提高预埋螺栓位置准确度
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法地脚螺栓预埋偏差是指地脚螺栓在预埋过程中发生的位置偏移现象。
由于地脚螺栓在建筑物的基础中承担着重要的固定和支撑作用，预埋偏差会直接影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，对于地脚螺栓预埋偏差的处理十分重要。
一、检查和维护
要想纠正地脚螺栓预埋偏差，首先需要定期检查和维护建筑物的基础，特别是地脚螺栓的位置和固定情况。
通过定期巡视和摄像等方式，可以及时发现并纠正偏差问题，确保地脚螺栓的稳定性和正确固定。
二、重新定位和调整
当发现地脚螺栓预埋存在偏差时，可以采取重新定位和调整的方式来纠正。
具体操作包括：使用专业设备将地脚螺栓重新固定在正确位置上，或通过调整螺丝杆的长度和角度，使地脚螺栓达到垂直或水平的状态。
三、加固和重新连接
如果地脚螺栓已经严重偏移或无法纠正，就需要考虑进行加固和重新连接。
这可以通过钢筋混凝土浇筑、添加斜撑或使用膨胀螺栓等方式来实现，以确保地脚螺栓的安全固定和建筑物的稳定性。
四、加强管理和操作规范
除了以上纠正处理方法外，加强建筑物基础工程的管理和操作规
范也是非常重要的。
在基础设计、预埋施工和定位调整过程中，必须
严格按照相关规范和要求进行操作，确保地脚螺栓的位置精准和固定
可靠。
对于地脚螺栓预埋偏差的纠正处理，需要建筑工程师、施工人员
和监理人员等各方面的共同努力和配合。
只有通过科学的方法和严格
的操作，才能有效地纠正地脚螺栓预埋偏差，确保建筑物的稳定和安全。
同时，对于已经出现预埋偏差的建筑物，也需要定期检查和维护，及时发现和处理问题，避免后续安全隐患。
钢结构预埋件精度控制
钢结构预埋件精度控制摘要：随着这几年文旅项目的发展，其主题风格也越来越多样化。
其中假山、建筑风格造型奇异，许多地方为满足结构和设计要求需要使用钢结构预埋、吊装。
而钢结构预埋件是连接土建结构和钢结构的构件，它的预埋关系到土建和钢结构整体的一个精度位置和结构强度。
如果是设备螺栓预埋件，则需要承载大型的设备，埋件位置的偏差就可能造成安装的困难，或者是设备受力的偏差。
因此钢结构预埋就显得至关重要。
钢结构预埋件的控制精度一定要符合规范要求，这样才能使结构、设备更加稳固、安全。
关键词：预埋螺栓；预埋铁件；精确放样；安装加固。
1 工程概况本工程项目为文旅项目，总建筑面积约 12 万平米。
主体乐园分 5 个区，包括有中国神话区，古希腊神话区，南美部落童话区，西欧童话区，古阿拉伯童话区。
建筑单体 79 个，建筑物多为单层剧场，多层景观建筑。
其中中国神话区假山（龙山）为园区最高建筑物，最高高度为 70 米，假山共有 4 个，山体表皮面积10 万平米。
本项目钢结构预埋件施工分为景观建筑钢结构和假山钢结构两个部分。
景观建筑钢结构预埋包括设备基础螺栓预埋件的预埋、钢梁预埋件的预埋。
假山钢结构预埋则是假山次钢梁铁件的预埋。
这里主要是针对预埋螺栓和预埋铁件等精度要求较大的钢结构预埋的精度控制方法。
施工难点：本工程施工外界环境复杂，温度高，湿度高，低气压，阳光强，对仪器的保养和测量精度的评定和交叉作业带来很大难度。
2 钢结构与预埋件安装流程钢结构预埋件安装流程图如下：图1 埋件安装施工工序根据可施工的埋件图纸进行进一步的图纸深化，然后在加工厂进行埋件的加工，运往现场进行整体组装。
现场组装完成后要进行统一的分类及编号，以便于施工查找、搬运及记录数据。
3 测量施工的准备3.1 与主体结构施工坐标系交接钢结构在进行测量施工前，需同主体结构施工测量组进行坐标点的交接，内容包括现场坐标点位的指定（至少 2 个），坐标点坐标及标高参照的记录，并对给定坐标点位进行复核测量，在允许误差范围之内后形成书面交接资料。
提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法
限制 螺栓 偏移 ，造 成 地脚 螺栓 空 间偏移 。平面 位置
偏移原因分析 ：①地脚螺栓校正不精确 ，造成地脚 螺栓发生平面位置偏移 ；②地脚螺栓没有 固定好 ， 在混凝土浇筑过程中地脚螺栓发生平面位置偏移。
