课程设计--长方形盒盖塑料模具设计
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供方盒盖注塑模具的详细设计说明，以指导模具制造和使用。
1.2 背景方盒盖是一种常用的塑料制品，用于包装食品、化妆品等物品。
为了提高生产效率和产品质量，设计和制造一套高质量的注塑模具至关重要。
2.模具设计要求2.1 产品要求方盒盖的尺寸为 mm x mm x mm，材质为聚丙烯。
模具需要能够精确地注塑出符合设计要求的产品，包括尺寸、外观和功能等方面。
2.2 生产要求模具需要能够适应大批量生产，保证稳定的生产效率和产品质量。
2.3 维护要求模具需要易于维护和清洁，以延长模具的使用寿命，并保持产品的一致性。
3.模具结构设计3.1 模具结构示意图(插入模具结构示意图)3.2 模具组成部分模具包括以下主要组成部分：3.2.1 注射系统注射系统负责将熔融的塑料材料注入模具腔中。
它包括注射筒、注射嘴和喷嘴等部分，需要保证材料流动的均匀性和稳定性。
3.2.2 冷却系统冷却系统用于降低模具温度，加快产品冷却和固化时间。
它包括冷却水道、冷却孔和冷却器等部分，需要设计合理的冷却通道和冷却介质。
3.2.3 模具腔模具腔是制造产品的主要部分，决定产品的尺寸和形状。
它需要细致的加工和光洁的表面，以确保产品质量。
3.2.4 排气系统排气系统用于排出注塑过程中产生的气体，防止产品出现气泡等缺陷。
它包括排气道和排气孔等部分，需要合理设置排气通道和控制排气速度。
3.2.5 开合模系统4.模具制造要求4.1 材料选择模具材料应选择具有良好机械性能、耐磨性和导热性的材料，如优质合金钢等。
4.2 加工工艺模具制造过程包括加工、热处理和装配等步骤。
加工工艺需要根据模具结构和要求进行合理安排，确保加工精度和表面质量。
4.3 表面处理模具表面需要进行适当的处理，如抛光、喷涂和电镀等，以提高模具的耐磨性和防腐性。
5.模具使用和维护指南5.1 使用指南使用模具时，操作人员应按照操作规程进行操作，确保安全和生产效率。
方形盒注塑模设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：方形盒塑料模具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目方形盒塑料模具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本设计是以“方形盒”为主题。
其设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、导向机构、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。
既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。
为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。
关键词:型腔型芯注射模推杆AbstractThis design is take “the Square box” as a subject.Its design content is starts from the components craft analysis, determines the design according to the technological requirement roughly the mentality.Middle the design, very many things all are oneself original has not contacted, in particular a while ago studies the theory class knowledge and present own begin to operate the design, the design order starts was from the components choice of material, receives is the formation parameter, the density, the shrinkage determination, the relations which the mol d type and the mold design, models the size precision and the structure, the injection machine choice, the mold design related size computation (including mold singing own interpretation core computation and common difference determination), the injection molding machine parameter examination, the mold structural design, the mold cools, the heating system computation, injection mold standard letter selection and the general equipment department specificationContents.Next is the mold structure, in middle th e mold structure design, first designs is the mold die space structure, meets down is the core structure, the guidance organization, pushes a pole and promotes the organization, does this the goal is for the standardization, with will more importantly make personnel's coordination for later.Both let oneself have the good design custom, and could exercise own coordinate consciousness.Makes one time for later work to train, like this can manifest the goal which the theory and