一次泵变流量YORK
一次泵变流量介绍
问题： 主机部分负荷 VS 水泵满负荷
二次泵蒸发器侧定流量，用户侧变流量
末端二通调节阀与室温传感器，闭环
旁通管，无压差旁通阀
加/减冷冻机， •供水温度，或旁通水流方向旁通水流量 •旁通水流方向和水流量
Chiller #2
Chiller #1
问题： 主机部分负荷 VS
冷水生产侧
空调箱
一次侧水泵满负荷
旁通水流方向和水流量 当旁通管内的水流是从供水侧流向回水侧，并且 旁通水流量达到一台主机水流量的110%，减机；
负荷侧
Minimal pressure drop in bypass pipe
二次泵蒸发器侧定流量，用户侧变流量
加/减冷冻机，
在保证供水温度的前提下，旁通管内的水流总 是从供水侧到回水侧或者是零。
谢谢大家 Thank you
冷水机组部分负荷效率比较
500Rt机组效率比较 - 定流量 vs.变流量
1.600 1.500 1.400 1.300 1.200 1.100 1.000 0.900 0.800 0.700 0.600 0.500 0.400 10%
机组效率 kW/ton
20% 定流量
30%
40%
50%
一次泵变流量系统.
75% System Load
Secondary Pumps 2250 GPM @ 44.0 °F
53.0 °F 44.0 °F 44.0 °F Typical Coil 44.0 °F 750 GPM @ 44.0 °F 56.0 °F 3000 GPM @ 53.0 °F 2250 GPM @ 56.0 °F
负荷控制
旁通管
控制要求
机组及分布系 统（水系统） 流量需求独立. 流量需求和机组负 荷对应 通过调节阀旁 平衡一次和二次水 通机组最小水 路 流量 复杂 简单
设计负荷下的一次/二次泵系统
56.0 °F 44.0 °F
500 ton chillers 1000 GPM Each 56.0-44.0°F
Secondary Pumps 56.0 °F 44.0 °F 44.0 °F 56.0 °F 44.0 °F No flow 56.0 °F Typical Coil 3000 GPM @ 44.0 °F
Primary Pumps 1000 GPM Each
3000 GPM @ 56.0 °F
部分负荷下的一次/二次泵系统
53.0 °F
Primary Pumps 1000 GPM Each
一次/二次泵系统: Low Δ T
OFF 50% System Load
Secondary Pumps 1500 GPM @ 44.0 °F 53.0 °F 44.0 °F 44.0 °F Typical Coil 44.0 °F 500 GPM @ 44.0 °F 56.0 °F 2000 GPM @ 53.0 °F 1500 GPM @ 56.0 °F
500 ton chillers 1000 GPM Each 56.0-44.0°F
一次泵变流量水系统模拟和存在问题分析
一次泵变流量水系统模拟和存在问题分析提纲：1.泵变流量水系统模拟的原理和方法2.存在问题的分析和解决方法3.影响泵变流量水系统效率的因素4.常见的泵变流量水系统故障及处理方法5.未来泵变流量水系统设计的趋势1.泵变流量水系统模拟的原理和方法泵变流量水系统是一种以电脑控制的方式调整水泵运行的水系统。
它的原理是通过对变频器的控制，达到控制水泵的流量和压力的目的。
泵变流量水系统的模拟通常使用计算机仿真软件来进行。
在模拟过程中，需要对系统的元器件进行建模，并设置泵运行的条件和工作情况。
通过对模拟结果的观察和分析，可以得到泵变流量水系统的性能、优点和缺点等关键信息。
2.存在问题的分析和解决方法泵变流量水系统存在以下问题：（1）压力波动大，影响水质和水压稳定性。
（2）温度变化会对系统的运行稳定性造成影响。
（3）水泵的噪声和振动都较大，需要通过合理设计和处理。
针对这些问题，可以通过以下方法进行解决：（1）采用合适的泵变流量水系统设计并设定泵的最佳工作条件。
（2）选择高质量的泵和管道，以减少噪声和振动。
（3）对泵房进行适当的隔音处理，也可采用柔性连接器或减震器等辅助装置，减少泵的振动和噪声。
3.影响泵变流量水系统效率的因素泵变流量水系统效率的因素有以下几个方面：（1）管道直径和管道布局的合理性：管道分支、弯头等不合理的管道设置会降低泵系统的效率。
（2）泵的类型和性能：不同类型的泵的工作效率、流量和压力不同。
（3）系统的水位和水压：水位过高、压力过大都会影响泵的效率。
（4）水泵的驱动方式：不同的驱动方式会影响泵的效率和运行稳定性。
（5）电压和电流稳定性：电压和电流稳定对保持泵的稳定性和效率至关重要。
4.常见的泵变流量水系统故障及处理方法泵变流量水系统常见故障有以下几种：（1）系统压力过高或过低：泵运行不稳定，可能是泵的进出口管道有堵塞或者泵不适宜运行条件不适当等因素造成，需要清洗管道或进行更换操作。
