课程设计--长方形盒盖塑料模具设计

航空制造工程学院09 级学生专业课程设计任务书

I、专业课程设计题目：

长方形盒盖塑料模具设计

II、专业课程设计任务及设计技术要求：

设计任务：1、绘制产品零件图；2、绘制模具总装配图1张（图纸用R0或R1）；3、绘制零件图3～5张（图纸用R4或R3）；4、撰写设计说明书要求12页左右。技术要求：模具工作原理准确结构合理；零件图纸齐全规范，尺寸标注正确。

III、专业课程设计进度：

2012.11.26-2012.11.28 塑件零件图绘制及工艺分析，提出工艺方案；

2012.11.29-2012.12.02 模具装配图绘制；

2012.12.03-2012.12.05 模具零件图绘制；

2012.12.06-2012.12.07 撰写设计说明书并装订。

塑料模具课程设计说明书

设计题目：长方形盒盖塑料模具设计姓名：xxxx

学号：xxxxxxxxxx

专业：材料成型及控制工程

指导老师：xxxxx

设计日期：2012年12月07日

目录

一、零件结构分析-----------------------------------------------------4

二、绘制产品零件图--------------------------------------------------5

三、确定模具的型腔数----------------------------------------------6

四、选择注射机-------------------------------------------------------6

五、设计计算工作型腔的尺寸-------------------------------------7

六、设计模具的浇注系统并进行核算----------------------------8

七、设计模具分型方案及结构形式-------------------------------9

八、导向装置的设计-------------------------------------------------10

九、排气系统的设计-------------------------------------------------12

十、设计脱件机构---------------------------------------------------13十一、设计水冷系统流动比计算与校核-----------------------14参考文献--------------------------------------------------------------16致谢--------------------------------------------------------------------17

一、零件结构分析

该塑件形状简单对称，其工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。

经计算得塑件的体积为：V塑=6.9cm3

塑件的质量为：W塑=V塑×r塑=7.59 (g)。见图2-1所示。

1-1

二、绘制产品零件图

用UG软件进行长方形盒盖三维建模，三维实体模型更加直观的表现了产品造型，可以从各个角度对模型进行观察，软件可以测量，可以验证模具结构的正确性，制品如图 2-1

2-1

三、确定模具的型腔数

已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属中批量生产的塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用一模两腔对称性排布。排布图如2-2所示：

2-1 型腔数目及排布

四、选择注射机

1、注射量的计算

Q=2×7.59=15.18(g)

4.2注射机的初步选择

XS-ZY-125型注射机

2、XS-ZY-125型注射机的主要参数

额定注射量(cm3)：125

螺杆直径(mm)：42

注射压力(MPa)：120

注射行程(mm)：115

注射时间(s)：1.5

注射方式：螺杆式

合模力kn：900

最大注射面积(cm2)：320

最大开（合）模行程(mm)：300

模具最大厚度(mm)：300

模具最小厚度(mm)：200

喷嘴圆弧半径(mm)：12

喷嘴孔径(mm)：4

五、设计计算工作型腔的尺寸

本产品为ABS制品，属于中批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取０.6%和０.3％。此产品采用５级精度，属于低精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级，综合参考，相关计算具体如下：

⑴型腔径向尺寸的计算

L M1=[(1+(S max+S min)/2)Ｌs l-0.5Δ]0+δZ

= [(1+0.45%)×24-0.5×0.22] 0+0.22∕3

=24.000 +0.07mm

L M1=[(1+(S max+S min)/2)Ｌs l-0.5Δ]0+δZ

= [(1+0.45%)×28-0.5×0.22] 0+0.22∕3

=28.020 +0.07 mm

⑵型腔深度尺寸的计算

图7-3：H M1=[(1+(S max+S min)/2)Hs l-0.5Δ]0+δZ0

= [(1+0.45%)×25-0.5×0.25] 0+0.08

=25 0+0.08 mm

⑶型芯径向尺寸的计算

l M1=[(1+(S max+S min)/2)ls l+0.5Δ]0-δZ

= [(1+0.45%)×20+0.5×0.22]0-0.07/

=20.200-0.07 mm

l M2=[(1+(S max+S min)/2)ls l+0.5Δ]0-δZ

=[(1+0.45%)×24+0.5×0.25]0-0.08