1.4-5控制爆破
爆破安全距离及安全措施(标准版)
爆破安全距离及安全措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0980爆破安全距离及安全措施(标准版)爆破材料仓库的安全距离表一项目单位炸药库容量（t）0.250.52.08.016.0距有炸药性的工厂距民房、工厂集镇、火车站距铁路线距公路干线MMMM20020050402502501006030030015080400400200100500450250120雷管仓库到炸药仓库的安全距离表二仓库内雷管数量(个)到炸药库距离（m）仓库内雷管数量（个）到炸药库距离(m)1000500010000150002000030000500002.04.56.07.58.510.0 13.5 75000 100000 150000 200000 300000 400000 500000 16.5 19.0 24.0 27.0 33.0 38.0 43.0运输工具相距最小距离表表三运输方法单位汽车马车驮运人力在平坦道路上上、下山坡时MM5030020100105056爆破作业的安全距离1．爆破飞石的最小安全距离个别飞石的飞散距离与地形、地质药包参数及气象条件有关，可按以下公式计算：R=20Kn2W式中R—飞石安全距离（m）；K—与岩石性质、地形、地质气象有关的系数，一般取1.0—1.5；对着抛掷方向取大值，背着抛掷方向取小值；n—最大一个药包的爆炸作用指数；W—最大一个药包的最小抵抗线（m）。
岩土爆破常用公式
岩土爆破常用公式一、浅孔台阶爆破常用公式、各参数取值范围：1、主爆孔：（1）、孔径：d=（36-42）mm (2)、抵抗线：w=（20-40）或w=(0.4-1)H（3）、阶高度：H≤5m （4）、孔距：a=(1-2)w (5)、排距：b=（0.8-1）w。
（6）、炸药单耗：q=（0.35-0.45）kg/m3 (石灰岩、常用)。
（7）、单孔装药量：Q=q.a.b.H2、预裂孔：（1）、孔距：a=（8-12）d （2）、超深：h=(0.1-0.15)H（3）、单孔装药量：Q预=Q主的（1/2-1/3）岩石整体性好取小值、反之取大值。
（4）、线装药密度：L线=4Q预/∏d2⊿单位：kg/m d:炮孔直径、炸药密度、膨化炸药：800kg/m3乳化炸药：1000kg/m33、安全控制方面公式：（1）、爆破震动公式：V=k(Q1/3/R)a k取150、a取1.5（2）、爆破飞石公司：R f=20k f n2w k f=（1-1.5）安全系数、n：爆破作用指数：松动爆破：（0.35-1.0）。
抛掷爆破：（1-3）。
（3）、爆破爆破冲击波安全距离公司：R=kQ1/3单位m ,k:与装药途径和爆破程度有关的系数，对建筑物k=1-2 对人员：取k=10.二、深孔台阶爆破常用公式、各参数取值范围：1、主爆孔：（1）、孔径：d≥50mm (2)、抵抗线：w=（20-40）（3）、孔距：a=(0.6-1.4)w (4)、排距：b=0.8a (5)、孔深：H≥5m一般取10-15m（6）、超深：h=（0.15-0.35）w 其它同浅孔台阶爆破三、井巷掘进爆破常用公式、各参数取值范围：（1）、孔径：d=（32-42）mm(2)、孔深：L：巷道断面积：s≥12m2取（1.5-2.2）m s≤12m2取（1.2-1.8）m(3)、炮孔个数：N=3.3(fs2)1/3f取（7-20）s:巷道断面积。
（4）、炸药单耗：q=1.1k0(f/s)1/2 k0=525/p p:炸药爆力、乳化炸药p=260、f.s同上。
石方控制爆破初步施工方案
石方控制爆破初步施工方案一、施工前准备工作1.确定石方控制爆破的施工区域和范围，并进行详细的勘察和测量，包括石方的种类、密度、裂纹情况等。
2.制定详细的爆破方案和施工图纸，并获得相关审批文件。
3.安排合格的爆破员和工人，并确保其具备相关的资质和技能。
4.选购和准备好合适的爆破材料和装置，如雷管、导爆索、药包等。
5.进行现场安全检查和培训，确保施工人员了解工作环境和安全规范。
二、爆破设计和计算1.根据石方的性质和要求，确定石方控制爆破的具体参数和技术要求，如药量、起爆模式、起爆时间等。
2.进行爆破设计和计算，包括药量计算、爆破参数计算、爆破震动预测等，确保爆破效果和施工安全。
三、爆破设备和器材准备1.选购和准备好合适的爆破设备和器材，包括爆破车、爆破钻机、导爆管等。
2.检查和测试爆破设备和器材的性能和安全性，如爆破车的刹车、驱动等系统，爆破钻机的钻杆、钻头等。
四、施工现场布置1.设置爆破区域的警示标志和防护措施，如警示线、告示牌、护栏等。
2.建立爆破场地的临时设施，包括爆破车停放区、作业人员活动区、爆破装置存放区等。
3.将爆破装置按照爆破设计和方案进行布置和连接，确保导爆管、雷管的正确连接和导爆索的牵引。
五、爆破施工操作1.按照施工方案进行爆破钻孔、装药，并根据要求进行凿岩和准备起爆。
2.进行现场检查和验收，确保爆破装置的正确设置和连接。
3.进行爆破装置的起爆操作，确保爆破点的同时起爆，减少爆破震动和飞石。
4.进行爆破后现场的检查和清理，包括清理碎石和残留的爆破装置，确保现场安全整洁。