the practice unifies.Keywords: Cavity Core Injection mold Push rod目录前言 (1)1塑件分析 (1)1.1塑件的工艺分析 (1)1.2 塑件材料的分析 (3)1.3 塑件的尺寸和精度分析 (4)1.3.1 塑件的尺寸 (4)1.3.2 塑件的尺寸精度 (4)1.4 塑料制品结构分析 (5)1.5 ABS塑料的成型工艺参数 (5)2 注射机的选择 (5)2.1 注射量的校核 (6)2.2 注射压力的校核 (6)2.3 锁模力的校核 (6)2.4 安装部分的尺寸校核 (7)3 型腔位置及型芯型腔尺寸的确定 (7)3.1 型腔压力的估算 (7)3.2 型腔型芯尺寸的计算 (7)4 分型面的确定 (8)5 浇注系统的确定 (9)6 排气槽的确定 (9)7 冷却系统的确定 (10)8 脱模力的计算 (12)9 推出方式确定 (12)10合模导向机构的设计 (13)10.1导柱的设计 (13)10.2导套的设计 (14)11推出机构的设计 (15)12 绘制装配图 (16)13模具的安装试模 (16)结论 (1)参考文献 (2)前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了《模具设计说明书》。
方盒盖注塑模设计说明书
模具综合技能训练注塑模部分课题方盒盖同课题学生姓名专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导老师完成日期2011,10,28目录绪论 (1)第1章模塑工艺规程的编制 (3)1.1塑件的工艺性分析 (3)1.1.1塑件的原材料分析 (3)1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)1.2计算塑件的体积和重量 (4)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (5)第2章注塑模的结构设计 (7)2.1分型面选择 (7)2.2确定型腔数目 (8)2.3确定型腔的排列方式 (9)2.4浇注系统设计 (9)2.4.1主流道设计 (9)2.4.2分流道设计 (11)2.4.3 浇口的设计 (12)2.5 导柱和导套的选择 (13)2.5.1 导柱的选择 (13)2.5.2导套的选择 (14)2.6抽芯机构设计 (14)2.6.1动作过程和受力分析 (15)2.6.2确定斜滑块倾角 (15)2.6.3确定斜滑块的尺寸 (15)2.6.4斜滑块与型芯座的设计 (15)2.7排气系统的设计 (15)2.8成型零件结构设计 (16)2.8.1凹模的结构设计 (16)2.8.2滑块的设计 (16)2.8.3型芯座的设计 (16)第3章模具设计的有关计算 (18)3.1型腔和型芯工作尺寸计算 (18)3.2 型芯尺寸的计算 (19)3.2.1凹模型腔尺寸计算 (19)第4章模温调节系统设计 (24)第5章模具闭合高度的确定 (26)第6章注塑机有关参数的校核 (27)第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图 (28)7.1 本模具的总装图和零件图见附图 (28)7.2本模具的工作原理 (28)第8章结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章模塑工艺规程的编制该塑件为盒盖，其零件图如图1所示，本塑件的材料采用工程塑料PE，尺寸精度为4级,生产批量为30万件。
技术要求：1 塑件表面要求无凹痕。
2 壁厚均匀图11.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料PE,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物.本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳.综合物理-力学性能更是优良. PE树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好. PE树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中.PE树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形.1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，长度为70.6mm，宽度为51.6㎜,高度为10.2㎜的盖板.盖板内侧有两个侧突,长度为6㎜,壁厚为1.3㎜.由于侧突的存在,模具采用斜滑抽芯机构.此机构既方便脱模又动作连贯,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。
方形盒注塑模具课程设计
方形盒注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解方形盒注塑模具的基本原理、结构和设计方法，掌握相关软件的操作，培养学生分析问题和解决问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解方形盒注塑模具的分类及特点；（2）掌握方形盒注塑模具的基本结构和工作原理；（3）熟悉注塑模具设计的基本步骤和方法；（4）了解注塑模具材料的选用原则。
2.技能目标：（1）能够运用相关软件进行方形盒注塑模具的设计；（2）具备分析方形盒注塑模具问题和解决问题的能力；（3）能够独立完成方形盒注塑模具的装配和调试。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、精益求精的职业精神；（3）培养学生团队协作和沟通的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.方形盒注塑模具的基本概念和分类；2.方形盒注塑模具的结构和工作原理；3.注塑模具设计的基本步骤和方法；4.注塑模具材料的选用原则；5.相关软件的操作和应用；6.方形盒注塑模具的装配和调试。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解方形盒注塑模具的基本概念、结构和设计方法；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解注塑模具的设计和应用；3.实验法：让学生动手操作，进行方形盒注塑模具的装配和调试；4.讨论法：分组讨论，培养学生的团队协作和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的方形盒注塑模具教材；2.参考书：提供相关的注塑模具设计手册和资料；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等教学课件；4.实验设备：配置齐全的方形盒注塑模具实验设备，让学生亲自动手操作。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的评价方式，以全面、客观、公正地反映学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力；3.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和问题解决能力；4.考试成绩：包括期中考试和期末考试，以闭卷考试形式进行，评估学生的知识掌握和应用能力。
