6s管理原则
6s制度管理制度
6s制度管理制度一、目的制定本制度的目的在于通过规范员工的日常行为，提高工作效率，确保工作环境的整洁有序，提升产品质量和服务质量，同时保障员工的安全健康。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括管理层、办公室员工、生产线工人等，以及所有工作区域，无论是生产车间还是办公场所。
三、基本原则1. 自我管理：每个员工都应自觉遵守6S管理规定，对自己的工作区域负责。
2. 持续改进：6S管理是一个持续的过程，需要不断地评估和改进。
3. 全员参与：6S管理的成功实施需要每一位员工的参与和支持。
四、内容1. 整理（Sort）：区分必需品和非必需品，清除不必要的物品，减少杂乱无章。
2. 整顿（Set in order）：合理布局工作场所，确保每样物品都有固定的放置位置。
3. 清扫（Shine）：保持工作环境的清洁，定期进行清洁工作，防止污染和杂物的产生。
4. 清洁（Standardize）：建立标准化的清洁流程，确保每个角落都能达到清洁标准。
5. 素养（Sustain）：培养员工遵守规定的习惯，形成长期坚持的良好工作作风。
6. 安全（Safety）：确保工作环境的安全，预防事故的发生，提供安全的工作环境。
五、实施步骤1. 制定详细的6S标准和清洁标准。
2. 对员工进行6S理念和技能的培训。
3. 划分责任区域，明确每位员工的6S职责。
4. 定期组织6S检查，发现问题及时整改。
5. 鼓励员工提出改进建议，持续优化6S管理。
6. 对表现突出的个人或团队给予奖励，以激励全体员工的积极性。
六、考核与奖惩1. 设立6S管理考核机制，定期对员工的6S执行情况进行评价。
2. 对于执行良好的员工或团队，给予物质奖励或表彰。
3. 对于违反6S管理制度的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。
七、附则本制度自发布之日起实施，由管理部门负责解释和修订。
所有员工应认真学习并遵守本制度，共同营造一个高效、整洁、安全的工作环境。
6S管理的三定原则
6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。
定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。
6s管理的实施原则
6s管理的实施原则
6S管理的实施原则包括以下五点：
1.效率化原则：便于操作者操作，因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。
所以，推行6S管理工作需要考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
2.持久性原则：所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。
维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的，在6S管理的实施过程中，不是一两年就能将6S管理实施成功的，而是需要企业的长期坚持。
3.人性化原则：这里所讲的人性化原则，其实就是说通过6S管理推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
4.美观原则：随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。
5.安全原则：安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工的工作得到保障。
以上信息仅供参考，具体实施原则可能会根据不同的企业情况而有所差异。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
6S管理实施原则
6S管理实施原则
第一原则：效率化原则
便于操作者操作。
一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。
所以，推行6S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则：美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品
做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的
客户群。
就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，
而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不
能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造
神话。
”
第三原则：持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿
取更加人性化，更加便于遵守和维持。
维持不好的企业，你到
现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立
场看待问题而导致的。
第四原则：人性化原则
人性化原则，通过6S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准
流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的
因素。
6s管理整顿的三定原则
6S管理整顿的三定原则
一、引言
6S管理整顿是企业管理的重要环节，它涉及到企业生产、办公环境的改善，以及员工素养的提升。
其中，三定原则是6S管理整顿的核心，即定位、定品、定量。
本文将详细介绍这三定原则在6S管理整顿中的应用。
二、定位
定位是6S管理整顿的第一步，它涉及到物品的放置和标识。
在定位过程中，需要明确每个物品的用途和位置，避免随意放置和混淆。
同时，需要设置明确的标识，方便员工快速找到所需物品。
