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印染废水处理方案

印染废水处理方案

印染废水处理方案一、背景介绍印染工业作为传统的污染行业之一,其废水排放对环境造成了严重的影响。

印染废水含有大量的有机物、重金属离子和色素等有害物质,对水体造成污染,严重影响水质和生态环境。

因此,制定一套高效、经济、环保的印染废水处理方案至关重要。

二、目标和原则1. 目标:通过科学合理的处理,将印染废水中的有害物质去除或降低,达到国家排放标准,保护环境和人民的健康。

2. 原则:- 环保原则:采用环保技术和设备,减少废水处理过程中的二次污染。

- 经济原则:考虑成本效益,选择合适的处理工艺和设备,降低运营成本。

- 可行性原则:方案应具备实施可行性,适用于不同规模的印染企业。

三、废水处理工艺选择根据印染废水的特点,综合考虑处理效果、投资成本、运营成本和操作难度等因素,建议采用以下工艺组合进行处理:1. 初级处理:物理处理和化学处理相结合。

- 物理处理:通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备,去除废水中的悬浮物、沉淀物和泥沙等固体颗粒。

- 化学处理:采用混凝剂和絮凝剂等化学药剂,促使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒,便于后续处理。

2. 中级处理:生物处理。

- 好氧生物处理:利用好氧微生物对有机物进行降解和氧化,将废水中的有机物转化为无机物。

- 厌氧生物处理:对于含有高浓度有机物的废水,采用厌氧生物反应器进行预处理,提高有机物的降解效率。

3. 高级处理:深度处理和再生利用。

- 活性炭吸附:利用活性炭的吸附性能,去除废水中的有机物、色素和难降解的物质。

- 膜分离技术:采用微滤、超滤和反渗透等膜分离技术,去除废水中的微生物、胶体和溶解性有机物,提高水质。

- 再生利用:对处理后的水进行消毒和深度净化,可用于再生利用,如冷却水、洗涤水等。

四、设备选择和运营管理1. 设备选择:根据处理工艺的要求,选择适用的设备和材料,如格栅、沉砂池、混凝剂投加装置、生物反应器、活性炭吸附装置和膜分离设备等。

2. 运营管理:建立科学的运营管理制度,包括废水处理工艺操作规程、设备维护保养计划、废水监测和数据记录等,确保处理系统的稳定运行和效果。

印染废水方案

印染废水方案

印染废水方案印染工业是一种重要的纺织行业,但同时也是环境污染的主要来源之一。

印染废水包含各种有害物质,如重金属、有机染料和悬浮物等,对水资源和生态环境造成了严重的威胁。

因此,制定有效的印染废水处理方案是保护环境、可持续发展的关键所在。

一、废水处理工艺选择在印染废水处理过程中,选择合适的处理工艺是至关重要的。

下面将介绍几种常见的印染废水处理工艺及其适用情况。

1.物理处理工艺物理处理工艺主要包括沉淀、过滤和吸附等方法。

采用物理处理工艺能够有效去除废水中的悬浮物、颜料和粒子等固体污染物。

其中,沉淀与过滤适用于大颗粒物质的去除,吸附适用于有机染料的去除。

物理处理工艺具有操作简便、效果明显的特点,是印染废水处理中常用的一种工艺。

2.化学处理工艺化学处理工艺采用化学反应来去除废水中的有机或无机物质。

常见的化学处理工艺包括中和、氧化和还原等方法。

通过中和法可以调节废水的酸碱度,使其达到中性;氧化法可以将有机物氧化为无机物,并去除废水中的有机染料;还原法则可以将废水中的重金属离子还原为无毒的金属。

化学处理工艺可以进一步提高废水处理的效果,但同时也增加了处理成本和操作难度。

3.生物处理工艺生物处理工艺利用微生物将废水中的有机物质分解为无机物质,实现废水的降解与去除。

常见的生物处理工艺包括好氧处理和厌氧处理。

好氧处理适用于有机物质含量较高的废水,它需要足够的氧气供给以维持微生物的代谢活动;厌氧处理适用于有机物质含量较低的废水,它不需要氧气供给,能够有效降解有机物质。

生物处理工艺具有处理效果好、成本低的优点,是印染废水处理中常用的一种工艺。

二、废水处理方案根据印染废水的特点和处理工艺的选择,制定合适的废水处理方案至关重要。

以下是一个简要的印染废水处理方案示例:1.预处理:将印染废水通过格栅过滤,去除废水中的大颗粒固体杂质。

2.物理处理:采用沉淀池、过滤器和吸附剂等设备进行物理处理,去除废水中的悬浮物、颜料和粒子等固体污染物。

印染废水方案

印染废水方案

印染废水方案印染行业是我国传统的轻工业领域,是制造行业的重要一环,其对经济的贡献不可小视。

但是,传统印染厂的生产工艺存在很多环境问题,其中最突出的就是印染废水的问题。

印染废水不仅含有大量有害物质,还会对周围的环境和人们的健康造成严重影响。

如何妥善处理印染废水是一个亟待解决的环境问题。

印染废水主要来源于纺织和染料工艺,包括预处理、染料印花、后处理和成品整理等环节。

这些过程中使用的化学品很多都是有害物质,如有机物、硫酸盐、氮和磷等。

这些物质都会在生产过程中排放到废水中,对环境和人体健康带来巨大威胁。

印染废水的处理难点在于其特殊性,即COD高、颜色浓、PH值低和有毒物质含量高等问题。

为了解决印染废水的问题,制定印染废水方案是至关重要的。

印染废水处理方案应该包括以下几个方面:1. 确定废水处理工艺根据印染废水的性质和特点,选择适当的废水处理工艺。

目前常用的印染废水处理工艺包括生物处理、化学处理、物理化学处理和综合处理等。

不同的工艺有着不同的处理效果和成本,需要根据实际情况来进行选择。

2. 确定废水处理设备根据所选的废水处理工艺,确定适合的废水处理设备。

比如,生物处理工艺需要生物反应器和曝气设备等,而化学处理工艺需要加药设备等。

废水处理设备的选择应该考虑到处理量、处理效果和成本等因素。

3. 处理废水前的预处理印染废水中含有大量的悬浮物和沉淀物,需要进行初步的过滤和沉淀处理。

预处理的目的是减少废水中的悬浮物和固体颗粒,以便于后续处理工艺的进行。

4. 废水处理设备的维护废水处理设备需要经常进行清洗和维护,以确保其正常运行。