六、爆破后处理和评估1.进行爆破后的震动监测和测量，评估爆破震动对周边建筑和环境的影响。
2.进行爆破后的石方处理，包括清理碎石、石块的移除和堆放，确保施工区域的安全和整洁。
3.进行爆破效果的评估和记录，包括石方的爆破分解情况、爆破效果和工作量估算等。
石方控制爆破施工方案的具体内容和步骤根据实际工程要求和场地条件而定。
爆破工程安全管理制度（5篇）
爆破工程安全管理制度根据____《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和____年____月____日施行的《民用____物品安全管理条例》以及gb6722-____《爆____规程》等有关法律法规，本公司为强化安全生产、生产必须安全的原则。
规范施工现场____器材的使用，实行____一查对管理办法，落实安全生产管理制度和实施细则。
主题词。
九不准、七严禁、六杜绝、五坚持、四禁止、罚款、鼓励。
一、现场施工涉爆作业人员凡属本公司现场施工负责人，准入施工现场的人员统称涉爆作业人员，必须服从管理制度实施细则“九不准”：1、不戴安全帽，不准进入施工现场。
2、不佩系安全带不准从事悬岩作业。
3、不准穿拖鞋、高跟硬底鞋进入施工现场。
4、不准酒后进入施工现场。
5、不准将烟火带人炮区。
6、不准将非施工人员带入警戒区内。
7、不准赤臂、赤脚进入施工现场从事施工作业。
8、不准有私愤情绪者进入____现场作业。
9、不准坐在____器材箱包上休息。
凡涉爆作业人员在施工现场违反以上行为之一者，安检人员发现一次警告，二次罚款____元，三次清除出施工队伍，造成损失者后果自负并追究其责任。
二、____作业人员：凡在施工现场管理的____作业负责人、____工程技术人员、____班(组)长、____员、保管员和安全员统称____作业人员，必须按《爆____规程》规定的职责要求自己，并服从管理制度实施细则“七严禁”。
1、严禁____作业人员持无效证件或无上岗证从事____作业。
2、严禁____作业人员，穿戴化纤服装进入施工现场。
3、严禁将____器材乱扔、乱放在炮区内，装药____员必须配备背____的专用保存箱(包)。
4、严禁涉爆人员私自将____器材带出施工区，否则属盗窃行为。
5、严禁____作业人员违章指挥、违章操作。
严禁在夜间、雷雨天、大雾天以及未消除不安全隐患时实施____作业。
6、严禁____员在未清除散杂电流以及跟近打孔作业人员____m内装药。
石方控制爆破初步施工方案
石方控制爆破初步施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，石方控制爆破技术在工程施工中得到了广泛运用。
石方控制爆破是通过科学合理的爆破设计和施工方法，在保证工程安全的前提下，实现岩石的精准破碎和开挖，提高工程施工效率和质量。
二、施工前准备1.编制爆破设计方案，确定爆破参数和方案。
2.对爆破现场进行周边环境调查，确定爆破点、爆破孔位和爆破序列。
3.做好安全防护工作，设置警示标识，确保周边人员和设施安全。
4.确保爆破材料的准备充分，包括炸药、导爆管、雷管等。
三、施工工艺1.根据爆破设计方案，进行爆破孔的布置。
2.在爆破孔中装填炸药，设置合理的装药方式和量。
3.连接导爆管和雷管，确保连接牢固可靠。
4.进行安全检查，确认无误后进行引爆。
四、施工注意事项1.施工人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.确保爆破现场周边没有人员和设施，避免伤害及财产损失。
3.爆破作业时，严格按照爆破设计方案进行，保证工程施工安全。
4.施工结束后，对爆破现场进行清理，清除炸药残留和爆破碎片，确保环境整洁。
五、施工效果评估1.爆破结束后，对爆破效果进行评估，确认岩石破碎情况符合设计要求。
2.对施工过程和效果进行总结，找出问题和改进措施，提高施工质量和效率。
六、结语石方控制爆破作为一种常用的岩石开挖技术，对于工程施工具有重要意义。
只有科学合理地制定施工方案，严格按照操作规程进行作业，才能确保施工安全、高效和质量。
希望本文提供的石方控制爆破初步施工方案能为相关工程人员提供参考，实现工程施工的顺利进行。
水下爆破规程
水下爆破规程1一般规定1.1进行水下爆破工程前，应取得公安、海事等部门许可，并应由海事部门发布航行通告。
1.2水下爆破实施前，爆破区域附近有建（构）筑物、养殖区、野生水生物需保护时，应针对爆破飞石、水中冲击波（动水压力）、爆破振动和涌浪等水下爆破有害效应制定有效的安全保护措施。
1.3爆破作业船（平台）上的工作人员，作业时应穿好救生衣，无关人员不应登上爆破作业船（平台）。
爆破施工时，爆破作业船（平台）及其辅助船舶应悬挂信号（灯号）；水域危险边界上应设置警告标志、禁航信号。
1.4进行水下爆破前，除按6.2的规定作相应准备工作外，还应准备救生设备，选择爆破作业船及其辅助船舶并报批爆破器材的水上运输和储储存方案，调查水域中有无遗留的爆炸物和水中带电情况。
1.5 爆破作业负责人应根据爆破区的地质、地形、潮汐、水深、流速、流态、风浪和周围环境等情况布置爆破作业。
