金属波纹管的腐蚀问题
金属波纹管损坏的原因分析
1.金属波纹管内部材料中的普通橡胶磨损 腐蚀后，耐压能力下降，并且物料直接与不锈
钢丝网接触，因物料中含有氯离子，一方面对 不锈钢丝缠绕网造成腐蚀，另一方面物料在高
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压下鼓破外部不锈钢缠绕层，导致泄漏； 2.两端连接处卡口因经常拆卸容易造成受
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连接与热补偿构件，也可做成换热系统中的热 交换器。传统的波纹管类弹性元件已向新的应
用领域扩展，这已成为波纹管类组件的发展趋 势。
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伤或卡不紧，在高压作用下，从软管接口处直 接断裂，导致泄漏；
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3.金属波纹管两端接口不锈钢丝头因物料 中含有氯离子易造成腐蚀，材4.软管外部的金属缠绕不锈钢丝由于弯曲
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使用，易产生毛刺，操作人员在清枪易被刺伤， 更严重时会出现表层编织金属破损导致整条软
管断裂。 金属波纹管，波纹膨胀节和波纹管换热器
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的出现及其大量使用，波纹管用作连接，补偿 与换热元件以成为重要的应用领域。它们已突
破仪表弹性元件的范畴，主要用于电力、冶金、 石化和集中供暖等行业管网系统中，作为柔性
波纹管可行报告
波纹管可行报告背景介绍波纹管是一种用于传输流体或气体的管道，其特点是具有波纹状的结构，可以增加管道的柔韧性和抗压能力。
波纹管广泛应用于工业领域的管道连接、排水系统、供暖系统等方面。
本报告旨在探讨波纹管在工程领域的可行性，分析其优势和适用范围。
波纹管的优势1.柔韧性强：波纹管由金属材料制成，具有较强的柔韧性，可以适应各种复杂的管道布置和安装环境，减少了施工难度。
2.抗压能力：波纹管的波纹结构可以增加管道的抗压能力，有效防止管道在高压工况下变形或破裂，提高了管道的安全性。
3.耐腐蚀：波纹管采用高质量的金属材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣的工作环境，延长了管道的使用寿命。
波纹管的应用领域1.工业管道连接：波纹管可用于工业管道的连接，能够适应管道在运行过程中的热胀冷缩，保证管道连接的密封性和稳定性。
2.供暖系统：波纹管在供暖系统中起着重要作用，能够有效传输热量，提高供暖效率，减少能源消耗。
3.排水系统：波纹管的柔韧性和抗压能力使其成为排水系统中的理想选择，能够有效排除污水，防止管道堵塞和泄漏。
波纹管的可行性分析波纹管作为一种新型管道材料，具有许多优势和应用潜力，但也面临一些挑战和限制。
在实际工程应用中，需要综合考虑以下因素：1.成本效益：波纹管相对于传统管道材料可能具有更高的成本，因此在选择时需要综合考虑其性能和成本效益。
2.环境适应性：波纹管的耐腐蚀性能和适应恶劣环境的能力是其可行性的关键因素，需要根据具体工程环境进行评估。
3.技术标准：波纹管的制造和安装需要符合相应的技术标准和规范，确保管道系统的安全可靠性。
结论波纹管作为一种新型管道材料，具有较强的柔韧性、抗压能力和耐腐蚀性能，在工业领域具有广阔的应用前景。
然而，在实际工程应用中仍需综合考虑其成本效益、环境适应性和技术标准等因素，以确保其可行性和可靠性。
希望本报告对波纹管在工程领域的应用提供参考和指导。
预应力混凝土用金属波纹管
预应力混凝土用金属波纹管一、概述预应力混凝土是一种在混凝土结构设计中广泛应用的构造措施，它通过在混凝土梁、板、柱等构件中施加预应力，以改善其受力性能，提高其承载能力和耐久性。
在预应力混凝土结构中，金属波纹管作为一种重要的材料，用于保护和支撑预应力筋，确保其在混凝土中的正确位置和作用。
二、金属波纹管的作用1、保护预应力筋：金属波纹管可以保护预应力筋不受外部损伤，避免其在运输、安装及使用过程中受到机械损伤或化学腐蚀。
2、支撑预应力筋：金属波纹管可以提供对预应力筋的支撑，防止其弯曲或滑动，确保其在混凝土中的正确位置。
3、增强结构性能：金属波纹管可以增强预应力混凝土的抗裂性和承载能力，提高结构的耐久性和使用寿命。
三、金属波纹管的制造与性能要求1、制造工艺：金属波纹管通常采用镀锌钢带或不锈钢带经过连续弯曲、咬合、密封等工艺制成。
其形状和尺寸应符合相关标准的规定。
2、性能要求：金属波纹管应具有一定的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载和环境因素的作用。
同时，其内壁应光滑、平整，便于穿束和移位，外壁应具有足够的防腐性能和耐久性。
四、金属波纹管在预应力混凝土中的应用1、桥梁工程：在桥梁工程中，预应力混凝土被广泛应用于梁、板、拱等结构中。
金属波纹管作为预应力筋的护套和支撑结构，对于保证桥梁的稳定性、安全性和耐久性具有重要作用。
2、建筑结构：在建筑结构中，预应力混凝土可以提高结构的承载能力和抗震性能。
金属波纹管作为预应力筋的保护和支撑结构，对于保证建筑物的安全性和耐久性具有重要意义。
3、地下工程：在地下工程中，预应力混凝土可以提高结构的抗裂性和防水性能。
金属波纹管作为预应力筋的保护和支撑结构，对于保证地下工程的稳定性和安全性具有重要作用。
