加工线材检验标准561

线材类进料检验规范

线材的端部剥线长度，打铜端子、点锡状态符合图纸或样品要求。
目测
★
2.6
线材上需印有认证标志及编号。
目测
★
2线材
尺寸
2.7
电线尺寸符合承认书或样品要求。
卡尺、卷尺
★
实配
2.8
与对应的连接器试装配合良好。（只适用于带连接器的线材）
实配件
★
性能
2.9
拉力测试:将线材放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间为1min,无出现断芯现象，线长整体尺寸变形不能大于8%。
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
外箱无破损，防护良好，标签能清晰识别到相应的P/O、供应商、规格型号、品名、合格状态标识、生产日期等内容。
目测
★
1.3
有ROHS要求的物料，须按照ROHS法令提供有效的第三方机构测试报告。
查核
★
1.4
新供应商首次交货时需提供有效的相关第三方认证检测报告(如：中国3C,欧盟CE,美国UL等)，且确保证书在有效期内。
查核
★
2线材
外观
2.1
来料型号及规格符合订单要求并与承认书和样品一致。
目测
★
2.2
电线上字迹清晰完整，用纯棉布沾酒精轻擦15S,再用纯棉布沾水轻擦15S,标识应无模糊及脱落。
目测
★
2.3
电线内芯铜丝需与承认书或样品一致，无氧化、变色现象。
目测
★
2.4
电线表面无凹凸点、破皮、变色等现象。
目测
★
结构
2.5
拉力测试机
★
2.10
导通测试：导通性能和导通电阻符合承认书要求，不同极性之间不可出现短路现象。

线材检验标准

6、取样3PCS做盐雾测试，测试线材五金部份的抗氧化性能（5%浓度盐水，24H，不可有生锈现象，表面发黄但是可以擦拭去除可接受）；
7、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象（对于此项每批订只用做一次）；
五、检验项目、数量、缺陷描述及判定：
检验序号
检验类别
缺点描述
抽样数量
ห้องสมุดไป่ตู้方法工具
4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样；
5、抽完样本后，准备好样品；
6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验（拉力、摇摆、盐雾、高压）。所有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQC PASS章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。
7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。
五、检验方法：
1、外观检查：目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，45±5CM，呈45度角左右，主要观察线材外被不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表面文字清晰可识别且内容与要求一致；
2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求（所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求），此时目视检查内部芯线不可有断线及氧化现象；

线材检验规范

其它
版本
A0
核准:
审核:
制定:
线材
电气性能导通性测试检测可靠性能 *端子线拉力检测与组装零件实实配检测配
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、型号、生产日期及生产厂家；②与承示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 2.品名(包装标标识的品名料号与检验验收单中的品名和示) 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接受。不可有破损及脏污包装外观混料/错料不可混料﹑错料出货检验报告检查是否有出货检验报告
线材进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的线材来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-S（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境：距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；游标卡尺，直尺,电烙铁，万用表，拉力计 5.判退：超过规范上允收水准者。
6.注意事项：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录5-6个数据在《IQC进料检验报告》上。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目检验内容
规格
检验方法/ 检具卡尺目视比对目视目视目视目视目视目视万用表拉力计目视目视目视目视目视目视
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ √ √ √ 1-2PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5

线材类进料检验标准

三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX；观察距离：30cm；观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目标准要求
检验工具/设备
6
1）必须符合相关国家法令法规对有毒有害物质的要求。有毒有害物 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺
质的要求书。 3） “ROHS”材料包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方检测检测报告或原材料供应
商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
5
特性测试水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
拉拔试验：1.将测试端子垂直向下进行0.5KG/60S吊重测试，
完成后测试导通功能无异常； 2.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（0.5KG/60S），将导线朝导线的轴线方向拉，测试后导线没
吊重砝码/秒表/拉力机
有从端子中脱落出来，判定PASS。
1.包装标示不可有无法辨识及标识错误等异常现象；
2.线材外层绝缘皮不可有破皮/变形/烫伤等不良现象；
3.端子/镀金插头不可有氧化、变形、拧结、弯曲、偏位、
缺损、断针或缺少等不良现象；
1
外观 4.塑料座与针脚连接紧固，无松动现象；
目视
5.四芯线应与四芯插座配合紧密，不可有松动现象；
6.线材表面印字及型号/颜色必须与图纸要求一致。
0.4 S-1 S-1 S-1 S-1
S-1

