人工挖孔桩在煤矸石地基上的施工技术
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程，主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。
二、施工机械与设备1.挖掘机：采用30吨液压挖掘机，配备抓斗和装载斗等附件。
2.振动锤：采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。
3.泵车：选择40米臂长的混凝土泵车，以便于灌注混凝土。
4.其他辅助设备：包括起重机、输送带等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖至设计孔位的底板。
2.清理和支护：清理挖掘出的土石方，使用人工或机械清理底板内残留物。
利用支撑材料和临时支撑工具，对挖孔的四周进行支护。
3.夹持装置安装：将油压夹持装置安装到振动锤上，夹持装置与桩筒相连接，确保夹持牢固。
4.桩身伸长：使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长，速度不宜过快，以避免影响桩身质量。
5.增压沉桩：设备垂直下降桩身，通过液压系统施加一定的加压力，使桩身下沉，以达到设计要求的沉桩深度。
6.桩头整平：根据设计要求，使用振动锤进行桩头整平和修整，确保桩头与地面平齐。
7.桩身清理：清理桩身表面的水泥浆等杂质，确保桩身质量和混凝土浇筑质量。
8.单桩浇筑：在灌注混凝土前，确保桩筒内的水泥浆已经清除干净，避免影响混凝土浇筑后桩质量。
9.混凝土灌注：根据设计要求，使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内，以确保桩筒内部充满混凝土，并充分振捣。
10.桩头施工：桩筒灌注完成后，进行桩头施工，包括修整桩头、放置预埋工具等。
11.桩检测：经过足够的养护时间后，对挖孔桩进行质量检测，包括超声波检测、钢筋探伤等。
四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.桩身下沉时，需要保持周围的施工人员远离振动锤，以免发生意外伤害。
4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
5.涉及高空作业时，需要依据相关规定使用安全降落装置，确保高空作业的安全性。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
在使用人工挖孔桩进行施工时，需要掌握一定的技术和方法，才能确保施工的质量和效果。
本文将介绍人工挖孔桩的施工技术及其注意事项。
1. 施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要详细了解挖孔桩的设计要求和技术要求，确保施工符合相关规范和标准。
其次，要对施工现场进行必要的勘察和地质调查，了解地下情况和土层性质，以便根据实际情况确定施工方案。
最后，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
2. 挖孔施工人工挖孔桩的施工过程主要包括开挖孔洞、清理孔底和支护孔壁三个步骤。
2.1 开挖孔洞开挖孔洞是人工挖孔桩施工的第一步，也是最关键的一步。
在开挖孔洞时，应根据设计要求进行精确定位，并采用适当的方法进行开挖。
常用的开挖方法包括人工铲挖和机械挖掘。
对于较深的孔洞，一般采用机械挖掘更为方便和安全。
2.2 清理孔底清理孔底是为了保证孔底的平整和清洁，以便进行后续施工。
在清理孔底时，要及时清除孔底的松散土壤和碎石，并进行必要的砂浆搅拌和铺底等工作。
2.3 支护孔壁人工挖孔桩的孔壁需要进行支护，以防止孔壁塌方和变形。
常用的孔壁支护方法有钢管支护、木方支护和喷射支护等。
在选择支护方法时，要根据孔壁的土质和孔径大小进行合理选择，并确保支护的牢固可靠。
3. 灌注和浇筑在完成挖孔工作后，需要进行灌注和浇筑工作，即将预制好的混凝土挖孔桩安装到孔洞中，并进行浇筑。
在灌注和浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
4. 护壁施工人工挖孔桩的护壁施工是施工的最后一步，也是确保工程质量的重要环节。
护壁施工主要包括护壁清理、基坑处理和护壁支撑三个方面。
在护壁施工时，要根据实际情况选择合适的护壁方式，保证护壁的牢固和稳定。
5. 工程验收人工挖孔桩施工完成后，需要进行工程验收，确保施工的质量和效果符合设计要求。
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和承载建筑物的地基。
本文将介绍人工挖孔桩的施工要点和技术要求，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1. 地质勘察：要对工程地质情况进行详细的了解和勘察，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等信息，以便确定施工参数和施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果，结合工程需求，制定详细的施工方案和施工工艺。
同时，需要明确施工过程中的安全措施和质量控制措施。
3. 设备准备：准备好适用于人工挖孔桩施工的专用设备，包括挖掘机、钻探机、施工模具等。
设备应保持良好状态，确保施工顺利进行。
二、挖孔施工挖孔是人工挖孔桩施工的核心步骤，要注意以下要点：1. 挖孔位置布置：在依据设计要求确定的位置进行标线和布置，确保挖孔位置准确无误。
