供方管理手册(共 81张PPT)
供应商管理手册(DOC113页)
供应商管理手册Supplier management handbook第1章为什么关注采购质量3变化/过渡中的采购角色3什么是分销商5战略方面的考虑6供应商战略6供应商关系心理学7第2章供应商如何看待客户10学到的经验教训12第3章基本问题:规格12质量管理规格14政府重量规格和标准15第4章基本问题:记录16第5章基本问题:现场检验18第6章基本问题:保证测量结果21分析数据精度21常规测试23第7章基本问题:供应商评级25评级原因25目标26元素27质量27交付27成本27报告27评级的应用27潜在的评级问题28两个供应商评级方案28实例129我们为什么需要一个供应商评级系统29 系统如何工作29认证供应商30供应商怎样起到帮助作用31减少变化和过程控制31供应商报告卡的例子32第8章基本问题:交流39第9章基本问题:从STS到JIT41第10章基本问题:数据评估43第11章供应商认证48行业的适用性51模型步骤52第12章如何进行供应商调研55调研目标55准备调研56团队结构56评估中量化的应用57首次会议58在质量系统中寻找什么59如何在参观工厂时得到最多信息60评估记录系统60结束会议62最终报告62跟踪供应商资质调研63调研后的反思63国际供应商65供应商信息和消除疑虑65第13章如何评估供应商的产品66 采购前会议67初始生产68专业专注过程鉴别69过程审核69供应商提供的合格证明69独立实验室提供的合格证明70认证方法70进料检验70采购订单和图纸70被拒收的产品和记录71来源检验71不符合规格的产品74供应商总体表现评估75第14章如何为小型供应商建立有效的质量控制76 组织77解释和检查产品要求78质量手册79检验80进料检验81过程中检验81最终检验82进行检测和评估的独立实验室82检验、测量和测试仪器83常用校正用语及其定义84追踪和标记85人员技能和设备认证86规划客户质量调研88计划来源检验91聘用咨询顾问91时间和服务的可获得性92第15章食品工业的采购质量93专有名词94大量物品94破坏性测试95定性方法96有限的货架寿命97附录A99采购质量定义99附录B101审核准则101第一节介绍102第二节运至仓库审核组织102运至仓库审核102系统审核102过程审核103产品审核103第三节运至仓库系统审核103系统审核计划103第四节运至仓库过程审核104 第五节运至仓库过程审核116 产品审核计划116产品审核时间计划116专业专注专业 专注第1章为什么关注采购质量 Why Procurement Quality?今天我们在遇到的任何产品上,如食品、家用电器、汽车、软件等。
供方管理手册通用版
目录第一部分前言 (1)第二部简介 (1)第三部分供应链管理八大重要流程流程 1 新供方引入流程 (3)流程 2 物料样品确认流程 (5)流程 3 核价流程 (7)流程 4 供货比例管理流程 (7)流程 5 物料采购流程 (8)流程 6 物料招标流程 (10)流程7 管理输出流程 (13)流程8 供方考核流程 (13)第五部分供应商管理制度制度 1 工作人员与供方业务往来的行为准则 (16)制度 2 供方基本行为规 (17)制度 3 供方投诉管理 (17)第六部分供应商管理规 (20)第一部分前言本手册作为本公司部员工与供方开展业务活动的指导性文件以及供方与本合作过程的工作指南,不作为本对供方进行管理的正式文件。
实际运作应以双方签订的协议或本公司下发的管理文件为准。
本手册介绍了本公司的企业状况,供应链管理策略,新供方引入、送样确认、核价、供货比例管理、物料采购、供方处罚、招标管理、呆滞物料处理、未接收物料处理等流程及相关部门工作指引、投诉管理、行为规方面的管理制度,介绍了采购平台这一先进的计算机信息系统以及一些重要信息(如税务及发票信息),使正在或即将与本公司合作的供应商以及本公司部员工对本的供方管理流程有一个清楚的了解,以便双方更好的合作。
本手册和《合作协议》一起构成本公司供方管理的基础性文件。
第二部分简介第三部分供应链管理八大重要流程流程1 新供方引入流程一.流程图二.重要说明1.任何有实力的供应商均可直接或通过任何方式/人员(自行推荐、介绍、登陆采购平台)向供应链管理部门推荐申请成为本公司供应商。
2.供应链管理部门根据现有供方结构及拟增加供应商优势,确定是否安排引入新供方。
3.对有意引入的新供应商,品质管理部根据物料的重要程度安排资料评估或现场评审,供应链管理部门安排送样确认。