1.6 水下爆破应使用防水或经防水处理的爆破器材并进行与实际使用条件相应的抗水、抗压试验；爆破器材可存放在专用储存船内。
1.7 水下爆破采用导爆管起爆网路时，水下不应有导爆管接头和接点；采用导爆索起爆网路时，应在主爆线上加系浮标，使其悬吊；采用电爆网路时，水下导线宜采用柔韧绝缘铜线并避免水中接头。
1.8 在流速较大的水域进行爆破作业时，应采用高强度导爆管雷管起爆网路，并对爆破网路采取有效的防护措施。
1.9 水下爆破施工中，爆区附近有重要建（构）筑物、水生物需保护时，一次爆破药量应由小逐渐加大，并对水中冲击波、涌浪、爆破振动等进行监测和观察。
2水下裸露药包爆破2.1水下裸露药包爆破只宜在水下钻孔爆破难以实施时采用。
2.2水下裸露爆破的药包，应在专用的加工房或加工船上制作，加工区和存放区应采取绝缘、隔热处理并留有足够的安全距离。
2.3投药船应采用结构坚固、技术性能良好的船只，工作舱内和船壳外表不应有尖锐的突出物，作业舱内不应存放任何带电物品。
2.4 在急流区域投药时，投药船应由定位船或有固定端的绳缆牵引。
爆破设计步骤
露天爆破设计参数确定一、深孔台阶控制爆破参数（没有振动速度要求）一般情况下，深孔垂直布放，深孔平面布置成方型或梅花型，其爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（20～40）d钻孔超深h=（0.15～0.35）W炮孔深度L=H+h堵塞长度l′=（0.7～1.0）W装药长度l=L－l′孔间距a=1.25W排间距b=W单孔药量Q=q·a·b·H或Q=q·W·a·H（第一排、单排起爆）（kg）单孔药量Q=k·q·a·b·H或Q= k·q·W·a·H炸药单耗q=（0.35～0.45）（kg/m3）（注：单孔药量算出后要进行核算，看孔内是否能装下计算的药量）。
上述各式中H为台阶高度，d为钻孔直径。
按上述公式计算得到的不同台阶高度时钻孔直径d=76mm和d=115mm的爆破参数值列下表注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)注：单位长度装药量9.3kg/m(铵油炸药)二、低台阶钻孔控制爆破（没有振动速度要求）炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径d=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（40～50）d钻孔超深h=（0.1～0.15）W堵塞长度l′=（1.0～1.2）W装药长度l=L－l′钻孔深度L=H+h孔间距a=（1.0～1.5）W排间距b=W单孔药量Q=H·a·b·q或Q=q·W·a·H（kg）炸药单耗q=0.35～0.45 （kg/m3）低台阶钻孔控制爆破参数（d=76mm）注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)三、有振动速度要求的计算（深浅孔爆破均按照此思路）1、根据Q=（V/K）3/αR3公式计算出单响药量；2、由V=Q/q公式计算出每孔担负的体积；3、由S=V/H公式计算出每孔担负的面积；4、由b=(S/1.25) 1/2公式计算出钻孔排距；5、由a=1.25b公式算出钻孔间距；6、算出底盘抵抗线b=w7、同前面算出超深、填塞深度、炮孔深度。
中航城控制爆破方案
中航城控制爆破方案
1、安全保护范围：西安航城控制爆破方案的安全保护范围涉及爆破
施工区、施工附近区域、施工周边环境及西安飞机场等单位和场所的安全
保护。
2、爆破施工的主要技术措施：（1）在爆破施工前，要求施工单位对
全区禁止高速入口的城市交通摆放安全牌，以便在爆破施工期间屏蔽汽车、行人、自行车等进入爆破施工区；（2）为了减少爆破的不良影响，要求
施工单位根据施工需要建立安全防护屏障，并采取其他建筑安全技术措施；（3）施工单位还要采用先进的爆破技术，如电容技术、机械装置等，确
保爆破施工的安全性。
3、爆破施工的主要安全措施：（1）要求施工单位提前建立爆破施工
的安全计划，在施工前进行全面的安全检查；（2）要求施工单位严格执
行普通安全措施，如构筑安全屏障、施工人员的安全带系、安全报警器等；（3）要求施工单位采取严格的绝火措施，如在爆破施工前和施工结束后，对施工区进行灭火；（4）要求施工单位建立专门的安全教育管理机构，
定期对责任人进行安全教育和培训；（5）要求施工单位设置24小时的安
全监控室。
爆破计算公式
露天爆破摘自《爆破设计与施工》露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。
台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。
通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。
1.台阶要素深孔爆破的台阶要素如图所示。
H为台阶高度，m；W1为前排钻孔的底盘抵抗线，m；L为钻孔深度，m；l1为装药长度，m；l2为填塞长度，m；h为超深，m；α为台阶坡面角，（º）；a为孔距，m；b为排拒，m（图中未标出）；B为在台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离，m。
