HS-C系列冷却循环水机(冷却水循环机、水冷机) HSC..
麦克维尔产品手册
10101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101001010101010101010101010101010101010100101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010010101010101010101010101010101010101001010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101001010101010101010101010101010101010100101010
E3612/C3612 E3612/C3012 E3612/C3012 E3612/C3012 E3612/C3612 E4212/C3612 E4212/C3612 E4212/C3612 E4212/C3612 E4212/C3612 E4212/C4212 E4812/C4812
制冷量
RT
750
型号
WSC WDC WSC(H) WDC(H) WMC HSC PFS PFS XE PES WMD WHS.B HHS.B CUW CUW-HR CUWD-HR CUWD CUWD-HC WGZ-B
制冷量
制冷剂
300RT〜1300RT
HFC-134a
600RT〜2560RT 600RT〜1200RT 1200RT〜2300RT 140RT〜287RT
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的要紧产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要奉献。
但由于种种原因，要紧工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或者地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产进展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是使用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍与积存了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包含两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益与环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段与尾气工段12个工序。
己二酸工段包含氧化、结晶、压缩、压滤、离心与干燥六个工序；尾气工段包含供水、供料、配酸、风机、汲取与浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费与高费方案各1项。
中国华电集团公司火力发电工程设计导则(B版)
中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。
近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。
2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。
本导则共分21章。
主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。
本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。
执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。
目录1 总则............................................................................................................................... - 1 -2 厂址选择................................................................................................................................. -3 -2.1 基本规定........................................................................................................................ - 3 -2.2 厂址自然条件................................................................................................................ - 4 -2.3 建厂资源条件................................................................................................................ - 7 -2.4 国家及地方环境保护政策.......................................................................................... - 10 -2.5 发电厂选址其他要求.................................................................................................. - 11 -3 总体规划............................................................................................................................... - 12 -3.1 基本规定...................................................................................................................... - 12 -3.2 厂区外部规划.............................................................................................................. - 13 -3.3 厂区规划及总平面布置.............................................................................................. - 13 -4 机组选型............................................................................................................................. - 16 -4.1 机组参数...................................................................................................................... - 16 -4.2 机组选型...................................................................................................................... - 18 -4.3 主机容量匹配.............................................................................................................. - 20 -5 主厂房区域布置................................................................................................................... - 21 -5.1 基本规定...................................................................................................................... - 21 -5.2 汽机房及除氧间布置.................................................................................................. - 21 -5.3 煤仓间布置.................................................................................................................. - 22 -5.4 锅炉布置...................................................................................................................... - 23 -5.5 集中控制室和电子设备间布置.................................................................................. - 23 -5.6 烟气脱硫设施布置...................................................................................................... - 24 -5.7 烟气脱硝设施布置...................................................................................................... - 24 -5.8 