五、结论预应力混凝土用金属波纹管作为一种重要的建筑材料，在改善预应力混凝土结构的受力性能、提高其承载能力和耐久性方面发挥着重要作用。
在实际应用中，应根据具体工程需求和相关标准规范选择合适的金属波纹管，并严格控制其制造和安装质量，以确保预应力混凝土结构的稳定性和安全性。
金属波纹管膨胀节通用技术条件
金属波纹管膨胀节通用技术条件一、引言金属波纹管膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，用于吸收管道系统中由于温度变化引起的热膨胀和冷缩。
本文将介绍金属波纹管膨胀节的通用技术条件，包括其设计、制造和安装方面的要求。
二、设计要求1. 波纹管材料的选用：波纹管材料应具有较好的耐腐蚀性能和高温强度，常用的材料有不锈钢、碳钢和合金钢等。
2. 波纹管的结构设计：波纹管的结构应满足系统的工作条件和波纹管膨胀节的使用寿命要求，包括波纹管的形状、尺寸和层数等。
3. 波纹管的波纹形式：波纹管可以采用不同形式的波纹结构，如U 型波纹、V型波纹和波纹管膨胀节等，应根据具体情况进行选择。
4. 波纹管的承压能力：波纹管应具有足够的承压能力，能够承受系统中的压力和温度变化带来的应力。
5. 波纹管的挠度和角位移：波纹管的设计应考虑其挠度和角位移，以保证系统的正常运行和波纹管膨胀节的正常工作。
三、制造要求1. 波纹管的制造工艺：波纹管的制造过程应符合相关的制造标准和工艺要求，包括材料的切割、卷制和焊接等。
2. 波纹管的焊接质量：波纹管的焊接应符合相关的焊接标准和质量要求，焊缝应无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
3. 波纹管的表面处理：波纹管的表面应进行除锈和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
4. 波纹管的标识和检验：波纹管应进行标识和检验，以确保其质量符合相关的技术要求和标准。
四、安装要求1. 波纹管的安装位置：波纹管应安装在管道系统的适当位置，以便吸收管道系统中的热膨胀和冷缩。
2. 波纹管的固定和支撑：波纹管应进行适当的固定和支撑，以保证其在工作过程中的稳定性和安全性。
3. 波纹管的连接方式：波纹管的连接方式应符合相关的连接标准和要求，以确保连接的可靠性和密封性。
4. 波纹管的保护措施：波纹管应采取适当的保护措施，以防止其在运输和安装过程中的损坏和腐蚀。
五、使用要求1. 波纹管的使用温度：波纹管的使用温度应符合其材料的耐温范围，不得超过其设计温度。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的成型工艺和产品特点钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种新型的管材，它的制造工艺和产品特点对于工程领域具有重要意义。
本文将从成型工艺和产品特点两方面来详细介绍钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
成型工艺：1.材料准备阶段钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的主要材料为聚乙烯树脂和钢带。
首先需要将聚乙烯树脂进行加热熔融，然后将钢带进行加工成螺旋形状。
2.合模挤出阶段将熔融的聚乙烯树脂和螺旋形状的钢带放入挤出机中，通过挤出机的螺旋挤压将两种材料合成一体。
在挤出过程中，可以通过控制挤出机的温度、压力和速度来实现对管材的形状和尺寸的控制。
3.冷却定型阶段经过合模挤出后的管材需要进行冷却定型，这一步是保证管材尺寸及外观质量的关键环节。
通过控制冷却水的温度和流速，确保管材的表面光滑且大小尺寸稳定。
4.切割和包装阶段经过冷却定型的管材会被切割成固定的长度，然后进行包装。
切割过程中需要保证切口的整齐和精确，包装过程保证了管材的运输和储存。
产品特点：1.高强度钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在制作过程中加入了钢带，使得管材具有很高的抗压和抗拉强度。
这使得该管材可以承受更大的内外压力，适用于不同工程领域。
2.耐腐蚀由于聚乙烯材料的特性，该管材具有很好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸碱介质的侵蚀，也不易生锈。
这在一些特殊环境下可以提供更长的使用寿命。
3.轻质相比传统的金属管材，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有很轻的重量，这使得在安装和运输过程中更加方便。
同时也减少了建筑物自重，有助于减轻地基负荷。
4.施工便利该管材具有较好的柔性，可以根据工程实际需要进行弯曲和连接，减少了连接件的使用，提高了施工效率。
5.维修方便当管道出现问题时，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的维修更加方便快捷，不需要进行焊接和切割，减少了维修成本和时间。
6.价格优势相比传统的金属管材，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的价格更为优势，成本更低，可以满足不同工程项目的需求。
7.生态环保作为一种塑料制品，该管材具有很好的环保性能，易于回收再利用，符合可持续发展的理念。
波纹管质量标准
波纹管质量标准波纹管是一种经过特殊结构设计和工艺加工的金属软管，它被广泛应用于机械、航空、航天、石化、化工、医疗、电子、电力等领域。
