天花板大坝固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地基或岩石等基础条件较差的情况下，为了提高地基或岩石的承载能力而采取的一种施工方法。
下面是一个固结灌浆的施工方案，以供参考。
一、施工前准备工作：1. 制定施工方案：根据工程的实际情况，确定固结灌浆的施工方法、材料和工艺参数。
2. 资材准备：购买所需的固结灌浆材料，如水泥、砂浆、填料等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如钻机、泵车、搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工步骤：1. 钻孔：根据设计要求，在地基或岩石上进行钻孔，钻孔深度一般为地基或岩石的估计深度加一定的安全余量。
钻孔的直径和间距根据设计要求确定。
2. 清洗孔内：使用高压水枪清洗孔内的杂物和泥浆，确保孔内清洁。
3. 确定孔口高程：使用水平仪和测高仪测量孔口的高程，根据设计要求确定孔口的高程。
4. 固定套管：在钻孔中安装套管，用螺栓固定套管，确保套管的稳固和垂直度。
5. 混凝土浆注入：将水泥和砂浆按一定比例混合，然后用搅拌机搅拌均匀。
使用泵车将混凝土浆注入套管中，注入的速度和压力要根据设计要求进行控制。
6. 固化：等待混凝土浆固化，一般需要2-5天的时间，具体时间根据材料和环境温度而定。
7. 检验：固化后，进行孔口高程的检验，确保孔口的高程符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工过程中，要严格按照方案要求进行施工，不得擅自更改施工方法和材料。
2. 施工人员要熟悉施工工艺和操作规程，保证施工的质量和安全。
3. 施工现场要保持整洁，施工设备要定期检修和保养，确保设备的正常使用。
4. 施工期间要加强与其他施工单位的协调和沟通，确保施工进度和质量。
5. 施工后要进行验收和整理，确保施工的质量和安全。
以上是一个固结灌浆的施工方案，仅供参考。
具体的施工方案还需要根据工程的实际情况和设计要求进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案一、工程概述坝体灌浆是现代水利工程中常用的一种施工方法，通过注入特定材料（如水泥浆、胶凝材料等）进入坝体内部，充填孔隙、密实土体，提高坝体的强度和稳定性。
本方案针对水利工程的坝体灌浆施工进行详细规划和组织。
二、施工条件1.坝体准备：在施工前，应对坝体进行清理、检查和修整，确保施工面平整、无杂物。
2.施工材料：使用质量合格的水泥浆或其他胶凝材料作为注浆材料。
3.施工机械设备：准备搅拌机、泵送设备、输送管道等必要的机械设备。
4.施工人员：组织有经验的施工人员进行施工操作，确保操作规范、流程顺利。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织施工人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
（2）准备施工材料，检验合格后储存备用。
（3）检查和保养施工机械设备，确保其正常运行。
2.施工前准备（1）清理坝体表面的杂物和水泥渣，保持施工面干净。
（2）标记出注浆孔位置，确定注浆孔的布置密度和深度。
3.钻孔（1）使用钻孔设备对注浆孔进行钻探，保证孔径和深度符合设计要求。
（2）清理孔内的泥浆和杂物，确保孔壁干净，便于灌浆。
4.浆液配制（1）按照设计要求和材料配比，配制好水泥浆液或其他胶凝材料。
（2）检测浆液的流动性和强度，确保其符合要求。
5.注浆灌注（1）将配制好的浆液通过泵送设备输送至注浆孔。
（2）根据注浆孔的位置和分布情况，逐孔进行灌浆作业。
（3）控制注浆流量和压力，确保灌浆均匀、充实。
6.坝体治理（1）在注浆完成后，对坝体进行整体加固和修整。
（2）对注浆孔进行堵塞处理，防止孔隙再次形成。
7.坝体检测（1）注浆完成后，对坝体进行必要的检测和监测，评估灌浆效果。
（2）如发现问题，及时采取措施进行修复。
四、质量控制1.施工材料的抽样送检和试验分析，确保其质量合格。
2.注浆过程中，实时监测注浆流量、压力和浆液浓度，保证灌浆效果。
3.坝体检测和监测，评估灌浆质量，确保施工达到设计要求。
五、安全控制1.操作人员必须参加相关培训和资质考核，掌握安全技术要求。
固结灌浆施工方法
固结灌浆施工方法固结灌浆是一种常用的地基处理方法，可以用于加固土壤、修补混凝土结构、填充空洞、控制地下水位等。
在进行固结灌浆施工时，需要按照一定的方法和步骤进行操作，下面将详细介绍固结灌浆施工的方法。
1.施工前准备在开展固结灌浆施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。
包括对工程现场进行勘测，确定施工范围和厚度；清理工作面，清除杂物和浮尘；检查施工材料和设备的质量和性能。
2.施工方案设计根据实际情况和施工需求，设计合理的施工方案。