维护检修...................................................................................................................... - 25 -6 运煤系统............................................................................................................................... - 26 -6.1 基本规定...................................................................................................................... - 26 -6.2 卸煤设施...................................................................................................................... - 26 -6.3 贮煤场及其设备.......................................................................................................... - 28 -6.4 带式输送机系统.......................................................................................................... - 30 -6.5 筛碎设备...................................................................................................................... - 31 -6.6 混煤设施...................................................................................................................... - 32 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统.......................................................................................... - 32 -6.8 运煤系统辅助设施...................................................................................................... - 32 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施.............................................................................. - 33 -7 锅炉设备及系统..................................................................................................................... - 38 -7.1 锅炉设备...................................................................................................................... - 38 -7.2 煤粉制备...................................................................................................................... - 39 -7.3 烟风系统...................................................................................................................... - 42 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统.......................................................................... - 43 -7.5 启动锅炉...................................................................................................................... - 44 -7.6 循环流化床锅炉系统.................................................................................................. - 44 -7.7 进口配套产品和阀门.................................................................................................. - 44 -8 除灰渣系统............................................................................................................................. - 46 -8.1 基本规定...................................................................................................................... - 46 -8.2 除渣系统...................................................................................................................... - 46 -8.3 除灰系统...................................................................................................................... - 48 -8.4 干灰分选系统.............................................................................................................. - 49 -8.5 石子煤处理系统.......................................................................................................... - 50 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统...................................................................................... - 50 -8.7 厂外干灰渣输送系统.................................................................................................. - 50 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施...................................................................... - 51 -8.9 除尘设备...................................................................................................................... - 51 -9 烟气脱硫系统....................................................................................................................... - 54 -9.1 基本规定...................................................................................................................... - 54 -9.2 吸收剂制备系统.......................................................................................................... - 55 -9.3 二氧化硫吸收系统...................................................................................................... - 57 -9.4烟气系统....................................................................................................................... - 58 -9.5 脱硫副产品处置系统.................................................................................................. - 59 -9.6 脱硫系统设备进口范围.............................................................................................. - 60 -10 烟气脱硝系统....................................................................................................................... - 61 -10.1 基本规定.................................................................................................................... - 61 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 ................................................................ - 62 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺.......................................................... - 66 -11 汽轮机设备及系统............................................................................................................... - 67 -11.1 汽轮机设备................................................................................................................ - 67 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统........................................................................................ - 67 -11.3 给水及除氧系统........................................................................................................ - 68 -11.4 凝结水系统................................................................................................................ - 71 -11.5 辅机冷却水系统........................................................................................................ - 71 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备 ................................................................................ - 72 -11.7 进口配套产品和阀门................................................................................................ - 72 -12 水处理系统........................................................................................................................... - 74 -12.1 基本规定.................................................................................................................... - 74 -12.2 锅炉补给水处理........................................................................................................ - 75 -12.3 汽轮机组凝结水精处理............................................................................................ - 81 -12.4 热力系统的化学加药................................................................................................ - 82 -12.5 热力系统的水汽取样及监测.................................................................................... - 83 -12.6 冷却水处理................................................................................................................ - 83 -12.7 热网补给水及生产回水处理.................................................................................... - 84 -12.8 制氢和供氢................................................................................................................ - 85 -12.9 废水处理及回用........................................................................................................ - 86 -13 信息系统............................................................................................................................... - 88 -13.1 基本规定.................................................................................................................... - 88 -13.2 信息系统总体规划.................................................................................................... - 88 -13.3 厂级监控信息系统.................................................................................................... - 89 -13.4 管理信息系统............................................................................................................ - 89 -13.5 视频监视系统............................................................................................................ - 91 -13.6 视频会议系统.......................................................................................................... - 91 -13.7 门禁管理系统............................................................................................................ - 92 -13.8 培训仿真机................................................................................................................ - 92 -13.9 信息安全.................................................................................................................... - 92 -14 仪表与控制........................................................................................................................... - 94 -14.1 基本规定.................................................................................................................... - 94 -14.2 自动化水平................................................................................................................ - 94 -14.3 控制方式.................................................................................................................... - 95 -14.4 集中控制室和电子设备间...................................................................................... - 95 -14.5 