蒸汽管道布置
如何在化工企业中布置蒸汽管道
如何在化工企业中布置蒸汽管道摘要：高温、气液两相流动是化工装置中蒸汽管道或蒸汽凝液管道的重要特点，在化工装置中蒸汽管道和蒸汽凝液管道的配管设计时，要考虑其安装费用的经济合理、美观大方，更要考虑在安装的过程中符合蒸汽管道的设计和应力要求。
关键词：化工装置蒸汽管道布置一、管道布置的特点高压蒸汽管道布置结合主装置及建筑物情况进行，管道走向与轴线一致，布置在装置主管廊上。
结合蒸汽管道的应力、蒸汽管道疏水系统的设置，其他工艺管道（主要为输送可燃、易爆及易挥发介质管道）的影响等诸多因素来合理规划管道的具体走向。
主要采取如下措施：1.由于管道温度高，当高压蒸汽管道布置在输送可燃、易爆及易挥发介质管道或热敏介质管道附近时，应尽量将其布置在此类管道的上方；如必须布置在下方或同一标高，则应留出合理净空并采取可靠的隔离措施。
2.当需要改变管道走向时，不宜使用三通使蒸汽的主流向发生变化。
3.为满足管道疏放水的要求，高压蒸汽管道水平管段需设置一定坡度，方向宜与蒸汽流向一致，低点处须设置排水点。
4.在满足管道中高压蒸汽温降、压降要求的前提下，应使管道具备一定的柔性，以便于应力分析计算，管廊空间比较充裕，采用空间“П”型弯实现管道自然补偿，使管系保持适当柔性。
5.合理布置疏水点及凝结水回收管道，根据技术设计文件要求并经根据实际情况优化后，此高压蒸汽管道水平管段上每隔35m设置一个疏水点，且每个低点处均设置疏水点。
6.蒸汽抽头不宜设置在热位移较大的位置，且应尽量避免下抽头，抽头管道低点处必须设置疏水点。
二、蒸汽管道的布置进入装置的蒸汽管道一般布置在管廊上。
布置要求如下：第一，蒸汽管道最好布置在管廊的一侧，以方便能够集中设置“П”形补偿器。
由于蒸汽管道高温会发生管道膨胀，设置“П”形补偿器可对管道的热膨胀进行吸收。
在吸收管道热膨胀时，不要使用波纹管膨胀节，因为它不但价格昂贵，而且使用寿命短，很容易遭到破坏。
对“П”形补偿器的安装位置应通过对管道进行应力分析来确定。
如何在化工企业中布置蒸汽管道
四 、 蒸 汽 支 管 的布 置
般 蒸汽 支管 是 由蒸 汽主管 的顶 部接 出，当要 求 在蒸 汽支 管 上设 置 切断 阀时 ，应 考虑 到切 断 阀的操 作方 便 性 ，其应 设置在 靠近 主管 的 水 平管 段上 ，以避免 存液 。对 于用 汽要 求 比较严 格 的蒸 汽管道 ，不 能 从 其上 接 出蒸 汽支 管作 其 它 用途 ，例 如 ：灭 火 、 吹扫 和 消防 等 用途 ； 另 外 ，也不 能从蒸 汽管道 的 “ ｎ”形补 偿器上 接 出支 管 。 如果在 “ Ⅱ” 形补偿 器 上的 两侧 的主 管上 接 出支 管 ，蒸汽 主管 的 位移 应 该不 能受 到支 管 的影 响 。这 是 因为 蒸汽 主管 由于热 膨胀 会产 生 支管接 出点 的位移 ，不应使 支管 承受过 大的应 力或过 多的位移 。 般 蒸汽 支管 从蒸 汽主 管上 接 出支管 时均 使用 的 是二 阀组 ，但 是 从蒸 汽支管 或蒸汽 主管上 引 出接 至其它 工艺 管道上 则必 须设置 三 阀组 ， 这样 可 以随时发现 泄漏现 象。 在蒸 汽支 管上 的低点 ，根据不 同情况也 应该设 置设排 液阀或 （ 和） 疏 水 阀等 疏水 设施 ，其 设置 主要 是依 照管 廊 上不 同压 力等级 蒸 汽管道 设 置疏 水设施 。
蒸汽管道计算实例
前言本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。
设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。
主要参数：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP；蒸汽管道终端温度240℃，压力0.7MP（设定）；VOD用户端温度180℃，压力0.5MP；耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h一、蒸汽管道的布置本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容：1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户；2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。
3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。
并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。
4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。
5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。
6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。
二、蒸汽管道的水力计算已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m。
蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m3。