定期检查废水处理设备的各项指标,及时更换损坏的部件,可以减少生产停机时间,提高废水处理的效率。

5. 废水处理后排放标准的符合性印染废水处理后的排放标准需要符合环保法规的要求。

废水处理后的COD、浊度、PH等参数应该达到环保标准,保证排放对环境的不会产生负面影响。

同时,还需要进行监测和检测,以确保废水排放符合污染物排放标准。

印染废水治理实施方案范本

印染废水治理实施方案范本

印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水,含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质,对环境造成严重污染。

因此,印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。

二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染;2.提高印染废水处理的效率;3.降低治理成本。

三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造,提高生产工艺的环保性能,减少废水的产生量。

采用先进的水处理设备,对印染废水进行预处理,去除其中的有机物和色素等有害物质。

2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理,通过微生物的作用降解有机物,净化废水。

生物处理具有处理效率高、成本低的特点,是一种较为有效的治理方式。

3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理,通过加入化学药剂,使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应,达到净化废水的目的。

4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理,充分发挥两种处理方法的优势,提高治理效果。

四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管,严格控制废水的排放标准,减少废水的产生。

2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式,避免对周围环境造成污染。

3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测,及时发现问题并采取措施加以解决。

五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测,获取处理效果的数据。

2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估,确保治理效果符合环保要求。

3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析,评估治理效果和经济效益。

六、总结印染废水治理是一项复杂的工作,需要综合运用多种技术手段和管理措施,才能取得良好的治理效果。

我们将不断探索创新,提高治理水平,为环境保护事业做出更大的贡献。

印染废水处理方案课件

印染废水处理方案课件
注意事项
切勿食用未经过发酵的四季豆等蔬菜,以免中毒。
05 印染废水处理方案比较与 选择
处理方案比较
物理法
通过沉淀、过滤、离心等技术去除废水中的 悬浮物和杂质。
化学法
通过添加化学药剂,如氧化剂、还原剂等, 对废水中的有害物质进行转化或去除。
生物法
利用微生物的代谢作用,将废水中的有机物 转化为无害的物质。
氧化还原法
通过添加氧化剂或还原剂将废水中的 有害物质转化为无害物质或易降解的 中间产物。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂,使废水中 的重金属离子或溶解性有机物转化为 沉淀物,然后分离沉淀物。
混凝法
通过向废水中添加混凝剂,使废水中 的胶体和悬浮物凝聚成大颗粒沉降。
生物处理法
活性污泥法
通过培养微生物来降解废水中的有机物,使 废水得到净化。
污泥处理与处置
01
02
03
污泥的分离与浓缩
通过污泥分离器和浓缩池, 将废水中的悬浮物和污泥 分离出来,降低污泥的含 水率。
污泥的稳定与减量
通过厌氧、好氧或兼性厌 氧等方法,对污泥进行稳 定化处理,减少污泥的体 积和改善其脱水性能。
污泥的处置与利用
根据实际情况,可以选择 将污泥进行焚烧、填埋、 堆肥或资源化利用等方式 进行处理。
废水输送
通过泵站和输送管道,将收集的 废水输送到废水处理厂,确保输 送过程顺畅,减少泄漏和污染。
预处 理
格栅过滤
设置格栅和过滤网,去除废水中的大 颗粒悬浮物和杂质。
调节 池
调节废水的pH值、温度和水量,使废 水的水质和水量相对稳定,为后续处 理创造有利条件。
主体处理工艺选择与设计
生物处理
利用微生物的代谢作用,去除废水中的有机物和氨氮等污染 物。可以选择活性污泥法、生物滤池、生物转盘等工艺。

印染废水处理设计分析说课讲解

印染废水处理设计分析说课讲解

印染废水处理设计分析印染废水处理设计分析一,印染废水的水质特性印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水及洗涤水,印花工序排出印花浆废水和皂液废水,整理工序则排出柔软剂等整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水。

印染各工序的排水情况一般是:(1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。

废水呈碱性,pH值为13以上。

上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其 COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,同时含大量PTA(对苯二甲酸),COD高而BOD低,废水可生化性较差。