定位的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
三、定品
定品是指确定物品的种类和数量。
在6S管理整顿中，需要对物品进行分类和整理，将相似的物品归为一类，并确定每种物品的数量。
这样可以避免物品的混乱和浪费，同时方便员工快速找到所需物品。
定品的目的是提高物品的使用效率，减少浪费。
四、定量
定量是指确定物品的数量和标准。
在6S管理整顿中，需要对每种物品的数量进行明确规定，并制定相应的标准。
这样可以确保物品的充足和规范，同时避免浪费和过度采购。
定量的目的是提高物品的管理效率，减少浪费和成本。
五、结论
通过实施三定原则，6S管理整顿可以有效地改善企业生产、办公环境，提高员工素养和工作效率。
同时，三定原则也可以帮助企业实现规范化、标准化管理，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
因此，企业应该重视6S管理整顿工作，积极推行三定原则，为企业的发展奠定坚实的基础。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度管理制度在企业运营中起着重要的作用，而其中的6s管理制度更是备受关注。
那么，什么叫做6s管理制度呢？本文将从基本概念、核心原则、步骤和效益等方面进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用6s管理制度。
1. 基本概念6s管理制度是源自于日本的一种持续改进工具，旨在通过组织和规范工作环境，提高生产效率和质量。
其中的6个原则分别为：整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。
这些步骤在实施过程中相互衔接，共同构成了6s管理制度。
2. 核心原则（1）整理（Seiri）：即分类整理，清除不必要的物品和杂物，只保留有用的物品，提高工作环境的整洁度和工作效率。
（2）整顿（Seiton）：即整齐布置，合理摆放工具、设备和材料，确保工作场所有序，方便员工取用。
（3）清扫（Seiso）：即定期清扫，保持工作环境的清洁度，包括清除灰尘、污垢和杂物等，提高工作效率和员工的工作积极性。
（4）清洁（Seiketsu）：即标准化，建立清洁标准和操作规范，确保清洁工作的持续执行，避免出现乱丢乱放或不整洁的情况。
（5）素养（Shitsuke）：即自律，养成良好的工作习惯和行为规范，使员工自觉遵守各项规定和制度。
（6）遵守（Shido）：即遵守规则，约束自己的行为，遵循公司的各项规章制度，确保工作按照既定的流程进行。
3. 步骤（1）制定目标：确定实施6s管理制度的目标和范围，明确工作重点和时间安排。
（2）宣传培训：向员工传达6s管理制度的重要性和理念，进行培训，提高员工的理解和参与度。
（3）现场改善：根据实际情况，组织员工进行现场改善活动，按照6s的原则进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（4）标准化：制定和落实6s管理制度的标准化操作规范，明确员工的职责和工作要求。
（5）巩固提高：持续监督和评估工作情况，加强对员工的培训和激励，确保6s管理制度的长期有效性。
4. 效益（1）提高效率：通过整理工作环境和制定标准化操作规范，减少工作中的浪费和不必要的等待时间，提高工作效率和生产效率。
6S管理的三定原则
6S管理的三定原则6S管理是一种用于改善组织和工作环境的管理方法论，旨在提高工作效率、提升质量、降低成本，并创建一个整洁、高效、安全和舒适的工作环境。
它通过六个关键要素的有序组织和管理来实现这一目标，这六个要素依次是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）和素养（Safety）。
在6S管理中，有三个基本的原则，被称为“三定原则”，它们是质量活动的重要准则，如下所述。
第一定：清理整顿（Seiri）清理整顿是指对工作现场进行清理和整顿以消除不必要的物品、工具和材料。
这个原则的目的是对工作场所进行清理和整理，去除工作中不必要的物品，使工作现场更加整洁、安全和高效。
通过清理整顿，可以减少不必要的物品，节约工作空间，减少时间浪费，提高效率。
具体而言，清理整顿的步骤包括以下几个方面：1.辨别必要和无用的物品：检查工作场所并识别和辨别不再使用的物品，从而可以做出决策是否保留或清除这些物品。
2.清理不再使用的物品：将辨别出的不再使用的物品清理干净，并将其移出工作场所。
4.创建标准：制定清理整顿的标准和规则，以确保所有人都能遵守并保持工作现场的整洁。
第二定：整顿办公（Seiton）整顿办公是指在工作区域的整理、标识、组织和安排上给出明确的规定。
这个原则的目的是确保工作和办公区域的高效性和可访问性，以提高工作效率和质量。
实施整顿办公时，可以考虑以下几个步骤：1.根据工作流程和需求对办公区域进行重新布局和标识。
2.设计并实施物品的存储和放置方案，使关键物品容易访问和使用。
3.创建清晰的工作指导，指导员工如何使用整顿办公标准，并培训员工按照标准执行。
第三定：清扫保养（Seiso）清扫保养是指维护和保持工作环境的整洁和有序。
这个原则的目的是创造一个干净、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作效率和士气。
实施清扫保养时，可以考虑以下几个步骤：1.制定清扫计划：制定一个适当的清扫计划，明确清洁的频率和责任人。
6S管理及评价办法
6S管理及评价办法1. 前言在现代管理中，6S管理被广泛应用于各个行业和组织。
本文档介绍了6S管理的基本原则以及对其进行评价的办法。
2. 6S管理原则6S管理包括以下六个方面的原则：2.1 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的材料清理出去，使工作区域整洁有序。
员工应定期清理工作区，将不需要的物品妥善处理。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将工作区内的物品按照一定的规则进行布置，使其易于找到和使用。