盒盖注塑模模具设计 塑料模课程设计说明书
哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：盒盖注塑模模具设计院、系：荣成学院材料工程系专业：模具11-1姓名：孙友富学号： 1130330122指导教师：完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (1)1.1 设计任务 (1)1.2 塑件工艺分析 (1)1.2.1 材料工艺性分析 (1)1.2.2 尺寸精度工艺性分析 (2)第2章模具结构设计 (4)2.1 模具总体方案确定 (4)2.2 (5)第3章模具材料及其热处理方案设计 (19)3.1 (19)3.2 (19)第4章模具及注塑机的校核 (20)4.1 (20)4.2 (20)第5章模具总装图 (21)参考文献 (22)第1章塑件工艺分析1.1设计任务1.课程设计目的⑴培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；⑵培养学生编制塑料成型工艺规程的能力；⑶培养学生设计塑料模具的能力；⑷培养学生能绘制标准模具装配图及非标零件图的能力；2.课程设计要求⑴查阅有关资料，了解模具技术的发展方向，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；⑵树立正确的设计思想，综合考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求，严肃认真地进行模具设计；⑶要求相关的工艺计算准确，编制的塑料成型工艺规程合理；⑷要求模具各零件结构设计有据可依，要依托公式计算或经验推导；⑸要求模具结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准；1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析如图1-1盒盖所示：图1-1 盒盖考虑到材料的美观及其实用性，所以选择聚丙烯(PP塑料)作为材料。
它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。
课程设计--长方形盒盖塑料模具设计
课程设计--长方形盒盖塑料模具设计航空制造工程学院09 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目：长方形盒盖塑料模具设计II、专业课程设计任务及设计技术要求：设计任务：1、绘制产品零件图；2、绘制模具总装配图1张（图纸用R0或R1）；3、绘制零件图3～5张（图纸用R4或R3）；4、撰写设计说明书要求12页左右。
技术要求：模具工作原理准确结构合理；零件图纸齐全规范，尺寸标注正确。
III、专业课程设计进度：2012.11.26-2012.11.28 塑件零件图绘制及工艺分析，提出工艺方案；2012.11.29-2012.12.02 模具装配图绘制；2012.12.03-2012.12.05 模具零件图绘制；2012.12.06-2012.12.07 撰写设计说明书并装订。
塑料模具课程设计说明书设计题目：长方形盒盖塑料模具设计姓名：xxxx学号：xxxxxxxxxx专业：材料成型及控制工程指导老师：xxxxx设计日期：2012年12月07日目录一、零件结构分析-----------------------------------------------------4二、绘制产品零件图--------------------------------------------------5三、确定模具的型腔数----------------------------------------------6四、选择注射机-------------------------------------------------------6五、设计计算工作型腔的尺寸-------------------------------------7六、设计模具的浇注系统并进行核算----------------------------8七、设计模具分型方案及结构形式-------------------------------9八、导向装置的设计-------------------------------------------------10九、排气系统的设计-------------------------------------------------12十、设计脱件机构---------------------------------------------------13十一、设计水冷系统流动比计算与校核-----------------------14参考文献--------------------------------------------------------------16致谢--------------------------------------------------------------------17一、零件结构分析该塑件形状简单对称，其工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。
方形盒塑料模具设计说明书
方形盒塑料模具设计说明书1. 引言本文档提供了设计方形盒塑料模具的详细说明。
方形盒是一种常见的塑料制品，在日常生活和工业中广泛应用。
为了生产高质量的方形盒产品，必须设计和制造出具有高精度和耐用性的模具。
本文档将包含方形盒塑料模具的设计要求、材料选择、模具结构和加工工艺等关键内容。
2. 设计要求2.1 尺寸要求方形盒塑料模具的设计必须满足特定的尺寸要求。
根据客户需求，方形盒的长度、宽度和高度可能有所不同。
在设计模具时，必须确保模具能够准确地塑造出符合要求的方形盒尺寸。