台 ，其 中大型设备脱硫吸收塔 １ 座 、脱硫再生塔 １
座 、三甘 醇 吸 收塔 ｌ 座 、精 馏 塔 １ 座 、提 馏 塔 １
油气 田 地面 工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｖ ｒ ａ ￣ ｖ ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍｇ ｃ ． ｃ ｏ ｎ） ｒ 一８ ３～
第３ ４ 卷第 ８ 期 （ ２ ０ １ ５ ． ０ ８ ）（ 技术纵横） 角等分划线 ，确定定位模板平面开孔位置 ，并标出 在螺 栓 附近 浇筑振 捣 混凝 土 时要特 别 注意 ，既 要振 Ａ 、Ｂ 两个方 向的位置 ，见 图１ ；其次 ，按照定位开 捣密 实混 凝 土又要 避 免碰撞 螺 栓 ，以免引起 螺 栓位
第３ ４ 卷第 ８ 期 （ ２ ０ １ ５ ． ０ ８ ）（ 技 术纵横 ）
提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法
毛 升好 宋 养庆 史 安 亮
１ 石油 天然 气长 庆工 程 质量 监督 站 ２ 长庆 油 田分公 司采 气一 厂
摘要 ：地脚螺栓的安装是设备安装 的基础性工作 ，特别是天然气净化厂塔类设备预埋地脚 螺 栓安 装 质 量 决 定 着后 续 设备 能否 准 确 吊装 就 位 。 为 了保 证 施 工质 量 ，一 定要提 前加 工好 地脚 螺栓 定位 模 板 。 螺栓 精 确 定位 施 工 主要 关键 点 有 轴 线和 标 高的确 定 、定位 模 板 就位 、地 脚 螺栓
布直径为 ２ ． ９ ｍ。其 他 塔 直 径 为 １ ． ２ ￣ ３ ． ０ ｍ，高 ２ ２ ￣ 础 （ 基 础 柱 ） 中钢筋是 否 交叉 ，如 有交 叉 必须 在钢 ３ ４ ． ５ ｍ，设 备 质量 １ ６ ． ３ ５ ～ ５ ６ ． ３ ｔ ，基础 底 座均 用 １ ２ ￣ 筋下料前会同甲方 、监理及设计部 门协调解决 ，避
钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制
钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制摘要:预埋地脚螺栓的施工是土建施工的重点和难点,对预埋螺栓的轴线偏差、垂直度及标高的控制是工序的关键，采用螺栓安装支架附带螺栓夹具的施工方法，在保证螺栓精度的同时提高了螺栓的安装效率。
本文结合工程概况及实施过程，详细分析了如何提高预埋螺栓安装精度，包括改进措施提高螺栓的安装精度，使用高精度的测量仪器，达到地脚螺栓的安装精度的控制等内容。
从而提高了钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制的质量。
关键词:预埋螺栓；螺栓夹具；定位精度；1.前言钢结构作为建筑物主体工程，其施工质量影响整栋建筑物的结构稳定。
钢结构施工中各步骤要严格按设计及施工规范操作，其中预埋件安装，对整个厂房钢结构的定位、平整度、垂直度、结构稳固等起关键作用，如果预埋件安装偏差超出范围要求，再想通过后期调整平整度和垂直度，难度将会成倍增加，也难以达到设计和施工规范要求。
钢结构厂房钢柱安装精度是整座厂房质量的关键，而预埋螺栓安装精度是钢柱质量控制的关键。
为了满足钢结构厂房钢柱安装精度要求，在施工中采用新型预埋螺栓定位夹具，对螺栓定位的精准度有效改善。
1.工程概况及实施过程1、工程概况本工程总建筑面积约48181.38㎡，主厂房上部为钢结构，南侧辅房为钢结构2层框架结构。
钢柱构件数量大，单重大，项目的安装时间很短，从土方开挖到基础，埋地埋设的螺栓只有60天。
共有217个钢柱基础，共有1596颗地脚螺栓，有三种规格: M33为1092颗, M27为504颗。
矩形钢柱一根柱子12颗螺栓，H型钢柱一根柱子4颗螺栓，控制很复杂。
若采用传统方法预埋螺栓，其一无法保证螺栓精度，其二施工效率低，本项目施工工期紧，施工质量要求高，故对预埋螺栓施工方法进行可行性研究。
