混凝土细则
混凝土施工质量控制细则及处罚条例
混凝土施工质量控制细则及处罚为了规范主体工程的混凝土施工，督促施工单位提高混凝土质量管理水平,提高工程质量保证能力,在混凝土施工控制中进一步做到有据可依，奖罚分明,根据《×××××》及结合混凝土施工各工序要求特制定本细则及处罚条例。
第一节砼单元工程验收1.混凝土开仓前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在自检合格的前提下填报质量验收申请资料报请监理验收。
检查内容包括：1）基础面、层面或缝面处理；2）钢筋布设；3）模板安装；4）止水安装或伸缩缝安装；5）灌浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装；6）混凝土生产及浇筑准备；7）其他必须检查检测的项目。
2．混凝土施工严格执行“三检制”验收程序，并在开仓前3～12h通知监理工程师验收。
对没有经报请监理验收，就擅自开仓的情况，按500～2000元/次处罚，并严肃追究相关质检人员责任；对报请监理验收，没有经施工自检无验收质检资料的，按100～300元/次处罚；质检验收资料的保证资料齐全，弄虚作假的，按50～100元/次处罚。
3．对于监理日常巡检中指出的仓面存在的问题，而在报请验收仍未处理或处理不合格的，每次罚款100～200元。
4.对发现质检人员不熟悉图纸、技术要求，缺乏责任心的情况，每发现一次对相关质检人员处以100～200元处罚，连续两次出现类似问题的，清退质检人员。
5．混凝土生产前做好拌合相关准备工作，如砂石骨料、水泥、粉煤灰等的原材料的取样检测，根据原材料实测情况开具施工配合比，并对砼生产过程质控。
对没有按规定对原材料进行检测的，按300～500元/次处罚；原材料检验和砼试件取样数量、检验项目必须满足规范及有关文件要求，违者罚款300～500元/次；对弄错配合比等原因造成混凝土出现低强的，按5000～10000元/次处罚，并严肃追究相关责任人责任和对不合格混凝土进行处理。
第二节基础面和混凝土施工缝处理1．已验收合格的基础岩面、施工缝面的地表水和地下水应妥善引排或封堵，否则，罚款100～200元/次。
混凝土监理细则
砼工程监理实施细则按照设计图纸，规范依据及设计要求，审查施工单位所报的施工方案，进行旁站、巡视、抽查、平行检验等方法，全过程质量控制。
采用商品混凝土，依据标准应符合国家标准，GB50204-2002《砼结构工程质量验收及规范》应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。
《砼强度检验评定标准》（BGJ107-87）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。
一、原材料、质量予控1、水泥品种、标号、出厂质保书、复检报告及粉煤灰复试报告。
2、进场水泥、监理见证取样，并按复试报告要求全面复试、抗压强度、安定性、凝结时间、3天强度。
3、砂、石、粗细骨料检验报告。
二、砼施工前监理工作1、审查砼配合比及商混厂家资质情况，砼施工方案、质量保证措施、安全保证措施、其它应急措施等。
2、砼浇注方案，进行审批，检查砼配合比。
3、检查隐蔽资料。
三、砼施工过程中的控制1、检查砼施工各工序，是否配套落实、人员、材料、机械是否配备充足，检查砼配合比，测试砼塌落度。
2、加强旁站，严格控制浇注质量及时督促施工单位做好试块（标养、同条件养护）。
3、旁站砼振捣情况，严禁漏振、过振及时处理模板、钢筋出现的问题。
4、采用商品砼浇注、质量保证资料，测试砼塌落度，督促砼试块留置（标养、同条件养护）。
5、砼未达到足够强度，不得在其上踩踏、支模、上砖砌墙等。
6、在同一浇注区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构、分层连续浇注，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间砼浇注间歇时间，不得超过砼初凝时间。
7、大塌落度的泵送砼也应分层浇注，严禁一次下料超高，模板支撑牢固，能满足砼的压力及施工产生荷载；如模板外胀，除加固措施外转移浇注点，重新加固。
8、在浇注过程中，检查施工单位安排模板工、钢筋工、架子工，检查各专业质量动态，严禁在模板支撑、钢筋上行走，随时检查予留洞位置是否位移。
四、砼施工、施工缝、后浇带设置是监理质量控制重点：施工缝的位置留置应设在结构受力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：①施工缝留置在基础的顶面，梁或吊车梁、牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。
混凝土质量管理细则
混凝土质量管理细则混凝土质量管理细则是指在混凝土施工过程中，依据国家相关标准和规范，对混凝土材料的选用、配制、施工和养护等各个环节进行规范和控制，以确保混凝土工程质量符合设计要求。
下面是一份关于混凝土质量管理的细则，总字数超过1200字。
一、材料选用1.选用水泥应符合国家标准，检查水泥是否合格，如水泥的标号、品牌、生产日期等。
2.骨料应符合设计要求，注意检查骨料的颗粒分布、强度等指标。
3.优化混合材料应按照设计要求进行试验，确保其性能满足施工要求。
4.掺合料的添加应按照设计比例，选用质量可靠、稳定的产品。
二、混凝土配制1.按照设计要求对水泥、骨料、水、掺合料进行配比，并确保配合比符合设计要求。
2.混凝土的配制应采用机械搅拌方式，确保搅拌均匀。
3.配制混凝土时，应注意控制水灰比和砂率，确保混凝土的流动性和工作性能。
4.配制混凝土时，应严格控制配合材料的质量和粒径分布，确保固结和坍落度等性能符合要求。
三、施工控制1.施工前，应对施工现场进行清理、整平以及环境控制。
2.混凝土运输过程中应确保不发生分层、坍落度变化等情况。
3.施工过程中，应按照工艺要求和施工方案进行，确保施工操作规范。
