工厂区域划分分析
工厂6S规划规定
工厂6S规划时间：101厂内6S区域划分1、工厂规划示意图备注：1. 1.2.3.4号区域为桁架钢筋存放配套区。
2. 5号区域为废渣料/料存放区。
3. 6.7号区域为接料工装区域。
4. 8号区域为原2线养护窑位置。
5. 9号区域为PC物料加工半成品加工区、设备办公区、原材料仓库（原3线养护窑位置）。
6. 10号区域为废旧模具暂存。
123456789102、工厂区域划分示意图钢筋线区域物流成品区域PC2线空白区域搅拌站区域办公室实验室物流成品区域生产区域生产区域物流成品区域026S标准02.1通用区域6S标准地面•地面无粉尘、无积水、无油污，地面缝隙无赃物•光线阴暗时应打开车间照明灯,保持光线通透•工厂外围需提前2-4小时洒水处理，且无积水现象•立柱上无油污、脏污，四周无粉尘，可用少量的清洁剂清理通道展示板•通道无物料、作业工具，台车等障碍物;•参观前2小时打开窗户排风、保持空气流通，遇到大雾天气时提前2小时关闭窗户;•除参观接待人员外，无明显逗留走动人员，禁止在参观通道逗留走动、扎堆;•展示板无粉尘、无油污、无破损现象•位置不能超出定位区域指引标识•各区域地面需做好相应的标识，标识不可出现脏污、破损、起边，若有不良需及时更换；•标识统一。
工装标识安全标识•通道无物料、作业工具，台车等障碍物;•参观前2小时打开窗户排风、保持空气流通，遇到大雾天气时提前2小时关闭窗户;•除参观接待人员和厂长外，无明显逗留走动人员，禁止在参观通道逗留走动、扎堆。
•根据区域位置要求做好相应的标识，标识不可脏污、破损，若有不良需及时更换；•标识统一。
•展示标识需清晰明确，采用3D效果；•张贴的标识无脏污、无破损，若有不良需及时更换；•标识统一安全展示•展示标识需清晰明确，采用3D效果；•张贴的标识无脏污、无破损，若有不良需及时更换；•标识统一02.2物流区域6S标准墙板成品区域•整体运输架内无砼渣，垃圾等异物，架体无粉尘、杂物，架体不超出黄色标识线•整体运输架靠外面两边存放PC板为光面朝外•立柱整齐摆放在两边；•所有构件需摆放整齐，构件及运输架上不可有杂物、垃圾等，摆放不可超出黄色标识线；•楼梯堆叠高度不可超过4层，转角板/梁及时入架，地面摆放数量不可超过15个，阳台板堆叠高度不可超过两层。
5S区域划分执行标准
以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
二、办公室的标识
1．文件、物品柜
1文件柜内的整理，用电脑打印标签进行标识。
2文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。
2、将文件整理分类，再分类放置。
图例：
B类-----明黄色油漆虚线：工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图例：
C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图例：
说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，
可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线
A类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；
5S区域划分标准
一、生产现场的区域划分
1．地面通道线、区域划分线：
1线宽：
A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线。仓库和四角定位线；
B类----线宽10cm：生产车间、仓库的主通道线；
C类----线宽12cm：厂区交通线。
2线型
A类----明黄色油漆实线：生产车间、仓库主通道线，工作区域的划分线；
图例：
B类-----不良品区的定位：用红色封闭线；
图例：
C类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使移动式设备的定位（如液压车、手动拉车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
E类----货架的定位：
3．刷油漆的注意事项：
颜色工厂内部应保持一致。
4．标识牌
工厂布局设计
工厂布局设计工厂布局设计一、引言工厂布局设计是指为了提高工厂的生产效率、降低生产成本和改善工作环境而对工厂内部各个区域进行合理划分和布置的过程。
好的工厂布局设计可以有效地提高工厂的生产效率，降低生产成本，并且提供良好的工作环境，促进员工的工作积极性和工作效率。
本文将结合实际情况，对某个工厂的布局设计进行详细介绍。
二、工厂概况该工厂主要生产汽车零部件，占地面积约5000平方米，拥有员工200人。
工厂生产过程包括材料采购、加工、装配、检测等环节。
为了提高生产效率，降低生产成本，我们对该工厂的布局进行重新设计。
三、布局设计1. 区域划分根据工厂的生产流程，我们将工厂划分为五个区域：原材料仓储区、加工区、组装区、检测区和成品仓储区。
原材料仓储区用于存放工厂所需的原材料，加工区用于对原材料进行加工处理，组装区用于零部件的组装操作，检测区用于对组装好的零部件进行质量检测，成品仓储区用于存放已完成的成品。