地脚螺栓的分类及允许偏差：（1）按直径大小分为小型(d＜30mm),中型(30＜d＜60mm), 大型(d＞60mm）（2）按端部弯钩可分为无钩，直钩，圆钩，锚板螺栓。
（3）按施工方法分为预埋螺栓、预留孔洞、锚定式活动螺栓。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工方法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工方法一、前言随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
现利用钢板模具将地脚螺栓组装，竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。
这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。
二、特点1、使用本工法螺栓安装速度快；2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确；3、本工法需用设备少，操作工艺简单；4、钢板模具、竹胶板模具制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。
三、适用范围1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作；2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。
四、工艺原理钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm，属于主控项目。
只有保证地脚螺栓的安装质量，才能保证钢结构的安装质量。
1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差；2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠，无松动。
五、工艺流程1、螺栓组装：准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装2、竹胶板模具制作准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具3、螺栓安装基础承台浇筑砼时在柱钢筋内侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定4、砼振捣、螺栓校正制定保证螺栓安装质量时间控制表→控制监督→检查验收5、成品保护在地脚螺栓有螺纹的部分刷油→用塑料套管将螺栓的螺纹部分罩住→插上旗杆以示螺栓所在位置六、操作要点1、钢板模具制作图1说明：根据螺栓的相对位置首先在钢板上放线，螺栓孔的相对位置即每个钢柱螺栓的相对位置，将两块钢板点焊在一起，放在台钻上进行钻孔，孔的直径比螺栓直径大1mm（多支螺栓做法相同）。
预埋地脚螺栓安装精度的控制
预埋地脚螺栓安装精度的控制摘要：本文以某技术改造工程拉管车间钢结构地脚螺栓预埋施工为例，阐述了预埋地脚螺栓安装精度控制的经济、实用、有效的施工方法。
关键词：预埋地脚螺栓；安装；精度；控制Abstract: this article with a technical improvement project laguan workshop steel structure anchor bolt embedded construction as an example, this paper expounds embedded anchor bolt installation precision control of the economy, practical, effective construction method.Keywords: embedded anchor bolts; Installation; Precision; control1工程概况该技术改造Ⅰ期工程中拉管车间/综合库、新品车间、吊车库/配料车间均为一层轻型钢结构厂房，建筑面积共计13787.84㎡。