4.混凝土浇筑应分层、夯实，避免产生气孔和空洞。
5.施工中应注意混凝土的养护，避免因环境条件导致混凝土早期干燥、龟裂等问题。
四、质量检测1.施工现场应配备相应的检测设备和资格合格的检测人员。
2.对新鲜混凝土进行坍落度、固结时间、含气量、温度等检测。
3.对硬化混凝土进行强度、密实度、干缩性等检测。
4.对施工过程中的质量问题进行及时的整改和处理。
五、质量记录和信息反馈1.对混凝土施工过程中的关键参数和质量指标进行记录，包括材料使用、配比情况、工艺操作等。
2.将质量检测结果和质量记录及时反馈给项目经理，并进行整理和归档。
3.及时编写混凝土质量报告，报告内容应包括施工过程中的主要问题和整改措施等。
六、质量管理措施1.制定混凝土施工质量控制方案，明确各责任人的职责和要求。
大体积混凝土监理细则
大体积混凝土监理细则一、施工前的准备工作：1.混凝土搅拌设备的检查：检查搅拌设备的机械部件是否完好，电器设备是否正常运行，搅拌筒内壁是否光滑无粘结物等。
2.原材料的检验：对水泥、砂、骨料等原材料进行抽样检验，确保原材料质量达到规定要求。
3.混凝土的配比设计：根据工程要求，设计合理的配比方案，保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性等性能。
二、现场监理：1.模板的验收：检查模板的安装是否牢固，是否符合设计要求，保证模板的水平度和垂直度。
2.钢筋的检查：检查钢筋的数量和位置是否与设计图纸一致，钢筋的直径和弯曲度是否符合规定。
3.浇筑工艺的监督：对浇筑工艺进行监督，包括混凝土的搅拌、运输、浇注和振捣等环节，确保施工过程中不出现空鼓、裂缝等质量问题。
4.温度和湿度的控制：对施工现场的温度和湿度进行监控，保持适宜的施工环境，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
5.定周期检测：对混凝土进行定期的抗压强度和抗渗性等性能检测，及时发现并处理质量问题。
三、施工后的验收工作：1.结构的检查：对混凝土结构进行全面的检查，包括结构是否牢固、表面是否平整、是否有裂缝等。
2.强度的验收：对混凝土的抗压强度进行检测，保证混凝土的强度达到设计要求。
3.抗渗性的验收：对混凝土的抗渗性进行检测，确保混凝土结构具有良好的抗渗性能。
4.施工记录的整理：对施工过程中的各项重大事项进行记录，包括施工进度、质量验收结果、施工问题等。
以上是大体积混凝土监理细则的一部分内容，具体的细则还需要根据工程的具体情况进行调整和补充。
大体积混凝土工程的施工监理工作十分重要，只有做好监理工作，才能保证工程的质量和安全。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土监理实施细则
混凝土监理实施细则一、施工方案监督监督施工单位按照批准的施工组织设计、专项施工方案及相关技术文件进行施工。
核查施工现场的施工方案是否与报审资料一致，确保其合理性和可行性。
监督施工单位按图施工，对图纸变更、技术核定等文件及时跟踪并审核。
二、材料选择与质量控制监督施工单位按照设计要求和国家规范选用合格的材料，并检查其质量证明文件。
对进场的混凝土原材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂等）进行抽样检测，确保其符合设计要求。
监督施工单位对混凝土配合比的试验和验证，确保混凝土性能稳定可靠。
三、施工设备与使用检查施工单位所使用的混凝土搅拌站、输送泵、布料机等设备是否完好，并符合施工要求。
监督施工单位定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
四、施工现场安全监督施工单位执行安全生产责任制，确保施工现场安全。
检查施工单位是否设置了必要的安全警示标志和防护措施。
对施工现场的安全隐患进行排查，并及时督促施工单位整改。
五、质量定期检查制定混凝土施工质量的定期检查计划，并按时执行。
对混凝土强度、坍落度、含气量等关键指标进行抽样检测，确保混凝土质量符合设计要求。
对检查结果进行汇总分析，对存在的问题及时提出整改要求。
六、质量缺陷整改跟踪对检查中发现的质量缺陷进行记录，并发出整改通知单。
跟踪监督施工单位对质量缺陷的整改情况，确保整改到位。
对整改结果进行复查，确保混凝土施工质量符合要求。
七、施工前期方案制定参与施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案的讨论和审核。
对施工方案中的关键技术措施和质量控制点进行把关，提出监理意见。
审核施工单位提交的施工进度计划，确保其合理性和可行性。
八、施工过程巡查监督对施工过程进行不定期的巡查监督，确保施工单位按照经批准的方案施工。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和记录，确保问题得到及时解决。
对施工过程中出现的重大问题及时报告上级主管部门，并协助进行处理。
九、监理工作记录与备案对监理工作过程中的重要事件、关键节点进行记录，并整理成监理日志。
混凝土监理细则
混凝土监理细则一、监理人员资质要求1.1 监理人员需具备相关工程监理资格证书，熟悉混凝土工程施工规范和验收标准。
1.2 监理人员应具备丰富的工地施工管理经验，熟悉监理工作流程，能够准确评估混凝土施工质量。
1.3 监理人员应具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够有效协调施工人员、设计人员和业主之间的关系。
二、监理前期准备工作2.1 监理人员应在施工前对混凝土原材料的质量和数量进行检查核实，确保原材料符合要求。
2.2 监理人员应仔细审查混凝土配合比设计，监督搅拌站生产混凝土的配合比和生产工艺。
2.3 监理人员应对混凝土施工现场进行初步检查，确保施工场地平整、无积水、无异物等。
三、混凝土浇筑和养护3.1 混凝土浇筑前，监理人员应检查混凝土模板的安装是否牢固，配筋是否正确放置。