要确定灌浆料的配比、灌浆的方式和压力、施工时间等。
考虑到施工过程中的安全性和效果，需要事先确定好施工的参数和要求。
3.施工材料准备根据施工方案的要求，准备好所需要的施工材料。
一般来说，固结灌浆的材料主要包括灌浆料和灌浆设备。
灌浆料的选择应根据工程的要求和施工环境来确定，常见的有水泥、浆料、环氧树脂等；灌浆设备有手动灌浆枪、灌浆泵等。
4.施工现场布置在施工现场进行布置。
包括搭设好安全防护设施，遵守安全操作规程，设置好施工的标志和警示牌；安排好施工人员，明确各自的职责和工作任务；准备好必要的施工工具和设备。
5.施工操作步骤（1）坑口处理：首先要在施工现场开挖出合适的坑，然后对坑口进行处理。
可以先进行表面处理，如清理坑口，修整坑壁，并涂抹基础密封剂等。
然后进行加固处理，如在坑壁加装护壁、挡土板等，以防止坍塌。
（2）浆料调配：按照施工方案的要求，将灌浆料按照一定的配比进行调配。
一般来说，可以将水泥、沙子和水按一定的比例混合搅拌，制成适合灌浆的浆料。
（3）施工操作：将调配好的浆料注入到灌浆设备中，通过施工人员操作，将浆料灌入到土体或混凝土结构的孔隙中。
可以使用手动灌浆枪或灌浆泵来进行灌浆，保证灌浆的均匀性和充实度。
（4）灌浆固结：待浆料注入后，要等待一定的时间，让灌浆料充分固结和硬化。
一般来说，需要等待24小时以上，才能达到设计要求的强度和稳定性。
（5）收尾工作：灌浆施工完成后，要进行清理工作。
大坝基础固结灌浆工地施工方法
大坝基础固结灌浆工地施工的方法大坝根基固结灌浆施工方法纲要：本文首要介绍了固结灌浆在大坝心墙根基办理中的施工方法和质量控制。
重点词：根基、固结灌浆、施工方法一、工程大要清远抽水蓄能电站坐落广东省清远市的清爽县太平镇境内。
装机容量4× 320MW ，工程背负为担当广东电网调峰、填谷、调频、调相以及紧急事端备用等使命。
为进步基岩的整体性和弹性模量，减少基岩受力后的变形，进步基岩的抗压、抗剪强度，需对纽带工程部分建筑物根基进行固结灌浆办理。
二、施工方法1、施工程序为：施工布置→测放孔位→抬动观察孔造孔及设施设施→Ⅰ序排孔钻灌→Ⅱ序排孔钻灌→质量检查查验→单元施工完成→进行下一单元施工。
2、抬动观察孔施工2.1 、钻孔拟在每一灌浆单元设置抬动观察孔 1～2 个，造孔采用展转式钻机（ XY—2PC ）、潜孔锤冲击钻进，钻孔终孔孔径不小于 75mm ，钻孔孔深确以为伸入基岩 8 米。
2.2 抬动设施设施钻孔达成后，先插入直径为20mm 的钢管( 管口应超出地表30~50cm) ，再从 2 0 钢管管内向孔内注入部分水泥沙浆（至孔底以上1m ）；在20mm 钢管的外侧套向来径为 40mm 的钢管（ 40 钢管管口距地上 5~10cm ），在 40mm 钢管和 20mm 钢管的底部用黏土封隔，封隔高度不小于 1 米；20mm 钢管与 40mm 钢管之间的缝隙用棉纱封隔，以防备水泥浆液或其余杂物进入。
见抬动测量设施设施表示图：2.3 灌浆施工2.3.1 灌浆资料⑴固结灌浆灌浆资料采用一般硅酸盐水泥，所用水泥标号为 P.0.42.5 ，细度要求经过80μm 方孔筛的筛余量不得大于 5% 。
⑵灌浆用水泥应坚持新鲜，切合标准要求。
⑶灌浆资料在制浆时有必需称量，其差错不大于 5% 。
⑷灌浆用水应切合拌制水工混凝土用水要求。
⑸灌浆进度遇有特别状况可采用以下外加剂：①速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；②减水剂：苇浆废液，铬木素等；③稳固剂：膨润土及其余高塑性黏土等。
固结灌浆施工方案及关键性技术措施
固结灌浆施工方案及关键性技术措施1.1固结灌浆的施工程序钻孔f冲洗f压水试验f灌浆f封孔f检查f需要时进行补灌。
1.2灌浆材料及设备1、采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#,受潮结块不得使用。
2、需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
3、采用制浆能力为3n?/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY—50/70型注浆泵，压力0.5〜7mpa,排量0〜50L/min,功率 7.5KW。
1・3钻孔固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38 mm, 双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。
孔位偏差不大于20 cm,开孔误差不大于5。
，孔深符合设计要求。
1.4冲孔固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%o1.5压水试验压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性，为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。