为了达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
2.爆破参数2.1孔径露天深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。
一般来说钻机选型确定后，其钻孔直径就已确定下来。
国内常用的深孔直径有76~80mm，100mm，150mm，170mm，200mm，250mm，310mm几种。
2.2孔深与超深孔深是由台阶高度和超深确定。
岩石台阶高度为15~20m。
国内矿山的超深值一般为0.5~3.6m。
后排孔的超深值一般比前排小0.5m。
垂直深孔孔深L=H+h倾斜深孔孔深L=H/sinα+h2.3底盘抵抗线a根据钻孔作业的安全条件W1≥Hcotα+B式中W1—底盘抵抗线，mα—台阶坡面角，（º）H—台阶高度，mB—从钻孔中心至坡顶线的安全距离，对大型钻机，B≥2.5~3.0mB按台阶高度和孔径计算W1=(0.6~0.9)HW1=K•d2.4孔距和排拒孔距a 是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。
孔距按下式求得：a=mW1式中的密集系数m值通常大于1.0，在宽孔距爆破中则为3~4 或更大。
但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘的阻力。
排距 b 是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离，在采用正三角形布孔时，排距与孔距的关系为b=a•gsin60º=0.866×ab为排拒，m；a为孔距，m。
地下室和桩井控制爆破设计及安全探讨
地下室和桩井控制爆破设计及安全探讨摘要控制爆破是指通过一定的技术措施严格控制爆炸能量和爆破规模，使爆破的声响、震动、飞石、倾倒方向、破坏区域以及破碎物的散坍范围在规定限度以内的爆破方法。
不同于一般的工程爆破，控制爆破对由爆破作用引起的危害有更加严格的要求，多用于城市或人口稠密、附近建筑物群集的地区各种建（构）筑物的拆除以及为减小爆破对被保护对象有害效应的爆破，控制爆破目前在工程施工中得到广泛应用。
本文以珠海港商业中心项目为例，对地下室及桩井基础控制爆破设计及安全防护措施进行探讨。
关键词地下室；桩井；控制爆破1工程概况珠海港商业中心位于珠海市高栏港经济区中心区，为地上26层，二层地下室。
地下室开挖局部区域遇有基岩需要爆破成型，其基础采用人工挖孔桩施工。
该项目地下室开挖面积约4000m2，爆破基岩深度2～6.5m,爆破方量12000m3；桩基础设计78个，孔桩直径分别为φ1.2m、φ1.4m、φ1.6m、和φ1.8m，孔桩爆破开挖最大深度约25m，估算孔桩石方爆破工程量为2000m3，炸药用量约为9000kg。
爆破作业区紧靠高栏港大道，高栏港管委会办公大楼，高栏海关及高栏港公安分局办公大楼等建筑物，周围环境复杂。
2爆破方案设计2.1爆破方案的选择综合考虑工程周边环境、工程量及工程工期等因素，为确保工程进度满足施工要求，在地下室开挖过程中，对爆破深度小于5m的区域，采用浅孔控制爆破，对爆破高度大于等于5m，选择Ф76直径钻机进行深孔台阶爆破施工，以加快施工进度。
爆破施工采用毫秒延期起爆，控制单响起爆孔数，以减小爆破振动，确保爆破安全。
根据设计要求和岩性特点，为了保护围岩稳定与护壁安全，决定采用非电毫秒延期浅孔强松动控制爆破方案，以减小爆破振动。
本工程爆破采用钻孔直径为40mm，钻孔深度为1.0～1.2m。
2.2爆破参数设计2.2.1 浅孔爆破参数浅孔爆破台阶高度一般小于5m，由于炮孔浅，单孔装药量少，爆破规模小，爆破振动等危害影响范围小，施工安全、灵活方便，适合于本工程石方控制爆破。
控制爆破
2.2爆破冲击波与爆破噪声 爆破冲击波是指爆破时引起的压缩型强扰动 空气传播。 冲击波在传播中逐渐衰减为声波，既爆破 噪声。 2.2.1爆破冲击波 • 研究意义： 冲击波具有较高的压力和速度， 可以造成人员伤亡和建构物破坏。爆破噪 声也会引起人体某些器官的损伤或某些系 统机能的紊乱。因此必须确定其值的大小 及安全距离，并采取相应安全措施。
①
② ③
④
爆破地震效应的特点 相对位置： 爆破上方的震动强度高于低处 最小抵抗线方向上震动强度最小，反向最 大，侧向居中。 建筑物类型： 低矮建筑的抗震性能比高大、 细长建筑物好；大跨度的建筑易被震坏。 地质地形条件：深沟、凹坑、河流、断层 和破碎带有明显的隔震与减震作用；岩石 越坚硬，抗震性能越好。 爆破类型：爆破地震得强调随着爆破作用 指数n的增大而增大。
地震烈度
是指地震宏观效应的区分，即地震时地面 受到的影响和破坏程度，是衡量一定区域 内地震强弱程度的尺度。 爆炸振动反应谱 单自由度体系（振动子）对于给定的地面 加速度考虑阻尼时的最大反应与系统的自 振频率的关系曲线
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
⑦
⑧
