工厂区域划分执行标准
工厂现场划线及标识管理要求
1、地面通道线、区域划分线1)线型A 类--明黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线； 线宽 80mm ：原则上用于设备区域线； 线宽120mm ：原则上用于主通道线。
图例：B 类--明黄色油漆虚线线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：150mm150mm150mm60mm60mm80mm120mm苏酒集团供应商的现 场划线及标识要求D类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）E 类--绿色实线2)定位线A 类--设备的定位：B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位2cm5cm60mm50mm20cmC 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；图例：D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线；图例：E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；图例：2cm 5cm2cm 5cm5cm20cm20cm不合格品区手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G 类--货架的定位图例：H 类--门开闭线 图例：非通道通道5c5cm5c5cm20c m5c5c 5c 5c物料周转车停放区区域大小由车的大 小确定图例：5cm 5cm单开门双开门I 类--限高线图例：J 类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：5cm由区域大小确定由区域大小确定图A限高4.5m5cm由设备宽度确定柜门轨消防栓、配电柜等图B3cm1cm2、通道划线2.0-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴线对称分布300mm斜线1.0-1.5m 黄色80mm 实线以通道最宽处中垂线为对称分布300mm斜线0.8-1.0m 黄色80mm 实线间隔等线宽黄色60mm斑马线图例：红色斜线长度为通道宽的1/2或者1/3如搬运机具须跨越区段，则划虚线3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
车间划线及标识的管理要求
车间划线及标识的管理要求1、地面通道线、区域划分(1)线宽A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线（2）线型A类--黄色油漆实线大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线B类--黄色油漆虚线线宽50mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；C类--红色虚线线宽50mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）适用于危险品区域线、警示区域线，消防通道线；（3）定位线A类—设备的定位所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；C类消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位，使用红白警示定位线；D类物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G类--货架的定位H 类--门开闭线I 类--限高线J类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；（3）方向箭头指示作为车间内物流、人流指示箭头划线标准车间行人通道可使用黄色脚印进行指示，主要通道每隔5米标示一处，其他区域根据通道长短进行统一标示。
工厂车间划线及标识管理要求标准
工厂车间划线及标识管理要求标准，非常实用！
1、地面通道线、区域划分线
1）线型
A类--黄色油漆实线
线宽 60mm：原则上用于物品定位线；
线宽 80mm：原则上用于设备区域线；
线宽120mm：原则上用于主通道线。
图例：
B类--黄色油漆虚线
线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；
图例：
C类--红色实线
线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
图例：
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）
危险品区域线、警示区域线，消防通道线；
图例：
2)定位线
A类—设备的定位：
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
图例：
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位
用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
图例：
C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位
使用红白警示定位线；
图例：
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位
使用黄色四角定位线；
图例：
E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位
使用黄白相间的斑马式填充线；
图例：
F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；。
工厂车间区域化管理制度
一、前言为了提高工厂车间的管理效率，优化生产流程，确保生产安全，提高产品质量，特制定本管理制度。
本制度适用于本工厂所有车间区域，各部门应严格执行。
二、组织机构1. 成立车间区域化管理领导小组，负责本制度的制定、实施和监督。
2. 车间区域化管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作。
三、区域划分1. 根据生产需要，将车间划分为若干区域，包括生产区、仓储区、设备区、办公区等。
2. 各区域应明确标识，方便员工识别和操作。
四、区域管理制度1. 生产区（1）生产区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）员工应按照操作规程进行生产，严禁违规操作。
（4）生产过程中产生的废弃物应及时清理，并按规定进行处理。
2. 仓储区（1）仓储区应保持通风、干燥，防止物品受潮、变质。
（2）仓库内物品应分类存放，标识清晰，便于查找。
（3）出入库应做好记录，确保库存准确。
（4）仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
3. 设备区（1）设备区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
（4）设备故障应及时上报，并采取措施进行维修。
4. 办公区（1）办公区应保持整洁、安静，不得堆放杂物。
（2）办公用品应摆放整齐，便于使用。
（3）员工应遵守办公纪律，不得擅离职守。
（4）办公区安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
五、人员管理1. 员工应接受岗位培训，掌握所在区域的管理制度和操作规程。
2. 员工应按照规定穿戴个人防护用品，确保人身安全。
3. 员工应积极参加安全教育和培训，提高安全意识。
4. 员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
六、监督检查1. 车间区域化管理领导小组定期对区域管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应定期对本区域进行检查，确保管理制度落实到位。
3. 对违反本制度的行为，按照相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间区域化管理领导小组负责解释。
工厂区域划分执行标准