固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%,压水试验压力可采用0.1 Mpn逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量作为计算流量。
1、连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测量的 10%o2、连续四次测量，其最大最小值之差小于lL/mino1.6灌浆拦河坝固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。
首先确定合适的灌浆压力。
固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力进行。
灌浆施工时调好压力调节旋钮严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。
固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。
浆液的变换，是在同一浓度下注浆持续增长一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。
若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
固结灌浆施工技术方案
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
大坝固结灌浆工程施工方案_secret
固结灌浆施工方案(修改)一工程概况溢洪道工程闸室段桩号0+000~0+029.5，闸墩底板开挖高程99.5m，闸室底板开挖高程101.0m，根据变更指示(监理[2006]变指溢洪道-005号)，需对溢洪道闸室段地基进行固结灌浆处理，设计孔底高程为94.5m，孔间排距为3~4m，孔深为5~6.5m采用梅花型布置(平面布置图附后)，灌浆后采用压水试验和岩体波速测试两种方法进行灌浆质量检查，灌浆后的岩体透水率不大于5Lu。
二施工布置固结灌浆使用YT-28型潜孔钻机钻孔；0+000上游底板设1座制浆站，灌浆采用集中制浆、供浆方式，溢洪道左岸▽119.0平台布置电动空气压缩机一台，灌注时，采用全孔一次灌浆法进行施工。
三施工进度安排钻孔和灌浆工程自2006年8月1日至2007年9月30日完成钻孔和灌浆工程施工。
其中闸室段断层处理及底板C15砼找平层计划2006年7月26日开始，2006年8月1日结束；闸室段固结灌浆2006年8月15日开始，2006年10月5日结束。
四固结灌浆在闸室底板开挖、清理、断层处理完成后，经监理同意开始进行底板找平层砼浇筑，待底板找平层砼达到一定强度后，开始钻孔、灌浆等。
4.1固结灌浆施工程序4.1.1钻孔YT-28型潜孔钻机钻孔进行钻孔，施工时按设计图纸进行，孔位偏差不大于10mm。
4.1.2冲孔灌浆前用高压水枪对钻孔进行清冼，冲冼到返清水为止。
4.1.3压水试验为便于分析判断灌浆效果，压水试验试验孔数不少于总孔数的5%。
压水试验压力为灌浆压力的80％，采用单点法进行，压水试验稳定标准是:将压力调到规定值并保持稳定后，每5min测读一次压水流量，当试验符合下列标准之一时即可结束，以最终流量作为计算流量。
（1）当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10％；（2）当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20％；（3）连续四次读数，流量均小于0.5L/min。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案引言：一、施工前准备1.确定施工区域：根据大坝的设计要求和实际情况，确定需要进行灌浆的施工区域。
2.设计施工方案：根据施工区域的特点，设计合理的施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆孔的布置和施工工艺等。
3.确定施工设备和材料：根据施工方案，确定所需的施工设备和材料，如注浆机、灌浆材料和辅助设备等。
4.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程和工期等。
二、施工工艺1.灌浆孔布置：根据设计要求，在施工区域内确定灌浆孔的布置和深度。
通常情况下，灌浆孔的布置间距为1.5-2.5米，深度根据需要确定。
2.钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔施工，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔时要确保孔口的平整和垂直。
3.清洗孔口：在钻孔施工完成后，使用高压水枪清洗孔口，除去孔口内的杂物和泥浆，确保孔口的清洁。
