接材料：选择合适的焊丝和焊条，根据管道的材质和规格匹配合适的焊接材料。
2. 焊接参数设置在进行不锈钢管氩弧焊时，需要根据不同的焊接情况设置合适的焊接参数，包括电流、电压、氩气流量和焊接速度等。
通常情况下，较薄的不锈钢管采用较小的电流和电压，较厚的不锈钢管则需要较大的电流和电压。
氩气流量的设置要根据焊接材料的厚度和焊接速度来确定，保证焊缝周围的氩气保护效果良好。
3. 焊接操作进行不锈钢管氩弧焊时，需要掌握以下操作技巧：（1）焊接位置：根据不锈钢管的安装位置和焊接需求，选择合适的焊接位置，确保焊接操作的方便和焊缝质量的保证。
（2）焊接角度：保持合适的焊接角度，使电弧和焊丝与焊缝垂直，避免焊接变形和焊缝质量问题。
（3）焊接速度：根据焊接材料的厚度和焊接参数的设置，控制焊接速度，保证焊缝的均匀和质量。
（4）焊接顺序：根据焊接设计要求，确定焊接的顺序，保证焊缝的完整和连接的可靠性。
4. 焊后处理不锈钢管氩弧焊完成后，需要进行焊后处理，包括焊缝的清洁和封口处理。
焊缝的清洁可以使用刷子或砂纸将焊渣和氧化物清除，使焊缝表面光滑。
封口处理可以使用不锈钢封口剂或焊接胶带，确保焊缝的密封性和抗腐蚀性能。
三、不锈钢管氩弧焊的注意事项在进行不锈钢管氩弧焊时，需要注意以下事项：1. 焊接环境：选择干燥、通风良好的环境进行氩弧焊，避免焊接过程中的气体和颗粒物对焊缝质量的影响。
不锈钢管道手动氩弧焊接工艺方案
不锈钢管道手动氩弧焊接工艺方案1.材料要求a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。
c)焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。
焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。
d)手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。
磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。
1.1.焊接前的准备a)管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。
b)定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。
为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。
1.2.焊接a)当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度≥4mm时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径≤108mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径>108mm时宜采用手工电弧焊或手工钨极焊打底，手工电弧焊盖面）。
本工程压缩空气动力用气采用手工钨极氩弧焊。
接头的坡口型式如下图表：b)施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。
c)施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；手工钨极氩弧焊：●手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。
管道氩弧焊方案 (1)综述
一、编制依据1、主要规程规范二、工程概况XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX，本工程工程范围XXXXXXXX，各类阀井XXX座。
主要完成XXXXXXXXX二、施工部署1、施工部署组织原则本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法，按照管径不同XXXXX 段同时进行焊接，XXX段内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业，优先包封底板等关键工序，以最大限度提高工作效率，加强工序间的连续性，并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。
三、施工准备1、技术准备（1）组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。
项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题分类整理汇总，在设计交底会上解决，设计交底记录视为施工图纸的补充说明。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。
现场对管道排列进行科学合理布置，预留工作坑。
2、生产准备（1）临时用电本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46－88)中的有关条款进行。
能满足施工用电要求，经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA，并在现场配备120KW发电机3台以作备用，满足工程所需。
（2）设备准备现场设备主要为：吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、，氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。
四、主要施工方法（一）作业准备（1）管材吊装稳管校对完毕。
（2）管口工作坑清理完毕。
（3）钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法，清理干净管内沙土、木棍等杂物，管口除锈完毕。
（4）施焊前应将坡口及其两侧10mm～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。
并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。
（5）现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙次数不宜大于2次。
氩弧焊操作技术教程方案
氩弧焊操作技术教程方案
氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于钢铁、不锈钢、铝合金等材料的焊接。
在氩弧焊操作中，需要掌握以下几个基本技术：
1. 准备工作：
- 清洁焊接表面，确保没有油污、氧化物等杂质。
- 装配焊接设备，包括焊枪、氩气气瓶、电源等。
2. 设定焊接参数：
- 根据焊接材料和厚度，选择适当的焊丝直径和焊接电流。
- 根据焊接位置和要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等
参数。
3. 进行焊接操作：
- 将焊丝与工件接触点垂直，通过手控或脚控方式激活电弧。
- 在焊接过程中，保持一定的电弧长度，保持焊缝充分的保
护气体覆盖。
- 控制焊枪的移动速度和焊接路径，保证焊缝的均匀性和密
实性。
4. 控制焊接质量：
- 观察焊接过程中的电弧、焊缝形貌和颜色，及时调整焊接
参数。