4.经物料样品确认合格、评审合格的候选供方可进行小批试用,试用评价合格方可成为合格供方。
5.供应商在成为本公司合格供方前所有的事务由供应链管理部门负责协调处理。
供方管理手册OK[1]
前言为了贯彻我公司“预防为主、持续改进、产品优质、顾客满意”的质量方针,实现我公司的质量目标,以适应日益激烈的市场竞争的需要,全面提升我公司产品的质量竞争力,参照国内外先进汽车行业的一些有效管理方法,建立适合我公司自身特点的外协、外购产品的质量管理模式,现制定我公司《供方管理手册》。
《供方管理手册》共包括四章内容,分别是:第一章:供方的选择第二章:供方的管理与考核第三章:质量免检管理办法第四章:供方的质量索赔规定这四章内容各自形成一份独立的文件,均与供方密切相关,其中供方的选择和管理与考核是主程序文件,部分内容摘自公司《供方开发程序》中有关条款要求。
其他二章是支持文件,用来支持“供方评价、选择和管理”的更好运行。
各协作厂家应严格按手册条款执行,对实际运行过程中出现的不完善之处,我公司将及时补充和完善。
本手册由公司质量保证部提出并解释本手册从2007年4月1日起执行本手册由公司质量保证部负责起草本手册主要起草人:王静娟、刘会萍日期:2007.02.25审核人:张继国日期:2007.03.20批准人:李凤军日期:2007.03.261第一章供方的选择1.目的本着谁的产品谁负责的原则,加强对供方产品的质量控制,特制定本标准,对供方的选择条件、原则、程序和批量供货的管理。
2.范围本标准适用于为吉林省大华机械制造有限责任公司(以下简称公司)提供产品的供方。
3.术语下列术语适用于本标准。
外协、外购产品:在产品制造过程中所使用的,非本公司自制而由供方提供的称之为外协、外购产品。
供方:提供产品的组织或个人。
组织:职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
4.选择供方的条件应具有法人资格,具备履行所承担责任的经济条件。
按照ISO/16949标准的要求,初选的供方必须通过ISO9001:2000标准认证。
A级供方必须通过ISO/TS16949质量体系认证。
具有必要的设备能力、技术水平等基本生产条件。
应具备适宜的检测和试验手段。
供方管理手册
供方管理手册一、前言供方管理是企业采购管理中至关重要的环节,它涉及到供货商的选择、评价、合作等方面,对于保障企业采购的质量、价格和交货周期具有决定性的作用。
本供方管理手册旨在规范供方管理的流程和方法,提高采购效率和质量,并确保供方与企业之间的合作顺利进行。
二、供方筛选1. 审核供方背景信息在筛选供方时,首先需要收集供方的背景信息,包括企业资质、业务范围、生产设备等情况,以便判断其是否具备与企业合作的基本条件。
2. 考察供方的信誉度通过调查供方的信誉度,包括查询其信用记录、了解与其他客户的合作情况等,以确保供方能够履行合同义务,并具备长期供应的能力。
3. 评估供方的产品质量通过采购样品、参观供方生产线、查看供方产品的认证证书等方式,评估供方的产品质量,确保其产品符合企业的要求。
4. 比较供方的价格在供方筛选过程中,需要与不同供方进行价格比较,选择合理的价格水平,以确保企业能够获得最佳的采购成本。
三、供方评价1. 建立供方绩效评估体系建立科学、全面的供方绩效评估体系,包括产品质量、交货时间、售后服务等方面,以便及时、准确地评价供方的绩效。
2. 定期进行供方评估根据供方绩效评估体系,定期对供方进行评估,对供方的优劣势进行分析和总结,及时与供方沟通改进措施。
3. 鼓励供方改进通过与供方建立长期合作关系,积极与供方共同解决问题,鼓励供方改进产品质量和服务水平。
四、供方合作管理1. 签订合作协议在与供方建立合作关系时,签订合作协议是必要的,协议应明确双方的权利与义务,规定产品交付时间、交付方式、质量标准等重要内容。
2. 建立沟通渠道建立供方与企业之间的沟通渠道,及时沟通供货信息、产品变更、紧急情况等,以便双方能够有效配合,解决问题。
3. 及时处理纠纷出现争议或纠纷时,及时采取合理的处理措施,保护企业的合法权益,同时保持与供方的合作关系。
五、供方发展与奖惩1. 激励供方发展对于良好的供方,可以通过增加订单量、提高采购价格等方式,激励其持续改进和发展,实现共赢。
供应商管理PPT模板
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供应链数字化
