6S管理和执行标准
6S管理执行方案及考核制度
6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。
它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。
二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。
2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。
办公室6S管理执行标准
三、6S管理的好处
• 1、有助于改变公司形象，反应公司的日常管理水平，起 到推销员的作用（被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并 ）； 口碑相传；利于来客数的提升
• 2、体现员工的基本素养，养成良好的工作习惯，可令大 家成为标准化的执行者；树立主人翁意识（提高自身素质，养
成良好工作习惯，纠陋习、改面貌，进而提升员工自身价值。）
• （3）桌底下：电脑主机放在主机筐内靠墙放置； 垃圾篓套塑料袋放到左前脚处；
• 3、转角屏风办公桌
• （1）桌面：屏风内外侧不允许贴任何东西（包括通讯 录）；文件筐放置在内侧（两工位中间处）；显示器放置 在转角处，右侧为电话、鼠标；水杯、台历、绿植放在外 侧；
• （2）抽屉柜（一般为三层）：放置在右手边桌底下， 第一层放置笔、涂改液、即时贴、胶水、计算器等使用频 率较大的办公文具；第二层放置各种单据以及不方便放到 文件筐的办公资料、书本等；个人物品、不经常使用的物 品资料可以放在第三层；
• 4、展厅内除展车、洽谈桌椅、情景展区、绿植、 警示牌、空调、饮水机、摆件外不允许放置其它 物品及临时物料。例如，过期的车顶牌、宣传语、 广告牌应及时清理掉，看板信息应及时更换，可 以重复利用的刀旗、彩虹门、看板等物料应及时 存放到仓库以备再次使用。
• 废弃物处理申请表
• （二）整顿
• 在办公室将整理过有用的物品分为经常使用、 不经常使用、长时间不使用三类并分门别类依规定 位置摆放,加以标示。
• 11、门窗保持干净，玻璃明亮无灰尘；窗户槽内 无明显灰尘；窗台上除绿植以外不许摆放任何物 品；
• 12、地面实现晚拖早扫的习惯，无明显垃圾异物
• 13、办公室会客区沙发、座椅摆放整齐，桌面整 洁干净，烟灰缸内无烟头，客户离开后，桌椅恢 复为规定状态；
6S执行标准
6S执行标准一、1S整理：1.车间现场只留有生产及时所需用的物品、原料、工具设备。
用完及时归位，整理清扫工作现场。
2.不得随意丢弃、任意摆放的物品：2.1有用物：螺丝、导线、冷压、插针、铜导线、端子、导轨、横梁、安装板、缠绕管、扎带、拆包后的元器件、配件及其他辅料、作业工具、柜体、托盘、物料车、工具车、转运车、登高梯。
2.2不用物：拆下的包装盒、包装袋、废线头、废扎带、导线剥下的废皮、生活垃圾（饮料瓶、丢弃的食物及包装袋等）、作废图纸、生产作业剩余元器件及辅料（需及时退库）、损坏物品。
3.车间、仓库严禁吸烟。
4.损坏或需退回供方的物品，需摆放在“待处理区”时，应做好标识，标识内容包括：物品名称、数量、退回的供方、损坏或需退原因、经办人、记录日期等信息。
5.接收的进货物品暂放待检区，经检验，分配到各个仓库入库，大件元件若仓库放不下，可暂放待检区，但需有明确标识，清楚使用去处。
6. 工具车、登高梯非工作时需停放指定地点。
7.装配车间分配区域有：待处理区、不合格品区、待检区、生产作业区（5个组），辅料仓库、元器件仓库、螺丝自选区、抽屉装配区、剥线机区、质量检验中心、工具车停放处、登高梯停放处、空托盘摆放区、垃圾桶定点区。
8.钣金车间分配区域有：外协中转库、铜排加工中心、铜排仓库、模具加工中心、板材仓库、电焊加工区、下料加工区、数控加工区、柜体组装区、钣金成品待检区。
二、2S整顿：1.柜体应摆放整齐，要求沿线摆放纵横有列、横平竖直。
2.盛载物料的物料车、托盘应靠近待安装柜体纵横摆放整齐，上面的物料也应分类摆放有序。
物料车与柜体一列应纵列摆放，在两排柜体之间，应靠近一边柜体横列摆放，最大化空出通道。
3.空的托盘应堆放整齐，摆放指定位置上（装配车间以元件库栏杆边外，钣金车间以中转库栏杆边外），方便取用。
4.元件拆包不得在装配现场，应在指定地点拆完包装。
拆包时发现元件外观损坏，须及时上报，若隐瞒不报在装配现场发现损坏元件认为是员工保管、安装不当致使损坏，则视影响情况给予相应处罚。
精选办公区6S执行标准
公共区域
文件夹
执行标准
1、文件 (标识) ▣ 标识上分别填写：FOODAR的司标，所属部门，文件编号，文件名称、文件的管理责任人或公共（是大家公共使用的），标可以打彩色和黑白两种 ，但是在一个柜子只能是一种颜色 2、文件夹内隔页纸 标识 ▣ 按文件夹内文件类型或着日期自己隔 页，更加容易方便找到文件；
判断基准
使用次数
判断基准
一年没用过一次
废弃放入暂存仓库（达到了保管年限的资料、合同、文件等）
三个用一次
放在办公室附近（保管期限内的资料、合同、文件等）
一个星期用一次
放在使用地，不需要移动就可以取到的地方
每天都用
放在离工作场所最近的显眼处（电脑、电话、三层文件架、茶杯、台历）
2S 整顿
整齐关注于对有条理的工作场所的需要。 信息、设备和材料必须系统地摆放，使得取用最容易、效率最高。 每件东西都各得其所、各就其位。 整顿为物品放置方法的标准化整顿的对象：时间整顿的目的：减少寻找时间、工作场所一目了然、井井有条的工作秩序整顿的原则（3定原则）：定点 、定容 、定量