(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈弱碱性,水温高,呈褐色。

(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

(4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD 、SS均较高。

(5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,该废水的色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。

(6)印花废水:水量较大,除印花过程的剩浆外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,及皮带粘布胶冲洗水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。

(7)整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

(8)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。

碱减量废水不仅pH值高可高达8万(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCrmg/L[一般为2-6万mg/L],高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。

印染废水方案

印染废水方案

印染废水方案印染行业是一个对环境影响较大的行业,其废水排放问题一直备受关注。

印染废水含有大量有机物和化学物质,如果直接排放到自然环境中,将对水资源和生态系统造成严重污染。

因此,制定适当的印染废水处理方案至关重要。

一、废水处理技术的选择废水处理技术主要包括物理法、化学法和生物法。

物理法主要是通过物理过程去除污染物,如沉淀、过滤和吸附等。

化学法则是通过化学药剂对废水进行处理和降解。

生物法则是利用生物体活性去除污染物。

对于印染废水,由于其废水成分复杂,传统的单一处理技术往往难以达到较好的效果。

因此,一种综合技术方案往往是最佳选择。

如常用的A/O工艺,将好氧处理和厌氧处理结合起来,能够有效去除废水中的有机物和氮、磷等。

二、杂染剂的替代在印染过程中,常使用的杂染剂也是造成废水污染的重要原因之一。

杂染剂在染色过程中容易渗透至废水中,难以被传统的废水处理技术彻底去除。

因此,替代杂染剂以减少废水污染成为印染废水处理方案中一个重要的环节。

目前,一些新型杂染剂的研发与应用正在逐步推进。

这些新型杂染剂在颜色多样性、稳定性和平均颜色度上表现出良好的性能。

三、循环利用与资源化废水处理的最终目标是让废水资源化利用,达到零排放。

在印染废水处理方案中,应重视废水的再利用。

印染废水中含有大量有机物和营养物质,这些物质可以通过适当的处理和加工后,转化为生物肥料、工业原料或再生水资源。

这不仅有助于节约水资源,减少废水排放,还可以为企业带来附加值和经济效益。

四、监管与合规印染行业废水排放是一个长期严重的环境问题。

要解决这个问题,除了制定科学的废水处理方案外,还需要严格监管和合规管理。

政府部门应加大对印染企业的监管力度,确保其废水排放达标。

企业自身也应加强内部管理,建立健全的废水处理体系。

同时,加强对从业人员的培训和意识教育,提高其对环境保护的认识和责任感。

总结印染废水处理方案是一个复杂而重要的课题。

合理选择处理技术、替代杂染剂、实施循环利用与资源化以及加强监管与合规,是实现印染行业清洁生产的重要途径。

印染废水处理说课.docx

印染废水处理说课.docx

印染废水处理的典型工艺介绍
1、典型的工艺流程。

预处理-水解酸化-生物接触氧化-再加工技术是印染废水处理中应用最广泛的技术。

在预处理中,主要的应用方法有凝结沉淀、二氧化氯或臭氧氧化、各种药剂的化学沉淀。

在后处理中,最常用的是吸附法。

一般棉花和棉混纺产品印染废水和COD浓度高、色度高、生物性别差异大、活性染料水溶性差很难处理,所以在好氧生物处理之前,去除大量的有色物质。

2、碱性废水处理工艺的介绍
涤纶碱减量是纺织印染企业对苯二甲酸聚酯化合物处理的主要方法,预处理过程是在高温下聚酯高分子树脂键水解,促使纤维组织分解。

碱复原废水的主要污染物是聚酯纤维的低聚物、对苯二甲酸、乙二醇和对苯二甲酸钠。

酸分析是一种常用的处理方法。

主要工艺技术是:生产车间将碱水分别收集到池中;废水通过提升泵送至回收装置进展过滤和净化。

然后参加硫酸〔pH到3〕;然后,用固液别离获得对苯二甲酸〔原油〕。

剩余的废水排入废水控制池,处理印染废水。

在生产过程中,最常见的是减少碱预处理、印染废水的用量,首先是在经济上可行,对苯二甲酸可以回收利用,再经过染色和印染废水处理。

研究说明,在高碱度条件下,可以直接添加混凝剂硫酸镁和少量高分子絮凝剂HPAM,以降低酸碱预处理方法的pH值。

经过反复试验,发现该方法不仅能有效去除废水的颜色和浊度,而且大大降低了COD,产生的絮凝体易去除。

《印染废水工艺介绍》课件

《印染废水工艺介绍》课件

04 印染废水处理工艺案例分 析
某印染企业废水处理工艺流程介绍
预处理
通过格栅、调节池等设施去除大 颗粒悬浮物和调节水质。
主体处理工艺
采用生物处理法(如活性污泥法 、生物膜法等)去除有机污染物 ,再通过沉淀、过滤等手段进一 步净化。
深度处理
根据需要采用化学沉淀、吸附、 臭氧氧化等手段进一步提高废水 处理效果。
水体污染
印染废水中含有的有毒物质会对 水体造成严重污染,影响水生生
物的生存和水资源的利用。
土壤污染
如果印染废水未经处理直接排放, 其中的有毒物质会渗入土壤,对土 壤造成污染,影响农作物的生长和 食品安全。
生态破坏
印染废水中含有的有毒物质会对生 态环境造成破坏,影响生态平衡。
02 印染废水处理工艺
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过重力作用使废水中的悬浮 物自然沉降,达到与废水分离
的目的。
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬 浮物和胶体,使废水得到澄清

吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废 水中的溶解性有机物和重金属
离子。
膜分离法
利用膜的透过性能将废水中的 物质进行分离和提纯。
化学处理法
中和法
氧化还原法
通过加入酸或碱来调节废水pH值,使其达 到中性或接近中性,以消除对生物的毒性 。
废水来源
主要来自印染生产过程中的各个 工序,包括退浆、漂白、染色、 印花等。
排放标准
执行国家或地方规定的排放标准 。
某印染企业废水处理工艺效果分析
有机物去除效果
通过生物处理工艺,有机物得到了有效去除,CODcr、BOD5等指标明显降低。

印染废水方案

印染废水方案

运行成本估算
运行成本
印染废水方案的运行成本主要包括电费、水费、药剂费、人员工资、设备维护费用等。这些费用会随 着处理规模的扩大和处理工艺的不同而有所变化。
成本分析
为了降低运行成本,企业需要对各项费用进行详细的分析,找出可以降低成本的环节,例如优化能源 消耗、减少药剂使用等。
环境效益评估
水质改善
印染废水方案实施后,可以显著改善水 质,减少对环境的污染。经过处理后的 废水可以达到国家或地方排放标准,有 利于恢复生态环境。
吸附法
使用活性炭、树脂等吸附 剂吸附废水中的有机污染 物和色度,达到净化水质 的目的。
深度处理工艺
高级氧化法
采用高级氧化技术,如光催化氧 化、电化学氧化等,对废水进行 深度处理,进一步去除有机污染
物和色度。
膜分离技术
使用膜分离技术,如超滤、纳滤 、反渗透等,对废水进行深度处 理,提取出水中的有用物质,同
06 方案投资与效益 评估
方案投资预算
投资预算
印染废水方案的投资预算主要包括废水处理设施的建设、设备采购、安装调试以及人员培训等方面的费用。根据 不同的处理规模和工艺选择,投资预算也会有所不同。
资金来源
方案投资的资金来源可以是企业自筹、政府补贴、银行贷款等多种途径。企业需要根据自身情况选择最合适的资 金来源,并做好资金筹措计划。
目的和意义
本方案旨在设计一种高效、经济、环保的印染废水处理系统 ,实现废水净化、资源回收和能源再利用,对印染行业的可 持续发展和环境保护具有重要意义。
方案流程
预处理
对收集的废水进行预处理,包 括去除大颗粒杂质、调节pH 值等。
资源回收
对处理后的废水进行资源回收 ,如盐分提取、有用物质回收 等。

纺织印染行业废水处理及回用PPT学习教案

纺织印染行业废水处理及回用PPT学习教案

四、回用方式、回用情况及发展
回用标准是推荐标准,不是强制标准;
1 、根据生产工艺要求,用于一般漂洗 工艺或和杂用,最后一道漂洗慎用,不 宜用于配料、溶解染料、助剂、不宜用 于打小样等。
2、 回用方式:将回用水直接用于部分 生产工艺和杂用;掺一定比例净水后使 用。
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3 、根据生产工艺、产品质量要求和回 用水实际水质,应经过小试、中试后才 能确定回用量和回用方式。
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发电标煤耗率 270g/kw•h,发改委统计:2000年392g/kw•h;现在360g/kw•h;2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程 定型机(每企业1-10个)问题来自于二方面: 1、热源问题:目前一般单独采用热媒炉,烧煤或
重油,效率低下、污染重;一般小煤锅炉,发1度 电消耗标煤430克(gce),而大型热电厂发1度电 消耗标煤270-290克(gce) 改用蒸汽节煤35%以上,同时热电厂废气治理效率 远好于小锅炉。每吨煤排放(经过处理)SO2=3.3 公斤;每吨煤排放(经过处理)烟尘=1. 2公斤; 小锅炉做不到
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棉-750+280万吨;涤纶2700万吨、其他除 黏胶70万吨,毛、丝、麻及其它化纤产品 均只有30-50万吨;涤纶和棉共占90%
山东、新疆、河南-棉印染为主; 江苏-棉、涤纶; 浙江、福建-涤纶为主; 广东、江西-针织较多; 蜡染-山东、浙江
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重金属铬、硫、氨氮和苯胺等 关于铬: 酸性染料又称媒染染料绝大多
2、稀土催化氧化:稀土的特点 铁碳法的局限(PH=3) 实例:退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
COD去除率在35%-70%;PH不管酸或碱,均趋于9;酸性下反应更快

印染工业废水处理[1]

印染工业废水处理[1]