区域划分标准一、生产现场的区域划分1.地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm:大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域（为达美观效果，可灵活掌握）以及功能不确定的区域的划分线；图例：15cm15cm15cm■ r15cm■4----------------------------►15cm«----------------图例:1C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线;图例:D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线 （45°）:危险区域的禁入警示线, 消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下， 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2. 定位线A 类——设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工 作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线; 图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线;图例：C 类' 位线;5cm材、油合格化学药品等危险物品的定位:使用红白警示定图例:3cm20cmE类一消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色、线宽4cm 空白宽6cm 量一致、宽度30cm 左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起 动方向；液压车停放区区域大小由液压车的大小确定， 长度方向100cm,宽度方向80cm=G 类----货架的定位:手推式灭火器壁挂式灭火器区域长度与灭火器的数通 道图例：5 cm■ L J w11 —L L Sr5 cm非通道通道1____________________________________________限高4.5m■3. 刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色（明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色）的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样 效果接近，且在工厂内部保持一致。
工厂区域划分行标准
区域划分标准一、生产现场的区域划分1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：图例：15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmE 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定20cm5cm位线；图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
工厂区域划分执行标准
工厂区域划分执行标准区域划分标准一、生产现场的区域划分 1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线； C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：5cm 10cm 12cm B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例： 5cm 15cm 15cm 15cm 15cm 15cmC类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 15cm 15cm 15cm 图例： 5cm 15cm 15cm D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 5cm 图例： 5cm 图例： E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线5cm 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；20cm 图例：2cm 5cm B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：不合格品区5cm C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 20cm 图例： 2cm 5cm 3cm D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例： 20cm 2cm 5cm E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4cm，空白宽6cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右； F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm。
(工厂管理)工厂区域划分执行标准版
区域划分标准TX/Q-5S－001－2011一、生产现场的区域划分1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B 类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：图例：15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmE 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：20cm5cmC 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线；图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
车间划线及安全标识管理标准
车间划线及安全标识管理标准1、地面通道线、区域划分线1）线型A类：黄色油漆实线线宽60mm：原则上用于物品定位线；线宽80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。
B类：黄色油漆虚线线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；C类：红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；D类：黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；2、定位线A类：设备的定位所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
B类：不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；C类：消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；D类：物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；E类：消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线；F类：移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G类：货架的定位H类：门开闭线I类：限高线J类：警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；K类：台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；2、通道划线3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色（明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色）的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
4、工具标识牌公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
制造工厂区域管理制度
第一章总则第一条为加强我厂区域管理，提高生产效率，确保生产安全，维护生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产区域，包括生产车间、仓库、办公室、休息室等。
第三条区域管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 整洁有序，文明生产；3. 节约资源，合理利用；4. 明确责任，奖罚分明。
第二章区域划分与职责第四条区域划分：1. 生产区域：包括生产车间、生产线、物料储存区等；2. 仓库区域：包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等；3. 办公区域：包括办公室、会议室、休息室等；4. 临时区域：包括临时堆放区、施工区域等。