公共区域
绿化
执行标准
1、走廊过道 ▣按照定位线放置，未定位的地方不得摆放 2、工作位间 ▣放在办公桌架子上，并且要固定好
经理桌底
午休睡姿注意：1、不得在室内设躺椅；2、不得全放窗帘掩饰室内；3、不得将脚放于桌上、另一张椅子上。
办公椅无灰尘，颜色型号统一，离开座位放置于键盘正下方
办公桌底
经理桌底
执行标准
1、椅子背贴标签（背面正中下方位置） 重新盘点固定资产 防止椅子出现在不该出现地方。2、活动柜（摆放座位的侧面靠窗户或墙的一边） ▣ 柜子张贴标识，填写使用部门、使用人 ▣ 物品填写清楚，标识张贴在拉开口处正下方，清单要摆放的物品一致。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种有效的组织和管理方法，旨在提高工作场所的安全性、效率和整洁度。
本文旨在详细介绍6S管理的要求，包括6S的含义、实施步骤、标准和监督措施。
二、6S的含义1. 整理（Sort）：清理和分类工作场所，将必要的物品保留，将不必要的物品清除。
通过减少杂乱、提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）：为工作场所设定规范的摆放位置，使每个物品都有固定的位置。
通过减少寻找时间、提高工作效率。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，包括设备、工具和地面。
通过减少污染、提高工作效率。
4. 清洁（Standardize）：制定和执行清洁标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得以持续。
通过减少错误和事故、提高工作效率。
5. 纪律（Sustain）：确保6S管理成为日常工作的一部分，通过培养良好的工作习惯和纪律来维持6S标准。
6. 安全（Safety）：将安全作为6S管理的重要组成部分，确保工作场所的安全和员工的健康。
三、6S管理的实施步骤1. 制定6S管理计划：确定实施6S管理的目标、时间表和责任人。
2. 培训和教育：向员工提供充分的培训和教育，使他们了解6S的重要性和操作方法。
3. 整理工作场所：清理和分类工作场所，将必要的物品保留，将不必要的物品清除。
4. 设定规范的摆放位置：为工作场所设定规范的摆放位置，使每个物品都有固定的位置。
5. 保持清洁和整洁：定期清洁和整理工作场所，包括设备、工具和地面。
6. 制定清洁标准和程序：制定并执行清洁标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得以持续。
7. 培养良好的工作习惯和纪律：通过培养良好的工作习惯和纪律，使6S管理成为日常工作的一部分。
8. 定期监督和评估：定期监督和评估6S管理的执行情况，并进行必要的改进。
四、6S管理的标准1. 工作场所整洁：工作场所应保持清洁、整洁和无杂物，确保安全和工作效率。
2. 物品分类：将物品分类存放，标识清晰，方便查找和使用。
办公室6S管理执行标准
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2020/11/11
办公室6S管理执行标准
内容： 一、何为“6S” 二、“6S”的含义 三、实施“6S”的好处 四、“6S”具体操作细节
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办公室6S管理执行标准
一、何为“6S”
“6S”实际是五个单词的简称，就 是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全，其日文的罗马拼音的第一个字母都 是S，故称之为“6S”。
1. 个人区域 桌面干净整洁、桌下面无垃圾、无杂 物遗落、及时清理垃圾桶内垃圾，每天5分钟清扫 (每天下班后5分钟)。
办公室6S管理执行标准
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2. 办公设备主机和重点部位的正面、背面、 送风口无污垢，每周一次 (每周五、六下班 前15分钟)。 3. 文件资料归档
文档桌面、电脑中不能有失效文件，重要 文件必须设置密码，当你离开半小时以上必 须锁定桌面，避免无关人员看到机密文件； 根据公司实际情况，超过保管年限的表单及 时集中销毁，保管年限内的表单装订送行政 人事资源管理部归档。无破旧的卡片、册子、 档案、报刊等，无无用的手稿与工作无关的 文件。
即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一 抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参 考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人物品 等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。
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办公室6S管理执行标准
（3）UPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可 放置台内 ;
