第5章 继电接触器控制系统
第5章 继电接触器控制系统PPT课件
Ø安装与使用：
•必须垂直安装，安装高度一般离地不低于1.3-1.5m，并以 操作方便和安全为原则。开关外壳的接地螺钉必须可靠接 地。分合闸操作时，要站在开关的手柄侧，不准面对开关。
•接线时，应将电源进线接在静夹座一边的接线端子上，负 载引线接在熔断器一边的接线端子上，且进出线都必须穿 过开关的进出线孔。
•用于控制电动机的直接启动和停止时，选用额定电压 380V或500V，额定电流不小于电动机额定电流3倍的三 极开关。 Ø安装与使用：
•必须垂直安装在控制屏或开关板上，且合闸状态时手柄 应朝上，不允许倒装或平装，以防发生合闸事故。在分 闸和合闸时，动作要迅速，使电弧尽快熄灭。
•接线时应把电源进线接在静触头一边的进线座，负载接 在动触头一边的出线座，这样，在开关断开时，闸刀和 熔体都不带电。
Date: 2020/7/30
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结构和原理视频
11
第5章 继电-接触器控制系统
3、自动空气开关
自动空气开关又称自动空气断路器，是低压配电网络 和电力拖动系统中非常重要的一种电器，它集控制和多种 保护功能于一身。
（1）作用：能完成接触 和分断电路，还能对电 路或电气设备发生的短 路．严重过载及欠电压 等进行保护，同时也可 以用于不频繁地启动电 动机。
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第5章 继电-接触器控制系统
总体概述
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Date: 2020/7/30
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继电接触器控制系统资料课件
电源的稳定性、可靠 性和安全性对控制系 统的正常运行至关重 要。
根据控制系统的需求， 电源可以分为交流电 源和直流电源。
控制器
控制器是控制系统的核心，用于接收 输入信号并按照设定的程序输出控制 信号。
控制器的性能直接影响整个控制系统 的性能和稳定性。
控制器可以采用各种逻辑电路、微处 理器、PLC等实现。
应用拓展
工业自动化领域
01
随着工业自动化程度的不断提高，继电接触器控制系统将在智
能制造、工业机器人等领域得到更广泛的应用。
智能家居领域
02
在智能家居领域，继电接触器控制系统将应用于家电控制、照
明控制等方面，提高家居生活的便利性和舒适性。
新能源领域
03
在新能源领域，继电接触器控制系统将应用于风能、太阳能等
断电重启
对于一些简单的故障，可以通过断电 重启设备的方式来排除故障。
更换部件
对于损坏的部件，应及时更换，避免 故障扩大。
调整参数
对于一些参数设置不当引起的故障， 可以通过调整相关参数来解决。
专业维修
对于一些复杂的故障或损坏严重的设 备，建议寻求专业维修人员的帮助， 进行全面的检测和维修。
05
继电接触器控制系统发展趋势 与展望
特点
结构简单、成本低廉、可靠性高、 维护方便，适用于各种规模的控 制需求。
工作原理
01
02
03
输入信号
通过按钮、传感器等输入 设备，将控制信号输入到 系统中。
控制逻辑
根据输入信号，继电器和 接触器按照一定的逻辑关 系进行动作，实现控制功 能。
输出执行
通过执行机构，如电动机、 电磁阀等，实现控制对象 的动作。
第五章继电接触器控制系统
常开触头 连杆动作 触头动作
通电延时得空气式时间继电器结构示意图
常闭 延时闭合
常闭 延时断开
常开触头 常闭触头
空气式时间继电
器得延时范围大
(有 0、4 ~ 60 s 与 0、4 ~180s两种)。 结构简单,但准 确度较低。
