电容器制程品管流程完整版

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电容器工艺流程

电容器工艺流程

电容器工艺流程电容器工艺流程是指通过一系列步骤将原料转变为最终产品的过程。

电容器是一种能够存储电荷并且具有储能能力的电子元件,广泛应用于电子设备和通信系统中。

首先,在电容器工艺流程中,需要准备电容器的制造材料。

常用的电容器制造材料包括金属箔、金属箔片、电解液等。

这些原材料需要经过精细的加工和选配,以保证电容器的质量和性能。

接下来,选取合适的电容器制造工艺。

常用的电容器制造工艺有纳米技术、电化学沉积等。

纳米技术能够在材料的纳米尺度上进行组装和调控,从而实现高性能电容器的制造。

而电化学沉积则是通过电解沉积的方式将金属箔片和电解液结合在一起。

然后,进行电容器元件的制造。

首先,将金属箔片通过切割和清洗等步骤加工成合适的尺寸和形状。

接着,将金属箔片浸泡在电解液中,并在一定的电场作用下,使电解液分解为正离子和负离子,并将其沉积在金属箔片上。

在多次沉积的过程中,逐渐形成电容器的电极。

最后,电极之间需要加入绝缘层和填充材料。

绝缘层的作用是避免电极之间的短路现象,并提高电容器的绝缘性能。

填充材料则可以提高电容器的容量和存储能力。

完成以上步骤后,还需要进行电容器的测试和筛选。

将制造好的电容器放入测试设备中进行性能测试,如容量、电压稳定性等。

根据测试结果,将合格的电容器进行分级和筛选,以满足不同应用领域的需求。

电容器工艺流程从原材料的准备到最终产品的制造,涉及到多个环节和工艺步骤。

每个步骤都需要严格控制和精细操作,以确保电容器的质量和性能。

随着技术的不断发展,电容器工艺流程也在不断创新和改进,以适应不断变化的市场需求。

电容生产工艺流程

电容生产工艺流程

电容生产工艺流程电容是一种常见的电子元件,广泛应用于通信、计算机、电子设备等领域。

电容的生产工艺流程包括材料准备、电极制备、电解液注入、封装和测试等步骤。

电容的生产需要准备所需的材料。

主要材料包括电极材料(如铝箔、铜箔)、电解液(如有机溶剂、电解质溶液)以及绝缘材料(如聚酰亚胺薄膜)。

这些材料需要经过质量检验和储存,确保其符合生产要求。

接下来是电极制备。

电容的电极通常采用金属箔制成,制备过程包括箔材切割、清洗、腐蚀处理、电极涂布等步骤。

首先,将电极材料切割成所需尺寸,并进行清洗去除表面杂质。

然后,对电极进行腐蚀处理,以增加其表面积和电容量。

最后,通过电极涂布将电解液均匀涂覆在电极上,形成电容的正负极。

电解液注入是电容生产中的重要环节。

注入电解液的目的是使电容具有电容效应。

电解液是一种具有良好导电性和化学稳定性的液体,其成分根据电容的使用场合和要求不同而有所差异。

注入电解液的过程需要严格控制温度、湿度和注入速度,以确保电容的性能和稳定性。

封装是电容生产流程中的关键步骤。

电容的封装包括外壳的制作和焊接引线等工艺。

外壳通常采用塑料或金属材料制成,以保护电容内部结构和电极。

焊接引线是将电容的电极与外部电路连接的重要环节,需要精确控制焊接温度和时间,以确保焊点牢固可靠。

最后是电容的测试。

电容在生产完成后需要经过严格的测试,以验证其性能是否符合要求。

常见的测试内容包括电容值测量、耐压测试、温度特性测试等。

通过这些测试,可以确保电容的质量和稳定性,以满足应用的需求。

电容的生产工艺流程包括材料准备、电极制备、电解液注入、封装和测试等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作,以确保电容的质量和性能。