由于波纹管的质量关系到使用产品的安全和稳定性，因此，对波纹管的质量要求非常高，必须遵循相关的质量标准。
一、GB/T 14525-2010 波纹管标准GB/T 14525-2010 波纹管标准是适用于所有类型的波纹管的统一规范，它指出了波纹管的基本要求、设计、制造、检验和规格等方面的标准。
波纹管制造必须符合以下一些基本要求：1、波纹管的尺寸和尺寸公差必须符合标准规定，并应通过精密的测量和检测设备检查和确认。
2、波纹管的试压强度必须符合标准要求，并应采取合适的压力测试方法进行检测。
3、波纹管在制造和使用过程中必须严格遵守相关的国家法律法规和行业标准，保证产品质量和安全性。
JB/T 2348-2014 波纹管制造技术要求是对波纹管的生产工艺、材料选择、加工工艺等方面的标准。
其主要内容包括：1、选材要求：波纹管的材料必须符合相关的国家标准、行业标准和用户要求，材料的性能和质量必须严格检测和认证。
2、工艺要求：波纹管的制造过程中必须遵循相关的加工工艺和工艺要求，包括开模、切割、焊接、成型、内外表面抛光等工序。
3、检验要求：波纹管的质量检验必须符合国家和行业标准，包括制造技术要求的检验、产品性能的检验、产品外观质量的检验等。
GB/T 10125-2012 氢腐蚀试验方法是适用于各种材料和制品的氢腐蚀试验。
该标准是波纹管生产企业必须遵循的重要试验标准之一，氢腐蚀是波纹管使用过程中容易遇到的问题，必须通过试验检测来保证产品的质量和安全性。
四、ISO 9001 国际质量管理体系认证标准ISO 9001 国际质量管理体系认证标准是世界上最广泛应用的质量管理体系认证标准之一。
波纹管制造企业必须建立和执行完善的质量管理体系，并严格按照该标准进行认证。
通过ISO 9001质量管理体系管理，可以使制造企业全面提高产品的质量和制造效率，提升企业的竞争力。
波纹管工作原理
波纹管工作原理介绍波纹管是一种具有特殊结构的金属管道，它在工业领域中被广泛应用。
波纹管具有承受高压力、高温度和各种介质的能力，同时具有良好的弹性和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍波纹管的工作原理。
波纹管的结构波纹管是一种由连续的波纹形成的管道，通常由不锈钢等金属材料制成。
波纹管的波纹状结构可以有效地提高其柔性和延展性，使得它能够在受压时承受较大的变形而不会受到损坏。
波纹管的两端通常有固定接头，用于与其他设备或管道连接。
波纹管的工作原理波纹管的工作原理基于其特殊的结构和材料特性。
当介质通过波纹管时，波纹管发挥以下作用：1. 承受压力由于波纹管的弹性和刚性特点，当介质加压通过波纹管时，波纹管可以承受高压力的作用。
波纹管的波纹结构可以使其进行弯曲和扭转，从而减轻介质对管道的冲击和压力。
2. 吸收振动波纹管具有良好的弹性和柔性，可以有效地吸收振动和冲击力。
在机械设备、车辆等领域中，当振动或冲击传递到波纹管中时，波纹管能够减轻振动的传递，并降低设备的噪音。
3. 弥补热膨胀由于热膨胀系数的差异，当管道在高温下受热膨胀时，波纹管能够通过其弯曲和伸缩的特性，弥补热膨胀引起的管道变形。
这可以防止管道受到应力破坏，并保证连续管道系统的正常运行。
4. 耐腐蚀性能波纹管通常由耐腐蚀性能较好的材料制成，如不锈钢等。
这使得波纹管能够在各种介质的条件下使用，并具有较长的使用寿命。
波纹管的应用领域波纹管由于其独特的结构和优良的性能，被广泛应用于各个工业领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 石油化工波纹管可以用于承受高压力和高温度的石油、化工介质的输送管道。
在炼油、化工装置中，波纹管能够有效地承受各种腐蚀性介质，确保管道的安全和可靠性。
2. 汽车工业波纹管在汽车工业中用于排气系统、燃料系统等。
它可以减少发动机振动和噪音，并具有良好的耐腐蚀性能。
3. 锅炉和暖通设备波纹管在锅炉和暖通设备中用于输送高温水、蒸汽等介质。
它能够承受高温和高压条件，并解决由于热膨胀引起的管道变形问题。
金属波纹管 波高 波数
金属波纹管波高波数金属波纹管是一种具有波高和波数的金属管道，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍金属波纹管的特点、用途以及相关知识。
一、金属波纹管的特点金属波纹管是由金属材料制成的柔性管道，其最显著的特点就是具有波高和波数。
波高指的是波纹管中心轴线到波峰或波谷的距离，而波数则表示单位长度内波峰或波谷的个数。
金属波纹管的波高和波数决定了其柔性和可塑性，使其能够适应各种复杂的工况和形状要求。
二、金属波纹管的用途1. 排放管道：金属波纹管广泛应用于工业设备的排放管道中。
由于其具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐压性能，能够有效地承受高温和高压环境下的气体或液体排放，保证设备的正常运行。
2. 输送管道：金属波纹管也被用作液体或气体的输送管道。
由于其柔性和可塑性，金属波纹管能够适应各种复杂的管道布局和形状要求，保证液体或气体的平稳输送，避免泄漏和压力损失。
3. 补偿装置：金属波纹管还常用于补偿装置中。
在温度变化较大的设备或管道中，由于热胀冷缩的影响，会产生较大的位移和应力。
金属波纹管的柔性和可塑性可以有效地吸收和补偿这些变形，保证设备或管道的正常运行。
三、金属波纹管的相关知识1. 材料选择：金属波纹管的材料选择应根据具体的工况来确定。
常见的金属材料包括不锈钢、铜、铝等，它们具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于各种工业环境。
