大众汽车整车开发流程
各个主机开发流程
导读:汽车(整车、零部件)的开发是相当复杂的项目,如何在大量的设计和验证过程中保证进度,每家厂商都有自己的项目管理方法。
所有汽车新项目的开发和管理,都会把质量放在第一。
质量广义上代表一种能力,包含了一家品牌汽车厂的制造能力,管理能力,研发能力、业务能力,其实统统都可以叫质量能力。
汽车行业内部称之为新项目流程管理和开发,这个流程和汽车最终成品下线的整体质量息息相关。
我们通过与各公司项目管理人员的交流,整理出大家比较熟悉的几个品牌的项目流程,并简单介绍。
大众集团对于新项目的开发流程就如上图所展示,可以看到的是整个项目节点划分的非常多,非常细。
我们白日梦车有做过大众项目经理的同事指出了几个关键节点,分别是:PF项目确认,B认可,0S零批量,以及SOP量产。
B认可后,所有零部件供应商必须要进行开模,相当于实物制造启动指令。
0S交样也是大众非常关键的一点,这个时候大众质保部门会全力介入,比如产线试装,各类路况的路试,供应商首批样件检验和认可,供应商产能评审2TP,等等。
沃尔沃的节点名称和描述更为详细一点,造车理念也是贯彻了欧洲人的精细,项目的时间节点划分的很精细。
有意思的是,沃尔沃在MP1批量投产后,会进行为期6个月的量产全检,用通用体系的术语叫GP12。
GP12全检对新项目刚投产的质量不稳定现象能够有效防范和隔离。
通过项目周数来看,沃尔沃开发一辆汽车的时间,要比大众集团慢2个月左右。
有可能是因为大众集团的新车项目比沃尔沃多,车辆必须快速推向市场,从而一定的压缩项目时间。
至于说,质量方面,沃尔沃的质量能力大家应该是有目共睹。
说说日系的日产,日产的流程是分为从Phase1~ Phase5,初看让人一目了然。
大家会觉得奇怪,不是说日本人造车匠心精细著称吗,怎么做项目这么简单。
其实日产只是化繁为简,可以看看图二,每个阶段中有小的任务和里程碑,只有将所有任务验证完成并且合格,才能进入到下一个大阶段。
其中翻译一些关键字:VC lot代表试装样件,主机厂试验和实车试装。
5大主机厂整车开发流程解析
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
5大主机厂整车开发流程解析
汽车(整车、零部件)的开发是相当复杂的项目工程,众所周知,项
目的三要素:时间、质量与成本,那幺如何在大量的设计和验证过程中保
证项目质量的同时,确保项目进度?每家公司都有自己的项目管理方式,
今天梳理几家OEM的项目管理流程供大家参考。
所有汽车新项目的开发和管理,都会把质量放在第一,质量广义上代表
一种能力,包含了一家品牌汽车厂的制造能力、管理能力、研发能力与业
务能力,其实统统都可以叫质量能力,汽车行业内部称之为新项目流程管
理和开发,这个流程和汽车最终成品下线的整体质量息息相关。
大众集团
大众集团对于新项目的开发流程就如上图所示,整个项目节点划分非常
细,其中最关键点分别是:PF项目确认、B认可、0S零批量以及SOP量产。
B认可后,所有零部件供应商必须要进行开模,相当于实物制造启动指令;
0S交样也是大众非常关键的一点,这个时候大众质保部门会全力介入,比如产线试装、各路况路试、供应商首批样件检验和认可,供应商产能评
审2TP等等。
沃尔沃
沃尔沃的节点名称和描述较大众而言更为详细,造车理念也是贯彻了欧
洲人的精细,有意思的是,沃尔沃在MP1批量投产后,会进行为期6个月
专注下一代成长,为了孩子。
VW大众汽车新工厂介绍
Guangdong
Chengdu FAW-VW CP Ⅲ
Foshan FAW-VW CP IV
自我介绍
1
1 发展与布局
2 产品开发流程
3 整车奥迪特、故障率
45 新工厂质量规划
产品开发流程
用户订单流程
用户服务流程
5
Product Development Process(4 Phases)
Concept
Gateways with comparable content
* Based on number of programmes Source: JLR, ME
总结:大型汽车集团新品开发流程大概是一致的,周期基本一样。
QA - Gesamtfreigabe Stand KW47/09
质保总认可
Verantwortlich负责人:吕庆胜 Lv Qingsheng
Bemusterung Kaufteile 外购件认可
Bemusterung Hausteile 自制件认可
Motor Aggr.-Freigabe ZP4 发动机认可
Getriebe 变速箱认可
Abgas / Fahrverhalten 排放/行驶特性
Akustik / Fahrleistung 噪声,动力性,经济性
QA-AP QA-PP QA-CP2 QA-PT QA-PT QA-AP QA-AP
Zur Z eit Audit QK: 1.4-1.7 . Durchschnitt.QK1.6; kaufteile und Hausteile weiter zu Optimieren Teile ohne note 3 chon durch CKD abgesichert.