（2）泵封漏玻璃纤维及胶垫密封：泵封漏玻璃纤维及胶垫密封故障比较常见，可通过更换封装件解决。
分析一次泵变流量系统特点及各部件控制方案
分析一次泵变流量系统特点及各部件控制方案引言对于城市轨道交通地下车站，空调能耗是建筑能耗的重要部分。
要减少空调能耗，不仅需要提高空调设备本身的效率，而且还要优化空调系统的设计。
地下车站冷水机组通常是以满足车站使用要求的最大冷负荷来进行选型设计的，但在实际应用中，冷热负荷是随时间、气候、环境等因素变化的，通常冷水机组超过90%运行时间处于非满载额定状态，水系统节能潜力巨大。
1、空调水系统方案地下站冷水系统一般包括冷水机组、冷却塔、冷水循环泵及冷却水循环泵等耗能设备。
在负荷侧变流量的前提下，通常采用以下两种空调水系统方式：1）一次泵定流量系统：冷源侧定流量，负荷侧变流量，无变频泵；2）一次泵变流量系统：冷源侧变流量，负荷侧变流量，冷源侧变流量，冷源侧与负荷侧采用同一个变频泵。
2、一次泵变流量系统设计一般标准地下车站采用一次泵变流量系统时，选用2台变流量冷水机组，作为车站大、小系统冷源。
对于一次泵变流量系统，冷水机组的供回水温度基本恒定，蒸发器内的水流量在一定范围内随负荷侧的流量变化而变化，同时调节循环水泵流量，降低系统运行能耗。
冷水循环泵出口通过共用集管后，再分流到各冷水机组。
冷水在分集水器之间设置旁通管，及由压差控制的旁通阀，当负荷侧流量低于单台冷水机组流量时，可以旁通部分水量，保证通过蒸发器的流量达到单台冷机最小流量要求。
冷冻水循环泵并联连接，变频运行。
空调系统的末端设备采用两管制。
经分集水器，提供车站两端大、小系统冷冻水供应。
空调机组设动态平衡电动两通调节阀，风机盘管均设电动两通阀。
3、自动控制方案相对于一次泵定流量系统，一次泵变流量系统需要更复杂的控制要求，同时对运行管理也提出了更高的标准。
因此，需要详细的设计自动控制方案，并由运行人员按照这个方案进行管理，同时配合高水平的监测和控制系统，才能达到一次泵变流量系统的节能效果，发挥系统优势。
1）冷水机组的启停控制系统采集系统中各相关参数，包括冷水供水温度、冷水回水温度、制冷机组运行电流及冷媒参数，计算出全部车站空调实际所需要的供冷量，从而确定冷水机组运行工况，达到最佳节能的目的。
一次泵变流量系统原理
一次泵变流量系统原理
一次泵变流量系统的原理主要是通过调节末端设备上的电动两通调节阀的开度，改变流经末端设备的冷水流量，以适应末端用户空调负荷的变化。
在冷源侧，采用可变流量的冷水机组和变频冷冻水泵，使蒸发器侧流量随负荷侧流量的变化而变化，从而最大限度地降低冷水泵的能耗。
此外，当系统负荷减小，水泵流量减小接近蒸发器最低限流量时，通常需要设置旁通，打开旁通阀减小系统阻力，让部分流量直接流经旁通管而进入蒸发器，保证蒸发器的流量不小于最低流量要求。
该系统的优点在于能够最大限度地降低冷水泵的能耗，适应末端用户的负荷变化，提高系统运行的稳定性和节能性。
一次泵分区并联变流量,二次泵变流量
一次泵分区并联变流量,二次泵变流量一次泵分区并联变流量,二次泵变流量一、一次泵分区并联变流量1.1 什么是一次泵分区并联变流量？一次泵系统是指供水系统的原始泵站，它将水从供水站点输送到各个用水单位。
而一次泵分区并联变流量是指在不同用水量的情况下，通过控制一次泵的数量和运行状态来实现变化的流量输出。
这种方式能够更加精准地满足不同用水单位的需求，提高供水系统的效率和节能。
1.2 一次泵分区并联变流量的优势采用一次泵分区并联变流量的方式，能够实现以下优势：- 实现用水需求的精准匹配，避免浪费；- 调节供水系统的压力和流量，保证供水的稳定性；- 提高泵站的运行效率，延长设备的使用寿命；- 节约能源，降低运行成本。
1.3 实施一次泵分区并联变流量的关键技术在实施一次泵分区并联变流量时，需要考虑以下关键技术：- 流量控制技术，包括流量传感器、调节阀等设备的选择和布置；- 运行控制技术，确保泵站在不同负荷下的稳定运行；- 自动化控制技术，实现智能化的监控和运行管理。
1.4 一次泵分区并联变流量的应用案例在城市供水系统、工业生产中以及建筑物的供水系统中，一次泵分区并联变流量技术都有着广泛的应用。
通过实施该技术，可以实现供水系统的智能化管理，提高供水效率，降低运行成本，为社会和企业带来实实在在的经济和环保效益。
二、二次泵变流量2.1 什么是二次泵变流量？二次泵系统是指在供水系统的用水单位内部，用于进一步提升水压和流量的泵站。
而二次泵变流量是指通过控制二次泵的运行状态和速度，实现不同用水量下的变化流量输出。
这种方式能够更好地满足用水单位的需求，提高供水系统的灵活性和稳定性。
2.2 二次泵变流量的优势采用二次泵变流量的方式，能够实现以下优势：- 适应不同用水单位的需求，保证用水的稳定性和压力；- 提高供水系统的灵活性和响应速度，更好地应对突发情况；- 降低用水单位的能耗，减少供水系统的运行成本；- 提高供水系统的可靠性和安全性，降低维护和维修成本。
一次泵变流量