组织者应为每种物品安排固定的位置，并为员工提供清晰的标记和指引。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
员工应定期清洁工作区，保持环境整洁。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作区域进行维护和保养，以确保其始终保持良好的状态。
员工应注意保持整洁，并对工作区进行定期检查和修复。
2.5 安全（Shitsuke）安全是指员工遵守安全规定和操作程序，确保工作区的安全和员工的安全。
员工应接受安全培训并遵守相关安全规定。
2.6 纪律（Shido）纪律是指员工遵循工作流程和规章制度，保持工作的一致性和标准性。
员工应严格按照规定的流程和规章进行工作。
3. 6S管理评价办法为了评价6S管理的效果和执行情况，可以采取以下评价办法：3.1 清洁度评价通过定期对工作区进行评价，包括清洁度、整洁度和垃圾处理情况等方面的评估。
可以制定评分标准，根据评分结果对不同区域和部门进行排名和奖励。
3.2 整顿度评价评估工作区内物品摆放的整顿度，包括物品位置是否固定、标签是否清晰等方面的考察，以确定整顿度的程度。
可以制定评分标准，对整顿度高的部门进行表彰和激励。
3.3 安全性评价检查员工是否遵守安全规定和操作程序，评估工作区域的安全性和员工的安全意识。
可以进行巡检和抽查，根据评估结果进行奖励和改进。
3.4 纪律度评价评估员工是否按照工作流程和规章制度进行工作，以及工作区域是否保持一致性和标准性。
6S管理实施原则
6S管理实施原则6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：（1）全员参与：领导——一线员工，所有部门；（2）全过程：人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化6S管理给我们带来的：·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖孕育文化，培养素质6S管理内容一、6S 的起源与发展6S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本式企业将6S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、6S 的含义6S 是日文SEIRI( 整理) 、SEITON( 整顿) 、SEISO( 清扫) 、SEIKETSU( 清洁) 、SHITSUKE( 素养) 、SAFETY( 安全) 这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S ”，所以统称为“6S ”。
6S管理规范
6S管理规范一、引言6S管理是一种以提高工作场所的整洁、有序和效率为目标的管理方法。
通过实施6S管理，可以提高工作效率、降低事故发生率、提升员工的工作积极性和满意度。
本文将介绍6S管理的定义、目标、原则以及实施步骤。
二、定义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个方面的管理活动，使工作场所达到整洁、有序、安全、高效的状态。
三、目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少时间浪费和物料浪费，提高工作效率。
2. 降低事故发生率：通过清扫和清洁工作场所，减少事故的发生，保障员工的安全。
3. 提升员工积极性和满意度：通过培养员工的素质和自律，提升员工的工作积极性和满意度。
四、原则1. 整理（Sort）：清除不必要的物品，只保留必需的物品，减少杂乱和浪费。
2. 整顿（Set in Order）：将必需的物品有序地摆放在适当的位置，方便使用和管理。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁和整洁，定期清扫和消毒。
4. 清洁（Standardize）：制定清洁标准和工作流程，确保清洁工作的规范化和标准化。
5. 素质（Sustain）：培养员工的良好工作习惯和自律，使6S管理成为日常工作的一部份。
6. 自律（Safety）：遵守安全规章制度，保障员工的安全。
五、实施步骤1. 建立6S团队：成立专门的6S团队，负责推动和监督6S管理的实施。
2. 制定6S计划：根据实际情况，制定6S管理的计划和目标，并确定实施的时间表。
3. 培训与宣传：组织员工参加6S管理的培训，宣传6S管理的重要性和好处。
4. 实施整理和整顿：对工作场所进行整理和整顿，清除不必要的物品，优化工作流程。
5. 实施清扫和清洁：制定清洁标准和工作流程，定期进行清扫和清洁工作。
6. 培养素质和自律：通过培训和激励，培养员工的良好工作习惯和自律。
7. 持续改进：定期评估和改进6S管理的效果，不断提升工作场所的整洁度和效率。
六、实施效果通过实施6S管理，可以达到以下效果：1. 工作效率的提升：减少时间浪费和物料浪费，提高工作效率。
6S管理的三定原则
6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。
定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。
6s的管理制度
6s的管理制度管理制度是企业的基础，是保证企业有序运作和有效管理的重要手段。
6s管理制度是现代企业管理中的一种有效方法，它是以安全、整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念。
下面将对6s管理制度进行详细介绍。
一、6s管理制度概述6s管理制度是以整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念，其目的是管理企业的现场环境，使工作场所整洁有序、物品摆放规范。
6s管理制度由日本人发明并深入推广，它是一种高效的管理方式，能够使企业提高工作效率，降低生产成本，提升企业形象。