2.2 表面质量要求方形盒作为最终产品，其表面质量对产品的美观度和使用寿命具有重要影响。
因此，方形盒塑料模具的设计必须能够实现高质量的表面光洁度，避免出现划痕、气泡和瑕疵等缺陷。
2.3 生产效率要求方形盒塑料模具的设计还应该考虑生产效率。
模具的结构设计和加工工艺应该使生产过程更加高效，从而提高生产效率和降低生产成本。
3. 材料选择方形盒塑料模具的材料选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。
一般而言，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金和不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑以下因素：3.1 耐磨性由于模具需要经受长时间、高速摩擦的作用，因此材料必须具有良好的耐磨性，以确保模具的寿命和模具制造的稳定性。
3.2 耐腐蚀性模具常常接触到各种不同的化学物质，特别是在塑料注塑加工过程中。
因此，模具材料必须具有良好的耐腐蚀性，以保证模具长时间使用的稳定性。
3.3 加工性能模具材料的加工性能也是选择的重要因素。
材料应具有良好的切削性能和可加工性，以便于制造出复杂结构的方形盒塑料模具。
4. 模具结构设计在方形盒塑料模具的结构设计中，需要考虑以下几个方面：4.1 分型面设计方形盒模具通常需要有分型面以便于取模。
分型面的设计应满足塑料产品的形状要求，并确保方形盒的顶部、底部和四边都能顺利取模。
4.2 冷却系统设计塑料注塑过程中，模具需要散热来避免温度过高导致变形或影响生产结果。
方形盒塑料模具设计说明书
塑料方形盒模具设计苯课程设计任务为一塑料方形盒，顶面盒两侧各有各方形孔，材料为ABS，精度为MT2级，初始零件图尺寸如图一所示：一、塑件成型工艺性分析及工艺选择：1、塑件工艺性分析（1）外形尺寸该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件流程不太长，塑件材料为ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合于注射成型。
（2）精度等级塑件精度为MT2，并分为A、B类尺寸，按类别、精度和基本尺寸计算公差。
（3）脱模斜度 ABS的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容易脱模，设脱模斜度为1°，很短部分可以取36ˊ即0.6°，如深2mm的侧型芯。
2、ABS工程塑料的性能分析ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外壳。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳玩具等日常用品。
3、ABS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理（1）成型前的准备。
对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。
因为ABS塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大，在ABS成型前还必须进行干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。
ABS原料需要控制水分在0.3%以下。
（2）注射成型时各段温度ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工温度的温度范围，如200℃~300℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。
方形塑料盖课程设计
方形塑料盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握方形塑料盖的基本概念、性质和分类。
2. 学生能够描述方形塑料盖在日常生活中的应用，了解其设计原理。
3. 学生掌握测量方形塑料盖尺寸、面积和体积的基本方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的方形塑料盖模型。
2. 学生能够运用测量工具，准确测量方形塑料盖的相关参数。
3. 学生通过小组合作，培养沟通、协作和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对方形塑料盖及其设计原理的兴趣，激发创新意识。
2. 学生意识到方形塑料盖在生活中的广泛应用，增强环保意识。
3. 学生通过课程学习，认识到数学知识在实际生活中的重要性，提高学习积极性。
课程性质：本课程为动手实践与理论相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：四年级学生具有一定的数学知识基础，好奇心强，喜欢动手操作，但注意力集中时间较短。
教学要求：课程设计应注重理论与实践相结合，激发学生兴趣，引导他们主动探索方形塑料盖的相关知识。
教学过程中，注重分层教学，关注每个学生的学习进度，确保教学目标的有效达成。
二、教学内容1. 方形塑料盖的基本概念：介绍方形塑料盖的定义、性质和分类，结合课本第二章第一节内容，让学生了解方形塑料盖的用途和特点。
2. 方形塑料盖的设计原理：讲解方形塑料盖的设计要素，如边长、角度等，结合课本第二章第二节内容，使学生了解设计原理在实际中的应用。
3. 方形塑料盖的测量方法：教授如何使用测量工具（如直尺、量角器等）测量方形塑料盖的尺寸、面积和体积，结合课本第二章第三节内容，让学生掌握测量技巧。
4. 方形塑料盖模型制作：引导学生运用所学知识，设计并制作简单的方形塑料盖模型，结合课本第二章第四节内容，培养学生的动手操作能力。
5. 方形塑料盖在实际生活中的应用：分析方形塑料盖在日常生活、工业等方面的应用，结合课本第二章第五节内容，提高学生的环保意识。
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书一、设计目的方盒盖注塑模具设计旨在提供一种高质量、高效率的注塑模具，用于生产方形盒盖产品。
本设计说明书详细介绍了方盒盖注塑模具的各个组成部分以及其工作原理，旨在为模具制造商、设计师以及使用者提供详尽的设计指导。
二、设计概述2.1 产品描述方盒盖是一种常见的塑料制品，使用于各种包装盒中。
由于其广泛的应用，设计一个稳定可靠的注塑模具对于生产商至关重要。
2.2 模具类型本设计采用注塑模具，通过将熔融塑料注入模具腔中，获得成型的方盒盖产品。