断电延时得空气式时间继电器结构示意图
时间继电器得型号有JS7-A与JJSK2等多种类型。
回
行程开关(限位开关)
用于自动往复控制或限位保护等。
结构与按钮类似,但 其动作要由机械撞击。
未撞击
撞击
(a)外形图 行程开关得外形符号
(b)示意图
ST
ST
常开触点 常闭触点 (c) 符号
挡块
前进(正转）
1
后退
2
SQb
SQa
行程开关
按SBF时 KMF通电 电机正转 工作台前进
到达预定位置，
自动往返运动:
一旦发生短路事故,熔丝立即熔断,电动机立即停 车。
选择熔体额定电流时,必须躲开起动电流,但对短 路电流仍能起保护作用。
异步电机得起动电流 Ist=(5-7) 额定电流
过载保护:
电动机工作时，若因负载过重而使
☆ 电流增大，但又比短路电流小。此
时熔断器起不了保护作用。
☆ 加热继电器，进行过载保护。
☆ 将任意两相热元件串接在电动机任意
交流接触器得外形与结构
弹簧
线圈 铁芯 衔铁 电动机
~~
主触点
动作过程 线圈通电
衔铁被吸合
辅助 触点闭合 触点
M
接通电源
3~
接触器线圈
常开 常闭
接触器主触点－用于主电路 (流过得电流大,需加灭弧装置)
电工实习之继电接触器控制系统课件
在完成接线后，测试控制系统 的各项功能是否正常。
系统调试与运行
通电测试
在确保安全的前提下，给系统通电， 测试各个元器件是否正常工作。
功能测试
测试控制系统的各项功能是否正常， 如启动、停止、正反转等。
性能优化
根据测试结果，对系统性能进行优化 ，调整参数以达到最佳效果。
文档整理
整理安装、调试过程中的相关资料和 记录，形成完整的文档。
准备工具和材料
根据安装需要，准备合适的工具和材料，如 螺丝刀、导线、接线板等。
检查元器件
确保所有元器件完好无损，没有损坏或老化 现象，规格符合要求。
安全措施
确保工作区域安全，遵守相关安全规定，准 备好必要的安全防护设备。
元器件的安装
固定装置
按照设计要求，将各种 元器件固定在适当的位
置。
连接线路
根据电路图，将各个元 器件正确连接起来，确 保线路的正确性和可靠
特点
结构简单、成本低廉、可靠性高 、维护方便，适用于各种规模的 控制需求。
工作原理
输入信号
通过按钮、传感器等输入 设备接收控制信号。
控制电路
控制电路由继电器和接触 器组成，根据输入信号进 行逻辑运算。
输出信号
输出信号通过接触器控制 电动机等执行机构。
应用场景
STEP 01
工业自动化
STEP 02
2
不要在高温环境下使用电
器设备。
3
不要在雷电天气下使用电
器设备。
紧急处理措施
STEP 02
STEP 01
如果发生触电事故，应立 即切断电源，用绝缘物体 将受害者与电源分离，并 拨打急救电话。
STEP 03
《电机与电气控制》课件第5章
5.2.4
生产实践中，很多设备需要两个相反的运行方向，例如 工作台的前进和后退，起重机吊钩的上升和下降等，这些应 用中两个相反方向的运动均可通过电动机的正转和反转来实 现。对于交流电动机，改变电动机定子绕组相序即可改变其 转动方向。在主电路中，通过两组接触器主触点构成正转相 序接线和反转相序接线，从而实现电动机的正、反转控制。
5.1 电气控制图的绘制规则和常用符号
5.1.1
电气控制系统是由许多电气元件按一定要求连接而成的。 为了表达机械电气控制系统的结构、工作原理，同时也为了 便于电气元件的安装、接线、运行、维护，将电气控制系统 中各电气元件的连接用一定的图形表示出来，这种图就是电
按用途和表达方式的不同，电气图可分为以下几种。
3． 图5-1所示的某机床电控系统线路图中，三相交流电源 引入线用L 1、L 2、L 3标记，中性线用N标记，保护 接地用PE标记。
图5-1 某机床电控系统线路图