（4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下右前角；
高
每天/每小时都使用的物
或随身携带
品
5、“不要”物品经各部门经理判定后，集中报行政 人事资源管理部报废。
办公室6S管理执行标准
6s执行标准
整 理
评分标准 分值
100-90
90-70
70-60
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率，确保工作场所的安全和品质。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和操作流程。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行评估，识别和清除不必要的物品和材料，以提高工作效率和安全性。
具体要求如下：1. 对工作区域进行全面评估，将不必要的物品和材料分类为必需、可待、不需要。
2. 清除不需要的物品和材料，包括废弃物、过期物品和损坏的设备。
3. 为每个物品和材料分配适当的储存位置，并标记清楚。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和组织，确保物品和材料的合理摆放，以提高工作效率和可视性。
具体要求如下：1. 根据工作流程和频率，将物品和材料放置在最便捷和易于访问的位置。
2. 使用标识和标志来标示每个物品和材料的位置，以便员工能够快速找到所需的物品。
3. 为每个工作站提供所需的工具和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，并确保每个工作站和区域都有清洁责任人。
2. 定期进行清洁和维护工作，包括清除垃圾、擦拭表面、清洗设备等。
3. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的执行和质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化和规范化，确保工作环境的一致性和可视化。
具体要求如下：1. 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。
2. 使用标识和标志来标示每个工作站和区域的要求和规范。
3. 建立清洁检查制度，定期检查工作站和区域的清洁状况，并及时纠正问题。
六、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，以提高他们的意识和责任感，确保6S管理的持续改进和维护。
6S执行制度
6S执行制度概述本文档旨在介绍和规范公司内部的6S执行制度。
通过实施6S管理方法，公司将致力于提高工作场所的整洁度、规范性和高效性，以提高生产效率和员工满意度。
1. 6S是什么6S是一种管理方法，由日本制造业发展出来，并在全球范围内得到广泛应用。
6S包括以下六个步骤：1. 分类（Sort）：清理工作场所，将不必要的物品分类整理。
只保留必要的物品，从而降低混乱和浪费。
2. 整理（Set in Order）：为工作场所中的每个物品确定一个合适的位置。
通过标识、标牌和标准化，使人们能够快速找到和归还工具、文件和其他必要物品。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的整洁和清洁。
这包括日常清洁、预防维护和定期检查，以确保工作区域安全无隐患。
4. 清楚（Standardize）：制定标准和流程，确保整个团队在执行6S时保持一致。
标准化包括制定清洁计划、培训员工和建立改进机制等。
5. 教育培训（Train）：向员工提供必要的培训和指导，使其了解6S的重要性和操作方法。
培训包括介绍6S原理、培养良好的工作惯和提供实际操作经验。
6. 纪律（Sustain）：确保6S持续有效地执行。
这需要持续监督、定期评估和持续改进。
2. 为什么实施6S实施6S可以带来以下益处：- 提高工作场所的整洁度和清洁度，创造一个舒适和积极的工作环境；- 提高工作效率和生产效率，减少时间浪费和错误率；- 增强员工的安全意识和安全行为，减少事故风险；- 促进团队合作和沟通，提高工作质量和客户满意度；- 培养良好的工作惯和管理意识，提升员工的职业素养和发展。
3. 实施步骤实施6S的步骤如下：1. 成立6S执行团队，并确定团队成员的职责和权限；2. 进行现场考察和评估，了解当前工作环境的状况和存在的问题；3. 制定改善计划，确定具体的改善目标和时间表；4. 进行分类和整理工作，清理和优化工作区域；5. 定期进行清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全；6. 培训员工，并激励和推动他们积极参与6S；7. 建立持续改进机制，定期评估6S执行效果，并进行必要的调整和改进。
仓库6s管理的要求和标准
仓库6s管理的要求和标准仓库6s管理是指通过对仓库的整理、清扫、整顿、清洁、标准化和素养的全面管理，以达到提高仓库管理效率、减少浪费、降低成本、提高安全性和提高员工工作积极性的目的。
以下是仓库6s管理的要求和标准。
首先，整理。
仓库整理是指对仓库内物品进行分类、归纳、整理、清理，使物品摆放井然有序，方便取放和管理。
在整理过程中，要对物品进行分类，将相同种类的物品放在一起，便于管理和查找。
同时，要定期清理过期或损坏的物品，保持仓库内物品的整洁和有序。
其次，清扫。