随着技术的发展,供应链将越来越数字化,企业 需要积极拥抱变革,提升数字化能力。
绿色供应链
环保意识的提高将推动绿色供应链的发展,企业 需要关注环保法规,推动绿色采购。
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多元化供应链
为应对各种风险,企业需要建立多元化的供应链 ,减少对单一供应商的依赖。
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企业应对策略建议
后续的风险应对策略制定提供依据。
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风险应对策略制定
预防性策略
针对可能发生的风险,制定相应的预防性措施,如加强供应商审核 、建立供应商黑名单等。
缓解性策略
对于已经发生的风险,采取缓解性措施,如暂停合作、要求供应商 进行整改等。
应急计划
制定应急计划,明确在突发情况下如何应对,如启动备选供应商、调 整采购计划等。
制定选择标准
根据采购需求和综合评估结果,制定 供应商选择标准,如综合得分、关键 指标等。
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决策分析
运用决策分析方法,如加权评分法、 层次分析法等,对候选供应商进行排 序和选择。
确定供应商
根据决策分析结果,确定最终选择的 供应商,并签订合同和协议。
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供应商关系建立与维护
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发布招标公告
向潜在供应商发布招标公告, 明确采购需求、投标要求、评 标标准等。
收集投标文件
收集潜在供应商的投标文件, 包括公司简介、产品目录、价 格清单等。
初步筛选
根据筛选标准对投标文件进行 初步评估,筛选出符合要求的
供应商。
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供应商评估方法
质量评估
对供应商的产品质量进行评估,包括检验、 测试、认证等方式。
供应商管理手册(完整版)
供应商管理⼿册(完整版)
⼀、⽬的
为了规范供应商的选择与⽇常管理维护,明确操作细节,保证公司的⽣产经营物资按需及时供应,防⽌产⽣缺货导致停产;本着供应商开发的基本准则:遵循质量、成本、交付与服务并重的原则;实⾏战略合作管理,要和供应商保持长期合作关系;实⾏动态管理,加强沟通、定期评估等管理措施特制定本制度。
供应商
⼆、适⽤范围:
公司业务范围内的固定资产供应商、材料配件供应商等。
三、部门职责
(⼀)采购部采购物资供应商由采购部负责进⾏管理,⾏政部采购物资供应商由⾏政部负责进⾏管理。
(⼆)使⽤部门应负责协助提供供应商所供应产品质量、交货、服务等相关⽅⾯信息。
(三)采购部应根据公司的供应商管理办法定期组织对供应商的考核,考核结果应形成材料,进⾏上报与存档。
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供应商管理手册
供应商管理手册第一章引言1.1 背景随着全球经济的快速发展和市场竞争的日益激烈,供应商管理成为企业成功的关键因素之一。
供应商管理手册旨在为我们的供应商提供明确的要求和指导,确保供应链的稳定和可靠性,实现企业长期发展目标。
1.2 目的本手册旨在确保与供应商的合作持续稳定,并建立一个互利共赢的合作关系。
通过规范供应商的行为和管理,我们可以确保提供的产品和服务的质量和可靠性,同时最大化效益,降低成本。
第二章供应商选择与评估2.1 供应商选择为了选择合适的供应商,我们将根据以下标准进行评估:2.1.1 质量管理能力:供应商的质量管理体系和认证情况。
2.1.2 交付能力:供应商的交付能力和交货准时率。
2.1.3 价格竞争力:供应商的价格是否具有市场竞争力。
2.1.4 响应能力:供应商对问题和变更的响应速度和能力。
2.1.5 可持续性:供应商的社会责任和环境管理情况。
2.2 供应商评估我们将定期对供应商进行评估,以确保其持续符合我们的要求和标准。
评估内容包括但不限于质量、交付、服务、合规性等。
第三章合作与沟通3.1 合作关系我们鼓励与供应商建立良好的合作关系,并追求长期稳定的合作。
双方应共同努力,实现互利共赢。