2. 安装要点：在安装金属波纹管时，应注意以下几点：首先，确保波纹管的两端与相邻管件连接牢固，避免泄漏；其次，避免金属波纹管过度弯曲或扭转，以免影响其正常使用寿命；最后，根据实际情况选择合适的固定支撑，保证金属波纹管的稳定性。
3. 维护保养：金属波纹管的维护保养非常重要，可以延长其使用寿命。
定期检查金属波纹管的连接是否松动、腐蚀情况是否严重，并进行必要的清洗和防锈处理。
总结：金属波纹管是一种具有波高和波数的金属管道，具有良好的柔性和可塑性，广泛应用于工业领域。
它的特点包括波高和波数，用途包括排放管道、输送管道和补偿装置。
某热力管网用波纹补偿器失效案例分析
某热力管网用波纹补偿器失效案例分析摘要：波纹补偿器作为位移补偿的挠性元件在热力管网中应用广泛，针对某城市热力主管网波纹补偿器失效案例，通过对补偿器失效情况分析、波纹管设计计算验证、安装环境勘察分析、失效补偿器破裂腐蚀部分取样晶相试验等手段，分析得到该波纹补偿器失效从外向内发生，为外部液体介质引起的腐蚀失效，非压力或疲劳失效。
并根据结论，提出建议及措施。
关键词：波纹补偿器；失效分析；腐蚀；晶相试验1.前言波纹补偿器的发展史可追溯到百年以前，法国人勒瓦尔和威兹曼试制成功了“互相连和压连接的金属管”，在20世纪80年代，随着改革开放，我国波纹管行业迅猛发展，如今波纹补偿器作为位移补偿的挠性元件在城市热力管网中已广泛应用。
某城市DN1000主管网用波纹补偿器在短时间内连续发生两次泄露事故，影响较大区域居民用暖，造成一定社会影响，故通过对失效补偿器失效情况分析、波纹管设计计算验证、安装环境勘察分析、失效补偿器破裂腐蚀部分取样进行晶相宏观及微观试验，分析该失效案例发生原因并提出建议及措施是非常必要的。
2.失效案例情况及初步分析该波纹补偿器爆裂事故在短时间内连续发生两次，第一次为某热力井固定支架墙北侧，第二次为该井固定支架墙南侧。
经查，两台失效补偿器型号相同，并为同一批次产品，该批补偿器自2013年安装运行，至失效共服役8个采暖季。
失效补偿器局部照片：以上两次事故，发生在同一地点的固定支架墙两侧，发生时间不同，但补偿器的型式及损坏情况接近。
从图片呈现情况，可见：（1）波纹管外侧的碳钢保护筒已被腐蚀透；（2）波纹管由外向内发生严重腐蚀，最内侧波纹管壁仍可见金属光泽，而最外侧波纹管壁已锈蚀碎裂；（3）两台补偿器上部均未见腐蚀，下部腐蚀严重，对照安装位置，腐蚀分布在补偿器两侧靠下位置，并分布在同一平面附近。
3.波纹管设计计算验证为验证波纹管设计是否合格，故对波纹管设计参数进行验证。
调查该波纹补偿器设计资料，得到补偿器通径DN1000，设计压力1.6MPa，设计温度150℃，介质热水，波纹管材质SUS304，波纹管无加强U型，波纹管层数5层，单层壁厚1.2mm，设计补偿量180mm，设计波高70mm，波距82mm，波数6，设计要求疲劳寿命大于500次。
不锈钢波纹管的规格
不锈钢波纹管的规格不锈钢波纹管是一种常用的金属管材，由不锈钢板经过冷轧、冷拔、焊接等工艺制成。
它具有耐腐蚀、耐高温、耐压力等优点，广泛应用于化工、石油、天然气、工业、建筑等领域。
不锈钢波纹管的规格多种多样，下面将介绍几种常见的规格。
一、不锈钢波纹管的规格之管径不锈钢波纹管的管径是指管道的直径，常见的规格有1/4英寸、3/8英寸、1/2英寸、3/4英寸、1英寸等。
不同的管径适用于不同的场合和需求，如小型设备常用1/4英寸或3/8英寸的管径，而大型设备则需要使用较大的管径。
不锈钢波纹管的壁厚是指管道的厚度，常见的规格有0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。
壁厚的选择应根据管道所承受的压力和使用环境来确定，一般情况下，壁厚越大，管道的承压能力越强。
三、不锈钢波纹管的规格之长度不锈钢波纹管的长度是指管道的整体长度，常见的规格有1m、2m、3m、4m等。
长度的选择应根据具体的使用需求和工程情况来确定，一般情况下，较短的长度适用于小型设备和管道连接，而较长的长度适用于大型设备和长距离输送。
四、不锈钢波纹管的规格之材质不锈钢波纹管的材质主要是不锈钢，常见的材质有304不锈钢、316不锈钢等。
不同的材质具有不同的耐腐蚀性能和机械性能，根据具体的使用环境和要求来选择合适的材质。
五、不锈钢波纹管的规格之连接方式不锈钢波纹管的连接方式有螺纹连接、焊接连接等。
螺纹连接适用于小型设备和管道连接，焊接连接适用于大型设备和长距离输送。
根据具体的使用需求和工程要求来选择合适的连接方式。
六、不锈钢波纹管的规格之表面处理不锈钢波纹管的表面处理主要有镀锌、喷漆等。
镀锌可以增加管道的耐腐蚀性能，喷漆可以增加管道的美观度。
根据具体的使用环境和要求来选择合适的表面处理方式。
不锈钢波纹管的规格多种多样，包括管径、壁厚、长度、材质、连接方式和表面处理等方面。
在选择合适的规格时，应根据具体的使用需求和工程要求来确定，以确保管道的安全可靠运行。
金属波纹管生产工艺
金属波纹管生产工艺
金属波纹管是一种常用于管道连接的金属制品，具有耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工、石油、电力、航空航天等领域。
金属波纹管的生产工艺主要包括材料选型、卷管成型、焊接、清洗、表面处理等环节。
首先，金属波纹管的材料选型是关键的一步。
常见的材料包括不锈钢、铜、铝等，根据不同的使用要求选择不同的材料。
材料需要具有一定的机械性能和耐腐蚀性能，以保证波纹管的使用寿命和安全性。
卷管成型是金属波纹管生产的重要工艺环节。
材料经过切割成一定宽度的带状，然后通过专用设备将带状材料进行卷曲成波纹状。