检测与仪表.............................................................................................................. - 96 -14.6 报警............................................................................................................................ - 97 -14.7 机组保护.................................................................................................................... - 97 -14.8 开关量控制................................................................................................................ - 98 -14.9 模拟量控制................................................................................................................ - 99 -14.10 机组控制系统.......................................................................................................... - 99 -14.11 辅助车间控制系统................................................................................................ - 102 -14.12 仪表与控制系统选型............................................................................................ - 103 -14.13 控制电源和气源.................................................................................................... - 103 -14.14 仪表与控制系统进口范围.................................................................................... - 104 -15 电气设备及系统................................................................................................................. - 105 -15.1 发电机与主变压器.................................................................................................. - 105 -15.2 电气主接线.............................................................................................................. - 106 -15.3 主要电气设备选择.................................................................................................. - 108 -15.4 厂用电系统.............................................................................................................. - 110 -15.5 电气设备布置.......................................................................................................... - 113 -15.6 直流系统及交流不间断电源.................................................................................. - 115 -15.7 励磁系统................................................................................................................ - 116 -15.8 电气监控及继电保护系统...................................................................................... - 116 -15.9 照明系统................................................................................................................ - 117 -16 水工设施及系统................................................................................................................. - 119 -16.1 水务管理.................................................................................................................. - 119 -16.2 供水系统.................................................................................................................. - 121 -16.3 取排水建筑物.......................................................................................................... - 122 -16.4 空冷系统.................................................................................................................. - 124 -16.5 湿式冷却塔.............................................................................................................. - 126 -16.6 给水和废水排放...................................................................................................... - 126 -16.7 贮灰场...................................................................................................................... - 127 -16.8水工专业试验........................................................................................................... - 128 -17 辅助及附属设施................................................................................................................. - 130 -17.1 基本规定.................................................................................................................. - 130 -17.2 辅助生产系统.......................................................................................................... - 130 -17.3 辅助建筑.................................................................................................................. - 131 -17.4 附属建筑.................................................................................................................. - 132 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准.......................................................................... - 134 -18 建筑与结构....................................................................................................................... - 136 -18.1 基本规定.................................................................................................................. - 136 -18.2 