2. 布局安排原材料仓储区位于工厂的最前方，方便原材料的进出。
该区域划分为多个储物仓，每个储物仓专门存放一种原材料，便于管理和操作。
加工区位于原材料仓储区的后方，根据生产流程划分为多个车间。
每个车间配备相应的加工设备，用于对原材料进行加工处理。
车间之间设置走道，方便工人的进出和设备的维护。
组装区位于加工区的一侧，专门用于零部件的组装操作。
在该区域内，按照装配线的原则，将不同的装配工序进行划分，每个工序之间设置走道和传送带，方便零部件的流程化组装。
检测区位于组装区的一侧，用于对组装好的零部件进行质量检测。
该区域内设备了多个检测设备和检测工作站，用于对零部件的尺寸、外观和功能进行检测，确保产品质量。
成品仓储区位于工厂的最后方，用于存放已完成的成品。
该区域设有多个货架和储物柜，方便成品的存放、管理和取用。
3. 设备布置为了减少物料的运输时间和距离，我们将原材料仓储区和加工区、加工区和组装区、组装区和检测区之间的距离尽量缩短，确保物料的流动效率。
工厂区域划分执行标准
区域划分标准一、生产现场的区域划分1.地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm:大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域（为达美观效果，可灵活掌握）以及功能不确定的区域的划分线；图例：15cm15cm15cm■ r15cm■4----------------------------►15cm«----------------图例:1C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线;图例:D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线 （45°）:危险区域的禁入警示线, 消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下， 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2. 定位线A 类——设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工 作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线; 图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线;图例：C 类' 位线;5cm材、油合格化学药品等危险物品的定位:使用红白警示定图例:3cm20cmE类一消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色、线宽4cm 空白宽6cm 量一致、宽度30cm 左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起 动方向；液压车停放区区域大小由液压车的大小确定， 长度方向100cm,宽度方向80cm=G 类----货架的定位:手推式灭火器壁挂式灭火器区域长度与灭火器的数通 道图例：5 cm■ L J w11 —L L Sr5 cm非通道通道1____________________________________________限高4.5m■3. 刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色（明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色）的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样 效果接近，且在工厂内部保持一致。
工厂区域划分行标准
区域划分标准一、生产现场的区域划分1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：图例：15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmE 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定20cm5cm位线；图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
工厂区域划分执行标准