2. 挖孔深度和直径控制：根据设计要求，控制挖孔的深度和直径。
挖孔深度应达到设计要求的标高，直径应符合设计规范的要求。
3. 孔壁支护：挖孔过程中应及时进行孔壁的支护，防止塌方和土体松动。
可以采用钻孔套管或者钢筋笼等方式进行支护。
4. 迎水孔的处理：如果挖孔过程中遇到地下水，应采取适当的措施进行处理，防止水位上升或土体涌水现象的发生。
5. 黏性土处理：如果挖孔过程中遇到黏性土或粘性土，应配备相应的设备进行处理，确保挖孔的顺利进行。
三、灌注桩体灌注桩体是人工挖孔桩的重要部分，其施工要求如下：1. 配制混凝土：根据设计要求，配制符合标准的混凝土。
混凝土应达到强度、坍落度和抗渗性等要求。
2. 灌注过程控制：在灌注混凝土时，要控制灌注速度和混凝土的均匀性。
确保混凝土在整个桩内均匀灌入，并避免空隙和夹杂物的存在。
3. 钢筋布置：在灌注桩体时，要按照设计要求合理布置钢筋。
钢筋的埋置长度、直径和间距等均应符合设计规定。
4. 桩顶处理：灌注桩体完成后，要及时进行桩顶处理。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术在建设工程中，挖孔桩是一种常用的地基加固方式。
挖孔桩的施工工艺包括机械挖孔、人工挖孔等多种方法，而本文将主要介绍人工挖孔桩施工技术。
1. 技术概述人工挖孔桩施工技术是指工人通过手工或小型机械在岩土地层中开挖一定深度和直径的孔洞，然后在孔洞中倒入钢筋混凝土，形成具有一定承载力和抗侧力的地下桩体。
与机械挖孔桩相比，人工挖孔桩的施工工艺简单，成本较低，适用于小规模工程或不适宜大型机械施工的场合。
2. 施工流程人工挖孔桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 确定孔洞位置和尺寸在挖孔之前，需要根据设计要求确定孔洞位置和尺寸，然后进行标识。
孔洞直径一般为1501000mm不等，深度通常在530m之间。
2.2 开挖孔洞采用人工挖孔的方式开挖孔洞。
常见的挖孔工具有铲子、圆镐、钢钎等。
对于较深且土质松软的孔洞，需要采用内外套管的方法，即在孔洞口安装钢管，在孔洞内部设置套管，以防止孔洞塌方。
挖孔时要注意孔壁的垂直度，排除松软土层，及时清理碎石和淤泥等杂质。
2.3 安装钢筋笼在挖孔过程中，钢筋笼要随时跟进。
钢筋笼按设计要求焊接成形后，放入孔洞中，并应按照设计要求和杆长，将笼子分节放入孔内，并加固作业人员在调整每节笼子的位置和间隔时，还要留意现场的孔壁支护和孔洞内部细土及砂石的沉降情况。
2.4 灌注混凝土钢筋笼放置完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注过程中应严格控制混凝土的质量和配合比，保证混凝土能充分填满孔洞。
灌注结束后，应该及时清理孔洞口杂质。
2.5 钢筋倒钩混凝土凝固后需要在孔顶加强钢筋倒钩。
钢筋倒钩除了能增加孔洞与桩身的粘结强度，还能对常见负载条件下的水平荷载产生一定的耐力贡献。
2.6 现场验收施工结束后需要进行孔洞质量的现场验收。
检查孔洞的位置、尺寸、垂直度、笼筋的布置和质量以及混凝土的密实度等，并在现场审核验收合格证。
3. 施工质量控制由于人工挖孔桩的施工工艺较简单，如果施工质量控制不严格，则容易出现质量问题。
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文档旨在提供一份人工挖孔桩施工技术方案，包括工程背景、施工方法、施工步骤、施工要点等内容，以确保施工过程安全、高效、质量可靠。
2. 工程背景本工程为某市某区一座住宅小区的地基处理工程，总面积约20000平方米。
由于场地地质条件较差，需要进行地基加固。
人工挖孔桩作为地基处理的关键技术之一，将被采用用于加固。
3. 施工方法3.1 挖孔方式采用人工手工挖孔的方法进行施工。
具体步骤如下：1.使用挖掘机将地表上的覆土清除。
2.使用挖掘机挖掘孔洞，孔洞直径为0.8米，深度根据土层情况而定。
3.挖孔完成后，使用抽水泵将孔洞内的水排空。
4.使用人工挖孔机具，将孔洞的土方取出，并进行分类和堆放。
3.2 支护方式由于本工程采用人工手工挖孔的方法进行施工，支护方式主要采用人工支撑加固。
1.在挖孔过程中，根据挖出的土质情况，分析确定需采取的支撑措施。
2.使用钢筋和木桩等材料进行支撑加固，确保挖掘的土壤不会坍塌或下滑。
4. 施工步骤4.1 施工准备1.制定详细的施工计划和方案，明确施工任务和工期。
2.调派工程人员到工地，进行现场布置和安全技术交底。
3.调查土质及地下水情况，了解施工环境。
4.2 施工准备1.清除地表覆土，保证施工区域干净、整洁。
2.挖孔前安装临时支撑结构，确保施工过程中人员安全。
3.准备挖孔机具、抽水泵、支护材料等施工工具和设备。
4.3 挖孔施工1.使用挖掘机按照设计要求挖掘孔洞，确保孔洞直径和深度符合要求。
2.在孔洞挖掘过程中，及时进行土质分析，根据需要进行支撑加固。
3.挖孔完成后，使用抽水泵将孔洞内的水排空，确保孔洞干燥。
4.4 支护施工1.根据挖掘出的土质情况，选择合适的支撑方式。
2.使用钢筋和木桩等材料进行支撑加固，确保挖掘的土壤不会坍塌或下滑。
3.进行支护的同时，注意施工场地的安全，定期检查支撑结构的稳定性。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工经验
人工挖孔桩基础施工经验人工挖孔桩基础施工是一种常见的地基处理方法，适用于各种建筑工程。
在进行施工时，需要掌握一些经验和技巧，以确保施工质量和安全。