假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240℃查《管道设计》表1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m3。
（一）管道压力损失：1、管道的局部阻力当量长度表（一）方型伸缩器煨弯R=3D5 6 200 302、压力损失2—1 式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa；Wp—介质的平均计算流速，m/s；查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ；g—重力加速度，一般取9.8m/s2；υp—介质的平均比容，m3/kg；λ—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9得管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ；d—管道直径，已知d=200mm ；L—管道直径段总长度，已知L=505m ；Σξ—局部阻力系数的总和，由表（一）得Σξ=36；H1、H2—管道起点和终点的标高，m；1/Vp=ρp—平均密度，kg/m3；1.15—安全系数。
浅谈蒸汽管道及疏水装置
浅谈蒸汽管道及疏水装置热蒸汽在管道内流动时，一部分热量会传递给周围环境。
蒸汽系统中，能量的损失就意味着效率的降低，因此蒸汽管道需要保温绝热把这些损失降到最少。
但不管保温材质多好，保温厚度多厚，管道总是有一定的散热损失，这将使蒸汽沿着主管长度方向产生冷凝。
这些冷凝水如果不被排除，将积聚在管道内，导致冲蚀、水锤现象等问题。
此外蒸汽中含有水底将使蒸汽潮湿，降低了蒸汽的换热潜力。
如果水积聚在管道内，管道有效的橫截面积减小，导致蒸汽流速增加。
一、蒸汽管道的布置应在尽可能的情况下，蒸汽主管沿流动方向布置有不小于1:100的坡度，该坡度将确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向排放点，然后在排放点冷凝水可以被安全有效的排除。
见示意如下:（蒸汽主管安装示意图）二、疏水点的布置必须精心考虑，疏水点必须要保证冷凝水能达到蒸汽疏水阀，还要考虑停机情况下没有蒸汽流动时冷凝水的残留问题，重力作用将冷凝水沿管道坡度流向低点，并在低点积聚，蒸汽疏水阀因此应布置在这些低点位置。
大口径蒸汽主管在起机阶段形成的冷凝水量较多，需要每隔30米—50米布置疏水点，并且还要布置在管道天然的最低处，如上升管道的底部。
在正常运行时，蒸汽沿主管道流动的速度很高，带动冷凝水一起流动，疏水管道应直接连接在主管的底部，见示意如下:（疏水点布置示意图一）尽管输水管道的流量足够，但它不可能捕获很多沿蒸汽主管高速流动的冷凝水，这样的疏水器布置方式是没有效果的，可靠的冷凝水排除方式，见示意如下:（疏水点布置示意图二）可以根据蒸汽主管的管径大小，在蒸汽主管底部设置集水槽，疏水器的连接位置可设置在蒸汽主管集水槽底部25—30mm处，对于口径更大的蒸汽主管道距离可至50mm处，下部的空间可防止管道杂志和水垢进入疏水器。
集水槽底部也可加一个盲口法兰或排污阀，用于清洗目的。
三、水锤及其影响水锤是高速流动的冷凝水丸碰撞管道安装件、阀门或设备时产生的噪声和震动。
这说明：冷凝水的流速远远高于正常情况下水的流速，释放出的动能也远远大于正常的预期能量；另外水是有密度的，不可压缩的流体，碰到阻碍物时没有气体那样有“缓冲”作用；当碰到管路系统中阻碍物时，如阀门和附件时，水中的能量将被释放。
蒸汽管道铺设施工方案范本
蒸汽管道铺设施工方案范本一、项目背景蒸汽管道是工业生产中常用的能源传输设备之一。
为了保证工业生产的正常进行，需要对蒸汽管道进行合理的铺设和维护。
本方案旨在提供一套蒸汽管道铺设施工方案范本，以指导相关项目的设计和施工工作。
二、施工前准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作：1.确定管道铺设的具体位置和路径。
2.进行现场勘察，评估土壤条件、地下管线情况等。
3.与相关部门协商，确保施工符合环保、安全等要求。
4.准备施工所需的材料和设备，如管道、管件、支架等。
三、施工步骤1. 土壤处理根据现场勘察结果，评估土壤的承载力和稳定性。
如果土壤条件不理想，需要进行土壤处理以保证蒸汽管道的安全运行。
常见的土壤处理方法包括加固、加密和挖土等。
2. 管道铺设(1) 定位和测量根据预定的方案，确定管道的具体位置和铺设路径。
使用测量工具对地面进行标记，并确保标记的准确性。
(2) 埋设管道按照设计要求，进行管道的埋设工作。
在埋设过程中，需要注意以下几点：•管道的埋深应符合相关标准和要求。
•管道的铺设走向应与设计方案一致。
•在弯曲或拐角处，需要采用合适的管件，确保管道的连续性和稳固性。
(3) 连接管道在管道铺设完成后，对接管段进行连接。
连接管道时，需要注意以下几点：•管道的连接应牢固可靠，不得发生漏水或渗漏现象。
•采用适当的连接方式和管件，如焊接、承插连接等。
3. 支撑和固定为了保证管道的稳定性和安全性，需要进行支撑和固定工作。
支撑和固定的方式可以根据具体情况选用，如吊杆、托架、支架等。
4. 防腐保温为了延长管道的使用寿命和降低能源损耗，需要进行防腐保温处理。
常见的防腐保温材料包括玻璃钢、聚氨酯等。
在进行防腐保温工作时，需要严格按照相关标准和要求进行施工。