二、6s管理制度的具体内容1.整洁(Seiri)整洁是指将不必要的事物以及其他在工作场所中不需要的物品进行处理，包括垃圾、废料、不需要的工具、备件等。
整洁的目的是为了减少在生产过程中的浪费，提高企业的效率。
它需要所有员工的共同努力，不断增强整洁的意识，遵守整洁的原则。
2.整合(Seiton)整合是指对日常使用的各种工具、设备、备件、材料等统一管理，以便于管理、寻找以及使用。
需进行分类和标识，同时制定标准，确保每个物品都有指定的使用地点。
整合所有物品的好处不仅在于减少不必要的浪费，还可以更有效地使用现有的资源，提高生产率。
3.标准化(Seiketsu)标准化是指企业设定一套标准，并遵守这套标准化的流程，推行管理制度，从而体现制度的规范性。
标准化包括标准化人、机、料、法等，权责分明，明确职责、制度化管理，提高工作的效率和质量。
4.自律(Shitsuke)自律是指员工自己对工作和自己进行管理和要求，并对自己的行为进行约束和自我检查，具有自我纪律和追求卓越的精神。
自律作为6s管理制度的最终目标和灵魂，只有全员的自觉遵守才能长期持续保持6s管理制度的效果。
5.纪律性(Seido)纪律性是指严格遵守企业的规章制度，以及遵守6s管理制度的规定。
企业应当建立严格的纪律体系，对于不遵守规章制度的员工进行处罚，并给予奖励表扬，保证规章制度、6s管理制度不断提高完善。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整动三原则：3. 清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4. 清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6S管理规范
6S管理规范一、引言6S管理是一种以改善工作环境、提高工作效率和员工安全为目标的管理方法。
本文旨在制定6S管理规范，以确保组织内部的各项工作得到规范化和标准化的执行。
二、背景随着企业的发展和竞争的加剧，提高工作效率和质量已成为组织的重要目标之一。
而6S管理作为一种有效的管理工具，可以匡助企业提高生产效率、降低成本、改善工作环境和员工满意度。
三、适合范围本规范适合于所有部门和岗位，包括生产车间、办公区域、仓库等。
四、6S管理原则1. 整理（Seiri）整理是指清除工作区域内不必要的物品，只保留必需的物品。
具体操作包括：- 定期检查工作区域，将不必要的物品分类清除。
- 对于不常用的物品，可以妥善储存或者移至其他地方。
- 根据需要制定物品分类和标识规范。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整理和罗列，使得工作区域变得整洁有序。
具体操作包括：- 对工作区域进行布局设计，确保物品摆放合理、易于取用。
- 为工作区域标识合适的位置和容器，方便物品归位。
- 制定物品归位的规范和流程。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作区域的清洁，保持工作环境整洁、无尘、无杂物。
具体操作包括：- 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
- 使用适当的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁度。
- 培养员工的清洁意识，使其成为每一个人的责任。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过标准化的清洁工作，保持工作环境的整洁和良好状态。
具体操作包括：- 制定清洁标准和作业指导书，明确清洁的要求和方法。
- 定期检查清洁工作的执行情况，进行必要的纠正和改进。
- 培训员工，提高他们的清洁技能和意识。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指通过培养良好的工作习惯和行为规范，确保6S管理的持续有效。
具体操作包括：- 建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理。
- 定期进行6S管理的评估和审核，发现问题及时纠正。
- 提供培训和教育，提高员工的纪律意识和执行力。
6S管理实施原则
6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理规定1.0 目的创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。
2.0 范围适用于本公司所有场所。
3.0 职责3.1 运营管理部：负责6S标准的制订与检查；3.2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。
4.0 定义4.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
4.2 整顿：将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。
4.3 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
4.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
4.5 素养：通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.6 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
5.0 6S区域的划分各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。