本文将介绍人工挖孔桩基础施工的一些经验和技巧，以供参考。
1. 施工前准备在进行人工挖孔桩基础施工之前，需要进行一系列准备工作。
首先，要对工程设计进行仔细研究和分析，了解挖孔桩的数量、直径和深度等技术要求。
其次，需要对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域没有地下管线和其他障碍物。
2. 设备选择和准备人工挖孔桩的施工需要一系列专用设备，如挖孔机、搅拌机和输送泵等。
在选择设备时，要根据工程的具体要求和现场条件进行合理选择，并确保设备的性能符合要求。
同时，还要进行设备的维护和保养，确保其正常运转。
3. 严格控制施工质量在进行人工挖孔桩基础施工时，需要严格控制施工质量，以确保稳定和安全。
首先，要按照设计要求进行挖孔和护壁工作，确保孔壁的垂直度和平整度。
其次，在搅拌和灌注混凝土时，要注意混凝土的配比和搅拌时间，以确保其强度和均匀性。
4. 安全施工人工挖孔桩基础施工是一项危险性较大的工程，需要注意施工安全。
首先，要严格遵守施工现场的安全规定，佩戴好相关的安全防护装备。
其次，要对设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
在施工过程中，要加强对作业人员的培训和管理，确保他们具备安全操作的意识和能力。
5. 施工过程中的问题处理在人工挖孔桩基础施工过程中，可能会遇到一些问题，如孔壁塌方、混凝土坍塌等。
对于这些问题的处理，需要及时采取相应的应对措施，以防止事故的发生。
同时，要及时与工程设计师和监理工程师进行沟通和协商，寻找合理的解决办法。
6. 施工后的验收和监测人工挖孔桩基础施工完成后，需要进行验收和监测工作，以确保施工的质量和安全。
首先，要对挖孔桩的直径、深度和孔壁的质量进行检查和验收。
其次，要对已灌注混凝土的强度和均匀性进行监测和测试。
根据监测结果，及时采取相应的修复和加固措施。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施１、人工挖孔桩开挖及护壁圈施工⑴、施工顺序、方法在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，方可进行孔桩开挖施工。
采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。
施工中按设计桩径二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过30mm。
每节护壁高度为1.0m，所以每施工挖深1.0m，即应验收孔中心位置、孔径、进行护壁钢筋绑扎，支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。
同时为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节护壁，就应校核桩中心位置及垂直度一次。
扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型。
弃土采用0.5t电控卷扬机提升至地面，然后用人力手推车运至堆土区。
对桩间净距小于3倍桩径的相邻桩孔采取跳挖施工。
根据桩位设计布置及各桩中心距，挖孔桩分批施工。
跳挖时相邻桩孔进尺深度不应小于4～6m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻桩孔才能施工。
挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用于护壁砼强度等级相同的砼充填。
⑵、施工中可能遇见问题及处理ａ、如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。
同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。
ｂ、如遇大块孤石或挖至中风化岩层时，应采用风镐或控制爆破法施工。
ｃ、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足伸入持力层深度要求时，应经地盘监理、甲方确认签字后，根据现场实测地质情况继续挖深，直至满足要求。
⑶、护壁钢筋绑扎采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋的绑扎及搭接。
护壁竖向钢筋采用φ10＠250，上下钢筋搭接长度为250mm，环形布置；绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。
人工挖孔桩施工技术(三篇)
人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
1、施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。
对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。
（1）孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。
如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
（2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。
许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。
遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
（2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。
如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。
这样护壁就不会断裂脱落。
（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。
压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
（3）封底混凝土3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
3、2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。
人工挖孔灌注桩在煤矸石回填场地的应用
ＶＯ Ｉ ． ３３ Ｎｏ． ２
山西煤炭 ＳＨＡＮＸｌ ＭＥＩ Ｔ ＡＮ
Ｆｅｂ ２Ｏ１ ３
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ０ ５ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ７ — ０ ２
人工挖孔灌注桩在煤矸石回填场地的应用
３ ． １ 桩基设计
积近 ４ ０ ％。综 采设备检修 车间布置在工 业广场北 部 的
煤矸石 回填 区内 。
２ ． ２ 场地地质地貌
矿 井位 于 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ梁 山 中段东 翼 ，井 田所在 地为 山地丘 陵， 山势较大 。 工业 广场位 于桃 园村 内的都 沟河两 岸 的 沟坡二 级 阶地 上 。场地 属 中低 山区 ，场地 中心为 都沟 河， 河道 上 口宽 ４ ０ ｍ， 河底宽 １ ４ ～ ２ ０ ｍ， 呈“ Ｕ ” 字型 沟谷
２ ５ ， 箍 筋采用 螺旋式 ８ ＠一 ２ ５ ０ （ 桩顶下 ４ ． ０ ｍ 内箍筋
加 密为 ＠１ ５ ０ ， 并沿桩 长每隔 ２ ． ０ ｉ ｎ增加一 道 １ ８加强
内配置钢筋 网 目的在于增加喷层的抗压 、抗变强度 ， 提 升扩碹 钢筋混凝 土的刚度 ， 同时喷射混凝土 由于 喷射强 度可有效充填孔洞孔 隙。 （ ３ ） 用喷射混凝 土及 时护壁 。护壁 采用 “ 喷射混凝 土”的方法 ，喷浆厚度 ８ ０ ｍ ｍ，护壁混凝土标号不小 于
作 者简介 ： 李斌宇 （ １ ９ ６ １ 一） ， 男， 山西代县人 ， 硕士 ， 工程 师， 从事煤矿矿井建设管理和研究工作 。
６ ７
咖圜圆
山西煤炭 ＳＨ ＡＮＸＩ ＭＥ Ｉ Ｔ ＡＮ 第３ ３ 卷 第２ 期
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施一、挖孔桩施工工艺1.1 挖孔桩施工工艺流程如下：施工准备—-人工挖掘——支撑护壁—-终孔检查——下放钢筋骨架——灌注干混凝土或水下砼1.2 施工准备1。
2。
1 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
1.2.2 定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核.1.2。
3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水,搭好孔口雨蓬。
1。
2。
4 安装提升设备,布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。
1。
2.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则,选择合适的孔壁支撑类型。
1。
2。
6 井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁,高约2m。
1。
3挖掘工艺1.3。
1 挖掘方法一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN～20KN,慢速卷扬机提升,卷扬机要设限位器。
⑴挖掘时，不应将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置.将误差控制在设计及规范允许范围内,群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm；直桩倾斜度不超过1％；斜桩倾度不超过±2.5%。
；孔径、孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施.⑹挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。
1。
3。
2挖掘的安全技术措施：⑴人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
人工挖孔桩基础施工方法
人工挖孔桩基础施工方法人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本相对较低、质量易于控制等优点。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩基础的施工方法。