2.3.3、由于冷冻机针对其蒸发器水流量变化速率有一定要求，相应地冷冻水泵对此也有具体限定，要求实现稳定变化，一般来讲，VPF系统水流量变化速率设定为每分钟流量改变不超过10%，由此类推，变频器工作将与此保持同步。
2.3.4、冷冻水泵的变频控制是VPF系统一重要环节，其控制原理可简述为：以供回水总管末端最不利的压差设定值作为控制目标，以该处的压差测量值作为过程检测变量，以变频调速水泵作为控制系统的执行机构，对冷冻水供水进行PID调节控制，控制目标是使过程检测变量趋近于设定值。
在目前实际运用中，针对泵机组合形式，冷冻水泵启停数量的控制可根据用户侧水流量实际需求同时结合单台水泵设计流量值确定,与前面的水泵控制手法比，水泵的保养和节能状况略为逊色，但回避了技术支持及前期增加投入的问题，作为一折衷的方法因较为实用而为人们所采纳。
2.2、冷冻水泵的选择
根据设备设计安装位置、空间及承压，结合设计流量及扬程，决定选用何种类型水泵及其所配机械密封，选泵时，水泵设计工作点尽可能在高效区偏右一点区域，以实现水泵保持在高效区变频运行，此点与常规选泵有异，传统选泵往往将水泵设定工作点确定于高效区偏左一点区域。
事实远非如此，VPF系统的设计复杂性相当大，笔者认为设计首先面对的是如何保护冷冻机组，即要维持蒸发器最低流量以及水流量变化的速率控制问题，其次是如何保证整个VPF系统运行的经济性及可靠性等。客观地看，VPF系统最大的缺点在于其控制的复杂性，设计人员应结合工程特性，因地制宜，妥善解决控制问题，确保该技术在良好的工作环境中健康发展。
1.1、五年前冷水机组蒸发器管内速度一般为3英尺/秒~11英尺/秒，目前冷冻机制造厂商经过试验证明，冷水机组可以通过改变换热管管型和换热管回程数实现蒸发器内水流速度低至1.5英尺/秒，这对VPF系统设计无疑是个好消息，我们可以在不增加旁通流量的同时大大扩展了冷冻机组的有效操作能力。
一次泵变流量控制原理
一次泵变流量控制原理
一次泵变流量控制原理是通过调节泵的转速或变频器来控制泵的输送流量。
具体原理如下：
1. 泵的转速调节：改变泵的转速可以改变泵的排量，从而实现流量的控制。
通过调节泵的进口和出口压力差，可以控制泵的转速，从而达到所需的流量。
2. 变频器控制：采用变频器控制泵的输出转速，通过改变泵的电机转速，进而改变泵的输出流量。
变频器控制泵的转速通常通过改变电机的供电频率来实现。
3. 流量控制阀控制：在泵的出口或回路中增加一个流量控制阀，通过调整控制阀的开度，可以改变流体经过阀门的截面积，从而调整流量的大小。
以上是泵变流量控制的常见原理，可以根据具体的应用场景和需求选择不同的控制方法。
一次泵变流量系统
系统改造
为了提高空调系统的能效和满足医 疗环境的舒适度要求，医院决定对 原有系统进行一次泵变流量改造。
实施效果
改造后，医院空调系统运行稳定， 有效降低了能耗，同时保证了医疗 环境的舒适度。
某办公楼供暖系统的一次泵变流量节能方案
办公楼简介
某高层办公楼，冬季供暖需求量大，能耗高。
节能方案
采用一次泵变流量技术，根据办公区域的温度需求调整供暖流量， 以达到节能目的。
系统的高效性还体现在能够减少维护和更换部件的频率，降 低维修成本。
灵活性
一次泵变流量系统可以根据实际需求灵活调整流量，满足 不同场景和工况的需求。
系统配置灵活，可以根据实际情况选择不同的控制方式和 调节元件，实现最佳的运行效果。
04 系统优化与改进
泵的优化选择
01
02
03
高效泵型
选择具有高效水力性能的 泵型，以降低能耗和减少 运行成本。
智能决策支持
基于人工智能技术，为系 统运行提供智能决策支持， 提高系统运行效率和可靠 性。
05 系统维护与保养
泵的维护与保养
泵的润滑
定期检查泵的润滑情况，确保 润滑良好，以减少磨损和摩擦
。
泵的清洁
定期清洁泵体和相关部件，清 除残留物和污垢，以保持泵的 正常运行。
泵的紧固
定期检查并紧固泵的各个连接 部位，确保连接牢固，防止泄 漏。
工厂简介
实施效果
某大型制造工厂，需要大量冷却水来 控制生产设备的温度。
通过一次泵变流量系统，工厂实现了 有效的温度控制，同时减少了不必要 的能源浪费。
系统配置
采用一次泵变流量系统，根据实际需 求调整冷却水的流量，以节约能源和 费用。
某医院空调系统的一次泵变流量改造
一次泵变流量探讨
空调冷水系统演变与一次泵变流量系统探讨 摘 要: 介绍空调冷水系统从一次泵定流量系统、二次泵变流量系统到一次泵变流量系统的演变过程。
讨论一次泵变流量系统中冷水机组变流量特性和系统配置、运行调节的特点，强调冷水机组与水泵相互独立运行的特点，有利于发挥冷水机组的“超额冷量”，说明其不仅可最大限度地节省系统运行费用，而且与二次泵变流量系统相比，节省系统初投资和机房面积。
关键词: 一次泵定流量系统 二次泵变流量系统 一次泵变流量系统1 引言空调水系统是按照满载设计的，在负荷变化时，虽然冷水机组可以根据负荷调节，可是蒸发器侧的流量却是固定的，因此冷冻水泵一直满载运行，水泵的能耗没有能够因部分负荷运行而减少。