电源开关之后的三相交流电源主电路分别按U、V、W 顺序标记。分级三相交流电源主电路采用U1、V1、W1、U2、 V2、W2
各电动机分支电路中各接点采用三相文字代号后面加数 字来表示，数字中的十位数表示电动机代号，个位数表示该 支路各接点的代号，从上到下按数值大小顺序标记，如 “U21”表示M2
5． 电气元件明细表是把成套装置以及设备中各组成元件 (包括电动机)的名称、型号、规格和数量等列成的表格，供
以上简要介绍了电气图的分类，不同的图有不同的应用 场合。本书主要介绍电气原理图的分析和理解。
5.1.2
电气图是电气技术人员统一使用的工程语言。电气图应 根据国家标准，用规定的图形符号、文字符号以及规定的画
继电接触器控制系统习题
第5章继电接触器控制系统1、在电动机的继电器接触器控制电路中，零压保护的功能是( )。
(a) 防止电源电压降低烧坏电动机(b)防止停电后再恢复供电时电动机自行起动(c) 实现短路保护2、在三相异步电动机的正反转控制电路中，正转接触器与反转接触器间的互锁环节功能是( )。
(a)防止电动机同时正转和反转(b)防止误操作时电源短路(c)实现电动机过载保护3、为使某工作台在固定的区间作往复运动，并能防止其冲出滑道，应当采用( )。
(a)时间控制(b)速度控制和终端保护(c) 行程控制和终端保护4、在继电器接触器控制电路中，自锁环节触点的正确连接方法是( )。
(a) 接触器的动合辅助触点与起动按钮并联(b) 接触器的动合辅助触点与起动按钮串联(c) 接触器的动断辅助触点与起动按钮并联5、在机床电力拖动中要求油泵电动机起动后主轴电动机才能起动。
若用接触器KM1 控制油泵电动机，KM2控制主轴电动机，则在此控制电路中必须( )。
(a) 将KM1的动断触点串入KM2的线圈电路中(b) 将KM2的动合触点串入KM1的线圈电路中(c) 将KM1的动合触点串入KM2的线圈电路中6、图示控制电路的作用是( )。
(a) 按一下SB1，接触器KM 通电，并连续运行(b) 按住SB1，KM通电，松开SB1，KM断电，只能点动(c)按一下SB2接触器KM通电，并连续运行。
7、图示的三相异步电动机控制电路接通电源后的控制作用是( )。
(a) 按下SB2，电动机不能运转(b) 按下SB2，电动机点动(c) 按动SB2，电动机起动连续运转；按动SB1，电动机停转KM8、分析图示控制电路，当接通电源后其控制作用正确的是( )。
(a)按SB2，接触器KM 通电动作；按SB1，KM 断电恢复常态(b)按着SB2，KM通电动作，松开SB2，KM即断电(c)按SB2，KM通电动作，按SB1，不能使KM断电恢复常态，除非切断电源9、在图示的控制电路中，按下SB2，则( )。
继电接触器控制系统(改)
未来发展趋势预测
01
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展 ，未来继电接触器控制系统将 更加智能化，能够实现自学习 、自适应等功能，提高系统的 智能化程度。
02
网络化发展
随着互联网技术的普及，未来 继电接触器控制系统将实现网 络化，能够实现远程监控、远 程控制等功能，提高系统的便 捷性和实用性。
03
触点材料
常采用银或银合金，以保 证良好的导电性能和耐磨 性。
灭弧系统
灭弧罩
用于熄灭触点断开时产生 的电弧，防止电弧对触点 的烧蚀。
灭弧栅
由金属片组成的栅状结构， 可将电弧分割成多个小电 弧，加速电弧熄灭。
磁吹灭弧
利用磁场将电弧吹入灭弧 罩内，加速电弧冷却和熄 灭。
工作原理及动作过程
工作原理
当线圈通电时，产生磁场使衔铁吸合， 触点闭合；当线圈断电时，磁场消失， 衔铁释放，触点断开。
绿色环保发展
04