一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩基础施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
然后，根据施工场地的条件，合理安排施工设备和材料的堆放位置，并修筑临时运输道路，确保施工的顺利进行。
施工人员的准备也非常重要，需要选择经验丰富、身体健康的工人，并对他们进行技术交底和安全教育培训，让他们熟悉施工流程和安全注意事项。
同时，要配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网等。
此外，还需要准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、水泵、铁锹、镐、吊篮等，并对这些设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常。
二、挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩基础施工的关键环节，需要严格按照施工工艺流程进行操作。
1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩。
护桩的设置要牢固可靠，以便在施工过程中随时对桩位进行校核。
2、锁口施工在桩位处先开挖出一个深度约1 米的圆形坑，然后浇筑锁口混凝土。
锁口混凝土的厚度一般为 20 30 厘米，高度为 50 100 厘米，其作用是防止桩口坍塌和地表水流入桩孔内。
3、分段挖土从锁口以下开始，按照设计的桩径和护壁厚度，分段进行挖土。
每段挖土的深度一般为 1 米左右，挖土时要先中间后周边，逐渐扩大桩孔的直径。
挖土过程中，要及时清理孔内的土方，并使用提升机将土方运出孔外。
4、护壁施工在每段挖土完成后，要及时进行护壁施工。
护壁一般采用钢筋混凝土结构，其厚度和配筋要根据桩孔的直径、深度和地质条件等因素确定。
护壁混凝土要振捣密实，确保其强度和稳定性。
5、通风排水在挖孔过程中，要不断向孔内通风，以保证孔内空气新鲜。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩啊，这可是建筑施工领域里一项挺重要的工艺呢！我记得有一次，我去一个建筑施工现场，正好看到工人们在进行人工挖孔桩的作业。
那场面，真是让我印象深刻。
咱先来说说人工挖孔桩是啥。
简单讲，就是靠人工一锹一锹地挖，挖出一个桩孔来。
这可不像在地里挖个小坑那么简单，得有一系列严格的步骤和要求。
第一步呢，得做好准备工作。
比如说，要先勘查好施工场地的地质情况，看看地下有没有啥障碍物，像大石头、老树根啥的。
还得规划好孔位，定好每个孔该挖在哪儿。
然后把场地平整好，搭好架子、安好提升设备，这就像给工人准备好“作战工具”一样。
准备工作做好了，就可以正式开挖啦！开挖的时候，可不能乱挖一气。
得一节一节地挖，一般每节的高度控制在一米左右。
挖的时候，工人师傅们先用锹把土挖松，然后用桶或者筐把土提上来运走。
我看到一个师傅，那动作熟练得很，每一锹下去都好像心里有数，不紧不慢，但是效率特别高。
挖的过程中，还得注意孔壁的稳定性。
要是孔壁有松动、坍塌的迹象，就得赶紧采取措施，比如支上模板、打上护壁。
护壁就像是给孔壁穿上了一层“铠甲”，能保护孔壁不塌。
有个年轻的小工，刚开始没太注意护壁的质量，被经验丰富的老师傅狠狠批评了一顿，说这可关系到整个工程的安全，一点儿都马虎不得。
挖到设计深度以后，还得把孔底清理干净。
不能有松土、杂物啥的。
这就好比你打扫房间，得把角角落落都弄干净了才行。
然后就是钢筋笼的制作和安放。
钢筋笼就像是桩的“骨架”，得做得结实牢固。
钢筋的焊接、绑扎都有严格的标准，一点儿都不能错。
我看到几个工人师傅围着钢筋笼，认真地检查每一个焊点，那专注的神情，仿佛在雕琢一件艺术品。
最后就是灌注混凝土啦。
混凝土得搅拌均匀，坍落度也要符合要求。
灌注的时候要慢慢地、均匀地灌，不能一下子倒进去，不然容易出现空洞、蜂窝啥的质量问题。
在整个施工过程中，安全可是重中之重。
工人们都戴着安全帽，孔口还有防护栏，防止有人不小心掉进去。
而且，施工现场还有专人负责检查安全情况，一有问题马上解决。
煤矸石地质条件下人工挖孔灌注桩施工关键技术
文 献 标 识 码 :A
某 工 程 基 础 设 计 为人工挖孔灌注桩，地 质 条 件 为 杂 填 土 、煤 工程的第二个难点。3 ) 由于局部煤矸黏土，土 质 较 松 散 。 由 于 煤 矸 石 局 部 自 燃 、地温高 桩孔内温度升高，随 着 深 度 的 增 加 温 度 也 逐 渐 增 加 ，最 高 温度达
2 工程地质水文条件
本工程地质情况特殊，显 著 特 点 是 第 ① 层 为 1 m ~ 5 m 杂填 土;第②层为5 m ~20 m 煤 矸 石 层 ，本 层 堆 放 时 间 1 5 年 ~ 2 0 年 ；
第③层为粉质黏土，由 于 该 地 区 原 为 沟 区 ，地下土层有明 显 的 坡 度 ，厚薄不均无地下水，局部有浅层积水。
摘 要 :针 对 煤 矸 石 地 质 条 件 下 人 工 挖 孔 灌 注 桩 施 工 ，结合工程实例，对 施 工 难 点 进行了详细分析，通过施工总结,提出了该类工
程 施 工 的 关 键 技 术 ，为 今 后 类 似 工 程 的 施 工 提 供 一 些 借 鉴 。
关键词:煤 矸 石 地 质 ，人 工 挖 孔 灌 注 桩 ，高温混凝土
M [ 1 5 ] 林 振 山 . 非 线 性 科 学 及 其 在 地 学 中 的 应 用 [ ].北 京 ：气 象
J 术 综 述 [ ].有 色 金 属 （矿 山 部 分 ），2008,60(2) :34-36.