3.2 监理人员应对混凝土的浇筑过程进行实时监控，确保施工不出现漏浇、错浇等情况。
3.3 混凝土浇筑结束后，监理人员应监督养护过程，确保混凝土养护时间和养护方式符合规范要求。
四、混凝土强度检测4.1 混凝土强度检测前，监理人员应对试块的制作和标识进行检查，确保试块符合规范要求。
4.2 监理人员应参与混凝土强度试验，确保试块的试验过程符合规范要求，结果准确可靠。
4.3 监理人员应对试验结果进行评估，及时向施工单位和业主反馈，确保施工质量符合设计要求。
五、混凝土缺陷处理5.1 监理人员发现混凝土缺陷时，应立即通知施工单位进行整改，并记录缺陷情况及整改措施。
5.2 监理人员应对整改后的混凝土进行复验，确保缺陷得到及时有效处理。
5.3 混凝土缺陷整改完成后，监理人员应出具整改报告和验收意见，对整改情况进行评估和确认。
六、监理报告和备案6.1 监理人员应每日对混凝土施工情况进行记录和归档，制作监理日志和报告。
6.2 监理人员应定期向业主提交监理报告，汇总施工过程中的问题和解决方案，供业主参考决策。
6.3 施工结束后，监理人员应对监理文件进行整理和备案，确保施工过程的全程监督和记录完整性。
水泥混凝土试验细则
水泥混凝土试验细则
1、外业试验：
1.1坍落度试验；1-2人；10-30分钟；
1.2回弹模量；1-2人；20-60分钟；
2、室内试验：
2.1水泥：
2.1.1细度；1-2人；20-60分钟；
2.1.2标准稠度用水量；1-2人；10-30分钟；
2.1.3凝结时间；1-2人；试验10-30分钟；初凝，终凝时间根据水泥品种不同而不同；
2.1.4安定性；1-2人；养护24h左右，试验40-60分钟；
2.1.5胶砂强度；1-2人；试件制作20-40分钟，标准养护箱养护24h，取出后抗压抗折试验20-40分钟；
2.2粗集料：
2.2.1针片状颗粒含量；1-2人；20分钟-40分钟；
2.2.2筛分；1-3人；20-40分钟；
2.2.3压碎值；1-2人；20-60分钟；
2.2.4密度；1-2人；泡水24h，后做密度20-40分钟，放烘箱4h，取出称量；
2.2.5含泥量；1-2人；泡水24h，冲洗20-40分钟，放烘箱4h，取出称量；
2.2.6含水率；1-2人；酒精燃烧法20-40分钟；放入烘箱烘干4h-4.5h；
2.3细集料：
2.3.1筛分；1-2人；干筛30-60分钟；水洗法冲洗加筛分30-60分钟，放烘箱4h，取出称量。
2.3.2砂当量；1-2人；40-60分钟；
2.3.3含水率；1-2人；酒精燃烧法20-40分钟；放入烘箱烘干4h-4.5h；
2.3.4密度；1-2人；放入烘箱烘干4h-4.5h，取出放入容量瓶泡水24h，然后称量。
2.4水泥混凝土：
2.4.1抗压强度；1-3人；20-40分钟；
2.4.2抗弯拉强度；1-3人；20-40分钟；。
混凝土实施细则
混凝土实施细则引言概述：混凝土是一种常用的建造材料，广泛应用于建造、桥梁、道路等工程中。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定了一系列的混凝土实施细则。
本文将详细介绍混凝土实施细则的内容和要点。
一、混凝土配合比的确定1.1 混凝土强度等级的选择：根据工程的要求和设计图纸，确定混凝土的强度等级，以满足工程的承载能力和使用要求。
1.2 骨料的选择和搭配：根据混凝土的强度等级和使用环境，选择合适的骨料种类和搭配比例，以确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 水灰比的确定：根据混凝土的强度等级和工程要求，确定合适的水灰比，以保证混凝土的工作性能和抗渗性能。
二、混凝土施工工艺2.1 混凝土搅拌和运输：在混凝土搅拌过程中，要确保骨料、水和水泥充分混合，搅拌时间和速度要符合规定，避免混凝土质量不均匀。
同时，混凝土的运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏。
2.2 浇筑和振捣：在混凝土的浇筑过程中，要保证浇筑层的均匀性和密切性，避免浮现空洞和缺陷。
振捣要均匀、连续，确保混凝土的密实性和抗渗性。
2.3 养护措施：混凝土浇筑后，要及时进行养护，包括覆盖保湿、防止干裂和保持适宜的温度，以促进混凝土的早期强度发展和耐久性。
三、混凝土施工质量控制3.1 施工前的检查：在混凝土施工前，要对施工现场、模板、钢筋等进行检查，确保施工条件符合要求，避免施工中浮现质量问题。
3.2 施工中的质量控制：在混凝土施工过程中，要进行现场质量控制，包括对混凝土的配合比、搅拌过程、浇筑过程和振捣过程进行监测和检验，确保混凝土的质量符合要求。
3.3 施工后的检验和评估：混凝土施工完成后，要进行混凝土的抗压强度、抗渗性能等方面的检验和评估，以验证混凝土的质量和性能。
四、混凝土施工安全措施4.1 施工现场安全：在混凝土施工现场，要设置警示标志、安全防护设施，保证施工人员的安全。
同时，要对施工现场进行安全检查，防止事故的发生。
4.2 施工设备安全：混凝土施工过程中使用的设备要进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
混凝土工程监理细则
混凝土工程监理细则1.混凝土工程概况混凝土工程是建筑安装工程中极为重要的分项工程，在施工中应对原材料选用、搅拌、浇筑、振捣、养护等环节严格控制。
2.范围和目标范围：混凝土工程施工监理目标：混凝土工程施工质量达合格或优良3.制定细则的依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89《混凝土外加剂质量标准》GB8076-1997《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20004.混凝土工程施工监理控制要点4.1混凝土工程施工监理事前控制要点与方法4.1.1组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。
