模组面罩及底壳检验方法

一.面罩检验方法：
1．外尺寸检验方法：用卡尺测量尺寸。

测量内容包含：面罩四周尺寸，厚度尺寸和遮阳帽的尺寸，公差尺寸以图纸为准。

2．安装孔位检验方法：用卡尺测量安装孔位的尺寸，公差尺寸以图纸为准。

3．LED孔位检验方法：用卡尺测量LED孔径尺寸，公差以图纸为准。

注意孔与孔之间的间距累计误差不能超出0.1毫米。

4．正面的表面处理检验方法：用20倍显微镜观察表面，检查面罩的正面纹理处理是否与图纸相同，纹理大小是否均匀。

表面纹理与图纸相同并且均匀则为合格。

5．批锋检验方法：与底壳支撑柱、四周边缘接触位置，以及LED灯孔内壁不能有批锋，防止安装不平整。

有干涉安装的批锋用刀削平，其他位置用剪钳剪平即可。

6．翘曲度检验方法：用面罩放在平整的大理石检验台上面，用卡尺测量翘曲尺寸。

变形尺寸小于面罩最长距离的0.5%为合格。

局部变形小于0.2毫
图（1）大理石平台
7．高低温试验检验方法：用32个面罩（数量不足32个，则全部都做测试）放在高低温试验箱内，高温烘烤80℃，时间为4小时，再放到底温烘烤-40℃，时间为4小时。

高低温测试完毕以后检查面罩，翘曲度符合第6条要求，并且不能出现开裂、变色等不良现象。

8．防盐雾试验检验方法：用32个面罩（数量不足32个，则全部都做测试）放在含盐浓度3-5‰的水中，水要完全掩盖面罩。

24小时以后观看，面罩应满足第7条要求。

9．油墨附着力检验方法：用手指甲扣面罩上的油墨，不能有油墨脱落见底现象，并且在阳光照射下，从5米处观看，不能看到手指甲划过的痕迹。

10．柔韧性检验方法：用4KG力度打面罩螺丝，面罩的螺丝孔处不能出现开裂现象。

11．墨色检验方法：
A．用32个底壳装上空的PCB，并灌亚光硅胶，按公司胶量标准灌封；B．用32个底壳装在检验用的箱体（或铁板）上，箱体（或铁板）的表面变形尺寸小于0.5mm才能用；
C．箱体挂在户外模仿现场的实际应用来观看效果，高度离观看者有6-10m 之间，并且有阳光可以直射到；
D．面罩装在底壳上，打紧螺丝，面罩表面平整，不能有坑洼变形现象；
E．装好模组面罩的箱体面对阳光，观察者在垂直箱体位置有5m、10m、20m、50m、100m处，并且在箱体左右不同的夹角0-180°来回走动观看，用肉眼观察不能有明显颜色或反光的差别，见图（2）、图（3）。

观察人数在3-5人之间，所有观察者都觉得颜色或反光的差别不明显则为合格（因为面罩的表面有LED灯孔和遮阳帽影响，用仪器暂时不能检测，所以只能用人眼判别）。

6-10m
图（2）在阳光下，观察者从不同的距离观看墨色
6-10m
图（3）在阳光下，观察者从箱体的左右边0-180°之间观看墨色
12．材质检验方法：材质定型以后封样保存，每次检验与合同对比以外，还需与样品对比。

切开面罩横切面，对比内层颜色，并扭曲对比韧性，与
样品相同则合格。

13．防火等级检验方法：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下，检验结果满足UL94标准中塑胶制品防
火等级V-0级。

14．防紫外线检验方法：在面罩的正面上方1米处点一盏30W的紫外线灯，照射24小时后，面罩表面不能出现变色，退色，开裂，材质变脆等反
映。

注意不要照到人。

15．抽样检验方法：供应商在生产过程中每小时随机抽检2个面罩，如果发现一个不良品，则在前1小时生产的面罩全部重检。

面罩的墨色必须采
用全检的方式检验。

在我公司内部，则按我方的《原材料检验标准》执
行。

编制：刘爱华
二.底壳检验方法：
1．外尺寸检验方法：用卡尺测量尺寸。

测量内容包含：底壳四周尺寸，厚度尺寸及防水胶条安装槽的尺寸，公差尺寸以图纸为准。

2．支撑柱检验方法：用卡尺测量支撑柱之间的距离、高低、大小等尺寸，公差以图纸为准。

再试装PCB、面罩，螺丝孔全对的上，PCB、面罩和底壳都平整没有受力变形。

3．安装孔位检验方法：用卡尺测量底壳在安装箱体、面罩和PCB等部件的螺丝孔，螺丝的大小、深度与图纸相符。

公差尺寸以图纸为准。

4．批锋检验方法：不能存在批锋，防止安装箱体、PCB、面罩受到干涉，组装不平整。

有干涉安装的批锋用刀削平。

5．翘曲度检验方法：用底壳放在平整的大理石检验台上面，用卡尺测量翘曲尺寸。

变形尺寸小于底壳最长距离的0.2%为合格。

局部变形小于0.2毫米，检验方法见图（1）：
6．高低温试验检验方法：用16个底壳（数量不足16个，则全部都做测试）放在高低温试验箱内，高温烘烤80℃，时间为4小时，再放到底温烘烤-40℃，时间为4小时。

高低温测试完毕以后检查底壳，翘曲度符合第5条要求，并且不能出现开裂、变色等不良现象。

7．防盐雾试验检验方法：用16个底壳（数量不足16个，则全部都做测试）放在含盐浓度3-5‰的水中，水要完全掩盖底壳。

24小时以后观看，底壳应满足第6条要求。

8．柔韧性检验方法：底壳正面朝下，平放在水泥地面上，用5KG重的砝码从1米高处自由跌落在底壳上，底壳可以变形，但不能形成碎片开裂。

然后再将16个底壳套好防水胶圈，用8KG力度装在箱体上，放在户外（让风吹、雨淋、日晒）裸露一个星期时间。

时间到后再20倍显微镜检查观察，底壳螺丝孔旁不能看到有裂纹和铜柱不能有被拉出的现象。

9．颜色检验方法：用眼睛看，底壳表面不能有水纹等（混料不匀或原料烘烤时间不够引起）。

10．表面检验方法：用眼睛看底壳表面，不能有多胶或缺胶的现象（可能注塑机压力不够等引起）。

1．材质检验方法：材质定型以后封样保存，每次检验与合同对比以外，还与样品对比。

对比颜色、韧性、重量等，与样品相同则合格。

12．防火等级检验方法：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下，检验结果满足UL94标准中塑胶制品防火等级V-0级。

13．防紫外线检验方法：在底壳的上方1米处点一盏30W的紫外线灯，照射24小时后，底壳表面不能出现变色，退色，开裂，材质变脆等反映。

注意不要照到人。

14．抽样检验方法：供应商在生产过程中每小时随机抽检2个底壳，如果发现一个不良品，则在前1小时生产的底壳全部重检。

在我公司内部，对第1、2、3、11条方法，每批抽检5个，第4、5、9、10条方法采用全检，第7、8条方法，每批抽检16个，第12、13条方法，每个项目抽检1个。

编制：刘爱华。