3.2 沟通机制为了保持高效的合作,我们将建立以下沟通机制:3.2.1 供应商会议:定期召开供应商会议,交流信息和解决问题。
3.2.2 反馈机制:及时向供应商提供产品和服务的反馈,以促进持续改进。
3.2.3 指定联系人:确保供应商有一个专门的联系人,便于沟通和协调。
第四章质量管理4.1 产品质量要求我们要求供应商提供符合国家和行业标准的产品。
供应商应制定和执行质量管理计划,包括质量控制、检测和改进措施。
4.2 认证和审核我们将对供应商进行定期的认证和审核,以验证其质量管理体系的有效性和符合性。
4.3 不合格品管理供应商应建立严格的不合格品管理制度,及时处理和报告不合格品,并采取有效的纠正和预防措施,以确保问题不再发生。
供方管理手册内容简介
供方管理手册内容简介供方管理手册是企业内部管理的重要工具,它包含了供方管理的各个方面的内容和要求,以及供方管理的目标、原则、制度和程序等。
本文将对供方管理手册的内容进行简要介绍。
一、引言供方管理手册是为了规范和改善供方管理工作而编制的,它是供方管理的依据和指导文件。
引言部分主要介绍了供方管理手册的背景和目的,以及适用范围和定义等内容。
二、供方管理的目标和原则本部分介绍了供方管理的目标和原则。
供方管理的目标是确保供方的质量和交付时间,提高供方的整体绩效,并与供方建立长期稳定的合作关系。
供方管理的原则包括公平、公正、公开、透明和互惠互利等。
三、供方评估和选择供方评估和选择是供方管理的重要环节。
本部分介绍了供方评估和选择的步骤和方法,包括需求分析、供方调查、供方评估、供方筛选和供方选择等。
还介绍了供方评估的指标和方法,以及供方合同的签订和履约管理等内容。
四、供方绩效评估与管理供方绩效评估与管理是供方管理的核心内容。
本部分介绍了供方绩效评估与管理的流程和方法,包括绩效指标的制定、数据的收集和分析、评估结果的反馈和整改等。
还介绍了供方绩效的奖惩机制和供方关系的管理等。
五、供方培训与发展供方培训与发展是提高供方绩效的重要手段。
本部分介绍了供方培训与发展的内容和方法,包括培训需求的分析、培训计划的制定、培训资源的选择和培训效果的评估等。
还介绍了供方合作和共同发展的原则和方式等。
六、供方问题管理供方问题管理是处理供方质量问题和纠纷的重要环节。
本部分介绍了供方问题管理的流程和方法,包括问题的定义和分类、问题的处理和解决、问题的追踪和整改等。
还介绍了供方问题的预防和改进措施等。
七、供方考核与改进供方考核与改进是提高供方绩效和发展供方关系的重要手段。
本部分介绍了供方考核与改进的流程和方法,包括考核指标的制定、考核方案的实施、考核结果的反馈和改进计划的制定等。
还介绍了供方改进的方法和工具等。
八、供方管理的信息化支持供方管理的信息化支持是提高供方管理效率和效果的重要手段。
供方管理手册通用版
供⽅管理⼿册通⽤版⽬录第⼀部分前⾔ (1)第⼆部简介 (1)第三部分供应链管理⼋⼤重要流程流程 1 新供⽅引⼊流程 (3)流程 2 物料样品确认流程 (5)流程 3 核价流程 (7)流程 4 供货⽐例管理流程 (7)流程 5 物料采购流程 (8)流程 6 物料招标流程 (10)流程7 管理输出流程 (13)流程8 供⽅考核流程 (13)第五部分供应商管理制度制度 1 ⼯作⼈员与供⽅业务往来的⾏为准则 (16)制度 2 供⽅基本⾏为规范 (17)制度 3 供⽅投诉管理 (17)第六部分供应商管理规范 (20)第⼀部分前⾔本⼿册作为本公司内部员⼯与供⽅开展业务活动的指导性⽂件以及供⽅与本合作过程的⼯作指南,不作为本对供⽅进⾏管理的正式⽂件。
实际运作应以双⽅签订的协议或本公司下发的管理⽂件为准。
本⼿册介绍了本公司的企业状况,供应链管理策略,新供⽅引⼊、送样确认、核价、供货⽐例管理、物料采购、供⽅处罚、招标管理、呆滞物料处理、未接收物料处理等流程及相关部门⼯作指引、投诉管理、⾏为规范⽅⾯的管理制度,介绍了采购平台这⼀先进的计算机信息系统以及⼀些重要信息(如税务及发票信息),使正在或即将与本公司合作的供应商以及本公司内部员⼯对本的供⽅管理流程有⼀个清楚的了解,以便双⽅更好的合作。
本⼿册和《合作协议》⼀起构成本公司供⽅管理的基础性⽂件。
第⼆部分简介第三部分供应链管理⼋⼤重要流程流程1 新供⽅引⼊流程⼀.流程图⼆.重要说明1.任何有实⼒的供应商均可直接或通过任何⽅式/⼈员(⾃⾏推荐、介绍、登陆采购平台)向供应链管理部门推荐申请成为本公司供应商。
2.供应链管理部门根据现有供⽅结构及拟增加供应商优势,确定是否安排引⼊新供⽅。