4.安装注浆管：将注浆管插入孔口，并用泥浆或胶水固定好，确保注浆管的密封性。
5.注浆施工：使用注浆机将灌浆材料注入注浆管内，控制注浆的速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔口和孔隙。
6.封孔处理：等待灌浆材料凝固后，进行封孔处理，通常采用水泥砂浆进行封孔，确保孔口的密封性和稳定性。
三、施工后的检验和监控1.灌浆质量检验：对施工完成后的灌浆区域进行质量检验，包括灌浆材料的强度、密实度和封闭性等。
2.监控系统：在施工过程中，建立灌浆施工的监控系统，监测灌浆材料的流量、压力和温度等参数。
3.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和参数，并进行分析和总结，为施工效果的评估和改进提供参考。
结论：大坝灌浆施工是一项关键工程，需要进行详细的施工准备和施工计划。
在施工过程中，要注重施工工艺的控制和施工质量的监测，确保施工的稳定性和安全性。
同时还需要及时记录和分析施工数据，为今后的灌浆施工提供参考和改进的依据。
大坝基础灌浆施工组织方案
大坝基础灌浆施工组织方案一、项目概况：本项目地区水电站大坝基础灌浆施工项目，总工期约为2个月。
项目所在地地理条件较为复杂，施工难度较大。
为确保工程质量和施工安全，需要制定详细的施工组织方案。
二、施工目标：1.保证施工进度，完成计划工期内的施工任务。
2.确保施工质量，达到设计要求。
3.保证施工安全，防止事故发生。
三、组织机构：1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个部门之间的协作关系。
3.现场施工队：负责具体的施工任务。
四、施工方案：1.前期准备工作：(1)对大坝基础灌浆的施工图进行细致分析和研究，制定详细的施工方案。
(2)租赁所需的施工设备和机械，并进行设备的检查和保养。
(3)根据设计要求购买施工所需的材料，并进行质检。
2.灌浆施工流程：(1)置备清场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
(2)基础准备：对灌浆区域进行挖掘和整平，确保基础表面平整。
(3)灌浆装置的安装：根据施工方案，安装灌浆设备，进行设备的检查和调试。
(4)灌浆材料的配置：根据设计要求，准确地计算出所需的灌浆材料的配比，并进行配置。
(5)灌浆施工：按照灌浆施工方案，使用灌浆设备将灌浆材料注入基础孔洞中，直至达到设计要求。
(6)灌浆后处理：对灌浆后的基础进行检查和整理，确保施工质量。
(7)施工记录和验收：对灌浆施工过程进行详细记录，记录每一步的施工情况，进行质量验收。
3.安全措施：(1)制定详细的安全生产方案，并进行培训和宣传，确保施工人员了解和遵守安全操作规程。
(2)做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志和围挡。
(3)定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
(4)每天进行安全例会，及时解决施工中的安全问题，并进行记录和汇报。
五、质量控制：1.对施工材料进行质检，确保质量符合设计要求。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.设置监测点，进行施工过程监控，及时发现和解决质量问题。
4.施工完成后进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
坝体固结灌浆施工方案
坝体固结灌浆施工方案1. 引言坝体固结灌浆施工是修建水利工程中常用的一项技术。
通过灌浆材料的注入，可以增加坝体的稳定性和密实度，提高坝体的抗渗性能。
本文将介绍坝体固结灌浆施工的具体方案。
2. 施工前的准备工作在进行坝体固结灌浆施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括固结剂、控制剂、注浆泵和灌浆管道等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量和数量满足施工需要。
2.2 设备准备施工所用的设备包括注浆泵、搅拌器和搅拌槽等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 施工方案制定在施工前，需要根据工程实际情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、浆料配比等内容。
方案制定要考虑到灌浆的效果、施工进度和安全等因素。
3. 施工步骤3.1 准备施工场地在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和围护。
施工场地应符合工程要求，并保证施工人员和设备的安全。
3.2 灌浆材料的配制根据设计要求和施工方案，按照一定比例配制灌浆材料。