4.1.2各工程项目施工前，要求施工单位组织相关图纸会审，会审后，及时编制施工组织设计报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括主要施工方法、技术措施、质量保证措施、作业计划、机具、劳动力使用计划、产品保护措施等，施工组织设计经监理审批同意报业主批准后方可实施。
4.1.3检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行技术安全交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由法定有资质单位设计的混凝土施工配合比。
4.1.4混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。
混凝土实施细则
混凝土实施细则标题：混凝土实施细则引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土实施细则的相关内容，包括原材料选用、施工工艺、养护方法等方面。
一、原材料选用1.1 水泥：选择符合国家标准的水泥，品质应优良，且应根据混凝土设计强度等级选用相应标号的水泥。
1.2 骨料：骨料应选用符合规定的天然骨料或人工骨料，应具有良好的力学性能和稳定性。
1.3 外加剂：外加剂应符合国家标准，根据混凝土设计要求选用，以提高混凝土的性能。
二、施工工艺2.1 搅拌：混凝土搅拌过程应均匀、充分，搅拌时间不得少于规定时间，搅拌机应清洁，搅拌比例应准确。
2.2 浇筑：混凝土浇筑前应清理模板，浇筑过程中应均匀、连续，避免堆积和漏浆现象。
2.3 振捣：振捣应均匀、全面，振捣时间应符合规定，避免空鼓和裂缝的产生。
三、养护方法3.1 湿养护：混凝土初凝后应及时进行湿养护，保持充足的水分，防止混凝土早期干裂。
3.2 温度控制：在施工过程中应根据气候条件采取相应的措施，避免混凝土温度过高或过低。
3.3 养护期：混凝土养护期应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收标准4.1 强度检测：混凝土强度应符合设计要求，可通过取样试块进行检测，保证混凝土质量。
4.2 外观质量：混凝土表面平整度、坍落度和均匀性应符合规定，无裂缝和空鼓。
4.3 尺寸精度：混凝土构件的尺寸应符合设计要求，保证结构的稳定性和安全性。
五、施工安全5.1 安全防护：施工现场应设置安全警示标识，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
5.2 设备检查：施工设备应定期检查维护，确保设备正常运行，避免事故发生。
5.3 紧急应对：施工现场应配备应急救援设备，建立紧急应对预案，确保施工安全。
结论：混凝土实施细则是保证工程质量和安全的重要保障，施工单位应严格按照规定执行，确保混凝土质量和施工安全。
希望本文介绍的内容能为相关从业人员提供参考，提高施工水平和质量。
混凝土实施细则
混凝土实施细则一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有良好的耐久性和承载能力。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的安全性和可靠性，制定混凝土实施细则是必要的。
本文将详细介绍混凝土施工的各个环节，包括原材料准备、施工工艺、施工管理等方面的要求。
二、原材料准备1. 水泥1.1 水泥应符合国家标准要求，具有合格证明，并在使用前进行检测。
1.2 水泥应存放在干燥、通风的仓库中，避免与湿气和雨水接触。
1.3 水泥的使用应按照设计要求进行配比，严禁随意更改。
2. 骨料2.1 骨料应符合国家标准要求，具有合格证明，并在使用前进行检测。
2.2 骨料应存放在干燥、通风的场地中，避免受潮和污染。
2.3 骨料的种类和粒径应按照设计要求进行选择和配比。
3. 混凝土添加剂3.1 混凝土添加剂应符合国家标准要求，具有合格证明，并在使用前进行检测。
3.2 添加剂的种类和用量应按照设计要求进行选择和配比。
3.3 添加剂的存放应符合生产厂家的要求，避免受潮和高温。
三、施工工艺1. 模板搭设1.1 模板应符合设计要求，具有足够的强度和刚度。
1.2 模板的安装应牢固可靠，防止变形和倾斜。
1.3 模板表面应平整，无明显的破损和裂缝。
2. 钢筋布置2.1 钢筋的种类和规格应符合设计要求，具有合格证明，并在使用前进行检测。
2.2 钢筋的布置应按照设计图纸进行，确保位置准确、间距一致。
2.3 钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎捆方式。
3. 混凝土浇筑3.1 混凝土的搅拌应采用机械搅拌，确保均匀性和稳定性。
3.2 混凝土的浇筑应分层进行，每一层的厚度不应超过设计要求。
3.3 浇筑过程中应注意防止混凝土的分层和渗漏。
四、施工管理1. 施工人员1.1 施工人员应具备相关的资质证书和经验，并接受必要的培训。
1.2 施工人员应遵守工程施工规范和安全操作规程。
2. 施工设备2.1 施工设备应符合国家标准要求，具有合格证明，并定期进行检测和维护。
2.2 施工设备的操作人员应具备相关的资质证书和经验。
混凝土管理条例实施细则
---None 混凝土管理条例实施细则第一章总则第一条为贯彻落实《None 混凝土管理条例》（以下简称《条例》），加强混凝土行业的管理，规范混凝土的生产、使用和运输，根据《条例》的规定，结合本市实际情况，制定本实施细则。
第二条本细则适用于本市行政区域内从事混凝土生产、经营、使用和运输的单位和个人。
第三条本细则所称混凝土，是指由水泥、砂、石等原材料按一定比例混合，经搅拌、运输、浇筑成型后，具有一定强度和耐久性的建筑材料。
第二章生产管理第四条混凝土生产企业应当取得相应的生产许可证，并按照规定的标准和工艺进行生产。
