酒瓶内盖塑料模具设计设计
酒瓶内盖塑料成型模具设计设计7568422
酒瓶内盖塑料成型模具设计设计7568422本科生毕业（设计）论文酒瓶内盖塑料成型模具设计摘要本课题为一个酒瓶内盖的注塑模具。
主要设计内容如下：1、对实际工件进行工艺性能和生产的经济性分析2、进行模具的结构的分析和优化，设计模具结构3、对成形零件的材料、结构和参数进行分析皮优化。
设计整副模具的非标准零件4、对成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡5、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。
6、按制图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件的零件图关键词：酒瓶；模具；注塑模具；AbstractWithin this issue for a bottle cap injection mold. Main design elements are as follows:1, the actual process performance and production parts for Economic Analysis2, the mold structure analysis and optimization, design of mold structure3, forming part of the material, analysis of skin structure and parameters optimization. Design of the entire non-standard parts deputy dies4, forming part of the manufacturing process of the analysis, preparation of cards forming part of the process5, the mold assembly process analysis, preparation of the mold assembly process documentation.6, according to a standard design drawing mold assembly drawings and related critical components of the PartsKeywords: bottle; mold; injection mold;目录摘要 (3)Abstract (4)第1章塑件的工艺性分析 (7)1.1 产品技术要求 (7)1.2 塑件工艺分析 (8)1.2.1 PE材质简介 (8)1.2.2 材料收缩率 (9)第2章注塑模的设计 (10)2.1 注射模与注射机的关系 (10)2.1.1注塑机的选用 (10)2.1.2型腔数目的确定 (10)2.1.3最大注射量的校核 (11)2.1.4锁模力的校核 (11)2.1.5注射压力的校核 (12)2.1.6开模行程的校核 (12)2.2 分型面的设计 (12)2.2.1型腔的布局 (12)2.2.2分型面设计 (13)2.3 浇注系统与排溢系统的设计 (13)2.3.1浇注系统的设计 (13)2.3.2主流道的设计 (14)2.3.3分流道的设计 (15)2.3.4浇口的设计 (15)2.3.5浇口的位置的确定 (15)2.3.6浇注系统的平衡 (16)2.3.7排溢系统的设计 (17)2.4 成型零件的设计 (17)2.4.1型腔的结构设计 (17)2.4.2型腔的工作尺寸计算 (18)2.4.3型芯的结构设计 (19)2.5合模导向机构的设计 (21)2.5.1导柱的设计 (22)2.5.2导套的设计 (22)2.5.3 斜导柱的设计 (23)2.6推出机构的设计 (23)2.6.1 脱模力的计算 (24)2.6.2推杆的设计 (24)2.6.3推件板的厚度计算 (25)2.7温度调节系统的设计 (25)2.7.1模具对塑件质量的影响 (25)2.7.2冷却系统的设计原则 (27)2.8模架的设计 (27)第3章模具装配的工艺过程设计 (29)3.1 模具总的装配程序 (29)3.2模具装配要点 (29)3.7.1选择装配基准面 (29)3.7.2 组件的装配 (30)第4章总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第1章塑件的工艺性分析1.1 塑件的技术要求（1）材质要求：材质为指定的新PE料，严禁使用回收废PE料。
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)知识分享
瓶盖塑料模具设计(模具制造工技师论)饮料瓶盖的塑料模具设计与制造摘要：本文以瓶盖塑料件为研究对象，在分析塑件结构特点基础上，对材料的选择和模具类型的选择做了详细的说明，提出了完善的模具设计方案，阐述了模具结构设计，介绍了模具工作过程，并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。
关键词：瓶盖、注射模、浇注系统引言：在设计注塑模具过程中，模具结构尤其脱模结构是否合理，将直接影响模具的使用寿命、塑件的质量和生产效率。
如何在保证塑件质量的前提下，使模具结构简单、紧凑，加工制造方便，成为注射模设计中要解决的重要问题。
图1为一饮料瓶盖的塑料制品，该塑件属于大批量生产。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气的选择以及脱模方式的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表面质量与内在质量等起到十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件的成本也有相当大的影响，一般制模费用是十分昂贵的，尤其是大型塑料模具更是如此。
我国塑料模的发展极其迅速。
30年已走过国外90年的历程，现已具有相当规模。
塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAM技术、CAE技术、CAPP技术，已有相应的开发应用。