将固结剂和控制剂按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，得到适宜的浆料。
3.3 灌浆施工将配制好的浆料倒入注浆泵中，通过注浆管道将浆料注入到坝体内部。
注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，确保浆料能够均匀分布并填充整个坝体。
3.4 检测与调整在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆位置等进行实时监测和调整。
根据监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
3.5 硬化和养护灌浆施工完成后，需要对坝体进行养护，以保证浆料的充分硬化。
养护期间，应注意坝体的保温和湿润，防止裂缝和渗漏。
4. 施工安全措施在进行坝体固结灌浆施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工安全。
具体的施工安全措施包括以下几个方面：•施工现场的标识和设防，确保施工人员的安全；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•注浆泵和灌浆管道等设备要定期检查和维护，确保其运行安全可靠；•在施工现场设置警示标志和安全警示灯，提醒过往人员注意施工情况。
固结灌浆工程施工方法
固结灌浆工程施工方法一、施工前准备工作1. 地质勘察：在进行固结灌浆工程前，首先需要做地质勘察，了解地下土层情况。
勘察报告中需要包括土壤类型、水位高度、地下水条件、地基承载力等信息，以便在后续施工过程中做好施工准备。
2. 设计方案：根据地质勘察的数据，结合工程要求，设计固结灌浆工程的施工方案。
设计方案中需要包括灌浆孔的位置、深度和间距，以及注浆材料的比例和用量等内容。
3. 施工图纸：根据设计方案，制定固结灌浆工程的施工图纸，图纸中需要标明灌浆孔的具体位置和参数，以便参与施工的工作人员进行具体操作。
4. 施工人员培训：在进行固结灌浆工程前，需要对参与施工的工作人员进行培训，包括注浆设备操作、安全注意事项以及应急处置措施等内容，以保证施工的安全和质量。
5. 材料准备：在进行固结灌浆工程前，需要准备好所需的注浆材料，如水泥、沙子、水和固化剂等。
确保材料的质量合格，以免影响施工效果。
6. 设备检查：对用于固结灌浆工程的注浆设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程中的设备稳定性。
二、固结灌浆工程施工流程1. 确定灌浆孔位置：根据施工图纸和设计方案，确定固结灌浆孔的位置，通常在地基下方预留，确保注浆孔与地基之间的距离和间距符合设计要求。
2. 钻孔：使用钻机在地基下方进行钻孔，钻孔的深度和直径应符合设计要求。
在进行钻孔时，需要根据地下土层情况进行调整，确保钻孔的准确性和合理性。
3. 清洁孔道：在进行灌浆前，需要对钻孔进行清洁，去除孔内的泥土和碎石等杂物，确保孔内干净，以便后续注浆材料的充分渗透和固结。
4. 注浆：在孔内注入固结灌浆材料，通常采用混凝土泵或注浆机进行注浆作业。
在注浆过程中，需要控制注浆速度和压力，确保材料充分填满孔道，同时避免因注浆速度过快导致的材料分层或渗漏。
5. 监测地基变形：在固结灌浆工程完成后，需要对地基进行变形监测，以了解注浆后地基的承载能力变化情况。
如发现地基变形异常，需要及时进行处理和调整，确保工程的安全和稳定。
固结灌浆施工方案与技术措施
固结灌浆施工方案与技术措施1.1 施工前准备钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训。
做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。
每一单元施工前，将施工面清理干净，排水系统形成及施工辅助设施完成并经检查验收合格后方可钻灌施工。
1.2 灌浆方法和固结灌浆试验（一）灌浆方法Ⅰ孔采用自上而下分段灌浆的方式，Ⅱ孔首先进行接触段施工，以下各段采用一次成孔，自下而上分段灌浆的方式；另外，对各单元块的临空排孔首先进行施工，以形成封闭的灌浆区域，从而减少串、冒、漏的现象，保证灌浆质量。
（二）试验场地灌浆试验的具体场地根据现场实际情况选定在具有代表性的地方，坝基固结灌浆试验初步选在航①高程226.0平台和厂①高程238.00平台，前期对该部位提前进行混凝土浇筑，混凝土盖重厚度及强度达到规定要求后进行固结灌浆试验施工；具体部位现场由监理工程师确定。
坝基帷幕灌浆试验选在监理工程师指定的地方，等混凝土浇筑一定高度后安排帷幕灌浆试验施工。
（三）布孔型式⑴有盖重固结灌浆试验布孔型式坝基固结灌浆孔深分为20m、15m和8m三种，试验选取15m孔深区。
灌浆按分序加密的原则进行，排距为2.0m，孔距暂按2.5m；具体试验参数根据实际灌浆情况加以调整，选择合理的灌浆孔间排距；有盖重固结灌浆试验布孔型式见图1：图1 固结灌浆试验布孔图说明：1．图中尺寸单位按cm计。