电容作为一种重要的电子元件,在现代科技发展中起着不可替代的作用。

随着技术的不断进步,电容的生产工艺也在不断创新和改进,以满足不断变化的市场需求。

电容的生产工艺流程

电容的生产工艺流程

电容的生产工艺流程包括材料准备、电极制备、电解液注入、封装和测试等步骤。

具体如下:
流延:将陶瓷浆料通过流延机的浇注口,使其涂布在绕行的PET膜上,形成一层均匀的浆料薄层,经干燥后可得到陶瓷膜片。

印刷:按照工艺要求,通过丝网印版将内电极浆料印刷到陶瓷膜片上。

叠层:把印刷有内电极的陶瓷膜片按设计的错位要求,叠压在一起,形成MLCC的巴块。

制盖:制作电容器的上下保护片。

叠层时,底和顶面加上陶瓷保护片,以增加机械强度和提高绝缘性能。

层压:用层压袋将巴块装好,抽真空包封后,用等静压方式加压使巴块中的层与层之间结合更加紧密。

切割:将层压好的巴块切割成独立的电容器生坯。

烧端:端接后产品经过低温烧结,确保内外电极的连接。

超级电容器工艺流程

超级电容器工艺流程

超级电容器工艺流程
《超级电容器工艺流程》
超级电容器,又称为超级电容或超级电容器,是一种能够储存和释放电荷的电子器件,具有高能量密度和高功率密度的特点。

它可以在短时间内快速充放电,适用于需要高功率瞬时输出的应用。

超级电容器的制造过程是一个复杂的工艺流程,需要多道工序完成。

下面是超级电容器的典型工艺流程:
1. 材料准备:超级电容器的主要材料包括电极材料、电解质和包装材料。

首先需要对这些材料进行准备和筛选,确保其质量符合要求。

2. 制备电极:将电极材料涂覆在导电基底上,然后通过热压或干燥等方式进行固化,得到成型的电极。

3. 组装电容器:将制备好的电解质涂覆在电极上,然后通过卷绕或层层叠放等方式组装成电容器的结构。

4. 封装包装:将组装好的电容器进行封装和包装,以保护电容器不受外界环境的影响。

5. 测试验证:对制备好的超级电容器进行电性能测试和可靠性验证,确保其符合设计要求和规格要求。

6. 配送和应用:将通过测试验证的超级电容器出厂,进入市场,应用于各种领域的产品中,如新能源汽车、电力电子等。

总的来说,超级电容器的制造过程是一个综合工程,需要对材料、工艺和设备等多个方面进行控制和管理。

只有保证每个环节都符合要求,才能生产出高质量、高性能的超级电容器产品。

随着科技发展的不断推进,超级电容器的工艺流程也在不断完善和改进,以满足不断增长的市场需求。

安规电容制程品质计划

安规电容制程品质计划

技术员 作业员 IPQC

外观,位置
电脑
213
W213 测 试 工 程 Q217 电气特性, 全检分类 无 电气特性,室温
自动测试机
制程自制表,
首件检查确认 TH 2617C 耐压机 红蓝笔
抽检/每2小时1次 不良率走势图 100%自动选别, 每日检查表 剔除 制程巡检记录表,
技术员
作业员
IPQC
制程不良率走势图
空调
FQC
Q301 品管抽验 FQC
电气性能
HP4278A TH2812C
AQL抽检/每一批 陶瓷电容品质检 验书
FQC Y电容外观均匀
TV,IR,卡尺, 拉力计
陶瓷电容品质检 验书
FQC
制程管制表, 首件检查确认
IPQC
技术员
不良率走势图 每日检查表, 制程巡检记录表,
214
外 W214 观 工 Q208 剔除不良品 程
仓管人员 入库单
IPQC
表示巡检
表示操作
表示产线全检
表示QC抽验
东莞市智旭电子有限公司 JYH HSU(JEC) ELECTRONICS LTD.,
核 准
审 核
制 定
工 Q203 程
209
免清洗助焊剂
吃银
AC,高压 W209 产品绝缘包封 环氧树脂粉
Q204 Q213 Q214-1 CCD影像检测 系统 LED,PV 200
外观光洁, 厚度均匀,
绝缘脚小于1.5MM
焊点,脚距等符合
211
IPQC
W211 烘 Q206 烤 绝缘料固化 工 程 无
首件检查确认
制程管制表

外观,特性

电解电容生产工序(供应商品质管理)

电解电容生产工序(供应商品质管理)
电解电容生产工序
——一个骨灰级SQE
电解电容生产流程铆Fra bibliotek接含 浸
装 配
清 洗
套 管
老 练
分 选
外观检查
包 卷
编带
铆接/包卷工序
一、工序说明:用电解纸将2根正负电极包绕 二、图片:
铆接机
包卷机
铆接/包卷工序
铆接/包卷完成品
铆接/包卷一体机
含浸工序
一、工序说明:真空、高压条件下,使电解液充分渗透到素子中,并将含 浸后的半成品进行油污等项目的清洗 二、图片:
分选工序
一、工序说明:设定一定的条件,对电解电容全数检查
二、图片:
自动分选机的显示屏(分选条件设置显示)
自动分选机
外观检查工序
一、工序说明:根据外观要求,对成品进行外观检查 二、图片:
员工在进行外观检查
编带工序
编带机:我司对产品有编带要求
电解电容使用到的测试仪
漏电流测试仪
电容测量仪
含浸装置
甩干装置
含浸工序
含浸工序中需要用到电解液
厂家生产所使用的电解液参数表
装配工序
一、工序说明:电解电容密封性保证(套铝壳) 二、图片:
装配完成品
装配机
清洗工序
一、工序说明:用热水对半成品进行清洗,洗去导针、裸品表面的油污和铝屑 二、图片:
清洗场所
套管工序
一、工序说明:裸品定位(依据长短脚);胶管固定上料 二、图片:
套管机
套管完成品
三、其他:有些大型号的产品可以人工完成套管工序
老练工序
一、工序说明:简单地说,就是充电容的工序
二、图片:
老练电源 老练箱
老练工序
老练时,将套管完成品放在一木制容 器中,再放入老练箱,每一木制容器 接老练电源(有正负之分),老练电 源将电压、电流设置好后,电流逐渐 升高慢慢充入部品中.