三 印花废水
• 1采用无水转移印花工艺 • 2采用涂料粘接固着无水印花工艺 • 3采用自动控制、计算机控制台板印花替代
手工台板印花 • 4计算机控制圆网印花替代普通圆网印花机 • 5剩余印花浆的保存和复用
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印染工业废水处理[1]
四 染色废水(染料、助剂、水)
• 1选用上染率高的染料和高效率助剂 • 2无毒染料替代致癌染料 • 3选用耗氧量底的助剂替代耗氧高的助剂 • 4采用计算机控制配色和配料 • 5合理投配染料和助剂 • 6将漂染2步2浴改为1步1浴 • 7复用染浴中的染液 • 8防止储存流失 • 9减少残余和残落 • 10固体槽、罐的前处理或染色功能,减少冲洗量
分解污水中的有机物。混合液进行沉淀分离,活性污泥回 流到曝气池中去,原污水从池首端进入池内,回流污泥也 同步注入,废水在池内呈推流形式流动至池的末端,流出 池外至二沉池。
• b.优点: • a.处理污水效果好,BOD5的去除率可达90%; • b.有丰富的技术资料和成熟的管理经验; • c.适宜处理大量污水,运行可靠,水质稳定。 • c.缺点: • a.运行费用好,由于在曝气池的末端造成的浪费,故提高
渠上或单独分建的等等,其供氧和水流动力都是靠提升曝 气设备,这种设备分为早期使用的水平中心轴旋转叶轮和 后来出现的卡鲁塞尔氧化沟所用的垂直或带叶片的曝气器, 由于氧化沟水深较浅(一般3米左右),而流程较长,可 以按照曝气器前作缺氧与曝气器后作富氧段的方式设计运 行,提供兼氧菌与好氧菌交替作用的条件,在缺氧段脱硝, 在好氧段除碳源需氧量及达到脱N的目的。
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印染工业废水处理[1]
(2)生化处理部分
• ① 一好氧池。水力停留时间2.5 h,穿孔管鼓风曝气,内 置弹性立体填料200 m3,设计气水比20∶1,容积负荷为 2.0 kgCODCr/(m3·d),CODCr去除率为本段进水的40%;

《印染染料废水》课件

《印染染料废水》课件

对人体的影响
接触或摄入印染染料废水对人体健康有潜在风险,可能导致呼吸系统问题和皮肤疾病。
处理方法
1
生物法处理
利用微生物降解有机废物,如厌氧处
化学法处理
2
理和好氧处理。
利用化学反应将有机物质转化为无害
物质,如氧化和还原反应。
3
物理法处理
利用物理过程去除废水中的悬浮物和 杂质,如沉淀和过滤。
应用案例
处理成功的案例
某印染厂成功处理了染料废水,实现了零排放。
处理失败的案例
某印染厂未能有效处理染料废水,导致周边环境 污染严重。
未来展望
1 发展趋势
印染行业将朝着更环保、可持续发展的方向发展,减少染料废水的产生与排放。
2 技术创新
新的处理技术和设备的研发将提高染料废水处理效率和降低成本。
结论
通过综合应用生物法、化学法和物理法处理染料废水,可以有效降低其对环 境和人体的影响,推动环保事业的发展。
其他有机物质
印染过程中产生的其他有机废弃物和化学物质。
印染染料废水的来源
1 印染染料的生产过程
染料生产工厂排放的废水,其中包含了许多有害物质。
2 印染染料的使用过程
印染工艺中使用的水和化学物质在使用过程中产生的废水。
对环境的影响
印染染料废水排放到环境中会污染水源、土壤和空气,对生态系统造成严重破坏。
印染染料废水
印染染料废水是一种污染环境影响。
印染染料废水的定义
印染染料废水是指在印染工艺中产生的废水,主要含有染料、印染助剂和其他有机物质。
印染染料废水的主要成分
染料
印染过程中使用的颜料或染料,可给纺织品着色。
印染助剂
用于改善染料在纺织品表面的分散和固定性能的化学添加剂。

《印染废水回用》课件

《印染废水回用》课件
政府出台相关政策,鼓励印染企业采用废பைடு நூலகம்回用 技术,提供资金、税收等方面的优惠。
规范标准
制定严格的印染废水回用标准和排放标准,推动 企业提高废水处理和回用的水平。
推广示范工程
选取典型的印染企业,建设废水回用示范工程, 发挥示范效应,带动行业整体发展。
社会参与与监督
提高公众意识
加强印染废水回用的宣传教育,提高公众对水资源保护和可持续 发展的认识。
氧化还原法
通过添加氧化剂或还原剂,将废水中的有机物和重金属离子进行氧化 或还原反应,使其转化为无害或低毒性的物质。
化学沉淀法
通过向废水中投加沉淀剂,使废水中的重金属离子形成难溶性沉淀物 ,再通过沉淀、过滤等方法去除沉淀物,达到净化效果。
化学分离法
利用离子交换、萃取、泡沫分离等技术将废水中的有害物质进行分离 和去除。
废水回用可以减少废水的排放量,从 而降低对环境的污染。
改善水环境质量
通过废水回用,可以减少对新鲜水的 需求,从而改善水环境质量。
促进生态平衡
废水回用有助于维护生态平衡,保护 生物多样性。
提升环境管理水平
废水回用可以提高企业的环境管理水 平,推动企业实现可持续发展。
社会效益分析
保障人民健康
提高公众环保意识
总结词
技术先进、处理效率高
详细描述
该工程采用先进的生物处理和膜分离技术,对印染废水进行深度处理,使出水 水质达到回用标准。处理效率高,能够有效降低废水中的有机物、色度、重金 属等污染物含量。
某印染企业废水回用技术改造案例
总结词
技术升级、降低成本
详细描述
通过对原有废水处理设施的技术改造,采用新型的厌氧-好氧联合处理工艺,提 高了处理效率,降低了运行成本。同时,改造后的设施更加稳定可靠,减少了故 障率。