2.1.3降低爆破地震效应的措施 选取与岩石相匹配的炸药 采取不耦合装药 限制一次爆破最大一段的用药量 增加布药的分散性 改变爆破最小抵抗线方向 开挖防震沟，或预裂爆破 调整起爆顺序 微差爆破
3.1
3 城市拆除爆破
(二)定向倾倒 若钢筋混凝土框架结构仅有一个方向具备较为开 阔的场地时，无论单层或多层框架结构的拆除， 均可采用一侧“定向倾倒”的爆破方案。它要求 倒塌方向的水平距离不小于框架的高度，这种爆 破方案，钻爆工作量小，爆破拆除效率高。 (三)内向折叠坍塌 一般当框架四周均无较为开阔的场地时，欲缩小 框架的坍塌范围，可采用“内向折叠坍塌”的破 坏方式。这种方案，需将框架的内部钢筋混凝土 承重立柱充分破坏，外部承重立柱适当破坏形成 铰链，从而在重力转矩作用下使框架上部和侧向 构件向内折叠倒塌。它要求框架四周场地有1/31/4框架高度的水平距离，钻爆工作量大，爆破工 艺复杂。
沟槽爆破
4 沟槽爆破4.1 概述在城镇爆破中，有大量的工程是开挖与管线系统配套的沟槽、排水沟、渠道。
沟槽分浅槽和深槽，一般把开挖深度大于上口宽的称为深槽，把槽深小于开口宽的称浅槽。
沟槽按断面形态分为矩形槽、梯形槽和混合槽（图4-1）。
图4-1 常见沟槽的断面形态a一矩形深槽；b—梯形浅槽；c—双梯形槽；d—混合槽沟槽爆破可采用低台阶爆破的方式，也可以用上向掏槽的方式。
前者的优点是有两个自由面，但一次爆破排数不宜太多（一般不超过5排），与一般低台阶爆破比较，其夹制作用大，单位耗药量高，更容易产生飞石、冲击波，爆破地震效应也比较强烈；后者的优点是不依赖侧向自由面，一次爆破的槽长不受限制，缺点是夹制作用更大，单耗更高，布孔与装药类似于掘进工程的掏槽孔，安全问题也就更加严峻。
4.2 低台阶爆破法4.2.1 常规低台阶爆破法布孔方式如图4-2所示，其特点是同排中间孔布置在边孔之前，中间孔先响，边孔后响，中间孔与边孔装药都相同，主要装药集中于底部，以克服夹制作用，上部装药线密度较低，钻孔多采用3:1斜孔(70.5º)。
图4-2 常规沟槽爆破炮孔布置沟槽爆破常规低台阶爆破方法及其参数如下：（1）在中硬花岗岩中，沟底宽2.0m时，一排布4孔，孔径Φ30～33mm，孔斜为3：1，不同槽深的爆破参数列入表4-1。
表4-1常规沟槽爆破参数（2）在中硬花岗岩中，沟底宽1.5m时，一排布3孔，孔径Φ30～33mm，孔斜为3:1，不同槽深的爆破参数列入表4-2。
（3）在中硬岩中，沟底宽0.8～1.0m时，一排布孔，孔斜为3：1，不同槽深设计选取不同最小抵抗线时（安全要求越高，选取的最小抵抗线越小）的爆破参数列入表4-3。
表4-3 瑞典管道沟槽控制爆破参数表（4）沟底宽1.5～2.0m，每排布孔3～4孔，孔径Φ30～33mm，孔斜3：1，不同深槽可以选择不同的最小抵抗线（安全要求严时选小的最小抵抗线），爆破参数列入表4-4。
爆破工程6第八章 露天台阶深孔控制爆破
超深可按下式计算
实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸 药爆破克服台阶底板夹制作用的能力已减弱， 过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔 爆破的超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应 力求减小超深。
六、孔边距
与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全 影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗线 大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在 安全前提下，往往要求穿孔时孔边距尽 量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
多排布孔又分为矩形和三角形（或称梅 花形）两种形式，如图8—2所示。从能 量均匀分布的观点看，以等边三角形布 孔最为理想，所以矿山多采用三角形布 孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
图8—2 多排孔布置形式
为了增加一次爆破量，广泛推广大区多 排孔微差爆破技术， 无论采用哪种布孔形式，均应以孔距相 等为原则。
第一节 台阶深孔控制爆破的 基本原理
一、台阶深孔爆破的原则 露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖 工程技术要求的同时，提高爆破质量， 改善爆破的技术经济指标，降低工程的 总成本。
提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高 效率铲装； 另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后 冲、后裂和侧裂。 改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量， 降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使 铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工 序发挥高效率，降低工程的综合成本。