第五条混凝土生产企业应建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第六条混凝土生产原料应当符合国家有关标准，不得使用国家明令禁止使用的原料。
第三章经营管理第七条经营混凝土的单位和个人，应当依法取得相应的经营许可证。
第八条经营混凝土的单位和个人，应当建立进货查验制度，确保所经营混凝土的质量。
第九条经营混凝土的单位和个人，不得销售假冒伪劣混凝土。
第四章使用管理第十条建设单位在施工过程中，应当选用符合国家标准的混凝土。
第十一条建设单位应当建立健全混凝土使用管理制度，确保混凝土的使用符合设计要求。
第十二条建设单位在混凝土使用过程中，应当对混凝土的质量进行监督。
第五章运输管理第十三条混凝土运输应当使用专用车辆，并保持车辆清洁、卫生。
第十四条运输混凝土的车辆应当具备防尘、防漏、保温等设施。
第十五条运输混凝土应当遵守道路交通安全法规，确保运输安全。
第六章监督检查第十六条工商、质监、建设等部门应当按照各自职责，对混凝土的生产、经营、使用和运输进行监督检查。
第十七条对违反本细则的行为，由相关部门依法予以处罚。
第七章附则第十八条本细则自发布之日起施行。
---请注意，以上内容仅为示例，具体实施细则需根据相关法律法规和地方实际情况进行制定。
混凝土质量管理实施细则(修订)
混凝土质量管理实施细则（修订）为加强混凝土质量控制，强化公司相关人员的质量责任意识，确保所提供的混凝土材料质量合格，从而达到保证工程质量验收合格，制定本细则。
一、原材料的质量管理（1）建立合格供应商名录并经过审批，合格供应商必须经公司总经理批准，合格供应商目录每月审批一次。
（2）加强原材料采购合同管理。
在原材料合同中应该有使用单位技术主管明确对材料质量要求的内容，有明确验收标准与违约责任的内容。
在充分考虑采购成本的前提下，优选质量稳定和信任的供应商供货。
（3）已经签订供货合同的合格供应商，必须提供质量相对稳定的原材料（强调合同约定的履约），对试验室提供进场复试结果中质量波动大的材料，要对供应商采取有针对性的约谈、整改等措施，对影响公司生产质量且无改进的供应商，取消其供货资格。
二、配合比设计及使用控制（一）配合比设计的强度除混凝土性能满足规范及设计要求外，试块出厂强度检验富裕系数应该控制在最小值大于115%，平均值130%。
数理统计工作由试验室每月对相同配合比在各站分别生产的试块进行统计，并作技术数理统计分析，上报成员公司主管经理和试验室，必要时报给总经理。
同时要求做到结构实体的28天回弹强度大于设计强度等级。
（二）配合比的合理性配合比设计要结合工程结构特点、施工要求、使用环境因素等，充分考虑其经济性、施工性能、耐久性。
技术主管要根据每一工程的实际情况出具配合比（试验室主管每月应该对生产所用配合比进行有效性评估，并提出修正方案。
（三）配合比的性能指标配合比使用前应进行科学合理的有效设计和充分试配试拌，通过调整并确认试验室配合比，做好试配记录，包括用水量、坍落度、扩展度、密度验算、经时损失、凝结时间、拆模时间、各龄期不同养护方式的强度试块（在充分考虑材料特性的基础上，以及后期强度的发展可能，应成型7天标准养护试块应大于80%、28天同条件养护强度应大于110%、56天同条件养护强度应大于120%、28天标养强度应达到设计值的120%等龄期），以及胶水比与强度关系坐标图。
混凝土实施细则
混凝土实施细则引言概述：混凝土是建造工程中常用的一种材料，其施工过程需要遵循一定的规范和细则。
本文将详细介绍混凝土实施细则的内容和要点，匡助读者了解混凝土施工的基本要求和流程。
一、混凝土配合比的确定1.1 混凝土强度等级的选择：根据工程设计要求和使用环境，确定混凝土的强度等级，包括抗压强度等级和抗折强度等级。
1.2 骨料的选择和掺量：根据混凝土的用途和设计要求，选择合适的骨料种类和掺量，确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 水灰比的确定：根据混凝土的强度等级和施工要求，确定合适的水灰比，保证混凝土的工作性能和强度。
二、混凝土原材料的选用和质量控制2.1 水泥的选用和质量控制：选择合格的水泥品种，并按照规定的质量标准进行验收和使用。
2.2 骨料的选用和质量控制：选择符合规定的骨料种类和质量要求，进行验收和筛选，确保骨料的质量稳定。
2.3 混凝土掺合料的选用和质量控制：根据需要选择合适的混凝土掺合料，并进行质量检测和验收，确保掺合料的质量符合要求。
三、混凝土施工工艺和要求3.1 模板的安装和处理：根据设计要求和施工图纸，正确安装和处理混凝土模板，保证混凝土的几何尺寸和表面质量。
3.2 混凝土的搅拌和浇筑：采用合适的搅拌设备和工艺，确保混凝土的均匀性和流动性，避免浮现浆体分离和坍落度不合格等问题。
3.3 混凝土的养护和硬化：在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展和硬化过程。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工现场的质量检查：对混凝土施工现场进行定期巡视和检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
4.2 混凝土的质量检测：对混凝土进行抗压强度、抗折强度、坍落度等质量指标的检测，确保混凝土的强度和工作性能符合设计要求。
4.3 施工记录和档案的管理：做好混凝土施工的记录和档案管理工作，包括原材料验收记录、施工工艺记录和质量检测报告等，便于质量追溯和工程验收。
五、混凝土施工安全注意事项5.1 施工现场的安全防护：在混凝土施工现场设置合理的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的人身安全。
混凝土实施细则
混凝土实施细则一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其施工过程需要遵循一定的规范和细则，以确保施工质量和工程安全。