钢结构厂房中以拉管车间/综合库占地面积最大，为8848㎡。
东西最长距离为102m，南北最长距离为96m。
基础采用柱下独立基础，独立基础上部为钢筋混凝土短柱，共87个。
钢筋混凝土短柱柱顶设置预埋地脚螺栓，螺栓直径最小M20，最大M49，螺栓数量从4个到12个不等。
上部结构为“H”型钢柱、钢梁，围墙及屋面板均为玻璃棉复合彩钢板。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求，单层钢结构工程预埋螺栓中心偏移允许误差为 5.0mm，螺栓露出长度允许偏差为0～30mm。
2预埋地脚螺栓安装精度控制措施2.1测量放线控制（拉管车间平面图见图1）图1拉管车间平面示意要想保证预埋螺栓的安装精确，首先必须保证独立基础及短柱的定位尺寸，其中偏心差必须在允许误差范围之内。
压缩机基础螺栓预埋安装施工工法(2)
压缩机基础螺栓预埋安装施工工法压缩机基础螺栓预埋安装施工工法一、前言压缩机基础螺栓预埋安装施工工法是一种常用于压缩机基础施工中的技术方法。
通过将螺栓提前预埋于基础中，可以提高施工效率和质量，并确保压缩机的安全稳定运行。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 提高施工效率：预埋螺栓可以减少施工现场对螺栓的加工工作，减少施工周期。
2. 提高施工质量：通过预埋螺栓，可以确保螺栓的固定位置和准确度，避免随后施工中的偏移和错位。
3. 提高结构稳定性：预埋螺栓可以增加基础的刚性连接，增强压缩机与基础之间的稳定性，提高抗震性能。
4. 减少维护成本：预埋螺栓可以减少后续的维修工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
三、适应范围压缩机基础螺栓预埋安装施工工法适用于各种类型和规模的压缩机基础施工，特别适用于大型压缩机基础的施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将螺栓提前预埋于基础中，通过螺栓与基础的固定连接来支撑压缩机设备。
具体的工艺原理如下：1. 设计螺栓预埋位置：根据压缩机设备的需求和基础的设计要求，确定螺栓的预埋位置和数量。
2. 基础施工：在基础施工过程中，提前预留好螺栓的孔洞。
3. 螺栓预埋：在预留的孔洞中，将螺栓进行预埋固定。
4. 螺栓固定：在螺栓预埋完成后，通过螺栓与压缩机设备的连接，固定压缩机设备于基础上。
5. 完成基础施工：施工人员对基础进行检查和整理，确保螺栓的固定位置和质量。
五、施工工艺压缩机基础螺栓预埋安装的施工工艺包括以下几个阶段：1. 计划和准备：确定工程的施工计划和施工方案，并准备所需的材料、工具和设备。
2. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础的测量、开挖和混凝土浇筑。
3. 螺栓预埋：在混凝土浇筑的过程中，根据设计图纸将螺栓预埋至基础中，并保持螺栓的位置准确。
4. 基础整理：在混凝土初凝后，对基础表面进行整理和修整，并确保螺栓的固定位置准确。
5. 压缩机设备的安装：在基础验收合格后，安装压缩机设备并通过螺栓与基础进行固定连接。
钢结构预埋螺栓偏位处理方案
钢结构预埋螺栓偏位处理方案概述在钢结构工程中，预埋螺栓的使用十分普遍。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，预埋螺栓可能会出现偏位的情况。
为了保证钢结构的牢固和安全，必须采取适当的处理方案来解决预埋螺栓偏位的问题。
本文将针对钢结构预埋螺栓偏位问题，提出一些常见的处理方案。
处理方案一：重新定位预埋螺栓当发现预埋螺栓偏位时，最简单的处理方法是重新定位预埋螺栓。
首先，需要确定预埋螺栓的准确位置，然后使用合适的工具将其移动到正确的位置。
在移动过程中，要注意螺栓与钢结构之间的接触是否牢固，以确保螺栓能够承受预期的荷载。
处理方案二：增加螺栓的数量当预埋螺栓的偏位较大或无法重新定位时，可以考虑增加螺栓的数量来增强连接的稳定性。
通过增加螺栓的数量，可以增加连接面积，从而提高连接的强度和刚度。