卷曲时需要控制好卷曲角度和卷曲力度，以保证波纹管的形状和尺寸符合设计要求。
焊接是金属波纹管生产中必不可少的一步。
在卷曲成波纹状后，通过焊接工艺将波纹管的两端连接起来，形成一个完整的管道。
焊接过程中需要保证焊接质量，以确保波纹管的连接性能和密封性能。
清洗是为了去除焊接后的氧化物和焊渣等杂质，以保证波纹管的表面光洁度和美观度。
常见的清洗方法包括水洗、酸洗等，具体的清洗工艺需要根据材料的不同而有所调整。
最后，对金属波纹管进行表面处理是为了增加其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括镀锌、电镀、阳极处理等，通
过这些方法可以形成一层耐腐蚀的保护层，并且可以使波纹管具有不同的颜色和外观效果。
综上所述，金属波纹管的生产工艺包括材料选型、卷管成型、焊接、清洗和表面处理等环节，每个环节的控制都对最终产品的质量和性能有着重要影响。
生产厂家需要根据具体情况选择合适的工艺流程，保证产品的质量和性能达到要求。
不锈钢金属波纹软管详细参数
不锈钢金属波纹软管详细参数
不锈钢金属波纹软管是一种用于传输各种流体介质的柔性管道，由不锈钢薄壁波纹管和连接件组成。
它具有高强度、耐压、耐腐蚀等特点，在化工、石油、冶金、建筑等众多行业广泛应用。
下面是不锈钢金属波纹软管的详细参数：
材料：
内径与外径：
波纹形状与数量：
长度：
工作压力：
温度范围：
连接方式：
其他特殊要求：
根据具体应用需求，不锈钢金属波纹软管还可能需要具备抗震性、阻燃性、抗电磁干扰等特殊要求，可以通过定制实现。
以上是不锈钢金属波纹软管的详细参数，包括材料、内径与外径、波纹形状与数量、长度、工作压力、温度范围、连接方式和特殊要求等。
根据实际需求，可以选择合适的不锈钢金属波纹软管进行应用。
波纹管机械密封原理
波纹管机械密封原理
波纹管机械密封是一种常用的密封装置，其原理是通过波纹管的变形来实现密封效果。
波纹管是一种具有弹性的金属管，其具有良好的弹性恢复性能和较高的耐腐蚀性。
波纹管机械密封的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 波纹管的变形：当密封系统的压力增大时，波纹管受到压力的作用而发生变形。
波纹管由于具有良好的弹性，能够承受较大的压力变化而不会破裂。
波纹管的变形使得其与密封面之间产生了紧密的接触，从而实现了有效的密封。
2. 波纹管的弹性恢复：当密封系统的压力减小时，波纹管的变形也会随之减小。
这是因为波纹管具有较好的弹性恢复性能，即在去除压力后能够恢复到原先的形状。
波纹管的弹性恢复使得密封面能够及时分离，从而防止泄漏。
3. 波纹管的自适应性：由于波纹管具有较大的变形能力，它能够适应不同尺寸和形状的密封面。
这使得波纹管机械密封在不同密封条件下都能够有效地实现密封效果。
4. 波纹管的耐腐蚀性：波纹管通常采用耐腐蚀性能较好的材料制成，如不锈钢等。
这使得波纹管具有较好的耐腐蚀性，能够在腐蚀性介质中长期使用而不受损。
综上所述，波纹管机械密封通过波纹管的变形、弹性恢复和自
适应性等特点，实现了有效的密封效果，并具有较好的耐腐蚀性能。
这使得波纹管机械密封在各种工业领域中得到广泛应用。
金属波纹管用途
金属波纹管用途金属波纹管是一种具有波纹状外观的金属管道，通常由不锈钢等金属材料制成。
它具有优良的柔性和耐压性能，被广泛应用于各种工业领域。
下面将详细介绍金属波纹管的主要用途。
1. 排气系统金属波纹管在汽车排气系统中扮演着非常重要的角色。
由于其优异的柔性和耐高温性能，金属波纹管可以有效减震和吸收发动机排放的振动和噪音，保护整个排气系统不受损坏。
此外，它还可以在汽车行驶过程中承受排气管道的热胀冷缩，确保排气系统的正常运行。
2. 燃气输送在石油、天然气等燃气输送系统中，金属波纹管也扮演着重要的角色。
其柔性和耐腐蚀性能使其成为连接管道和设备的理想选择。
金属波纹管可以承受高压和高温环境下的燃气输送，确保系统的安全和稳定运行。
3. 泵阀连接金属波纹管广泛应用于泵阀系统中，用于连接泵、阀门和管道之间。
由于其柔性和耐压性能，金属波纹管可以有效减少系统振动和噪音，延长设备的使用寿命。
同时，它还可以在系统启动和停止过程中吸收冲击力，保护设备不受损坏。
4. 热力管道在热力管道系统中，金属波纹管被广泛用于连接锅炉、换热器、水泵等设备。
其耐高温性能可以承受系统内高温流体的输送，确保系统的安全运行。
此外，金属波纹管还可以在系统中补偿管道的热胀冷缩，减少管道的应力和变形。
5. 压力传感器金属波纹管还常被用作压力传感器的核心部件。
通过监测金属波纹管内部的变形来判断系统的压力情况，实现对压力的准确测量。
其高灵敏度和可靠性使其在工业控制领域得到广泛应用，如汽车制造、航空航天等领域。
总的来说，金属波纹管作为一种重要的管道连接元件，具有广泛的应用领域和重要的作用。
无论是在汽车工业、石油化工、供热系统还是控制领域，金属波纹管都发挥着不可替代的作用，保障了各种系统的安全稳定运行。
随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，金属波纹管将在更多领域展现其价值，为工业发展和人类生活带来更多便利和安全。
波纹管标准2016
波纹管标准20161. 波纹管材料波纹管应采用符合设计要求的高质量材料，如不锈钢、合金钢、碳钢等。
其中，不锈钢应符合GB/T 1220、GB/T 1221等标准的要求，合金钢应符合GB/T 3077、GB/T 11354等标准的要求，碳钢应符合GB/T 710、GB/T 14977等标准的要求。