6.0 6S标准要求6.1 公共条款6.1.1 打扫卫生不得占用上班时间；6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物；6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；6.1.5 办公桌面可以摆放的物品：1）电脑、电话、笔筒；2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；3）水杯、台历；4）正在使用的其他资料；6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物；6.1.8 工作时间不得吃零食；6.1.9 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；6.1.10 下班后应关闭电脑和显示器；6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；6.1.12 下班应关闭场所内窗户；6.1.13 下班后应清理当天的垃圾；6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话；6.1.16 衣着仪容基本礼仪：A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。
6S管理
6S管理篇1．6S管理的基本含义所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。
2．6S管理的作用1）提升企业形象。
2）减少浪费。
3）安全保障的基础。
4）标准化的有效推进。
5）提升员工归属感。
6）提升效率。
7）品质保障的基础。
3．6S管理实施的原则1）自己动手的原则，由现场人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全、温馨的工作环境。
2）规范、高效率的原则。
3）持之以恒的原则。
4．6S管理的内容1）整理2）整顿3）清扫4）安全5）清洁6）素养5．整理的目的1）腾出空间，改善和增加作业面积，2）现场无杂物、人行道通畅、提高工作效率。
3）防止误用、误送。
4）塑造清爽的工作场所。
6．整理的作用1）消除资源的浪费、有利于减少库存，节约资金。
2）消除管理上的混放、混料等差错事故、有效地防止误用、误送。
3）有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增加作业空间。
4）对物料，物品进行分类，有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率。
5）减少碰撞，保障生产安全，提高品质质量。
6）有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。
7）使员工心情舒畅，工作热情高涨。
7．整顿的目的1）工作场所清楚明了。
2）工作环境明亮、整洁。
3）消除过多的积压物品。
4）工作秩序开然。
8．整顿的作用1）提高工作效率，减少浪费和非必要的作业。
2）将寻找时间减少为零。
3）出现异常情况能马上发现。
4）创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要领和做法。
5）形成标准化，不同的人去做，结果是一样的。
6）标识清楚，保障安全。
9．清扫的作用1）提高设备性能。
2）贯彻保养计划。
3）减少设备故障。
4）提升作业质量。
5）减少赃污对产品品质的影响。
6）减少工作伤害事故。
10．安全管理的目的1）保障员工的安全。
2）保证生产系统的正常运行。
3）建立系统的安全管理体制。
4）减少经济损失。
6S管理制度
6S管理制度一、前言为了提高企业的工作效率，保持生产现场的整洁、有序、安全，提高产品质量，降低生产成本，培养员工良好的工作习惯和团队精神，特制定本6S管理制度。
本制度适用于企业内所有部门和岗位，要求全体员工遵守执行。
二、6S管理制度的基本原则6S管理制度是企业管理的一种手段，是企业文化建设的重要组成部分。
本企业实施6S管理制度，坚持以下原则：1.全员参与：6S管理制度需要全体员工的参与和支持，企业要充分调动员工的积极性和创造性，确保6S管理制度的有效实施。
2.持续改进：6S管理制度不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
企业要注重对6S管理制度的持续改进，形成良好的管理氛围。
3.目标导向：6S管理制度的实施要以提高企业效益、提升员工素质为目标，确保6S管理制度的实施能够为企业创造价值。
4.系统化管理：6S管理制度应与企业其他管理制度相结合，实现管理的系统化、规范化、科学化。
三、6S管理制度的具体内容6S管理制度包括以下六个方面的内容：1.整顿（SEIRI）：将工作现场的物品进行分类，区分需要与不需要的物品，将不需要的物品及时清理出现场。
为了确保整顿工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）明确物品的归属和分类标准，建立物品清单。
（2）定期进行整顿工作，确保工作现场无杂物、无废品、无故障设备。
（3）对于清理出现场的物品，要及时处理，确保物品得到合理利用。
2.整理（SEITON）：对工作现场进行合理布局，使物品有固定的摆放位置，方便使用和管理。
为了确保整理工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）制定现场布局图，明确各类物品的摆放位置。
（2）对物品进行标识，确保员工能够迅速找到所需物品。
（3）建立物品借用、归还制度，确保物品的有序流通。
3.清洁（SEISO）：保持工作现场的清洁和卫生，预防污染和事故的发生。
为了确保清洁工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）制定清洁计划和标准，明确清洁的时间、地点、方法和责任人。
6S管理原则和好处
6S管理3+3+10”原则就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
