调速套筒课程设计说明书
调速杠杆课程设计说明书
机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“调速杠杆“加工工艺设计学生姓名：所在班级： 08机械电子1班学号： 0811111006指导老师：设计时间： 2011年6月28日-7月5日目录前言 (2)机械制造工艺学课程设计任务书 (3)一、零件工艺分析零件分析 (4)零件工艺分析 (4)确定生产类型 (5)二、“调速杠杆”工艺规程设计（一）毛坯的设计选择、确定尺寸、设计毛坯图确定毛坯总类 (5)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)毛坯图 (6)（二）选择粗基准粗基准的选择与确定 (7)精基准的选择与确定 (8)（三）制定工艺路线各加工面的加工方法 (8)制定工艺路线 (8)（四）基本工时的确定 (11)三、设计小结 (14)四、参考文献 (14)五、附件 (15)前言《机械制造工艺学》课程设计是我们经历了机械制造工艺学、工程材料、机械设计、机械制图、CAD/CAM等主要专业基础课、专业课以及金工实习、认识实习、数控实习等一系列的实践课的学习，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学、热加工工艺基础和工程材料这几门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认识实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
而对于我即将毕业的我希望再次借助这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查看资料、以及各方面自学的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于自己的能力有限，我的设计尚有很多不足之处需要改进，请老师给予批评指导。
减速器课程设计说明书
机械课程设计目录一、前言课程设计书 (2)二、设计步骤第一章传动方案的拟定 (4)第二章电动机的选择 (4)第三章传动比的分配 (6)第四章V带传动的设计 (8)第五章齿轮的设计 (9)第六章轴的设计 (11)第七章轴承寿命计算 (16)第八章键联接设计 (17)第九章箱体结构的设计 (18)第十章润滑密封设计 (19)第十章联轴器设计 (19)三、设计小结 (19)四、参考资料 (21)前言《机械设计》课程设计任务书题目：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：（数据编号）见表1工作条件：三班制工作，连续单向运转，载荷平稳，室内环境，有粉尘（运输带与卷筒及支承间、包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。
使用期限：十年，大修期三年。
生产批量：10台生产条件：中等规模机械厂，可加工7—8级精度的齿轮。
动力来源：电力，三相交流（220/380V）运输带速度允许误差：±5%设计工作量：1．减速器装配图1张（A1）；2．减速器零件图2张（A3）；3．设计说明书1份(宋体小四字体不少于20页)。
表1注：除装配草图要求手工绘图（A1）外，其余的图纸和说明书要求打印文档。
第一章 传动方案的拟定题目：设计用于带式运输机的传动装置（1） 工作条件：使用年限10年，大修期三年，工作为三班工作制，连续单向运转，载荷平稳，室内环境，有粉尘（运输带与卷筒及支承间、包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F 中考虑）。
（2） 原始数据：运输带工作拉力F=2500N ；运输带工作速度V=1.3m/s ；卷筒直径D=280mm 。
设计简图：第二章 电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用 Y 系列三相交流异步电动机（JB/T10391-2002）。
2、工作机所需要的有效功率根据已知条件，工作机所需要的有效功率：KWKW Fv 25.310003.125001000P d =⨯==为了计算电动机的所需功率Pd ，先要确定从电动机到工作机之间的总效率η。
“转动套筒”工艺与夹具设计专业课程综合设计说明书
机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：“转动套筒”工艺与夹具设计姓名：
学号：07
班级：机电（1）班
届别：2008
指导教师：
2012 年1月
摘要
本课题主要是设计转动套筒的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该转动套筒的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
为了保证其位置精度，笔者还对一系列的数据进行了严格的验证，保证了在实际加工中的可行性。
关键词加工工艺，夹具，转动套筒，设计
目录
夹具设计
1．零件本工序的加工要求分析 (1)
2．钻模板的选择 (1)
3．拟定定位方案和选择定位元件 (2)
4．绘制夹具总图 (2)
5. 绘制夹具零件图样 (2)
参考文献 (3)
设计小结 (4)。
调速套筒课程设计说明书
湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：调速套筒的工艺设计班级：20 09级机电专业 1班姓名：王爽学号： 200940614133指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录第1章前言................................................................... (1)第2章零件的工艺分析 (2)2.1 零件的工艺分析 (2)2.2 确定毛坯的制造形式 (2)第3章拟定调速套筒的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.1.1 粗基准的选择 (3)3.1.2精基准的选择 (3)3.2 加工路线的拟定 (4)第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)第5章确定切削用量及基本工 (6)5.1 工序03粗车Φ35H7孔左端面 (6)5.2 工序04粗车、半精车、精车Φ35H7孔 (7)5.3 工序05车Φ35H7孔右端面 (8)5.4 工序06粗车、半精车、精车宽8的环形槽 (9)5.5 工序07钻、铰Φ6K7 (10)5.6 工序08粗铣、精铣宽24的槽 (11)5.7 工序09钻2-Φ2.5孔 (12)结论 (13)参考文献 (14)第1章前言套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。