2．灌浆按排内分序加密的原则进行，排距2.0m,孔距2.5 m。
3．图中抬动观测孔孔深为17.0m，其它孔深均为15.0m，检查孔孔位根据施工情况由监理工程师现场确定；物探孔暂时由Ⅰ序孔兼，具体由监理工程师现场确定。
4．钻孔均为铅垂孔。
1.3 抬动观测装置安装及物探测试（一）抬动变形观测在各坝段进行有混凝土盖重灌浆时，每个单元块布置1-2个抬动观测孔；抬动观测孔深大于相应部位固结灌浆孔深度2.00m。
在廊道进行帷幕灌浆施工时，每个坝段布设一个抬动观测孔，抬动观测孔深30.0m。
固结灌浆主要施工方法措施
固结灌浆主要施工方法措施固结灌浆主要施工方法及措施（1）钻孔①大坝基岩固结灌浆孔采用YG-30型工程钻机或YQ100D型潜孔钻机，兼作帷幕的固结灌浆孔采用XY-2PC型回转钻机造孔。
②质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。
③大口径φ500~φ700m固结灌浆检查孔选用GQ-15型工程钻机，钻孔按取芯要求采集岩芯。
④物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。
（2）灌浆方法①基岩固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。
同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。
同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。
第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。
②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m时选用自上而下分段灌注孔内循环方式，自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。
③采用超细水泥灌浆时，灌浆段长度为3~4m。
④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。
⑤灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。
（3）钻孔冲洗及压水试验①灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。
裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。
②冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。
③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
（4）压水试验①灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。
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目录一、工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2施工工程量 (2)1.3单元划分 (2)1.4施工进度 (3)A区G1～G37号孔无盖重混凝土灌浆在进行坝基垫层砼浇筑时可先进行灌浆，集水井部位灌浆在大坝层砼浇筑前也应完成。
A区其它孔、B区、C区、D区、E区于2009年4月10日开始施工，5月10日前结束，F区5月20日前结束，计划工期为40天；下游护坦计划工期为30天；左、右岸坝肩各单元根据大坝施工进度确定，每个单元计划工期为6~8天。
(3)二、施工依据 (3)三、施工布置 (4)3.1水电布置 (4)3.2 制浆站布置 (4)四、灌浆材料及制浆 (5)4.1 灌浆材料 (5)4.1.1灌浆水泥 (5)4.1.2灌浆用水 (5)4.1.3水灰比 (5)4.2 制浆 (5)五、资源配置 (6)5.1 设备选择 (6)5.2施工人员配备 (7)六.固结灌浆施工 (7)6.1 固结灌浆施工方法 (7)6.2 固结灌浆施工顺序 (7)6.3 固结灌浆施工方法 (7)6.4 固结灌浆方法 (9)七、完工资料 (14)八、质量管理措施 (15)九、安全控制措施 (16)十、文明施工 (17)十一、职业健康与环境管理措施 (18)首部枢纽坝基固结灌浆施工技术措施一、工程概况1.1工程概况天花板水电站大坝为碾压混凝土拱坝、拱坝坝顶高程1076.80m，最大坝高113.0m，拱端最大厚度24.247m。
坝顶轴线展开长度159.87m。
坝址区出露地层以震旦系地层和第四松散堆积物为主。
河道近岸或崖脚见有三处崩坡积(Q4col+d1)碎块石土，厚度约5～10m。
坝址位于谓姑背斜中段东翼，与大脑包向斜南段之间，白云岩岩层倾斜平缓，倾向上游，为一倾向SE的单斜构造。