3.对有意引⼊的新供应商,品质管理部根据物料的重要程度安排资料评估或现场评审,供应链管理部门安排送样确认。
4.经物料样品确认合格、评审合格的候选供⽅可进⾏⼩批试⽤,试⽤评价合格⽅可成为合格供⽅。
企业供方管理的基本手册
质量标准与要求
明确产品质量标准
与供方明确产品质量标准 ,确保供方提供的商品或 服务符合企业要求。
设定性能参数
根据企业需求,设定产品 或服务的性能参数,确保 供方提供的商品或服务满 足企业需求。
制定验收准则
制定明确的验收准则,确 保供方提供的商品或服务 在验收时符合要求。
质量检验与监控
供方管理涉及对供应商的调查、谈判、合同签订、质量控制、物流协调等多个方 面的工作。
供方管理的重要性
01
02
03
04
保障生产供应
稳定的供应商能够保证原材料 和零部件的供应,避免生产中
断。
降低成本
通过合理的供应商选择和谈判 ,降低采购成本,提高企业的
竞争力。
提升质量
优秀的供应商能够提供高质量 的产品和服务,提升企业的产
根据风险报告和实际运行情况,对供方风险管理进行持续改进和优化,提高企 业的风险管理水平。
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供方发展与协同
供方能力提升
定期评估供方能力
01
通过定期评估,了解供方的技术、质量、交货等方面的能力,
识别其优势和不足,为后续的改进提供依据。
提供培训和指导
02
针对供方的不足,提供相关的培训和指导,帮助其提升能力,
不定期抽查
对供方的产品进行不定期的抽查,了解其产品质量的一致性和稳定性 。
反馈沟通
及时与供方进行沟通,反馈评估结果和存在的问题,促进供方的改进 和提高。
激励与惩罚
根据评估结果对供方进行激励或惩罚,如给予优秀供方奖励或减少合 作等措施,促进供方不断提高自身实力和绩效水平。
03
供方关系管理
建立长期合作关系
供方管理的目标与原则
供方管理手册
外协产品供应商管理手册重庆泰利福汽车零部件有限公司二零零四年五月前言为进一步加强重庆泰利福汽车零部件有限公司(以下简称重庆泰利福)对外购外协部品的管理的控制,为重庆泰利福和供应商提供管理和沟通的平台,促进供应商加强内部管理及二次供应商的管理,为重庆泰利福提供优良的产品和服务,特制定本手册。
本手册以QS9000:1998为基础,参考ISO9001:2000、ISO/TS16949:2002等质量管理体系标准,结合重庆泰利福的实际情况而制定。
旨在明确供应商与重庆泰利福品质保证体系流程,明确从零部件开发到生产件批准、初物试装管理、进货控制、纠正与预防措施、监查与评价等方面双方应遵守和执行的程序。
本手册适用于与重庆泰利福公司签订《零部件试制技术协议书》的供应商及其生产的重庆泰利福拉索、换档器等零部件(含辅料和原材料)。
本手册是重庆泰利福对供应商管理和控制最基本的指导性文件之一,供应商即使满足该手册要求亦不能免除在其他方面的责任。
本手册由重庆泰利福主管总经理助理批准后生效,重庆泰利福将保留局部更改不事先通知的权利,本手册解释权为重庆泰利福品质保证部。
地址:重庆市渝北空港经济开发B区4号邮编:401200电子邮件:原有厂商发生重大组织变更或新增承制零件时也适用。
3.职责:采购部是开发评价的牵头部门,负责组织;研发中心、品质保证部的评价人员组成评价小组对预选供应商进行评价,写出生产及交货方面的评价报告并写出总的评价报告。
品质保证部负责对供应商的质量保证能力进行评价,写出质量保证能力方面的总结性报告交采购部。
研发中心负责对供应商的技术开发能力进行评价,并写出技术开发能力方面的总结性评价报告,交采购部。
4.工作流程:评价程序说明现有供应商产品质量、成本、生产能力无法满足需求或新产品开发有必要引进新的供应商时,或原有单位出现重大组织变动以及新增加承制零部件时由研发中心、采购部、品保部或其他部门提出需评价的供应商名单,经各部门讨论同意后进行评价。
供应商管理手册