仓库清扫是指对仓库内地面、货架、货架上的物品等进行清洁和保养，以保持仓库内环境的整洁和卫生。
在清扫过程中，要注意对地面、货架、货物进行定期清洁和保养，防止灰尘、杂物等堆积，影响仓库内环境的整洁度。
再次，整顿。
仓库整顿是指对仓库内的物品进行整齐排列，使物品摆放有序，方便管理和取放。
在整顿过程中，要对货物进行整齐摆放，保持货物的整齐性，避免货物摆放杂乱无章，影响取放和管理。
然后，清洁。
仓库清洁是指对仓库内设施、设备、货架、货物等进行清洁和保养，以保持仓库内环境的整洁和卫生。
在清洁过程中，要对设施、设备、货架、货物等进行定期清洁和保养，防止灰尘、杂物等堆积，影响仓库内环境的整洁度。
接着，标准化。
仓库标准化是指对仓库管理、操作、流程等进行标准化，建立并执行相关的管理制度和流程，以提高仓库管理效率和规范化管理。
在标准化过程中，要建立并执行相关的管理制度和流程，规范仓库管理和操作流程，提高管理效率和减少管理风险。
最后，素养。
仓库素养是指对仓库管理人员进行素质培养和管理，提高员工的仓库管理素质和管理水平。
在素养过程中，要对仓库管理人员进行相关培训和教育，提高员工的仓库管理素质和管理水平，使员工具备良好的仓库管理素养和管理能力。
综上所述，仓库6s管理的要求和标准包括整理、清扫、整顿、清洁、标准化和素养等方面，通过对仓库的全面管理，提高仓库管理效率、减少浪费、降低成本、提高安全性和提高员工工作积极性，实现仓库管理的规范化、高效化和标准化。
6s安全实施标准
6S安全实施标准主要指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法。
它起源于日本，并在日式企业中得到了广泛应用。
6S包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个项目，因为这六个项目的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
具体来说，6S安全实施标准的要求如下：
1.整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为
必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物
品要妥善保存，使办公现场秩序井然，并能经常保持良好状态。
3.清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施进行清扫，
保持其整洁。
4.清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果，
保持现场整洁，防止污染和灰尘的生成。
5.素养（SHITSUKE）：通过教育和实践，提高员工的
素养，使其养成良好的工作习惯和职业道德。
6.安全（SECURITY）：确保员工的人身安全和设备设施
的正常运行，预防事故的发生。
6s管理制度与实施
6s管理制度与实施一、6S管理制度的内容1.1清扫（Seiri）清扫是指将不需要的物品和设备清除出工作现场。
为了达到清晰的工作场所，必须严格区分出必需物品和非必须物品，以便妥贴分类存放。
1.2整理（Seiton）整理是指将必需物品和设备合理摆放，使工作场所简洁，便于工作，同时便于观察异常。
1.3清洁（Seiso）清洁，指的是保持工作现在的清洁，并在每天结束之后，做好工作面的清扫工作。
保持设备、工具和商品的清洁，杜绝油污、尘土的积存，确保工作品质和效果。
1.4清单（Seiketsu）清单，指的是通过标准化管理，常态化清扫、整理、清洁，使得环境物品一切都按照规定的程序、时间、方法进行，使工作过程更加规范高效。
1.5教育（Shitsuke）教育，指的是教育员工对6S制度、现场管理的重要性，提高员工的责任意识和积极性，让他们主动参与管理现场工作，培养优化管理理念，提高整个企业的生产效率。
二、6S管理制度的实施2.1制度建立阶段6S管理制度的实施是需要有计划的，企业必须要先设立一个6S小组，由该小组制定企业6S管理制度的实施计划、时间表，制定责任人、过程和目标，并向所有员工宣传所企业实施6S管理制度的意义和目标。
2.2组织推广阶段企业可以通过分两阶段进行6S管理制度的推广逐步推进。
首先，在整个企业内进行6S制度的宣传教育，增加员工对这一管理制度的认识和了解，建立员工在日常工作中利用6S 管理手段持续改进、提高生产效率的观念。
其次，组织实施相应的培训，使得员工具有一定的技术、方法，从而能够积极地参与和管理现场工作。
2.3执行监督阶段将制定的6S管理制度具体实施，这是需要企业成立专门的6S督导小组，负责6S管理制度的实施、协调、监督、检查和跟踪，加强对工作场地的日常管理，确保6S管理制度能够全面推行到位。
2.4结果评价阶段在实施过程中逐步形成相应的文件，包括制度手册、操作规章、考核评价标准等。
通过日常的巡视检查、制度文件的及时修订完善，不断改善完善企业6S管理制度。
6S管理达标准则及评分标准
某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。
办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。
（２）办公设施保持完好，整洁。
（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。
（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。
