双鹤湖大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书(改)
大体积混凝土施工作业指导书(改)一、引言混凝土在建筑工程中有着非常重要的作用，适用于各种建筑物的结构、地基、路面等。
在大型工程中，混凝土的供应和施工就需要按照一定的规范来进行。
本指导书主要是针对大体积混凝土的施工作业过程进行详细说明，旨在为工程管理人员和现场工人提供指导和参考。
二、施工前的准备大体积混凝土施工前，需要做好详细的计划和准备工作：1. 首先应该做好混凝土测量和计算，确保施工所需混凝土的种类、配合比以及数量。
2. 针对施工现场，对各种基础条件进行评估，如地形、地质结构、周围环境、交通条件等。
3. 混凝土资料审核，必须按照相关标准查验混凝土材料，包括水泥、骨料、沙子、水等。
4. 同时要对混凝土设备进行检查，保证设备的完整性和使用效能。
在上述准备工作做好后，方可开始大体积混凝土的施工。
三、施工的步骤和方法1. 加水混凝土加水应逐步进行，一般每次加水量不得大于总量的8%。
严禁用生水和脏水。
为保证混凝土的饱和度，现场应设置充水装置，随时补充缺水。
2. 搅拌混凝土混凝土搅拌应贯彻均匀、快速的原则，搅拌时间不得少于120秒，并严格按照混凝土的配合比进行。
3. 运输混凝土混凝土运输过程中，为保证混凝土品质，必须使用封闭的运输车辆，运输速度不得超过每小时5公里，如果超过以上速度会造成混凝土的分层和沉淀。
4. 浇注混凝土浇注混凝土时应该按照模板和施工计划进行，如遇到控制混凝土温度的要求，应根据天气条件和季节情况进行控制，调节混凝土的硬化速度。
同时，运送混凝土的设备要到达施工现场之前进行充分洗净，以免污染混凝土。
5. 抹平混凝土浇注混凝土后，应立即用工具进行抹平，混凝土表面光洁度和平整度应符合标准要求，避免产生缝隙、坑洞等表面缺陷。
6. 养护混凝土混凝土的养护是混凝土施工中重要的一环，要尽量保证混凝土初凝后的表面被涂层保护，避免干燥和温度过高造成的裂缝和表面开裂。
养护时间应不少于七天，并根据现场气温和湿度进行调节。
(建筑工程管理)大体积混凝土施工作业指导书
（建筑工程管理）大体积混凝土施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书1、目的确保大体积混凝土施工按规定的要求进行。
2、适用范围适应于高层建筑的大体积和地下室混凝土的施工，也适用于大体积混凝土设备基础施工。
3、职责3.1技术科为归口管理部门。
3.2质安科负责具体管理、监督工作。
3.3项目部负责具体实施。
4、工作程序4.1施工准备4.1.1材料及主要机具：1）主要原材料有：水泥、砂子、石子、水、外加剂和掺和料等。
水泥宜采用低热或中热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。
2）机械设备：混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。
3）主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁盘、抹子、混凝土试模、建筑电子测温仪等。
4.2作业条件：1）组织图纸学习和会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，且向参加施工人员进行细致的技术交底。
2）编制混凝土浇筑方案，制订施工批示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
3）按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不紊和顺利进行。
4）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，且进行壹次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。
5）基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；壹次埋设的地脚螺检已经固定好，且经检查办理预检手续。
6）基础模板已支设好，且支撑牢固；板缝已堵严，且涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、大体积混凝土的概念及特点（一）概念混凝土结构物中实体最小尺寸≥1m的部位所用的混凝土，称为大体积混凝土。
（二）特点一、结构厚实，体积大。
如：大坝、基础、墩台、框架等。
二、由于体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45-55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，内部产生压应力，外部产生拉应力，易使混凝本地货生表面温度裂痕（当内外温差产生的附加应力超过混凝土许诺应力时，混凝土即发生开裂）；在混凝土降温时期，混凝土慢慢冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部（岩基、厚混凝土垫层及周围结构等）的约束，亦会产生裂痕，有的乃至贯穿整个截面。
二、大体积混凝土裂痕操纵依照大体积混凝土的特点，浇灌混凝土前，应采取有效的防裂技术方法和必要的混凝土裂痕操纵的施工计算，以操纵裂痕的显现。
（一）大体积混凝土防裂技术方法一、降低水泥水化热温度。
方法如下：（1）选用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。
（2）掺加混合料（如粉煤灰，其作用是改善和易性、降低水化热、减少水泥用量）、外加剂（如FDN高效复合型减水剂、缓凝剂、UEA复合膨胀剂），改善和易性，降低水灰比，操纵坍落度，减少水泥用量，降低水化热量。