工厂区域划分执行标准区域划分标准一、生产现场的区域划分 1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线； C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：5cm 10cm 12cm B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例： 5cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cmC类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 15cm 15cm 15cm 图例： 5cm 15cm 15cm D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 5cm 图例： 5cm 图例： E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线5cm 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；20cm 图例：2cm 5cm B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：不合格品区5cm C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 20cm 图例： 2cm 5cm 3cm D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例： 20cm 2cm 5cm E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4cm，空白宽6cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右； F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm。
(工厂管理)工厂区域划分执行标准版
区域划分标准TX/Q-5S－001－2011一、生产现场的区域划分1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B 类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：图例：15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmE 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：20cm5cmC 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线；图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
工厂区域网格化管理制度
工厂区域网格化管理制度一、总则为了加强工厂区域的管理，提高生产效率和安全生产水平，制定本制度。
二、目的本制度的目的是为了建立起一套科学、有效的工厂区域网格化管理制度，以便对工厂区域进行合理的划分和管理，实现各个区域的协调运作和统一管理。
三、适用范围本制度适用于所有工厂区域的管理工作。
四、工厂区域划分1. 根据工厂的性质和规模，将工厂区域划分为生产区、仓储区、办公区、生活区等。
2. 生产区包括原料仓储、生产车间、生产线等；仓储区包括成品仓库、原料仓库等；办公区包括办公楼、员工宿舍等；生活区包括食堂、医务室等。
3. 工厂区域划分应以安全、高效为原则，合理利用场地资源，为工作人员提供一个安全、舒适的工作和生活环境。
五、网格化管理1. 将工厂区域划分为若干个网格，每个网格设立一个负责人，负责该网格区域的管理工作。
2. 网格化管理可以让负责人更好地管理和监督自己负责的区域，及时发现和解决问题，提高管理效率。
3. 网格化管理可以促进各个网格之间的协作，实现各个区域的协调运作和统一管理。
六、网格化管理人员1. 每个网格的管理人员应具备相关的管理和技能，了解该区域的具体情况，能够独立开展管理工作。
2. 管理人员应定期参加相关培训，提高管理水平和专业技能。
3. 管理人员应遵守公司规章制度，严格执行管理制度，确保工作的顺利进行。
七、管理职责1. 负责生产区域的管理人员应做好生产计划的编制和执行，质量监控和生产进度的跟踪，确保生产任务的完成。
2. 负责仓储区域的管理人员应做好仓储管理工作，确保货物的安全存放和准确出入库。
3. 负责办公区域的管理人员应做好办公设备的维护和管理，办公用品的采购和管理，确保办公环境的整洁和舒适。
4. 负责生活区域的管理人员应做好食堂的管理和卫生工作，员工宿舍的管理和维护，确保员工的生活环境良好。
八、管理制度1. 工厂区域管理人员应制定相关的管理制度，保障各项管理工作的落实。
2. 管理制度应包括责任和权限的明确、工作流程的规范、安全防范的措施等。
安全生产区域划分图解
安全生产区域划分图解安全生产区域划分图解是指根据不同的安全风险等级和要求，对工厂、企业、建筑物、办公场所等进行区域划分，确保人员和财产的安全。
下面将对安全生产区域划分图解进行详细描述。
首先，我们以一个工厂为例进行描述。
这个工厂有多个区域，每个区域都有不同的安全风险和要求。
在图解中，我们采用了彩色的标识来表示不同的区域。
首先是工厂的生产区域，这是工厂最重要的区域之一。
在这个区域内，工人们进行生产作业，常常使用大型机械设备和高温高压的工艺装置。
因此，我们在图中用红色来标识这个区域，表示高风险。
在生产区域的周边，我们划定了一个黄色的安全通道，用来指示人员的进出通道，并设置了明显的警示标志。
其次是工厂的储存区域。