一汽大众产品开发过程
QPN培训
5、QPN-共同工作阶段-用户<->实施人员<->供应商
QPN培训
8、QPN-提问表简介(B阶段:7个)
B1-产品开发计划中哪些要点需要考虑;(开发过程的导入) B2-有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划;(开发过程的资源) B3-项目中物流如何规划,包括二级供应商;(物流) B4-为满足某一个状态,对哪个时间点要有哪些认可(内部和外部);(认可) B5-对产品系统FMEA(设计FMEA的分段评价)是否有带实施效果的措施并得到确认; B6-产品开发中,二级供应商出如何实现计划?(二级供应商管理) B7-产品、过程中的特殊提问?
0
SOP
DE
0S
PVS
ME
DF
BF
LF
VFF
质量规划
模/检具评价
材料试验
性能试验
尺寸检测
质保任务书
送样
售后问题改进
2TP
零件试装
QPN
材料试验
性能试验
尺寸检测
质保要求目标
可制造性分析
零件设计方案评审
完善质保 任务书
多阶段2TP
零件设计方案评审
国产化零件
研 发 零 件
QPN培训
4、QPN-外协件管理流程质保相关工作
QPN培训
8、QPN-提问表简介(D阶段:6个)
D1-产品开发计划中哪些观点得以实现; D2-有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划; D3-是否进行了产品系统FMEA,是否有带实施效果的措施并得到确认; D4-如何保证尺寸/材料认可工作; D5-哪些批量生产能力得到满足; D6-产品、过程中的特殊提问?
QPN培训
8、QPN-提问表简介(E阶段:18个)
大众开发流程讲义(PPT 45页)
王礼丽
A0级项目股股长
钱景蔚
B级项目股股长
祁晓东
工程服务与物流采购股
胡 胤
内饰件采购股股长
胡坚
内饰件采购股
熊伟
内饰件采购股
恽承
内饰件采购股
陈伟
内饰件采购股
沈晓刚
外饰件采购股股长
郑雪春
外饰件采购股
Title
仪表板
Title
门板
Title
座椅
Title
安全件
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Title
外饰
7
组织机构- 其它:
Pabst von Ohain
产品经理部部长 TR
金迪
产品管理三科科长 TRP-3
周永坚
Santana/Gol项目 经理
许青桥
计划物流与控制部部长 TL
陈玲
生产准备科科长 TLR
潘荣胜
TLR-2 项目准备A股股长
杜晓洁
TLR-2 项目准备A股
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原来 的 CSN
3
组织机构-执管会:
上海大众汽车执管会
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4
组织机构- TP:
主管VW品牌 的A0级车
(如POLO,Tiguan)
邹玉启
黄贝
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大众开发流程介绍专题培训课件
YFV Audit: 子公司质量工程科Audit专业工程师,一般在总成零件第一次完成后,和装车零件交样前定期 进行内部Audit,进行内部Audit。
YFV 内外部降分计划: 原则上,内部问题数量涵盖客户问题;且内部降分速度快于外部降分。
客户要求目标如图:
PVS
0S
IP
180
80
DP
160
60
1、3C认可(0S 之前);
2、3份规范; 3、QPN E/F阶段 4、降分计划; 5、问题清单跟踪。
1、SOP前两周2TP认可 完成;
2、尺寸、材料、性能、 装车认可完成;
3、三份规范第一次检 查记录。
4、降分计划; 5、问题清单; 6、最终分供方清单 (需供应商签字确认) 7、最终FEMA 8、批量CP 9、最终特殊特性清单 (需工程签字确认) 10、最终过程流程图
Lauchfreigabe 起步认可
2.2 产品认可流程
装车节点 认可节点
LF
VFF
PVS
OS
SOP
2 个月 TBT
3 个月 TBT
1st
L3
tryout
Q3->N3 L1
3 个月
TBT
TBT
3 个月
Q1
N1=Q1 + BMG
试模零件
• 指零件必须通
过摸具生产,
允许手工装配
。
• 供应商提交
VFF零件时必
YFV 在SVW的每个生产地均设有生产厂。
1.3 SVW车型汇总
1.4 SVW 与YFV产品开发相关部门
Auditor
组织机构:
大众组织机构:
组织机构:
延锋组织机构: 工程部
上海大众汽车有限公司产品开发管理流程重组
产品开发管理流程重组上海大众汽车有限公司上海大众汽车有限公司(以下简称上海大众)是中德合资的轿车生产企业,中德双方投资比例各占50%。
公司于1985年9月开业,现有职工10400人,产品包括桑塔纳B2、桑塔纳2000、PASSAT、POLO及发动机。
历经17年的发展积累,上海大众取得有目共睹的成绩,产品系列日趋多样化,国内配套厂达300多家,由420多家特约维修站组成的售后服务网络覆盖全国,特别是形成了一套独特的管理体系,使企业稳定发展获得制度保障。