三、模具结构设计3.1 模具整体结构方盒盖注塑模具由以下几个主要部分组成：1) 模具底板：模具的基础，承受模具的各个部件；2) 模具腔板：用于实现产品的成型，包括方盒盖的内部和外部形状；3) 模具芯棒：用于成型产品中的内部空腔，使之具有一定的内部结构；4) 射嘴：用于将熔融塑料注入模具腔中的管道；5) 塑料溢流槽：用于控制注塑过程中塑料溢出的位置和数量。
3.2 模具尺寸模具尺寸需要根据方形盒盖产品的具体尺寸进行设计。
建议使用CAD软件进行三维建模，并参考附件1中的尺寸说明。
四、模具制造与使用4.1 制造流程1) 设计模具结构，包括模具底板、模具腔板等各个部分；2) 制作模具的零件，如底板、腔板等；3) 完成模具的组装，确保各个部分的精密配合；4) 进行模具的调试与测试，确保模具能够正常工作。
4.2 使用注意事项1) 使用模具前，需进行充分的清洁和润滑；2) 使用模具时，应控制注塑机的温度和压力，以避免模具损坏或产生不良产品；3) 使用完成后，及时清理模具，并进行维护保养。
五、附件附件1：方盒盖注塑模具尺寸图六、法律名词及注释1) 注塑模具：指用于注塑成型的模具，用于将熔融塑料注入模具腔中，得到成型的塑料产品。
2) 成型产品：指注塑模具通过注塑成型得到的最终产品。
3) CAD软件：计算机辅助设计软件，用于进行三维建模、工程图纸等设计工作。
方盒注塑模课程设计
方盒注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握方盒注塑模的基本结构及其工作原理；2. 学生能够描述并解释注塑成型过程中，材料选择、模具设计、工艺参数对产品质量的影响；3. 学生能够掌握并运用相关的专业术语，对注塑模具进行正确分类和结构分析。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行方盒注塑模的设计，并完成图纸的绘制；2. 学生能够通过实际操作，掌握注塑机的使用方法，完成注塑成型过程；3. 学生能够运用质量检测工具，对注塑成型的方盒产品进行质量检测和问题分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发学生的学习兴趣；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决问题的能力；3. 增强学生的环保意识，认识到在注塑成型过程中，采用环保材料的重要性。
本课程针对高年级模具设计与制造专业的学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握方盒注塑模的相关理论知识，还具备实际操作和问题分析的能力，为将来的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 方盒注塑模的基本结构及工作原理：包括模具的组成、各部件的功能及相互关系，注塑成型过程的基本步骤和原理。
教材章节：《注塑模具设计》第二章 注塑模具的组成与结构。
2. 材料选择与工艺参数：介绍常用的注塑材料及其特性，分析不同材料对方盒产品质量的影响；讲解注塑成型过程中的关键工艺参数设定。
教材章节：《注塑模具设计》第三章 注塑材料与工艺参数。
3. 方盒注塑模设计：运用CAD软件进行方盒注塑模的设计，包括分型面的选择、型腔布局、模架选择等，并完成图纸绘制。
教材章节：《注塑模具设计》第四章 注塑模具设计。
4. 注塑机操作与成型过程：讲解注塑机的操作方法，指导学生进行实际操作，掌握注塑成型过程。
教材章节：《注塑模具设计》第五章 注塑机与成型过程。
5. 质量检测与问题分析：介绍常用的质量检测工具和方法，对注塑成型的方盒产品进行质量检测，分析并解决可能出现的问题。
盒盖注塑设计课程设计
盒盖注塑设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过盒盖注塑设计的学习，让学生掌握塑料注塑的基本原理，了解注塑模具的构造与设计要点，培养学生运用CAD软件进行注塑模具设计的能力。
在知识目标方面，学生应能够描述注塑成型的基本过程，解释注塑模具的主要组成部分及其功能，掌握注塑模具设计的基本步骤。
在技能目标方面，学生应能够运用CAD软件进行简单的注塑模具设计，并能够进行实际操作。
在情感态度价值观目标方面，学生应能够认识到注塑模具设计在现代制造业中的重要性，培养对注塑模具设计的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括塑料注塑成型原理、注塑模具构造、注塑模具设计方法以及CAD软件在注塑模具设计中的应用。
具体的教学内容安排如下：1.塑料注塑成型原理：介绍注塑成型过程的基本原理，包括塑料的熔融、注射、冷却、固化等步骤。
2.注塑模具构造：讲解注塑模具的主要组成部分，如注射腔、型腔、冷却系统、导向装置等，并介绍其功能。
3.注塑模具设计方法：教授注塑模具设计的基本步骤，包括模具的分型面设计、模具的尺寸计算、模具的型腔布局等。
4.CAD软件在注塑模具设计中的应用：介绍CAD软件在注塑模具设计中的作用，讲解如何运用CAD软件进行注塑模具的设计和模拟。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
在讲授法的基础上，引导学生进行分组讨论，通过案例分析法和实验法，让学生能够将理论知识应用于实际操作中，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《注塑模具设计基础》2.参考书：《注塑模具设计手册》3.多媒体资料：注塑模具设计的相关视频教程4.实验设备：注塑模具设计实验套件，CAD软件以上教学资源将帮助学生更好地理解和掌握注塑模具设计的相关知识，提高学生的实际操作能力。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
盒盖塑件模具设计塑模设计要求
课程设计任务书5.4
课程名称塑料成型工艺与模具设计课程代码103108P1设计题目盒盖塑件模具设计
设计时间2020年6月15日——2020年7月3日
院（系）材料学院专业材料成型及控制
工程
班级
一、课程设计任务（条件）、具体技术参数（指标）
材料：PE，中等精度，大批量生产
二、对课程设计成果的要求（包括课程设计说明书、图纸、图表、实物等软硬件要求）完成一套中等复杂塑料件的成型设计，包括塑件材料及成型工艺分析、成型参数设计、模具结构设计计算和注射机选用。
具体要求如下：
1、分析塑件材料成型性能及塑件结构特点，指导工艺及模具设计，要求性能、结构分析准确；
2、设计注射工艺过程及参数，要求工艺可行，成型参数合理；
3、设计计算模具结构，要求计算正确，结构合理；
4、选用成型设备型号及参数，要求设备选择合理，模具安装等参数校核正确；