第五条区域职责：1. 生产区域：（1）生产车间负责生产线的正常运行，确保产品质量；（2）生产线操作人员负责按照操作规程进行生产，确保生产效率；（3）物料储存区负责原材料的合理存放，防止物料损坏、丢失；2. 仓库区域：（1）原材料仓库负责原材料的采购、验收、储存、发放等工作；（2）半成品仓库负责半成品的验收、储存、发放等工作；（3）成品仓库负责成品的验收、储存、发货等工作；3. 办公区域：（1）办公室负责文件、资料的管理，组织会议，协调各部门工作；（2）会议室负责会议的组织、安排；（3）休息室负责员工休息、交流；4. 临时区域：（1）临时堆放区负责临时存放物料、设备等；（2）施工区域负责施工过程中的安全、文明施工。
第三章区域管理制度第六条区域卫生管理：1. 各区域应保持整洁、卫生，定期进行清扫、消毒；2. 员工应养成良好的卫生习惯，不乱扔垃圾，不随地吐痰；3. 定期对区域进行卫生检查，对不符合卫生要求的区域进行整改。
第七条安全生产管理：1. 各区域应严格遵守安全生产规章制度，确保生产安全；2. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 员工应参加安全教育培训，提高安全意识。
第八条物料管理：1. 各区域应按照物料管理制度进行物料存放、领取、报废等工作；2. 仓库区域应定期盘点库存，确保库存准确；3. 物料领取时，需填写领取单，经相关负责人审批后方可领取。
工厂区域划分行标准
区域划分标准一、生产现场的区域划分1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：图例：15c15c15c15c15c1111155cm5cm 5cmE 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2． 定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线； 图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警20cm5示定位线；图例：20cmD 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；液压车停放区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
工厂区域划分执行标准
工厂区域划分执行标准区域划分标准一、生产现场的区域划分1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：5cm10cm12cmB类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：5cm15cm15cm15cm15cm15cmC类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；15cm15cm15cm图例：5cm15cm15cmD类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；5cm图例：5cm图例：E类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线5cm说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线A类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；20cm图例：2cm5cmB类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：不合格品区5cmC类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线；20cm图例：2cm5cm3cmD类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：20cm2cm5cmE类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4cm，空白宽6cm，45o倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；F类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：液压车停放区区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm。
工厂分区管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂内部管理，提高生产效率，确保安全生产，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有区域，包括生产区、办公区、生活区等。
第三条本制度遵循安全、高效、整洁、文明的原则。
第二章分区划分及职责第四条工厂分区划分为以下区域：1. 生产区：包括车间、仓库、生产线等；2. 办公区：包括办公室、会议室、员工休息室等；3. 生活区：包括食堂、宿舍、浴室等；4. 储备区：包括原材料库、成品库等；5. 辅助设施区：包括供电、供水、排水、消防等设施区域。
第五条各区域职责如下：1. 生产区：（1）负责生产任务的执行，确保生产进度和质量；（2）负责生产设备的维护和保养；（3）负责生产过程中的安全管理；（4）负责生产现场的环境卫生。
2. 办公区：（1）负责工厂行政、人事、财务等工作的处理；（2）负责组织协调各部门工作，确保工作高效运行；（3）负责员工培训、考核、奖惩等工作；（4）负责办公场所的安全、卫生、整洁。
3. 生活区：（1）负责员工食堂、宿舍、浴室等生活设施的管理；（2）负责员工的饮食、住宿、洗浴等生活服务；（3）负责生活区的安全、卫生、整洁。
4. 储备区：（1）负责原材料的采购、储存、发放等工作；（2）负责成品的入库、储存、出库等工作；（3）负责仓库的安全、卫生、整洁。
5. 辅助设施区：（1）负责供电、供水、排水、消防等设施的运行和维护；（2）负责设施的安全、卫生、整洁；（3）负责处理设施故障，确保工厂正常生产。
第三章安全生产管理第六条工厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第七条生产区应严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
第八条工厂应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
第九条工厂应加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十条工厂应配备必要的安全防护设施，确保员工的人身安全。
第四章环境卫生管理第十一条工厂应建立健全环境卫生管理制度，确保各区域环境卫生。
S区域划分执行标准
5S 区域划分标准一、生产现场的区域划分1． 地面通道线、区域划分线： ① 线宽：A 类----线宽5cm ：所有辅助通道线和区域划分线。
仓库和四角定位线；B 类----线宽10cm ：生产车间、仓库的主通道线；C 类----线宽12cm ：厂区交通线。
② 线型A 类----明黄色油漆实线：生产车间、仓库主通道线，工作区域的划分线；图例：B 类-----明黄色油漆虚线：工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2． 定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；图例：C 类-----化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线；图例：5cm20cm20cmD类----移动式设备的定位（如液压车、手动拉车）：使用黄线四周定位E类----货架的定位：通道非通道3．刷油漆的注意事项：颜色工厂内部应保持一致。
4．标识牌公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角）以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
二、办公室的标识1．文件、物品柜① 文件柜内的整理，用电脑打印标签进行标识。
② 文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。
5c 5c5c5c5c5c5c 5c尺寸:90×60mm曲阜市崇德精密机械有限公司责任人： 类别： （1） （2）（3）（4）曲阜市崇德精密机械有限公司2、将文件整理分类，再分类放置。
(1)、文件夹的标签统一规格，用电脑打印，主要贴在文件夹的侧面，可采取有助于目视的标识。
车间划线及标识的管理要求(安全一级标准化)