供应商管理手册第1页共45页目录第一部分前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 第二部分供应链管理14大重要流程,,, ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4流程1 新供方引入流程,,,,,,,,,,, ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4流程2 样品确认流程,,,,,,,,,,,,,,,, ⋯⋯⋯5 流程3 初品确认流程,,,,,,,,,,,,,,, ⋯⋯⋯⋯7 流程4 物料估价流程,,,,,,,,,,,,,, ⋯⋯⋯⋯14流程5 供货比例管理流程,,, ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15流程6 物料采购流程,,,,,,,,,,,,,,, ⋯⋯⋯⋯16 流程7 物料招标管理流程,,,,,,,,,,,,, ⋯⋯⋯⋯18 流程8 物料价格管理流程,,,,,,,,,,,, ⋯⋯⋯⋯22 流程9 供应商呆滞物料管理流程,,,,,,,,, ⋯⋯⋯⋯⋯25流程10 供方监督考核管理流程,,,,,,,, ⋯⋯⋯⋯⋯27流程11 供方现场评审流程,,,,,,,,,,,,, ⋯⋯⋯30流程12 技术资料发外管理流程,,,,,,,,,,,, ⋯⋯32流程13 模具管理流程,,,,,,,,,,,,,,,, ⋯⋯33 流程14 付款管理流程,,,,,,,,,,,,,,,,, ⋯37 第三部分供应商管理制度,,,,,,,,,,,,, ⋯⋯42制度1 组织工作人员与供方业务往来的行为准则,,,,, ⋯⋯42制度2 供方基本行为规范,,,,,,,,,,,,,,,, ⋯42 制度3 供方投诉管理,,,,,,,,,,,,,,,, ⋯⋯⋯43 第四部分供应商管理相关部门职责,,,,, ⋯⋯⋯.⋯⋯44第2页共45页第一部分前言本手册作为组织(意指本公司,下同)内成员与供方开展业务活动的指导性文件以及供方与组织合作过程的工作指南,不作为组织对供方进行管理的正式文件。
实际运作应以双方签订的协议或组织发行的管理文件为准本手册介绍了组织从新供方引入、样品确认、初品确认、物料价格管理、供货比例管理、物料采购、招标管理、供方监督考核等流程及相关部门工作指引、投诉管理、行为规范等方面的管理制度,使正在或即将与组织的供应商对供方管理流程有全面清晰的了解和认识,以便双方更好的合作。
供方管理手册-JAC
目录第一章总则. (1)一、 JAC 供应商管理理念 (1)二、目 (2)三、范围 (2)第二章简称. (2)第三章供应商选择及认同. (4)一、目 (4)二、范围 (4)三、术语与定义 (4)四、职责和权限 (4)五.程序细则 (5)六.附件 (7)第四章新产品开发. (9)一、新产品开发种类 (9)二、新产品开发节点 (9)第五章新产品开发供应商管理 (10)二一、供方手工样件开发及认同 (10)、供方工装样件(OTS )认同 (13)三.小批认同 (19)四.产品成本先期策划(APCP ) (22)第六章量产阶段供应商管理. (24)一、供货管理 (24)二、零零件检验 (29)三、过程管理 (32)四、改正控制 (35)五、不合格品办理 (37)六、供应商评论 (41)七、二方审察 (48)第七章顾客满意度管理. (51)一、售后索赔 (51)二、实物改良 (55)附件一:供应商APQP管理要求 (59)1.目 (59)2.范围 (59)3.要点词 (59)4.权责 (59)5.程序细则 (59)6.附件 (61)内容说明 (62)1.定点策略策划会议 (64)2.设计成本评审 (66)3.准供应商确立 (67)4.供方 APQP阶段评审会 (69)5.项目进度监控 (74)6.供方承诺 (75)7.过程流程图 (77)8 DFMEA (78)9.设计评审 (80)10.检具、工装与设备评审 (81)11.手工样件和OTS样件 (84)12. PFMEA (86)13.控制计划 (87)14. 量产前变差辨别和改良 (89)15.生产件赞同(PPAP) (90)16.生产能力评审 (93)17.组织记忆 (95)附件二:产品成本先期策划(APCP) (98)总论 (98)第一章成本模型成立 (100)第二章供应商价钱承诺 (102)第三章目标价钱确认和考证 (105)第四章成本改良 (106)附件三: PPAP管理方法 (107)1.目 (107)2.范围 (107)3.术语和定义 (107)4.职责和权限 (107)5.程序细则 (107)第一章总则一、 JAC 供应商管理理念1.1 质量是生计发展之本1.1.1 激烈质量意识要消融在每一位JAC 人血液里,落实在每一位JAC人行动中。
供方管理手册
供方管理手册1.0 目的对本公司采购业务人员的工作和本公司供方的管理工作进行明确规范,使公司的供应链工作保持高效率、低成本。
确保我公司生产的顺利进行及所采购的产品或选择的服务满足质量要求。
2.0适用范围采购部员工的工作和供方管理工作的培训。