线材进料检验标准

6．检查和测量绝缘层、外被的材质、颜色、厚度及直径应符合要求；
7．检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）
8．万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
9．用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表，导通绝缘测试机
阻抗测试仪
4、抽样方案及结果判定：
线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其他外观
1.包装完好无破损，标识清晰；
2.目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹。
3.如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
4.导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验பைடு நூலகம்
线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
5．对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》

线材检验规范

上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。

二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。

三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。

七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。

产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。

连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。

（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。

用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。

试配：连接端子其对应旳端子进行试配。

（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。

线材检验规范

中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。

NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。

字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版次V0.0编号页次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。

将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。

线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。

验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。

42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版次V0.0编号页次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。

线材检验规范

涂改、不清模糊
√
产地标识及电电缆绝缘或护套上应油印或压印制造厂名、产品型号缆识别、额定电压、认证标志及认证证书编号的连续标志
标识不清或少印、漏印
√
标志连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500m m；绝缘应不超过200m m；
标志不连续或距离超过标准要求
√
标识（不
产品在要求条件下没有熄灭
√
可焊性
将脱皮芯线浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率>95% （承认书如有特殊要求的以承认书要求为准）
吃锡度小于95％
√
6．相关文件：线材物料承认书 IQC检验作业规范
7．记录：《进料检验报告》
附件一：国标PVC
型号：227IEC07（BV-90）特性：300/500V；90℃
绝缘体材料：
PVC/E
文件名称
线材类进料检验规范
页码：第页，共 5 页制订部门：品质部
符合的安全规格：GB5023／GB/T3956
标称截面积绝缘层标称厚结构
(mm2)
度(mm)
(No./mm)
0.5
0.75 1
1.5 2.5
16/0.20
0.6
28/0.15
24/0.20
0.6
42/0.15
线材尺寸必须符合我司要求或与样品一致
规格要求
超出公差范围影响性能或装配;
√
超出公差范围不影响性能或装配;
缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
线材类进料检验规范
页码：第页，共 5 页制订部门：品质部
导体

电线料检验标准

压力计
√
1/100
0.65
实拉测试
插头与电线应受10Kgs/10S拉力不松脱、短路、断路。
拉力计
√
1/100
1.0
耐冲击测试
依图面要求
冲击治具
√
在新料确认时2PCS以上
温升测试
根据电线公称面积，做相应的负载测试后，表面不能发白、软化、脱胶、发烫，30℃↓
温升测试仪或相应负载治具
√
2根或2根以上/批
弯曲测试
插头与电缆
插头与电缆弯曲30000次后不能松脱
弯曲测
试仪
√
2根或2根以上/批
电缆弯曲
电缆弯曲3万次后不能有裂痕或铜芯线断裂现象。
弯曲测
试仪
√
2根或2根以上/批
SR拉力测试
SR承受10Kgs/10S拉力后，不能有松脱或裂痕现象。
拉力计
√
2根以上/批
浸水测试
浸水1H耐2000V无击穿
耐压机
√
Hale Waihona Puke 2根以上/批料检验标准电线类检验标准
一.适用范围：
所有外购电线、电源线入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
外观检查
1.颜色符合要求；
2.表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。
目视
√
Ⅱ/2.5
√
1/100
1.0
极性测试
极性正确
万用表
√

线材检验规范

摇摆试验机/ 万用表
USB 充电线/数据线
2、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物，
摇摆试验机/ DC 电源
5
摇摆测试吊距为 25cm，以±60°角 30 次/分钟的速率导通良好且功能正常
万用表
线
进行摆动，摆动 1000 次
3、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物，导通良好且功能正常
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj.--主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min.--次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
线材检验规范
文件编号：生效日期：
版次：页次：1 -3-09
审核人：
日期：
批准人：
日期：
文件修改记录
日期
修订状态
修订内容摘要
2015-3-09 A0 首次发行
修改人
审核人
批准人
□ 总经办 □ 业务部 □ 工程部
受控印栏
文件发放范围
□ PMC □ 品质部 □ 行政部
□ 财务部 □ 生产部 □ 采购部
非受控印栏
作废印栏
线材检验规范
文件编号：生效日期：
版次：页次：2 of 5
1.目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的线材能满足研发设计以及客户的要求。
2.适用范围
本规程适用于本公司所有线材的检验注：如客户标准、工程标准与此标准相冲突，以客户标准、工程标准为依据