（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。
（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。
２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。
（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。
（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。
（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。
３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。
（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。
（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。
４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。
（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。
５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。
（２）门窗与墙壁完好、洁净。
（３）作业现场光亮，空气清新。
（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。
（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。
６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。
（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。
（３）产品放置区域合理，且标识清楚。
７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。
6S管理定义及实施要领
6S管理定义及实施要领企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质于一体，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
6S管理定义一、什么是6S管理6S是在原来的5S管理基础加上“安全”（SAFETY）发展而来的。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。
6S管理与其它管理活动的关系1、6S现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
6s管理内容和标准
6s管理内容和标准6S管理是非常重要的一个系统化的组织性活动，它将系统化的工作流程与标准化的制度结合起来，以确保安全性、协调性和有效性，是当今各种行业企业实现全面改善集体管理体系最有效的手段之一。
它以总体指导原则为核心，以规范工作作为环节，形成一种系统化、规范化和正式化的管理模式。
6S管理内容包括6大主要部分，分别是整理空间、清洁整齐、改善安全、整体检查、维护保养和标准制定。
一、整理空间整理空间的目的是为了提供良好的空间环境和舒适的工作环境，使参与者能更好、更有效地完成工作。
整理空间旨在改善空间利用率，提高物品存放效率，节约人力，降低机械和人员受损。
主要要求包括：根据工作内容和运行特性，划分区域，分配空间；清除库房内的不必要物品，按照物品的操作频率和密度进行布局；生产现场应设置一个用于有关物资的处理的工作区域，以及专门的废品储存区。
二、清洁整齐清洁整齐是指维护良好的卫生条件，保持工作场所的清洁和整洁，使环境保持良好，从而提高工作效率和为安全保驾护航。
主要要求包括：建立洁净区域和污染区域；定期清洁设备和场地表面；不定期打扫底部空间，维护区域卫生；检查库房内消耗品，及时清理废品；定期消毒空调系统，保持环境清洁，以及建立规范化卫生管理制度。
三、改善安全改善安全是指通过多部分活动，建立和改进安全管理制度，确保从生产到运输、操作和使用等方面都能运行安全，同时保护设备和人身安全。
主要要求包括：明确安全管理职责，建立安全制度和安全标准，如作业规程、应急预案、危险物品处理流程等；制定应急预案，防止意外伤害；建立火灾报告，应急管理有效运行；建立安全教育和培训机制，提升岗前安全性管理水平；建立安全技术检查制度，定期检查设备安全性；定期进行安全检查，及时发现隐患；定期进行安全检查，及时发现隐患并及时整改限期整改；建立安全保护机制，防止危险活动。
四、整体检查整体检查是指定期对系统实施检查，对系统运行情况进行全面评估，确保系统内部管理目标的合理性、及时性和有效性。
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6S管理和执行标准
一、责任区划分
1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图”。