车间划线及标识管理要求1、地面通道线、区域划分线1）线型A类--黄色油漆实线线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。
图例：B类--黄色油漆虚线、线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C类--红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：2)定位线A类—设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
图例：B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；图例：C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；图例：D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线；图例：F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：G类--货架的定位图例：H 类--门开闭线图例：I 类--限高线图例：J类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：2、通道划线图例：3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
4、工具标识牌公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
工厂定位规范标准最新
工厂定位规范标准最新工厂定位规范标准是确保生产效率、安全和质量控制的重要工具。
以下是最新的工厂定位规范标准内容：工厂定位规范标准旨在为企业提供一套全面的指导原则，以优化生产流程、提升产品质量、确保员工安全，并满足环境法规要求。
一、工厂布局与设计1. 工厂应根据生产流程合理布局，确保物流顺畅，减少物料搬运时间和成本。
2. 工作区域应有明确的功能划分，如生产区、仓储区、办公区等。
3. 应考虑环境因素，如光照、通风、噪音等，创造适宜的工作环境。
二、设备与设施定位1. 生产设备应根据工艺流程和操作要求进行合理定位，以减少生产过程中的等待时间和提高生产效率。
2. 设备与设备之间应保持足够的安全距离，以防止操作过程中的相互干扰。
3. 所有设备应定期进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态。
三、物料管理1. 物料应按照生产需求和存储条件进行分类存储，确保物料的质量和安全。
2. 物料存储区域应有清晰的标识系统，便于快速识别和取用。
3. 物料的进出应有严格的记录和跟踪，以防止物料的丢失或错误使用。
四、员工培训与安全1. 所有员工在上岗前必须接受安全教育和操作培训，确保他们了解工厂的安全规程和操作标准。
2. 定期对员工进行技能和安全知识的更新培训，以适应生产技术的发展和变化。
3. 工厂应设立紧急疏散路线和安全设施，如消防器材、急救包等，并确保员工熟悉使用。
五、环境保护1. 工厂应遵守相关的环境保护法规，减少生产过程中的污染排放。
2. 应采用节能和环保的生产技术和设备，提高资源的利用效率。
3. 对废弃物进行分类回收和处理，减少对环境的影响。
六、质量控制1. 建立严格的质量管理体系，确保产品从原材料到成品的每个环节都符合质量标准。
2. 对生产过程中的关键控制点进行监控，及时发现并解决质量问题。
3. 定期对产品质量进行内部审核和第三方认证，以提高客户的信任度。
七、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程和工作方法。
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区域划分标准
一、生产现场的区域划分
1．地面通道线、区域划分线：
①线宽：
A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；
B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；
C类----线宽12cm：厂区交通线。
②线型
A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；
图例：
B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可
灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；
图例：
C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；
图例：
D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，
消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；
图例：
图例：
15cm
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5cm
5c m
5cm
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E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线
说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，
可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2．定位线
A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样； 图例：
B 类-----不良品区的定位：用红色封闭线；
图例：
C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定
20cm
5cm
位线；
图例：
D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；
图例：
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；
说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与
配电箱一致、宽度为门的半径；
说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长
度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；
F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
液压车停放区
区域大小由液压车的大小确定，长度方向100cm,宽度方向80cm 。
通 道
5cm
5cm
手推式灭火器 壁挂式灭火器
说明：红色、线宽4cm ，空白宽6cm ，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm 左右；
图例：
G 类----货架的定位：
通道
非通道
H 类----门开闭线：
单开门： 双开门：
I 类----限高线：
3．刷油漆的注意事项
因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
4．标识牌
公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角）
以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
二、办公室的标识
1．文件、物品柜
① 文件柜内的整理，用分隔胶条或电脑打印标签进行标识。
② 文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。
2尺寸:90×60mm
尺寸:90×60mm
(1)、文件夹的标签统一规格，用电脑打印，主要贴
在文件夹的侧面，可采取有助于目视的标识。
(2)、文件夹所在的文件盒也需作对应标识。
2． 办公桌
① 较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品： ·文件夹（盒） ·电话机（传真机） ·文具盒（笔筒） ·电脑 ·水杯 ·台历 ·值班记录
② 文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。
③ 抽屉的整理、整顿
·抽屉内不允许放不要物
·抽屉内物品要分类，并作分类标识 ·办公用品放置有序
·个人用品需放置在底层 ·需采取措施防止物品来回乱动 3． 茶具、水杯需定点放置,可采取隐形标识 4． 垃圾筒、清洁用具需明确定位，并进行标识 5． 保持公告栏工整、清洁
三、管道标识
·抽屉标签(贴在抽屉面左上角) 办公用品
尺寸：60×20mm。