（3）改善骨料级配，减少水泥用量，使水化热相应降低。
（4）在混凝土内埋设循环冷却管，通入循环冷水，降低混凝土水化热温度。
（5）在厚大无筋或稀筋的大体积混凝土中，当设计有要求时，可在混凝土中掺加25%以下的厚度很多于15cm、强度不低于MU40及倍砼强度品级的片石（包括经破碎的大漂石）吸热，并节省混凝土。
掺加片石应符合以下规定：①片石的最大尺寸，不该大于结构尺寸的1/4；②片石在掺加前应用水冲净；③片石应均匀散布，安放稳妥。
片石间净距不得小于15cm，片石与模板得间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触；④上层片石顶面应覆盖25cm以上混凝土层。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，为确保大体积混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术要求。
2、编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、施工缝留设位置、温度控制措施等。
3、进行混凝土配合比设计，在满足设计强度和施工性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
2、搭建混凝土搅拌站、输送泵、布料机等施工设备，并进行调试和试运行。
3、准备好混凝土浇筑所需的模板、钢筋，并进行验收。
4、布置好测温点，采用预埋热电偶或电子测温仪等方法进行温度监测。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板内侧涂刷脱模剂，便于拆模。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范规定，采用焊接或机械连接时，接头质量应符合要求。
3、钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块或钢筋支架进行控制。
（三）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能确定，确保混凝土搅拌均匀。
（四）混凝土运输1、选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、泵送等，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书范本一：【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书旨在指导大体积混凝土施工作业的各个阶段，确保施工过程按照标准操作进行，保证施工质量和安全。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工过程，包括制定施工方案、施工前准备、混凝土浇筑、养护等环节。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.2 施工技术要求2.3 施工工艺流程2.4 施工设备和材料准备3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、砼配合比等相关文件。
8. 法律名词及注释- 砼配合比：指按一定比例配制的混凝土配合比，在施工过程中对配合比进行检测和调整，确保混凝土质量。
- 施工前准备：指在混凝土浇筑前进行的准备工作，包括场地清理、设备调试、材料验收等。
- 养护：指混凝土浇筑后，为了促进其完全水化和养护强度发展而采取的措施，如保湿、覆盖等。
范本二：【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书的目的是指导和规范大体积混凝土施工作业，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和安全性。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工的各个阶段，包括施工前的准备工作、混凝土浇筑、养护等。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.1.1 工程名称、位置等信息2.1.2 工程规模和要求2.2 施工技术要求2.2.1 施工方法和工艺要求2.2.2 混凝土配合比要求2.3 施工工艺流程2.3.1 施工准备流程2.3.2 混凝土浇筑流程2.4 施工设备和材料准备2.4.1 施工设备清单2.4.2 原材料准备和验收要求3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、混凝土配合比、浇筑计划等相关文件。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1 适应范围适用于地铁车站主体以及附属工程主体结构混凝土浇筑。
2 施工准备2.1材料4.1.1 水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。
4.1.2 碎石：粒经由试验室确定。
4.1.3 砂：中砂4.1.4 水：自来水（饮用水），气温高时宜在水中加冰块。
4.1.5 外加剂：缓凝剂（由试验室确定）2.2作业条件2.2.1 熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且对操作班组进行详细交底。
配合比由试验室确定。
2.2.2各种材料供应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