- 完成焊接后，进行焊缝的质量检查，如焊缝的外观、尺寸
和裂纹等。
此外，在进行氩弧焊操作时，需要注意以下一些安全事项：
- 穿戴好焊接防护装备，如焊接面罩、手套、防火服等。
- 避免长时间连续焊接，以免焊接设备过热。
- 确保氩气气瓶安全固定，防止翻倒和撞击。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有易燃、易爆物品。
- 注意焊接后的焊接设备和焊接区域的冷却。
总结以上的氩弧焊操作技术，在实践中不断加以熟练，并结合具体的焊接材料和要求，可以获得良好的焊接质量和效果。
氩弧管道焊接手法
氩弧管道焊接手法
氩弧管道焊接是一种高要求的焊接技术，用于制造各种管道和容器。
在氩弧管道焊接中，氩气被用作保护气体，以保护焊接区域免受氧和其他有害物质污染。
氩气的使用是必不可少的，因为它可以帮助焊接区域保持稳定的温度和焊接质量。
在氩弧管道焊接中，有几种手法可以使用。
以下是使用氩弧管道焊接最常用的三种手法：
1.手工氩弧焊接
手工氩弧焊接是一种简单的焊接手法，非常适合用于小规模的管道和容器。
在这种手法中，焊接工人手持焊枪并负责移动它，同时控制焊接过程中的氩气流量。
2.自动化氩弧焊接
自动化氩弧焊接是一种适用于大型和复杂管道和容器的先进手法。
在这种技术中，焊接过程由机器自动进行，控制气体流量和焊接工艺参数。
这种手法可以提高生产效率，减少工作时间和工作人员的数量。
3.射流式氩弧焊接
射流式氩弧焊接是一种相对较新的手法，结合了射流和氩弧焊接技术
来提高焊接质量和效率。
在这种技术中，焊接区域受到来自焊接枪尖的氩气射流的冷却，并保持稳定的温度，同时控制着焊接质量。
无论使用哪种手法，氩弧管道焊接都需要特别的技能和经验。
正确的气体流量，焊接速度和角度等方面的掌握都非常重要。
此外，焊接材料，程序和设备等因素都可以影响焊接质量和效率。
总之，氩弧管道焊接技术是一种非常重要的技能，应用于许多工业领域。
使用适当的焊接手法，可以确保高质量的焊接，同时提高生产效率。
为了实现这个目标，焊接工人需要不断学习和改进他们的技能和知识，以适应市场发展的需求和变化。
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一、编制依据1、主要规程规范二、工程概况XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX，本工程工程范围XXXXXXXX，各类阀井XXX座。
主要完成XXXXXXXXX二、施工部署1、施工部署组织原则本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法，按照管径不同XXXXX 段同时进行焊接，XXX段内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业，优先包封底板等关键工序，以最大限度提高工作效率，加强工序间的连续性，并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。
三、施工准备1、技术准备（1）组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。
项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题分类整理汇总，在设计交底会上解决，设计交底记录视为施工图纸的补充说明。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。
现场对管道排列进行科学合理布置，预留工作坑。
2、生产准备（1）临时用电本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46－88)中的有关条款进行。
能满足施工用电要求，经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA，并在现场配备120KW发电机3台以作备用，满足工程所需。
（2）设备准备现场设备主要为：吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、，氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。
四、主要施工方法（一）作业准备（1）管材吊装稳管校对完毕。
（2）管口工作坑清理完毕。
（3）钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法，清理干净管内沙土、木棍等杂物，管口除锈完毕。
（4）施焊前应将坡口及其两侧10mm～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。
并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。
（5）现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙次数不宜大于2次。
（二）施工方法1、工艺流程管口校正→坡口打磨→管口焊接→管口清理2、施工方法（1）管口校对①稳管采用小型龙门吊，龙门吊四角各挂一个导链，稳管时用软吊带将钢管轻轻对正。
②管子对口时检查平直度，从距接口200㎜量起，折口允许偏差为2㎜，全长不超过10㎜。
③碳钢管采用氧、乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、凹凸、缩口等缺陷。
（2）坡口打磨①坡口两侧20mm范围内砂轮修磨，不得有油污、锈蚀等，坡口角度为60°+5°。
（3）管口焊接（采用氩电联焊方法）氩气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为39．948，密度为 1．78kg ／m3。
氩气的重量是空气的1．4倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。
另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和电弧。
①定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。
②焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位焊缝间距为100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。
③卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。
④卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。
⑤施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。
⑥管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）层数见下表：钢管焊接层数表6～8 10 12 14 16钢板厚度（mm）正面层数2～3 2～3 3～4 3～4 4背面层数 1 1 1 1 1⑦管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。