本文将详细介绍混凝土实施细则，包括混凝土的配合比、施工工艺、施工要求等内容。
二、混凝土配合比1. 水泥按照工程设计要求和混凝土强度等级，确定使用的水泥品种和掺合材料的种类及掺合比例。
2. 砂、石料根据设计要求和施工地点的具体情况，确定砂、石料的种类、级配和含泥量，并进行相应的试验。
3. 水灰比根据混凝土的强度等级和施工要求，确定适当的水灰比，以保证混凝土的流动性和强度。
4. 控制配合比根据试验结果和实际情况，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石料和水的比例。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土搅拌采用搅拌机进行混凝土的搅拌，保证搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和质量。
2. 混凝土运输采用运输车辆将混凝土送至施工现场，注意控制运输时间，避免混凝土的早期凝结。
3. 浇筑与振捣在混凝土浇筑前，应先进行模板的清洁和涂刷防粘剂。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生浇筑缝和空鼓。
4. 养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括覆盖防止水分蒸发、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土施工要求1. 施工前准备在施工前，要进行场地清理、模板安装、检查施工设备和工具等工作，确保施工现场的整洁和施工条件的满足。
2. 施工现场管理施工现场应设置警示标志和安全防护设施，保证施工人员的安全。
同时，要进行施工现场的卫生管理，及时清理垃圾和废弃物。
3. 施工质量控制对混凝土的配合比、搅拌、浇筑、振捣等过程进行监控和检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
4. 环境保护在施工过程中，要注意减少粉尘和噪音的产生，合理利用水资源，避免对环境造成污染。
五、混凝土施工安全1. 施工人员安全施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，严禁穿拖鞋、裸露身体等不安全行为。
2. 施工设备安全施工设备应符合国家安全标准，定期进行检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
混凝土招标评分细则
混凝土招标评分细则一、前言为确保混凝土供应质量，规范招标流程，提高招标工作的透明度和公正性，特制定本评分细则。
本细则适用于混凝土供应商的招标评分，包括以下八个方面的评价内容：二、生产能力评价考察供应商的混凝土生产线数量、设备先进程度及自动化水平。
评估供应商的年生产能力、最大日供应量以及应急预案制定情况。
分析供应商近三年的生产记录，评价其稳定性和连续性。
三、原材料品牌质量审查供应商所使用的水泥、骨料、掺合料等主要原材料的品牌及质量等级。
要求供应商提供原材料质量检验报告，核实其质量稳定性及合规性。
评估供应商对原材料采购渠道的控制能力和风险应对措施。
四、砼原材料采购保管检查供应商是否建立了完善的原材料采购制度和检验程序。
评估供应商原材料仓库的硬件设施、存储条件及保管能力。
核实供应商是否执行了有效的防潮、防霉、防变质等保管措施。
五、现浇砼施工工艺评估供应商在现浇砼施工方面的技术水平和经验。
审查供应商的施工工艺流程，包括配合比设计、搅拌、运输、浇筑等环节。
要求供应商提供近期的现浇砼施工案例，评价其施工质量和效果。
六、预制砼质量安装核实供应商预制砼产品的生产工艺和质量控制措施。
评估供应商预制砼产品的外观质量、尺寸精度及强度指标。
考察供应商在预制砼安装方面的技术能力和服务水平。
七、地基加固工程评估供应商在地基加固工程方面的专业能力和经验。
审查供应商的地基加固方案和技术措施，评价其科学性和可行性。
要求供应商提供近期的地基加固工程案例，分析其施工效果和质量。
八、质量保证措施评估供应商的质量管理体系建设和运行情况。
核实供应商是否建立了完善的质量检测制度和追溯体系。
审查供应商对不合格品的处理流程和质量改进措施。
九、综合评价与得分根据以上八个方面的评价结果，进行综合评分，确定供应商的得分和排名。
评分应坚持公平、公正、公开的原则，确保招标工作的顺利进行。
十、附则本评分细则由招标方负责解释和修订。
在招标过程中，如有特殊情况或需要调整评分细则的，应经招标方和相关部门协商一致后执行。
混凝土试验的细则
混凝土试验的细则一、试验准备确保试验室设备齐全，包括但不限于：混凝土搅拌机、试模、压力试验机、耐久性试验设备、热工性能测试仪等。
检查所有设备是否处于良好状态，如需校准的设备应提前完成校准工作。
准备试验所需的水泥、骨料、掺合料等原材料，并确保其质量符合标准要求。
根据试验目的和要求，确定试验方法、配合比及试验方案。
二、样品采集在施工现场随机抽取混凝土样品，确保样品的代表性。
采集的样品应标明来源、日期等信息，并及时送往试验室进行试验。
三、搅拌与制备根据配合比要求，准确称量水泥、骨料、掺合料等原材料。
将称量好的原材料投入搅拌机中，按照规定的搅拌时间和速度进行搅拌。
搅拌完成后，将混凝土倒入试模中，并进行适当的振捣以排除气泡。
对制备好的混凝土试块进行养护，确保其在规定时间内达到所需强度。
四、强度测试对养护到期的混凝土试块进行强度测试，测试方法包括抗压强度、抗折强度等。
按照标准要求对试块进行加载，记录试块破坏时的荷载值。
根据记录的数据计算混凝土的强度值，并与设计要求进行对比。
五、耐久性测试对混凝土进行耐久性测试，包括抗渗性、抗冻性、抗碳化等。
根据不同测试项目的要求，按照相应的测试方法进行试验。
记录试验结果，分析混凝土的耐久性能。