超级电容制造工艺流程

超级电容制造工艺流程

超级电容制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!超级电容是一种具有高储能密度和快速充放电速度的新型能量储存器件,广泛应用于电子产品、汽车以及可再生能源等领域。

电解电容的生产流程

电解电容的生产流程

電解電容的生產流程
1.將原料按要求的尺寸進行裁剪,如金屬箔,電解紙,按要求尺寸進行裁剪,由品管檢驗合格後進入下一工序。

2.然後將陰陽極金屬箔,導針,電解紙卷取,釘卷機將金屬箔,導針與電解紙卷取,由品管檢驗合格後進入下一工序。

3.浸入電解液,用真空含浸機將合格品浸入電解液,由品管檢驗合格後進入下一工序。

4.封裝,套上膠蓋,鋁殼後封口,清洗,套膠管,由品管檢驗合格後進入下一工序。

5.上架,冷充,老化,將合格品串排上架進行冷充,再進行老化。

6.產品性能測試全檢。

7.將性能合格產品進行外觀全檢。

8.最後對全檢合格的成品進行包裝,入庫
東莞市宇順電子專業生產電解電容,PET電解電容,貼片電解電容,我公司網址:。

制程品管(IPQC)

制程品管(IPQC)
六、协助品质组长做好现场的质量管理工作。
工作
内容
一、开线前必须先看《生产通知单》、《工作命令单》及客户确认样板,全面掌握订单的质量要求;
二、定时参加由品管课召开的产前会,必须了解每款产品的品质要求;
三、巡检过程中每条线每个工序每小时检验30PCS产品;
四、发现质量异常及时向相关负责人反映、及时提出纠正预防措施报告发放;
工作条件
一、工作场所:车间
二、环境状况:良好
三、危险性:较小
考核
项目
一、
制程品管(IPQC)
岗位概况
岗位名称
制程品管(IPQC)
所属部门
品管课
岗位编号
直接上级
品管组长
直接下级

职务等级
工作
职责
一、负责品管课IPQC日常检查及试验工作;
二、负责对制程生产中发生的品质异常处理;
三、对制程中的品质状况作相应的统计分析;
四、负责对首件的确认及审批;
五、发现问题及时汇报问题,向相关部门负责人反映;
五、及时填写《品管首检报表》、《制程巡检日报表》、《废品统计表》及标示确认;
六、协助品管组长做好现场的品质管理;
六、完成上级领导交代的其它任务。
工作
权限
一、对首样进行确认审核;
二、对产品品质提出异议。
监督及岗位关系
一、所受监督:品管组长、品管课长
二、所施监督:相关生产部门
三、内部联系:相关生产部门
四、外部联系:无
工作
目标
一、对制程过程进行巡查,确保产品合格率。
任职
资格
一、高中以上学历;
二、两年以上相关工作经验;
三、严谨细心、责任心强、善于沟通、吃苦耐劳;