然而,随着世界经济日益信息化和全球化,市场凸显出3C 特征,即顾客(custom)导向,竞争(competition)激烈,变化(change)迅速。
再加上中国入世,作为国内首家汽车制造厂的上海大众处于充满变数的经营环境中。
迅速适应市场变化,及时推出适合市场需求的新产品,增强企业竞争优势,保持长久生命力成为企业极为迫切的任务。
2000年,上海大众引进BPR重组产品管理流程。
通过及时调整内部产品管理战略,缩短产品改进流程,减少市场需求信息和技术改进信息在实施过程中的传递的环节和可能出现的误差,期望从根本上提高市场应变力和竞争力。
二、成果实施背景现状上海大众是一个大型汽车生产企业,设置了完备的开发、采购、财务、市场销售、组织管理、系统管理、生产计划、质量控制和生产制造职能部门,同时制订周全而详细的规章制度。
尽管这些组织框架曾为企业发展提供支持,但在新形势下,却逐渐显现出弊端。
特别是产品管理上,原有直线职能制的组织框架束缚了快速反应机制的建立,难以跟上市场和企业自身发展的需求。
1999年前,上海大众由于缺少一个产品管理的综合协调和计划部门,一切新产品项目和现生产技术更改后新零件的技术和生产准备工作处于无序的推进状态,无法从组织上保证前期的生产计划、需求计划、认可进度、物流进度和采购进度按期保质保量完成。
引进BPR的目的BPR (Business Process Reengineering) ,即以流程为导向,以提高企业竞争力为目的,对企业管理进行彻底变革。
一汽大众开发流程
一汽大众的开发流程通常包括以下几个主要步骤:
1. 需求分析与产品规划:根据市场调研和消费者需求,制定产品开发的目标和规划。
确定车型定位、特性和性能要求等。
2. 概念设计:在概念设计阶段,进行外观设计、内饰设计、功能布置等工作。
通过设计提炼出车型的整体风格和特点。
3. 工程设计:在工程设计阶段,进行车辆的结构设计、动力系统设计、底盘悬挂、制动等技术方案的研发和集成。
同时进行各项试验验证,确保满足质量和性能标准。
4. 零部件开发:对于需要自主研发的零部件,一汽大众会进行独立的研发和测试,确保零部件的质量和性能。
5. 车辆原型制作:根据设计和工程要求,制作车辆原型进行样车制造,以进行各项验证测试,包括车辆安全性、性能、操控等。
6. 试制和验证:进行小批量试制车辆的组装,进行各项验证测试和调试。
包括整车性能测试、安全碰撞测试、耐久性测试等。
7. 量产准备和制造:根据试制验证结果进行优化和调整,准备量产车辆生产。
包括供应商管理、生产线布置、工艺优化、质量控制等。
8. 售后服务支持:在产品研发流程完成后,提供售后服务支持,确保车辆质量和用户满意度。
包括维修手册、培训和维修支持等。
大众汽车整车开发流程
新车型的研发是一个非常复杂的系统工程,以至于它需要几百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。
不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同,我们下面讲述的是正向开发的量产汽车一般的研发流程。
以满足车友对汽车研发流程的好奇感。
研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程,本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程,也就是专业的汽车设计开发流程,这一流程的起点为项目立项,终点为量产启动,主要包括5个阶段:一、方案策划阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,投资风险非常大,如果不经过周密调查研究与论证,就草率上马新项目,轻则会造成产品先天不足,投产后问题成堆;重则造成产品不符合消费者需求,没有市场竞争力。
因此市场调研和项目可行性分析就成为了新项目至关重要的部分。
通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析,可以了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化,确定顾客对新的汽车产品是否有需求,或者是否有潜在的需求等待开发,然后根据调研数据进行分析研究,总结出科学可靠的市场调研报告,为企业决策者的大众汽车研发项目计划,提供科学合理的参考与建议。
汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。
项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的,根据市场调研报告生成项目建议书,进一步明确汽车形式(也就是车型确定是微型车还是中高级车)以及市场目标。
可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析,包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。