需要注意的是，在增加螺栓数量时，要根据设计要求和实际情况进行合理的布置，以确保螺栓之间的间距和位置符合要求。
处理方案三：使用调整垫片在某些情况下，预埋螺栓的偏位可能是由于安装过程中的误差造成的。
这时，可以使用调整垫片来解决偏位问题。
调整垫片通常由金属材料制成，具有不同厚度的选项。
通过在螺栓和连接板之间放置调整垫片，可以调整螺栓的高度，从而解决偏位问题。
在使用调整垫片时，要确保其与螺栓和连接板之间的接触紧密，以确保连接的稳定性和安全性。
处理方案四：使用调整螺母类似于调整垫片，调整螺母也可以用来解决预埋螺栓的偏位问题。
调整螺母通常由金属材料制成，具有不同的高度和螺距选项。
通过在螺栓上加装调整螺母，可以调整螺栓的高度，从而解决偏位问题。
在使用调整螺母时，要确保其与螺栓和连接板之间的螺纹配合良好，以确保连接的稳定性和安全性。
处理方案五：使用调整套筒调整套筒是一种常用的处理预埋螺栓偏位问题的工具。
调整套筒通常由金属材料制成，具有不同的尺寸选项。
通过在螺栓孔中放置调整套筒，可以调整螺栓的位置和角度，从而解决偏位问题。
在使用调整套筒时，要确保其与螺栓孔之间的配合良好，以确保连接的稳定性和安全性。
钢结构螺栓预埋
钢结构螺栓预埋钢结构建筑中，螺栓预埋是一项重要的工程工艺，它承担着连接和固定结构各部位的重要功能。
在钢结构施工中，螺栓预埋的质量和准确性直接关系到建筑的安全性和稳定性。
本文将针对钢结构螺栓预埋的相关内容进行详细介绍。
1. 螺栓预埋的定义螺栓预埋是指在进行钢结构构件安装前，将螺栓预先安装在构件中的孔洞内，并用螺丝将其固定在构件上，以便后续安装时直接与其它构件连接。
螺栓预埋需要考虑孔径、孔深、孔位等因素，确保螺栓安装的牢固和准确。
2. 螺栓预埋的作用螺栓预埋在钢结构建筑中起到连接和固定作用，能够有效地承担结构构件之间的受力传递。
通过螺栓预埋，可以确保建筑整体的稳固性和安全性，提高结构的抗震性能和承载能力。
3. 螺栓预埋的施工工艺3.1 孔洞准备在进行螺栓预埋前，首先需要对构件进行孔洞的准备。
孔洞的位置和尺寸需要根据设计要求进行精确测量和布置，确保螺栓预埋的位置准确无误。
3.2 螺栓安装将螺栓按照设计要求插入孔洞中，使用螺丝将其固定在构件上。
安装过程中需要注意螺栓的装配方向和深度，确保其与其它构件的连接紧密有效。
3.3 质量检验完成螺栓预埋后，需要进行质量检验。
检查螺栓的安装深度、固定牢固度和位置准确性，确保符合相关标准和规范要求。
4. 螺栓预埋的注意事项•孔洞尺寸和位置要准确无误，避免螺栓预埋偏差。
•螺栓安装时要注意装配方向和深度，确保连接牢固。
•注意螺栓的防锈处理，延长使用寿命。
•定期检查螺栓的状态，及时进行维护和更换。
钢结构螺栓预埋作为钢结构建筑中重要的工艺之一，对于建筑的安全性和可靠性至关重要。
合理施工和维护管理是确保钢结构螺栓预埋质量的关键，只有严格执行相关标准和规范要求，才能保证钢结构建筑的稳固和耐久性。
精确控制预埋螺栓安装质量
精确控制预埋螺栓安装质量引言预埋螺栓在建筑、机械设备和桥梁等工程中广泛使用，作为一种连接和支撑结构的元件，对安装质量的要求非常高。
精确控制预埋螺栓的安装质量可以确保工程的安全和稳定性。
本文将介绍如何实现精确控制预埋螺栓的安装质量，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验证方法。
安装前的准备工作在开始安装预埋螺栓之前，需要做一些准备工作，确保安装的准确性和可靠性。
1.设计和计算：根据工程需求，在进行预埋螺栓安装之前，需要经过设计和计算。
确定预埋螺栓的数量、尺寸和位置，并考虑荷载和应力等因素。
2.材料准备：根据设计要求，选购符合标准的预埋螺栓和相关附件。
应确保预埋螺栓的质量和可靠性。
3.检查施工图和设备：在进行预埋螺栓安装之前，需要检查和确认施工图纸和设备是否符合要求。
检查预埋螺栓的孔洞或钢板孔洞的位置和尺寸是否准确。
安装过程中的注意事项在进行预埋螺栓的安装过程中，需要注意以下几个方面，以确保安装质量的准确性。
1.孔洞清洁：在开始安装之前，需要确保预埋螺栓的孔洞干净，没有杂物和灰尘。
可以使用吹风机、刷子等工具清洁孔洞。
2.预埋螺栓的安装深度：安装预埋螺栓时，需要根据设计要求按照规定的深度安装。