2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。
3、可全方位连接。
4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。
螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。
应用范围广，适用于直径16-40mm。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。
施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。
套筒设计说明书
课程设计说明书----套筒班级：设计者：组员：设计时间：2011-12-8指导教师：前言机械加工工艺课程设计是我们对数控加工工艺这门课的充分利用。
通过这次的课程设计我们可以将我们所学的知识运用到实践中。
如在加工工艺过程设计中，对于加工路线的定制及加工余量，工序尺寸的确定，我们都得到了实践。
此外，在设计加工工序的过程中，对机床的选择，刀具的选择及切削知识等都有进一步的了解。
因此机械加工工艺课程设计实际上是我们对机械加工知识的综合运用。
在实际设计过程中，我们碰到了许多问题，解决问题的过程也是我们学习的过程。
通过这两周的学习我们了解了设计过程中，我们认识到自己的不足。
希望在这次实训中对自己未来的将从事的工作进一步适应的锻炼。
希望自己在设计中能锻炼自己的分析的能力，解决问题的能力，查资料的能力等。
由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，希望老师们给予指导。
目录一、零件图二、工件工艺分析三、零件制作工艺设计四、定位误差分析五、加工方法及加工路线六、确定加工参数七、小结八、参考资料一、零件图二、工件工艺分析：1．工件材料：20号钢削切、加工性良好。
2．零件组成表面：外圆表面（Φ38,Φ18），内表面（Φ12），两端面，内﹑外台阶面，内﹑外退刀槽，内﹑外倒角。
3．主要表面分析：Φ12内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基本面；Φ18外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。
4．主要技术条件：Φ18外圆与Φ12内孔的同轴度控制在0.02㎜范围内；台阶面与Φ12内孔的垂直度控制在0.025㎜范围内；Φ12内孔本身的尺寸公差为0.019㎜；粗糙度0.8；零件热处理硬度HRC50-55.三、零件制造工艺设计1．毛坯的选择：根据零件材料为20钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间做出选择：模锻件。
2．基准分析：主要定位基准应为Φ12内孔中心；加工内孔时的定位基准则为Φ18外圆中心。
第五组套筒课程设计说明书
机制工艺与夹具设计说明书套筒的工艺规程及铣深12宽3.5的糟的夹具设计学院名称：专 业： 机械设计制造及其自动化班 级：姓 名：指导教师姓名：201 年 月JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2毛坯形状及尺寸 (5)三拟定加工工艺路线 (6)3.1 基准的选择 (6)3.1.2粗基准选择 (6)3.1.2 精基准的选择 (7)3.2 制定工艺路线 (8)四切削用量工时计算 (11)五、夹具设计 (22)5.1 问题的提出 (22)5.2 定位基准的选择 (22)5.3 切削力及夹紧力计算 (23)5.4 定位误差分析 (26)5.5 夹具设计及操作简要说明 (27)总结 (28)致谢 (30)参考文献 (31)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
套筒的加工工艺规程及其铣槽的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
调速杠杆说明书ly改
工序间 尺 寸 / mm
工序间 尺寸、公差 /mm 表面粗 糙 度
Ra
/mm 9 9±0.05 15±0.4 0
/μm
粗铣 铸造
3
11 ±0.4
25
12.5
2、粗铣上表面的加工余量及公差 工序名 称 工序间 余量/mm 工序间 经济精 度/mm 表面粗 糙 度
Ra
工序间 尺 寸 / mm
工序间 尺寸、公差 /mm 表面粗 糙 度
三、工艺规程设计
（一） 、确定毛坯的制造形式 零件材料为 30 钢，考虑零件结构比较简单，但形状结构比较复杂，故选择铸件毛坯。 （二） 、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量 得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件 的大批报废，是生产无法正常进行。 （1） 、粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个 不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据 这个基准选择原则，现选杠杆的下表面为粗基准，利用定位销定位。 （2） 、 精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三） 、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能 得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 ,并尽 量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序一：先铸件回火 工序二：以下表面定位，粗铣上表面 工序三：以上表面定位，粗铣下表面 工序四：以外圆面和下端面定位，粗镗φ6mm 的圆和φ8 的圆 工序六：粗镗半精镗和精镗φ6mm，在粗镗半精镗和精镗φ8mm 的内孔， 工序七: 以下端面和加工好的孔定位粗加工φ12 内孔 工序八：半精铰工φ12 ，精铰工φ12 内孔 工序八：以φ12 内孔和外圆面定位铣槽 工序九：加工各倒 工序十：去毛刺，检验