出 版 社 ,2003.
Study on the displacement prediction of the slope
详细阐述。
阻止地下注浆液远窜，本 工 程 采 用 了 地 表 树 根 桩 封 闭 成 环 、小导
1 工程概况
管 注浆工艺，因而注浆工艺是本工程的第四个难点。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施：1、施工机具及材料要求提升机具：手动绞车、风镐、凿子、十字镐、铁锹、铁锤、钢钎、活底吊桶等挖土工具;抽水泵、空压机、送风管、供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。
水平运输工具:双轮手推车、自御翻斗车、撮箕。
混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、插入式振捣器、插钎、串筒等.当水下浇筑砼时，尚应配金属导管、吊斗、砼储料斗、提升装置、浇筑架、测锤以及钢筋吊放机械等。
其他机具设备 :钢筋加工机械、支护模板、支撑、电焊机；36V低压照明设备、井内外照明设施;桩孔超过20m深，另配鼓风机、输风管；有地下水时应配潜水泵及胶皮软管等.2、人工挖孔桩施工要点:1）人工挖孔桩施工顺序：场地整平放线、定桩位挖第一节孔桩土方支模浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、手动绞车或卷扬机或起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板,支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。
当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
2）为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2 m以上桩孔应设砼支护，每节高0。
9～1m,厚8～15㎝,或加配适量直径6～10㎜光圆钢筋，砼用C20或C25；直径1。
2 m以下桩孔，井口若悬河1／4砖或1／2砖护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖护砌。
3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇灌,上部留100㎜高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土强度达1MPa即可拆模。
4）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差3㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形.弃土装入活底吊桶或箩筐内.垂直运输，在孔上口安支架（手动绞车）,人工转动绞车，将吊桶提至地面上后,用箩筐或手推车运出。
人工挖孔桩的施工工艺技术
人工挖孔桩的施工工艺技术（一）、施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架垂直运输架→安装摇架、吊桶、活动盖板等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节支第二节护壁模板→检查桩位轴线→浇第二节护壁砼→逐层往下循环作业（根据现场情况安装照明、水泵、通风机等）→检查验收吊钢筋笼→放砼溜筒→浇筑桩身砼→插桩顶钢筋。
（二）、施工方法技术挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5～1.0m，护壁混凝土采用商品混凝土。
孔桩钢筋笼在现场加工成型吊放入孔内。
人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土。
表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后简易电动提升架提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼由砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。