电容器生产套管工序品质管控培训教材

电容器生产套管工序品质管控培训教材
★过程确认,不能有裸品落入周装箱,不能有本工序造 成的弯引线流入下道工序
★不锈钢盒子内产品要及时确认倒入大周装箱内,设备 修理过程中生产的产品要单独用空盘放置,待全数确认 合格后并入良品箱中
★当发生异常时,立即停机→联络当班维修→不良品隔 离→调整机台→确认质量
★所有产品的周转箱外应贴有小流转单,周转箱每层必 须加盖
★内层套橘黄色无印刷PET套管,长度按照正常标准进 行套管,外面套正常印刷产品规格所描述的套管,两层 套管长度基本一致,里面一层空白管套完后需全数检查 有无漏套,确认无异常再套外层管
本工序固体废弃处理
★无铝壳裸品、翘皮头裸品、废套管、废电容分类放置 指定区域,统一回收处理 ★纸箱、塑料袋放置指定区域,统一回收处理 ★废纱布放置指定区域的垃圾箱内
套管工序质量基准
1.负极引线的位置
★负极引线应在印好的胶管上负极标识带中心线为原则 ,不允许超出负极标识范围
2.负极标识的箭头方向
★负极标识的箭头方向,应指向引出线的方向
3.套管长短
★套管热缩后,整体圆滑,套管不破裂、不起翘,产品 底部及引线部胶管覆盖按产品外观尺寸与胶管尺寸对照 表进行生产
2.破管
★破管会对组立后的裸品起不到绝缘的作用,影响客户 使用
3.偏极
★无法正常区分产品的正负极,导致产品在客户处不能 正常使用
特殊要求管控
1.材料编码的识别
特殊要求管控
2.套双层管的要求
★材料编码“S1001”中“S”表示PET套管,且需要套双层 套管
★材料编码“V1001”中“V”表示PVC套管,且需要套双层 套管
★设备正常运行时,作业员对自检盒内的产品做不定时 的自检,用强磁吸100只左右对产品的引线、套管、外 观进行目视确认,判定是否有异常

电容器生产组立工序品质管控培训教材

电容器生产组立工序品质管控培训教材

• 铝壳、引线无受伤痕迹、无螺丝脚
• 胶塞不起翘、卷边包住胶塞、封口严实、无缝隙
• 槽深尺寸在质量基准范围内,槽弧位置位于胶塞高度的中心偏下,槽弧轧在铝梗上
• 解剖至少3只已组立产品,查看芯包有无受伤现象
芯包外观无受损
铝箔、测量 1.D值的测量
D值不良危害:D值偏大会产生封口塌边,卷边不良,造成后工序套管破管
确认不是为了别人,而 是为了自己,这种意识 是很重要的。
4 1
操作时,请您严格按照以上步骤执行!
谢谢您!
• 生产过程中芯包添加量为组立时间20分钟内(HT01/HT03芯包加料控制在15分钟以 内),铝壳、胶粒不超过料斗的 1/3
• 每次加料前需及时将振动盘中未上料的芯包弯脚理直,注意理脚时,左手抓紧芯包引线 铝梗,右手将手将CP线轻轻理直,防止芯包内铆接处受伤,CP线镀层破坏
• 废芯包清理,确认无遗留品再补料
本工序固体废弃处理
• 电容器芯包、铝壳、橡胶塞、废电解液分类放置指定区域,统一回收处理 • 纸箱、塑料袋分类放置指定区域,统一回收处理 • 废纱布、乳胶手套分类放置指定区域的垃圾箱内
液体石蜡的确认方法
• 定期滴注,每次1ml均匀 • 始终保持储存管的2/3即可 • 抽检频次:品管每班抽检一次
违法作业对产品和后工程的危害
4.胶塞的确认
胶塞材质乙丙胶
胶塞形状平面
胶塞直径17.1 胶塞厚度5.0 胶塞孔径1.8 胶塞孔距10
材料的确认、保管方法
• 一个机台只允许堆放一种材料、一个规格 • 生产过程中,严禁维修、操作员徒手触及材料,对已触及到的芯包及材料予以报废 • 含浸后芯包储存桶(箱)均要随取随盖 • 使用前根据流转单与材料对应
5.过程中检查方法

双电层电容器生产流程

双电层电容器生产流程

管控重点: 1.每箱的数量 2.外箱的标示
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
一、扣式双电层电容器制造流程
工序10 入庫檢查 入庫後待出貨
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
二、卷绕式双电层电容器制造流程
工序:1 裁切-依所需尺寸裁切电极及电解纸 管控重点: 1.电极电解纸尺寸 2.电极毛刺管控 3.车间灰尘管控
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
二、卷绕式双电层电容器制造流程
工序 10:贴带或剪脚 1.贴带拉力 2.贴带尺寸
工序 11:包装 1.每箱的数量 2.外箱的标示
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
二、卷绕式双电层电容器制造流程
工序12 :入库检验 入库后待出货
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
二、卷绕式双电层电容器制造流程
工序 6:裸品清洗 管控重点: 清除铝壳上的油渍、异物
工序 7:套管 管控重点: 1.防止异物混入 2.套管尺寸
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
二、卷绕式双电层电容器制造流程
工序 8:老化 管控重点: 1.温度、时间、电压之设定 2.不良分析
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
二、卷绕式双电层电容器制造流程
工序 2:钉接、卷绕--完成素子制作
管控重点: 1.钉接花瓣、钉接阻抗 2.X-ray透视铝箔电解纸跑箔度
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
二、卷绕式双电层电容器制造流程
工序 3:压力
冠坤电子企业 冠坤电子企业股份有限公司
一、扣式双电层电容器制造流程
工序 2:烘烤 管控重点: 1.烘烤的时间 2.烘烤的温度 3.真空压力 对电极及半成品真空烘烤