在完成可行性分析后,就可以对大众汽车的设计目标进行初步的设定,设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。
将初步设定的要求发放给相应的设计部门,各部门确认各个总成部件要求的可行性以后,确认项目设计目标,编制最初版本的产品技术描述说明书,将大众汽车的一些重要参数和使用性能确定下来。
在方案策划阶段还有确定大众汽车是否开发相应的变形车,确定变形车的形式以及种类。
上海大众公司项目开发流程
上海大众公司项目开发流程经过多年的发展,中国汽车市场已经成为全球发展最快的市场。
整车企业间的竞争日趋激烈,2005年新车型的投放量达到70余款。
竞争加剧使产品价格不断降低,投放新产品带来的科技附加值成为各大汽车厂商追求更多利润的内在动力。
产品要不断投放上市,表面上看产品开发的周期缩短,但由于产品开发周期已经处于压缩的极限,所以新产品上市时间快,在很多情况下只有通过平行开发多个新产品来实现。
由于资金预算缩减,且各种稀缺资源的供应额度有限,汽车企业必须在资源限制下,同时开展多个项目、多个新车型的开发,保证企业可持续的竞争力,这对汽车研发的项目管理提出了很高的要求。
本文将介绍上海大众汽车有限公司在研发项目中的现代化管理模式和方法,主要通过介绍基于同步工程概念的项目组织机构、开发流程更改控制流程以及基于成熟度分析的项目管理方法,来展示如何保证汽车研发这样一个庞大的系统工程高效运转。
1 同步工程(SE)及项目组织机构同步工程(SE,SimultaneousEngineering),又称并行工程。
定义如下:“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计,促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。
它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。
”SE有如下特点:(1)同步性:产品开发的各个子过程尽可能同步进行;(2)约束性:将约束条件提前引入产品开发过程,尽可能满足各个方面要求;(3)协调性:各个子过程间密切协调以获得质量(Q)、时间(D)、成本(C)等方面的最佳匹配;(4)一致性:产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致的基础上。
同步工程的目标是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期。
同步工程在实现上述目标过程中,主要通过以下方法:(1)开发有效性改进:使开发全过程方案更改次数减少50%以上;(2)开发过程同步:使产品开发周期缩短40%~60%;(3)设计和制造过程一体化:使制造成本降低30%~50%。
大众开发流程介绍
➢ YFV Audit: 子公司质量工程科Audit专业工程师,一般在总成零件第一次完成后,和装车零件交样前定期 进行内部Audit,进行内部Audit。
➢ YFV 内外部降分计划: 原则上,内部问题数量涵盖客户问题;且内部降分速度快于外部降分。
客户要求目标如图:
PVS
0S
SOP
IP
180
80
20
DP
D:D认可=零件生产和供应认可 D-Freigabe = Dispositionsfreigabe
OTS:用批量生产的模具生产的零件 Off tool Samples (Teile aus Serienwerkzeug)
2TP:两日生产(供货厂的批量预生产,用来验证批量能力 2-Tagesproduktion (Vorserie beim Lieferanten, Nachweis der Serienfaehigkeit)
TMA:试制协议 Trail Manufacturing Agreement
ZSB:总成 Zusammenbau
PAB:实验过程描述表 Pruefablaufbeschreibung
与君共勉
5. 结束语
对长周期试验进行风险评估原则上长周期试验进行超过整个周期的50结果合格送样到mq上海大众1分材料尺寸性能经mq试验检验合格ots样件工装模具下来的零件并带ots自检报告送至tp的作为bmg认可的零个月装车节点221产品认可进度一般要求sop前完成认可皮纹认可1sttryout光板优化光板送样光板优化皮纹许可一般要求0s有皮纹件装车em送样光板自检em光板送样光板件试验皮纹自检em皮纹送样皮纹em装车认可36分重新送样出36分报告后三个月内完成pvsvff项目启动会0ssopvocelv222产品认可任务pvsvff项目启动会0ssop1项目进度
上海大众公司产品开发流程 ppt课件
上海大众 采购/产品/质保
上海大众 采购/产品/质保
上海大众 采购/产品
PPT课件
13
制造项目
供货价格协议
确认PAB表(进度,零件范围,试 验项目) 与CS签试制协议
PPT课件
供应商
供应商
供应商 SVW采购/物流/质保
在项目确立后,需和大众产 品部确认所有零件今后试验 的内容,即型式试验大纲和 测量计划,另外如果大众对 产品的认可有开发试验要求, 也需列出清单。
供应商 TL,MQ
供给新车型