2.2.3模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。
2.2.4配备发电机设备，防止施工时水、电中断，夜间施工须有足够照明。
2.2.5掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
2.2.6埋设测温装置3 施工工艺3.1浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水湿润，但基层表面部应留有积水。
浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
3.2石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。
各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。
按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，搅拌时间不少于120S。
大体积混凝土浇筑应合理分段进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀。
加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28 ℃（混凝土浇筑温度指振捣度后在混凝土50-100mm深度的温度）。
3.3混凝土运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析想象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
3.4混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用塑料薄膜加麻（草）袋覆盖养护，养护期不少于14天。
在一浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、前言大体积混凝土是现代工业化生产的必要材料之一，广泛应用于各种工程建设领域。
本文旨在为大体积混凝土施工作业提供一份指导书，从准备工作、混凝土配制、浇筑、养护等几个方面进行详细说明。
二、准备工作1. 建立混凝土浇注计划，确定浇注时间和区域。
2. 衡量运输工具和卸料点之间的距离，确认混凝土运输车辆数量。
3. 确保使用的混凝土强度等级符合设计要求，并请专业人员进行配制。
4. 在浇注现场根据实际需要设置振捣器和手工打码工具。
5. 准备好相应防护用具，如头盔、手套、防护服等。
三、混凝土配制1. 确定配合比和施工方法，进行混凝土配制。
2. 控制混凝土的含水率、温度和搅拌时间，确保混凝土质量。
3. 混凝土配制时，应遵守工艺流程，保证每个工序的质量稳定。
四、混凝土浇筑1. 混凝土运输车辆应按照浇注计划按时到达现场，并准备就绪。
2. 确认混凝土拌合站和浇筑现场之间的通信畅通，严格按照计划进行浇筑。
3. 混凝土运输车辆应停在指定区域，排队并按照顺序进行浇筑。
4. 浇筑完成后，应进行平整、振捣和打码，确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 在浇筑过程中，应注重安全，确保现场人员身体健康和生命安全。
五、养护1. 浇筑完毕后，应进行养护，通风、加湿、遮盖和保暖，按照设计要求进行。
2. 在混凝土刚浇注后应进行防裂处理，保证混凝土的进一步强度发展。
3. 养护期结束后，应进行混凝土试验，检查混凝土的强度等指标是否符合要求。
六、注意事项1. 在整个施工过程中，应严格遵循工艺流程和操作规程，避免不必要的错误。
2. 在混凝土配制和施工过程中，应定期进行质量检查，确保混凝土质量稳定。
3. 浇筑混凝土前，应对现场进行充分清理，保证施工环境整洁、安全。
4. 在施工过程中，应加强施工现场管理，确保员工的人身安全和物质设备的安全。
七、结语大体积混凝土施工作业是一个严谨的过程，需要遵循一定的工艺规范和要求。
本文以混凝土施工的实践为基础，阐述了混凝土浇筑的具体流程、要点和注意事项。
大体积混凝土施工作业指导书
目录1. 适用范围 (3)2. 作业准备 (3)3. 技术要求 (4)4. 施工程序与工艺流程 (5)5. 施工要求 (5)6. 劳动组织 (10)7. 材料要求 (10)8. 设备机具配置 (11)9. 质量控制及检验 (11)10. 安全与环保要求 (13)2大体积混凝土施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁工程大体积混凝土施工作业。
2. 作业准备2.1内业技术准备（1）在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）根据设计图纸、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）、当地气象、施工条件优化配合比设计。
（3）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
（4）对有关人员进行技术交底和培训。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
2.2外业技术准备（1）引进能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备。
（2）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（3）混凝土拌和站验收合格，各种混凝土材料进场验收合格，混凝土配合比设计完成并报批。