《机械设计》课程设计说明书变速箱
《机械设计》课程设计说明书变速箱⼀设计任务书1.1 题⽬：铸钢车间型砂传送带传送装置设计。
1.2 任务：（1）减速器装配图（0号）………………1张（2）低速轴零件图（2号）………………1张（3）低速级⼤齿轮零件图（2号）………1张（4）设计计算说明书………………………1份（9）草图……………………………………1份1.3 传动⽅案：图（1）传动⽅案⽰意图1——电动机2——V带传动3——展开式双级齿轮减速器4——连轴器5——底座6——传送带⿎轮7——传送带(各轴代号见第六页)1.4设计参数：（1）传送速度V= 0.7 m/s （2）⿎轮直径D= 300 mm （3）⿎轮轴所需扭矩T=900N·m1.5 其它条件：⼯作环境通风不良、单向运转、双班制⼯作、试⽤期限为8年(年⼯作⽇300天)、⼩批量⽣产、底座（为传动装置的独⽴底座）⽤型钢焊接。
⼆．传动⽅案简述2.1 传动⽅案说明2.1.1 将带传动布置于⾼速级将传动能⼒较⼩的带传动布置在⾼速级，有利于整个传动系统结构紧凑，匀称。
同时，将带传动布置在⾼速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减少噪声的特点。
2.1.2 选⽤闭式斜齿圆柱齿轮闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。
⽽在相同的⼯况下，斜齿轮传动可获得较⼩的⼏何尺⼨和较⼤的承载能⼒。
采⽤传动较平稳，动载荷较⼩的斜齿轮传动，使结构简单、紧凑。
⽽且加⼯只⽐直齿轮多转过⼀个⾓度，⼯艺不复杂。
2.1.3将传动齿轮布置在距离扭矩输⼊端较远的地⽅由于齿轮相对轴承为不对称布置，使其沿齿宽⽅向载荷分布不均。
固齿轮布置在距扭矩输⼊端较远的地⽅，有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象，使轴能获得较⼤刚度。
综上所述，本⽅案具有⼀定的合理性及可⾏性。
2.2 电动机的选择2.2.1电动机类型和结构型式根据直流电动机需直流电源，结构复杂，成本⾼且⼀般车间都接有三相交流电，所以选⽤三相交流电动机。
⼜由于Y系列笼型三相异步交流电动机其效率⾼、⼯作可靠、结构简单、维护⽅便、起动性能较好、价格低等优点均能满⾜⼯作条件和使⽤条件。
机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书[1]
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：钻床夹具姓名：乐凯锋专业：机械制造及其自动化班级：20091052班学号：2009105228指导教师：张明松2012年1 月2 日至2012 年1月12 日目录一、夹具发展概况 (1)二、工件分析 (3)三、定位方案的确定方案一 (3)方案二 (4)方案三 (4)四、夹具装置设计 (4)五、定位误差的分析 (5)六、工艺规程设计 (6)七、加工过程卡和工序卡 (10)致谢 (14)参考文献 (15)一、夹具发展概况夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
2．现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书[1]
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机械制造技术基础课程设计套筒类零件孔加工说明书[1]机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：钻床夹具姓名：乐凯锋专业：机械制造及其自动化班级：20XX1052班学号：20XX105228 指导教师：张明松20XX年 1 月 2 日至 20XX 年1月 12 - 0 -日目录一、夹具发展概况................................................. .. (1)二、工件分析................................................. ................................................... .....3 三、定位方案的确定方案一................................................. ................................................... .........3方案二................................................. ................................................... .........4 方案三................................................. ................................................... .........4 四、夹具装臵设计................................................. ..............................................4 五、定位误差的分析................................................. ..........................................5 六、工艺规程设计................................................. ...................................6 七、加工过程卡和工序卡................................................. ................................10 致谢................................................. ................................................... . (14)本夹具主要用来钻直径为10mm孔，这孔需要通孔，在加工本工序时，其他的工序大部分都已经加工完了。