六、变形性能对混凝土进行变形性能测试，包括干缩、徐变等。
按照标准要求对混凝土试块进行加载和卸载，记录变形数据。
分析混凝土的变形性能，评估其在实际工程中的适用性。
七、热工性能对混凝土进行热工性能测试，包括导热系数、热容量等。
按照标准要求对混凝土试块进行加热和冷却处理，记录温度变化数据。
根据记录的数据计算混凝土的热工性能指标。
八、安全性评估对混凝土进行安全性评估，包括有害物质含量、放射性物质含量等。
按照标准要求对混凝土样品进行取样和分析，确保各项指标符合安全标准。
对评估结果进行综合分析，评估混凝土在实际使用中的安全性。
以上即为混凝土试验的细则，试验过程中应严格遵守各项规定和要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
混凝土实施细则
混凝土实施细则一、配合比设计原则1.1 根据工程要求进行混凝土强度等级设计，并考虑工作性、耐久性等因素。
1.2 结合现场实际条件，如气候条件、运输距离、施工方法等，进行配合比优化。
1.3 确保混凝土配合比满足设计要求的强度、工作性、耐久性等性能指标。
二、水泥选用与质控2.1 选择质量稳定、符合国家标准的水泥，优先选用具有较好环保性能的水泥。
2.2 对水泥进行进厂检验，确保其满足设计要求。
2.3 水泥应妥善保管，避免受潮、结块，影响使用效果。
三、骨料选择与质控3.1 粗骨料应选用粒形良好、级配合理的石子，其最大粒径应满足设计要求。
3.2 细骨料应选用洁净、级配良好的天然砂或人工砂。
3.3 对骨料进行检验，确保其满足混凝土的性能要求。
四、掺合料选用与质控4.1 根据工程需要，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的性能。
4.2 对掺合料进行进厂检验，确保其质量稳定、符合相关标准。
4.3 合理控制掺合料的掺量，以满足混凝土的性能要求。
五、施工前准备工作5.1 对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、气象等条件，制定合理的施工方案。
5.2 检查混凝土生产设备、运输设备、施工设备等是否完好、齐全。
5.3 对参与施工的人员进行技术培训，确保其掌握正确的施工方法。
六、浇筑与振捣工艺6.1 根据混凝土的坍落度、工作性等因素，选择合适的浇筑方法。
6.2 严格控制混凝土的浇筑速度，避免产生冷缝、干缩裂缝等质量问题。
6.3 采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实、无空洞。
七、施工现场管理7.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
7.2 加强对施工现场的监督和管理，确保施工按照规范要求进行。
7.3 对施工现场的混凝土质量进行实时监控，发现问题及时处理。
八、质量监控与检验8.1 对混凝土进行出厂检验和现场抽样检验，确保其满足设计要求。
8.2 对混凝土的强度、工作性、耐久性等性能进行定期检测和评估。
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B13澳林山水云房工程监理实施细则（混凝土工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制香榭里·明珠12#13#楼混凝土工程监理实施细则一、专业工程特点按照设计图纸，本工程的混凝土均为普通现场浇筑混凝土结构混凝土；混凝土结构除地下室基础等大面积整板基础结构外，均为普通梁柱结构，板厚为80～150mm 不等；梁板柱结构混凝土浇筑均按层分次进行，每次混凝土浇筑面积不大于10000m2，混凝土浇筑方量不大于400m3。
本工程的垫层混凝土设计强度等级为C15；结构混凝土设计强度等级为C25、C30、C35 不等。
本工程的混凝土浇筑采用插入式及平板振捣器振捣密实。
所有使用混凝土均为商用混凝土。
本工程混凝土养护采用洒水养护，冬期施工时主要采用塑料薄膜覆盖等措施。
二、监理工作依据项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章；（2）工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同；（3）设计施工图纸；（4）《山水云房工程监理规划》；（5）《山水云房工程施工组织设计》（6）现行的施工、工程质量验收标准、规范：1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准；2）按照合同约定及建标[2002]212 号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；（7）本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定；GB 175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；GBJ63—89《混凝土拌合用水标准》；JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》；GB14902—94《预拌混凝土》；GB50164—92《混凝土质量控制标准》；GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》；GBJ81—85《普通混凝土力学性能试验方法》；GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》；JGJ/T10—95《混凝土泵送施工技术规程》；其他相关材料及试验方面的标准、规程；三、监理工作流程本分项工程质量控制流程详见图四、监理工作的控制要点及目标值（控制要点按条重新编写）1.本分项工程监理工作目标按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格；进度目标：符合施工合同工期；投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故。