左岸岩层产状NE55～60°SE∠16°，右岸岩层产状为NE25～30°SE∠11～15°，岩相较稳定，顺江无区域性断裂。
河流流向为NW300°，同岩层走向正交，属横向谷。
坝址出露的断层有f8、f11、f14、f15以及L10等长大裂隙，平洞揭露的断层主要有f26～f44。
坝基岩体分布的f11、f14、f15等断层，沿结构面有溶隙或溶孔发育，结构面在坝基处形成以水平方向为主的裂隙网络状渗漏的通道。
断层内的泥质充填物在水库蓄水后，在水压力作用下细颗粒易被冲蚀产生渗透稳定问题。
因此需要对坝基作加固防渗处理。
1.2施工工程量坝基固结灌浆工程量如表1所示。
1.3单元划分坝基A区～D区每个区划分为1个单元，F区划分为2个单元；护坦E区划分为5个单元，F区划分为1个单元；左、右岸坝肩根据大坝碾压砼厚度各划分为12个单元，共计36个单元。
1.4施工进度A区G1～G37号孔无盖重混凝土灌浆在进行坝基垫层砼浇筑时可先进行灌浆，集水井部位灌浆在大坝层砼浇筑前也应完成。
A区其它孔、B区、C区、D区、E区于2009年4月10日开始施工，5月10日前结束，F区5月20日前结束，计划工期为40天；下游护坦计划工期为30天；左、右岸坝肩各单元根据大坝施工进度确定，每个单元计划工期为6~8天。
坝基固结灌浆工程量表1二、施工依据1)《首部枢纽坝基固结灌浆施工技术要求》；2)《首部枢纽坝基帷幕灌浆及断层软弱带高压水泥固结灌浆施工技术要求》；3)《首部枢纽坝基固结灌浆图》BJ137S-H2-5-5-1~3号；4) 天监纪〔2009〕第007号会议纪要；5) 天花板水电站首部枢纽工程招投标文件；6)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；7)《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL251；8)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第Ⅰ部分：土建工程》DL/T5113.1-2005；9)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002；三、施工布置3.1水电布置3.1.1施工供水布置钻孔、灌浆用水通过坝基上游河床抽水提供，另从右岸供水系统接一2〞管到工作面作为备用水管。
3.1.2施工排水布置施工时，设置积水坎、排水沟等，将污水集中后，按照业主、监理工程师要求进行处理，排放时认真填写《废水排放记录》，不得随意排放。
3.1.3供电布置下游围堰左岸上游侧一台800KVA变压器，引接三相电源至工作面，作为动力主电源，为确保施工用电安全，可准备一个配电柜进行供电。
同时，所有用电设备安装漏电保护器。
用电线路、设施、设备使用应符合规范要求，线路搭设整齐，柜箱牢固并排列整齐，夜间施工应有足够照明。
3.1.4施工通讯对外通讯联系采用手机进行，工作面之间、制浆等使用电铃进行联系，使用电铃联系必须定好相关使用要求。
3.2 制浆站布置固结灌浆采用集中制浆，分散输浆的方式供浆。
集中制浆站布置在大坝下游左岸平台上（主要供给坝基、护坦、坝肩下部灌浆）和右岸坝顶1076.6平台上（主要供给坝肩上部灌浆），以不影响交通为原则，用φ50mm钢管搭设4m×6m水泥平台，用来存放灌浆用水泥，采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ50mm胶管送至灌浆站供给灌浆用浆液，制浆站的设计见“制浆站结构图”。
输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。
工作面设置与灌浆泵配套的双层搅拌机，采用SGB6-10灌浆泵直接对灌浆孔施灌，灌浆管线上接自动记录仪进行灌浆记录。
制浆站统一配制0.5：1水泥浆液,输送到各机组后根据需要进行浆液浓度的调配使用。
灌浆浆液严格按配合比进行拌制。
四、灌浆材料及制浆4.1 灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥及其他外加剂等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书；每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。
4.1.1灌浆水泥1、固结灌浆水泥采用华新P.O42.5级普通硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80µm方孔筛筛余量不大于5％。
水泥的品质应符合GB175-1999标准。
2、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
对水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥必须检验合格后才能使用。
4.1.2灌浆用水灌浆用水采用江水或供水系统提供的水，水质要求应符合拌制混凝土用水的标准。