应使用专用工具，如扭力扳手或电动扳手等，确保螺栓安装的深度一致。
3.螺栓的固定：在安装螺栓时，需要使用适当的固定材料和方法，以确保螺栓的稳定性和可靠性。
可以使用钢筋、膨胀螺栓、化学锚固剂等方式进行固定。
4.安装顺序：在安装多个预埋螺栓时，需要按照设计要求和施工图纸确定的顺序进行安装，以确保安装的准确性和一致性。
5.对齐和调整：在安装过程中，需要对预埋螺栓进行对齐和调整，以确保与结构或设备的连接精确度。
可以使用水平仪或其他测量仪器，进行调整和校准。
安装后的验证方法在预埋螺栓安装完成后，需要进行验证，以确保安装质量的准确性和可靠性。
1.检查螺栓的紧固力：通过使用扭力扳手或其他力矩测量仪器，检查螺栓是否根据设计要求和预埋深度进行了正确的紧固。
大型钢结构预埋螺栓精准定位施工工法 (2)
大型钢结构预埋螺栓精准定位施工工法一、前言钢结构建筑作为现代建筑中的一个重要构件，应用越来越广泛。
在钢结构建筑中，预埋螺栓精准定位施工工法是一种新兴的施工工法，其准确性高，施工效率高，安全性好，能提高施工质量及建筑品质，因而受到广泛关注。
二、工法特点预埋螺栓精准定位施工工法具有以下几个特点：1、施工准确性高：在施工过程中，通过预埋螺栓精准定位完成定位，精度与预埋钢筋工艺相同。
2、施工效率高：预埋螺栓精准定位施工工法在保证质量的情况下，施工效率比传统方法提高了约30%。
3、施工成本低：采用该工法进行施工，可以节省一定的人工和时间成本。
4、适应性广：适用于大型的钢结构建筑、高层建筑和造价较高的建筑物等场合。
三、适应范围预埋螺栓精准定位施工工法适用于以下场合：1、对钢结构预埋螺栓定位精度要求高的建筑物，如大型体育馆、高层建筑等。
2、施工周期有限，需要缩短工期的建筑物。
3、建筑物造价高，重要性大的场合。
4、建筑物形状规则，钢结构独特的复杂造型的建筑物。
四、工艺原理预埋螺栓精准定位施工工法实现了施工装置、钢结构制作及安装的联合协调设计，以实现钢结构定位精度高、安装速度快、成本低、操作方便、安全可靠等优点。
该工法主要依靠模板支撑、螺栓定位、钢结构精准制作和施工质量控制等技术手段，实现了钢结构的精准安装与精准定位。
具体工艺原理如下：1、针对每个预埋螺栓开设定位孔位，定位孔位需要符合钢结构设计图纸，并在预制混凝土基面上精确的布置和铺设。
2、模板搭设。
根据预制混凝土基面上的位置标志，搭设适应的模板，以保证混凝土基面表面的平整度和预埋螺栓定位的精度。
3、钢结构吊装。
经过精准制作的钢结构构件在制作完成后，进行起重吊装安装。
4、螺栓定位。
以吊装中心为基准，利用预埋螺栓开设的定位孔相互协调，实现螺栓的精准定位。
5、预埋螺栓固定。
在进行精准定位后，通过适当的扭矩进行紧固，以达到钢结构的固定。
五、施工工艺1、基础处理：对于预埋螺栓所在的基础部位，预留好预埋孔位，并按照设计要求进行处理。
预埋螺栓允许偏差
预埋螺栓允许偏差预埋螺栓是一种常用的连接元件，在建筑、桥梁、机械设备等领域广泛应用。
它可以固定和连接构件，提供一定的承载能力和稳定性。
然而，由于制造和安装过程中的各种因素，预埋螺栓的位置和方向可能存在一定的偏差。
因此，允许一定的偏差是很重要的。
首先，预埋螺栓允许偏差可以解决制造和安装过程中的误差。
在制造预埋螺栓时，可能会出现长度、直径和螺纹等方面的一些误差。
而在安装过程中，施工人员也难以完全精确地把握螺栓的位置和方向。
因此，允许一定的偏差可以在一定程度上弥补这些误差，确保预埋螺栓的安装质量。
其次，预埋螺栓允许偏差可以适应构件的变形。
在实际使用过程中，受到外部力的影响，构件可能会产生一定的变形。
如果预埋螺栓不允许偏差，就无法适应这些变形，可能导致构件的破坏或失稳。
而允许一定的偏差可以使得预埋螺栓能够跟随构件的变形而变形，从而确保连接的稳定性和可靠性。
此外，预埋螺栓允许偏差也能够提高施工的灵活性和效率。
在大型工程中，预埋螺栓的数量巨大，安装精度要求较高。
如果不允许任何偏差，那么在施工过程中就需要非常精确和复杂的操作。
这不仅增加了施工的难度，还增加了工期和成本。
而允许一定的偏差可以减少安装的复杂性，提高施工的灵活性和效率。
最后，预埋螺栓允许偏差的范围应该有所限制。