2（4）合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
（5）进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。
3. 技术要求混凝土结构物实体尺寸符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）规定的尺寸，或易由温度应力引起裂缝的混凝土，按大体积混凝土施工技术要求控制施工。
大体积混凝土浇筑完毕后，应在养护期间测定混凝土的表面和内部温度。
大体积混凝土主要采用“双掺”技术、蓄热保温和预埋冷却管通水冷却的温控措施，以预防混凝土裂缝的产生。
24. 施工程序与工艺流程5. 施工要求5.1 合理选择原材料，优化混凝土配合比（1）在混凝土配合比中合理掺用矿物掺合料（粉煤灰、磨2细矿渣粉等）替代部分水泥，尽可能降低水泥用量和水化热；（2）采用水化热较低矿碴硅酸盐水泥，降低混凝土凝结过程中产生水化热；（3）采用级配良好的碎石，严格控制针状、片状含量、含泥量要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的要求；（4）采用优质中砂，细度模数、含泥量要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的要求；（5）在混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间；（6）禁止使用温度超标的水泥，以确保混凝土的施工性能和质量；（7）严格按配合比设计值控制混凝土坍落度；（8）混凝土生产过程中严格控制各种原材料的称量误差。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，宜选用中、低热水泥，28天水化热控制在334KJ/m3，控制使用水泥的种类和用量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。
1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。
2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水。
3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。
砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。
3.3应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。
3.4砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。
3.5当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。
4.0大体积砼的浇筑：4.1砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。
4.2大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H应符合下表的规定，以保证能够振捣密实，大体积砼分层浇筑的方案有三种：大体积砼浇筑层厚度H4.2.1全面分层：即第一层全部浇筑完毕后，浇筑第二层，第二层要在第一层砼凝结之前，全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1、适用范围桥梁工程桩基承台、墩台身及涵洞基础大体积混凝土施工。
在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55）中对大体积混凝土解释为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”。
据此定义，本标段桥梁工程基础承台、墩台身及涵洞基础工程施工均为大体积混凝土施工。
因为大体积混凝土结构的截面尺寸较大，施工技术和施工组织都较复杂，施工时易出现质量事故，造成不必要的损失。
因此特制定本作业指导书。
2、作业准备2.1、内业技术准备2.1.1做好配合比选定工作根据工程施工地域环境做好混凝土配合比选定工作。
混凝土配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设〖2005〗157号）的有关规定。
在保证混凝土具有良好工作性能的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉性能的抗裂混凝土。
2.2、外业技术准备严把混凝土原材料进场、混凝土搅拌、运输、浇注过程的控制，施工时埋设循环水管及测温头，加强混凝土后期养护、控制水温以降低混凝土内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝，保证大体积混凝土施工质量。
3、技术要求3.1大体积混凝土必须全部在拌和站集中拌制，混凝土运输车运送至施工现场，采用泵送、溜槽、汽车吊送等方式送入模板、基坑内。
3.2大体积混凝土必须严格按照设计要求进行配合比选定试验，确定施工配合比。
施工配合比选定后，严格按照相关材料进场、拌和。
3.3大体积混凝土浇注前必须对混凝土坍落度、含气量、入模温度指标进行检测，符合要求后方可灌注。
3.4对采取循环水降温措施的承台、墩身浇注前检查管路，确保管路通畅。