随着环保意识的不断提高，未来 继电接触器控制系统将更加注重 绿色环保，采用环保材料、节能 技术等措施，降低系统对环境的 影响。
高可靠性发展
随着工业领域对设备可靠性要求 的不断提高，未来继电接触器控 制系统将更加注重高可靠性设计 ，采用冗余设计、容错技术等措 施，提高系统的可靠性和稳定性 。
进行总结和归纳，以避免类似故障的再次发生。
03
技术更新和升级
随着技术的发展和进步，继电接触器控制系统也在不断更新和升级。为
了保持系统的先进性和适应性，应及时关注新技术和新产品的动态，并
根据实际需求对系统进行技术更新和升级。
继电接触器控制系统
06
故障诊断与排除
常见故障类型及原因分析
电气元件故障
《电工电子技术》继电接触器控制系统
典型控制电路设计案例分析
1 2
电动机起停控制电路
分析电路工作原理、元件作用及保护环节。
正反转控制电路
探讨正反转的实现方法、互锁与保护电路的设计。
3
顺序控制电路
分析多台电动机的顺序启动与停止控制方法。
控制系统应用中的注意事项
元件选择与布置
合理选择电器元件，注意其额定 电压、电流及使用环境。元件布 置应整齐、紧凑、便于散热和维
需求。
遗传算法
03
在控制参数优化和故障诊断中发挥重要作用，提高系统性能和
可靠性。
绿色环保理念在控制系统设计中的体现
节能设计
采用高效能、低损耗的器件和电路，降低系统能耗。
环保材料
优先选用可回收、无污染的材料，减少对环境的影响。
电磁兼容设计
减少电磁干扰和辐射，保障系统稳定运行，同时符合电磁环保标准。
06 实验与实践环节
学习本课程有助于学生理解电气控制 原理，提高解决实际问题的能力，为 今后从事相关工作打下坚实基础。
人才培养需求
掌握继电接触器控制系统的基本知识 和技能，对于培养电气工程技术人才 具有重要意义。
继电接触器控制系统概述
系统组成
继电接触器控制系统主要由输入 设备、输出设备、控制元件和执
行元件等组成。
工作原理
通过控制元件（如继电器、接触器 等）的吸合与释放，实现对执行元 件（如电动机、电磁阀等）的启动、 停止、正反转等控制。
应用领域
继电接触器控制系统广泛应用于机 床、包装机械、印刷机械、冶金设 备等各种生产设备中。
课程目标与要求
01
02
03
知识目标
第5章继电-接触器控制线路及逻辑设计(陆)
3. 热继电器 （FR）
1、概念：热继电器是利用感温元件受热而动作的一种继电 器，它主要用来保护电动机或其他负载免于过载以及三相电动 机的缺相运行。 2、结构原理：热元件是一段电阻不大的电阻丝，接在电动机 的主电路中。双金属片系由两种具有不同线膨胀系数的金属辗压 而成。图中，下层金属的膨胀系数大，上层的小。当主电路中电 流超过容许值而使双金属片受热时，它便向上弯曲，因而脱扣， 扣板在弹簧的拉力下将动断触点断开。 3、选用：选用热继电器时，应根据负载（电动机）的额定 电流来确定其型号和加热元件的电流等级。 4、说明：由于热惯性，热继电器不能作短路保护。因为发生 短路事故时，我们要求电路立即断开，而热断电器是不能立即 动作的。
第5章 继电－接触器控制线路及逻辑设计
**************************************************************
国产HK3铁壳开关，
第5章 继电－接触器控制线路及逻辑设计
**************************************************************
*5.5 继电-接触器控制线路的逻辑设计
*5.6 继电-接触器控制线路的逻辑设计方法
第5章 继电－接触器控制线路及逻辑设计
**************************************************************
低压电器大部分采用有触点的控制电器，所以这 种由低压控制电器组成的电气控制线路也称为继电一 接触器控制线路。 继电-接触器控制线路是用一些常用的控制单 元根据被控制对象的运行要求设计组成的。