调速套筒课程设计
调速套筒课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解调速套筒的基本结构、工作原理及在机械系统中的应用；2. 学生能够掌握调速套筒的调速方法，并了解不同调速方法对机械性能的影响；3. 学生能够解释调速套筒在工程实际中的应用，如机床、风力发电等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行调速套筒的拆装和组装操作；2. 学生能够通过实际操作，掌握调速套筒的调试方法，并能够分析调试过程中出现的问题；3. 学生能够运用绘图软件绘制调速套筒的零件图和装配图。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习调速套筒，培养对机械工程的兴趣，增强工程意识；2. 学生在学习过程中，培养团队协作、动手能力和创新精神；3. 学生能够认识到调速套筒在工业生产中的重要性，增强对国家装备制造业的自豪感。
课程性质分析：本课程为机械工程领域的基础课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
课程旨在帮助学生掌握调速套筒的基本知识和技能，为后续专业课程打下基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具有一定的物理知识和动手能力，对机械原理有浓厚兴趣，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动探究调速套筒的相关知识；3. 创设情境，激发学生的学习兴趣，培养其创新精神和团队协作能力。
二、教学内容1. 调速套筒的结构与原理- 介绍调速套筒的组成，包括内套筒、外套筒、螺旋齿轮等；- 解释调速套筒的工作原理，如螺旋齿轮的传动比、转速与扭矩的关系。
2. 调速套筒的应用领域- 分析调速套筒在机床、风力发电等行业的应用案例；- 探讨调速套筒在各类机械系统中的作用和优势。
3. 调速方法及其影响- 介绍常见的调速方法，如改变齿轮传动比、调整电机电压等；- 分析不同调速方法对机械性能的影响，如转速、扭矩、效率等。
4. 调速套筒的拆装与组装- 按照操作步骤，指导学生进行调速套筒的拆装和组装；- 强调操作过程中的安全事项，培养学生严谨的操作态度。
调速系统说明书参考资料
第一章CC25-8.9/0.98/0.118型汽轮机调速系统第一节概论CC25-8.9/0.98/0.118型高压双抽冷凝式汽轮机是以全工况高速弹性调速器为转速敏感元件，以波纹管式的调压器为抽汽压力敏感元件的机械液压式调节系统，按照牵连调节的原理设计，在正常参数下，电、热负荷的调节能保持静态自整。
本系统使汽轮机既可以按抽汽工况下运行，也可以按纯凝汽工况运行。
在按抽汽工况下运行时，高、中、低压油动机分别带动其调节汽阀按照自整的要求进行调节，即在电负荷变化时，热负荷基本保持不变。
而在某一热负荷变化时，电负荷和另一热负荷保持不变。
本机组的速度变动率可通过调整油动机的反馈斜槽的斜率在4%~6%范围内调整。
抽汽压力不等率为：工业抽汽10%；采暖抽汽20%调速系统迟缓率不大于0.3%本系统危急遮断器滑阀挂闸、机组升速、并网、加减负荷均由一个同步器来操作，有利于防止误操作。
当机组甩负荷发电机油开关跳闸时，同步器能自动退回零负荷位置。
第二节调速系统各部件结构、工作原理一、调速器调速器是一种反映汽轮机转速变化的脉动机构。
其工作原理如下所述：当汽轮机转速发生变化，由于重锤（1）离心力的改变引起了拉伸弹簧（2）的伸长或缩短，因此调速块（3）也引起了水平的前后移动。
由于调速块的前后移动，会引起调速器滑阀的移动，改变汽轮机的进汽量。
调速器安装在汽轮机的前轴承箱内，它有一个水平轴，此轴是用齿形联轴器直接连接在汽轮机主轴之上。
在正常运行时，它的转速是3000r/min。
在3000r/min 时，它的位置与静止时相比，位移8.77mm。
此调速器叫无铰链调速器。
因为在此调速器上运动部分基本上摩擦力影响很小，所以调速器灵敏度很高，在正常情况下，其灵敏度小于3r/min。
此调速器在n=3600±40r/min时就会停止在限制端“B”上面使调速块停止动作。
若是调速器的特性与设计不符，那么可以修整重锤（1）的重量，来达到其设计要求。
套筒座-课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。
学院德州学院专业机械设计制造及其自动化班级08机本二学号200801703043姓名指导教师（签字）2011年6 月13日机电工程系（盖章）机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）内容：1.零件图1张4#2.毛坯图1张4#3.机械加工工艺过程综合卡片1张4#4.夹具装配图1张1#5.夹具零件图1张2#6.课程设计说明书1份目录机械制造技术基础课程设计任务书......................................................................................................目录..........................................................................................................................................................序言........................................................................................................................................................一、设计目的..........................................................................................................................................