3.0 公司员工工作原则3.1 礼品和馈赠:凡公司员工,不论其职务高低,均不得出于个人利益收受任何礼品、小费、现金、样品等形式的馈赠。
这是本公司的一项基本原则。
这些馈赠包括:娱乐活动票卷、现金或商品形式的回扣、给某个员工的特别折扣、样品、供方支付费用的旅行、节日礼物等形式。
凡收到上述馈赠,各位员工务必将其退回,所需费用由对方负担。
请客吃饭也是一种馈赠。
如有必要与供方一同进餐,本公司员工和供方应各自付账。
上述原则适用于公司所有员工。
如发现公司任何员工出于任何个人利益向供方索取任何个人报酬,请告之公司高层领导。
3.2 采购人员与供方谈价必须两人同时在场,共同确认。
3.3 如果发现任何供方主动向公司员工提供上述各种形式馈赠的,则每发现一次,公司将给予该供方10000元人民币的处罚,直接在货款中扣除。
重复发现,则取消其供货资格并追究相应的法律责任。
4.0 新供方的管理:新供方:尚未与我公司建立真正的供货关系,经采购部工作人员初步调查、联络,有意向与我公司建立供货关系的潜在供应商。
4.1 填写我司<供方调查报告表>,对该公司的基本情况进行简述,主要是品质保证能力,生产能力,仓储面积,供货周期,生产淡旺季,公司概况,主营产品,主供客户群体等背景资料。
4.2 进行产品报价,税率,显示性价比优势,同时提供营业执照和税务登记证和ISO质量体系证明文件,以证实其合法性。
4.3 进行打样和试样,打样时一并提供以下资料a.免费样品至少5件,根据试验要求可适当增加。
b.做<产品规格书>,内容包括:① <产品BOM表>;②爆炸图或零件图、电器原理图、接线图;③零件型号、规格、引用标准;④铭牌图、丝印、模印标志图;⑤性能参数和适用环境条件;⑥产品机械寿命和电器寿命;⑦主要部件和组成材料型号:例如:电机主要物料表零件名称:电机规格:120V/60Hz 25W 型号:H58-12A型号供方测试标准认证号部件或材料名称塑胶线架PA66 南亚UL1278 E12345 温度保险丝AUPO P4 雅宝UL1278 E12345 漆包线2UEW Ф1.1*1150*2650 恒兴UL1278 E12345 引线1015 16AWG 永税UL1278 E12345。
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1.3.6 商务谈判 1.3.7 选点审批 1.3.8 签订开发协议和质量、技术协议 1.3.9 样品送样及评价 1.3.10 小批试制 1.3.11 量产前现场评审 1.3.12 定点审批 1.3.13 供方定点认定并归类 1.4 供方撤点
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2 新产品开发管理 2.1 产品重要度及其质量特性的分类 2.1.1 产品重要度分级 2.1.2 产品特殊特性分类 2.2 新产品技术文件管理 2.2.1 本公司直接提供的技术文件 2.2.2 本公司委托供方设计的技术文件 2.2.3 工程更改 2.3 产品质量先期策划 2.4 新产品样件管理 2.4.1 供设计适用性检验用的样品 2.4.2 供产品/工艺符合性检验用的试生产样品
• 此外,本手册还明确了本公司对供方 的选择、考评、奖惩的原则和程序, 并规定了相应的质量损失赔偿标准。 同时要求各供方能通过过程控制的方 法来实现产品质量的一致性和可靠性。 • 为了尽可能公开、公平、公正地对待 每个供方,本公司专门成立了由总经 理亲自挂帅,采购部、质量部、技术 中心、计划财务部和生产部等相关人 员组成的供方管理工作小组。主要负 责供方的定点、撤点和变更审查、定 期现场评审、年度综合考评、优秀供
• 1.2.4 备选供方为本公司供应的产品价 格必须具有一定的竞争优势或同等价格 质量优势明显。 • 1.2.5 对于本公司已经批量出产产品的 外协、外购件,原则上应选择两家或两 家以上合格供方同时供货。
• 1.3 供方选点、定点程序(详见附图1) • 1.3.1 拟定外协、外购件产品路线和产品特性 等级 根据新产品开发计划,由本公司技术中心初步 拟定外协、外购件产品工艺路线,并确定相应 产品的重要度等级(分 A、B、C 三级,具体参 见2.1产品特性及其工艺特性的分类)。 • 1.3.2 确定初选对象 根据待外协或采购产品的性质和工艺特性,优 先从已有合格方名录中挑选优秀供方,同时按 选点原则再挑选1-2家有针对性的待开发供方 作为备选对象。如已有合格供方正在提供类似 的外协或采购产品,且有生产能力的,可直接 进入到价格投标。