**************************************************************
第五章继电接触器控制系统的设计
第五章继电接触器控制系统的设计继电接触器控制系统是一种传统的自动控制系统，它通过继电接触器驱动电机和其他设备实现自动化控制。
本文将介绍继电接触器控制系统的设计步骤和注意事项。
一、设计步骤1.需求分析：首先，设计人员需要了解系统的整体需求和功能，包括需要驱动的设备类型、设备数量、控制信号种类等。
同时，需要了解系统的工作环境和使用条件，以便选择合适的继电接触器和配套设备。
2.电路设计：根据需求分析的结果，设计人员可以开始进行电路设计。
通常，继电接触器控制系统的电路包括电源电路、输入电路和输出电路。
电源电路用于为整个系统提供电源供应，输入电路负责接收来自控制信号源的信号，输出电路则控制继电器的工作状态。
3.继电器选型：继电接触器的选型是关键步骤之一，设计人员需要根据控制系统的需求选择合适的继电器。
选择继电器时，需要考虑工作电流、额定电压、最大开关次数和工作温度范围等参数。
4.继电器布置：根据设计的电路和继电器的选型，设计人员可以开始进行继电器的布置。
布置继电器时，需要考虑继电器之间的相互干扰和继电器与其他电路元件之间的布局关系。
同时，需要合理安排继电器的通信线路和控制线路。
5.系统调试：在完成电路设计和继电器布置后，设计人员需要对整个系统进行调试。
调试过程中，设计人员需要逐一检查系统的电路连接、信号传输和继电器工作状态，以确保系统的正常工作。
二、注意事项1.电源供应：继电接触器控制系统通常需要稳定可靠的电源供应。
设计人员需要合理选择和布置电源供应线路，避免电源波动对系统的影响。
2.继电器的散热问题：继电接触器在工作过程中会产生一定的热量，设计人员需要合理设计继电器的散热系统，以确保继电器的长期稳定工作。
3.线路的绝缘和防护：继电器控制系统的线路需要进行绝缘处理和防护措施，以防止电流泄漏和外界干扰。
4.继电器与其他元器件的匹配：在进行继电器控制系统的设计时，设计人员需要根据系统的需求选择合适的电线、保险丝、电容等配套元器件，以确保整个系统的兼容性和稳定性。
电工学简明教程(秦曾煌)第5章 继电接触控制系统
笼型电动机直接起动的控制线路原理图
控制电路
QS FR
主 电 路
FU 2 1 KM FR
SB1
SB2
KM
KM
M 3~
若去掉自锁触点 KM，则可对电动机实行点动控制。
笼型电动机点动控制线路
QS
主 电 路 FU 2 1 KM FR M 3~ ~ 动作次序 闭合开关 QS 接通电源 FR
控制电路
SB2
KM
QS
组合开关 图形符号
转动手柄，转轴就可以带动三个动触片将三对 静触片(彼此相差一定角度)同时接通或断开。
用组合开关起停电动机的接线图
手柄 静触片
动触片 转轴
转动手柄，转轴就可以带 动三个动触片将三对静触 片(彼此相差一定角度)同 时接通或断开。
M 3~
用组合开关起停电动机的接线图
转动手柄，转轴就可将 三个触点(彼此相差一个角度) 同时接通或断开 ，从而控制 电动机起动或停止。
按 SB2 → KM 线圈得电 松 SB2 → KM 线圈失电
→ KM主触点闭合 → M 运转
→ KM 主触点恢复 → M 停转
作业
5.2.4
5.2.7
作业
5.3
AB C
QS FU
笼型电动机正反转的控制线路
要使电动机给够实现反转，只要把接到电源的 任意两根连线对调一头即可。为此用两个接触器来 实现这一要求。 设 KMF为实现电机正转的接触器， KMR 为实 现电动机反转的接触器。 合上 QS 接通电源 其主触点闭合 让 KMF 线圈通电