5. 测试和验收在施工完成后，需要进行测试和验收工作。
常见的测试方法包括压力测试、泄漏测试等。
测试结果符合要求后，可进行最终的验收工作。
四、质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
蒸汽管道敷设要求
蒸汽管道敷设要求
一、一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地
敷设。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。
二、蒸汽管道应按下列要求布置：
1.蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安
装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；
2.蒸汽主管的末端应设分液包；
3.水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L
1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；
2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m；
3)水平敷设的主管要留有适当的坡度；
4.不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；
三、蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或疏水阀；
四、在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。
在靠近∏型补偿
器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移；
五、普通蒸汽管与不锈钢设备连接时，主管与设备连接的支管宜采
用与不锈钢管；
六、凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水
器，在分水器下部设经常疏水措施。
过热蒸汽主管进入装置，一
般可不设分水器；
七、多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近
从主管接出；
八、直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个
Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。
如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。
放空管应设导向和承重支架。
城镇供热直埋蒸汽管道质量标准
（一）城镇供热直埋蒸汽管道质量标准1、管道布置与敷设【1】管道布置（1）直埋蒸汽管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》CJJ34的有关规定。
（2）直埋蒸汽管道与其他设施的水平或垂直最小净距。
当不能满足表中的净距或其他设施有特殊要求时，应采取有效保护措施。
（3）直埋蒸汽管道与其他地下管线交叉时，直埋蒸汽管道的管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3m。
（4）直埋蒸汽管道的最小覆盖深度应符合表3.1.4的规定。
当不符合要求时，应采取相应的技术措施对管道进行保护。
【2】敷设方式（1）直埋蒸汽管道宜敷设在各类地下管道的最上部。
（2）直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式。
（3）直埋蒸汽管道敷设的坡度不宜小于0.2%。
（4）两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。
（5）管道由地下转至地上时，外护管必须一同引出地面，其外护管距地面的高度不宜小于0.5m，并应设防水帽和采取隔热措施。
（6）直埋蒸汽管道与地沟敷设的管道连接时，应采取防止地沟向直埋蒸汽管道保温层渗水的措施。
（7）当地基软硬不一致时，应对地基作过渡处理。
（8）在地下水位较高的地区，必须作浮力计算。
当不能保证直埋蒸汽管道稳定时，应增加埋设深度或采取相应的技术措施。
（9）直埋蒸汽管道穿越河底时，管道应敷设在河床的硬质土层上或作地基处理。
覆土深度应根据浮力、水流冲刷情况和管道稳定条件确定。
【3】管路附件及设施（1）阀门的选择及安装应符合下列规定：直埋蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接连接，且无盘根的截止阀或闸阀，若选用蝶阀时，应选用偏心硬质密封蝶阀；所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级；阀门必须进行保温，其外表面温度不得大于60℃，并应做好防水和防腐处理。
井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应采取防水密封措施。
（2）直埋蒸汽管道必须设置排潮管。
（3）排潮管应设置于外护管位移较小处。
其出口可引入专用井室内，井室内应有可靠的排水措施。