这个区域用绿色表示，表示一般风险。
在储存区域内存放了大量的原材料和成品，因此需要对储存区域进行严格的管理和仓库设置。
在储存区域周围也划定了一个黄色的安全通道，并设置了适当的设备和标识，以便员工迅速疏散。
另外一个重要的区域是办公区域。
办公区域一般用蓝色来表示，表示低风险。
在这个区域内，员工们进行管理和办公工作，通常不涉及到高风险的工作。
因此，这个区域的安全风险较低。
在办公区域周围也划定了一个黄色的安全通道，以便员工迅速疏散。
除了以上三个核心区域外，在工厂中还有一些其他的区域，如停车场、餐厅、更衣室等。
这些区域的安全风险相对较低，因此我们用灰色表示。
在这些区域周围也划定了黄色的安全通道。
此外，我们还为每个区域设置了适当的紧急设备和消防设施。
例如在生产区域中设置了灭火器和消防栓，以应对可能发生的火灾；在储存区域中安装了排气设备和泄漏控制设备，以应对可能发生的气体泄漏和化学品泄漏。
在图中，我们还特别标注了一些重要的安全提示标志，如“禁止吸烟”、“注意高温”、“远离危险区域”等，以提醒员工注意安全。
通过上述的安全生产区域划分图解，可以清楚地看到不同区域的安全风险等级和要求，帮助员工和管理人员更好地理解和掌握各个区域的安全措施，确保安全生产。
工厂责任区域管理制度
第一章总则第一条为加强工厂管理，提高生产效率，确保生产安全，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有区域，包括生产区、办公区、生活区等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 责任明确：明确各部门、各岗位的职责，确保各项工作有序进行。
2. 安全第一：将安全放在首位，确保生产安全无事故。
3. 效率优先：提高工作效率，降低生产成本。
4. 持续改进：不断优化管理流程，提高管理水平。
第二章责任区域划分第四条本工厂责任区域划分为以下几类：1. 生产区：包括生产线、原料库、成品库、设备间等。
2. 办公区：包括办公室、会议室、休息室等。
3. 生活区：包括食堂、宿舍、浴室等。
4. 公共区域：包括大门、通道、停车场等。
第五条各类责任区域的负责人由各部门负责人担任，具体职责如下：1. 生产区负责人：负责生产线的正常运行，确保生产任务按时完成；负责原料、成品的保管和运输；负责设备的维护和保养。
2. 办公区负责人：负责办公环境的整洁与维护；负责办公设备的保管与维修；负责办公秩序的管理。
3. 生活区负责人：负责生活区的卫生与安全；负责食堂、宿舍的管理；负责员工的健康管理。
4. 公共区域负责人：负责公共区域的卫生与安全；负责公共设施的维护与管理。
第三章责任区域管理职责第六条各部门、各岗位应按照以下职责进行管理：1. 生产区（1）生产区负责人负责监督生产线的运行，确保生产任务按时完成。
（2）生产线操作人员负责按照操作规程进行生产，确保产品质量。
（3）原料库、成品库管理人员负责原料、成品的入库、出库、盘点工作。
（4）设备间管理人员负责设备的维护、保养和维修。
2. 办公区（1）办公室负责人负责办公环境的整洁与维护。
（2）会议室负责人负责会议室的预约、使用和清洁工作。
（3）休息室负责人负责休息室的卫生与安全管理。
3. 生活区（1）食堂负责人负责食堂的卫生、食品安全和员工用餐管理。
（2）宿舍负责人负责宿舍的卫生、安全和员工住宿管理。
制造工厂区域管理制度
第一章总则第一条为加强我厂区域管理，提高生产效率，确保生产安全，维护生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产区域，包括生产车间、仓库、办公室、休息室等。
第三条区域管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 整洁有序，文明生产；3. 节约资源，合理利用；4. 明确责任，奖罚分明。
第二章区域划分与职责第四条区域划分：1. 生产区域：包括生产车间、生产线、物料储存区等；2. 仓库区域：包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等；3. 办公区域：包括办公室、会议室、休息室等；4. 临时区域：包括临时堆放区、施工区域等。
第五条区域职责：1. 生产区域：（1）生产车间负责生产线的正常运行，确保产品质量；（2）生产线操作人员负责按照操作规程进行生产，确保生产效率；（3）物料储存区负责原材料的合理存放，防止物料损坏、丢失；2. 仓库区域：（1）原材料仓库负责原材料的采购、验收、储存、发放等工作；（2）半成品仓库负责半成品的验收、储存、发放等工作；（3）成品仓库负责成品的验收、储存、发货等工作；3. 办公区域：（1）办公室负责文件、资料的管理，组织会议，协调各部门工作；（2）会议室负责会议的组织、安排；（3）休息室负责员工休息、交流；4. 临时区域：（1）临时堆放区负责临时存放物料、设备等；（2）施工区域负责施工过程中的安全、文明施工。
第三章区域管理制度第六条区域卫生管理：1. 各区域应保持整洁、卫生，定期进行清扫、消毒；2. 员工应养成良好的卫生习惯，不乱扔垃圾，不随地吐痰；3. 定期对区域进行卫生检查，对不符合卫生要求的区域进行整改。