把零件用于生产试制批量(PVS) 和0批量(0S)及质保路试等试验 检验批量生产时是否会遇到问题
供给目前批量生产的车型 把产品用于质保路试和试装检验
装配可行性
按正常节拍生产
用于如路试,媒体 试驾,广告车,装配
培训等
小批量装车报告
小批量装车合格 后,所有的认可 程序都已经完成, 可以等待大众正 式定单进行生产
零件装车路试 EVP/EMP/路试
上海大众 MQ
PPT课件
17
产品最初开发者, 上海大众MQ
BMG检验合格和 首批样件检验合格
产品最初开发者, 上海大众TP,MQ
上海大众MQ 供应商
颁发产品工程性能认可BMG, 颁发首批样件认可
按批量生产要求准备
和进行2TP验证批量生产是否成熟
供应商 CS
生产准备
外饰件采购股股长
Title
仪表板
Title
门板
Title
座椅
Title
安全件
郑雪春
外饰件采购股
PPT课件
Title
外饰
7
组织机构- 其它:
Pabst von Ohain
上海大众公司产品开发流程演示幻灯片
供给目前批量生产的车型 把产品用于质保路试和试装检验
装配可行性
按正常节拍生产
上海大众产品开发流程
By Song Jiaqi
Oct.29th,2008
2020/4/12
1
✓ 组织机构 ✓ 大众产品开发流程 ✓ 相关解释
2020/4/12
2
2020/4/12
3
上海大众汽车执管会
2020/4/12
4
组织机构- TP
2020/4/12
5
组织机构- MQ:
2020/4/12
研究资料,
供应商
详细搞清产品的要求
开始过程规划和质量策划 供应商
供货价格协议
确认PAB表(进度,零件范围,试 验项目) 与CS签试制协议
2020/4/12
协商价格和供货条件 签订试制协议
供应商 SVW采购/物流/质保
在项目确立后,需和大众产 品部确认所有零件今后试验 的内容,即型式试验大纲和 测量计划,另外如果大众对 产品的认可有开发试验要求, 也需列出清单。
6
组织机构- CS:
王泽民
供应部部长 CS
华慕文
前期采购及新项目控制 科科长 CSF
沈志华
一般采购科科长 CSG
刘新宇 内饰件采购科科长
CSI
梅剑平 外饰件采购科科长
CSX
潘晔
A级项目股股长
王礼丽
A0级项目股股长
钱景蔚
B级项目股股长
祁晓东
工程服务与物流采购股
胡 胤
内饰件采购股股长
胡坚
内饰件采购股
熊伟
BMG零件 产品工程样件性能检验
零件的能力
由产品开发者颁布认可建议
大众开发流程讲义
D认可
首批样件检验
上海大众
尺寸,材料,性能,试装,外观和表面 MQ
首批样件检验结果
1分--可接受 3分--有条件接受 6分--不可接受
通知供应商
通常情况下,如果质保部不能修偏,需得到产品部的修偏报告.目前大众 的批量报告评分一般是1、3、6 分,1分表示合格,3分表示带条件认 可(3个月内对不合格项目进行整改后,重新送样),6分表示不合格, 需重新送样,所有试验项目需重做.
沈志华
一般采购科科长 CSG
刘新宇 内饰件采购科科长
CSI
梅剑平 外饰件采购科科长
CSX
潘晔
A级项目股股长
王礼丽
A0级项目股股长
钱景蔚
B级项目股股长
祁晓东
工程服务与物流采购股
胡 胤
内饰件采购股股长
胡坚
内饰件采购股
熊伟
内饰件采购股
恽承
内饰件采购股
陈伟
内饰件采购股
沈晓刚
外饰件采购股股长
郑雪春
外饰件采购股
供给目前批量生产的车型 把产品用于质保路试和试装检验
零件装车路试 EVP/EMP/路试
上海大众 MQ
产品最初开发者, 上海大众MQ
BMG检验合格和 首批样件检验合格
产品最初开发者, 上海大众TP,MQ
上海大众MQ 供应商
颁发产品工程性能认可BMG, 颁发首批样件认可
按批量生产要求准备
和进行2TP验证批量生产是否成熟
供应商 CS
生产准备
MQS汇总质保 部试验结果 安排10辆份 装车试验.
后面的介绍 中简称为 EM认可
后面的介绍 中简称为 OTS认可
解释
制造项目简要流程
大众开发流程简介20191018
一、开发节点
项目 启动 PM
项目 产品 前提 定义 PP PD
项目 确认 PF
方案 确认 KE
造型 决定 DE
造型 冻结 DF
B 模具 工装 认可 首件 样件 BF T0 OTS
批量 先期 许可 批量 LF VFF
试 工装 2日 零 批量 市场 批量 样件 生产 批量 投产 投放 PVS BMG 2TP 0S SOP ME
(-48) (-45) (-42) (-39)
方案开发
(-33)
(-27) (-23) (-18)
批量开发
(-12) (-8) (-6)
(-3) 0
3
批量生产准备
PVS试批量(批量试生产): PVS主要是对生产节拍及产品批量稳定性的评价,是在零批量0S前进行的 试验性生产,是批量投产的预演练,以检验批量投产过程是否符合技术、 物流和质量的要求,提前发现问题,列出问题清单,并在零批量0S,最 迟在投产前解决发现的问题。这个环节要求准备完整的技术资料,对各个 零件的状态进行记录和存档。PVS样车上使用的单个零件的检测分值要达 到3分,并开始PVS样车的质保路试。PVS阶段生产的整车是不允许出售 的,只能用来做进一步的分析和质保路试。