由于近十年来，冷水机组的制造技术提高，先进的冷水机组可在一定范围内变流量运行，并保持出水温度稳定，而对机组能耗影响不大。
因此负荷变化时，可保持冷水机组的供回水温度不变，使冷水机组的蒸发器侧流量随用户侧流量的变化而变化，从而节约蒸发器侧变频水泵的能耗。
目前由于变流量冷水机组出现、变频器价格下降、冷水系统机组群控技术提高，使得一次泵变流量系统应用越来越广，技术日趋成熟。
目前常见的冷水系统的配置如表1所示，下面分别讨论不同水系统特点。
表1 常见的空调水系统方案相比系统方案 特征一次泵定流量 蒸发器侧定流量，负荷侧变流量，采用定频泵二次泵变流量 蒸发器侧定流量，采用定频泵负荷侧变流量，采用变频泵一次泵变流量 蒸发器侧变流量，负荷侧变流量，冷源侧与负荷侧采用同一个变频泵2 一次泵定流量系统通过蒸发器的冷水流量不变，因此蒸发器不存在发生结冰等运行问题。
当系统中负荷侧冷负荷减少时，通过减机或减小冷水的供、回水温差来适应负荷的变化，所以在绝大部分运行时间内，空调水系统处于大流量、小温差的状态，不利于节约水泵能耗。
负荷侧末端采用变流量，在表冷器出口设置电动两通阀。
在冷冻水的供水总管和回水总管上设置一根旁通管，旁通流量是冷源侧流量与用户侧流量之差，旁通管上装有电动阀门。
一次泵变流量系统
随着设计水平及机械加工水平的进步，冷水机组的效率越来越。
这使得冷水机房的能耗结构发生了较大的变化。
水泵的能耗比例已经成为一个比较重要部分，所以如何在水泵的节能措施上去的取得进展已成为一项重要课题。
通常来说，空调系统是按照满负荷设计的，当负荷变化时，虽然冷水机组可以根据负荷调节相应的冷量输岀，但是常规冷水系统在在冷水机组的蒸发器侧的流量配置是固定的，定流量的冷冻水泵能耗没有跟随主机的部分负荷运行而变化水量。
也没跟着冷水机组减载。
近年来在电子及自控技术的辅助下，冷水机组的制造技术得到有效提高，尤其是机组对负荷变化的响应时间大大缩短。
先进的冷水机组可以在极大的范围内变流量运行；同时，与通过供水温度来控制机组负荷一样，变蒸发侧水流量控制机组负荷运行，同样能够保证岀水温度在允许的偏差范围内正常运行。
因此，当负荷变化时，可以使冷水机组的蒸发器侧流量随用户的需求而变化，从而节约蒸发器侧水泵的能耗，同时可使用流量保护措施使机组在流量允许的范围内运行。
在管路系统固定不变的前提下，变频水泵的效率特性和水系统的阻力特性接近，理论上水泵的能耗与流量成3次方的关系，系统的阻力随着部分负荷时流量的下降而下降[（水量1/水量2）2=水阻1/水阻2]如果蒸发侧的流量允许随着负荷的变化而变化，那么蒸发侧的水泵就无需全年保持夏季设计日的满载流量，在部分负荷运行时段，水泵如冷水机组一样，部分负荷时流量减小，与此同时水泵的能耗大幅降低从而达到节能的目的。
目前，较通行的水系统设计通常有两种方式： 1.一次泵定流量系统2.二次泵变流量系统。
相对于这两蒸发侧流量随负荷侧流量的变化而改变，从而达到按需供应”，并使得降低水泵在部分负荷时的供水量成为可能，最终降低系统运行能耗。
末端冷量由冷冻水量调配，冷水机组生产的冷量由流经蒸发器的水流量和相对固定的温差决定。
其系统形式类似于一次泵定流量系统，增加了一套自控系统，同时定流量水泵变为变流量水泵，按照一定的控制逻辑运行，如下图所示BAC notnl jJ nl rd JL图2 —次泵变流量系统原理图一次泵变流量系统的首要问题是掌握冷水机组及其系统控制的特性，这其中有两个比较重要的概念。
一次泵变流量系统解读
系统设计要点
VPF系统成功的关键：
1、冷水机组最小允许水流量：一般要小于设计流量的 50%
2、冷水机组能承受的水流量变化率，即每分钟的水流 的改变量，% full flow/min：一般推荐25~30% 3、旁通管上安装隔离阀，总管上安装灵敏流量计，用 来控制隔离阀的开启
4、机组群控系统
YORK 能力
VPF 与一次/二次泵系统的主要区别
减少了一组泵 蒸发器水流量变化 冷冻水流量的控制和冷量的控制是分开独立 的 – 关键区别 旁通管的作用改变 流量计和控制系统是必不可少的
VPF 与一次/二次泵系统的主要区别
泵 变流量 VPF系统 变速一次泵 一次/二次泵系统 恒速一次泵，变速 二次泵 仅分布系统
53.0 °F
Primary Pumps 1000 GPM Each
一次/二次泵系统: Low Δ T
50.0 °F 44.0 °F
TONS STAY THE SAME!!
Secondary Pumps 2250 GPM @ 44.0 °F
Tons = GPM *T 24
50.0 °F 44.0 °F 44.0 °F Typical Coil 44.0 °F 750 GPM @ 44.0 °F 52.0 °F 3000 GPM @ 50.0 °F 2250 GPM @ 52.0 °F
VPF
一次泵变流量系统 VPF System
内容:
什么是一次泵变流量(VPF)?