（4）排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.25mm，并应采取防倒灌措施。
石化企业消防用灭火蒸汽管道的布置规定
三、在甲、乙、丙类设备区附近，宜设 半固定式接头。在操作温度等于或高于 自燃点的气体或液体设备附近，宜设固 定式蒸汽筛孔管，其阀门距设备不宜小 于7.5m；
四、在甲、乙、丙类设备的多层框架或 塔类联合平台的每层或隔一层，宜设半 固定式接头； 五、当工艺装置内管廊下设置软管站时， 布置在管廊下或管廊两侧的甲、乙、丙 类设备附近，可不另设半固定式接头ห้องสมุดไป่ตู้ 五、固定式筛孔管或半固定式接头的阀 门，应安装在明显、安全和开启方便的 地点。
石油化工企业消防用灭火蒸汽 管道的布置规定
一、加热炉的炉膛及输送腐蚀性介质 或带堵头的回弯头箱内，应设固定式 蒸汽灭火筛孔管(简称固定式筛孔管)。 每条筛孔管的蒸汽管道，应从“蒸汽 分配管”引出。“蒸汽分配管”距加 热炉，不宜小于7.5m，并至少应预留 两个半固定式接头；
二、室内空间小于500`m^3`的封闭式 甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房 内，应沿一侧墙壁高出地面150～ 200mm处，设固定式筛孔管，并沿另一 侧墙壁适当设置半固定式接头，在其他 甲、乙、丙类泵房或可燃气体压缩机房 内，应设半固定式接头；
蒸汽管道布管及管道疏水设置要求
蒸汽管道布管及管道疏水设置要求一、蒸汽管道布管应满足如下要求：1、确保从锅炉出来的饱和蒸汽干度高；2、要旋转蒸汽的管道口径；3、要做好保温；4、要合理布置膨胀节；5、蒸汽配送主管上要有足够的疏水位置；6、用汽点确保能得到高品质的干饱和蒸汽；7、要满足“高压输送、低压使用”的原则，设置减压阀；8、要避免产生水锤；二、蒸汽管道布管规则：1、从锅炉房出来的蒸汽管道应该略微向下倾斜，在尽可能的情况下，要保证倾斜度1:100到1:200，以确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向排放点(排放点一定要设有疏水阀)。
2、长距离管道布置时，所有低点和每隔30-50米要安装一个疏水点。
3、蒸汽管要向上。
向上处管道口径需增大以降低管道流速。
平处最高流速可达40m/s，增大管径后流速可降至15m/s。
4、管道变径联接时应采用偏心变径，而不应采用同心变径，否则会产生水锤。
5、从主管道上取汽式，应该从主管顶部接分管，这样可得到最为干燥的蒸汽，若从底部取汽，冷凝水和杂质全部跟随蒸汽往下游输送，影响设备有效运行。
6、垂直安装的蒸汽管道应该比水平安装的口径选大一点，因为垂直管的蒸汽流速会加快。
7、过滤器Y型尽量与管道处于同一水平面上，即侧装。
Y型若在下部，会造成水锤。
一般来说，在每个疏水阀、流量计、减压阀、调节阀和关键设备之前都要安装与管道相同口径的过滤器。
8、排除管道中的空气和不凝性气体，管道末端要加装排空气阀。
9、应在任何关键的用汽设备和减压阀前，应该安装汽水分离器，以便使用干燥的蒸汽。
三、疏水点位置的选定：1、蒸汽管道应每隔30-50米设置一个疏水点。
2、在任何的管道低处也应该布置疏水点。
3、在主管和分支管末端应布置疏水点。
4、在减压阀或气动控制阀前3米以内应该布置疏水点。
5、布置疏水管道时，应在蒸汽主管做一个U型下沉集水槽以收集冷凝水。
在U型集水槽最低处安装疏水点。
饲料厂蒸汽管道布置要点
择合 适 的保温材 料 和厚度 一些 用于 连接 管道 的 法 兰处 和连接件 的保 温常 被人 忽略 现实 中 的很
多 锅炉 房 因为 场地 或 者厂 区规划 的原 因 ． 炉 房 锅
燕汽 流速
３ ０吊／
机 情况 下 没有 蒸 汽流 动时 冷凝 水 的残 留问题 ． 因
蒸 汽 系统 的管 道 通 常采 用 符 合美 标 Ａ Ｓ ＮＩ Ｂ １ ． Ａ １６标 准 的碳 钢 管 ．管道 的选 型不 易过 大 ６９ ０
此 药把 疏 水 阀布 置在 低点 的位 置 ． 助重 力 作用 借
或过小 。 管道过 大时各种 硬件 费用高 ， 同时热损 失
水槽 也不小 看 ；尽 量减少 冷凝水 。分 支管 道在 管 上 ； 免水 锤有 绝 招 ， 同 口径偏 心 连 。 水分 离 避 不 汽 是首 选 。 滤器平行 装 ， 过 疏水 阀认 真选 蒸 汽工 程
在 选 择 主管 道 、 汽水分 离 器 等部 位 的疏 水 阀
时． 应该 充分 考 虑 排 放 温 度 、 界 气 温 和 水 锤 现 外
是 如此 。因此 有必 要在 每个疏 水 阀 、 流量计 、 压 减 阀和 调节 阀之前 安装 与管 道 同径 的过滤器
程 设计 、 装和 维护 来实 现 安
５１ 同 口径 管 道 连 接 ．
不 同 口径 管 道 的连 接很 容 易被 忽 视 ． 大多 都
机械 工 艺
３ ２
栩科广 ０２ 萄２１ 年第１ 期
口． 样 在 阀 门关 闭一 段 时 间后 可 以 防止 冷凝 水 这 冷凝水
图 ５ 偏 心 缩 径
蒸汽管道布置
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(二) 蒸汽凝结水管道
• 1. 蒸汽凝结水管道的布置
• 当回收凝结水时，装置内凝结水管道多架空敷设，一般 布置在管廊上。
• 一般集合管的直径均为DN80，其长度受安装地点的通道及操
作通道等限制，不应超过3m。 确定夹套伴热供汽管直径时，一根蒸汽夹套伴热管可按4根伴热