(-27) (-23) (-18)
(-12) (-8) (-6)
(-3) 0
3
批量开发
批量生产准备
DF造型冻结: 此环节意味着产品造型不能再更改,与造型相关的零件的规划认可和 供应商定点也需要在此前一个月完成,并在数字式全尺寸模型样车上 确定产品的可制造性,确定质量目标,提供项目财务状态等。
一、开发节点
一、开发节点
项目 启动 PM
项目 产品 前提 定义 PP PD
大众零部件开发流程
大众零部件开发流程
大众零部件开发流程是指大众集团在设计和制造汽车时所遵循的一系列流程和步骤。
该流程旨在确保零部件的设计、生产和安装符合大众的标准和要求,以确保最终汽车的质量和性能。
大众集团会对零部件的需求进行调研和分析。
他们会与不同部门和团队合作,包括市场研究、产品规划和设计工程师,以了解市场需求和产品特性。
这些信息将成为零部件开发的基础。
设计工程师将根据需求规格书开始设计零部件。
这一阶段包括制定设计方案、进行计算机辅助设计和制造等。
设计师还会与模型和样品制造商合作,制作3D模型和实际样品进行测试和验证。
在设计阶段完成后,零部件将进入工艺和制造阶段。
生产工程师将负责确定最佳的生产工艺,并与供应商合作确保零部件的制造符合大众的质量和成本要求。
这包括材料选择、零部件加工和装配等方面。
一旦零部件生产和制造完成,质量控制部门将对每个零部件进行严格的检查和测试。
只有符合标准的零部件才会被批准投入使用。
此阶段还包括对零部件进行耐久性和安全性测试,以确保其在各种条件下的可靠性和性能。
零部件将被交付给汽车装配线,进行最终的安装。
大众集团将确保在生产线上的每一步都遵循正确的工艺和流程,以确保零部件的正确安装和汽车的整体质量。
大众零部件开发流程涵盖了市场调研、设计、工艺、生产、质量控制和安装等各个环节。
通过这个流程,大众集团可以确保汽车零部件的质量、性能和可靠性,以提供给消费者高品质的汽车产品。
德国大众产品开发过程
德国大众产品开发过程一、本文概述1、德国大众公司简介德国大众公司是全球最大的汽车生产商之一,总部位于德国沃尔夫斯堡。
该公司成立于1937年,最初是德国政府控制的一家国有企业。
如今,德国大众已经成为全球知名的汽车制造商,在全球范围内拥有广泛的业务覆盖。
德国大众的产品研发过程是该公司成功的重要因素之一。
该公司的研发部门拥有超过10,000名员工,是全球最大的汽车研发团队之一。
在产品开发过程中,德国大众始终坚持创新、质量和可持续性的原则。
这些原则也贯穿于公司的整个产品线,从入门级车型到豪华车型,都有一定的代表。
在产品开发过程中,德国大众采用了严格的质量控制和测试程序。
这些程序包括对车辆的各项性能进行测试,如制动、加速、油耗等。
此外,该公司还对车辆的安全性、舒适性和耐久性进行了详细的测试。
这些测试不仅保证了车辆的质量,还增强了消费者对德国大众品牌的信任度。
除了在本国生产和销售之外,德国大众还在全球范围内拥有多家子公司和工厂。
这些公司和工厂分布在全球各地,负责生产、销售和研发工作。
通过这些子公司和工厂,德国大众能够更好地掌握全球市场的动态,并快速响应市场需求。
总之,德国大众公司的成功得益于其强大的研发能力和严格的质量控制。
这些因素使得德国大众的产品在全球范围内享有良好的声誉和口碑。
未来,随着全球汽车市场的不断变化和发展,德国大众将继续致力于创新和质量的提升,以满足消费者的需求和期望。
2、产品开发过程的重要性德国大众是一家世界知名的汽车制造商,其产品开发过程是一个极其复杂和重要的环节。
在这个过程中,大众公司需要确保产品的质量、性能、安全性和创新性,以满足消费者的需求和期望。
因此,产品开发过程对于大众公司的成功至关重要。
在产品开发过程中,大众公司需要进行多个阶段的设计、测试和验证。
这些阶段包括市场调研、概念设计、详细设计、原型制造、测试和验证等。
在市场调研阶段,大众公司需要对市场进行深入了解,包括市场需求、竞争对手和消费者偏好等方面。
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新车型的研发是一个非常复杂的系统工程,以至于它需要几百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。
不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同,我们下面讲述的是正向开发的量产汽车一般的研发流程。
以满足车友对汽车研发流程的好奇感。
研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程,本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程,也就是专业的汽车设计开发流程,这一流程的起点为项目立项,终点为量产启动,主要包括5个阶段:一、方案策划阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,投资风险非常大,如果不经过周密调查研究与论证,就草率上马新项目,轻则会造成产品先天不足,投产后问题成堆;重则造成产品不符合消费者需求,没有市场竞争力。
