2013年6月《机械制造装备设计》复习资料

31. 运动功能设计包括确定机床所需运动的个数、形式、功能及排列顺序，最后画出机床的运动___原理___图。

32. 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有__轨迹法__、成形法、相切法和展成法。

33. 公比ϕ值小则相对转速损失___小___。

34. 进给运动消耗的功率远__小__于主传动功率。

35. 在变速传动系中，既是前一变速组的从动齿轮，又是后一变速组的主动齿轮，称为__公用__齿轮。

36. 双公比变速传动系是在常规变速传动系基础上，通过改变基本组的___级比指数___演变来的。

37. 最严重情况时，齿轮处于轴的中部时，应验算在齿轮处轴的___挠度___。

38. 为了扩大恒功率调速范围，在变速电动机和主轴之间串联一个___分级变速箱___。

39. 基本参数设计包括尺寸参数、运动参数和__动力__参数设计。

40. 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有轨迹法、__成形法__、相切法和展成法。

41. 公比ϕ值小，当变速范围一定时变速级数将__增多__。

42. 快速运动电动机起动时消耗的功率___最大___。

43. 采用公用齿轮可以__减少__齿轮的数目，简化结构，缩短轴向尺寸。

P常选为__2__。

44. 如要演变成双公比变速传动系，基本且的传动副数ϕ理论上应等46. 无级变速装置作为传动系中的基本组，而分级变速作为扩大组，其公比fR__。

于无级变速装置的__变速范围d47. 传动系统设计包括传动方式、传动原理图及传动__系统__图设计。

48. 工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有轨迹法、成形法、__相切法__和展成法。

49. 公比ϕ值小，当变速范围一定时变速级数将增多，变速箱的结构__复杂__。

50. 无级变速传动可以在一定的变速范围内连续改变转速，以便得到最有利的__切削速度__；51. 在主传动系设计中，通常，中间轴的最高转速不超过__电动机__的转速。

52. 采用公用齿轮时，两个变速组的___模数___必须相同。

53. 分支传动是指在串联形式变速传动系的基础上，增加并联分支以扩大___变速范围___。

54. 为了扩大恒功率调速范围，在变速电动机和主轴之间串联一个__分级变速箱__，这种方法广泛用于数控机床、大型机床中。

58. 齿轮传动间隙的消除有刚性调整法和__柔性__调整法两类方法。

59. 机床精度包括几何精度、___传动精度___、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。

60. 当激振频率与机床的固有频率___接近___时，机床将呈现“共振”现象，使振幅激增，加工表面的粗糙度也将大大增加。

61. 据统计，由于机床热变形而使产生的__加工__误差最大可占全部误差的70%左右。

62. 分支传动是指在串联形式变速传动系的基础上，增加并联分支以___扩大___变速范围。

63. 为了扩大__恒功率__调速范围，在变速电动机和主轴之间串联一个分级变速箱，这种方法广泛用于数控机床、大型机床中。

64. 将电动机与主轴__合为一体__，制成内装式电主轴，实现无任何中间环节的直接驱动，并通过冷却液循环冷却方式减少发热。

68. 齿轮传动间隙的消除有__刚性__调整法和柔性调整法两类方法。

69. 机床精度包括几何精度、传动精度、___运动精度___、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。

71. 据统计，由于机床__热变形__而使产生的加工误差最大可占全部误差的70%左右。

72. 机床运动部件产生爬行，会影响机床的定位精度、工件的加工精度和__表面粗糙度__。

73. 进给运动与主运动合用一个电动机，如普通卧式车床、钻床等。

进给运动__消耗__的功率远小于主传动功率。

74. 无级变速传动能在负载下变速，便于车削大端面时保持恒定的__切削速度__，以提高生产效率和加工质量。

75. 在主传动系设计中，通常，__中间轴__的最高转速不超过电动机的转速。

76. 采用公用齿轮时，两个变速组的模数必须___相同___。

77. 分支传动是指在串联形式变速传动系的基础上，增加___并联分支___以扩大变速范围。

78. 为了__扩大__恒功率调速范围，在变速电动机和主轴之间串联一个分级变速箱，这种方法广泛用于数控机床、大型机床中。

79. 将电动机与主轴合为一体，制成__内装式__电主轴，实现无任何中间环节的直接驱动，并通过冷却液循环冷却方式减少发热。

80. 数控机床的发展已经模糊了__粗、精加工__的工序概念，车削中心又把车、铣、镗、钻等工序集中到同一机床上来完成，完全打破了传统的机床分类。

6. 主轴前轴颈直径一般按机床类型、主轴传递的___功率___或最大加工直径选取。

7. 支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有最大___静刚度___。

8. 开式导轨的特点是结构简单，但不能承受较大___颠覆___力矩的作用。

12. 卧式车床的主轴孔径d通常不小于主轴平均直径的__55%~56%__。

13. 支承件结构的静刚度主要包括弯曲刚度和扭转刚度，均与截面惯性矩成__正比__。

14. 在滑动导轨副中又可分为普通滑动导轨、静压导轨和__卸荷__导轨等。

15. 在光导纤维中传播的光信号比在导体中传播的电信号具有更高的抗__干扰__能力。

16. 将电动机与主轴合为一体，制成内装式__电主轴__，实现无任何中间环节的直接驱动，并通过冷却液循环冷却方式减少发热。

1. 另一种极端情况是大量生产，应采用生产率高的装备，如刚性自动线上的__专用机床__。

2. 柔性自动加工系统，除了可在大量生产中用于加工基本相似，但不完全相同的工件以外，也可在零散件车间中用于__小批量__多品种生产。

3. 组合机床总体设计主要是绘制“三图一卡”，其内容包括：__被加工零件工序图__、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡等。