二、零件分析..........................................................................................................................................1.零件的作用...........................................................................................................................................2.零件的工艺分析...................................................................................................................................3.画零件图...............................................................................................................................................三、确定毛坯..........................................................................................................................................四、机械加工工艺路线设计..................................................................................................................1.选择定位基准.......................................................................................................................................2.制定工艺路线.......................................................................................................................................3.支承孔的工序尺寸及公差计算...........................................................................................................4.底面A的工序尺寸及公差计算..........................................................................................................5.其他加工面的加工余量的确定...........................................................................................................五、夹具设计..........................................................................................................................................1.确定定位方案，选择定位元件...........................................................................................................2.确定导向装置.......................................................................................................................................3.确定夹紧机构.......................................................................................................................................4.确定其他装置.......................................................................................................................................5.设计夹具体...........................................................................................................................................参考文献: ................................................................................................................................................序言机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。
Qtzzp_e直流电机调速系统课程设计指导书
|_~吾尝终日而思矣，不如须臾之所学也；吾尝而望矣，不如登高之博见也。
－－《荀子·劝学》直流电机调速系统课程设计指导书一、实验目的1、通过对KZ－D系统开环机械特性和闭环机械特性的实测及研究，加深对负反馈控制的基本原理的理解。
2、掌握操作实际系统的方法和必要参数的测定方法。