VPF 与一次/二次泵系统的主要区别
一次/二次泵系统
一次泵变流量系统(VPF)
一次泵变流量(VPF)的优点
一次泵变流量系统(VPF) 设计要点
什么是一次泵变流量(VPF)?
一次泵变流量系统(中央空调节能系统设计指南二)
方案1为常规一次泵定流量系统，冷水侧7-12℃，冷却水侧32-37℃，其配置如下：
冷水机组：三台800冷吨（2813kW）离心机，效率为0.59 kW/Ton或COP为5.96 冷 水 泵：四台（三用一备），单台流量为156 l/s，扬程320kPa，功率 75 kW 冷却水泵：四台（三用一备），单台流量为179 l/s，扬程280kPa，功率 75 kW 冷 却 塔：七台，每台功率为22 kW（采用某厂商CTI认证15365型号）
两个方案中水泵、冷却塔的配置一样，只是方案2的蒸发侧采用由末端压差控制的变流量水泵和相应的机房自控 系统。
一次泵定流量与一次泵变流量机房设备年能耗比较
6,992,973 kWh
6,597,340 kWh
Байду номын сангаас
System Analyzer™
VVeerrssiioonn 55..00
冷水机组
冷水机组
可以采用System Analyzer 进行系统全年运行模
The use of variable primary flow pumping (variable flow through chiller evaporators) in chilled water systems is increasing due to its perceived potential to reduce energy consumption and initial cost relative to more conventional pumping arrangements. Neither the conditions under which significant energy savings are realized nor the likely magnitude of savings are well documented.
一次泵变流量系统
一次泵变流量系统的应用探讨１、前言一次泵变流量系统是根据负荷的变化，利用水泵变频调节一次水流量来达到节能的目的。
随着制冷机技术的不断提高以及自控技术的发展,变流量技术的可靠性已经大大提高,同时由于水泵的功率与流量的三次成正比,降低系统的水流量可以大大的降低水泵的能耗,因此一次泵变流量系统具有巨大的节能潜力。
本文将结合已普遍应用的一次泵定流量系统和二次泵系统，对一次泵变流量系统的应用进行探讨。
2、空调水系统形式2.1、一次泵定流量系统一次泵定流量系统如图1(a)所示。
该系统中通常每台机组配有一台水泵，水泵保持定流量运行，水泵与机组联动，当加载一台冷水机组时，其对应的水泵先启动，当减载一台机组时,先关闭机组,然后关闭水泵；系统末端安装电动二通调节阀,中间的旁通管上设有压差旁通阀,用来平衡一次水和二次水的流量。
机组的加减机控制分别是通过控制供水温度和旁通水量来实现的。
当供水温度高于设定温度运行一段时间(通常为10~15min)，就会启动另一台冷水机组,当旁通水量达到单台机组设计流量的110%~120%，并持续运行一段时间(通常10~15min)，系统会减载一台机组。
2.2、二次泵系统二次泵系统如图1(b)所示。
该系统中每台机组同样需要配备一台定速一次泵来维持恒定流量，一次泵与机组联动,系统加减机组的控制原理也与一次泵定流量系统相同；系统末端采用二通调节阀调节流量，二次水根据系统最远端的压差变化变频调节二次泵转速来维持设定的压差值;二次泵系统的旁通管不需要设压差控制器。
2.3、一次泵变流量系统一次泵变流量系统见图1(c)。
该系统采用变频调节，不设定泵速,旁通管上设有压差控制阀。
当系统水量降低到单台冷水机组的最小允许流量时,旁通一部分水量,使冷水机组维持定流量运行。
最小流量由流量计或压差传感器测得。
系统末端仍然安装二通调节阀,水泵的转速由系统最远端压差的变化来控制。
冷水机组和水泵不必一一对应,它们的启停也分别独立控制。
一次泵变流量系统的原理和工作过程
《认识立体图形》案例分析【教学片断】：一、导入：同学们，我们每个小组的小朋友面前都有一个袋子，这个袋子里装着你们组小朋友带来的各种形状，大大小小的盒子。
二、仔细观察，分一分：1、这些物品中，有形状相同的吗？请每组的同学把你们组形状相同的物品放在一起，比一比，哪个组的同学分得又快又好。
2、小组同学分物品，师巡视。
3、说一说，你们为什么把这几样物品放在一起（先小组讨论，再派代表汇报，小组讨论结果，引导学生用自己的语言描述这四种图形的特征）。
4、根据学生的分法归纳：球是圆溜溜的，能滚来滚去的物体，请同学们摸一摸，滚一滚（板书：球）像圆铅笔，茶叶罐，直直的圆圆的，两边是圆圆的平平的，不管它是长的还是短的，不管是粗的还是细的都叫圆柱（板书：圆柱）像牙膏盒这样长长方方的物体，叫它长方体（板书：长方体）四四方方的物体，我们叫它正方体（板书：正方体）提问：长方体和正方体有什么不同的地方？三、初步理解物体的本质特征:1、出示几样实物和模型，请学生很快说出它的名称。