第七条安全生产管理：1. 各区域应严格遵守安全生产规章制度，确保生产安全；2. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 员工应参加安全教育培训，提高安全意识。
第八条物料管理：1. 各区域应按照物料管理制度进行物料存放、领取、报废等工作；2. 仓库区域应定期盘点库存，确保库存准确；3. 物料领取时，需填写领取单，经相关负责人审批后方可领取。
工厂区域划分行标准
区域划分标准一、生产现场的区域划分1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：图例：15c15c15c15c15c1111155cm5cm 5cmE 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2． 定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线； 图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警20cm5示定位线；图例：20cmD 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；液压车停放区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
工厂区域划分
⼯⼚区域划分1.使⽤标志牌（1）各区域的标志牌使⽤位置的标⽰⽅法主要有以下2种。
①垂吊式标志牌适⽤于分类⽚区、钢架或框架结构的建筑物，标志牌应吊挂在天花板或者横梁下。
②门牌式标志牌是将标志贴在各部门的⼤门上，以明确各个部门区域。
（2）物品的标志针对物品的安全问题，标志牌主要是对⼀些设备、危险化学品进⾏标识。
①物品分类标志，即按放置物品的类别来进⾏标识。
②物品的名称标志可贴在放置物品的容器上或货架的横栏上。
对⼀些放置在区域内的⼤宗物品，可采⽤⽴式移动标志牌进⾏标识。
2.地板刷油漆⼚区的区域主要是通过地板的不同颜⾊来进⾏划分。
（1）选择地板颜⾊地板要配合⽤途，利⽤颜⾊加以区分。
作业区应⽤令⼈警醒、明快的颜⾊，休闲区则要⽤令⼈舒适、放松的颜⾊。
通道地板的颜⾊依据作业区的位置来选择，但其弯位要尽量⼩。
具体颜⾊划分见表11-1。
表11-1 地板颜⾊（2）画线决定了地板的颜⾊后，接下来的⼯作是给这些区块画线。
画线时应注意以下要点。
①通常使⽤油漆，也可以⽤有⾊胶带或压⼒板。
②从通道与作业区的区划线开始画线。
③决定右侧通⾏或左侧通⾏（最好与交通规则相同，右侧通⾏）。
④出⼊⼝采⽤虚线标记。
⑤需注意之处或危险区域可画“⽼虎线”。
区域的画线标准，见表11-2。
表11-2 画线标准原则：黄线是不可以踏的，完全不可；区画线必须是实线。
①区块画线，即把通道与作业区的区块划分开的线。
通常是以黄线标⽰，也可以⽤⽩线。
实施要点如下。
a.画直线。
b.线要清楚醒⽬。
c.减少⾓落弯位。
d.转⾓处要避免画直⾓。
②出⼊⼝线。
勾画出⼈能够出⼊的部分的线为出⼊⼝线。
通常⽤黄线标⽰，表⽰此区域不可踩踏。
画线要点如下。
a.区块勾画线是实线，出⼊⼝线是虚线。
b.出⼊⼝线提⽰确保此场所的安全。
c.从作业者的⾓度来设计出⼊⼝线。
③通道线。
⾸先要决定是靠左还是靠右的通⾏线。
最好与交通规则相同，靠右通⾏。
画线要点如下。
a.黄⾊或⽩⾊的箭头。
b.在⼀定间隔处或是⾓落附近，不要忘记楼梯处。
工厂区域划分执行标准
区域划分标准一、生产现场的区域划分1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库〔除销售库〕主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线〔450〕：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位〔如：路肩石等〕；图例：图例：15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmE 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能到达相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空局部注明“工作台〞字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定20cm5cm位线；图例：D 类----物料码放架与形状规那么的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位〔如液压车〕：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
工厂区域划分执行标准
D类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：
E类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间
的斑马式填充线；