2. 波纹管尺寸波纹管的尺寸应符合设计要求，包括波纹管的长度、波距、波高、波峰和波谷等参数。
波纹管的尺寸公差应符合相关标准的要求。
3. 波纹管性能要求波纹管应具有良好的耐腐蚀性、密封性、高强度和抗疲劳性能。
波纹管的性能要求应符合相关标准的要求，如GB/T 12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
4. 波纹管试验方法波纹管应按照相关标准进行试验，如GB/T 2520-2008《冷轧不锈钢带材》、GB/T 3421-2010《钢制压力容器用封头》、GB/T 24625-2009《焊接钢管尺寸及单位长度重量》等。
通过试验可以检验波纹管的材料、尺寸和性能是否符合设计要求。
5. 波纹管安装和使用波纹管的安装和使用应符合相关规范的要求，如《压力管道安全技术监察规程——工业管道》、《压力管道元件制造监督检验规则》等。
在安装和使用过程中，应注意避免波纹管受到过大的压力、温度和化学腐蚀等因素的影响，以确保其正常运转。
6. 波纹管质量保证波纹管的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合相关标准和设计要求。
质量保证体系应包括原材料检验、生产工艺控制、产品质量检验等环节，并对每个环节进行严格控制。
同时，应对产品进行出厂检验，确保产品符合相关标准和设计要求。
7. 波纹管维护和检修在使用过程中，波纹管需要定期进行维护和检修，以确保其正常运转。
维护和检修应包括检查波纹管的密封性能、耐腐蚀性、高强度和抗疲劳性能等方面，并及时处理发现的问题。
同时，应定期清理波纹管内部的杂质和污垢，以延长其使用寿命。
8. 波纹管安全要求在使用过程中，波纹管应符合相关的安全要求，如防止过载、防止泄漏、防止机械损伤等。
金属波纹管的腐蚀问题
能。
未来研究方向展望
复杂环境下金属波纹管腐 蚀行为研究
考虑多种环境因素耦合作用下 的金属波纹管腐蚀行为，更准 确地预测波纹管在实际应用中 的耐蚀性能。
新型耐蚀波纹管材料开发
探索具有优异耐蚀性能的新型 波纹管材料，如高耐蚀合金、 复合材料等，以满足更苛刻的 应用需求。
波纹管腐蚀监测与寿命预 测技术研究
阐述金属波纹管腐蚀检测与评 估的方法和技术，如超声波检 测、涡流检测、电化学测试等 ，为及时发现和处理腐蚀问题 提供技术支持。
金属波纹管腐蚀现象
02
及危害
腐蚀现象描述
表面腐蚀
电化学腐蚀
金属波纹管表面出现锈蚀、斑点、坑 洼等腐蚀痕迹，严重时会形成穿孔。
金属波纹管在潮湿环境或电解质溶液 中发生电化学腐蚀，加速金属损耗。
材料选择
金属波纹管的材料通常包括不锈 钢、铜、铝等。不同材料具有不 同的耐腐蚀性，选择不当可能导 致腐蚀问题。
材料质量
材料中的杂质、缺陷以及表面处 理不当等因素，都可能降低金属 波纹管的耐腐蚀性。
环境因素
湿度
高湿度环境容易导致金属 波纹管表面形成水膜，从 而加速电化学腐蚀过程。
温度
高温环境可能使金属波纹 管表面的保护膜失效，增 加腐蚀速率。
金属波纹管腐蚀影响因素
探讨影响金属波纹管腐蚀的主 要因素，如材料成分、介质性 质、温度、压力等，为制定针 对性的防护措施提供参考。
金属波纹管腐蚀防护措施
介绍针对金属波纹管腐蚀问题 的常用防护措施，如选用耐腐 蚀材料、改变介质性质、控制 温度和压力等，并分析其优缺 点及适用范围。
金属波纹管腐蚀检测与评 估
03
通过测量金属波纹管在腐蚀前后的重量变化，来计算腐蚀导致
金属波纹管的腐蚀问题
哈氏276 58.0 15.5 6.0 16.0
耐湿氯等苛刻腐 蚀环境
254SMo 18 20
6.0 ≤0.02 0.8 0.2 抗点蚀，SCC
波纹管加速应力腐蚀实验
102小时20分 第一波波峰处裂纹开始扩散，出现细微的周向裂纹； 118小时 第一波波峰裂纹贯穿。
波纹管加速应力腐蚀实验
113小时15分 第四波波峰溶液与空气交界处出现细的周向裂纹 136小时10分 第四波的裂纹贯穿。
600
72.0 15.5 8.0 -----
抗SCC，耐高温。
625
60.0 22.0 4.0 9.0
抗点蚀，SCC， 缝隙腐蚀
800
35.0 23.0 余 ------ ≤0.1 0.75 ----- 抗SCC，耐高温。
825
40.0 21.0 32.0 3.0
抗SCC，晶间腐 蚀和一定水平的 抗点蚀。
应力腐蚀过程和拉应力作用
应力腐蚀过程一般可分为三个阶段: 第一阶段为裂纹孕育期。因腐蚀过程的局部化和拉 应力作用的结果,使裂纹孕育成核,形成微小凹坑， 这一阶段约占总断裂时间的90％。 第二阶段为裂纹扩展期。该期是初始裂纹在腐蚀介 质和拉应力的共同作用下扩展,直至发展到临界尺 寸所经历的时间。 第三阶段为失稳断裂期。由于拉应力的局部集中, 裂纹随应力增大而迅速扩展,在极短时间内发生断 裂破坏。
关于晶间腐蚀
合金成份的影响：
1)C：奥氏体不锈钢中含C量愈高晶间腐蚀 的倾向愈严重。
2)Cr：能提高不锈钢耐晶间腐蚀的稳定性。
3)Ti：生成稳定的TiC化合物，减少C的析出， 防止了Cr的贫化。
防止晶间腐蚀的措施：选用超低碳不锈钢、 固溶处理。
关于几种耐蚀合金
国标金属波纹管规格
国标金属波纹管规格金属波纹管是由不锈钢板、铜板或钛板经过薄板成型工艺制成的一种柔性管道。
其特点是具有良好的柔性和可弯曲性，能够适应管道的各种复杂形态和变形；同时，它的密封性能和耐压性能也非常优秀，能够保证管道系统的安全可靠运行。
金属波纹管的应用领域主要包括：石油、化工、电力、航空、宇航、卫生、造船等各个领域。
因此，国标金属波纹管规格的制定对于保证产品质量、促进行业发展起着重要作用。
国标金属波纹管根据材质不同，一般分为不锈钢波纹管、铜波纹管和钛波纹管等多种类型。