建筑设计.................................................................................................................. - 137 -18.3 主厂房结构.............................................................................................................. - 139 -18.4 地基与基础.............................................................................................................. - 140 -18.5 直接空冷构筑物...................................................................................................... - 141 -18.6 烟囱及烟道结构...................................................................................................... - 142 -18.7 运煤建（构）筑物.................................................................................................. - 142 -18.8 主厂房及集中控制室建筑装修标准...................................................................... - 143 -19 采暖、通风和空气调节................................................................................................... - 146 -19.1 基本规定.................................................................................................................. - 146 -19.2 主厂房采暖、通风.................................................................................................. - 146 -19.3 主厂房空气调节系统.............................................................................................. - 147 -19.4 制冷站...................................................................................................................... - 148 -19.5 采暖加热站.............................................................................................................. - 149 -19.6 厂区管道.................................................................................................................. - 149 -19.7 运煤系统采暖通风除尘.......................................................................................... - 149 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调 ...................................................... - 150 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘.............................................................................. - 150 -20 环境保护和水土保持......................................................................................................... - 152 -20.1 基本规定.................................................................................................................. - 152 -20.2 大气污染防治.......................................................................................................... - 152 -20.3废水利用及排放....................................................................................................... - 153 -20.4 厂区噪声污染防治.................................................................................................. - 154 -20.5 灰渣污染防治和综合利用...................................................................................... - 154 -20.6 清洁生产和总量控制.............................................................................................. - 154 -20.7 水土保持.................................................................................................................. - 155 -20.8 环境保护管理和监测.............................................................................................. - 156 -21 消防、劳动安全与职业卫生............................................................................................. - 157 -21.1 消防...................................................................................................................... - 157 -21.2 劳动安全.................................................................................................................. - 157 -21.3 职业卫生.................................................................................................................. - 158 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。
空冷及水冷、间冷
、概述空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。
由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。
用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。
三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。
我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。
采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。
特别对缺水地区，有着重要的意义。
内蒙古地区煤资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。
二、空冷系统2.1直接空冷系统电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。
电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。
蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。
目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。
空冷凝汽器由顺流管束一和逆流管束两部分组成。
顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%一80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。
设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。
设备设计说明书