清楚了6S管理的“3+3+10”原则，推行6S管理将事半功倍!6S管理的3易原则不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具;不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费;不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理;6S管理中整顿的三要素1、放置场所：(1)放置场所原则上100%设定;(2)物品保管：定点、定容、定置;(3)生产线附近只放真正需要的物品;2、放置方法：(1)易取;(2)不超出所规定范围;(3)在放置方法上下功夫。
3、标示方法：(1)放置场所与物品原则上一对一表示;(2)现场标示与放置标示一致;(3)某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质;(4)在标示方法上下功夫。
6S管理中整顿的十个要点要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：6S管理—划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：6S管理—调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：6S管理—定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：6S管理—行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：6S管理—四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。
6s管理培训原则
6s管理培训原则6s管理是一种以珍视人、时间、物料、设备、环境和信息为核心的管理方法，本质上是推动企业全面质量管理(QC)和持续改进(CI)的一种手段，简称6s. 6s 管理方法以使工作场所健康美好为核心，通过规范化地管理人员，设备，物品等方面，提高生产效率的方法。
6s的六个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁、整顷和纪律化。
下面将详细解释这六个步骤的管理原则。
第一步整理(Seiri)这个步骤的目的是为了区分要用和不用的物品，把闲置物品和耗时物品剔除出去，以此来达到提高效率的目的。
推行的原则是：1. 评估物品是否有用，即未来6个月使用或只用一次的物品不予保留。
2. 不要保留已损坏或用不了的物品。
3. 不用的物品可以拍照留存档案并撤出。
4. 根据不同的物品分类设计地方并标记。
第二步整顿(Seiton)这个步骤的目的在于，组织同类物品并使之易于拿取。
这种方法包括以下原则：1. 把经常使用的物品插入便于容易拿取的地方，减少物品的运输时间。
2. 把同类物品放在相邻和标准的位置上以减少物品交通并促进生产和运作效率。
3. 对不同的物品分级管理，采用相同的分类机制。
第三步清扫(Seisou)这个步骤的目的在于，根据6s的原则，确保物品始终保持洁净状态。
这个步骤非常重要，有以下原则：1. 完成工作后即时清理垃圾。
2. 根据需要提供足够的清洁工具和消毒用品。
3. 对固定的物品和设备定期清洁并通风，以确保物品的可用性和生产安全性。
4. 清洁自己的工作区和周围环境，使工作场所始终保持洁净整洁的状态。
第四步清洁(Seiketsu)这个步骤的目的是通过可视化方法使工作场所始终保持洁净和整洁，促进生产效率和高效率的工作环境。
以下是该步骤的原则：1. 确保工作环境洁净整洁并地方标识齐全。
2. 在工作房间中使用内部和外部标识以增加80%的效率。
3. 通过区分管理，把一件事情完整的做好并及时处理。
4. 建议对定期消毒进行记录。
第五步整顷(Seiso)这个步骤的目的是确保物品不受到污染，节省环境保护资源，以最小的能源消耗完成工作，以下是该步骤的原则：1. 合理配置设备、材料和人力，节约环保资源尽可能地节约。
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3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
Hale Waihona Puke ……厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
纸，同时也拾起了属于我的勇气，我一鼓作气写完了申 请书，生怕自1己95变5年卦，似日的本。的第5二S天的一宣早传，口我号上为交“了安申全请始于整理，终于 书讲。 拉过开后了的序整几幕顿天，”，看。我着当都前时过面只得的推忐同行忑学了不都前安顺两。利个这地S天完，，成其竞了目选演的的讲仅演，为了确保作业空 也收获了同间学和们安的全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6s管理原则
报告人：XXXXX
部门： 设计部
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
，有兴趣参加竞选的，都可以上交申请书。;我学习成 绩不差，人缘也不错，但我缺少的只是勇气，就是因为 没有勇气，去年的竞选我没有参加，错过了一次机会。 回到家，我在心里盘算着：要不要参加竞选呢？我的成 绩不拔尖，也没有特别突出的优点，如果落选了，那岂 不是太丢脸了！再说了，还要拿着一张演讲稿在台上讲 上两分钟，想想台下那五十几双眼睛，五十几束灼灼的 目光，就觉得心里发慌，我不由得又打起退堂鼓。就在 我要收起写申请书
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是 日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
的纸时，我猛然想起四年级我决定不去参加竞选时，妈 妈向我投来的失望的目光，我不由得心里一颤，罢了罢
了鼓， 起不勇就气是拼（一作2个文）竞一选拼不吗吧伤？！害为我了重他不新人让拾老起师那妈准妈备失写望申，请我书就的
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