3、研究系统各参数间的基本关系及各参数变化对系统的影响。
4、加深对比例积分调节器动态传输特性的认识，了解其在无静差自动控制系统中的作用。
5、通过实践掌握工程实践中常见的双闭环无静差调速系统参数设计计算和ST调试方法。
二、实验所需挂件及附件三、实验线路及原理晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机-发电机组等组成。
在本实验中，整流装置的主电路为三相桥式电路，控制电路可直接由给定电压U g 作为触发器的移相控制电压U ct ，改变U g 的大小即可改变控制角α，从而获得可调的直流电压，以满足实验要求。
实验系统的组成原理图如图5-1所示。
图1-1 实验系统原理图四、实验内容(1)测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R,电感值L,s K , 测定直流电动机电势常数C e 测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M (2)转速调节器的调试,电流调节器的调试(3)设计调速系统。
调速指标为D =10，S <10%；测定系统开环机械特性和∆n nom ，判断能否满足调速指标；如果不能满足，可采用转速负反馈；计算及整定比例调节器参数、反馈系数；测定闭环系统的机械特性。
(4)设计及调试双闭环无静差KZ －D 调速系统要求额定转速时S ≤2%，电流超调量σi %<5%，转速起动到额定转速时，超调量σn ed n %<10%，负载扰动恢复时间小于05.s ，电动机过载倍数λ=12.，电流反馈系数A V 615.4=β。
(5)要求完成电流、转速两个调节器的参数设计，并调试系统。
五、预习要求学习教材中有关晶闸管直流调速系统各参数的测定,设计方法。
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农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：调速套筒的工艺设计班级：20 09级机电专业 1班姓名：王爽学号： 3指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录第1章前言................................................... …错误!未定义书签。
第2章零件的工艺分析 (2)2.1 零件的工艺分析 (2)2.2 确定毛坯的制造形式 (2)第3章拟定调速套筒的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.1.1 粗基准的选择 (3)3.1.2精基准的选择 (3)3.2 加工路线的拟定 (4)第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)第5章确定切削用量及基本工 (6)5.1 工序03粗车Φ35H7孔左端面 (6)5.2 工序04粗车、半精车、精车Φ35H7孔 (7)5.3 工序05车Φ35H7孔右端面 (8)5.4 工序06粗车、半精车、精车宽8的环形槽 (9)5.5 工序07钻、铰Φ6K7 (10)5.6 工序08粗铣、精铣宽24的槽 (11)5.7 工序09钻2-Φ2.5孔 (12)结论 (13)参考文献 (14)第1章前言套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。
2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。
3、可全方位连接。
4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。
螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。
应用围广，适用于直径16-40mm。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。
施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。
节约能源、无污染，施工安全可靠。
第2章零件工艺的分析2.1零件的工艺分析零件共有七组加工表面，现分述如下：1．Φ35H7孔左端面2．Φ35H7孔3．Φ35H7孔右端面4．宽8的环形槽5．Φ6K7孔6．宽24的槽7. 2-Φ2.5孔2.2 确定毛坯的制造形式零件材料为QT450-10，调速套筒在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是第3章拟定导轨滑座加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。
3.1.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。
先选取Φ56外圆面作为定位粗基准。
3.1.2精基准的选择精基准选择应当满足以下要求：1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。
3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
4）为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。
5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面由上及零件图知，选用Φ35H8孔及其端面作为定位精基准。
3.2 加工路线的拟定第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料属于HT200，毛坯为铸件，根据《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）查表2.2-4及表2.3-9，知工件机械加工余量Z=1.0mm1.Φ35H7孔左端面，表面粗糙度为Ra12.5 um, 根据《工艺手册》，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步车削即可满足要求。
2.Φ35H7孔，表面粗糙度为Ra1.6 um, 根据《工艺手册》，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要经过粗车——半精车——精车三步方能满足其精度要求。