5、绘制塑料模总装配图（1号图纸）及工作零件图（3~4号图纸），完成1 张装配图和2-3张主要零部件图，要求图面整洁、标注齐全、图样及标注符合国家标准；
6、制定成型零件及非标零件加工工艺，要求加工工艺规程和模具装配工艺符合生产实际，技术经济性好；
7、撰写设计说明书（页数为15 页），并装订成册，要求内容完整、文字通顺、条理清楚；
8、设计三维模具模型（选作）；
9、设计成果要求:任务书1份、图纸1套、说明书1份，三维模型1份，电子存档；
10、其他要求：设计态度端正；能够查阅相关资料进行自主设计，充分发挥主观能动性和创造性。
新最大尺寸Φ123，浇口形式为点浇口，模腔数为2，推出方式为推杆+推管推出，底部两孔间距为100。
盒盖的模具设计课程设计说明书
模具设计说明书设计题目盒盖的模具设计课程名称塑料成型工艺与模具设计前言注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型。
虽然塑料的品种很多，但是其注射成型工艺过程是相似的。
塑料注射成型的特点是：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或者非金属嵌件的塑料制件；注射成型的生产率高，易实现自动化生产；除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。
但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构较复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。
随着注射成型技术的发展，到目前为止，部分热固性塑料也可以采用该方法成型。
注射成型工艺包含成型前得准备、注射过程和塑件的后处理三部分。
1.成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做一些必要的准备工作，包含：原料外观的检验和工艺性能测定；原材料的染色及对粉料的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹、汽包和降解等。
由于注射原料的种类、形态，塑件的结构，有无嵌件以及以及使用要求的不同，各种塑件成型前的准备工作也不完全一样。
2.注射过程注射过程一般包含加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。
3.塑件的后处理为了消除塑件内存在的应力、改善塑件的性能和提高尺寸的稳定性，注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理。
主要的后处理方法有退火处理和调湿处理。
盒盖模具设计生产批量：中批量材料：PA1010材料厚度：1mm首先Proe软件画出零件立体图，其图如下所示：设计步骤：一.盒盖加工工艺分析：1．塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点结论PA1010 结晶性很高，强度和硬度较大。
一般在80度-100度之间使用，范围较窄。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂可以腐蚀尼尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨，尼龙的粘度低，且其熔化温度范围较窄，尼龙采用高速注射尼龙模具要有较充分的排气措龙，化学稳定性较差。
精品[精品]塑料盖模具设计方案
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个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途南昌航空大学塑料盖模具设计课程设计说明书题目：塑料盖塑料模具设计专业：材料成型及控制工程班级： 070113姓名：李日彬学号： 07011319指导老师：江五贵20010 年9月课程设计指导书一、题目：塑料盒盖材料：HDPE二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：2、浇注系统设计计算：3、成型零件工作尺寸计算：4、模具冷却与加热系统计算：5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：六、进行模具结构设计：1、确定凹模尺寸：2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。
方形盒塑料件课程设计
方形盒塑料件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方形盒塑料件的基本概念、分类及用途；2. 学生能掌握方形盒塑料件的制作原理、工艺流程及注意事项；3. 学生能了解方形盒塑料件在我国工业发展中的应用及行业前景。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决方形盒塑料件制作过程中出现的问题；2. 学生能熟练操作相关设备，完成方形盒塑料件的制作；3. 学生能运用创新思维，设计出具有实用性和美观性的方形盒塑料件。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习方形盒塑料件，培养对制造业的兴趣和热爱，增强职业认同感；2. 学生在学习过程中，形成团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 学生认识到方形盒塑料件在生产生活中的重要作用，树立环保意识，关注可持续发展。
本课程针对初中年级学生，结合学生年龄特点，注重理论与实践相结合，以培养学生的动手能力、创新能力和实际应用能力为主要目标。
通过本课程的学习，使学生既能掌握方形盒塑料件的相关知识，又能提高实践操作技能，激发学生对制造业的热情，为我国制造业发展储备优秀人才。
二、教学内容1. 方形盒塑料件的基本概念与分类- 概念：方形盒塑料件的定义、特点及用途；- 分类：依据材质、结构、用途等方面进行分类。
2. 方形盒塑料件的制作原理与工艺流程- 制作原理：注射成型、压缩成型等基本原理；- 工艺流程：模具设计、原材料选择、成型工艺、后处理等。
3. 方形盒塑料件制作设备与操作方法- 设备：注射机、压缩成型机等常用设备及其功能；- 操作方法：设备操作步骤、注意事项及安全操作规范。
4. 方形盒塑料件制作中的问题与解决方案- 常见问题：翘曲、变形、气泡等；- 解决方案：优化模具设计、调整工艺参数、改进原材料等。