2.本分项工程监理工作的控制要点（1）材料质量要求。
本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站控制及验收。
混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告，且应符合以下要求：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定；细骨料应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不宜不于15%；粗骨料最大粒径与输送管径之比：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；粗骨料应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定；泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合现行国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
本工程结构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
配合比设计要求。
本工程结构混凝土的配合比设计由混凝土搅拌站试验室承担，且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度各耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力沁水率S10不宜超过40%；泵送混凝土入泵时的坍落度，宜为100～140mm；泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6；泵送混凝土的砂率宜为36～45%；泵送混凝土的最小水泥暖和量宜为300kg/m3；泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定：1）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%；2）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合现行国家标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的要求。
混凝土运输质量控制。
本工程的结构混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输；混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2～4r/min；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300 转以内；混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。
混凝土浇筑质量控制。
混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。
混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min 后，进行第二次复振；混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管右振动溜管使用混凝土下落；对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
混凝土施工缝、后浇带质量控制。
本工程的混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体要求如下：墙、柱留置在基础的顶面、梁的下面；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；主次梁结构的梁板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝处理要求：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2，且必须按以下要求对施工缝进行处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
后浇带的设置及处理要求：后浇带的设置，应符合设计要求；后浇带的保留时间，应根据设计要求确定；后浇带的构造，应符合设计要求；后浇带浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，并保持15d 的湿润养护。
混凝土养护质量控制。
本工程的混凝土养护按各承包单位的施工组织设计，日平均气温高于5℃时，采用浇水养护，日平均气湿低于5℃采用覆盖式养护，主要要求如下：浇水养护：浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 内进行；混凝土的浇水养护时间，不得少于7d；浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定；混凝土的养护用水应采用自来水等符合混凝土拌制用水要求的水。
覆盖养护：在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护；具体做法为在梁板上覆盖一层黑色塑料薄，上加草包覆盖；柱子采用塑料薄膜缠绕。
覆盖薄膜时，采用的塑料薄膜应采耐老化的，接缝应采用热粘合或采用胶带粘合。