因此市场调研和项目可行性分析就成为了新项目至关重要的部分。
通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析,可以了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化,确定顾客对新的汽车产品是否有需求,或者是否有潜在的需求等待开发,然后根据调研数据进行分析研究,总结出科学可靠的市场调研报告,为企业决策者的大众汽车研发项目计划,提供科学合理的参考与建议。
汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。
项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的,根据市场调研报告生成项目建议书,进一步明确汽车形式(也就是车型确定是微型车还是中高级车)以及市场目标。
可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析,包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。
在完成可行性分析后,就可以对大众汽车的设计目标进行初步的设定,设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。
将初步设定的要求发放给相应的设计部门,各部门确认各个总成部件要求的可行性以后,确认项目设计目标,编制最初版本的产品技术描述说明书,将大众汽车的一些重要参数和使用性能确定下来。
在方案策划阶段还有确定大众汽车是否开发相应的变形车,确定变形车的形式以及种类。
项目策划阶段的最终成果是一份符合市场要求,开发可行性能够保证得到研发各个部门确认的大众汽车设计目标大纲。
该大纲明确了大众汽车的形式、功能以及技术特点,描述了产品车型的最终定位,是后续研发各个过程的依据和要求,是一份指导性文件。
二、概念设计阶段概念设计阶段开始后就要制定详细的研发计划,确定各个设计阶段的时间节点;评估研发工作量,合理分配工作任务;进行成本预算,及时控制开发成本;制作零部件清单表格,以便进行后续开发工作。
概念车设计阶段的任务主要包括总体布置草图设计和造型设计两个部分。
1.总体布置草图总体布置草图也称为整体布置草图、整车布置草图。
绘制汽车总布置草图是汽车总体设计和总布置的重要内容,其主要任务是根据汽车的总体方案及整车性能要求提出对各总成及部件的布置要求和特性参数等设计要求;协调整车与总成间、相关总成间的布置关系和参数匹配关系,使之组成一个在给定使用条件下的使用性能达到最优并满足产品目标大纲要求的整车参数和性能指标的汽车。
而总体布置草图确定的基本尺寸控制图是造型设计的基础。
总体布置草图的主要布置内容包括:车厢及驾驶室的布置,主要依据人机工程学来进行布置,在满足人体的舒适性的基础上,合理的布置车厢和驾驶室。
发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
保时捷跑车总体布置方案正视图2.造型设计在进行了总体布置草图设计以后,就可以在其确定的基本尺寸的基础上进行造型设计了。
汽车的造型设计现在已经成为汽车研发中至关重要的环节,包括外形和内饰设计两部分。
而造型设计过程也分为设计和模型制作两个阶段。
汽车造型设计师根据要设计的车型,首先收集同类车型的图片资料,对同类车型进行造型上的比较,根据这些车型在市场上的受欢迎程度,总结出目前的流行的一些设计趋势以及时尚元素,作为设计的主题或关键词。
比如简洁、复古、前卫等词语。
设计阶段包括设计草图和设计效果图两个阶段,设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法,最初的设计草图都比较简单,它也许只有几根线条,但是能够勾勒出设计造型的神韵,设计师通过设计大量的草图来尽可能多的提出新的创意。
每个设计师都会对少数几个自己认为比较好的草图进行完善,包括绘制多个角度的草图,进一步推敲车身的形体,突出造型特征等等。
下面是菲亚特BRAVO设计草图,我们可以看出最初的草图形体是比较简练的,只强调部分的特征线。
而后来的深入设计草图则比较完整的表达了车身的整个形态。
菲亚特BRAVO前期设计草图菲亚特BRAVO设计深入草图当草图绘制到了一定阶段后,设计工作室内部会进行一次讨论,设计室负责人(比如设计总监)将从设计师的设计草图中挑出几个相对较好的创意,进行深入的设计。
接下来就是绘制被选中的草图的精细设计效果图,随着计算机辅助设计的发展,以及其所带来的方便和快捷,越来越多的设计师开始使用各种绘图软件进行效果图的绘制。
主要的绘图软件有Photoshop、Painter以及Alias Skethbookd等。
设计师绘制精细效果图的目的是为了让油泥模型师或者数字模型师(其使用3D软件将设计师的设计由效果图变为3维的电脑数据模型,这种模型能够直接将数据输入5轴铣削机,铣削出油泥模型)看到更加清晰的设计表现效果,以便保证以后的模型能够更好的与设计师的设计意图相一致。
设计效果图绘制完毕以后要进行一次评审,这次评审会决定让其中的的几个方案进行1:5的油泥模型制作。