爆破块度控制是一项较为复杂的研究课题。尽 管国内外研究者已进行了大量的调查与实验工 作，其难点在于爆破碎块的形成受岩体内宏观 节理、裂隙、断层等地质结构（构造）和爆破 参数的双重控制。
实际调查结果发现，爆破岩块沿岩体的原生地质 弱面（节理、裂隙、层理等）形成的比例超过 80%。 爆破块度在很大程度上受岩体节理裂隙分布特征 的控制，受节理裂隙的间距分布状态的控制。 若岩体内的节理裂隙呈多向发育，平均间距小于 0.5 m，那么，当采用爆破法开采石料时，要获 得含0.5m以上块度的级配石料是相当困难的。
爆破安全规范
爆破安全规程GB 6722－1986国家标准局1986－08－22批准 1987－05－01实施为保障人民生命财产的安全，促进生产建设的发展，防止爆破事故。
特制定本规程。
除军事爆破工程外，一切进行爆破工作的人员、单位及其主管部门，都必须遵守本规程。
1 管理制度与职责范围1．1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
1．2 在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必经爆破作业的主管部（或相当于此一级的总公司）鉴定批准。
1．3 进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段（班）长、爆破员和爆破器材库主任。
1．4 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任。
1．5 爆破员应符合下列条件：1．5．1 年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；1．5．2 工作认真负责；1．5．3 具有初中以上文化程度；1．5．4 体检合格；1．5．5 按爆破培训大纲（附录A）的要求，进行过培训并考试合格。
1．6 取得《爆破员作业证》的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。
在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。
爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。
1．7 爆破工作领导人的职责：1．7．1 主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；1．7．2 组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；1．7．3 监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；1．7．4 组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；1．7．5 主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例；1．7．6 参加本单位爆破事故的调查和处理。
1．8 爆破工程技术人员的职责：1．8．1 负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；1．8．2 制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；1．8．3 负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；1．8．4 参加爆破事故的调查和处理。
爆破工程技术人员取证培训高级B设计题真题参考答案
爆破工程技术人员取证培训高级B设计题真题参考答案一、岩土爆破设计1.某采石场要求日均爆破不低于2500m3（山体自然方），每周爆破2~3次，距离采区500m处是一居民小区，岩石为石灰岩，坚固性系数f=10~12，台阶高度10m，钻孔直径115mm，采用多孔粒状铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。
答：一、爆破方案：采用深孔台阶爆破，台阶高度为10m，炮孔直径115mm，垂直孔，多孔粒状铵油炸药连续耦合装药，导爆管毫秒雷管进行网路连接，为控制爆破振动、飞石的影响，采用逐孔起爆。