2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则进行责任追踪，解释为：
（1）部门负责人是本部门6S第一责任人；
（2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。
3.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。
4.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。
二、区域和通道划
1.区域基本分为操作区、物料区、通道。
2.有摆放物料的地方，就必须有通道。
3.主通道必须保证公司叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。
4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。
三、线条和画线要求
1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。
2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。
3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。
4.箭头：黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。
5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
四、定制要求
1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。
2.存放物料地方必须画物料区域定位线。
3.画定位线方法
（1）采用宽度4厘米黄色实线；方式一是密闭式；方式二是四角或者四周；根据实际采用。
（2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。
五、物料和设备摆放要求
1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。
2.各类层叠摆放物料不可超过5层。
3.摆放物料不可超过存货甲板。
4.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。
5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。
六、标识要求
1.颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。
2.规格：（1）大号：A3（0.42×0.3米）；（2）小号：A4（0.21×0.3米）。
3.字体：宋体。
4.高度：（1）1.8米；（2）3.5米。
5.位置：面向通道或人员操作方向。
6.对象
（1）产品。
（2）物料。
（3）危险品。
（4）区域。
（5）工具。
（6）文件。
6.排版：优先一行，其次两行。
8.挂法：优先固定，次之悬挂。
七、颜色要求
1.管道颜色
（1）水管：灰色。
（2）气管：黄色。
（3）线管：白色。
（4）高温管：红色。
（5）高压气管：红色。
（6）楼梯栏杆：黄色。
（6）消防管：红色。
2.区域
（1）黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线。
（2）绿色：合格区。
（3）红色：不合格区、废品区、危险区。
（4）红色斑马线：不得放置、不得进入等。
（5）黄黑斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。
（6）红色：配电装置、消防栓处、升降梯下。
八、看板要求
1．规格：同目前看板一直，增加一块。
2．内容：1）6S知识；2）评比成绩；3）改善图片前后对比；4）员工6S创新。
3．位置：办公室和车间进门附近。
4．其他要求
（1）每周更新1次。
（2）确定轮流责任人。
九、储物看板要求
1．规格：根据实际情况定。
2．对象：仓库或车间仓库门前。
3．要求
（1）及时更新。
（2）准确。
（3）方便查找。
（4）内容：位置、品牌、数量。
十、晨会要求
1.时间：每天召开晨会时间为每天正常上班开始，控制在10分钟之内。
2．主持：各部门干部轮流，管理部（项目小组）负责宣传监督、执行。
3．程序
（1）分组列队整齐，管理人员站在队列前部。
（2）检查仪容；注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者。
（3）礼貌用语
①“早会开始！”----主持人。
②“大家好！礼貌用语宣读开始”主持人发言。
③（5句，各重复2遍，负责人带头，要求宏亮，整齐划一）。
A．早上好！早上好！
B．对不起！对不起！
C．请！请！
D．谢谢！谢谢！
E．辛苦啦！辛苦啦
（4）早会内容
①通报公司及本部门要事。
②前一日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达。
③主要改善项目/活动进度说明。
④6S宣导。
十一、员工行走要求
1.上下班员工走绿色通道线。
2.画线之成后立即执行。
十二、培训要求
1.部门负责人培训本部门全体员工。
2.由管理人员轮流培训员工。
3.员工轮流回答问题。
4.向员工提供6S讲义和6S管理标准及要求。