12目 录第一章 羰基合成反应器设计说明书 (4)1.1 概述 (4)1.2 设计任务 (4)1.2.1 反应器体积计算 (5)1.2.2 物料的物性 (5)1.2.3 反应器的选型 (7)1.2.4 确定反应器设计参数 (7)1.2.5 反应器结构设计 (8)1.2.6 反应釜搅拌器装置 (11)1.2.7 传动装置的选型与尺寸设计 (13)1.2.8 反应器附件的选型和尺寸设计 (15)第二章 反应器强度校核 (18)第三章 换热器设计说明书 (28)3.1 前 言 (28)3.1.1 换热器概述 (28)3.1.2 设计项目简述 (29)3.2 工艺设计计算 (32)3.2.1 确定冷热流体物性参数 (32)3.2.2 确定有效平均温差 (33)3.2.3 所需换热面积的确定 (34)3.2.4 换热器选型 (34)3.2.5 管程给热系数的计算 (35)3.2.6 换热管管数的计算 (35)3.2.7 壳体内直径的计算 (36)3.2.8 折流板，挡板的设计 (36)3.2.9 接管设计 (36)3.3 换热器核算 (37)3.3.1 热流量核算 (37)3.3.2 壁温核算 (39)3.3.3 换热器内流体的流动阻力 (40)3.4 换热器零、部件的工艺结构设计 (43)3.4.1 分程隔板设计 (43)3.4.2 折流板设计 (43)3.4.3 拉杆、定距管 (45)3.4.4 接管 (47)3.5 换热器机械结构设计 (48)3.5.1 换热管与管板的连接 (48)3.5.2 管板与壳体及管箱的连接 (49)3.5.3 管箱 (50)3.6 其他结构设计 (52)3.6.1 法兰选用 (52)3.6.2 垫片选用 (59)33.6.3 膨胀节选用 (61)3.6.4 支座选用 (61)3.6.5 下端官箱及封头的设计 (65)3.7 强度计算 (66)3.7.1 管箱短节厚度计算及校核 (66)3.7.2 封头厚度计算 (69)3.7.3 壳体厚度的计算及校核 (70)3.7.4 固定管板计算 (71)4第一章 羰基合成反应器设计说明书1.1 概述化学反应过程和反应器是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计往往占有重要的地位。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
二化循环水冷却塔技改可行性计算1、系统各单元实际运行参数及工作状况1.1 循环水泵型号：RDL700-820A；向外供水实际压力： 0.48MPa出口阀门开度：全开；额定电压:10KV额定电流：96.8A；实际电流：86-89A1.2 风机部分电机额定功率：200KW；额定电压：380V电机额定电流：362A；电机实际电流:260A1.3 冷却塔部分海鸥方形逆流塔：7台；设计流量4500m3/h；实际流量3800-4000m3/h；实际温差8-9℃；上塔管径：900；上塔阀门开度40o；系统回水压力0.25-0.26MPa；布水器高度：11米。
2、风机轴功率及系统富余能量核算2.1 风机轴功率计算P电机=3× U × I×coSφ=1.732 × 380 × 260× 0.85=145.45KW 受电机效率、传动轴效率、减速机效率等影响风机实际功率为：P风机=P电机×η电机×η减速机×η传动轴=145.45 × 0.92×0.91× 0.98=119.33KW（说明：根据机械设计手册第二、四卷电机效率为0.92、传动轴效率为0.98、减速机效率为0.91）2.2 系统富余压头计算目前上塔阀门没有完全打开，开度为400，阀门消耗的压头可由下列公式计算流速：V=Q/S 压头：H=§V2/2g其中：H-----系统中阀门所消耗的扬程§----- 阻力系数；查《水工业工程设计手册》水力计算表；取为400阀门开度时，§= 81V-----循环水系统水的流速g-----重力加速度9.81m2/sQ-----实际流量：按实际3850m2/h计算S-----管道横截面积计算：V=Q / s =1.68m/s。
H=§V2/2g =81×1.682/2 ×9.81=11.65m。
循环水题库(含答案)
1.循环水的设计规模（40000m³）。
2.冷却塔的冷却能力为（5000m³）。
3.旁滤采用的是（重力无阀）过滤器4套。
4.旁滤的处理量（1600m³）。
5.循环水进塔温度（43℃）。
6.出塔温度（33℃）。
7.循环水供水压力（0.5MPa)回水压力（0.2-0.25MPa）。
8.循环水PH控制在（8.2-9.2）。
9.循环水浊度控制在（≤20）NTU。
10.循环水余氯控制在（0.2-0.5）mg/l。
11.P4201A泵的额定流量（8600）m³/h，P4201A电机的功率（1600）KW/10KV。
12.循环水目前使用的非氧化性杀菌剂是（异噻唑碄酮）。
13.P4202泵的流量（7300）m³/h，电机的功率（1400）KW/10KV。
14.水泵的主要参数包括(扬程) (流量) 转速(功率)、气蚀余量、效率,允许吸上真空高度和气蚀余量。
14.水与空气的接触(面积) 越大,水的(蒸发) 散热效果越好。
15.我厂循环水泵属于(单级双吸)泵。
16.离心泵的工作靠泵的(内外压差) 不断地吸入液体。
17.按照通风形式,凉水塔可分为(自然通风)和(机械通风)两种形式。
18.加（杀菌剂）的目的是为了杀灭循环水中的菌藻和微生物粘泥。
19.碳钢在冷却水中的腐蚀是一个（电化学）过程。
20.冷却后的水温越（接近）当地气温的温标温度，冷却塔的冷却效果越好。
21.水中（磷酸）是造成金属化学腐蚀的主要原因。
22.收水器主要用来回收随自流带出的（雾状小水滴）。
23.冷却塔中填料的作用是能增加水与空气的（接触面积）。
25.离心泵的种类按泵轴方向分为(卧式泵)、(立式泵)。
26.循环水集水池起储存和(调节水量)的作用.27.用水冲洗电机，会引起电机（短路）事故。
28.循环水在循环水过程中水量的损失有：（蒸发损失）、（风吹损失）、（排污损失）和（渗漏损失）四部分。
29.在加氯过程中,氯被水中含有的有机物和氨等消耗的部分称为耗氯量，剩余部分称为（余氯量）。
格力家用高温型空气能热水器技术服务手册
１ 机组控制.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８
８ 电气安装.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９
5安装原理图排气阀水温感温包2排污口截止阀自来水截止阀b过滤器安全止回阀热水输出截止阀c承压水箱截止阀a排水接头b水温感温包1对接进水口出水口排水接头a主机水箱接地线冷水进循环进循环出热水出漏电开关排污口截止阀自来水截止阀常开过滤器安全止回阀热水输出截止阀保温水箱截止阀a手动排气阀b进水口出水口手动排气阀a主机冷水进循环进循环出电辅热电源线自动排气阀水温感温包1对接水温感温包2水箱接地线配电辅热配置安装示意图说明
１．１ 主机外形尺寸.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １４
１．２ 水箱外形及安装尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １４
600MW火电机组_循环水系统
启动时如无外接水，须 把润滑水系统的闸阀打 开，使其与大气连通， 注意填料要适当的松一 点，泵启动后再调整填 料的压紧程度，以有少 量的水连续不断地从填 料函处冒出为准。
循环水泵技术参数
循环水泵运行性能
当几台水泵并列运行，或一台泵单 在以下两种条件下均能顺利启动水泵： 独运行。这时一台水泵突然停止转 （1）水泵的启动可先开出口蝶阀 15%，该时 动，同时水泵出口逆止门不严，就 水泵倒转转速约为额定转速的15-20%， 然后启动水泵； 会引起水泵倒转，会引起给水母管 （2）循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启 压力急剧下降，影响安全运行，同 动，运行时间不超过45秒。 时还可能会引起水泵内动静部分发 水泵倒转可能会引起水 水泵在各运行工况保证点的水量、扬程 生摩擦而损坏。此时应迅速关闭故 泵内动静部分发生摩擦而 与效率不产生负值的偏差，在保证点的 障泵出口门，并启动备用泵，严禁 损坏或启动力矩太大烧损 全扬程的正偏差不超过3%； 电机 在倒转的情况下，再次启动故障泵 水泵在并列时流量差限制在 2%以内。 以免烧坏电动机。
循环水泵凸耳
叶轮室外圆周 上的凸耳是防止 可抽出转子部件 在泵运行过程中 旋转，凸耳应卡 入外接管a的防 转凹槽中。
循环水泵填料函体
填料函体：安装在 泵盖板上，上赛龙轴 承和5圈填料都在此内， 填料控制液体泄漏。 上赛龙轴承：装入 填料函体的轴承腔中， 并在填料函体外圆装 上“0”形密封圈。
填料函体轴 承箱
取水口 排水口 引水隧道 盾 构 工 作 井 循 环 水 泵 液 控 滤 网 长江
采用双背压凝汽器压力总是低于结构相同 的单背压凝汽器,可以提高循环热经济性； 而且低压凝结水经过回热加热，消除凝结水 液压闸板 的过冷和减小含氧量改善水质，减少在热力 平板滤网 系统中的吸热量，从而提高经济性、安全性 。 旋转滤网
广西水冷高精度循环水冷却器技术参数
广西水冷高精度循环水冷却器技术参数水冷高精度循环水冷却器是一种高效的散热设备，其技术参数如下：
一、主要技术参数
1. 散热功率：12000W
2. 循环水流量：5.5m³/h
3. 冷却水温度范围：5℃~35℃
4. 循环水温度范围：15℃~40℃
5. 压力损失：≤0.1MPa
6. 噪音：≤65dB(A)
7. 电源：AC 380V/50Hz/3P
二、结构特点
1. 采用全不锈钢材质，具有耐腐蚀、耐高温、寿命长等特点。
2. 设备内部采用高效换热器，提高了散热效率。
3. 设备采用智能控制系统，可以实现自动控制和远程监控。
4. 设备具有自清洁功能，可以减少清洗维护的频率。
5. 设备体积小，占地面积少，安装方便。
三、应用范围
1. 适用于高精度机床、激光切割机、数控机床等设备的散热。
2. 适用于电子、化工、医药、食品等行业的生产过程中的冷却和加热。
以上是广西水冷高精度循环水冷却器的技术参数和特点，该设备具有高效、稳定、可靠、节能等优点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
YB-LS风冷式冷却循环水机说明书
YB-LS系列风冷式冷却循环水机使用说明书上海亿倍实业有限公司前言感谢您购买上海亿倍公司的YB-LS系列冷却循环水机，在您使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便正确使用。
不正确的使用，将造成不正常的运行或引起故障和降低使用寿命。
在安装，水路，通电，运行，维护检查前，必须熟悉说明书内容，以保证正确使用。
使有时，即使对“注意”类说明的事项，如不遵守，根据情况，也有可能发生严重后果。
所以本书阐述的重要内容都必须遵守为要。