(整理)电解电容生产过程

(整理)电解电容生产过程

电解电容器生产工艺流程铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程:第一步:铝箔的腐化。

倘若拆开一个铝电解液电容的外壳,你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸,铝箔和电解纸贴附在一起,卷绕成筒状的机关,这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。

铝箔的制造要领。

为了增大铝箔和电解质的战争面积,电容中的铝箔的外观并不是平滑的,而是通过电化腐化法,使其外观形成崎岖不屈的形状,这样不妨增大7~8倍的外观积。

电化腐化的工艺是较量庞杂的,此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。

第二步:氧化膜形成工艺。

铝箔通过电化腐化后,就要运用化学方法,将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。

在氧化之后,要仔细检讨三氧化二铝的外观,看是否有雀斑也许龟裂,将不足格的清除在外。

第三步:铝箔的切割。

这个措施很简单明白。

便是把一整块铝箔,切割成几多小块,使其适当电容制造的必要。

第四步:引线的铆接。

电容外部的引脚并不是直连接到电容内部,而是经过内引线与电容内部连结的。

因此,在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线,与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。

外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻,而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。

大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。

第五步:电解纸的卷绕。

电容中的电解液并非直接灌进电容,呈液态浸泡住铝箔,而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。

这当中,选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧,是呈微孔状的,纸的外观不及有杂质,不然将影响电解液的身分与性能。

而这一步,便是将没有吸附电解液的电解纸,和铝箔贴在一块,然后卷进电容外壳,使铝箔和电解纸形成近似“101010”的隔断状态。

电解电容器套管工序流程

电解电容器套管工序流程

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电容器的工艺流程是

电容器的工艺流程是

电容器的工艺流程是
电容器的制造工艺流程通常包括以下步骤:
1. 切割:将金属箔或薄膜切成适当的大小和形状。

2. 涂布:将金属箔或薄膜涂上电介质材料,如聚酰亚胺(PI)、聚氨酯(PU)或聚丙烯酰胺(PAA)等。

3. 叠层:将涂有电介质的金属箔或薄膜叠在一起,形成电容器的极板。

4. 压制:将叠层的极板放入压制机中,施加高温和高压,使其紧密结合。

5. 金属化:在极板的两端加上金属电极,如铝箔或银浆等。

6. 组装:将金属化的极板放入外壳中,加上终端并焊接。

7. 测试:对组装后的电容器进行测试,确保其符合规格要求。

以上是电容器制造的一般工艺流程,不同类型的电容器可能会有所不同。

制程品管的工作流程详解

制程品管的工作流程详解

制程品管的工作流程详解英文回答:Process Control Workflow.Process control is a systematic approach to managing and improving a process to ensure that it meets specified requirements. The workflow of process control involves the following steps:1. Define and Document the Process.The first step in process control is to define and document the process. This includes identifying the process inputs, outputs, and activities. It also involves establishing process parameters and specifications.2. Monitor the Process.Once the process has been defined and documented, it isimportant to monitor the process to ensure that it is performing as expected. This involves collecting data on the process inputs, outputs, and activities.3. Analyze the Data.The data collected from the process monitoring is analyzed to identify any trends or patterns. This information is used to identify areas where the process can be improved.4. Implement Corrective Actions.Based on the analysis of the data, corrective actions are implemented to improve the process. These actions may involve changes to the process inputs, outputs, or activities.5. Verify the Improvement.Once corrective actions have been implemented, it is important to verify that the process has improved. Thisinvolves collecting data on the process inputs, outputs, and activities to ensure that the process is meeting the specified requirements.6. Standardize the Process.Once the process has been improved and verified, it is important to standardize the process. This involves documenting the process and establishing procedures to ensure that the process is performed consistently.7. Continuously Improve the Process.Process control is an ongoing process. It is important to continuously monitor and improve the process to ensure that it continues to meet the specified requirements.中文回答:制程品管的工作流程。