⑧管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。
⑨所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合以下规定。
序号项目允许缺陷尺寸（mm）1 外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。
2 错边应不大于0.2×壁厚，且不大于23 裂纹，夹渣不允许4 咬边咬边深度不大于0.5，连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%5 对接焊缝加强高度（△h-加强高）△h=1.0～2.06 焊缝宽度盖过每边坡口2～3并平缓过渡7 气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于3个其间距不小于203焊接检验（1）所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。
（2）外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。
（3）管道的施工检验A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100毫米。
B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm；法兰平行度小于0.3mm。
C:防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测，检漏电压为2.5KV，并填写检查记录。
D:管道回填前应进行压力试验，并填写《隐蔽工程记录》由建设单位确认后，才能回填土。
4、管道内外防腐（1）管道为内外防腐结构的钢管，外部防腐形式为二油一布环氧煤沥青防腐，内衬里为水泥砂浆防腐，厚度为10mm。
内部水泥砂浆衬里水泥内防腐随时进行，焊口外补口及补伤工作由于本段工程为顶管内填充C10砼，无法分段填充，所以在探伤合格后就进行外防腐处理，而不必等到试压完毕后进行。
（2）钢管在防腐前必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物，除锈等级为SA2.5级，并使表面无焊瘤、无棱角、毛刺。
（3）除锈验收合格后，及时配制好环氧煤沥青涂料，进行涂刷。
（4）用玻璃布缠裹钢管，并涂下一道面漆，面漆应将所有玻璃布网眼灌满，不漏出布纹来，缠绕玻璃布时应拉紧布面，不得有褶皱和鼓泡现象。
（5）玻璃布搭接宽度不小于100mm，各层玻璃布搭接接头应错开。
（6）雨、雾等潮湿环境下不应进行防腐作业，未固化的防腐管应有防雨措施。
（7）补口完毕后的管段，用电火花仪做检验，检验电流为2.5KV，以不打火为合格。
5、水压试验（1）水压试验在顶管填充完砼后同所在分部工程共同进行。
（2）试验压力：采用工作压力加0.5Mpa，工作压力<0.5Mpa时，试验压力采用1.0Mpa。
（3）管道试压堵头（盲板）有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临时后背。
（4）试压前，对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并排尽试验管道内空气。
对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度也要详细检查。
（5）管道灌满水经24小时后开始进行水压试验。
（6）试压时，逐步（每次0.2Mpa）升压到工作压力，每次升压后，检查没有问题时，再继续升压。
升至工作压力后，稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），对钢管进行检查，情况正常时方可逐步升至试验压力，保持5分钟，再下降至工作压力，保持30分钟。
如整个试验过程中无渗水及其它异常现象即为合格。
（7）当试验过程中管道渗水时，可采用如下方法测定渗水量。
①将水压升至试验压力，关闭水泵水门，记下压力下降0.1Mpa所需的时间（T1）。
②再将水压升互试验压力，打开水龙头，将水放入水桶（槽）内，记录压力下降0.1Mpa所用的时间（T2），测出水的体积（W）。
③按下式计算渗水量W 1000ｑ= ×T1﹣T2 L式中：q(L/ min /km) , W(L), T1、T2(min)（8）当管道渗水量小于1.3 L/ min /km，管路中如无异常现象时，即认为试验合格。
个别漏水严重的接口，仍须修好。
（9）试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，重新试验。
（10）试验期间，严禁在输水管走动，敲击管子或拧紧螺栓。
（11）试验结束后，填写试压记录，经有关人员签字后，妥为保存。
五、质量保证措施建立完善的质量管理体系，从组织、思想、制度三个方面进行全方位动态管理，按照有关质量保证体系文件和项目质量计划，制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。
1、组织保证：（1）健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
（2）项目部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。
2、思想保证：（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念。
大力宣传建设优质工程的重要意义，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。
（2）及时总结施工经验，分析解决存在的问题，质量管理工作提高到最高的位置。
（3）把思想教育工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。
牢固树立“质量第一”的观念，体现企业优良质量、良好信誉的道德风尚。
3、制度保证：（1）严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。
（2）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
项目部设专职质检负责人，各施工队设专职质检员。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检负责人有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
（3）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
（5）严格执行技术交底制度，由项目技术负责人根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。
六、安全与文明施工1、建立完善的安全检查工作程序是保证生产安全的必要条件。
本标段所有参施员工根据所在岗位结合工作特点必须按照程序工作。
2、保证安全措施（1）严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法，针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。