二、爆破参数设计1.炮孔直径d=115mm2.台阶高度H=10m，超深h=（8-12）d=0.92-1.38m，取h=1m钻孔深度L=H+h=10+1=11m3.底盘抵抗线W1=（25-45）d（k取30），W1=3.5m4.孔距a=mW1取a=4.2m排距b=W1=3.5m5.堵塞长度l2=（20-30）d=2.3-3.45m，取l2=3.5m6.线装药密度q线=3.14*0.1152/4*850=8.8kg/m（L-l2）=8.8*7.5=66kg单孔装药量Q=q线*单耗q=Q/V=66/(4.2*3.5*10)=0.45kg/m3爆破设计参数汇总如下表所示（根据爆破实际情况，对参数进行调整）H/m h/m W1/m a/m b/m l2/m q/kg.m-3Q/kg 101 3.5 4.2 3.5 3.50.4566三、炮孔布置图该采石场日均爆破不低于2500m3，按每年有效工作时间300天计算，每个月有效工作时间为25天，每个月爆破量为62500m3，每个月爆破8次，每次爆破孔数N=62500/8/147=53.1个，即每次爆破孔数不少于54个，采用梅花形布孔，布置4排孔，如下图所示（略），实际每次爆破56个孔，爆破药量为3696kg。
四、爆破网路图（略）采用导爆管雷管进行网路连接，孔内采用MS9（310ms）导爆管雷管，中间起爆，每排孔间分别采用MS2（25ms）、MS3（50ms）进行接力连接，排间采用MS5（110ms）连接。
各类爆破作业安全规定
各类爆破作业安全规定5.1 露天爆破5.1.1 一般规定5.1.1.1在爆破危险区内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，应由有关部门和发包方组织各施工单位成立统一的爆破指挥部，指挥爆破作业。
各施工单位应建立起爆掩体，并采用远距离起爆。
5.1.1.2同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。
5.1.1.3松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑进行安全检查，确认无塌陷危险后，方准许恢复作业。
5.1.1.4露天爆破需设避炮掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外并构筑坚固紧密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害；通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
5.1.2 裸露药包爆破5.1.2.1在人口密集区、重要设施附近及存在有气体、粉尘爆炸危险的地点，不应采用裸露药包爆破。
5.1.2.2裸露药包爆破，应使炸药与被爆体有较大接触面积，炸药裸露面用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石、砖瓦等容易产生远距离飞散的物质。
5.1.2.3安排裸露药包起爆顺序时，应保证先爆药包产生的飞石及空气冲击波不致破坏后爆药包，否则应采取齐发爆破。
5.1.2.4除非采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准，否则不应将药包直接塞入石缝中进行爆破。
5.1.2.5在旋回、漏斗等设备、设施中的裸露药包爆破，应在停电、停机状态下进行，并应采取相应的安全措施。
5.1.2.6在沟谷中及特殊气象条件下进行裸露爆破时，应考虑空气冲击波反射、绕射的影响，加大相应方向的安全距离。
5.1.3 浅孔爆破5.1.3.1露天浅孔爆破宜采用台阶法爆破。
5.1.3.2在台阶形成之前进行爆破应加大警戒范围。
5.1.3.3采用导火索起爆或电雷管、非电导爆管雷管秒延时起爆，应保证先爆炮孔不会显著改变后爆炮孔的最小抵抗线。
否则应采用齐爆或毫秒延时爆破。
5.1.3.4装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。
5.1.3.5在高坡和陡坡上不宜采用导火索点火起爆。
爆破事故现场处置方案4篇
爆破事故现场处置方案4篇篇一：爆炸事故现场处置方案1、事故特性1.1、类型根据事故类别分为火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸和其他爆炸，矿山施工发生多为火药爆炸。
1.2、危害程度爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象，具有很大的破坏作用。
分直接的破坏和冲击波的破坏。
爆炸时猝不及防，可能仅在一秒钟内爆炸过程就结束，设备损伤、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。
1.3、事故征兆火工品爆炸事故发生前，多是存在管理漏洞，如有消防隐患、火工品附近有明火出现、看守人员思想情绪不稳定、起爆网络部联通、爆破人员未经培训上岗、哑炮排除不完全、在残眼打钻等违章操作和私藏炸药等征兆。
2、应急组织与职责2.1、坍塌事故现场应急处置小组组长：王建华副组长：刘高峰成员：方刚、王洪基、张曲波、宋万斌、张云2.2、工作职责2.2.1、组长负责了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构到达前负责指挥和组织现场抢救。
2.2.2、副组长负责协助组长开展应急抢救工作。
2.2.3、各成员职责、负责组织人员开展现场抢救、安全员负责维护现场秩序，保护事发现场。