5. 方形盒塑料件的创新设计与评价- 设计方法：结合实际需求，运用创新思维进行设计；- 评价标准：实用性、美观性、经济性、环保性等。
6. 方形盒塑料件在工业发展中的应用与行业前景- 应用领域：电子、家电、汽车等行业的应用案例；- 行业前景：发展趋势、市场需求、技术创新等。
(完整word版)塑料模具设计盒盖课程设计
1塑料PE分析1.1基本特性PE塑料名称：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最1大品种。
按聚合时采用的压力不同可分高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。
高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较低，且具有较好的有软性、耐冲击性及透明性1.2成型特性聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。
注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率也较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模1.3PE的注射工艺参数查文献[2]表6-5得：塑化形式：螺杆式螺杆转数/（r/min）：20～40喷嘴形式：直通式喷嘴温度/℃：220～230料筒温度/℃：①前段：230～250 ②中段：240～260 ③后端：220～240模具温度/℃：80～100注射压力/MPa：80～120保压力/MPa：40～50注射时间/s：0～5保压时间/s：20～80冷却时间/s：20～50成型周期/s：50～142塑料模的总体设计2.1塑件的形状尺寸塑件名称：盒盖材料：PE产量：中等批量生产根据实物在PROE环境内进行三维造型。
图2.1 塑件塑件的工作条件对精度要求一般，因为塑件图中未注公差，所以根据PE能可选择其塑件的精度等级为7级精度。
2.2型腔数目的决定及排布已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模二腔对称性排布。
分流道直径可选1.5~9.5mm。
本设计取值4mm。
由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用潜浇口，排布图如下图示：图2.2型腔数目及排2.3注射机的选择由于采取的是一模二腔的方案，故其注射总体积及质量就是塑件的体积及质量的二倍：假设：g G 8=废，由注射机最大注射量公式得：废件公利G G G K +≥ （2.1）其中：公G —注射机的公称质量注射量；K —注射机最大注射量的利用系数，取0.3；件G —塑件的总质量；废G —浇注系统废料的质量。
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航空制造工程学院09 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目：长方形盒盖塑料模具设计II、专业课程设计任务及设计技术要求：设计任务：1、绘制产品零件图；2、绘制模具总装配图1张（图纸用R0或R1）；3、绘制零件图3～5张（图纸用R4或R3）；4、撰写设计说明书要求12页左右。
技术要求：模具工作原理准确结构合理；零件图纸齐全规范，尺寸标注正确。
III、专业课程设计进度：2012.11.26-2012.11.28 塑件零件图绘制及工艺分析，提出工艺方案；2012.11.29-2012.12.02 模具装配图绘制；2012.12.03-2012.12.05 模具零件图绘制；2012.12.06-2012.12.07 撰写设计说明书并装订。
塑料模具课程设计说明书设计题目：长方形盒盖塑料模具设计姓名：xxxx学号：xxxxxxxxxx专业：材料成型及控制工程指导老师：xxxxx设计日期：2012年12月07日目录一、零件结构分析-----------------------------------------------------4二、绘制产品零件图--------------------------------------------------5三、确定模具的型腔数----------------------------------------------6四、选择注射机-------------------------------------------------------6五、设计计算工作型腔的尺寸-------------------------------------7六、设计模具的浇注系统并进行核算----------------------------8七、设计模具分型方案及结构形式-------------------------------9八、导向装置的设计-------------------------------------------------10九、排气系统的设计-------------------------------------------------12十、设计脱件机构---------------------------------------------------13十一、设计水冷系统流动比计算与校核-----------------------14参考文献--------------------------------------------------------------16致谢--------------------------------------------------------------------17一、零件结构分析该塑件形状简单对称，其工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。
经计算得塑件的体积为：V塑=6.9cm3塑件的质量为：W塑=V塑×r塑=7.59 (g)。
见图2-1所示。
1-1二、绘制产品零件图用UG软件进行长方形盒盖三维建模，三维实体模型更加直观的表现了产品造型，可以从各个角度对模型进行观察，软件可以测量，可以验证模具结构的正确性，制品如图 2-12-1三、确定模具的型腔数已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属中批量生产的塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用一模两腔对称性排布。