我国在塑料模设计技术和制造技术上与发达国家也有相当的差距，专用模具钢品种少，规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅，是约制我国模具行业快速发展障碍。
当前我国作为一个经济快速发展的国家，模具技术发展已是刻不容缓。
1．瓶盖塑件结构及工艺分析1．1 瓶盖成型结构分析。
图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯)—高压聚乙烯LDPE 。
除螺纹处较厚外，瓶盖为壁厚为2mm的塑料制件，其余部位厚度则均匀一致。
瓶盖外形结构为圆形，中间有抽芯结构。
瓶盖内侧有凸起1mm半圆形的螺纹，内侧用圆弧过度，可以起到减少零件应力集中的效果。
酒瓶内盖塑料模具设计
毕业设计(论文)课题名称酒瓶内盖塑料模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称20**年**月**日毕业设计（论文）任务书指导教师（签名）学生（签名）毕业设计（论文）开题报告书课题名称酒瓶内盖塑料模具设计学生姓名学号院（系）、专业指导老师20**年**月**日目录内容提要 (2)Abstract (3)前言 (4)1 塑件的工艺性分析 (6)1.1 产品技术要求 (6)1.2 塑件工艺分析 (6)1.3 材料收缩率 (7)2 注塑模的设计要点 (8)3 注塑模的设计 (9)3.1 注射模与注射机的关系 (9)3.2 分型面的设计 (11)3.3 浇注系统与排溢系统的设计 (12)3.4 成型零件的设计 (16)3.5 合模导向机构的设计 (20)3.6 推出机构的设计 (22)3.7 温度调节系统的设计 (24)3.8 模架的设计 (26)4 模具装配的工艺过程设计 (26)4.1 模具总的装配程序 (27)4.2 模具装配要点 (27)5 模具的安装、调试及维护 (29)设计总结 (31)内容提要本模具为一个红酒酒瓶内盖的注塑模具。
设计分为整体装配图设计和所用各零件的设计。
本设计从实际生产条件出发，结合相关理论给出了生产此类塑料制件的模具设计解决方案，涉及塑料的工艺性能、模具设计、以及机械设计等相关知识。
关键词：注塑模具模具设计塑料AbstractThis is the injection plastic mould ,which is the cover of one kind of wines. It inclouds installing drawing and parts of the total drawing ,under the circum stance of real produce mert and associated with referring theory knowledges such as the properties of plastic mould design, manchining manufacture, design of machinery,the designives one general kind of solution about manufacturing of plastic products by mould.【Keywords】Injection plastic mould Mould design Plastic前言大学三年时光转瞬即逝。
PE塑料瓶盖模具设计
1前言1.1制品原材料的选择及对材料的介绍1.1.1制品为塑料瓶盖, 选择LDPE材料低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。
LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员, 二十世纪四十年代初期就作为电线包皮第一次商业生产。
LDPE综合了一些良好的性能: 透明、化学惰性、密封能力好, 易于成型加工。
这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。
LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的规定。
涉及: 薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。
模塑。
在聚乙烯树脂家族的竞争中, 吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。
LDPE 树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。
树脂熔融指数范围为0.5—2.0克／10分钟, 密度变化范围0.918—0.922克／立方厘米。
LDPE模塑应用于制作规定挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。
根据以上材料的性能特点及塑料瓶盖的一般使用寿命及性能规定, 我们完全可以选用LDPE作为模塑材料。
常用注射工艺参数: LDPE、柱塞式、直角式喷嘴模具温度: 30-45℃注射压力: 60-100MPa保压时间: 15-60S注射时间: 0-5S冷却时间: 15-60S成型时间: 40-140S1.1.2材料性能介绍（1）聚乙烯是结晶材料, 吸湿性小。
（2）流动性能极好, 溢边值为0.02mm左右, 流动性能对压力变化敏感。
（3）容易发生熔融破裂, 当与有机溶剂接触时可发生开裂。
（4）加热时间过长则发生分解烧伤。
（5）冷却速度较慢, 因此必须充足冷却, 宜设冷料穴, 在模具设计的时候应当设计冷却系统。
（6）聚乙烯材料的收缩率范围较大, 收缩值也大, 方向性明显, 易变形, 翘曲。
结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大, 应控制模温, 保持冷却均匀, 稳定。
（7）宜用高压注射, 料温均匀, 填充速度应快, 保压应当充足。
瓶盖注塑模具设计
技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
密度仅为0.90～0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。
聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。
瓶盖注塑模具设计(有全套图纸)
本科毕业设计（论文）通过答辩