4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序分为四个步骤：混凝土配合比选定 混凝土拌和混凝土运输混凝土浇注4.2工艺流程大体积混凝土施工工艺流程图模板处理埋设循环水系统及测温头混凝土测温及养护混凝土浇筑混凝土运输混凝土搅拌混凝土施工配合比选定5、施工要求5.1、施工准备5.1.1根据施工工艺流程图，做好前期混凝土选定配合比原材料的调查取样试验工作。
大体积砼施工作业指导书
大体积砼施工作业指导书一、引言大体积混凝土是指混凝土每立方米体积在5m³以上的混凝土，一般施工中需要采用特殊的施工技术和设备，以确保混凝土的质量和施工效率。
本文旨在向施工人员介绍大体积混凝土施工的一些基本原则、技术要点、注意事项等，帮助施工人员有效地进行施工作业。
二、施工原则1.严格按照施工图纸要求进行施工，同时要根据具体情况进行适当调整。
2.采取先进的施工技术，合理配置施工机具和设备，确保施工效率和混凝土质量。
3.保证混凝土试验检验合格后，方可在施工中使用。
采用严格的质量控制措施，确保混凝土质量符合要求。
4.根据施工进度、环境条件以及混凝土承载能力等要素，合理安排施工计划和施工顺序。
三、技术要点1.配合比：混凝土配合比应按照施工图纸和设计要求进行调整，以达到混凝土强度和耐久性的要求。
2.原材料：各种原材料，包括水泥、砂子、石子、水等，应使用符合国家标准的优质材料，且严格按照规定比例进行混合使用。
3.施工机具：由于大体积混凝土施工需要的力量和工具都非常巨大，因此需要采用一些特殊的机具和设备来进行施工，如搅拌车、水泥罐车、泵车、振捣棒、镗孔机等，这些机具需要严格检查和正确使用，以确保施工的安全和效率。
4.施工方法：大体积混凝土施工时，需要严格控制混凝土的浇筑和振捣过程，避免混凝土开裂和捣实不均等问题。
控制好湿度和温度，避免出现混凝土龟裂的情况。
5.施工环境：混凝土施工的环境非常重要，在使用前要先确保施工环境满足使用条件，避免出现天气温度、湿度、风力等不适宜施工的情况。
必要时，需要采用敷设特殊的防水膜、隔热材料等措施，来保护混凝土的质量。
四、注意事项1.混凝土的施工过程需要近距离的观察和监测，确保施工中的任何细节都得到充分的注意。
2.在混凝土施工过程中，需要严格控制浇筑和振捣的速度和频率，确保混凝土的吸附力、密度和耐久性都得到完美的体现。
3.施工后要及时测量混凝土的强度以及表面平整度，以确保施工效果符合设计要求。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、适用范围主要适用于基础、墩台结构，且结构物实体最小断面任何一个方向的尺寸大于0.8m(如实心墩、台和厚大基础)，或其尺寸已大到必须采取相应的技术措施。
控制温度应力、防止裂缝产生的基础、墩、台结构应按大体积混凝土进行施工质量控制。
二、施工准备1、灌筑混凝土前，应针对工程特点、施工条件等进行施工工艺设计，包括灌筑机械、检测设备、灌筑起点、灌筑进展方向和灌筑厚度、捣固方法、温度测控等。
混凝土灌筑过程中，不得无故更改施工工艺。
2、在地基或基土上灌筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。
对干燥的非粘性土应用水湿润。
对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。
3、灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个／m 2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
4、大体积混凝土需进行热工计算，确定降温或保温措施。
热工计算及主要措施包括：⑴根据水泥和矿物掺加料的水化热、混凝土的容重和比热计算混凝土在绝热情况下的混凝土灌筑体中心最高温度△t ：△t= ＋t 入 式中：△t ——最高中心温度，℃；Ｍce ——单位体积水泥用量，kg ／m 3；Ｑce ——单位质量水泥累积放热总量，kJ ／kg ；Ｍae ——单位体积矿物掺加料用量，kg ／m 3；Ｑae ——单位质量矿物掺加料累积放热总量，kJ ／kg ；ρc ——混凝土容重(kg ／m 3)；Ｃc ——混凝土比热(kJ ／kg ·℃)；t 入——混凝土灌筑人模温度(℃)。
⑵根据计算所得混凝土中心最高温度确定措施以保证混凝土内部温差(中心与表面下100mm 或5Omm 处)和混凝土表面温度(表面以下lOOmm 或50mm)与混凝土表面外50mm Ｍce ×Ｑce ＋Ｍae ＋Ｑaeρc ×Ｃc处的温度差满足要求。
大体积混凝土工程施工作业指导书
XX栋工程编号: XXXXX008大体积混凝土工程施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施XX栋工程大体积混凝土工程施工作业指导书1. 适用范围适用于XX楼转换层，最小几何尺寸不小于1m 的大体量梁、柱。
2. 作业准备2.1技术准备1.底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2.对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
3.安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
4.施工现场应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
5.工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
2.2 人员准备砼工、钢筋工、木工、电工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。
2.3材料准备本工程转换层砼设计强度等级为C60砼。