排布图如2-2所示：2-1 型腔数目及排布四、选择注射机1、注射量的计算Q=2×7.59=15.18(g)4.2注射机的初步选择XS-ZY-125型注射机2、XS-ZY-125型注射机的主要参数额定注射量(cm3)：125螺杆直径(mm)：42注射压力(MPa)：120注射行程(mm)：115注射时间(s)：1.5注射方式：螺杆式合模力kn：900最大注射面积(cm2)：320最大开（合）模行程(mm)：300模具最大厚度(mm)：300模具最小厚度(mm)：200喷嘴圆弧半径(mm)：12喷嘴孔径(mm)：4五、设计计算工作型腔的尺寸本产品为ABS制品，属于中批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取０.6%和０.3％。
此产品采用５级精度，属于低精度制品。
因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级，综合参考，相关计算具体如下：⑴型腔径向尺寸的计算L M1=[(1+(S max+S min)/2)Ｌs l-0.5Δ]0+δZ= [(1+0.45%)×24-0.5×0.22] 0+0.22∕3=24.000 +0.07mmL M1=[(1+(S max+S min)/2)Ｌs l-0.5Δ]0+δZ= [(1+0.45%)×28-0.5×0.22] 0+0.22∕3=28.020 +0.07 mm⑵型腔深度尺寸的计算图7-3：H M1=[(1+(S max+S min)/2)Hs l-0.5Δ]0+δZ0= [(1+0.45%)×25-0.5×0.25] 0+0.08=25 0+0.08 mm⑶型芯径向尺寸的计算l M1=[(1+(S max+S min)/2)ls l+0.5Δ]0-δZ= [(1+0.45%)×20+0.5×0.22]0-0.07/=20.200-0.07 mml M2=[(1+(S max+S min)/2)ls l+0.5Δ]0-δZ=[(1+0.45%)×24+0.5×0.25]0-0.08=24.220-0.08 mml M3=[(1+(S max+S min)/2)ls l+0.5Δ]0-δZ= [(1+0.45%)×10+0.5×0.14]0-0.05/=10.120-0.05 mml M4=[(1+(S max+S min)/2)ls l+0.5Δ]0-δZ= [(1+0.45%)×6+0.5×0.12]0-0.04/=6.090-0.04 mm⑷型芯高度尺寸的计算h M1=[(1+(S max+S min)/2)hs l+0.5Δ]0-δZ= [(1+0.45%)×20+0.5×0.22]0-0.07=20.200-0.07 mmh M2=[(1+(S max+S min)/2)hs2+0.5Δ]0-δZ= [(1+0.45%)×3+0.5×0.12]0-0.04=3.070-0.04 mmh M3=[(1+(S max+S min)/2)hs3+0.5Δ]0-δZ= [(1+0.45%)×2+0.5×0.10]0-0.03=2.060-0.03mm六、设计模具的浇注系统并进行核算1、主流道尺寸根据该塑件体积，可得体积流率Q=（2×6.9）/1.6≈8.63cm3/s,取主流道中熔体流动rs=5×103s-1,由r-Q-R n关系曲线图，可得R n=4.5mm,故得主流道大端尺寸D=2R n=9mm，小端尺寸由注射机喷嘴尺寸，取d=4mm,SR=12+2=14mm。
如图6-1所示。
图6-1 浇口套图2、分流道尺寸为使两浇口能同时进料，各分流道按平衡式布置，故熔体在各分流道中的流速，为使分流道易于加工和顶出凝料系统容易，采用设在模具一边的梯形形分流道。
.7×6.83=5 mm梯形大底边宽度: B=0.2654×59梯形高度: H=0.67×B=3.35 mm为了塑件表面质量及其美观采用侧浇浇口，其尺寸d=0.15×6.7=1mm3、冷却穴底部设计成带有球头形拉料杆的冷料穴，目的是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量。
七、设计模具分型方案及结构形式分型面的设计，如图7-1所示图7-1分型面图八、导向装置的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。
1 、导柱导向机构的作用（1）定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。
（2）导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。
（3）承受一定的侧向压力2、导柱和导套的选择（1）导柱结构形式如图8-1所示：图8-1 导柱的结构形式其材料采用T8A经淬火处理，硬度为50~55HRC。
导向部分表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm。
（2）导柱的布置采用等径导柱不对称布置，如图8-2所示：图8-2 导柱布置方式（3）导套如图所示8-3,导柱与导套的配合采用H7/h6图8-3 导柱与导套的组合九、排气系统的设计当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。
如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹），同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。
有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳一定量的气体。
通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为0.03~0.05mm。
十、设计脱件机构本模具采用的脱件机构为推杆推出机构，其工作原理是，注射成型后，动模部分向后移动，塑件包紧在型芯上随动模一起移动，乳沟是机动顶出，在动模部分后移的过程中，当推板和注射机的刚性杆接触时，推出机构就禁止不动，动模继续后移，推杆和动模就产生了一个相对移动，推杆把塑件从动模的型芯推出脱模推杆的形状，如图10-1所示图10-1推杆形状推杆的固定方式，如图10-2所示图10-2 推杆固定方式十一、 设计水冷系统流动比计算与校核1、冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。
所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。
一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。
所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。