电线电缆检验标准

精心整理
精心整理
电线电缆进料检验标准
一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。

本标1.●求；
(印字2.●●要求。

3.结构尺寸检查
●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径：规格±0.02m.
4.阻燃性测试
●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm 的垂直高度上燃烧测试样10S ，然后
精心整理
精心整理
移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S 内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试(需要时做)
●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈.
6.缩变形
7.上锡良好。

8.ROHS。

线材检验规范

中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。

NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。

字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版次V0.0编号页次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。

将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。

线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。

验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。

42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版次V0.0编号页次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。

线材检验规范

东莞市川富电子有限公司线材检验规范文件编号: 版本:制定: 审核:批准: 发行日期:变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准1. 目的制定本公司线材产品的检验标准和试验方法，确保本公司线材产品能满足研发设计、生产装配、测试以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规范适用于本公司线材产品的检验。

3. 缺陷类别定义3.1CRI，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。

3.2MAJ，主要缺陷：产品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退货的缺陷。

3.3 MIN，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。

4. 检验条件及环境4.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光。

4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm。

4.4 检验人员裸视或矫正视力1.0以上。

5. 抽样标准5.1 外观抽样检验依MIL-STD-105E-II (CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0）一般检验水平Ⅱ级。

5.2 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为 S1 级，但同时满足每批最少抽检5 PCS 。

6．检验内容6.1 外观检验序号缺陷名称标准要求缺陷等级CRI MAJ MIN1 点缺陷点缺陷直径≦0.35 mm●2 线缺陷线缺陷不可有刮伤感，刮伤宽度≦0.05mm●3 毛边所有毛边高度≦0.05mm●4 缩水不可有缩水现象●5 破裂、开裂不可有破裂、开裂现象●6 丝印不可有丝印歪斜﹑缺笔画﹑重影、不清晰现象●7 气泡不可有气泡现象●8 烧焦不可有烧焦现象●9 色差不可有色差现象或参考限度样品●10 光泽不良不可有光泽不良现象或参考限度样品●11 变形不可有变形现象●12 指纹不可有指纹印现象●13 油污不可有油污黏附现象●14 残胶不可有残胶现象●15 凹痕不可有凹痕现象或参考限度样品●16 气味不可有气味现象●备注：外观项目IQC、OQC按AQL=0.4标准检验，制一课需全检/批。

线材检验标准

线材检验标准
线材检验标准
附1：常用线材参数表：
一、UL1007电子线
.导体使用单条或绞线32-16AWG裸铜或镀锡铜
.PVC绝缘
.额定温度：80℃额定电压：300V
.可通过UL VW-1及CSA FT1耐燃烧测试
.使用标准绝缘厚度，易剥、截断容易，具抗酸碱、耐油、防潮、防霉等特性产品描述：
二、UL1015电子线
.导体使用单条或绞线28-10AWG裸铜或镀锡铜
.额定温度：105℃额定电压：600V
.其它同UL1007
产品描述：
三、UL1032电子线
.导体使用单条或绞线26-10AWG裸铜或镀锡铜.额定温度：90℃额定电压：1000V
.其它同UL1007
附2：AWG与公制，英制单位的对照表：
注：AWG（American wire gauge）是美制电线标准的简称，AWG值是导线厚度（以英寸计）的函数；下表是AWG与公制，英制单位的对照表。