目录 摘要 1 塑料的成型基础·····························································································································1
关键词：CAD；ProE 等软件；浇注系统；冷却系统
本科毕业设计（论文）通过答辩
The injecting model design of coverof the bottle bit of shampoo
ABSTRACT Mold CAD, ProE, software technology is 80-90 years before the emergence of a new design technology, These software technologies greatly enhance the wider use of the product and mold design quality products and the best performance. The software's main task is to help designers of the injection process, interpretation of the data and
瓶盖注塑模具设计
瓶盖注塑模具设计11 塑料的成型基础1.1 聚⼄烯的特征、性能分析及结构设计1.1.1 聚⼄烯的特征LDPE中⽂名：低密度聚⼄烯英⽂名：Low density polyethylene低密度聚⼄烯是⼀种⾼分⼦的直链烷烃，外观上是⽩⾊蜡状固体，微显⾓质状。
⽆毒、⽆味、呈乳⽩⾊。
密度为0.94～0.965g/cm3,有⼀定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相⽐机械强度低，表⾯硬度差。
聚⼄烯的绝缘性能优异，常温下聚⼄烯不溶于任何⼀种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚⼄稀有⾼度的耐⽔性，长期与⽔接触其性能可保持不变。
其透⽔⽓性能较差，⽽透氧⽓和⼆氧化碳以及许多有机物质蒸⽓的性能好。
在热、光、氧⽓的作⽤下会产⽣⽼化和变脆。
⼀般使⽤温度约在80 o C左右。
能耐寒，在-60 o C时仍有较好的⼒学性能，-70 o C时仍有⼀定的柔软性。
它质轻，吸⽔性⼩，电绝缘性优良，延伸性、透明性好，适⽤于薄膜，⽇⽤品等。
表1-1 低密度聚⼄烯各项性能参数表⼒学、热性能成型条件1.1.2 聚⼄烯的成型特性结晶形塑料,吸湿性⼩,成型前可不预热，熔体粘度⼩，成型时不易分解，流动性极好,溢边2值为0.02mm左右,流动性对压⼒变化敏感，加热时间长则易发⽣分解。
冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料⽳和冷却系统。
收缩率⼤，⽅向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响⼤，应控制模温。
宜⽤⾼压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。
不宜采⽤直接浇⼝注射，否则会增加内应⼒，使收缩不均匀和⽅向性明显。
应注意选择浇⼝位置。
质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强⾏脱模。
聚⼄烯的收缩率绝对值及其变化范围很⼤，在塑料材料中很突出，低密度聚⼄烯收缩率在之间，这是由其具有较⾼的结晶度及结晶度会在很⼤范围内变化所决定的。
聚⼄烯熔体容易氧化，成型加⼯中应尽可能避免熔体与氧直接接触。
(完整版)塑料瓶盖注塑模具设计
塑料瓶盖注塑模具设计绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UG Ⅱ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
瓶盖注塑模具设计论文
瓶盖注塑模具设计论文1 塑件结构分析图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯) ，重量为2.9g。
瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm 高1mm 的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm 直径为φ1.5mm 的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm 的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径φ1mm 的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
2 模具结构设计根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时考虑如下几方面。
2.1 型腔数目及排列方式瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素，确定为1模10腔，型腔排列方式为“一字形”。
2.2 浇注系统设计根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。
并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。
采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。
利用冷料穴储存前锋冷料。
2.3 冷却系统设计模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。
为提高型腔的冷却效率，采用如图2 所示的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm( 见图2) ，与模外软管连接形成循环冷却。
动模型芯直径较细，采用如图3 所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。
瓶盖塑料模具设计要点
瓶盖塑料模具设计摘要1 瓶盖塑料模具设计1.1拟定模具的结构形式1.1.1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。