电容器生产工艺流程

电容器生产工艺流程

电容器生产工艺流程
《电容器生产工艺流程》
电容器是一种用于储存电荷的电子元件,广泛应用于电子设备、通信设备、汽车电子系统等领域。

其生产工艺流程一般包括材料准备、加工处理、组装、测试等环节。

1. 材料准备
电容器的主要材料包括电极材料、介质材料、封装材料等。

首先需要准备这些原材料,对原材料进行检验、筛选和储存,确保原材料质量符合要求。

2. 加工处理
首先是电极的制备,通常采用溅射沉积等方法在电极表面形成一层薄膜。

然后是介质的制备,将介质材料制成均匀的薄片或膜。

接着是电极和介质的组合,将电极和介质层叠组合,通过卷绕、叠片等方式制成电容器的结构。

3. 组装
组装阶段将制备好的电容器结构与封装材料进行封装,形成最终的电容器产品。

封装的过程需要保证电容器结构的稳定和密封性。

4. 测试
最后是对电容器进行测试,包括电容量、介质损耗、绝缘电阻、工作温度等性能指标的测试。

通过严格的测试流程,保证电容器产品的质量和可靠性。

上述是电容器生产的基本工艺流程,具体生产工艺会因不同类型的电容器而有所不同。

随着电子技术的不断发展,电容器生产工艺流程也在不断优化,以满足不同应用领域对电容器性能和品质的要求。

电容生产流程

电容生产流程

电容生产流程电容是一种常见的电子元件,广泛应用于电子产品中。

电容的生产流程包括原材料准备、制造工艺、质量检验等环节。

下面将详细介绍电容的生产流程。

首先,电容的生产需要准备原材料。

电容的主要原材料包括金属箔、绝缘材料和电解质等。

金属箔通常采用铝箔或铝镁合金箔,绝缘材料则可以选择聚丙烯薄膜或陶瓷等材料。

电解质则是电容的重要组成部分,通常采用电解液或固体电解质。

这些原材料的选择和准备对电容的性能和质量起着至关重要的作用。

其次,制造工艺是电容生产的关键环节。

制造工艺包括箔片切割、涂覆、卷绕、焊接等工序。

首先,金属箔需要进行切割成合适的尺寸,然后在箔片上涂覆绝缘材料,接着进行卷绕成电容的结构。

在这个过程中,需要严格控制工艺参数,确保电容的性能稳定和一致。

最后,进行焊接工艺,将电容的引线与箔片连接起来,形成完整的电容结构。

质量检验是电容生产流程中不可或缺的一环。

质量检验包括外观检查、性能测试、可靠性验证等环节。

外观检查主要是检查电容的外观是否完整,有无损坏或污染等情况。

性能测试是对电容的电气性能进行检测,包括电容量、漏电流、介质损耗等参数的测试。

可靠性验证则是对电容在不同环境条件下的稳定性和可靠性进行验证,确保电容在使用过程中不会出现故障或损坏。

除了以上三个主要环节,电容生产流程中还需要进行工艺改进和持续优化。

随着电子产品对电容性能要求的不断提高,电容的生产工艺也需要不断改进,以满足市场的需求。

同时,持续优化生产流程,提高生产效率和降低成本,也是电容生产过程中需要不断努力的方向。

总的来说,电容的生产流程包括原材料准备、制造工艺、质量检验和持续优化等环节。

通过严格控制每个环节的工艺参数和质量标准,可以生产出性能稳定、质量可靠的电容产品,满足不同电子产品的需求。

希望本文能够对电容生产流程有所了解,为电子产品的生产和应用提供一定的参考价值。

电容器制作品管作业规程

电容器制作品管作业规程

钉卷品管作业规程一、快速巡检(每班一上班即上午、下午、上半夜、下半夜开始上班时间)1-1、依据指示票,确认机台使用的材料及规格。

1-2、确认正负钉机长度、开花状态、毛刺。

1-3、确认卷机素子直径、脚距、素子外观。

1-4、在巡检嵌钉检查表上签名并注明具体时间。

二、巡检(每班两次,上午9:30下午15:00、上半夜21:30、下半夜3:00)2-1、检查机台生产规格,确认素子直径、脚距、解体素子确认跑片、短路、箔抽破等。

2-2、用钢尺或卷尺测量正负钉机生产长度与指示票长度是否相符。

2-3、用千分尺测量正负箔的复合厚度,将实测数据打点连接,并确认是否在标准内,若超标由组长确认。

2-4、检查开花是否合格,有无毛刺,有异常用阻抗仪立即测量接触电阻。

2-5、检查铝箔是否划伤。

2-6、确认机台所使用材料是否正确。

2-7、将测试的复合厚度标样贴于巡检表上,签名并记录时间。

三、改规格必做事宜3-1、依据指示票,确认材料标签与实物是否相符:对导针全数确认导针型号,电解纸、正负箔确认宽度和厚度(抽查3盘,小盘全数检查),如果指示票注有两箱材料,必须两箱都要检查。