1、放线定桩位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以截面中心为中点，以边长1/2加护壁厚度，画出上部（即第一步）的正方形四周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
用经纬仪放出轴线，标出桩中心线，并将中心线用十字线引出孔外，待首节护壁浇筑后，将控制线弹在护壁上，每挖桩一节支模成型时，吊十字线检查桩位，桩位的水平偏差不得大于50㎜。
(1)、检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。
2、挖孔桩孔土方开挖先中间后周边，•扩底部份先挖桩身桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
人工挖孔桩施工工法
石化厂区渣土回填人工挖孔灌注桩施工工法1.前言人工挖孔灌注桩是一种可靠的地基处理形式，近年来被广泛的应用于各类建筑施工中。
相对于机械成（扩）孔混凝土灌注桩来说具有成本低、效率高、操作简便、质量易控制、桩身垂直度及成桩质量容易保障等优点。
对于工程创优和使用功能的保障使用具有深远的意义。
在东方石化两厂搬迁改造工程PVA装置区醇解工序的施工中，由于厂区所处的地质构造为花岗岩层上回填渣土层，地基处理就采用了人工挖孔灌注桩的方式，并且取得了良好的效果，对此我们进行了人工挖孔灌注桩施工经验的总结，形成本工法。
在本工法的形成过程中，开展了相关的QC成果活动，并获得了企业级QC成果一等奖、中国施工企业协会QC成果二等奖的成绩。
2.工法特点1）与机械成桩相比，减少了大型机械的使用，工程造价低；工人进场即可施工，减少机械进场、拼装、定位、校准的时间，施工工期短。
2）施工条件简单，施工工艺易于操作。
3）由于采用人工挖孔，桩径、桩身垂直度易于保障。
4）干孔作业成桩质量有保证。
5）与同类工法比具有遇到的不利因素多，措施丰富多种的特点。
体现在流砂、淤泥、有毒气体层的处理，护壁及微爆技术的应用等方面。
3.适用范围本工法适用于石化厂区渣土回填区域建、构筑物的桩基施工，要求地基土质为风化砂土层，且地下水位低的土层；地貌类型属剥蚀残山山地，地面平坦。
桩施工时穿越上部回填渣土层，强风化花岗岩层，桩端嵌入中风化花岗岩层。
施工中要真实反应地质层的变化，为验证提供可靠的依据。
4.工艺原理桩位经预验合格后，人工向下挖除回填渣土成孔。
为保证土方不塌方，桩孔稳定，每下挖1m即浇筑混凝土护壁，循环施工直至挖到中风化花岗岩层，利用微爆破进行扩孔。
将预制好的钢筋笼吊入桩孔内，分层浇筑混凝土成桩。
5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程( 循环 )施工准备→定位放线→开挖桩孔（不良地质处理）→护壁施工→扩孔→基底验收→安放钢筋笼→混凝土浇筑→检测→凿桩头5.2操作要点5.2.1施工准备1、主要材料钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
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关键词 ： 人工挖孔桩 ， 护壁模板 ， 钢筋笼 中图分类号 ： ４ ３ １ ＴＵ ７ ．４ 文献标识码 ： Ａ
１ 工 程概况
太原东 山煤矿李家楼 矿井 井 口房 至末 煤仓 带式输 送机 栈桥 ① ， 轴为 ４根柱现浇 混凝 土框架 结构 ， 轴为 ２根柱 现浇 混凝 ② ③ 土排架结构 ， 根柱下地基 土主要 为填矸 ， 卧层 为基 岩 ， 用人 ６ 下 采
凝 土。该过程应一气呵成 ， 不可中断 ， 总用 时约 ２ｈ 。每 天完成一
的地下水位 ， 使其他桩孔可通过短模法护壁顺利 穿透流砂层 。
每个桩孔 降水井 点均应配有一台 ４ ０ ｍ潜水 泵 ， １０ｍ 以便及时 节 ， 如此重复 进行 ， 至穿透 流砂层 。用短模 护壁施 工措施 穿过 直 抽水保 证其 他施工 桩孔 的水位 降低 ， 少渗水 量 ， 减 为顺 利穿 透流 流砂层 后 ， 即可按原 设计 的护壁 形式 开挖 残 积砂质 土层 ， 至嵌 直 砂层提供有利条件。每 日开工前 ， 必须 先检查作 为降水井点 的桩 岩 扩大头成 孔。 孔 内是否有流砂 ， 若有流砂应及时用草袋封堵 。