F类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
G类----货架的定位：
H类----门开闭线：
单开门：双开门：
ABR-WT-915
AB-GY-4669
ABR-WT-4629
气体
黄底黑字
AB-YL-4607
ABR-BK-913
AB-YL-4657
ABR-BK-4635
酸或碱
AB-PL-4610
ABR-WT-915
AB-PL-4672
ABR-WT-4629
可燃液体
AB-BR-4611
ABR-WT-915
AB-BR-4678
二、办公室的标识
1．文件、物品柜
1文件柜内的整理，用分隔胶条或电脑打印标签进行标识。
2文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。
2、将文件整理分类，再分类放置。
(1)、文件夹的标签统一规格，用电脑打印，主要贴
在文件夹的侧面，可采取有助于目视的标识。
(2)、文件夹所在的文件盒也需作对应标识。
2．办公桌
1较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品：
6020mm分类名称责任人5s活动小组需采取措施防止物品来回乱动茶具水杯需定点放置可采取隐形标识保持公告栏工整清洁三管道标识国标规定管道标识颜色gb标准绿底白字abgn4612abrwt915abgn4693abrwt4629水蒸气红底白字abrd4608abrwt915abrd4666abrwt4629空气灰底白字abgy4686abrwt915abgy4669abrwt4629气体黄底黑字abyl4607abrbk913abyl4657abrbk4635紫底白字abpl4610abrwt915abpl4672abrwt4629可燃液体棕底白字abbr4611abrwt915abbr4678abrwt4629其它液体黑底黄字abbk4689abryl4779abbk4682abryl4780淡蓝白字abbb4690abrwt915安全标识标识种类表示方法产品方案胶带色带危险标识在管道上涂150mm宽黄色在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带安全色范围应符合gb2893的规定abyl4607abrbk913abyl4657abrbk4635消防标识工业生产中设置的消防专用通道应遵守gb134951992的规定并在管道上标识消防专用字样abrd4608abrwt915abrd4666abrwt46295s活动小组
工厂仓库现场地面划线知识工厂仓库区域划分标准精华资料附图文
5S之仓库区域划分标准1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cm图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线； 图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 图例：20cmD 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4cm，空白宽6cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G类----货架的定位：通道非通道H 类----门开闭线：图例：单开门： 双开门：I 类----限高线：3．刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在仓库内部保持一致。
工厂区域划分执行标准11版
区域划分标准TX/Q-5S－001－2011一、生产现场的区域划分1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B 类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：图例：15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmE 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：20cm 5cmC 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线；图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
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工厂建厂空白规划
一、按五年规划，对工厂的测算
2014年集团投产的工厂共有7个，分别为北京、上海、徐州、岳阳、锦州、惠州生产防水材料，德州生产非织造布。
2014年生产防水工厂共6个，集团营业额为509582万元，厂均贡献84930万元。
在建工厂有4个，分别为咸阳、唐山、芜湖、昆明，四个工厂设计规模与老工厂规模相当，按2014年产能贡献值测算，总体能够再释放500000万元的产值，厂均贡献了12500万元。
表1.1 新旧工厂产能对比