1.1.2 分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。
1.1.3 确定型腔数量和排列方式(1) 型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。
(2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（6.266.2628-⨯100% = 5.26%）。
因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。
因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。
1.1.4 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。
1.1.5 注射机型号的选定(1) 注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为2.8g，塑件体积V1=ρ1m=91.08.2 = 3.077cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，课按塑件质量的0.6倍来估算。
从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为M = 1.6nm1= 1.6 ⨯8⨯2.8 = 35.84g 。
毕业设计(论文)-瓶盖注塑模具的设计
目录第1章绪论 (1)1. 1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1. 2 中国塑料模具的发展市场 (2)第2章塑件的结构分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 塑件材料的分析 (4)塑件的尺寸和精度分析 (5)2.4 塑料制品结构分析 (5)第3章注塑机的选择与校核 (6)3. 1 型腔数目计算 (6)3.2 选择注塑机 (6)第4章模具结构设计 (9)分型面的确定 (9)流道和浇口的设计 (10)4.3 模架的选择和校核 (13)4.4 模板尺寸计算 (15)第5章.导向机构和脱模机构的设计 (20)导向机构的设计 (20)5.2 脱模机构设计 (21)排气系统设计 (25)冷却系统的设计 (25)第6章.零件的加工工艺规程 (29)型腔的加工工艺规程 (30)6.2 型芯的加工 (31)第7章.塑料成型工艺特点的分析 (33)7.1 概述 (33)7.2 注射充模过程 (36)注射成型的工艺规程 (39)7.4 注射成型工艺条件的选择 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录第1章绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
瓶盖塑料模具设计要点(doc 10页)
一些，初定为一模八腔的模具形式。
(2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%（6.266.2628-⨯100% = 5.26%）。
因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。
因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排，如图2所示。
1.1.4 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。
1.1.5 注射机型号的选定(1) 注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为2.8g，塑件体积V1=ρ1m=91.08.2 = 3.077cm3,流道凝料的质量m2还是个未知数，课按塑件质量的0.6倍来估算。
从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为M = 1.6nm1= 1.6 ⨯8⨯2.8 = 35.84g 。
(2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2,在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍～0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以A = nA1 + A2= nA1+ 0.35nA1= 1.35nA1= 8412.336mm2式中A1=4πd2 = 0.785 ⨯ 31.52 = 778.92mm2。
酒瓶内盖的塑料课程设计
酒瓶内盖的塑料课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解并掌握塑料的基本概念、分类及在生活中的应用；2. 使学生理解酒瓶内盖的塑料材质特点及其对环境保护的意义；3. 引导学生了解塑料的循环利用和可持续发展。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析酒瓶内盖塑料材质及其优缺点的能力；2. 提高学生通过小组合作、探讨交流解决问题的能力；3. 培养学生的创新意识和设计能力，为改进酒瓶内盖提供创新方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境保护，树立绿色消费观念；2. 激发学生对科学研究的兴趣，提高学生对化学学科的认识和热爱；3. 培养学生的团队合作精神，增强人际交往能力。
课程性质：本课程为化学学科与生活实际相结合的实践课程，注重培养学生的理论联系实际能力。
学生特点：五年级学生具备一定的化学基础知识，好奇心强，善于观察生活，有一定的合作意识和动手能力。
教学要求：教师应注重引导学生主动探究，激发学生的学习兴趣，将理论知识与生活实际相结合，提高学生的实践能力。
在教学过程中，关注学生的学习成果，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 塑料的基本概念与分类：讲解塑料的定义、组成、分类及各类塑料的特性和应用，结合教材第五章第二节内容，让学生了解塑料在生活中的重要性。