管考虑。 伴热供汽管直径不得比蒸汽主管直径大。
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(二) 蒸汽凝结水管道
• 为减少能耗，我国石油化工厂的蒸汽凝结水回收系统设 施比较齐全。一般在装置内设凝结水罐和泵，将凝结水送往动 力站。也有设扩容器，回收0.3MPa闪蒸蒸汽，并入0.3MPa蒸 汽主管内，大部分0.3MPa凝结水送往动力站。没有回收价值 或可能混入油品或其他腐蚀介质的凝结水经处理后排入污水管 网。
从不同压力的蒸汽疏水阀出来的凝结水应分别接至各自 的凝结水回收总管。 • 但是，蒸汽压力虽不同、而疏水阀后的背压较小且不影 响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管。此时， 各疏水阀出来的凝结水支管与凝结水回收总管相接处应设止回 阀以防止压力波动的相互影响。
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(二) 蒸汽凝结水管道
• 为减少压降，凝结水支管应在凝结水回收总管上部顺介 质流向呈45°斜接，并在靠近总管的支管水平管段上设切断阀。 • 成组布置的蒸汽伴热管，其疏水阀后凝结水管应集中接 至凝结水集合管，集合管与凝结水回收总管之间的管道，可称 为回水管。当集合管标高高于凝结水回收总管时，可按图2-89 上部图形设计；当集合管标高低于凝结水回收总管时，可按图 2-89下部图形设计。
三层管廊蒸汽管道布置要求标准
管廊蒸汽管道布置要求标准是指在三层管廊内，蒸汽管道的布置应符合一定的要求和标准。
这些要求和标准旨在确保蒸汽管道的安全、稳定和高效运行。
主要包括以下几个方面：
管道材质和规格：蒸汽管道应采用耐腐蚀、耐高温的钢管材，并按照设计要求进行规格选择。
管道布局：蒸汽管道应布置在三层管廊内的合适位置，遵循安全、经济、美观的原则。
管道支撑：蒸汽管道应采取适当的支撑方式，保证管道的稳定和防止管道变形。
管道保护：蒸汽管道应采取适当的保护措施，如防腐、保温、防雷等，防止管道受到损坏和影响运行效率。
管道连接：蒸汽管道与其他管道的连接应采取合适的连接方式，保证连接牢固、密封性好。
总之，三层管廊蒸汽管道布置要求标准是为了确保管道的安全、稳定和高效运行，提高蒸汽管道的使用寿命和经济效益。
蒸汽管道布局优化
蒸汽管道布局优
化
蒸汽管道布局优化
蒸汽管道布局是工业生产中的重要考虑因素之一。
一个合理的蒸汽管道布局可以提高生产效率，降低能源消耗，确保工艺流程的顺利进行。
下面将通过逐步思考的方式来优化蒸汽管道布局。
第一步是分析工艺流程和设备布局。
首先，了解每个工艺步骤所需的蒸汽量和压力。
这有助于确定蒸汽管道的尺寸和布置。
同时，了解设备的布局也是必要的，以便确定最短的管道路径和连接点。
第二步是优化管道长度和直径。
根据工艺流程和设备布局，尽量缩短蒸汽管道的长度，以减少能量损耗。
同时，通过合理选择管道直径，可以减小流阻和压力损失。
第三步是考虑管道的绝热和绝热材料选择。
对于高温蒸汽管道，要选择具有良好绝热性能的材料，以减少蒸汽能量的散失。
同时，对于长距离管道，要进行绝热处理，减少热损失。
第四步是考虑蒸汽管道的安装和维护。
管道的连接方式和支撑结构需要确保牢固和可靠，以防止泄漏和意外事故。
此外，对于长期运行的蒸汽管道，定期维护和巡检也是必要的，以确保其正常运行。
第五步是采用自动控制系统来优化蒸汽管道布局。
通过使用传感器和自动控制阀门，可以实时监测和调节蒸汽压力和流量，以最大限度地提高能源利用效率和生产效率。
综上所述，蒸汽管道布局优化需要综合考虑工艺流程、设备布局和管道特性等因素。
通过分析和优化每个步骤，可以实现蒸汽管道布局的最佳配置，提高生产效率，降低能源消耗，确保工艺流程的顺利进行。
化工装置中的那些蒸汽管道是这样设计的
化工装置中的那些蒸汽管道是这样设计的？在化工装置中设计蒸汽管道的时候，为了保证设计的质量和效率，还应该合理的选择管径，布置管道的时候也要符合应力的要求，另外还要注意其他一些细节上的问题，避免水锤的现象。
01 蒸汽管道的设计很多不同的管道设置在化工装置中，一般布置在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。
管廊的配置是有具体的要求的，一般工艺物料管布置在第一层和第一层管廊，公用工程管道布置在第三层，仪表电缆槽板布置在第四层。
其中蒸汽管道布置在第三层。
为了在设置π形补偿器的时候方便，一般蒸汽管道应该布置在管廊额一侧。
在高温的情况下，蒸汽管道会膨胀，在这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。
由于波纹管膨胀节价格比较贵，使用的寿命也不长，因此在蒸汽管道热膨胀的时候一般不使用它进行吸收。
在确定补偿器的安装位置的时候，首先要严格的分析管道，使补偿器能够得到集中的设置。
在外侧设置的一般都是那些温度比较高和补偿量比较大的管道，而内侧设置的是相应的温度比较低和补偿量比较小的管道。
π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。
在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候，要计算整个蒸汽管道的应力。
一般在化工装置中都设置的有多层的管廊，而在多层管廊的上层设置的是蒸汽管道，这样可以使低温管道和液态烃管道不相邻。