4. 组合机床总体设计主要是绘制“三图一卡”，其内容包括：被加工零件工序图、__加工示意图__、机床联系尺寸图和生产率计算卡等。

5. 组合机床总体设计主要是绘制__ “三图一卡”__，其内容包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡等。

1．动力滑台可分为液压滑台和机械滑台2类。

1、机械制造装备由四大部分组成，分别是：加工设备；工艺装备；工件输送装备和辅助装备。

2、专机设计的四个阶段，分别是：调查研究；总体方案设计；工作图设计和试制鉴定阶段。

3、专机的总体方案设计内容是：调查研究；工艺分析；专机的总体布局；确定专机的的主要技术参数。

4、专机的主要技术参数包括：尺寸参数；运动参数和动力参数。

5、专机的运动分类，按其功用可以分为：表面成形运动和辅助运动。

6、专机的功率确定方法有：类比法；实测法；计算法。

7、主轴转速数列有等比级数；对数级数；等差级数。

8、我国机床专业规定七个标准公比值，最为常用的是1.26和1.41。

9、在拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按“前多后少”的原则排列。

10、在拟定转速图时，每一变速组内的传动副数目一般应取2或3。

11、在拟定转速图时，转速扩大顺序应尽可能与传动顺序一致；即遵守“前密后疏”原则，各变速组的变速范围逐渐扩大。

12、在拟定转速图时，各变速组的变速范围不应超过最大变速范围。

13、在拟定转速图时，合理分配传动比，使中间轴有较高转速。

14、在确定齿轮齿数时，必须要在满足转速要求的原则下进行。

15、为使结构紧凑，齿数和S z应尽可能选的小些，一般取60~90。

16、主轴轴向定位，主要由推力轴承来实现。

17、推力轴承的配置型式有三种，前端定位、后端定位、两端定位。

18、主轴的轴承有滚动轴承和滑动轴承两大类。

19、主轴的材料应优先选用价格便宜的优质结构钢，如45钢或60钢。

20、主轴的热处理通常采用调质热处理。

21、主轴的前轴承精度对主轴组件旋转精度的影响较大，因此，通常选前轴承精度比后轴承精度高一级。

22、导轨按运动性质分类有主运动导轨和进给运动导轨。

23、导轨按摩擦性质分类有滑动导轨和滚动导轨。

24、导轨按受力情况分类有开式导轨和闭式导轨。

25、对导轨材料的主要要求是耐磨性好、工艺性好和成本低。

26、一般来说，动导轨的硬度比支撑导轨的硬度低。

27、直线运动导轨截面的基本形状有三角形、矩形、燕尾形和圆柱形四种。

28、采用镶装导轨的目的主要在于提高导轨的耐磨性。

29、镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的间隙，以保证导轨面的正常接触。

30、滚动导轨的最大特点是摩擦因数小，动静摩擦因数很接近。

31、滚动导轨的本体最常用的材料是钢及铸铁，其中的滚动体则采用轴承或轴承钢。

32、滚动导轨常见的有滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨。

33、滚动体的直径越大，滚动摩擦因数越小，滚动导轨的摩擦阻力也越小，接触应力越小，刚度越高。

34、支撑件的功用之一是支撑和安装机器各部分零部件，并承受各种静态力及动态力。

35、支撑件的功用之一是保证各零部件之间的相对位置精度和运动部件的运动精度。

36、支撑件应具有足够的静态刚度和较高的动态刚度。

37、支撑件应具有较好的动态特性。

这包括较大的位移阻抗（动刚度）和阻尼，与其它部件相配合，使整机的各阶固有频率不致与激振频率相重合而产生共振。

38、支撑件应具有较好的动态特性。

这包括不会发生薄壁震动而产生噪声。

39、支撑件的变形一般包括三个部分：自身变形、局部变形和接触变形。

40、支撑件的刚度包括三个方面：自身刚度、局部刚度和接触刚度。

41、提高支撑件自身的静刚度，应合理选择支撑件的截面形状和尺寸。

42、空心截面的惯性矩比实心的大。

43、方形截面的抗弯刚度比圆形的大，而抗扭刚度较低。

44、支撑件的材料主要为铸铁和钢。

45、支撑件的热处理（时效处理），其主要目的是消除支撑件在铸造和焊接过程中所产生的残余应力。

46、从提高刚度观点来考虑，在相同截面面积的情况下，支撑件的界面最好做成四边封闭的框形。

47、为了减少主轴前端的径向圆跳动量，应将前后轴承内圈的径向圆跳动量调到同一个方向上，并将主轴前锥孔的中心线偏差量调到与其相反的方向上。

这样的装配法称之为：轴承内圈定向装配法。

48、在机械设计中，综合考虑制造、装配、成本等方面的技术，使零件能够高效率，低消耗、低成本的方法制造出来。

称之为：结构工艺性。

49、影响零件结构工艺性的重要因素主要有三个方面：生产类型、制造条件、和工艺技术发展。

1、计算转速——主轴或其他传动件传递全部功率的最低转速。

3、组合机床——根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。

4、（主轴）动刚度——机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力。