菲亚特BRAVO设计方案效果图之一菲亚特BRAVO内饰设计方案效果图如前所述对设计方案效果图进行评审以后就要开始制作模型了,一般有3—5个甚至更多方案会被选中进行1:5的小比例模型制作,制作小比例模型主要是为了节约成本以及节省时间,一般的汽车厂家都会使用油泥作为材料来制作小比例模型,主要是因为其容易修改,便于在模型制作阶段不断完善。
油泥模型的制作也有两种方法,一种是油泥模型师直接完全人工雕刻模型,另外一种是由数字模型师先根据设计效果图在alias等软件里先建造出3维数字模型然后由铣削机铣削出油泥模型,然后经油泥模型师进行细节调整。
当然在油泥制作过程中设计师必须全程跟踪指导,以确保油泥模型能够符合自己的设计意图。
奔驰R级小比例模型造型方案smart Forfour小比例模型方案在完成小比例油泥模型制作之后,公司高层将会对模型进行评审,这次是第一次实物模型的评审,他们将综合考虑各个影响到生产的的因素,包括:美学、工艺、结构等。
不过主要还是对模型外观美学的评判,通过评审挑选出其中的2-3个方案进行1:1的全尺寸油泥模型制作。
传统的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出来的,这种方法费时费力而且模型质量不能得到很好的保证,制作一个整车模型大约要花上3个月左右的时间,现在随着技术的进步,各大汽车厂家的全尺寸整车模型基本上都是由5轴铣削机铣削出来的,油泥模型师只需要根据设计师的要求对铣削出来的模型进行局部的修改就可以了,这种方法制作一个模型只需要1个月甚至更少的时间。
油泥模型制作完毕后,根据需要将进行风洞试验以测定其空气动力学性能;为了更直观的观察模型通常进行贴膜处理,以便检查表面质量和产生逼真的实车效果。
这时要进行一次全尺寸模型的评审会,从中选出最终的设计方案,并对其提出一些修改意见。
油泥模型师根据修改意见调整油泥模型,修改完毕后再次进行评审,并最终确定造型方案,冻结油泥模型。
至此造型阶段全部完成,项目进入工程设计阶段。
福特S-MAX油泥模型贴膜后的S80油泥模型方案三、工程设计阶段在完成造型设计以后,项目就开始进入工程设计阶段,工程设计阶段的主要任务就是完成整车各个总成以及零部件的设计,协调总成与整车和总成与总成之间出现的各种矛盾,保证整车性能满足目标大纲要求。
工程设计就是一个对整车进行细化设计的过程,各个总成分发到相关部门分别进行设计开发,各部门按照开发计划规定的时间节点分批提交零部件的设计方案。
工程设计阶段主要包括以下几个方面:1. 总布置设计在前面总布置草图的基础上,深入细化总布置设计,精确的描述各部件的尺寸和位置,为各总成和部件分配准确的布置空间,确定各个部件的详细结构形式、特征参数、质量要求等条件。
主要的工作包括发动机舱详细布置图、底盘详细布置图,内饰布置图、外饰布置图以及电器布置图。
某轿车3维总布置图俯视图2.车身造型数据生成车身或造型部门在油泥模型完成后,使用专门的3维测量仪器对油泥模型进行测量,测量的数据包括外形和内饰两部分。
测量生成的数据称为点云,工程师根据点云使用汽车A面制作软件,比如Alias、Ice M-surface、Catia等来构建汽车的外形和内室模型。
在车身造型数据完成以后,通常要使用这些数据来重新铣削一个模型,目的是验证车身数据是否有错误。
这个模型通常使用代木或者高密度塑料来进行加工,以便日后保存。
测量得到的点云数据使用Catia软件制作车身表面3.发动机工程设计一般新车型的开发都会选用原有成熟的发动机动力总成,发动机部门的主要工作是针对大众汽车的特点以及要求,对发动机进行布置,并进行发动机匹配,这一过程一直持续到样车试验阶段,与底盘工程设计同步进行。
4.白车身工程设计所谓白车身指的是车身结构件以及覆盖件的焊接总成,包括发动机罩、翼子板、侧围、车门以及行李箱盖在内的未经过涂装的车身本体。
白车身是保证整车强度的封闭结构。
白车身由车身覆盖件、梁、支柱以及结构加强件组成,因此该阶段的主要工作任务就是确定车身结构方案,对各个组成部分进行详细设计,使用工程软件比如:UG、CATIA等完成3维数模构建,并进行工艺性分析完成装配关系图及车身焊点图。
某轿车白车身侧围部分设计图5.底盘工程设计底盘工程设计的内容就是对底盘的4大系统进行详细的设计,包括:传动系统设计、行驶系统设计、转向系统设计以及制动系统设计。
主要工作包括:(1)对各个系统零部件进行包括尺寸、结构、工艺、功能以及参数等方面的定义(2)根据定义进行结构设计以及计算,完成3维数模(3)零部件样件试验(4)完成设计图和装配图其中传动系统的主要设计内容为离合器、变速器、驱动桥,行驶系统的主要设计内容为悬架设计,转向系统的主要设计内容为转向器以及转向传动机构的设计,制动系统的设计内容包括制动器以及ABS的设计。
底盘部分系统3维设计图6.内外饰工程设计汽车内外饰包括汽车外装件以及内饰件,因其安装在车身本体上也称为车身附属设备。
外装件的主要设计包括前后保险杠、玻璃、车门防撞装饰条、进气格栅、行李架、天窗、后视镜、车门机构及附件以及密封条。
内饰件主要设计包括仪表板、方向盘、座椅、安全带、安全气囊、地毯、侧壁内饰件、遮阳板、扶手、车内后视镜等。