3、应急处置3.1、事故应急处置程序事故现场人员应立即报告本项目的安全部门负责人、项目部负责人及现场应急处置小组，项目部负责人机现场应急处置小组根据事故的大小和发展态势在1小时内向公司领导、安监部门等报告，并同时启动本项目部相应级别的应急预案。
当事故超出本单位应急处置能力时，应向当地政府有关部门及上级单位请求支援。
3.2、现场应急处置措施3.2.1、当爆炸事故发生后，现场发现人应立即报告给项目部负责人，对事故现场进行警戒。
3.2.2、根据事故现场情况，判断是否可能发生再次爆炸，撤离所有人员至安全地带。
3.2.3、当爆炸引起建筑物发生坍塌，造成人员被埋、被压的情况，应在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员3.2.4、当发现有人受伤时，拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。
爆破设计和爆破振动速度控制
爆破设计和爆破振动速度控制7.2.1 爆破设计原则1、根据开挖施工方案，分别采用全断面、半断面、大断面分部开挖等钻爆设计方法。
2、掏槽采用直眼掏槽方式。
3、起爆网络采用非电毫秒微差雷管系统。
4、控制爆破振动速度的总方法是“多段位、大时差、短进尺、弱爆破”。
5、循环进尺Ⅳ类围岩控制在1.0～2.0m，Ⅱ类围岩控制在1.0m以内。
6、开挖断面周边爆破一律采用光面控制爆破技术。
7、洞内一律采用非电导爆管起爆网路，严禁使用火花起爆系统。
7.2.2 爆破设计参数：炮孔直径：φ42。
循环进尺：进口段Ⅱ类围岩地段0.5～1.0m，Ⅳ类围岩地段0.7～1.2m。
洞内Ⅳ类围岩：1.5～2.0m。
炸药类型：WL型乳化炸药，药卷直径φ35mm、φ32mm、φ25 mm。
起爆方式：0～25段高精度非电毫秒雷管。
炮眼间距及抵抗线：周边眼：Ⅱ类围岩地段：0.4m，抵抗线0.4m～0.5m；Ⅳ类围岩地段：0.5m，抵抗线0.6m～0.7m。
主炮孔：Ⅱ类围岩地段：1.0×1.2m2；Ⅳ类围岩地段：0.8×1.0m2，爆破震速：地表爆破震速控制在1cm/s以内。
7.2.3 炮眼布置图（见附图）。
7.2.4 试爆作业为确保爆破安全，在施工时先根据爆破设计进行试爆，用震动测试仪测实际振动值，调整装药量，以准确将爆破震动速度控制在安全范围内，保证地面建筑物的安全。
加强施工监测。
爆破施工时，进行洞内及地面震动速度监测，并根据监测结果，及时调整爆破参数。
爆破时间安排：严格按公安机关批准的作业时间进行爆破作业，并相对固定爆破作业时间，爆破施工前先向居民宣传爆破时间，让居民有一定思想准备。
为确保建筑安全和电信收发设备不受影响，地面爆破振动速度控制在1cm/s以内。
具体措施为:施爆过程中,在地面待保护建筑物的各部位，设置爆破振动监控点，根据所测数值作技术分析进行信息反馈，以此来调整钻爆设计参数，从而进一步达到控制振动速度的最终目的。
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1. 特点 2.岩塞爆破石渣处理 设集渣坑 设缓冲坑
5
第四节 控制爆破
五、微差控制爆破 1. 特点 2.爆破布孔和起爆顺序
(1)三角布孔，排间微差起爆
(2)三角布孔，V型微差起爆
(3)三角布孔，对角微差起爆
(4)方形或矩形布孔，排间微差起爆
(5)方形或矩形布孔，V型微差起爆
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(6)方形或矩形布孔， 对角微差起爆 (7)方形或矩形布孔，横向掏槽起爆 ● 视频：深孔微差挤压爆破
第一章 爆破工程
1.4 控制爆破
1.4.1 定向爆破 1.4.2 预裂爆破 1.4.3 光面爆破 1.4.4 岩塞爆破
1.4.5 微差控制爆破
1.5 爆破施工安全技术
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第四节 控制爆破
一、定向爆破
1. 原理 2. 适用地 3. 定向爆破堆筑堆石坝 基本要求 药包布置 参数选择 4. 定向爆破开挖渠道
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爆破公害及安全控制
种类： 1.爆破地震 2.爆炸空气冲击波和水中冲击波 3.爆破飞石
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爆破公害的控制与防护
从爆源、公害传播途径以及保护对象三 方面采取措施 ： 1.在爆源控制公害强度 2.在传播途径上削弱公害强度 3.保护对象的防护
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放映完毕，谢谢观看！
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2
第四节 控制爆破
二、预裂爆破
1. 成缝机理 2. 适用地 3. 预裂爆破的施工要点 炮孔的
3
第四节 控制爆破
三、光面爆破
1. 原理 2. 适用地 3.预裂爆破的施工要点 炮孔的布设 爆破参数 装药结构 起爆顺序
4
第四节 控制爆破
四、岩塞爆破