虽然允许一定的偏差有利于解决制造和安装过程中的误差，但如果偏差过大就会影响连接的质量和安全性。
因此，对于不同的应用场景和要求，需要制定相应的偏差标准。
一般来说，螺栓的位置偏差应控制在允许误差范围内，螺栓的方向偏差应符合要求的角度范围。
这样可以确保预埋螺栓的连接效果和使用性能。
综上所述，预埋螺栓允许一定的偏差是必要的。
它可以解决制造和安装误差、适应构件变形、提高施工效率和保证连接的质量。
然而，对于偏差的控制仍然是十分重要的，需要根据具体要求和条件来制定相应的标准和措施。
大跨度异形钢结构预埋螺栓精准定位技术
大跨度异形钢结构预埋螺栓精准定位技术发布时间：2023-03-07T01:47:58.018Z 来源：《城镇建设》2022年21期作者：陈汉斌、吴晓燕、韩智超、沈加彬、邓阳阳[导读] 进入二十一世纪以来我国建筑行业迎来了发展机遇，还出现了一些新的建造方式，装配式建筑就是其中一种，这种建造方式不仅工作效率高，而且有着良好的环保节能性，抗震性也非常出彩，因此在建筑业受到了人们的大力欢迎和广泛运用。
陈汉斌、吴晓燕、韩智超、沈加彬、邓阳阳中建新疆建工（集团）有限公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：进入二十一世纪以来我国建筑行业迎来了发展机遇，还出现了一些新的建造方式，装配式建筑就是其中一种，这种建造方式不仅工作效率高，而且有着良好的环保节能性，抗震性也非常出彩，因此在建筑业受到了人们的大力欢迎和广泛运用。
我国钢产量位居世界前列，钢材价格也不太高，这为装配式建筑的发展创造了良好条件，而且随着装配式建筑技术的不断发展，大跨度异形钢结构正在慢慢占据市场，但是因为它们造型独特、构造复杂，所以对于施工精度有着更加严格的要求。
基于此，本文以某项目为例，对其中运用的大跨度异型钢结构预埋螺栓精准定位技术进行了分析，希望可以给相关人士提供参考。
关键词：装配式建筑；异型钢结构；预埋螺栓精准定位技术1项目介绍该项目是一栋四十二层的超高层写字楼，建筑面积为114479平方米。
建筑主体结构形式为钢交叉网格外筒+劲型钢柱+钢管柱+钢梁+核心筒结构，进行建造时需要多次进行交叉网格测量放线和平面控制网测量，每个独立柱还需要进行定向测量，总体来说测量难度不低，其中钢柱安装精度是确保建造质量的重要保障，而预埋螺栓安装精度则和钢柱安装精度有着密切关系，因此需要控制好预埋螺栓精准度，这也是本次项目的建设重点。
2工艺流程预埋螺栓精准定位技术在本项目的运用需要分十步进行：首先建立高精度控制网，之后需要定位支架和制作定位板，然后需要定位架位置放线和安装，接下来需要定位架上部十字定位线测量，第五步是按照十字定位线安装定位板，第六步是测设标高，第七步安装预埋螺栓，第八步预埋螺栓复测、固定，第九步基础承台钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑，第十步拆除上部水平定位架和定位板，周转至下处。
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提高预埋螺栓位置准确度
大唐华银褐煤干燥示范装置是国家重点技术开发工程，本工程引进美国LFC 轻度煤气化技术，利用东乌珠穆沁旗额合宝力格煤田的特根召井田煤，投资建设日处理1000吨褐煤的干燥项目，对该区丰富的低阶煤进行干燥提质。
精致塔是对原料煤深加工的最后一步，将原煤进行提纯、除杂、形成焦炭的装置。
精制塔基础为筏板基础，长17.66m，宽12.8m，底板厚度2m,设置三道水平钢筋网。
精制塔上部为高35 m高的提纯设备，设备通过六组地脚螺栓与基础柱连接。
每个基础柱设置一组螺栓，每组6根。
螺栓直径100mm，长2.5m,底部设置抗拉板。
通过以往的螺栓安装问题调查发现，基础预埋螺栓存在：螺栓顶部标高偏差大、螺栓轴线位置不准确、螺栓垂直度差以及每组螺栓对角线尺寸超过允许偏差等问题。
为克服以上问题出现，我项目采取独立-整体联合支撑体系进行施工。
一、施工部署
1、作业条件
（1）建筑物高程、标高点已由业主提供，且轴线已引测到固定点上。
（2）地脚螺栓已通过相关人员验收合格。