印染工业废水处理工艺流程设计教学课件

印染工业废水处理工艺流程设计教学课件
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌 氧生化段,因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间(8h~ 10h),能进行彻底的厌氧消化,使整个系统没有剩余污泥排 放,即达到自身的污泥平衡
厌氧池和好氧池中均安装填料,属生物膜法处理;生物炭 池装活性炭并供氧,兼有悬浮生长和固着生长法特点;脉冲进 水的作用是对厌氧池进行搅拌。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
水污染控制
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
项目四:工业废水处理实践
分项目3:印染工业废水处理
印染工业废水处理工艺流程设计
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
后该续处物 理化工处艺理是采近用几加年药来反在应印气染浮废池水,处采理用中加采药用反较应多气,浮较池成的熟特的点工为艺:流一程是。脱落的生物膜、悬浮物等去除率高,可达到80%~90%;
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
该处理工艺是近几年来在印染废水处理中采用较多,较成 熟的工艺流程。
水解酸化池目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分 子物质和不溶性物质通过水解酸化,降解为小分子物质和可 溶性物质,提高可生化性和BOD5 /CODCr值,为后续好氧 生化处理创造条件。
印染工业废水处理工艺流程设计 厌水氧解池 酸和化好池氧目池的中是均对安印装染填废料水,中属可生物化膜性法很处差理的;某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化,降解为小分子物质和可溶性物质,提高
水可解生酸 化化性—和接BO触D氧5 /化C—OD氧C化r值沟,工为艺后续好氧生化处理创造条件。 5此h处~理2h工,艺故用气于浮有池机体物积浓小度,高占,地以面印积染少废;水为主的综合工业废水处理。 二是是二色 级度生去化除处高理,串可联达的到工艺95,%合;建式氧化沟内设沉淀池,内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池,既提高生物量,又使污泥硝化。 因此,采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点:一是只设污泥池,不设污泥浓缩池和污泥反应池,污泥直接进脱水机脱水处

印染废水的深度处理PPT课件

印染废水的深度处理PPT课件
(2)HAPRO系统率先采用 “双向进水”工艺。“采用“双向进水”技
术,膜组件的两端均可作为进水口进水,可降低膜组件的污堵几率,提高 膜组件的使用效率。
(3)HAPRO系统采用“短流程大通量”设计,实现了大通量进水,减 少了膜的药洗次数,延长了膜的使用寿命;可简化清洗系统设计,同时由 于“浓水在线增压回流”,又可以保证系统的回收率。
得普遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技 术等奖项。
随着该技术的不断完善,超磁分离水体净化技术将在印 染废水深度处理行业发挥更大的作用。
2020/9/23
此处添加公司信息
28
四 、讨论与展望
LOGO
印染废水深度处理技术发展趋势
目前, 印染废水经过各种深度处理后, 出水基本满足排 放和回用的标准,但经常处理成本高, 废水回用率低。

CODcr/ BOD5/
PH
SS/

色度大,有

(mg/L) (mg/L)
(mg/L)
度 的高达4000

废水 500~2000 100~400 8~12 100~400 100~500
出水
≤100
≤25
6~9
≤70
≤40
(二级)
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
料和还原染料废水 pH值可达10以上
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是, 厌氧法代谢速度慢,停留时间长,容器体积大。
——UASB,ABR等
2020/9/23
13
LOGO
连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工 艺 图 片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺

印染废水的来源与处理工艺课件

印染废水的来源与处理工艺课件

回用效果
处理后的废水回用于染料生产 过程,可大幅降低新鲜水用量
和废水排放量。
处理成本分析
直接成本
包括药剂费、电费、人工费、维 护费等,根据该厂实际运行数据
,直接成本约为20元/吨。
间接成本
涉及厂区改造、设备投资、土地 租赁等费用,根据该厂实际情况
,间接成本约为10元/吨。
总成本
该厂废水处理总成本为30元/吨 ,相较于未处理前减少了70%以
利用重力的作用,使废 水中的悬浮物自然沉降 ,达到固液分离的目的

过滤法
通过过滤介质,将废水 中的悬浮物和胶体物质 截留,达到净化水质的
目的。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用 ,去除废水中的溶解性
有机物和色素等。
膜分离法
利用膜的透过性和选择 性,将废水中的不同组
分进行分离和纯化。
化学处理法
氧化法
利用氧化剂将废水中的有机物 进行氧化分解,转化为无害物
和管理经验。
合作开展技术研究
02
与国际同行合作开展印染废水处理技术研究,共同推进技术进
步。
分享成功案例
03
分享各国在印染废水处理方面的成功案例,为全球环境保护做
出贡献。
THANKS
感谢观看
印染废水的来源与处理工 艺课件
CATALOGUE
目 录
• 印染废水的来源 • 印染废水的危害 • 印染废水的处理工艺 • 印染废水处理案例分析 • 印染废水处理的前景与展望
01
CATALOGUE
印染废水的来源
印染废水的定义
印染废水是指在纺织品印染加工过程中产生的废水,含有大量的染料、化学助剂 、重金属等污染物。
印染废水是纺织工业中产生的主要废水之一,由于在染色、印花、整理等工序中 使用了大量的染料、化学助剂和重金属等物质,这些物质在加工过程中并不能完 全被利用,因此会以废水的形式排出。
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一、工程概况某**印染公司,主要生产棉和涤棉,每天污水流量为5000吨/天.现委托本公司编制设计方案。