2. 酒瓶内盖塑料材质特点：分析酒瓶内盖所使用的塑料材质，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，探讨其耐热、耐腐蚀、密封性等特性，参考教材第五章第四节。
3. 塑料的环境保护意义：讲解塑料对环境的影响，引导学生思考如何减少塑料废弃物对环境的污染，结合教材第五章第三节内容。
4. 塑料的循环利用：介绍塑料的回收、再利用和降解过程，使学生了解塑料的可持续发展，参照教材第五章第五节。
5. 酒瓶内盖的创新设计：鼓励学生运用所学知识，提出改进酒瓶内盖的创新方案，培养学生的创新意识和设计能力。
教学大纲安排：第一课时：塑料的基本概念与分类第二课时：酒瓶内盖塑料材质特点第三课时：塑料的环境保护意义第四课时：塑料的循环利用第五课时：酒瓶内盖的创新设计（小组合作、探讨交流）教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节内容，确保学生能够掌握课程目标所要求的知识点。
塑料瓶盖注塑模具的设计
题
主
要
内
容
及
进
度
塑料瓶盖注塑模具的设计 III
摘 要
塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
塑料瓶盖注塑模具的设计
塑料瓶盖注塑模具的设计 I
毕业设计任务书
课 题 塑料瓶盖注塑模具的设计
2010年 3月1日 至2010年6月10日共15周
专 业 材料成型及控制工程专业
年 级 BJ066
姓 名 丁瑞涛 学 号 BJ06639
学 院(系)院长(签字)
指 导 教 师 (签字) 午丽娟
2009年 12月15日
1.1塑料模具的发展概况和应用背景----------------------------------------------------------1
1.2关键技术和实用功能---------------------------------------------------------------------------2 2 塑件工艺分析-----------------------------------------------------------------------------------------3
2.1成型工艺分析-------------------------------------------------------------------------------------3
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酒瓶内盖塑料模具设计设计目录前言 (1)1 塑件的工艺性分析 (3)1.1 产品技术要求 (3)1.2 塑件工艺分析 (3)1.3 材料收缩率 (4)2 注塑模的设计要点 (5)3 注塑模的设计 (6)3.1 注塑模与注塑机的关系 (6)3.2 分型面的设计 (8)3.3 浇注系统与排溢系统的设计 (9)3.4 成型零件的设计 (13)3.5 合模导向机构的设计……………………………………………(16)3.6 推出机构的设计 (18)3.7 温度调节系统的设计……………………………………………(20)3.8 模架的设计 (22)4 模具装配的工艺过程设计 (23)4.1 模具总的装配程序……………………………………………(23)4.2 模具装配的要点 (23)5 模具的安装、调试及维护 (26)设计总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)前言大学三年时光转瞬即逝。
在惊叹时光飞逝的同时，我们也面临着毕业设计的来临。
毕业设计作为专科三年的学业安排，是对大学三年所学知识的一场大检测，是对大学三年专业知识的一次全面总结，也是在参加工作前对理论知识的进一步加强和巩固，并进行的一次全面实践，对模具设计的全过程的学习。
模具是工业生产中极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
许多现代工业的发展和科技水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
因此，模具工业以成为国民经济的基础之一。
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
塑料以成为在钢铁、木材、水泥之后的第四代工业基础材料，越来越广泛地在各行各业应用。
其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。
随着社会的经济技术不断发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。
塑料制品的造型和精度直接于模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。
有人说，模具是现代工业之母。
新的世纪已经到来了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。
从而促进模具制造技术的不断提高和发展。
一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。
塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。
任何塑件的生产和更新换代都是以模具更新为提前的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是红酒酒瓶内盖注塑模具的设计。
也就是设计一个注塑模具来生产酒瓶内盖产品，以实现自动化提高产量。
针对酒瓶内盖的具体结构，通过此次设计，使我对注塑模具设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
此次设计是在导师的带领下通过同学的热情帮助进行的首次毕业设计。
在此，衷心感谢罗玉梅老师的悉心指导和身边同学的热心帮助！对于此次毕业设计，肯定难免存在很多的错误和漏洞，还敬请各位老师和同学给予耐心指正。
谨表示感谢！1 塑件的工艺性分析1.1 产品技术要求(1) 使用性能此为酒瓶内盖，对于表面粗糙度的要求不高，但也不能有粗糙感。
(2) 外观平整，光滑，不能有制造缺陷，如气泡、凹陷、烧焦、疤痕、银纹等。