在同一层上，可以同时的布置蒸汽管道和电子仪表电缆，但是要保证两者的间隔不能小于200mm。
也可以将蒸汽管道布置在电子仪表电缆的下层，但间隔也不能小于500mm。
2 蒸汽管道排液设施的设计一般情况下，专门的排液设置在处于暖管阶段的蒸汽管道。
在开车的时候因为会产生大量的凝液，所以也要设置专门的排液设施。
其中排液设施的设置要根据蒸汽压力的等级的不同而选择。
超高压管道在正常的情况下不会产生凝液，也没有对应规格的凝液管道设置在超高压蒸汽官道上，所以在超高压官道上一般不设置疏水的设施。
蒸汽喷射泵管道布置要求
蒸汽喷射泵管道布置要求1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括蒸汽喷射泵的定义和简要介绍。
在这个部分中，你可以解释蒸汽喷射泵是一种利用蒸汽的动能来输送液体或抽取气体的设备。
蒸汽喷射泵由喷嘴、混合管、扩散管和泵体组成，通过蒸汽的喷射作用将液体吸入并排出。
这种泵是一种简单、可靠且无需电力的设备，广泛应用于工业生产中的液体输送和气体抽出等工艺过程中。
蒸汽喷射泵利用蒸汽的高速喷射和凝汽过程来产生负压，使得液体被抽吸进泵体，并通过扩散管的作用将液体排出。
其工作原理基于质量守恒定律和动量守恒定律。
当蒸汽喷射泵启动时，蒸汽从喷嘴高速喷射出来，通过混合管与环境中的液体混合并将其吸入泵体。
蒸汽与液体混合时会发生凝汽反应，从而产生负压，将液体抽出并通过泵体排出。
蒸汽喷射泵的优点之一是在使用过程中无需动力驱动，只需要提供足够的蒸汽作为动能来源。
它具有结构简单、体积小、维护保养方便等特点，适用于一些特定的工艺场合和工作条件。
然而，蒸汽喷射泵也存在一些限制，例如对蒸汽压力和温度有一定的要求，同时对喷嘴、混合管和泵体的材质也有一定要求，以确保其正常运行和长时间的使用寿命。
在接下来的文章中，将重点探讨蒸汽喷射泵管道布置的要求和相关注意事项，以确保蒸汽喷射泵的正常运行并提高其工作效率。
文章结构部分的内容：文章的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 蒸汽喷射泵的作用和原理2.2 管道布置的重要性3. 结论3.1 总结蒸汽喷射泵管道布置的要求3.2 对未来蒸汽喷射泵管道布置的展望文章的结构十分清晰，包括引言、正文和结论三大部分。
引言部分主要对文章进行概述，介绍文章的结构和目的。
正文部分是文章的主体，其中包含了蒸汽喷射泵的作用和原理的介绍，以及管道布置的重要性的讨论。
结论部分对整篇文章进行总结，并对未来蒸汽喷射泵管道布置的展望进行展示。
通过这样清晰的文章结构，读者可以更好地理解和掌握蒸汽喷射泵管道布置要求的相关知识。
工厂蒸汽管道设计方案
工厂蒸汽管道设计方案工厂蒸汽管道设计方案随着工业化的发展，蒸汽作为重要的动力源被广泛应用于许多工厂的生产过程中。
蒸汽管道作为蒸汽输送的主要方式，其设计方案的合理性将直接影响工厂的生产效率和安全性。
一、工艺要求根据工厂的生产工艺要求，确定蒸汽的压力、流量和温度等参数，对管道的设计方案起到基础性的作用。
根据工厂蒸汽使用的不同工艺要求，可采用不同类型的管道，如直管、分支管、回流管等。
二、管道选材根据蒸汽的参数和管道的工作环境，选择合适的管材，确保管道的安全和可靠运行。
常用的管道材料有碳钢、不锈钢和复合材料等。
在选择管道材料时，要考虑其耐压、耐高温和耐腐蚀等性能。
三、管道布置根据工厂的布局和空间限制，合理布置管道的走向和连接方式。
管道的布置应考虑到蒸汽的流动方向，避免出现死角和积水现象。
同时，应避免管道过长和过多的弯头，以减小流阻和压力损失。
四、管道支承和固定管道的支承和固定是确保管道安全运行的重要环节。
合理设置支承点和固定装置，防止管道受到外力的影响而产生振动和位移。
对于长距离的管道，应设置补偿装置，以吸收由于热胀冷缩引起的变形。
五、防腐保温蒸汽管道通常会受到腐蚀的影响，因此在管道表面进行防腐处理是必要的。
常用的防腐方法有涂层、包覆和电渗析等。
在防腐的同时，还需对管道进行保温处理，以减少能量损失和蒸汽温度的降低。
六、安全阀和监测装置为确保蒸汽管道的安全运行，应在管道上设置安全阀和监测装置。
安全阀可以在管道内发生超压时自动排除多余的蒸汽，保证蒸汽管道的工作压力在安全范围内。
监测装置可以监测管道的流量、温度和压力等参数，及时发现管道故障并采取应急措施。
综上所述，工厂蒸汽管道的设计方案应综合考虑工艺要求、管道选材、管道布置、管道支承和固定、防腐保温以及安全阀和监测装置等因素。
只有在合理的设计方案下，蒸汽管道才能正常运行，达到安全、高效的目的。
某地区大型厂区动力蒸汽热水管道布置设计图
蒸汽管道的布置知识介绍
蒸汽管道的布置知识介绍蒸汽管道应按下列要求布置：1、水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为：1）、在装置内，饱和蒸汽宜为80M，过热蒸汽宜为160M，设在蒸汽低点位置及末端；2）在装置外，顺坡时宜为300M，逆坡时宜为200M。
2、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；3、蒸汽主管的末端应设分液包；4、不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；5、蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或（和）疏水阀；6、在蒸汽管道的“∏”型补偿器上，不得引出支管。