4.1.3水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四级水灰比的普通浆液，开灌水灰比为3：1，各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、析水率、黏结强度通过室内试验均满足施工要求。
4.2 制浆1、制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法计量；2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，并作记录；3、纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机(转速大于1200r/min)不小于30S。
浆液在使用前用筛过滤。
从制备至用完的时间应小于4h。
输送浆液的管道流速控制在1.4～2.0m/s；4、必须做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度保持在5℃～40℃之间，低于或超过此标准的浆液作废。
五、资源配置5.1 设备选择根据现场施工情况及进度要求，实行资源优化合理配置。
各施工部位投入的主要设备如表2所示：资源配置情况表表25.2施工人员配备根据灌浆施工的特殊性和技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，施工高峰期劳动力配备计划如表3所示：施工人员配置表表3六.固结灌浆施工6.1 固结灌浆施工方法断层软弱带高压水泥灌浆均采用孔口封闭、自上而下分段法灌浆，其他部位采取自下而上分段灌浆法，如遇到溶洞、裂隙带不能钻孔至设计孔深时采用自上而下分段灌浆法。
灌浆方式为循环式。
6.2 固结灌浆施工顺序固结灌浆按分序加密的原则，分两序进行。
对于断层软弱带固结灌浆分三个次序进行施工。
6.3 固结灌浆施工方法6.3.1 钻孔1）抬动观测孔钻孔：由于坝基固结灌浆盖重砼增加为8.7m，砼较厚，在设计压力不会发生变形，而坝肩灌浆也为无盖重砼，因此不在进行砼变形观测。
2）固结灌浆孔钻孔：a）入岩深度不大于12.0m的孔采用地质钻机带风动冲击器钻孔，孔径为Φ75mm；入岩深度大于12.0m的孔采用地质钻机钻孔，孔径为Φ75mm。
b）坝肩断层软弱带高压固结灌浆开孔孔径采用Φ91mm，第一段灌浆结束后，下Φ89mm无缝钢管，孔口带丝牙，以便与孔口封闭器连接，坝基断层带采用地质钻机钻孔，由于砼层较厚，所以不再埋设孔口管。
c）坝基集水井部位孔在浇筑以前应先进行钻孔灌浆。
d）坝肩边坡灌浆时应根据大坝碾压砼分层情况每9.0m左右分一个区域进行施工，施工时应顺边坡搭设排架，并在平台上铺设5cm厚木板进行钻灌，排架搭设时应确保稳固，每个区域施工结束后应尽快拆除排架，以便于大坝施工，钻孔采用电钻和地质钻机带风动冲击进行，孔径不小于46㎜。
e）断层带固结灌浆孔可根据实际揭露情况经设计、监理等同意后做适当调整。
坝肩断层带固结灌浆由于孔深较深，钻孔时只能采用地质钻机，而且采用高压灌浆，下塞困难，灌浆时需埋设孔口管，高压灌浆时表层漏浆也较为严重，为了保证施工质量，且不影响大坝砼碾压进度，建议选择从979.0高程和1027.0高程灌浆平洞或1057.0置换洞进行钻孔灌浆，孔深、孔向根据断层揭露位置和走向确定，每层灌浆平洞布置6~7排孔，排距为3.0m，断面布置示意图如附图《右岸坝肩断层带固结灌浆示意图》，详细布置方案由设计制定。
f）各孔间排距3.0×3.0m，钻孔严格按照设计图纸和灌浆顺序分序、分段进行，坝肩如遇到在灌浆平洞、探洞等部位布置有灌浆孔而不能施钻时，可视情况调整孔位或者打斜孔的方式施钻。
g）钻孔时应严格按照图纸孔深要求进行，对盖重砼增加的部位，应确保入岩深度达到设计要求。
3）检查孔钻孔：采用地质钻机钻孔，孔径为76㎜，孔深根据具体部位由设计、监理等共同确定，坝肩可选用部分Ⅱ序孔作为检查孔，检查孔不保留岩芯。
6.3.2 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水1）钻孔结束后应进行孔壁冲洗，孔壁冲洗采用高压水冲洗直至回清水为止，每段钻完后均进行孔壁冲洗。
冲洗方法是用钻具下到孔底通入大流量水流，从孔底向孔外反水直至回清水为止。
2）每段钻完后均进行裂隙冲洗，高压水冲洗，冲洗压力不大于80%灌浆压力。
3）灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。
4）固结灌浆灌前压水为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行灌前简易压水试验，固结灌浆灌前简易压水试验孔在Ⅰ序孔中选总孔数的5%。
压水试验压力采用80%灌浆压力。
该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量。
压水试验的成果用透水率q表示，单位为吕容（Lu）。