1、不锈钢波纹管：不锈钢波纹管是指采用不锈钢板制成的波纹管，具有优异的防腐性、耐磨性和耐高温性能，因此广泛应用于石油、化工、电力、航空、宇航和卫生等领域。
2、铜波纹管：铜波纹管是由铜板经过成型制成的波纹管，具有良好的导热性和导电性能，因此在电子、电气领域得到广泛的应用。
3、钛波纹管：钛波纹管是采用钛板制成的波纹管，具有良好的耐腐蚀性、高强度和良好的机械性能。
国标金属波纹管仅规定了不锈钢波纹管的相关规格，包括：管径、壁厚、长度和承压能力等，具体如下：1、管径：国标金属波纹管的管径范围为DN6～DN400（6mm～400mm），其中，DN8～DN50的管径标准为GB/T14525-1993；DN65～DN400的管径标准为GB/T17347-1998；2、壁厚：壁厚是指波纹管管壁的实际厚度，它决定了管道的承压能力和安全性。
国标金属波纹管的壁厚范围为0.15mm～1.5mm，壁厚越大管道承压能力越强。
一般来说，不同厂家之间的管壁厚度偏差不应大于0.02mm；3、长度：国标金属波纹管的长度一般为1m，我们也可以根据需要定制其他长度的波纹管。
为了方便使用，一般都会按照客户要求进行定尺加工，以保证管道的准确度和方便安装。
4、承压能力：国标金属波纹管的承压能力根据管径和壁厚的大小不同而有所不同。
不同管径和不同壁厚的波纹管，其承压能力会有所差异。
在实际使用过程中，我们应该根据管道的实际承压情况来选择相应的波纹管规格。
金属波纹管厚度标准
金属波纹管厚度标准
金属波纹管是一种常见的管道连接材料，其厚度对于管道的使用效果和安全性非常重要。
根据行业标准，金属波纹管厚度应在一定范围内，以保证其结构强度和使用寿命。
一般来说，金属波纹管的厚度应符合以下标准：
1. 常用金属波纹管的厚度应在0.2mm~1.5mm之间。
2. 厚度较小的金属波纹管适用于低压、低温、非腐蚀性介质的输送，厚度较大的金属波纹管适用于高压、高温、腐蚀性介质的输送。
3. 金属波纹管的厚度应根据实际使用环境和条件选择，以确保管道连接的安全、可靠和持久。
4. 应根据国家相关标准和行业规定进行金属波纹管的生产和检验，确保其厚度满足标准要求。
总之，金属波纹管厚度标准是管道连接领域的重要规范，生产、使用、检验等环节都需要遵守标准，以确保金属波纹管的质量和使用效果。
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应力腐蚀破裂时,肉眼难见腐蚀产物，表面光亮如新
应力腐蚀外观形貌
波壳内表面应力腐蚀裂纹
应力腐蚀断裂特征
裂纹纵深比其宽度要大几个量级，呈树枝状
断口形貌
晶间断裂呈冰糖块状
引发应力腐蚀的三大因素
1)敏感材料。合金比纯金属更易发 生应力腐蚀。 2)特定腐蚀介质。对于某种合金， 能发生应力腐蚀与其特定的腐蚀介 质有关。而且介质浓度一般很低。 3)拉伸应力。来源：残余应力和工 作应力。
哈氏276 254SMo
58.0 15.5 18 20
6.0
16.0 6.0 ≤0.02 0.8 0.2
耐湿氯等苛刻腐 蚀环境
抗点蚀，SCC
波纹管加速应力腐蚀实验
102小时20分 第一波波峰处裂纹开始扩散，出现细微的周向裂纹； 118小时 第一波波峰裂纹贯穿。
波纹管加速应力腐蚀实验
113小时15分 第四波波峰溶液与空气交界处出现细的周向裂纹 136小时10分 第四波的裂纹贯穿。
600 625 800
72.0 15.5 60.0 22.0 35.0 23.0
Fe
8.0 4.0 余
Mo C
----9.0 ------
Cu
N
性
能
抗SCC，耐高温。 抗点蚀，SCC， 缝隙腐蚀 ≤0.1 0.75 ----抗SCC，耐高温。
825
40.0 21.0
32.0
3.0
抗SCC，晶间腐 蚀和一定水平的 抗点蚀。
应 力 腐 蚀 (SCC)
应力腐蚀是金属在拉应力和特定环境 共同作用下引起的脆性断裂，英文缩 写SCC（Stress Corrosion Cracking） SCC是一种腐蚀速度快，且往往是在 不出现任何预兆的情况下发生的迅速 而突然的破坏断裂 。 由于波纹管自身的特点，促使它比一 般结构件对应力腐蚀更敏感 。
金属波纹管腐蚀的常见类型
点腐蚀 应力腐蚀 晶间腐蚀
点 腐 蚀
点腐蚀是一种腐蚀集中在金属表面数十微米且向 纵深发展的腐蚀形式
点蚀 的外观形貌
1)金属表面腐蚀极其轻微，只是局部
出现腐蚀小孔。 2)表面看上去不是蚀坑，凹坑仍呈金 属光泽。 3)蚀坑尺寸很小，且被腐蚀物蓋。
波壳上的点腐蚀空洞
SCC占总腐蚀事故的％
调查范围 美国杜邦化学公司 日本三菱化机公司 日本国內综合调查 日本石油化工厂 材料 各种材料 各种材料 不锈钢 各种材料 调查年限 占腐蚀事故％ 3年
23
10年 10年 10年
45.6
35.3 42.2
美国原子能电站
各种材料
10年
18.7
应力腐蚀
应力腐蚀
应力腐蚀外观形貌
波纹管应力腐蚀的自身因素
1. 波壳冷挤压成形的影响 1)形变促进位错增殖 2)形变诱发形变马氏体 3) 形变导致表面钝化膜的破裂 4)形变促进“机械化学效应” 2.波壳上的拉应力影响 1)残余应力 2)工作应力 3.不合理的结构设计
波壳冷挤压成形的影响 形变促进位错增殖
波纹管成形工艺。均属于冷挤压，在 波峰和波谷处产生了塑性形变。 塑性变形的机制。主要是位错的滑移， 形变促进晶体中位错增殖。位错对材 料的腐蚀性能影响极大，在位错露头 处，原子的活化能较高，裂纹最初易 在此处形核并扩展。
波纹管加速应力腐蚀实验
5小时第二波与的第三波出现周向裂纹； 6小时30分 第二波波峰子午向裂纹贯穿
波纹管的腐蚀控制