2.4机具准备大体检混凝土施工需要的机械主要有：汽车泵、振动棒、平板振动器等。
3. 技术要求①《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002②《混凝土质量控制标准》GB50164-92③《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90④《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95⑤《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87⑥《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99⑦《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003⑧《砼膨胀剂》JC476⑨《大体积混凝土施工规范》GB50496-20094.施工程序与工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、前言混凝土作为建筑工程中常用的一种建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，在各种建筑施工中都必不可少。
大体积混凝土施工作业相对于普通混凝土施工要求更加严格，因此在施工前需要有相关的指导。
二、施工准备1. 混凝土原材料的准备。
大体积混凝土施工需要使用更多的水泥、石子、沙子、水等材料。
施工前需要对这些原材料进行检查，保证原材料的质量符合要求。
同时，需要检查现场储存这些原材料的环境，确保不会受到雨水等因素的影响。
2. 建立施工现场。
大体积混凝土施工需要建立一个合适的施工现场，施工现场应该满足大型混凝土搅拌车行进和卸料的需要。
此外，现场应该设有混凝土搅拌机、抹灰机、骨料筛分器等必要设备。
3. 准备必要的工具。
大体积混凝土施工需要使用大型隔热墙体板、抹灰工具、电钻、焊接机等工具，必须准备好这些工具，并对它们进行检查，确保它们工作正常。
4. 确定施工方案。
大体积混凝土施工需要进行详细的施工方案制定，这包括设计混凝土浇注的时间、部位、混凝土质量等因素，并需要进行详细的施工计划制定。
5. 工作人员培训。
大体积混凝土施工作业需要高技能工人进行操作，施工前需要对工人进行培训，使他们了解混凝土浇注的规范要求。
三、混凝土施工1. 前期准备工作。
在施工前，需要对混凝土浇注的部位进行平整、清洁处理，确认部位的符合要求。
此外，需要对模板等支撑物进行检查，确保严密性和可靠性。
2. 搅拌混凝土。
将水泥、石子、沙子、水等原材料进行混合搅拌，使其达到适合施工的状态。
3. 浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土浇注到预定的部位，确保混凝土的均匀分配和密实性。
要注意控制浇注的速度，确保混凝土的均匀性。
4. 平整混凝土。
浇注完成后，需要及时进行混凝土的平整、抹灰等工作，使混凝土表面光滑、平整。
过程中需要注意控制混凝土的水泥含量，使其适合施工。
四、施工质量控制1. 施工前需要对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中，需要对混凝土的配合比、掺合物的使用情况、施工现场环境等进行记录，以利于施工质量控制。
大体积混凝土作业指导书
大体积混凝土作业指导书大体积混凝土作业指导书第一章编制依据及工程概况第一节编制依据1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20125、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20166、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011第二节工程概况略基本规定第二章基本规定1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。
2、在大体积混凝土工程除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求：（1）大体积混凝土的设计强度等级宜在C25～C40的范围内，并可利用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；（2）大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；（3）大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；（4）设计中宜采用减少大体积混凝土外部约束的技术措施。
（5）设计中宜根据工程的情况提出温度场和应变的相关测试要求。
3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
4、温控指标宜符合下列规定：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；（2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。