3-2、检查机台是否残余素子及材料柜内原材料是否全数退料。

3-3、操作工根据指示票调机台长度,品管用钢尺测量长度是否与指示票一致,如果指示票注明:注意直径,先钉五个导针卷素子确认素子直径,合格后才可批量钉箔。

同时测量复合厚度和接触电阻并做一份定检表。

检查开花合格后,钉机可开启。

3-4、对卷机确认:先卷五个素子,检查直径、脚距、外观及解体确认内部状况,无异常可开启。

四、定检检查(每班一次,白班上午9:00,晚班上半夜21:00)4-1、取样必须是当班所做箔。

4-2、用千分尺测量复合厚度,阻抗仪测试接触电阻、剥离实验检查粘箔状况,对NIC、SH-ELCON、SHOEI商标测量花型尺寸,所有数据填写于嵌定检查定检表上,有异常立即上报组长。

4-3、生产线每次改规时,必须做定检表。

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文件編號:
頁次:1/5工程名称及使用材料設 備
管 理 項 目
品 質 確 認 方 法管理水準
記 錄
標準規格1、交貨點收
品名規格訂購單每箱/每包檢查依訂購單
倉管
數量
送貨單
每批
送貨單上簽名2、進料檢驗外箱標示目視每箱/每包檢查
進料驗收單依進料檢驗標準IQC 檢驗員
產品外觀目視MIL-STD-105E II AQL 0.015免檢料品一覽表
產品尺寸遊尺規C=0 AQL 4.0產品特性
依规格标准
C=0 AQL 4.0
3、倉儲作業叉車品名規格入庫單每箱/每包檢查入庫單依訂購單倉管(入库,备料,发料,仓库整理)
數量批次單/領料單每箱/每包檢查管制卡領料單
生管
先進先出目視
依月份標簽管理實物進出帳本盤點
帳與實物查對
每月
盤點表
4、容量設計箔種確認化成箔檢查表每箱檢查箔出廠傳票規格書工程主管比容每箱檢查
正箔領料計劃表
品管
箔寬箔長
5、裁切(阳极箔,阴极箔,裁切機外觀、規格、批號、箔種目視每箱檢查裁切首件记录表裁切技术员&IPQC
电解纸)
寬度遊尺規首件:每片測量
切邊毛刺顯微鏡首件:每片毛刺<0.015mm 捲邊突起過大
目視
每卷
以上各项
测试,目视巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
6.釘接(阳极箔,阴极箔,导针)釘接機
導針位置卡尺/显微镜首件n=1(+ -)釘接首件记录表
製造標準
釘接組長&IPQC
擠壓厚度
厚度分厘表首件n=1(+ -)長度钢尺首件n=1(+ -)宽度卡尺首件n=1(+ -)钉接阻抗阻抗测试仪首件n=1(+ -)外观
目視
首件n=1(+ -)
以上各项测试,目视巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
QC工程圖
工程流程
異常處理者4
5
6
1
2
3
頁次:2/5工 程 名
設 備管 理 項 目
品質確認方法管理水準
記 錄
標準規格
7、捲繞(阳极箔,阴极箔,
捲繞機
導針間隔(PITCH)遊尺規首件 n=1捲繞首件记录表
製造標準
捲繞組長*IPQC
电解纸)
素子外徑遊尺規首件 n=1素子长度
遊尺規首件 n=1拉力治具
鋁箔與導針間之拉力治具/法碼首件 n=1拉力測試作業標準
铝箔,电解纸长度钢尺首件 n=1铝箔,电解纸宽度遊尺規首件 n=1素子外觀
目視
首件 n=1
以上各项
测试,目视5PCS/2H 巡檢一次巡检记录表IPQC 8、素子外检
外观目視
100%生产日报表
样品及限度样品
擔當者&IPQC
短路测试
短路治具测试
100%
9、電解液調合調合釜机密机密机密電解液測試表机密電解液配制者( 嚴禁參閱流出 )
(嚴禁參閱流出)
10、烘烤,含浸,脱干.烘烤箱时间,温度目视6Φ(含)以上所有素子烘烤/含浸記錄表SOP 含浸技术员&IPQC
(电解液,素子)
含浸機
真空度+時間目视每次烘烤/含浸記錄表
SOP
含浸技术员&IPQC
加壓度+時間
目视
每次
脫水機時間用手轻压素了顶部,每次工程部流程单含浸技术员&IPQC
无电解液溢出即可
以上各项
目视巡检:2H 巡檢一次巡检记录表IPQC
11、組立(素子,铝壳,胶盖)
11.1.套铝壳素子规格目视每包製造標準組立組長&IPQC
鋁殼規格规格标示每包
外观
目视
作业员100%自主检查
生产日报表
組立組長&IPQC
11.2.套胶盖膠蓋規格规格标示每包生产日报表組立組長&IPQC
11.3.胶盖定位定位治具定位深度卡尺测量首件 n=5膠蓋定位首件記錄表組立組長&IPQC
Camion
工程流程
異常處理者1110
7
8
9
11.4.封口
封口机
外径卡尺测量首件 n=1封口首件记录表