图1-1 工件简图1.2 塑件工艺分析1.2.1. PE材质简介据《注塑制品与注塑模具设计》（化学工业出版社付宏生刘京华主编2003年办版）介绍。
聚乙烯无味，无毒、呈乳白色。
密度为0.91～0.96g/cm³为结晶型塑料。
聚乙烯有一定的机械强度，但和其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。
聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能可保持不变。
聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸汽的性能好。
聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。
一般高压聚乙烯的使用温度约在80℃左右，低压聚乙烯为100℃左右。
聚乙烯能耐寒，在-60℃时仍有较好的机械性能，-70℃时仍有一定的柔软性。
聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩率差异较大。
注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
1.3 材料收缩率据《塑料注射模具设计实用手册》（宋于恒主编航空工业出版社 1994）表2－1聚乙烯（PE）1.5%～3.5%。
2 注塑模的设计要点PE塑料它是属于通用塑料，该产品是通过注塑成型的。
它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。
注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。
它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。
注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。
注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所要求的质量。
温度、注塑压力、时间是其最关键的工艺参数。
注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。
只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。
因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。
3 注塑模的设计3.1 注射模与注射机的关系注射模具是安装在注射机上使用的。
在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用注射机的有关技术参数有全面的了解，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。
3.1.1. 注塑机的选用塑件体积和质量的确定：此处省略NNNNNNNNNNNN字。
如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩3.1.2. 型腔数目的确定(1) m1浇注系统凝量的计算该注射模采用点浇口d=0.5～1.5mm， L=0.5～2mm，α=6°～15°，β=60°～90°，V小圆柱=4.71 mm³V圆台=43.75 mm³V浇=2×V圆台+ V小圆柱=2×43.75+4.71=92.1 mm³(2) 按注射机最大注射量确定型腔数量n得：n≤(Km p-m1)/m （3.1） n≤(0.8×22-0.092)/2.358≤7其中n是型腔数目，K是注射机的最大注射量的利用系数，取0.8，m是注射机的最大注射量(cm)，m1 是浇注系统的塑料的质量体积。
根据对塑件的精度要求及型腔的排布，n=43.1.3. 最大注射量的校核nm+m1≤kmp （3.2）4×2.358+0.092=9.5〈17.5式中m p是注射机充许的最大注射量(g或cm³)。
满足nm1+m2≤80%m p，所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。
3.1.4. 锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的额定锁模力F p，才能保证注射时不发生溢料现象即：F z=p(nA+A1)<F p（3.3）(其中F z为熔融塑料在分型面上的涨开力，N)A=πr²=3.14×13×13=530.66A1=πr1²=3.14×1.5×1.5=7.07F z=(10～15)×(4×A+7.07)=21297～31945.5NF z<F p=250KN其中A是塑件在分型面上的投影面积，A1是浇注系统在分型面上的投影面积。
P 是塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般约为注射机的80%左右。
由上式可得它也是符合要求。
3.1.5. 注射压力的校核PE塑料是综合力学性较好的塑料，粘度不高，精度要求也比较低，根据《塑料模具技术手册》，它所需的压力一般选80～100Mpa即可。
经查得此注射机的注射压力为75Mpa,所以由此可得它的压力也是足够的。
喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为SR12,则R2=SR+0.5-1，这样有利于主流道的凝料脱出。
3.1.6. 开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。
开模行程可按下式校核：S≥H1+H2+(5～10)+a1+a2 （3.4）=28+30+10+15+35=118〈160mm所以也是符合的。
由上述数据可以确定，选择XS-ZS-22型注射机，是合适的。
选择好的注射机是得到高质量塑件的重要前提，因此这个步骤是必不可少的。
3.2 分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它的设计受到塑件的形状、壁厚、和外观、尺寸精度、及模具型腔的数目等诸多因素的影响。
3.2.1. 型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。