第5章
继电接触器控制系统
采用继电器、接触器及按钮等控制电器来实现电动机的起动、 停止、正反转、调速及制动的控制系统称为继电接触器控制系统。
第5章 继电接触器控制系统
起过载保护的是热继电器FR。当过载时，热继电器的发 热元件发热，将其常闭触点断开，使接触器KM线圈断电 ，串联在电动机回路中的KM的主触点断开，电动机停转 。同时KM辅助触点也断开，解除自锁。故障排除后若要 重新起动，需按下FR的复位按钮，使FR的常闭触点复位 （闭合）即可。
组合开关有若干个动触片和静触片，分别 装于数层绝缘件内，静触片固定在绝缘垫 板上，动触片装在转轴上，随转轴旋转而 变更通、断位置。
3/25/2020
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3、按钮
按钮主要用于远距离操作继电器、接触器接通 或断开控制电路，从而控制电动机或其他电气 设备的运行。
按钮的触点分常闭触点（动断触点）和常开触 点（动合触点）两种。常闭触点是按钮未按下 时闭合、按下后断开的触点。常开触点是按钮 未按下时断开、按下后闭合的触点。按钮按下 时，常闭触点先断开，然后常开触点闭合；松 开后，依靠复位弹簧使触点恢复到原来的位置。 按钮内的触点对数及类型可根据需要组合，最 少具有一对常闭触点或常开触点。
刀开关一般与熔断器串联使用，以便在短路或过负荷时熔断 器熔断而自动切断电路。
刀开关的额定电压通常为250V和500V，额定电流在1500A以 下。 3/25/2020
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安装刀开关时，电源线应接在静触点上，负荷 线接在与闸刀相连的端子上。对有熔断丝的刀 开关，负荷线应接在闸刀下侧熔断丝的另一端， 以确保刀开关切断电源后闸刀和熔断丝不带电。 在垂直安装时，手柄向上合为接通电源，向下 拉为断开电源，不能反装，否则会因闸刀松动 自然落下而误将电源接通。
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第5章继电接触器控制系统
1、在电动机的继电器接触器控制电路中，零压保护的功能是( )。
(a) 防止电源电压降低烧坏电动机
(b)防止停电后再恢复供电时电动机自行起动
(c) 实现短路保护
2、在三相异步电动机的正反转控制电路中，正转接触器与反转接触器间的互锁环节功能是( )。
(a)防止电动机同时正转和反转(b)防止误操作时电源短路
(c)实现电动机过载保护
3、为使某工作台在固定的区间作往复运动，并能防止其冲出滑道，应当采用( )。
(a)时间控制(b)速度控制和终端保护(c) 行程控制和终端保护
4、在继电器接触器控制电路中，自锁环节触点的正确连接方法是( )。
(a) 接触器的动合辅助触点与起动按钮并联
(b) 接触器的动合辅助触点与起动按钮串联
(c) 接触器的动断辅助触点与起动按钮并联
5、在机床电力拖动中要求油泵电动机起动后主轴电动机才能起动。
若用接触器KM1 控制油泵电动机，KM2控制主轴电动机，则在此控制电路中必须( )。
(a) 将KM1的动断触点串入KM2的线圈电路中
(b) 将KM2的动合触点串入KM1的线圈电路中
(c) 将KM1的动合触点串入KM2的线圈电路中
6、图示控制电路的作用是( )。
(a) 按一下SB1，接触器KM 通电，并连续运行
(b) 按住SB1，KM通电，松开SB1，KM断电，只能点动
(c)按一下SB2接触器KM通电，并连续运行。
7、图示的三相异步电动机控制电路接通电源后的控制作用是( )。
(a) 按下SB2，电动机不能运转(b) 按下SB2，电动机点动