有关用途有关安装1 使用前有关事项1-1 到货检查收到您订购的设备后，请开箱检查以下各项，如发现产品有问题或不符合您订购的规格，请与您代理商或我公司联系。
（1）核对冷却循环水机上的铭牌，确认您订购的规格。
型号（TYPE）：冷却循环水机型号特征代号，用英文字母表示型号代号，用数字表示产品代号上海亿倍标识注：特征代号：英文大写字母A表示一体机；（无为默认一体机）英文大写字母B表示空调式分体机；英文大写字母C表示组装机组式分体机。
电源定额值（SOURCE）：冷却循环水机输入电源额定值重量（MASS）：冷却循环水机的净重量（2）外观检查有无任何运输过程中发生的损坏，如外壳和机身的弯折，另的部件损坏或脱落等。
（3）除冷却循环水机本身和使用说明书外，是否有您与代理商订购的附件等。
2 安装与连接2-2安装说明：( 1)机组安装：室外机组的安装应稳定，牢固。
室外机组高度应低于室内机组，室内机组应靠近室外机组一侧，以尽量减少管路长度、降低制冷效率的损耗。
(2)水路安装：应注意主机的出水管应接在室内机组的入水口；主机的进水管应接在室内机组的出水口。
(3)电源：机组采用单相三线220V±10％交流电源，注意安装保护地线。
(4)注水：打开水箱上盖，注入纯水或蒸馏水，注水高度应距水箱上沿10mm。
水泵严禁空载使用。
2-3 打开本冷却循环水机，应见各接线端子，接线时千万不要接错线。
(只有大功率冷却循环水机才有电源线连接)（1）电源一定要连接于主电源端子。
特灵-水冷螺杆式冷(热)水机组
●优先旁流系统，可以让做生活热水的 RTWS主机优先满载，RTWS机组放在 回水总管上，还可以提高RTWS主机的 效率。
优先并联系统中热水主机对常规主机几 乎没什么影响，适用与螺杆机一起用， 也适合用在常规的二次泵系统及常规温 差的系统中，但是这个系统只能让热水 机组的负荷大于常规机组，而不能让其 随时满载，故供热能力无法随时达到最 高值，一般来说做热水预热比较多，如 果需要直接供热，必须要接一个储水箱 提前将热水制好。
RTWS做热水时接冷却塔的应用 RTWS除了供热之外，还需要提供稳定 的冷量的话，就需要与冷却塔相连，这 样才能保证主机的热量可以排走。其控 制逻辑与各工作模式下图
有热负荷,室外温度太低时 热量不够或者是做预热的时候辅助热源 的位置如图：
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热泵应用
概念：采用井水、地埋管或者江河水来 代替传统的冷却塔，这样的系统除了能 向环境排热，还能向环境取热，故这样 的系统可以实现夏季供冷、冬季供热的 目的。
操作简便、功能强大
CH530控制器采用液晶触摸屏，提供上
百种诊断及运行信息。控制功能全面，
包括自适应控制、冷凝器出水温度控制
图3
功能等，可接驳楼宇控制系统。
工业应用
RTWS可以提供精确的温度控制和可靠 的运行，满足工业设备的要求。
全程综合水处理器技术参数
全程综合水处理器CNAF-LLG系列全程综合水处理器是利用“数码变频技术”与“超净过滤”的最新技术，借鉴国内外该领域最新技术成果，针对工业及民用水系统存在的水垢、腐蚀、菌藻问题，开发的高效综合水处理优化设备。
从根本上克服了市场上同类产品输出频率单一，技术相对落后的问题。
QC数码变频效应场可根据用水系统的水质实际状况自行调节输出功率，以达到最佳的水处理效果。
QC数码变频效应场、活性铁过滤层和机械变径阻挡层多位一体的过滤、吸附，对水质进行综合优化处理。
具有防垢除垢、杀菌灭藻、除锈防腐、超净过滤的功能。
CNAF-LLQ系列全程综合水处理器设计有手动型、自动型和智能型三种类型。
手动型设备手动控制反洗；自动型通过微电脑自动化控制，根据水质状况任意设定排污时间实现自动排污；智能型通过微电脑自动化控制，根据水质状况任意设定排污时间实现自动排污，并可与微机房联网，实现对水质及运行状况的监测功能。
F1防垢除垢型］实际运行工况下，各用水系统的水垢均为复合垢（硬度垢和污泥垢的混合物）。
全程综合水处理器的工作原理是解决复合垢的问题。
首先，通过换能器的钛金电极将射频能量充分转换为被处理介质（水分子）的内能，水的活性大大提高，渗透力、携带力增强，水中的Ca2+、Mg+金属离子的排列顺序、位置发生改变，使形成水垢的机率大大降低。
其次，通过活性铁过滤层及机械变孔径阻挡层的综合过滤体系来吸附，浓缩，排放能形成水垢的各种物质，通过降低浓度来控制污泥垢及水的硬度。
全程综合水处理器具有除垢、防垢、超净过滤、优化水质的功能。
用水系统金属器壁的腐蚀，从原理上讲是“微电池效应”的电化学腐蚀。
全程综合水处理器就是从根本上来削弱、抑制这种电化学腐蚀。
其一，是利用“数码变频效应场”的频谱转换，在水管内壁形成动态的负电荷富态层，逐渐削弱、并抑制这种“微电池效应”的电化学腐蚀，使电化学腐蚀的产物FaQ,转换为稳态的F&Q达到以锈制锈的目的。
其次，活性铁过滤层及机械变孔径阻挡层的多位一体的过滤体来吸附、浓缩、排除水中的Fe3+、CaT、悬浮物、沉淀物等杂质，使水质浊度、色度降低，达到降低水质的电导率，净化水质来抑制电化学腐蚀。
工业循环冷却水处理GB50050-95设计规范
工业循环冷却水处理设计规范 GB50050—95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知建标［1995］132号根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。
本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1总则1.0.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.0.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
2术语、符号2.1 术语2.1.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
2.1.2 敞开式系统Open system指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.3 密闭式系统Closed system指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.4 药剂Chemicals循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质。
南北潮商城 LX-300 冷却水循环机 说明书
LX-300冷却水循环机介绍随着近年来科学仪器的不断发展和普及，各种配套产品也得到了突飞猛进的发展，其中冷却水循环就是其中的一种，它的作用是通过温度相对较低的水来把仪器所产生的热量带走，从而使仪器部分的温度保持在一个较低的水平。
本机是通过压缩机进行制冷，再与水进行热交换，使水的温度降低，通过循环泵送出。
同时使用温度控制器进行温度控制，具备恒温、冷却、循环的三种功能。
一、结构组成本机为独立式机组，由制冷机组，循环系统，电子控制三部分组成。
二、主要特点◆温度、压力、水位显示为标准配置。
◆动态恒温控制系统，响应快，恒温波动小。
◆制冷系统关键部件如压缩机、循环风扇等采用进口名牌产品。
◆采用进口循环泵，循环流量大，噪音低，震动小。
◆制冷功率和循环泵压力可以满足小型实验室分析仪器的冷却和恒温。
三、应用领域◆分析仪器：电镜光谱仪质谱仪粘度计旋光仪衍射仪发酵装置旋转蒸发仪◆真空获得及医疗：分子泵扩散泵降温毯X光机核磁共振加速器◆工业设备及其它：激光设备真空镀膜设备生物制药模具机床真空炉焊接机四、主要指标指标型号LX-300恒温范围@20℃室温5~35℃恒温波动度±0.1℃制冷量@20℃300W循环泵最高压力0.8bar循环泵最大流量0~15L/min工作方式连续加液口尺寸mmØ25水箱容量4L外形尺寸mm235W×475D×475H电源要求AC220V，50Hz，10A仪器重量kg30五、工作原理本机所产生的冷水与需控温的设备形成一密闭循环水路。
设备或仪表所产生的热量由液体载体从设备中传递出来。
通过制冷机将热量散发到机外，从而保证设备工作在正常的温度范围内。
同时封闭的循环水路中一般采用专用介质，有效的解决了传统开路循环系统结垢、异物堵塞的问题，从而极大地降低了循环水路的维护量与故障率。
工作原理如下图所示：制冷部分循环部分六、使用方法1.本机要求外接闭路循环。
2.为避免进水与出水出现接错、接反的可能，而造成影响冷却效果，或发生不应发生的事故，请务必先检查被需要冷却的设备的冷却水路方向，或先仔细阅读被需要冷却的设备的说明书。
整流系统运行规程
整流系统运行规程整流系统运行规程一、整流系统概述整流系统包括整流变压器、整流器、整流控制柜、及变压器冷却系统（油水冷却器）和整流器冷却器（纯水冷却器），此系统将交流电流变为直流电流作为电解槽的供电电源。
其运行的好坏直接影响着电解生产情况。
二、整流系统运行规范1、调压整流变压器技术规范1#整机型号KHWF-19691/35 冷却方式强迫循环水冷单台整流柜额定电压35000/430V 额定直流电流60000A 额定直流电压510V 整流方式三相桥式同相逆并连绝缘水平F 调压级数27级调压方式有载联接方式三相桥式同相逆并联2# 3#整机型号KHWF—16000/315—A/晶闸管整流装置；冷却方式强迫循环水冷2 、整流机组投入运行前的检一、调压整流变压器投运行前的检查1）、全部检修工作结束，有关工作票应全部收回，接地线、临时标示牌和临时遮栏应全部拆除，与运行无关的工具、材料及其它杂物应清理干净，检修人员所修项目及检修后设备有何缺陷应交待清楚。
2、投入运行前的绝缘检测（1）、调压整流变压器高压侧线圈使用2500V的摇表（2）、测量高压侧对地及高压侧相间绝缘电阻，其阻值不应低于上次所测值的30%，并测量吸收比R60＂/R15＂之比值应≥1.3，最低不能低于每千伏1MΩ，如测量值低于规定值时应汇报相关领导。
（3）、初次投运的调压整流变压器及大修后变更分接开关后，应测定变压器各线圈的直流电阻，用以检查各分接开关的接触情况，其值应参照变压器出厂测试记录。
（4）、调压整流变压器大修后或换油、加油后，应静止24小时，待消除油中的气泡后，方可投入运行。
在特殊情况下，要立即投运时，应将重瓦斯改投信号，观察5小时无异常后改回跳闸回路。
3、整流变压器投运前的外部检查。
（1）、油枕的油位、油色应正常，套管应清洁完好，无破损、无裂纹、无放电痕迹及其它异常现象。
（2）、调压整流变压器各部无漏油、渗油现象。
（3）、调压整流变压器顶盖无异物，各侧接线完整正确。
CSRH水冷冷水机组--(2009-06-01)
CSRH
380V-3Ph-50Hz 三压缩机 3613~5403
CSRH
380V-3Ph-50Hz 四压缩机
5704~7204
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800 (kW)