按照五年规划，到2020年集团防水板块经营业绩为227亿，控股板块为89亿，因此按规划到2020年集团需要建设的工厂产能能够支持325亿的业绩。
剔除已建和在建的工厂产值，还有225亿元，估算大概还需建设18个工厂。
二、公司各大区域的销量及工厂分布
2011年-2014年集团整体的市场销售分布特点是“整体未变，局部微调”。
重点区域一直为华北和华东两个地区，增长速度也是几大区域里最快的两个区域，从2011年的3000万㎡增长到2014年的5000多万㎡。
在4年的发展过程中，华东区域在2013年超过华北地区，成为集团销量最大的地区。
华南、华中、东北、西南、西北五个地区发展较慢，4年增长1000万㎡左右。
发展较好的是华南地区、华中地区，两个地区规模在2000万㎡以上。
西南、西北地区受经济和公司发展方向影响，发展最为缓慢。
图2.1 2011年-2014年各区域销量变化情况
表2.1 2011年-2015年各大区销量情况（万㎡）
注：1、华东地区（包括山东、江苏、安徽、浙江、福建、上海）；2、华南地区（包括广东、广西、海南）；3、华中地区（包括湖北、湖南、河南、江西）；4、华北地区（包括北京、天津、河北、山西、内蒙古）；5、西北地区（包括宁夏、新疆、青海、陕西、甘肃）；6、西南地区（包括四川、云南、贵州、西藏、重庆）；7、东北地区（包括辽宁、吉林、黑龙江）；
在运输管理上，300公里以内公路运输成本最低，300-500公里以内铁路运输成本最低。
那么我们以500公里运输半径和300公里运输半径分别在图上标记，如下图，工厂较为密集的分布在销量最多的两个区域内，华北地区周围有2个工厂（锦州靠近华北）1个在建工厂。
华东地区有2个工厂和1个在建工厂。
其余四个工厂分别分布在西北、西南、华中和华南四个大区。
综合表2、图3可得，我公司的工厂分布是靠近市场分布的原则。
发展较好的华东地区北部、南部，东北地区，华中地区，西南地区的四川和重庆均不在有效的运输范围之内，运输成本较高。
图2.2 各工厂500公里半径覆盖范围
图2.3各工厂300公里半径覆盖范围
三、十三五重点规划地区
（一）一带一路
“一带一路”是十三五期间我国最为重要的战略举措之一，国内区域主要为西部和东南省份为主，重点行业包括基建、铁路、港口、油气管网、农产品。
“一带一路”战略将是我国未来十年重大政策红利，初期大规模基础设施建设，紧接
着资源能源开发利用，随后全方位贸易服务往来，带来多产业链、多行业的投资机会。
丝绸之路经济带地域首推新疆和陕西，海上丝绸之路地域首推福建和广西。
图3.1 入围一带一路规划18个省份
表3.1 一带一路投资主线
拟合我公司工厂分布，相对于西北地区公司只有陕西有一家工厂，西南地区有昆明一家工程。
新疆、福建两个核心区域均没有工厂覆盖。
但考虑到新疆销量只有181万㎡，且地域广阔，对周围省份覆盖率较低，因此建议是否建厂还需看未来市场的发展。
福建地区应作为未来发展重点区域，有较大的腹地，可以考虑建厂。
（二）京津冀一体化
京津冀一体化协同发展，从整体定位来看是为了疏散非首都核心功能，要实现交通一体化、生态环境保护和产业对接协作三个重点领域。
随着人口的逐渐增多，一体化对冀北地区经济发展和城市群的形成起到重要的拉动作用。
京津冀一体化按功能来划分分为四大功能区和“两核三轴一带三重点”（如下图），受益城市次序为：廊坊、保定、唐山、沧州、天津和石家庄。
转移北京非核心功能，疏散密集人口，在产业专业的过程中，产业园区建设都会带动对北京周边地区的房地产发展。
同时区域内的轨道交通、港口、机场和公路等交通措施的建设也是未来投资的重中之重。
图3.2 四大功能区分区图和“两核一带三重点”总体布局图
拟合我公司的工厂分布，此地区是公司的发源地，京津冀地区拥有较为成熟的渠道和工厂。
此地区有新建的唐山工厂，将会释放大量产能，目前应该能够满足当地市场需求。
（三）长江经济带
长江经济带覆盖11省（市），国内生产总值23.6万亿，占全国约40%。
在长江经济带建设中，上游地区已有《成渝经济区区域规划》，下游则有《长江三角洲地区区域规划》，2015年发布的《长江中游城市群发展规划》使整个长江经济带都有了发展方向。
建设长江经济带有利于东部地区的产业转移、西部地区资源输出。
与京津冀一体化相同，产业转移和人口的迁移将会给房地产和基础设施建设带来巨大的发展空间。
长三角来说，产能最丰沛，有徐州、上海和新建的芜湖工厂。
长江中游经济次之，只有岳阳一家工厂，江西虽距芜湖和岳阳距离较近但不在500公里的有效运输范围内。
成渝地区目前还未建设工厂，且成渝地区周围山地交通不便宜建设工厂。
图3.3 长江经济带三大城市群
四、各省份销量及工厂分布
图4.1 2014年集团全国销售热力图
（一）华东地区
华东地区销售主要集中在江苏、浙江、上海和山东，从发展速度和趋势来看四个省份依然占优势。
华东地区3个工厂围绕最大的江苏市场来筹建，300公里范围内基本覆盖了徐州、南京、上海、浙江杭州的重点销售市场，500公里覆盖了华东地区的中部和北部。
华东的南部福建和江西销量共计800万㎡左右，不在有效的运输范围之内，从市场角度来看，此区域未来发展的运输成本较高，宜在华东南部选址建厂。
表4.1 2011-2014年华东地区销量及预测（万㎡）
图4.2 2014年华东地区300公里及500公里覆盖范围
表4.2 华东地区产品销量结构。