其中，4/0表示0000，3/0表示000，2/0表示00，1/0表示0。

线材来料检验规范

线材线材来料来料来料检验规范检验规范1、目的本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。

3、检测条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM 以内； 3.4检查角度：以垂直正视为准14度；3.5检测工具：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪、 4、参照资料依照MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5 5、检验内容：检验项目技术要求检验设备缺陷分类无变形、缺料、溢料、伤线、凹陷、露线注塑插头产品规格、电流、电压、相关认证标识正确注塑线卡无伤线缺料、溢料及其它塑化不良现象端子无变形、缺料及其它塑化不良现象线材标识色泽均匀、印字正确清晰、耐擦（用带水之脱脂棉擦拭后清楚可辨）外观其它线皮表面光滑、平整、不可有泡点、烫伤、烧焦、凸凹不平、破皮及不可擦拭之脏污目视 CAWG 应符合工程图面或承认书要求目视导体构成应符合相关国际标准或区域标准之规定值千分尺 A绝缘厚度应符合相应型号和规格的规定值游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准绝缘体颜色应符合工程图纸或物料承认书或与样品一致目视B外径应符合工程图面或相关之物料承认书游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准结构外被体颜色应符合工程图面或物料承认书之要求或与样品一致目视B尺寸线材（各段）长度应符合工程图面或相关之物料承认书卷尺B卷轴式不作检验配合各型号端子或注塑插头在公母配插时配合适度、插拨自如，不允许公端插针弯曲倾斜，母端针孔阻塞等不良现象目视B线序应符合工程图面或物料承认书之要求，或与样品一致，不可错乱，且公母对插线序须一一对应目视 B线卡拉力测试线材带线卡的须作拉力测试，一律以10kgf测试，距线卡200mm，时间为15s，且位移在2mm以内。

加工线材检验标准561

目视
1、线材主体丝印标识清晰可辨认；
√
2、线材端子本体破损、露芯线。
√
3、线材端子发黑端子划伤、碰痕；
√
6、线材端子的折痕、弯曲、杂乱；
√
7、包装需有保护胶袋，密封；
√
8、包装卡通箱符合工程规定要求，且清晰的规格、型号等标识；
√
尺寸结构
游标卡尺卷尺试装
1、线材端子规格符合工程要求；
√
2、线材长度及剥线长度符合工程要求；
√
3、端子的材质符合要求；
√
拉力计
4、端子与导线拉力≥3KG力不脱落；
√
5、试装符合实际安装要求；
√
电气性能
耐压仪
1、芯线与外绝缘皮耐压≥4000V/3mA；AC 60S 无击库现象。
√
高温箱
2、线材整体需符合标识的温度要求；
√
3、线材需符合我司的认证要求。
可焊性
浸锡试验
将脱皮芯线浸入250~270℃锡炉1.5~3秒观察吃锡率＞95%。
√
注：1、可焊性按10PCS抽取；2、上述如果是整卷线，抽每卷线截取10段/每段10CM进行实验、检验。
线材检验标准
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1.0目的：为确保加工线材来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准；
2.0适用范围：适合本公司所有线材的检验；
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容；
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外观

线材加工检验标准-手工焊锡-压接-检验作业

止。
4-4再将锡丝自焊接点上移开,然后再将焊烙铁自焊接点上移开。
九.焊锡的连接点
(1)适量的焊锡加在焊接点后,可使接线四周与焊接头间形成一种状如束
发的连结形状而接线的轮廓仍可显示在焊锡表面.过多焊锡反而接线
与焊接头完全包住是不可以的。
如图(1)-a所示为一个适当的焊锡连结形成。
(1)-b所示为一个接线本身不够清洁或者加热不足就成不正常焊接线连接状态。
及焊接零件的耐温规格的条件而定。
一般所允许的焊接最低工作温度为230℃,低于此温度,将可能造成不良
焊点的急速增加。
4.选用步骤
(1)初步选择体型过大且有电气安全顾虑的焊烙铁头予以剔除。
(2)焊烙铁头的最大工作温度不能适合工作要求时,也应当不予选用。
(3)最适宜工作的焊烙铁是它可以达到甚至超过所需求的焊接频数,而
子产品的品质可靠度要求,手焊锡仍然是焊锡技术训练中重要的一门课程
二.焊锡材料
一般焊锡材料可分为焊锡丝及焊锡棒二种,依生产需求而选用适当焊锡材
料。
1.焊锡丝
锡丝是一种合金材料,外型成线丝状,内部有一个或多个通心孔,每个通
心孔内含有适量焊剂,一般而言,焊锡所含合金成份锡/铅,60/40,63/37
若有特殊需求其合金成份也可稍有不同。
好。
(4)R.S.A.TYPE:超强活性,对焊性不好的产品使用效果佳,相对腐蚀性
强,焊后一定要清洁。
2.水溶性助焊剂
一般用于P.C.B.焊接,焊后一定要清洁。
3.焊锡膏
焊锡稿膏成份,将焊锡磨成均匀粉末混合助焊剂及溶剂形成特殊糊状三
锡膏。
4.化学助焊剂
以化学合成方式配制而成,一般腐蚀性低可免清洁,可节省庞大费用.