本公司根据历年大中型印染污水治理实践经验和理论总结,对该单位的水量、水质提出以下方案,供业主和有关领导审核指正。

二、设计总则2.1设计原则2.1.1本技术规范书适用于某印染公司5000吨/天印染污水处理工程。

污水处理系统功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2.1.2本公司在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,本公司提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。

2.1.3如果本公司对需方技术规范书有偏差(无论多少)都清楚地在方案中加以说明,如果需方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么本公司将认为本公司提出的产品完全符合需方技术规范书的要求。

2.1.4在签订合同之后,到本公司开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,本公司遵守这个要求,具体款项内容由供、需双方共同商定。

2.1.5本规范书所使用的标准,如遇与本公司所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。

如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,本公司及时书面通知需方。

2.1.6合同签订后10日内,本公司提出工程合同的设计,制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方,由需方确认。

2.1.7本公司提供的是技术先进的,并经过成功运行业绩证明是成熟可靠的产品。

本公司具备已成功提供污水处理工程、并已圆满投产的污水处理系统的资历。

2.1.8本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

2.2设计依据和规范(1)建设单位提供的污水水质、水量等基础资料及出水水质要求。

(2)《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92);(3)《污水综合排放标准》(GB8978-1996);(4)《低压配电的继电保护和自动装置设计规范》(GB50054-92); (5)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92); (6)《室外排水设计规范》(GBJ14-1987);(7)《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-1988);(8)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84);(9)《给水排水设计手册》GB8978-1996 (10)《城市区域环境噪声标准》GB3069-93 (11)《建设安装工程质量检验评定标准实施办法》(12)《建设工程质量管理条例》(13)《安全文明施工标准》(14)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 (15)《水处理设备制造技术条件》JB2932-99 (16)《钢结构设计规范》GBJ17-88 (17)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-98 (18)国内外处理同类污水的技术参考资料。

2.3工程范围污水站的总体设计包括工艺、土建、电气设计、及设备配套、安装、调试等,不包括污水站外污水收集、输送管道及污泥外运。

污水站的设计主要分为废水处理和污泥处理两部分。

三、工程设计参数3.1 日处理水量:5000吨四、废水水质分析4.1印染废水的特点印染废水是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗水,以及前处理(如:洗毛、丝麻脱胶、退浆等),后整理产生的废水的混合废水。

印染工业废水排放的染色的废水水量大,约占纺织工业废水总量的85%左右。

印染工业生产废水主要来自前处理及染色两个工序,前处理一般包括退浆、煮炼、丝光、漂白等。

棉及棉纺织、机织产品在制成织物时,为使丝线光滑,并提高其强度和耐磨性能,需对线纱进行上浆。

而在织物染色前,为使纤维和染料更好的亲和合,又需将织物上的浆料退掉,产生退浆废水。

退浆废水有一定的粘性、且呈碱性、有机污染物含量随浆料品种而异,一般都较高。

其中化学PVA属于难生物降解物质。

煮炼、丝光均在碱性条件下进行,以去除织物纤维上含有的草刺、果胶、蜡脂等,并使织物的纹络更清晰,其产生的废水呈碱性、有机污染物含量亦比较高。

废水的特征是该废水中除含有残余染料、助剂外还含有一定量的浆料。

浆料中多以较难降解的聚乙烯醇为主。

印染废水属于较难治理的废水。

2. 印染废水处理综述根据国内外印染废水处理现状,基本处理方法如下:污水一级处理二级处理三级处理(深度处理)以上是污水处理一般方法,其中物理法处理效果较差;化学法所需投加药剂量大,但投资占地省;生物法也是一种较为普遍的处理方法,投资虽大,运行费用低。

五、主要处理工艺确定5.1、工艺流程确定的依据从需方提供的进水水质参数来看,污水中的主要超标污染物指标为CODcr、BOD5、和SS,且污水的可生化性较好。

根据以上情况和我公司多年在处理此类污水工程中的经验,,格栅→调节池→混合沉淀池→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→二沉池→气浮净水器→脱色池→清水池→达标排放。

5.2、主要污水处理工艺简介5.2.1、生化处理工艺----水解酸化+接触氧化池水解酸化+接触氧化池具有处理效果好,动力、投资费用低等特点。

水解酸化属于厌氧处理工艺,厌氧处理工艺在工业污水的应用已有30多年的历史。

近20年来,随着微生物学、生物化学等学科的发展和工程实践的积累,厌氧处理工艺克服了传统厌氧工艺水力停留时间长、有机负荷低等缺点,在处理高浓度有机废水方面取得了良好效果,并且在低浓度有机废水的水解酸化工艺上有了大量成功的实例。

厌氧过程一般可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。

经研究并经工程实践证明,将厌氧过程控制在水解和酸化阶段,可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率,并可将难降解的有机大分子分解为易降解的有机小分子,可大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。

与传统厌氧工艺相比,水解酸化工艺不需要密闭池,也不需要复杂的三相分离器,出水无厌氧发酵的不良气味,因而也不会影响污水处理站厂区的环境,并且跟好氧工艺相比,该工艺具有能耗低的优点。