说出图形名称，请学生找出相应的模型（在学具中找）。
2、请学生拿出学具摸一摸，推一推，滚一滚，说出操作时的感受。
3、搭一搭：用学具搭一个自己喜欢的造型，先想想搭什么然后再看看哪些物品可做建筑材料哪些搭起来方便，哪些不方便，为什么？4、举例说说在生活中有没有这样的物体？【反思】：我在上这节课时打破了传统的教学方式，敢于开放课堂，利用一年级小学生好奇、好动、好学的特点，为学生提供充足的学习时间和空间，充分放手让学生观察实践，合作交流，主动探究来理解知识，运用知识。
在课堂中，我在学习形式上采用了小组合作学习”，以小组合作探究贯穿整节课，在学习内容上，尽量体现了数学与现实生活的联系，让学生觉得数学就在自己身边，利用数学本身的魅力去吸引学生。
为此，我认为在这节课中，有这样两方面做得比较出色：一、重视小组合作，发挥学生的主体作用。
在课一开始，我就以四人小组为单位，一起探究，让学生数一数一共有几样物体？有没有形状相同的？并把形状相同的放在一起？想一想为什么这样分？……这些都在四人小组的共同探讨、交流下完成的，小组交流的学习形式为学生创设了主动参与学习活动的情境，有效的调动了每一位学生积极活动的热情，使学生能自觉地参与到学习过程中去，体现了学生是数学学习的主人”这一基本理念。
一次泵变流量系统安装要点
一次泵变流量系统安装要点随着科技的不断发展，泵变流量系统已经在各种工业领域得到广泛应用。
它能够根据需要自动调节流量，提高生产效率，节约能源，降低维护成本。
然而，要使泵变流量系统发挥出最佳效果，安装过程中有一些关键要点需要注意。
首先，选用合适的泵和变频器是至关重要的。
泵的类型、性能和规格应根据具体的工艺需求进行选择，变频器的功率和性能也应与泵匹配。
只有泵和变频器相互匹配，才能确保系统稳定运行，提高工作效率。
其次，安装过程中应注意泵的位置和固定。
泵应安装在稳固的基础上，避免受到外界振动的影响。
同时，应保证泵的进出口管道布局合理，管道连接严密，避免漏水或漏气现象的发生。
泵的安装高度和水平度也应符合规定要求，确保泵能够正常运转。
另外，安装过程中还需要注意电气连接和调试。
电气线路的接线应符合相关标准，确保电气安全。
同时，在接通电源前，应对系统进行仔细的检查和调试，确保各部件正常工作，没有异常声音和震动。
此外，对泵变流量系统的调试和运行也是至关重要的。
在启动系统前，应根据工艺要求对系统进行参数设置，并进行系统自检。
在启动过程中，应逐步增加负载，观察系统运行情况，及时调整参数，确保系统稳定运行。
最后，定期检查和维护也是确保泵变流量系统正常运行的关键。
应定期对系统进行检查和保养，及时更换易损件，确保系统的可靠性和稳定性。
同时，应定期清洗泵和管道，保持系统的清洁，延长设备的使用寿命。
总的来说，一次泵变流量系统的安装要点包括选用合适的泵和变频器、注意泵的位置和固定、合理的电气连接和调试、系统的调试和运行、定期检查和维护等。
只有严格按照这些要点进行操作，才能确保泵变流量系统的正常运行，提高工作效率，降低维护成本，为工业生产提供更好的保障。
一次泵变流量监控系统方案
一次泵变流量监控系统方案一、水泵变流量系统控制策略对于水泵变流量系统，控制策略是关键，控制系统的成功直接关系到节能效果，否则没有实际的节能意义。
其通过调节末端二通阀改变流经末端设备的冷冻水流量以适应末端用户空调负荷的变化，同时根据负荷的变化,通过变频调节水泵转速，使系统循环水量维持在刚好满足负荷需求的水平，保证冷冻侧获得足够的循环压差并尽可能降至最低，实现降低水泵运行能耗,从而达到系统的节能。
本系统选用2台机组，每台机组冷凝器和蒸发器出水口设置电动调节阀，冷却端配置3台冷却水泵（2用1备），冷冻端配置3台变频水泵（2用1备）配置3台变频器，供回水总管设置旁通阀。
根据负荷情况,控制系统自动判断开启冷水机组台数与调节冷机运行负载,同时也控制对应的冷冻、冷却水泵、及冷却水塔的相应设备。
整套系统采用江森一个NCE25网络控制器，以及若干江森DDC控制器控制。
二、冷冻主机监控内容系统共2台冷冻主机，每台主机的冷冻水和冷却水出水管设置电动蝶阀。
总回水管设置流量计，总供、回水管设置温度传感器，根据供回水温差和流量计算系统冷量。
当系统冷量升高到一台机组供冷量的80％以上，则开启第二台冷冻机组；反之，则关闭第二台机组；控制机组运行台数以达到节能目的。
同时每次开机和关机以后，则切换两台冷冻机组的开机顺序，确保两台冷冻机组的运行时间基本一致，延长系统总体使用寿命。
现场控制器直接采集冷冻机组的启停状态、故障报警状态和手动/自动切换状态，蝶阀的开关状态等，形象地显示在中央站计算机屏幕中。
冷冻主机监测点：冷冻站一次泵变流量系统控制方式：✧根据管理的日程安排自动开关冷冻站系统各设备（也可设计为管理员手动一键开关）✧冷冻站系统各设备启停顺序连锁控制,以保证系统安全运行：启动：冷冻水电动蝶阀开启，冷冻水泵开启，冷却水泵开启，冷冻机组开启。
停止：冷冻机组停机，冷冻水泵停机，冷冻水电动蝶阀关闭，冷却水泵停机。
✧根据冷冻水总供回水温度差和流量计算系统总负荷来控制冷冻机组的运行台数及相应水泵运行台数。