在靠近“∏”型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力；7、凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在蒸汽分水器下部设经常疏水措施。
过热蒸汽主管进入装置，一般可不设蒸汽分水器；8、多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；9、直接排至大气的蒸汽放空管，出口不应低于2M，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6MM的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适的地方。
如果放空管上装有消音器，则消音器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。
放空管应设导向和承重支架；10、连接排放或经常排放的泛汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。
蒸汽管道布置的一般要求是什么？答：一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管架的上层。
蒸汽管道应按下列要求布置：⑴蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；⑵不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；⑶蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；⑷在蒸汽管道的型补偿器上，不得引出支管。
在靠近型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
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=0.4856； c2 —— 保温材料比热容，kJ/(kg·K)，可近似地取c2=0.8374； △t1—— 钢管升温速度，℃/min；一般按5℃/min计算； △t2—— 保温材料升温速度，℃/min；一般取；
• 凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸
汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。
B
2
(一)蒸汽管道
• 图2-84 成组布置的蒸汽伴热管
• 1-供汽主管；2-伴热蒸汽供汽；3-2″长短管；4-6″长短管；5-3″集合管；6-6″长
短管；7-2″长短管；8-1″×3B/4″大小头；9-带丝堵3/4″排液阀
B
1
(一)蒸汽管道
• 在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上,不得再引 出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。 • 一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而 从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上， 必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以 便随时发现泄漏。
i1，i2—— 操作压力下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓和饱和水的焓，kJ/kg； n —— 管道长度或阀门数量，m或个。
B
12
(一)蒸汽管道
• b. 蒸汽管道经常疏水的凝结水量：
W 3.6Q n i1 i2
式中 Q —— 蒸汽管道单位长度散热量，W/m。其它符号同前。
(4)蒸汽疏水管径一般可按表2-18选用。
• 蒸汽管道应设置疏水点的场所，大致归纳如下见表217和图2-87。
B
9
(一)蒸汽管道
• 表2-17 蒸汽管道设置疏水点的场所
B
10
(一)蒸汽管道
• 图2-87 蒸汽主管B 设置疏水的场所
11
(一)蒸汽管道
• （3）蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算
• a.蒸汽管道起动疏水的凝结水量：
Wq1c1t1q2c2t260n i1i2
调节阀前；
d.过热蒸汽不经常流通的 •
d.蒸汽伴热管末端。
管道切断阀前，入塔汽提管切
断阀前等。
B
5
(一)蒸汽管道
• 根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012)规定：
• a.在蒸汽主管的末端应设分液包；
• b.水平敷设的蒸汽主管上的分液包的间隔，在装置内， 饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m，在装置外，顺坡时 宜为300m，逆坡宜为200m。
B
6
(一)蒸汽管道
• 图2-85 凝结水分液包
• 1-总管DN；2-分液包dN；3-闸阀；4-4”长短管；5-闸阀；
B
7
• 6-DN25短管长100mm；7-无缝三通