組立組長&IPQC
长度卡尺测量首件 n=1束腰大小卡尺测量首件 n=1束腰位置卡尺测量首件 n=1P距
卡尺测量首件 n=1硅油测试槽气密性硅油测试槽首件 n=3氣密性試驗程序拉力治具
导针拉力拉力治具/法码首件 n=3拉力试验程序
外观目视
首件 n=1以上各项
目视,测量.巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表
IPQC
12 裸品清洗装水桶清洁
目视依SOP 作业烘烤箱/脱水机时间,温度
目视
每批裸品清洗记录表无污物,无水份.清洗作业员
13、排串/老化
电木治具短路
短路测试治具100%检测生產日報表无短路老化機
老化電壓、電流電壓表設定值100%充电記錄表
製造標準
老化組長&IPQC
老化溫度溫度設定100%老化時間計時器100%
以上各项
目视,测量巡检:5架/2H 巡檢記錄表IPQC
14、裸品外檢外觀目視100%全數檢查生產日報表外觀限度样品
后工程組長&IPQC 外觀
目视巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
15、套管套管機容量、電壓標示目視每批 n=1套管首件記錄表
製造標準
后工程組長&IPQC
極性標示目視100%自主检查裸品外觀
目視100%自主检查印字機D/C 印字是否清晰目視每批 n=1以上各项
目视
巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
16、特性檢驗自動檢驗機容量自動機設定值100%測試生產日報表
製造標準
后工程組長&IPQC
損失(tanδ)自動機設定值100%測試漏電流自動機設定值100%測試耐電壓自動機設定值100%測試以上各项
自動機設定值巡检:10PCS/2H 巡檢記錄表
IPQC
硅油测试槽气密性硅油测试槽巡检:3PCS/2H 氣密性試驗程序拉力治具
导针拉力
拉力治具/法码
巡检:3PCS/2H
拉力试验程序
12
13
16
14
15
17、成品外觀檢查
产品底部外观目視100%檢查生产日报表
标准样品及限度样品
后工程組長&IPQC
产品顶部外观目視100%檢查产品侧面外观
目視
100%檢查
外观目視巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
18、切脚成型切脚成型机外观目視每批開始時切脚成型首件记录表
規格書后工程組長&IPQC
尺寸卡尺测量首件n=5作业标准
成型方向
目視
100%
以上各项目視,测试巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC
19、外观
产品底部外观目視100%檢查包裝卡
标准样品及限度样品
后工程組長&IPQC
产品顶部外观目視100%檢查产品侧面外观
目視
100%檢查
以上各项目視巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC 20、特性测试容量测试机容量,损失
测试
100%测试
生产日报表
规格书&作业标准
擋當者
以上各项测试巡检:10PCS/2H 巡檢記錄表IPQC 21、包裝包裝材料確認核對每批開始時包裝卡
規格書擋當者
標示確認核對每袋/每盒包裝規格
數量目視/天秤每盒,每箱极反,极偏
目視
100%检查
以上各項目視巡检:5PCS/2H 巡檢記錄表IPQC 22.品管抽檢容量測試機容量,损失角测试每批抽驗 5%成品檢驗報告
製造標準OQC 漏電流測試機漏电流測試每批抽驗 5%規格書
品管主管游標卡尺
外径,长度,P 距
測試
每批抽驗10PCS
生产主管
17
22
21
20
18
19
23.入库
叉车
品名规格确认目视每箱入仓单
仓管员
数量确认
目视
每箱
24、出貨檢查目視外箱标示內容確認每箱確認出貨檢驗報告规格书生产主管容量測試機容量 損失角测试C=0 AQL 4.0出货通知单FQC 漏電流測試機漏電測試C=0 AQL 4.0成品规格尺寸一览表
品管主管
游標卡尺
製品尺寸遊尺規C=0 AQL 4.0
外觀
目視
MIL-STD-105E II AQL 0.025
限度样品
25.客戶反饋客戶投訴依實據內容每次製造標準
品管課客戶建議規格書生產部客戶稽核
工程課
2005.12.03修定日期:2012/6/19版 次:制定單位:品管課
核準:確認:制 定:
制定日期:客訴回復(依客戶要求格式)矯正與預防措施報告
24
25
23。

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