接触氧化池是一种生物膜法为主,兼有活性泥的生物处理装置,通过提供氧源,污水中的有机物被微生物所吸附、降解,使水质得到净化。

在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜,内部设高比表面积弹性填料,填充率为70%,在设计面积负荷时也应充分考虑周围环境,能确保较好的处理效率。

池内氧气由江苏百事德公司生产的罗茨鼓风机提供。

气水比也同时考虑较高的值:20:1,曝气形式:微气孔曝气,曝气头考虑采用目前国际水处理较先进的微孔膜片曝气器。

该装置在运行过程中永远不会出现堵塞现象,具有曝气气孔小,氧的利用率高等优点,与传统曝气形式相比,具有无可比拟的优点。

5.2.2、A/O生化处理系统的优点A/O生物氧化污水处理工艺不仅去除污水中的有机污染物,还可以去除污水中氨氮,它主要依赖于工艺中的A、O两级生物系统。

其工艺原理是在A级,由于污水中的有机物浓度很高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N,同时利用有机碳源作电子供体,将NO2、NO3-N转化成N3,而且利用部分有机碳与NH3-N合成新的细胞物质。

所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,完成反硝化作用,最终消除氮的营养污染。

在O级,由于有机物得到进一步的氧化分解,同时在碳化作用趋于完成情况下,硝化作用能顺利进行,在O级设置有机负荷较低的好氧生物氧化池,池中主要存在好氧生物及臭氧型细菌(硝化菌)和有机物分解产生的无机碳或CO2作为营养源,将污水中的NH3-N转化成NO2-N、NO3-N。

污泥池的污泥部分回流到A级池,为A级池提供电子接受体,通过硝化作用,最终消除氮污染,污水最后再经沉淀处理后可达标排放。

5.3沉淀工艺根据沉淀理论,沉淀的效果与沉淀面积和沉降高度有关,与沉降时间关系不大。

因此,就设想了一种沉淀池,以增加沉淀面积,降低沉降高度来提高沉淀效果。

而斜管沉淀池就是根据这个原理进一步发展了沉淀池的性能。

斜管沉淀池,是在池中安放一组并排叠成并有一定坡度的管道,被处理的水从管道的一端,流向另一端,这相当于很多很多个很浅很小的沉淀池组合在一起。

由于管道的管径较小,所以水流在此处成为层流状态。

因此,当水在各自的管道之间流动,各层隔开互相不干扰,为水中固体颗粒的沉降创造十分有利的水力条件,从而也提高了水处理效果和能力。

※斜管沉淀池的特点(1)、增加了沉淀面积:由于沉淀池的截留速度V=处理水量Q/沉淀面积F,它是指沉淀池中能够全部去除最小颗粒的沉淀速度,对于斜管沉淀池来说,它的沉淀面积比平流沉淀池的面积大得多。

如果说,要去除同样大小的颗粒,也即截留速度(或沉淀速度)V 相同时,处理水量增加的倍数,相当于沉淀面积增加的倍数。

由于斜管沉淀池增加了沉淀面积,因此相应地,也就增加了水处理量,并达到同样的处理效果。

(2)、水力条件的改善:主要是斜管的管径在足够小时,水流处于层流状态,即雷诺数Re在500以下,一般只有30~300。

此时降低的路程短,因而缩短了沉降时间。

(3)、影响斜管沉淀池效果的主要因素斜管的倾斜角度:斜管的倾斜角(如下表)对水中泥砂沉淀效果表中结果说明,斜管的倾斜角越小,除去沉淀的颗粒越小,但在实际生产中,考虑到其处理的污水悬浮物量大、比重大、流动性相对较差的特点,从排泥通畅考虑一般选用60~700为宜。

b、斜管的长度实际使用证明,斜管长度大时泥水分离充分,沉淀效果较好。

但是,斜板、斜管过长,不仅造价增加,同时也给制作及安装带来困难,而且沉淀效果的提高也不很显著。

实际使用中考虑污水的特点,且斜管倾角较大,为保证较好的处理效果,斜管长度较多采用1000mm。

※斜管沉淀池运行污水由提升泵提升进入斜管沉淀池,在斜管导流区的导流作用下,污水沿斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内,沉积下来的污泥在重力作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落被推到斜管沉淀池的排泥斗内,而通过斜管澄清后的水则由沉淀池上部的溢流堰流入后续处理设施。

斜管沉淀池里沉淀下的泥渣,经排泥系统定时排除,排出的泥浆接至污泥泵通过板框压滤机压滤后外运。

本工程设计斜管沉淀池采用斜管斜长1000mm,孔径φ60mm,材质为乙丙共聚材质。

5.4 气浮净水器气浮法净水是当前国际上新的水处理方法之一,它的工作原理是在压力状况下,将大量空气溶于水中,形成溶气水,作为工作介质,通过释放器骤然减压快速释放,产生大量微细气泡。

微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起,使絮体比重小于1而浮于水面,从而使污染物从水中分离出去,达到净水的目的。

主要特点气浮净水器集反应池、气浮池、加药设备、溶气水泵、空压机、污水泵为一体,具有工艺先进、结构合理、处理效率高、上地省、操作简单等优点。

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