(一)蒸汽管道
•
当蒸汽主管小于或等于DN80时，与主管径相同；当蒸
汽主管径DN≥100时为DN80，如图2-85所示。去疏水阀的管
道，必须设置如图中所示的管卡。分液包的详图如图2-86所
示。
图2-85 凝结水分液包
B
图2-86 分液包
8
(一)蒸汽管道
• (2)蒸汽支管的低点一般应根据不同情况设置启动疏水 或经常疏水。
• 当蒸汽支管为间断操作，或仅在暖管过程产生凝结水时， 可设排液阀做为启动疏水，例如扫线用蒸汽和消防用蒸汽；
• 当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态时，应设疏 水阀经常疏水，例如蒸汽伴热管的分管道和加热炉灭火蒸汽 分管道等。
图2-88 伴热蒸汽供汽管的直
B
径
14
(一)蒸汽管道
• 一般集合管的直径均为DN80，其长度受安装地点的通
道及操作通道等限制，不应超过3m。 确定夹套伴热供汽管直径时，一根蒸汽夹套伴热管可按4
根伴热管考虑。 伴热供汽管直径不得比蒸汽主管直径大。
B
15
(二) 蒸汽凝结水管道
• 为减少能耗，我国石油化工厂的蒸汽凝结水回收系统设 施比较齐全。一般在装置内设凝结水罐和泵，将凝结水送往 动力站。也有设扩容器，回收0.3MPa闪蒸蒸汽，并入0.3MPa 蒸汽主管内，大部分0.3MPa凝结水送往动力站。没有回收价 值或可能混入油品或其他腐蚀介质的凝结水经处理后排入污 水管网。
根据资料和设计经验，蒸汽管道每隔90～240m，在低 点处和末端设分液包(或称集液管)并疏水。
过热蒸汽管道只在开始暖管时产生凝结水，正常运行时 不产生凝结水，故不需设经常疏水，只需在分液包下部设双
阀(或单阀)排液；而饱和蒸汽管的分液包，则应在其侧面引出
管进行经常疏水，并在其底部设排液阀。
凝结水分液包的型式如图2-85所示。
B
17
(二) 蒸汽凝结水管道
• 为减少压降，凝结水支管应在凝结水回收总管上部顺介 质流向呈45°斜接，并在靠近总管的支管水平管段上设切断 阀。
• 成组布置的蒸汽伴热管，其疏水阀后凝结水管应集中接 至凝结水集合管，集合管与凝结水回收总管之间的管道，可称 为回水管。当集合管标高高于凝结水回收总管时，可按图289上部图形设计；当集合管标高低于凝结水回收总管时，可 按图2-89下部图形设计。
B
4
(一)蒸汽管道
下列蒸汽管道的各处应设 •
下列蒸汽管道的各处
启动疏水：
应设经常疏水:
a.蒸汽管道启动时有可能 •
a. 饱 和 蒸 汽 管 道 的 末
积水的最低点；
端、最低点、立管下端及长
b.分段暖管的管道末端；
c.水平管道流量孔板前， 但在允许最小直管长度范围内 不得设疏水点；
• •
距离管道的每隔一定距离； b.蒸汽分管道下部； c. 蒸 汽 管 道 减 压 阀 、
B
18
(二) 蒸汽凝结水管道• ຫໍສະໝຸດ 2-89 凝B 结水回收19
3
(一)蒸汽管道
2.蒸汽管道的疏水
• 由于散热损失，蒸汽管道内产生凝结水，若不及时排除， 在管道改变走向处可能产生水击，造成振动、噪声甚至管道 破裂。因此，蒸汽管道需要疏水。一般有两种疏水方式：
• a.经常疏水 在运行过程中所产生的凝结水通过疏水阀 自动阻汽排水。
• b.启动疏水 在启动，暖管过程中所产生的凝结水通过 手动阀门排去。
蒸汽凝结水在流动过程中，因压降而产生二次蒸汽，形 成汽液混相流，当流速增加或改变流向时会引起水击，导致 管道发生振动甚至破裂。所以，在确定凝结水管径时，应充 分估计汽体的混相率，并应留有充分的裕量。同时，在布置 凝结水管道时应防止产生水击。
B
16
(二) 蒸汽凝结水管道
• 1. 蒸汽凝结水管道的布置
• 当回收凝结水时，装置内凝结水管道多架空敷设，一般 布置在管廊上。
从不同压力的蒸汽疏水阀出来的凝结水应分别接至各自 的凝结水回收总管。
• 但是，蒸汽压力虽不同、而疏水阀后的背压较小且不影 响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管。此时， 各疏水阀出来的凝结水支管与凝结水回收总管相接处应设止 回阀以防止压力波动的相互影响。
表2-18 蒸汽疏水管的公称直径 DN(mm)
(5)蒸汽管道的疏水管切断阀应选用闸阀，当蒸汽的表压 力大于或等于2MPa时，疏水管应装两个串联闸阀。
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(一)蒸汽管道
•3.伴热蒸汽供汽管的直径
伴热蒸汽供汽管的直径是 根据蒸汽主管的蒸汽压力和分 管道(或称集合管)上引出的伴热 管根数确定的。
• 一般可按图2-88查取。由 伴热管的总根数和供汽压力定 出的座标点，在点上面的线即 为供汽管的直径。
(一)蒸汽管道
•1.蒸汽管道的布置
• 一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设，很少有管沟敷 设，不埋地敷设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收 管道热胀变形。 • 由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的 上层。 • 各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管 上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。