供方管理手册
序 言
• 本手册为本公司与各供方之间紧密合作的 规范性管理文件,也是双方携手并进的行 动指南。供方必须完全理解本手册的全部 内容,并严格遵照执行。 • 为保证各供方能及时提供具有稳定质量、 适宜价格的产品,并能周到地服务,以不 断满足本公司的期望和要求,本着双方能 建立长期合作的、互惠互利的、共同发展 的战略伙伴关系,本手册主要阐明了本公 司各外协、外购件从产品开发初期至批量 合格交付及后续的用户服务整个过程中各
• 1.1 供方选点时机 • 1.1.1 因本公司新产品开发、产品更改需增加新 的供方,且已初步确定外协、外购产品的工艺路 线时。 • 1.1.2 因本公司调整配套体系,需对在供产品增 加新的供方时。 • 1.1.3 原有供方因出现以下情况,产品供应发生 困难或存在潜在危机时。 a.发生重大产品质量事故; b.多次不能及时交付产品; c.生产能力已无法满足本公司的要货计划; d. 已有的工艺手段已不能满足本公司工艺文件 所规定的规范。 e.其供货价格已明显失去竞争优势。
涉及到的图表
• 附图1:宁波前桥公司供方选点、定点流 程 • 附表1:企业概况调查表 • 附表2:供方评定评分表 • 附表3 供方初选审批表 • 附表4:供方产品样品评价报告 • 附表5 供方定点审批表 • 附表6 供方撤点审批表 • 附表7:供方质量损失赔偿通知单
1. 供方选点、定点、撤 点管理
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3 质量控制管理 3.1 总体原则 3.2 过程控制 3.2.1 工艺过程控制 3.2.2 生产设施控制 3.3 成品控制 3.3.1 成品检验 3.3.2 成品包装和运输 3.3.3 成品可追溯性标识 3.4 质量问题处理 3.5 质量损失赔偿 3.5.1 质量损失定义 3.5.2 质量损失赔偿原则
• 1.2 供方选择原则 • 1.2.1 备选供方必须经本公司采购部、质量部、 技术中心先进行企业概况调查,再经现场考察 合格,或者为本公司顾客所指定的对象,且业 绩较好、质量稳定,有较完善的质保体系作保 证。 • 1.2.2 备选供方在开发新产品或新工艺过程时, 必须首先向本公司保证有能力开发和制造符合 所有工艺要求的产品,并具有相应的供货能力。 • 1.2.3 备选供方必须有能力制订、执行和保证 为本公司提供产品的质量和可靠性的书面规程 (产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证 手册、材料规格、试验报告等)。
• 4 交付及服务管理 • 4.1 交付 • 4.1.1 产品交付保证措施 • 4.1.2 成品检具交付 • 4.2 服务 • 4.2.1 本公司未作要求的服务 • 4.2.2 本公司有要求的服务
• 5 供方综合考评及奖惩 • 5.1 供方年度综合考评 • 5.1.1 考评原则 • 5.1.2 考评方法 • 5.1.3 考评标准 • 5.2 供方年度奖惩 • 5.2.1 奖惩原则 • 5.2.2 奖惩标准
• 1.3.3 初选对象概况调查 • 1.3.3.1 通过发“企业概况调查表”(附表 1 ) 或采取组织考察小组(通常由本公司采购部、 质量部、技术中心派员组成)主动上门走访的 形式,对备选供方各方面的信息作进一步深入 了解,充分掌握供方的基本概况(主要包括企 业性质、投资规模、员工人数、设备配置、现 有产品的种类、价格和其出产能力以及相应的 质量保证体系等),并及时整理归档。 • 1.3.3.2 通过概况调查,将符合条件的初定对 象纳入下步A、B级件现场考察和C级件进行商 务谈判的范畴。
目 录
• • • • • 1 供方选点、定点、撤点管理 1.1 供方选点时机 1.2 供方选择原则 1.3 供方选点、定点程序 1.3.1 拟定外协、外购件产品路线和产 品特性等级 • 1.3.2 确定初选对象 • 1.3.3 初选对象概况调查 • 1.3.4 现场考察
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• 最后,本公司在此承诺:原则上每 年度只召开一次覆盖所有供方的协 作、配套会议,遇特殊情况,则集 中派员到供方处考察,同时本公司 各相关职能单位到访人员将严格按 照本手册的规定对供方产品开发各 阶段的相关工作许供方业务人员到本公司随意 宴请相关人员。请各供方能予配合