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郑州航空港区双鹤湖中央公园地下空间一标大体积混凝土浇筑作业指导书单位：中铁四局集团有限公司编制：复核：审批：中铁四局集团郑州航空港区双鹤湖中央公园地下空间一标项目部2016年4月有效期：2016年4月15日———2016年12月30日一、编制依据1.1编制规范1.1.1、《地下综合管廊工程技术规范》GB50838-20151.1.2、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-20081.1.3、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-20091.1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.1.5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20111.1.6、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）1.2施工图纸及图号郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）双鹤湖片区综合管廊、停车场及附属工程地下车库联络道总体施工图郑州港区双鹤湖片区地下空间综合利用工程地下车库联络道结构施工图郑州港区双鹤湖片区地下空间综合利用工程地下综合管廊结构施工图二、编制目的编制大体积混凝土浇筑作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
三、适用范围本方案仅适用于中铁四局集团有限公司郑州航空港区双鹤湖中央公园地下空间一标大体积混凝土浇筑施工。
四、作业准备1、根据施工图、设计交底资料进行图纸审核，施工前及时与设计专家沟通处理差错漏碰等问题，编制专项施工方案、下发技术交底，计算工程数量、提报分工号材料、机具需求计划；2、掌握工程周围状况、建筑物状态及其影响，预测可能出现的问题并提出相应对策；3、认真检查各种仪器设备的型号、品种、规格，检查其主要性能是否符合设计要求；4、施工混凝土采用商用混凝土。
5、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。
6、人员配备大体积混凝土浇筑的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练注浆人员、技术管理人员，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
五、施工工艺及要求混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工过程，其中各个施工过程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。
因此在施工中应处理好每一工序以及做好各工序的衔接工作。
5.1、混凝土的运输1、混凝土拌合物应随拌随用，要求在最短期间运至浇灌地点并浇注入模。
混凝土的延续运输时间一般不宜超过45分钟。
2、混凝土在运输过程中，应保持其均匀性。
运输道路应力求平顺，保证运输容器平稳。
若混凝土发生离折、严重泌水或坍落度不符合要求时，应在灌筑入模前二次拌和,混凝土运输过程中严禁向拌合物中加水。
3、运输容器应严密坚实、不漏浆、不吸水和便于装卸，并应经常清洗容器上粘着的混凝土残渣。
4、施工时遇恶劣气候，如夏天、雨天、大风等，运输容器应加遮盖，寒冷时应采取保暖措施。
5、工地与搅拌站之间必须保持随时联系。
2、混凝土的浇筑混凝土灌筑是结构物施工的关键工序，施工质量好坏直接影响结构物的质量与外观。
必须严格按规范、操作工艺进行施工。
1）、灌筑混凝土前的检查（1）检查施工组织，包括人力、器材、机具设备等的配备情况以及工作台、运输道、脚手架等安全情况。
（2）检查模板、钢筋、预埋铁件等，包括模板结构尺寸、钢筋数量、规格、位置、除锈以及是否牢固可靠，不致发生变形移位等情况。
（3）清除模板内积水和泥污木屑等杂物、嵌塞模板缝隙，木模板应浇水使之充分润湿。
2）、灌筑时的自由倾落高度混凝土的灌筑方法，应能保证混凝土不发生离折。
混凝土拌合物的自由倾落高度应保持最低限度，一般不宜超过2米。
否则，应采用溜槽、串筒等器具或由模板上预留的孔口灌注（用后堵塞），使用过程中要避免混凝土离析，器具要保持干净。
3）、灌筑时的分层厚度混凝土应按水平层次浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过300mm，用不同振捣器时，要有相应的捣实厚度，同时要避免两层混凝土表面脱开。
4）、间歇灌筑灌筑混凝土应连续进行不得间断，如必须中断，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土开始凝结之前，将次层混凝土灌筑完毕，否则应按工作缝处理。
环境温度小于30℃时，其间歇时间一般不能超过1.5小时。
环境温度大于30℃时，其间歇时间一般不能超过1小时。
浇注预应力混凝土时加水后超过45分钟的混凝土拌和料不得使用。
5）、工作缝（施工缝）（1）分层灌筑混凝土时，如前层混凝土业已凝结，失去振扬工作所需的塑性时，则必须等待前层混凝土获得相当的抗压温度，才允许进行浇灌次一层混凝土的整备工作。
（2）在混凝土的施工接缝面上或在按间歇灌筑处理的前层混凝土表面上，继续灌筑次层新混凝土前，应凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜及松软的混凝土，露出坚实混凝土层，并凿成毛面。
（3）施工接缝面清理干净后，用水冲洗使之充分润湿，排除积水后即可接灌新混凝土，灌筑前宜先铺一薄层（厚1.5cm左右）与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，施工接缝处的混凝土应加强捣实使新土层紧密结合。