CSRH-D部分热回收 产品范围
CSRH-D
380V-3Ph-50Hz 单压缩机 0041~1801
热回收量范围 ：28~488kW 冷 媒 ：HCFC22 共28个 规 格 ：CSRH0401~CSRH7204
四．结构紧凑 安装方便
出厂前完成冷冻油和制冷剂充注 现场仅需连接水路和电源，快捷方便
电源为三相四线制
OK！
五．远程群控及联网监控
W3000控制拓展功能
支持多种群控连接(Gr2000、Gr3000) 群控装置协调工作 Service服务中心远程监控和托管功能
可提供开放通讯协议
传动半封闭式双螺杆压缩机，优质可靠， 能效比高，寿命长
5:6非对称双螺杆转子大面积接触，加工达微米 级，泄露小，稳定运行，噪音低 专业制造 可靠性高 航空级转动轴承，坚固耐磨 滑阀10~100%无级调级，部分负荷运行效率高 低容调控制卸载启动，有效降低电网冲击 内置三级高效油分离装置，油路系统稳定 内置回气过滤网，有效保护压缩机 易损件少，运行和维护保养费用低
串行接口可提供外部连接
W3000控制主板
可选内置时钟，实现定时功能 “Pump Down”功能及能量限制等 功能(选配) 具有强大通讯功能，支持SMS及 GPRS等系统(选配)
完善可靠W3000控制
具有自诊断功能
1a registrazione 1a registrazione a registrazione 1a registrazione 2 a registrazione 1a registrazione 2 a registrazione …………. 1a registrazione 2 a registrazione …………. 1a registrazione 2 a registrazione …………. 1a registrazione 2 a a registrazione …………. 2 …………. a 1 registrazione a …………. 2 registrazione …………. a 1 registrazione a …………. …………. a 1 registrazione …………. 2 registrazione a …………. …………. a 1 registrazione …………. 2 registrazione …………. sample …………. a 1st …………. 2 registrazione …………. …………. …………. 2 registrazione …………. 2nd …………. sample
发动机冷却系练习提高题及其答案解析
冷却系统试题一、填空题1.发动机的冷却方式一般有和两种。
2.发动机冷却水的最佳工作温度一般是℃。
3.冷却水的流向与流量主要由来控制。
4.水冷系冷却强度主要可通过、、等装置来调节。
5.散热器芯的结构形式有、和两种。
6.解放CA6102型发动机冷却系大循环时，冷却水主要由水套经、、而又流回水套。
小循环时，冷却水主要由水套经、、流回水套。
7．强制冷却水在发动机内进行循环的装置是。
8．发动机冷却系的风扇通常是由来驱动的。
9．百叶窗是通过改变来调节发动机的冷却强度。
二、解释术语1.冷却水小循环2.冷却水大循环3.强制循环式水冷系三、判断题（正确打√、错误打×）1.发动机在使用中，冷却水的温度越低越好。
（）2.风扇工作时，风是向散热器方向吹的，这样有利于散热。
（）3.任何水都可以直接作为冷却水加注。
（）4.采用具有空气-蒸气阀的散热器盖后，冷却水的工作温度可以提高至100℃以上而不“开锅”。
（）5.发动机工作温度过高时，应立即打开散热器盖，加入冷水。
（）6.蜡式节温器失效后，发动机易出现过热现象。
（）7.蜡式节温器的弹簧，具有顶开节温器阀门的作用。
（）8.硅油风扇离合器，具有降低噪声和减少发动机功率损失的作用。
（）9.膨胀水箱中的冷却液面过低时，可直接补充任何牌号的冷却液。
（）10.风扇离合器失效后，应立即修复后使用。
（）11．硅油风扇离合器中的硅油主要用来润滑离合器。
（）12．发动机的风扇与水泵同轴，是由曲轴通过凸轮轴来驱动的。
（）四、选择题1.使冷却水在散热器和水套之间进行循环的水泵旋转部件叫做（）。
A、叶轮B、风扇C、壳体D、水封2.节温器中使阀门开闭的部件是（）。
A、阀座B、石蜡感应体C、支架D、弹簧3.冷却系统中提高冷却液沸点的装置是（）。
A、水箱盖B、散热器C、水套D、水泵4.水泵泵体上溢水孔的作用是（）。
A、减少水泵出水口工作压力B、减少水泵进水口工作压力C、及时排出向后渗漏的冷却水，保护水泵轴承D、便于检查水封工作情况5.如果节温器阀门打不开，发动机将会出现（）的现象。
加氢精制高压水冷器防腐蚀分析
加氢精制高压水冷器防腐蚀分析摘要：柴油加氢装置以催化裂化柴油为原料生产高品质精制燃料油。
反应部分采用固定床催化剂工艺，冷高压分离器和加热炉炉前混氢流程，分馏部分采用蒸汽汽提流程。
高压水冷器是保证精制柴油进入冷高分温度稳定的关键。
高压水冷器管束一般使用碳钢制作，并做防腐处理。
基于此，对加氢精制高压水冷器防腐蚀进行研究，以供参考。
关键词：加氢精制；腐蚀；双相钢引言炼油厂防腐工作是一个系统工程,涉及炼油厂的工艺调整、材料选择、工艺保护、腐蚀检测、防腐剂、生产管理等诸多方面,日常管理是指工艺和设备的专业化,如何有效整合工艺和设备专业化,避免多种管理,形成共同的力量,提高防腐管理水平。
创新管理模式,实行过程防腐与设备防腐相结合,防腐管理工作走标准化、专业化之路。
1冷却水对水冷器腐蚀的影响水冷器最常用的冷却介质一般为循环水，由于循环水水质比较复杂，影响腐蚀的因素很多。
（1）循环水中离子的影响。
氯离子等阴离子是换热器水介质中普遍存在的腐蚀性阴离子，它们能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜，增进腐蚀。
钙等阳离子会和某些阴离子形成沉淀，不但影响换热效率而且可以产生垢下腐蚀。
（2）温度。
腐蚀过程与循环水的温度有很大的关系，随着温度的升高腐蚀速率变大，到达某一温度会产生最大值。
（3）pH值。
循环水对金属的腐蚀与水的pH值密切相关。
当pH值偏酸性时，循环水中含有大量H+，H+能够促进腐蚀电池阴极电子的转移，故pH值偏酸性时，其腐蚀要比pH值偏碱性时高。
（4）溶解氧。
在循环水正常运行过程中，溶解于水中的氧会促进腐蚀的发生，一般情况下，水中氧含量越高腐蚀越严重。
2腐蚀原因及机理分析腐蚀形貌、金相、显微观察和光谱分析表明，管道的腐蚀是由于Cl部分富集引起的腐蚀腐蚀，而介质的腐蚀增加了腐蚀坑表面成分的分析，腐蚀产物的XRD和能谱分析表明，腐蚀坑内和内壁主要是铁氧化物，这主要来自Cl在金属表面聚集的介质，如果孔或缺陷，这将导致腐蚀同时被宏观观察到，管道内壁有许多不同大小和溃疡的孔，在此处观察腐蚀空腔的清除情况时，可以看到槽的底部产生了许多裂缝，这意味着管道内壁有腐蚀和腐蚀，管道内壁虽然被复盖，但从宏观和微观形貌上看是相互支持的，外壳破裂，不再能起到保护金属本体的作用，冷却机器中的部分腐蚀作用是指介质中的卤素，特别是Cl点蚀是一种独特的金属溶解形式，Cl在水中可以首先捕捉到金属表面的氧化膜，然后再与氧化膜中的正离子结合成溶解的氯，从而在新发现的金属的某个点，即腐蚀点形成一个小的坑，其中，坑内金属表面仍在扩大，电位较低，坑外金属表面呈钝态，正电位形成金属阳极微生物是一个自催化过程。
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特别设计 特别设计 特别设计
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※ 可按照用户要求设计：外型尺寸、水压、水流量、水箱容量、制冷量
我公司为专业循环水生产企业，可根据客户要求特殊设计，如制冷功率、水流量、水压力、温度精度等参数。 欢 迎 洽 谈
主要特点： 技术指标： ★ 数字温度显示、水位显示、水压显示 ★ 数字设定温度和温差、温度分辩率±0.5 ℃至±1 ℃ ★ 手动调节水压、恒压恒流、可长期连续运转 ※ 可按照用户要求设计：外型尺寸、水压、水流量、水箱容量、制冷量 我公司为专业循环水生产企业，可根据客户要求特殊设计；如制冷功率、水流量、水压力、温度精度等参数。
外型尺寸 (mm) 380×360×520 300×540×670
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HS-C1 HSC1.5 HS-C2 HS-C3 HS-C4
HS-C5
14KW
5-55
100
5-50
±1
HS-C8
21KW
5-55
3.51.2
120
5-50
±1
HSC10 HSC20 HSC30 HSC50
23KW
5-55
3.51.2
120
5-50
±1
55KW 75KW 120KW
5-55 5-55 5-55
3.5300 5-50 1.2 3.5450 5-50 1.2 3.5- 特别设 5-50 1.2 计
HS-C系列冷却循环水机（冷却水循环机、水冷机） HSC..水循环冷却机、冷却循环水机、冷水机
仪器描述
仪器说明
仪器标签
北京赫斯科技有限公司生产的HS 系列冷却循环水设备，具有十余年的生产历史, 生产能力强, 设备质量高, 经验丰富, 采用美国先进的设计和技术，压缩机、水泵等均为进口部 件，经过严格的生产质量控制检验，该系列产品目前已广泛应用于分析仪器行业、医疗设备和真空炉、激光等工矿企业需要冷却的领域；该产品特点是体积小、散热功率大、 安装简便、噪音低、使用简单可靠、节水；能满足各种冷却要求。
2KW 3.3KW 4.5KW 6.5KW 8.7KW
5-55 5-55 5-55 5-55 5-55
3.51.2 3.51.2 3.51.2 3.51.2 3.51.2 3.51.2
30 30 30 50 50
5-50 5-5±1 ±1 ±1 ±1
660×500×800 660×500×800 660×500×800 1070×660×990 1070×760×1220 室内 机660x500x850 室外 机460x1200x1120 室内 机660x600x850 室外 机800x1460x1220 室内 机660x600x850 室外 机800x1460x1220
欢
迎
洽
谈
技术参数： 我公司为专业循环水生产企业，可根据客户要求特殊设计 如制冷功率、水流量、水压力、温度精度等参数
H S -C系列 水箱容 控温范 温度精 制冷量 水流量 水压力 型号 量 围 度 (20 ℃/W) (L/min) (bar) (L) (℃) (℃) HS-ΙΙ 1.4KW 10(最大) 14-2 10 5-50 ±1 HS-ΙΙΙ 1.4KW 10(最大) 14-2 10 5-50 ±1
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