(c) 按动SB2，电动机起动连续运转；按动SB1，电动机停转
KM
8、分析图示控制电路，当接通电源后其控制作用正确的是( )。
(a)按SB2，接触器KM 通电动作；按SB1，KM 断电恢复常态
(b)按着SB2，KM通电动作，松开SB2，KM即断电
(c)按SB2，KM通电动作，按SB1，不能使KM断电恢复常态，除非切断电源
KM
2
9、在图示的控制电路中，按下SB2，则( )。
(a) KM1 ，KT 和KM2同时通电，按下SB1后经过一定时间KM2断电
(b) KM1，KT 和KM2同时通电，经过一定时间后KM2断电
(c) KM1和KT 线圈同时通电，经过一定时间后KM2线圈通电
10、在图示电路中，接触器KM1和KM2均已通电动作，此时若按动按钮SB3，则( )。
(a) 接触器KM1和KM2均断电停止运行 (b) 只有接触器KM1断电停止运行
118(c) 只有接触器KM2断电停止运行
1
11、下图为两台鼠笼式三相异步电动机同时起停和单独起停的单向运行控制电路。
(1) 说明各文字符号所表示的元器件名称；(2) 说明QS在电路中的作用；(3)简述同时起停的工作过程。
FR
12、图示为电动机M1和M2的联锁控制电路。
试说明M1和M2之间的联锁关系，并问电动机M1可否单独运行? M1过载后M2能否继续运行?
1
13、请 分 析 图 示 电 路 的 控 制 功 能，并 说 明 电 路 的 工 作 过 程。
14、试 画 出 两 台 电 动 机 顺 序 起 停 的 控 制 电 路，控 制 要 求 是：M 1 起 动 后 M 2 才 能 起 动，M 2 停 车 后M 1 才 能 停 车，用 接 触 器 KM 1 控 制 M 1，KM 2 控 制 M 2 (不 画 主 电 路 )。
第5章 答案
1(b) 2(b) 3(c) 4(a) 5(c) 6(b) 7(c) 8(c) 9(c) 10(b)
11、(1) 元 器 件 名 称 SB stp －停 止 铵 钮
QS －电 源 开 关 SBst －起 动 铵 钮
FU －熔 断 器 KM －交 流 接 触 器
FR －热 继 电 器 KA －中 间 继 电 器
(2) 电 源 开 关 QS 的 作 用 为
(a) 使 电 源 与 控 制 电 路、 主 电 路 接 通
(b)断开时，使控制电路及主电路与电源脱离
(3) 同时起停工作过程
起动：合电源开关QS→按SB st→KA线圈通电→触点KA1、KA2 闭合→KM1、KM2线圈通电→KM1－1、KM2－1 主触点及KM1－2、KM2－2 自锁触点闭合→M1、M2电动机同时起动运转→松开SB st→电动机连续工作。
停车：按SB stp→KM1、KM2线圈断电→主触点及辅助触点断开→M1、M2同时停转→断开QS。
12、
(1) M1先起动运行后M2才能起动；M2停止后才能停M1；
(2)M1能单独运行；
(3)M1过载时M2不能继续运行，与M1一起停车。
13、
图示电路为M1和M2电动机的顺序起停电路，起停的顺序是M1起动后才能起动M2，M2停止后才能停止M1。
M1可单独运行，M2不可单独运行。
另外电路还具有短路、过载和零压保护。
工作过程：合电源开关QS→按动一下SB1→KM1线圈通电→KM1－1主触点闭合，M1起动。
→KM1－2闭合( 自锁)，KM1－3闭合( 联锁作用)→按SB2→KM2线圈通电→KM2－1闭合，M2起动→KM2－2闭合( 自锁)，KM2－3闭合
( 使KM1不能先断电)。
停止：按SB3→KM2线圈断电→KM2－1复位，M2停转。
→KM2－2、KM2－3复位(给KM1断电打基础) →按SB4→KM1线圈断电→KM1－1复位→M1停转。
14、
控制电路如下：
M1起动后M2才能起动
M2停车后M1才能停车。