４ 工程质 量效 果
本 工程 采用 上述 复合 型技 术 处 理方 案 ， 施工 监 测结 果 表 从 短模法护壁是指 人工 挖孔 桩成孔 过程 中， 在穿越 流砂 层 时， 明 ， 孔桩轴线和垂直 度偏 差均在施工规 范允许 范 围之 内。工程桩 将原设计 的单节护壁高度缩 短成 ５０ｎｍ甚 至更短 （ 体可视 流 施 工完成后 ， ０ ｌ 具 经高应 变动 力试桩 结果 表 明： 单桩承 载力 满足 设计
工挖孔 钢筋混凝土现场挖深确定 ， 设计要求 桩段进 入 中风化 岩层 中的深度不 小于 ２ｍ。桩 身混凝土强度 等级 Ｃ ５ 主筋 ２ ４８ 桩顶下 ５ｍ范 ２， ０１ ，
且钢管或粗钢筋在 支护 过程 中极 易遇到较 人 工挖孔桩桩径 １２ ０ｎｍ， ０ ｌ 以中风 化砂岩 为桩端 持力层 ， 桩 方法的缺点是投入大 ， 大的矸石块而无法打入 ， 以也不宜采用 。 所 ３ 方案 三 ： ） 减少 每节钢 筋混凝 土护壁 的长 度 ， 节开挖 深度 每
格。 人工挖孔灌注桩 成孔 时 ， 在未 遇到流 砂前 ， 均按 常规施 工 方 参 考文献 ： 法进行成孔 ， 当遭遇 流砂 层 时， 紧周边 已设 的桩孔 降水井 点 的 ［ ］ 加 １ 王宏林 ， 高武山、 工挖 孔桩施 工要 点 ［］ 山 西建筑 ，０ ４ ３ 人 Ｊ． ２ ０ ，０
３２ 短模 法护 壁施 工 工 艺 ．
人 工挖 孔 桩 在 煤 矸 石 地 基 上 的施 工技 术
马 锦 泰
摘 要： 结合工程实例， 确定 了挖孔方案 ， 从测量放线 ， 模板支 护、 桩身钢筋笼 的制作和 吊装 、 混凝－ ２筑 等方 面介 绍 了人 ＋ － 工挖 孔桩在煤矸 石地基 上的施 工技术 ， 总结 了施工 中应注意 的问题 。
维普资讯
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９ ・ ２
第３ ２卷 第 １ ９期 ２０ ０６年 １０月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣ ＵＲＥ
Ｖｏ ２ Ｎｏ １ ｌ３ ． ９ Ｏｃ． ２ ０ ｔ ０６
文章编号 ：０ ９６ ２ （０ ６ １．０ ２０ １０ ．８ ５ ２０ ）９０ ９ ．２
一 浇筑第一节护壁混凝土 一检 查桩位 （ 中心 ） 轴线一 安 装 台灵架
片状 ， 互相 交错 ， 疏密不等 ， 挖孔 时极易坍塌 ， 孔形不易保证 。
２ 挖 孔 方案 的选择
一
一 开挖 吊运 第二节桩孔土方一拆第一节 护壁模板 、 支第 二节 护壁
个 ３ ０ｎｍ×３０ｎｍ集水坑 ， ０ ｌ ０ ｌ 以便集 中抽水来降低其他桩孔 内 厚 度时 ， 随即立模并校正好 位置 ， 而绑扎钢筋 、 继 浇筑短 模护壁混
取 ５ ０ｎ ０ ｌ 右。这种施工方法虽然 增加 了扎 筋、 模及 浇筑混 ｍ左 支 围 内为 ４２ ５ 螺旋式箍筋 ， １＠１０ 其余为 ４２ ５ 螺旋 式箍筋 ， １＠２０ 每隔 凝土的次数 ， 但与前两种方 法相 比， 施工方便且 较经济 ， 因此选定 ２ｍ 增一道 ４６加劲箍筋 ， １ 主筋保护层 ５ ｌ ０ｎ ｍ。 人工挖孔桩护壁采用现浇钢筋混凝土 ， 壁厚顶 部 ２ ０ｎｍ， ０ ｌ 底 定 。环筋和竖筋均为 怊＠２０ 混凝 土强度 等级为 Ｃ ５ ０， １。
１ 方案 一 ： ） 在桩基 范 围的矸石层 中进行 水 泥注浆 ， 人工 挖孔 可以保 证安全 ， 也可 以 防止孔壁 坍塌 ， 但会 造成人 工操 作难 度加 大， 工期延 长 ， 并且也会增加投入 ， 因此不宜采用 。 ２ 方案 二 ： ） 在桩基 成孔前 ， 桩孔 周 围打 入钢管 或粗 钢筋进 沿 行孔 壁支护 ， 然后再 进行 人工 开挖及 施 工钢筋 混凝 土护 壁 ， 这种
施工难点 ： 人工挖孔桩上部均 在填矸 中， 矸石呈块 状 、 状和 条
此方案 。
部 １ ０ｎｍ， ０ ｌ 外壁呈 圆筒 形 ， 内壁 呈圆锥 形 ， 高度 根据 实际情 况确 ３ 施工 要点 ３ １ 工 艺 流 程 ． 测量放线一开挖第 一节桩孔土方 一支护壁 模板 、 护壁钢筋 放