粗车单边余量2Z=1.4mm半精车单边余量2Z=0.4mm精车单边余量2Z=0.2mm3.Φ35H7孔右端面, 表面粗糙度为Ra12.5 um, 根据《工艺手册》，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步车削即可满足要求。
4．宽8的环形槽，表面粗糙度为Ra1.6 um, 根据《工艺手册》，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要经过粗车——半精车——精车三步方能满足其精度要求。
粗车单边余量2Z=1.4mm半精车单边余量2Z=0.4mm精车单边余量2Z=0.2mm5．Φ6K7孔，表面粗糙度为Ra3.2 um，根据《工艺手册》，孔的尺寸较小，故采用实心铸造。
经过钻——铰两步方可满足其精度要求。
钻单边余量2Z=5.8 mm铰单边余量2Z=0.2 mm6．宽24的槽，表面粗糙度为Ra6.3 um，根据《工艺手册》，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，需要经粗铣——精铣两步方能满足其精度要求。
粗铣单边余量Z=0.8 mm精铣单边余量Z=0.2 mm第5章 确定切削用量及基本工时5.1 工序03车Φ35H7孔左端面 （1）加工条件：工件材料：QT450-10加工要求：车Φ35H7孔左端面机床：卧式车床CA6140 刀具：采用车刀 量具：游标卡尺（2）计算车削用量1) 切削深度 单边余量为Z=1mm2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度v y x p m v c k fa T C v vv=其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。
修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即 Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。
所以 vc v 35.015.02.08.02.260342⨯⨯=⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=89m/min4) 确定机床主轴转速n s =W πd 1000c v = ≈⨯⨯34.5π891000753r/min与753r/min 相近的机床转速为750r/min 。
现选取w n =750r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=min /94100075030πm =⨯⨯ 5) 切削工时， t m =fn l w 21l l ++i ;其中l=22.5mm; 1l =1mm; 2l =0mm; t m =f n l w 21l l ++i=10.875015.22⨯⨯+=0.039(min) 辅助时间为：t f =0.15tm=0.15×0.039=0.006min 其他时间计算：t b +t x =6%×(0.039+0.006)=0.003mindj f b x 5.2 工序06粗车、半精车、精车Φ35H7孔 （1）加工条件：工件材料：QT450-10加工要求：粗车、半精车、精车Φ35H7孔机床：卧式车床CA6140 刀具：采用车刀 量具：游标卡尺（2）计算车削用量1) 切削深度 单边余量为Z=1mm2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度v y x p m v c k fa T C v vv=其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。
修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即 Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。
所以 vc v 35.015.02.08.02.260342⨯⨯=⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=89m/min4) 确定机床主轴转速n s =W πd 1000c v = ≈⨯⨯34.5π891000753r/min 与753r/min 相近的机床转速为750r/min 。
现选取w n =750r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=min /94100075030πm =⨯⨯ 5) 切削工时， t m =fn l w 21l l ++i ;其中l=58mm; 1l =1mm; 2l =0mm; t m =f n l w 21l l ++i=30.8750158⨯⨯+=0.295(min) 辅助时间为：t f =0.15tm=0.15×0.295=0.044min 其他时间计算：dj f b x 5.3 工序05车Φ35H7孔右端面 （1）加工条件：工件材料：QT450-10加工要求：车Φ35H7孔右端面 机床：卧式车床CA6140 刀具：采用车刀 量具：游标卡尺（2）计算车削用量1) 切削深度 单边余量为Z=1mm2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度v y x p m v c k fa T C v vv=其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。
修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即 Mv k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。
所以 vc v 35.015.02.08.02.260342⨯⨯=⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=89m/min4) 确定机床主轴转速n s =W πd 1000c v = ≈⨯⨯34.5π891000753r/min 与753r/min 相近的机床转速为750r/min 。