二次泵系统与一次泵变流量系统优缺点、设计要点及控制逻辑
一次泵变流量系统(VPF)1、控制方式冰机控制负荷测定：蒸发器的流量和温差冷量调节：与活塞机组的介跃调节不一样,离心冷水机组的控制是根据实际需求负荷的大小来控制压缩机的运行状态,最终通过改变导叶开度的大小来控制。
改变导叶开度的大小,可调节制冷剂循环流量,控制蒸发温度,调节制冷量,最终达到加载、卸载,控制出水温度的目的。
这种调节可实现无级连续调节,可精确调节到负荷要求,精密控制出水温度。
模糊逻辑根据温度误差(与设定值的偏差) 和变化速度求出所需的加载/卸载量,从而将冷水温度控制在设定的范围内。
导叶电机根据4～20mA 的电流输入信号,每0. 3 %地增加或减小导叶的开启度,这样的调节足以保证经导叶调节后流量的连续性,实现无级调节。
加载时,导叶开启度增大;卸载时导叶开度减小。
高精度的导叶连续调节可精确控制水温在±0. 3 ℃以内。
见图2。
控制系统根据温度偏差值和温度变化速度来确定是否需要加载、卸载或保持容量不变。
见表1。
在接近系统的安全阈值时,会进行加载或卸载限制。
图3示出了出水温度控制的循环。
“ —→”代表系统控制“ —→”代表控制系统实施操作后有可能引起的现象如图3 所示,系统控制和实施控制操作 后而需要的进一步控制形成封闭循环。
控制操作的实施最终通过导叶开并增大或减小来完成。
控制系统经过综合使导叶维持在某一开启度进行制冷或达到安全限而关机。
例如机组刚开机过程的加载过程,在电流限制的同时导叶由小逐渐开大,冷水温度不断下降,达到制冷的目的。
当机组达到负荷后,出水温度已达到或低于设定点的温度,这时进行卸载过程,导叶逐渐关小,出水温度基本维持不变,电流逐渐减小,最终维持在部分负荷运行。
如果负荷过低,使机组导叶关小到某一值时,排气温度达到保护限,控制导叶不能继续关小(或导叶已关到最小) ,则导叶维持该状态运行,出水温度将进一步下降,当下降到低于出水温度设定点3 ℃以下时,则机组由控制系统控制进行安全关机。
一次泵系统冷水机组变流量控制方案
一次泵系统冷水机组变流量控制方案简介：介绍了一次泵空调水系统在冷水机组采用变水量运行过程中可能出现的问题。
根据对负荷侧(表冷器) 冷量和流量特性的分析,给出不同冷水机组台数组合时的控制方案和其他环节的控制策略。
关键字：压差控制,供水温度控制,台数控制,变流量控制0引言常见的空调二次泵水系统(其二次泵采用变速控制方式)及一次泵水系统分别如图1a,b 所示。
通常水系统中冷水机组按定流量方式运行。
随着空调负荷的减少,负荷侧的需水量也减少,当冷水机组的运行台数不变时,超过用户侧需求部分的水量,在一次泵系统中,通过图1b中的旁通调节阀从供水管流至回水管;在二次泵系统中,则是通过调节次级泵的转速来满足负荷侧的需求,同时,初级泵总水量多出次级泵总水量部分由平衡管流回。
理论上说,如果把次级泵取消,将图1b的一次泵系统直接改为水泵变流量运行,肯定比二次泵系统更为,同时系统也会变得较为简单,这样做是否可行?引发了许多同行的思索。
图1 空调水系统图当冷水机组侧为定流量运行时,通常冷水温差控制在5～6℃,此时相当于蒸发器管束内的水流速在～s之间,冷水机组的效率和水泵的耗功率都达到较佳值。
对于冷水机组变水量运行的要求,目前许多冷水机组生产厂家并没有提出太多的异议,有的厂家资料还给出了蒸发器和冷凝器的水流速可以在～s之间变化的数据。
当供水温度低于℃时,蒸发器内水流速最低值为s,相当于最小流量在额定流量的28%～40%之间。
为了安全起见,要求运行时冷水机组的流量不得小于其最小流量,因此通常的做法是在机组冷水进、出水管口之间设压差控制器,当流量减小、压差降低到整定值时,冷水机组自动停机。
通常国产离心式冷水机组的压差整定值为10kPa,按蒸发器总阻力在50～100kPa之间变化来计算,对应于10kPa整定值时的最小流量应在额定流量的%～%之间变化。
因此,冷水机组运行时,要求的流量下限必须高于压差保护所对应的最小流量,否则不起保护作用,还有可能出现局部冰冻。
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二次泵变流量系统
系统特点： 1、一次泵定流量，二次泵变频
2、旁通管不设置阀门
3、末端设置二通阀
控制逻辑：
1、末端负荷的变化，通过二通阀调 节水量实现 2、二通阀调节引起的压差变化来调 节二次泵的转速，多余/不足的水由 旁通管分流/补充。 3、负荷调节：机组卸/加载由冷冻 水出水温度控制；加/减机组根据冷 水机组电流控制
一次泵变流量系统
水泵耗能比较
Temp Hrs Load 95-99 90-94 85-89 80-84 75-79 70-74 65-69 60-64 55-59 50-55 6 72 243 428 631 925 858 755 688 671 500 464 427 391 355 319 282 246 210 174 kW 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.泵变流量系统.