线材成品检验规范

目视实配
头
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全
螺丝扭不到位
扭不到位
★★
实配
连接头表面沾到锡点或其它杂物连接沾有异物
连接头内有金属片、异物影响电性 ★
目视目视
连接头内冲胶 PIN 孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖
★
目视
制订
深圳市绍明电子有限公司
部门文件
编号
成品检验规范
制订日期
检查部位
缺点名称
缺点说明
★
目视
漏中剥
没有中剥
★
目视
夹片不符夹片规格不符制作图要求
★
夹
夹片未夹紧夹片装线材能够 360°转动
★
夹片氧化生锈夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈
片
夹片反面装夹片方向错误
★ 手感、目视
★
目视
夹片漏装夹片没有装,影响使用性能
★
目视
制订
版本/
深圳市绍明电子有限公司
部门文件
编号
版次页次
成品检验规范
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材本体有压痕≦3m/m 能自然恢复
线材压伤
线
线材本体有压痕≦5m/m 不能自然恢复
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材变形线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
★
材
线材无印字,与样板不符
线材印字不良
线材表面印字模糊、完全看不清
★ ★
目视目视目视
擦伤线径线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
★
打
端子切伤
端子料带过短,致伤到端子本体见铜
★
端子变形

管材、型材、线材类检验标准

1、目的为了规范管材、型材、线材类原材料的检验作业,避免不合格物料流入生产，确保产品质量,特制订本标准。

2、范围本公司钣金厂投入生产的管材、型材、线材。

3、检验标准3.1外观检验3.1.1检验要求3.1.1.1管材外观检验要求。

3.1.1.1.1表面光整，状态良好，不应有沉积物及其它杂物。

3.1.1.1.2不得有明显的针孔、砂眼、严重锈蚀、扭曲、变形等现象。

3.1.1.1.3焊缝平整，不得有漏焊、夹渣，明显的焊渣、焊瘤、焊疤等现象。

3.1.1.2型材类外观检验要求3.1.1.2.1表面平整、状态良好，不应有沉积物及其它杂物。

3.1.1.2.2不得有明显的针孔、砂眼、严重锈蚀、扭曲变形等现象。

3.1.1.2.3不允有起皮、夹杂、开裂、锯齿状等影响使用的缺陷。

3.1.1.3线材外观检验要求3.1.1.3.1表面光滑、状态良好,不得有沉积物及其它杂物。

3.1.1.3.2不允许有拉伤、起皮、拉痕等缺陷。

3.1.1.3.3接头平整、不允许有焊瘤等缺陷。

3.1.1.3.4直径一致,不允许有明显的椭圆,棱形等不良现象。

3.1.2检验方法和器具3.1.2.1目测法、触摸法。

3.1.2.2目测、手感。

3.2规格尺寸检验3.2.1尺寸检验要求3.2.1.1长度检验要求：大于规格总长度的10mm。

3.2.1.3线材直径检验要求，当直径>1.0~3.0mm时允许偏差±0.10mm，当直径>3.0~6.0mm允许偏差±0.124mm。

3.2.2检验方法和器具3.2.2.1测量法3.2.2.2卷尺、游标卡尺、千分尺3.3性能检验3.3.1检验要求3.3.1.1力学性能：线材屈服点错误！链接无效。

295Mpa，伸长率≥12%。

3.3.1.3加工性检验要求：型材不允许有爆裂、分层现象，线材不允许有断线、明显的焊疤、焊瘤现象。

3.3.2检验方法和器具3.3.2.1检验方法3.3.2.1.1按材料需生产产品是否符合要求，每批材料均需抽检。