1)根据使用环境，正确选择材料。 2)对产品进行合理的工艺和结构设 计。 3)对引发波纹管腐蚀的自身因素要 充分认识，采取措施，改善工艺力 求将引发腐蚀的 可能性减至最低。
金属波纹管的腐蚀问题 浅析
南京工业大学波纹管研究中心 李永生
内
容
金属材料腐蚀的基本概念； 金属波纹管腐蚀的类型 引发金属波纹管腐蚀的因素 防护措施
研究金属波纹管腐蚀的重要性
波纹管是一种很特殊的构件。波纹管是管系中十 分关键又比较薄弱的环节。 波纹管的材料多为奥氏体不锈钢，它对若干介质 和卤素离子极为敏感。 发生的波纹膨胀节腐蚀失效案例已占各种失效案 例的笫一位。因此研究波纹管的腐蚀与防护问题 十分重要。
结构设计不尽合理
直管外压旁通平衡型膨胀节先后失效漏水。 工作波纹管与介质接触的表面层有严重的 点腐蚀及腐蚀后开裂现象，同时与空气接 触的表面层已经发生平面失稳而开裂 。 平衡波纹管与介质接触的表面层虽然有轻 微腐蚀，但是整体情况基本完好。 這种波纹管的设计缺陷在于工作波纹管的 盲端造成了死角，致使腐蚀介质富集，
3000X下316L夹杂物形貌
点腐蚀位置和夹杂物能谱分析
影响点腐蚀的因素
1.材料方面 1)合金元素的影响
含Cr量的增大，致使点蚀电位向正 方向移动，Mo是抑制活性金属表 面溶解的重要元素，在氯离子存在 的环境中，为再钝化争取了时间， 防止了膜的破坏，所以在有氯离子 的环境中应该首选高Cr、含Mo含N 的奥氏体不锈钢。
点蚀造成波纹管壁穿孔，使大量介质外洩， 引发事故。
现场用高温树脂受到拉应力的作用，往往造成腐蚀由点蚀开始， 呈树枝状裂纹沿波壳壁厚纵深方向延伸，最终造成点蚀加 应力腐蚀的失效破裂。
点 蚀发生的条件
当不锈钢和铝等金属材料表面钝化 膜被破坏并接触含有卤族离子溶液 时。
波壳上的拉应力
1)波壳上的残余应力：成形残余应力、 焊接残余应力、装配应力等。 2)波壳上的工作应力：主要包括介质压 力（内压或外压）和位移载荷在波纹 管中产生的应力。
应力腐蚀过程和拉应力作用
应力腐蚀过程一般可分为三个阶段: 第一阶段为裂纹孕育期。因腐蚀过程的局部化和拉 应力作用的结果,使裂纹孕育成核,形成微小凹坑， 这一阶段约占总断裂时间的90％。 第二阶段为裂纹扩展期。该期是初始裂纹在腐蚀介 质和拉应力的共同作用下扩展,直至发展到临界尺 寸所经历的时间。 第三阶段为失稳断裂期。由于拉应力的局部集中, 裂纹随应力增大而迅速扩展,在极短时间内发生断 裂破坏。
影响点腐蚀的因素 2)热处理的影响
固溶处理可以大大降低金相组织中 因形变而产生的位错的密度，使合 金中的成分均匀化，消除偏析，修 复材料表面因形变而破坏的钝化膜， 恢复和提高材料表面的再钝化能力， 使点蚀得到有效 的抑制。 3)表面质量。
影响点腐蚀的因素
2.环境方面 1)卤族元素。尤其是Cl-，含有氯离子的盐溶液如 海水、原油及露点以下的高炉气体对波纹管易引 发点蚀。 2)温度影响。温度升高，Cl-活化能显著提高，点 蚀坑数目急剧增多。 3)流动状态。金属的点蚀在介质处于静止时易发 生。 4)氧含量。当环境或介质中缺氧时，点蚀发生的 概率明显降低。 5) PH值。PH值对不锈钢点蚀的产生影响不大。
谢谢大家
再见
直管外压旁通平衡型膨胀节结构简图
工作波纹管的盲端造成了死角
防止或减轻应力腐蚀的措施
1)合理选材 2)固溶处理 3)控制应力 4)改变环境
关于晶间腐蚀
晶间腐蚀是金属在持定的腐蚀介质中沿着金属晶 界发生的一种局部腐蚀。 晶间腐蚀机理：贫Cr理论 当奥氏体不锈钢在敏化温度范围内加热，奥氏体 中过饱和的C就会迅速地向晶界扩散与铬结合形 成Cr C ，Cr的含量明显下降，出现贫铬区，这样， 就形成了处于活化态的晶界贫铬区与处于钝态的 未贫铬的晶粒区域，建立起一个有很大电位差的 活化钝化电池，从而使贫Cr的晶界区域受到侵蚀， 发生晶界腐蚀。
波壳冷挤压成形的影响 形变促进位错增殖
裂纹起裂部位可见到位错腐蚀的痕迹
波壳冷挤压成形的影响 形变诱发形变马氏体
形变马氏体的产生，其转变量随着奥氏体 形变量的增加而增加,
由于马氏体的腐蚀电位比奥氏体低，故在 腐蚀环境中会优先溶解。
不同加工工艺对形变马氏体的影响
加工方式 马氏体含量 (波峰处)
3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
液压
波峰
胀压
滚压
2.3
3.2
5.1
测点位置号
波壳冷挤压成形的影响 形变导致表面钝化膜的破裂
波纹管在挤压成形过程中，从波谷到波峰 形变不断增大，变形量最大达40 ％。 材料的塑性形变导致不锈钢表面钝化膜破 裂，降低了合金元素的腐蚀电位，增加了 阳极电流密度 尤其是波峰处材料的应变速率远大于波谷， 这也是为什么应力腐蚀的发生在波峰先于 波谷的原因。
腐蚀的种类
金属腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。 全面腐蚀指整个金属表面均发生腐蚀，可 以是均匀的也可以是不均匀的。 局部腐蚀的种类很多：如点蚀、应力腐蚀、 晶间腐蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、选择腐 蚀等。 从腐蚀失效案例看：局部腐蚀占82.2％，全 面腐蚀占17.8％。 局部腐蚀危险性极大，往往在没有预兆的 情况下，构件突然爆(断)裂
关于晶间腐蚀
合金成份的影响： 1)C：奥氏体不锈钢中含C量愈高晶间腐蚀 的倾向愈严重。 2)Cr：能提高不锈钢耐晶间腐蚀的稳定性。 3)Ti：生成稳定的TiC化合物，减少C的析出， 防止了Cr的贫化。 防止晶间腐蚀的措施：选用超低碳不锈钢、 固溶处理。
关于几种耐蚀合金
合 金 Ni Cr