一次泵变流量系统
用户名单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目 INTEL 研发中心 中环大厦 上海美术馆新馆 东莞宏远酒店 东莞嘉华酒店 东莞樟木头花园酒店 富港电子厂 塘厦金阳光酒店 中兴通讯 深圳商报社 三九医药 索菲特大酒店 中国银行 北京凯康国际酒店 北京腾达大厦 社科院 所在地区 上海 上海
CONT. FLOW VARI. FLOW
一次泵变流量系统
YKHLHLP95CRF 1200TR 2 PASSES 0.9 0.85 KW/TON 比较
0.8 0.75
KW/TR
0.7
CONT. FLOW VARI. FLOW
0.65 0.6 0.55 0.5 100 90 80 70 60 % Full Load 50 40 30 20
VS Pump 3-pass chiller
kWh Energy Cost 178 1,706 4,488 6,069 6,697 7,123 4,564 2,798 2,550 2,487 14 136 359 486 536 570 365 224 204 199
29.7 23.7 18.5 14.2 10.6 7.7 5.3 3.7 3.7 3.7
CS Pump 2-pass chiller
kWh Energy Cost 127 1,529 5,159 9,087 13,397 19,640 18,217 16,030 14,608 14,247 10 122 413 727 1,072 1,571 1,457 1,282 1,169 1,140 kW
2 PASSES CF 3 PASSES VF
一次泵变流量系统
YKHLHLP95CRF 1200TR 0.9 0.85 KW/TON 比较
0.8 0.75
KW/TR
0.7
2 PASSES CF 3 PASSES VF
0.65 0.6 0.55 0.5 100 90 80 70 60 % Full Load 50 40 30 20
东莞
深圳
海口 北京
问题？？？
一次泵变流量系统
末端负荷减少
系统控制逻辑
电动二通阀关小 供回水压差变大
一次泵转速减低
由主管上的流 量计测量 水流量减小
是否最小流 量
是
旁通阀开启，水 泵停止降低转速
一般为设计流量 的30%
一次泵变流量系统
负荷调节：
机组卸/加载由冷冻水出水 温度控制；加/减机组根据冷水 机组电流控制。
一次泵变流量系统
一次泵变流量系统
系统特点：
1、一次泵变频 2、旁通管设置旁通阀
3、主管设置流量计
5、每台冷水机组冷冻 水回水管上装调节阀 6、末端设置二通阀
一次泵变流量系统
系统成功的关键：
1、冷水机组最小水流量：一 般要小于设计流量的50% 2、冷水机组能承受的水流量 变化率，即每分钟的水流的改 变量，% full flow/min：一般推 荐25~30%
一次泵变流量对冷水机组的有什么影响吗？
理论上讲，蒸发器的换热系 数会因流速的减少而减少
一次泵变流量系统
实际情况如何？
以约克800、900、1200 TONS 离心机为例，看看是什么结果
一次泵变流量系统
YKGMGLP95CRF 800TR 2 PASSES 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 0.5 100 90 80 70 60 % Full Load 50 40 30 20 KW/TON 比较
Solution
Increase the number of passes in evaporator Increases water pressure drop
一次泵变流量系统
YKGMGLP95CRF 800TR 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 0.5 100 90 80 70 60 % Full Load 50 40 30 20 KW/TON 比较
KW/TR
CONT. FLOW VARI. FLOW
一次泵变流量系统
YKHLHLP95CRF 900TR 2 PASSES 1.15 1.1 1.05 1 0.95 0.9
KW/TR
KW/TON 比较
0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 0.5 100 90 80 70 60 50 40 30 20 15 % Full Load
一次泵变流量系统
（VPF SYSTEM）
约克上海 毛建华
2005年2月2日
一次泵定流量系统
系统特点： 1、泵定流量
2、旁通管设置压差旁通阀
3、末端设置二通阀
控制逻辑：
1、末端负荷的变化，通过二通阀调 节水量实现。 2、二通阀调节引起的压差变化来调 节压差旁通阀的开度，控制旁通水 的流量。 3、负荷调节：机组卸/加载由冷冻 水出水温度控制；加/减机组根据冷 水机组电流控制
KW/TR
2 PASSES CF 3 PASSES VF
一次泵变流量系统
YKHLHLP95CRF 900TR 1.15 1.1 1.05 1 0.95 0.9
KW/TR
KW/TON 比较
0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 0.5 100 90 80 70 60 50 40 30 20 15 % Full Load
$8,963
$3,093
$5,870 savings
一次泵变流量系统
如果VPF和VSD结合…….
可以实现: 部分负荷时，不带 VSD的机组满负荷运 行,带VSD的机组部分 负荷运行，充分利用 VSD的优势！
VSD
这就是YORK的卓 越优点！
一次泵变流量系统
成功案例—INTEL 研发中心
项目背景
该项目立项、初步设计大约在03年年底，自一开始，TRANE就最早介 入，其原因是INTEL在成都建设的项目就采用TRANE设备，且为一次泵变流 量系统，而且TRANE在电子行业的绝对知名度，因此，设计完全按照TRANE 设计。TRANE同时也做了大量攻关，对象为紫竹集团、INTEL和设计院。 YORK大概在04年上半年知道这个项目，也与设计院接触过，但经与设计院 交流后，感觉YORK无法做一次泵变流量，决定放弃，因此，我们在招标之 前，基本放弃了任何攻关工作。
一次泵变流量系统
关于一次泵变流量， 看看约 克美国的见解
一次泵变流量系统
Chilled Water Pump
Variable water flow can save energy Cautions
Rate of change - chiller hunts Minimum velocity - heat transfer