（3）根据螺栓距离，由L50*4的角铁制作模具，共加工6组，所有连接部位必须满焊以保证模具的牢固性，样式及尺寸见下图：
（4）浇筑垫层后初凝前在螺栓位置处设置300*300钢板，板厚5mm，四角采用Ф12钢筋锚入垫层内，表面与垫层表面相平，并用水平仪测量其标高，保证埋件顶面为垫层设计标高。
2、地脚螺栓安装
（1）采用原煤贮仓Ф32废料钢筋，制作钢筋支架。
由于基础底标高到基础柱顶标高距离为3.5m，螺栓长度2.5m，外露0.4m，抗拉板厚度为30mm，支架高1.37m（制作图见下图）。
（2）底板高度为2m，设置三道钢筋，中间钢筋高度为1m，底部钢筋和中间钢筋绑扎完成后安装螺栓支架，安装完毕后检查其位置、标高和垂直度。
（3）绑扎顶部钢筋，绑扎时注意不能接触、碰撞、挤压支架。
如钢筋与螺栓有冲突时，避开螺栓，适当地调整钢筋。
钢筋绑扎完毕后将300*300*30的抗拉板与支架焊接完毕。
采用仰焊方式，与支架间断焊接。
焊接长度100mm，保证连接板与支架连接牢靠。
（4）螺栓的设置方式：
埋设螺栓前，用两台经纬仪控制将模具放置好，并控制好其水平度。
同时用经纬仪放出相应的纵，横向轴线，将点画在模具角钢上。
并用线坠将中线点引致抗拉板上，标注中心点。
用剪好的中空点且直径为100mm的硬纸板外边线为螺栓外边控制线。
将螺栓与连接板点焊，用水准仪测量控制螺栓顶标高，直到图纸要求相符合为止。
在施工过程中，用水平尺检测螺杆垂直度，螺杆处于垂直状态。
螺栓就位后，须用经纬仪进行复核。
将经纬仪架立在需复核的螺栓的轴线控制点上，目镜瞄准远端该轴线的另一控制点，确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正螺栓位置。
注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。
（5）其它螺栓按照此方法临时固定。
将做好的螺栓模具将其套入。
不能顺利套入证明位置有问题，重新调整位置，直到能顺利套入，检查位置、标高、垂直度准确后将其与抗拉板满焊。
（6）地脚螺栓的固定：
螺杆下部能与连接板用J506焊条焊接，焊脚高度为18，以确保螺栓与抗拉板连接牢固。
在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态。
用水平尺调整模具使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧。
将六根螺栓用Φ20钢筋相互焊接连接，形成方形立体框架，并将抗拉板用同样方式将其水平固定，使之形成以整体，增加整体稳定性。
（7）制作支架的目的是将螺栓与钢筋分离使之成为独立的整体，每组螺栓相互钢筋连接使之成为统一整体，这种独立-整体联合支撑体系有效的解决以前施工因混凝土浇筑扰动钢筋引起螺栓出现偏差的问题，同时将螺栓相互连接使之成为一体方式增加其抵抗外力的能力。
（8）在混凝土浇筑过程中，应设专人对地脚螺栓进行看护，以防止浇筑混凝土时触动螺栓。
二、地脚螺栓安装质量验收标准。
地脚螺栓位置尺寸的允许偏差（mm）
三、地脚螺栓安装检验方法
1、用尺量的方法检查螺栓露出长度、螺纹长度是否符合质量验收规范要求。
2、找出建筑物轴线，尺量检查地脚螺栓中心位移是否符合质量验收规范要求。
3、用水平仪检查螺栓的标高是否符合设计要求。
4、用目测和尺量的方法检查地脚螺栓外露部分是否有弯曲变形、螺牙损坏的情况，如有应进行修正。
四、混凝土浇筑
为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。
一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。
在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。
五、效果检查
通过采取了以上措施，整个精制塔的螺栓安装一次到位，对基础未采取任何补救措施，节约了因处理发生的费用，同时加快了施工进度，精制塔的实体质量
得到了很大的提高，得到监理、业主的一致好评。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。