6）、灌筑中注意事项泌水：用矿碴水泥灌筑混凝土时，往往有泌水现象，应采取降低混凝土坍落度，延长拌合时间等措施予以消除，灌筑完毕如仍有泌水（清水），应在不搅动混凝土条件下设法排去并进行二次捣固。
混凝土浇筑最好在一次作业中浇注完成。
浇注混凝土作业过程中应随时检验预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何移位应及时矫正。
表面收光：灌筑混凝土时，一般应在混凝土初凝前后进行收光抹平。
模型松动：灌筑中应设专人检查模板、支架、钢筋等，如发现松动，应暂停灌注，及时加固，保证模板支架的稳定性。
施工遇雨：灌筑混凝土时，应先准备覆盖材料，如遇降雨应及时遮盖。
施工加载：混凝土强度未达到12公斤/平方厘米以上时，不得使混凝土承受荷载。
（如在其表面安设脚手架、支架、模板、通行人员等）。
3、混凝土的捣实一般均应使用内部振捣方法。
（1）粗骨料粒径大的混凝土宜采用振幅较大、频率较低的振动器。
（2）掌握合适的振动时间，保证混凝土应有的密实度，其主要特征是：拌合物不再下沉，顶面摊平，并在表面开始泛浆。
（3）振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
（4）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，但插进底层深度不得超过100mm。
（5）振捣器工作点距要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍。
（6）振捣应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。
但时间不能持续太久以致造成混凝土离析，振动也不能在一点上持续太久致使局部上形成多浆。
（7）当使用插入式振捣器时，应与侧模保持50-100mm距离避免与模板、钢筋和预埋件相碰撞。
（8）不能够在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动，以免产生离析、亦不能够利用振捣器在模板内运送混凝土。
（9）沿模板面及角落等振捣器不能达到的地方，应辅以插铲捣，以保证混凝土密实和表面平滑。
（10）混凝土捣实后1.5小时到24小时，应保护使之不受到振动。
4、混凝土的养护与拆模1）浇水养护基本要求混凝土灌筑完毕10~12小时以内，就要加以覆盖并浇水，遇炎热和风干的天气，则应在灌筑后1~2小时以内即行覆盖并浇水。
混凝土的外露面，可用清洁的草帘（袋），湿砂等覆盖，但不得使混凝土面受到损伤或污染。
木模板的外露面，应经常浇水，保持湿润，拆模后应立即覆盖并经常浇水，使用钢模板时应浇水降温。
当气温低于+5℃时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，不得浇水；当气温保持在+5℃以上时，仍应及时浇水养护。
遇洪水特殊困难时，可在混凝土外露面涂铺沥青乳剂等，防止混凝土内水份蒸发散失。
结构物各部分混凝土构件拆模板以前应延续保持湿润。
2）、浇水次数以能保持混凝土湿润力度，在一般气流条件下，当气温高于15℃时，一般最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后每昼夜至少浇水四次。
如气候干燥，浇水次数还应适当增加。
养护时间一般为7~14天。
3）、防止水流影响当混凝土结构与流动的地表水或地下水接触时，为防止受到水流冲刷，应采取防水措施（如临时排水、堵塞水流、设置防水围堰等）。
一般情况下，此项防护措施至少应延续到混凝土达到设计强度50%以上，并不应少于7天；当环境侵蚀作用时，至少应延续到混凝土达到设计强度20%以上，并不应少于10天。
4）、拆模时混凝土强度要求不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
承重的底面模板，应在混凝土获得足以安全地承受荷载（自重和外加荷载）的强度后，方可拆除。
5）、拆模注意要点拆模次序：拆模工作一般自上而下地进行，在拆除承重模板以前，应先拆除侧面模板，并检查混凝土结构，确认正常之后，方可拆除承重模板及其支撑构架。
拆除模板时应避免损伤混凝土和用吊车、吊机拆卸大块模板时，必须在模板与混凝土完全脱离后，才能吊运。
拆除后的模板，不能弃掷不管，应分类堆存，修整利用。
钢模板还应除锈涂油。
拆除埋设于混凝土中的木塞、螺栓或其他预埋件时，应采取措施防止混凝土受到损伤，如在预埋件表面涂油或以塑料布、油纸等包裹，并于混凝土凝固前将预埋件加以转动，使不与混凝土胶结等。
5、冬期施工1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2)冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6)冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用P.O 42.5以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7)冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。
混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
6．成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和筋。
(2)不用重物冲击模板，不在梁或立柱踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
(3)已浇筑砼的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。