仓库收发料流程
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度一、概述仓库收、发料制度是企业运作中的必要枢纽，对保证生产、销售等流程的顺畅起到至关重要的作用。
该制度主要规定了企业仓库对于材料进出的管理方式和作业流程，以确保所有物料能够按照生产、销售计划的要求及时到达相应的场景。
本篇文档主要介绍我公司的仓库收、发料制度的具体流程与管理要点。
二、收料流程1. 计划物料入库公司运营部门（或工程部门、客户服务部门等）要对所需物料进行预先计划，并将计划下发至物料管理部门进行对物料需求及数量进行核实并同采购部门进行对接。
2. 确认合格物料采购部门根据计划进行采购，一旦采购完成，物料管理部门将根据对物料的验收与核实，将合格物料进行入库记录。
3. 入库记录物料管理部门需对于入库的物料进行标识，并对于物料进行详细的入库记录，包括物料名称、物料编码、生产批次、生产日期、存储仓位等信息4. 入库确认入库工作完成后，物料管理部门需通知对应部门检查确认所有物料已经按照预计的数量入库，并将相应物料放置在对应货架上。
三、发料流程1. 计划物料出库销售部门与客户确认订单并下发至生产部门，生产计划完成后，对应部门计划将物料提交物料管理部门，并发起对物料的出库申请。
2. 确认可用物料物料管理部门会根据工期和库存状况，确认该物料是否能满足生产需求。
若当前库存不足或该物料将在短期内进行补充采购，则物料管理部门会与采购部门协调，保证物料及时到位。
3. 出库记录物料管理部门会对所需物料的名称、数量、出库日期等进行记录并对物料进行出库管理。
4. 出库流程实现物料管理部门会通知相关部门，领取已准备出库的物料并安排配送。
在装车之前需要对所有物料进行核实，核对物料明细，签署对应的收发人员凭证。
装车完成后，将装车单归档并告知相关部门发货已完成。
四、仓库管理1. 货架的管理物料管理员需要对不同的物料进行分类放置，并标注好物料的名称和存储位置。
2. 库存记录物料管理员需要对每一笔入库物料进行详细记录，包括每次采购、入库、出库、退库，以及目前库存数量的动态变更情况。
仓库发料流程七个步骤
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1. 生产部门提出需求，生产部门根据生产计划和订单，向仓库提出物料需求计划。
仓库收发料流程
仓库收发料管理流程目的：为了规范仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用,以便物料收发有序的流转，特制定以下操作流程。
范围:涂装仓库化工库、辅料库及生产线直送物料。
1、物料采购接收流程1.１涂装仓库根据车间下达的《生产计划》,并结合单车定额每天制作物料(如原灰、ＧJＹ胶、中涂等）需求数量。
1。
2仓库物料负责人根据计划物料需求数量和安全库存量,通知供应商送货。
1。
3物料送达后,仓库人员清点数量、抽查检验，看是否有缺失、泄漏现象，并填写抽查结果,供应商签字确认。
1。
4待抽查完毕后根据库存要求，入库摆放,按照“先进先出”原则倒库；直送物料由生产线物料负责人协同清点接收。
1。
5物料接收完毕后，要求出入仓库的供应商填写出入记录，仓库人员规范填写《转库单》、《领料单》，白联、红联交予供应商,蓝联仓库保存。
注意事项:①备料时若发现供应商缺货,应及时向仓库主管反馈。
②填写《转库单》、《领料单》时内容填写完整,数据不得涂抹.2、物料领取流程2。
1生产线根据班组生产任务各自在领料单填写物料需求数量、班组代码、领料人。
2.2根据填写的物料数量到化工库或辅料库领取物料。
２.3班组领料单应填写清楚班组代码、物料名称、数量,仓库人员认真核对领料单,若有填写模糊、不清晰、代码错误或涂改,仓库人员应让领料人重新填写或拒绝发料。
2。
４各班组每天每班领料一次,统一在接班后半小时内领完,其他时间领料为异常领料,在生产过程中发现物料不足,领料员需另填领料单,由该班次调度签字后方可发料。
注意事项:①领料人需将领料单规范填写，无涂抹改动，不允许在原来料单上补加物料。
②领料时搬运物料时不得使用仓库小车,若确实需要，用员工卡抵押.③领料人要及时向仓库负责人反馈该工序直送物料剩余量及物料质量问题，便于及时备料或退货．3、物料管理规定3。
1仓库备料人员每天9点前备齐所需物料，并通知供应商送货，若因物料漏备导致生产线缺料,对备料人员通报处罚。
3。
仓库发料流程
仓库发料流程一、概述。
仓库发料是指根据生产计划或销售订单需求，从仓库中取出物料并进行发放的流程。
该流程涉及到仓库管理、物料管理、生产计划和销售订单等多个环节，是企业日常运营中不可或缺的重要环节。
二、流程步骤。
1. 接收需求，仓库发料流程的第一步是接收需求，这包括生产部门对原材料的需求、销售部门对成品的需求等。
需求可以是计划性的，也可以是临时性的，仓库需要根据不同的需求做出相应的调配。
2. 验证需求，接收到需求后，仓库管理人员需要对需求进行验证，确保需求的准确性和合法性。
验证需求的过程中，需要核对物料清单、数量、规格等信息，以确保发料的准确性和及时性。
3. 检索物料，经过需求验证后，仓库管理人员需要根据需求从仓库中检索相应的物料。
在检索物料的过程中，需要注意物料的存放位置、存放方式，以便能够快速、准确地找到所需物料。
4. 发放物料，检索到所需物料后，仓库管理人员需要进行物料的发放。
发放物料时需要注意物料的包装、标识等信息，确保物料能够安全、完整地送达目的地。
5. 记录信息，在进行物料发放的过程中，仓库管理人员需要及时记录相关信息，包括发放的物料、数量、接收人等信息。
这些信息对于后续的库存管理、成本核算等工作具有重要意义。
6. 反馈信息，物料发放完成后，仓库管理人员需要及时向相关部门反馈信息，包括发放的物料、数量、发放时间等信息。
这有助于相关部门及时了解物料的情况，做好后续的生产计划或销售工作。
三、流程优化。
为了提高仓库发料流程的效率和准确性，企业可以采取一些措施进行流程优化，包括但不限于以下几点：1. 信息化管理，建立完善的仓库管理系统，实现对物料的精准管理和追踪，提高物料的检索和发放效率。
2. 自动化设备，引入自动化仓储设备，如自动化货架、输送带等，提高物料的存储和检索效率，减少人为操作的错误。
3. 人员培训，加强对仓库管理人员的培训，提高其对物料管理流程的理解和执行能力，减少操作失误和差错。
4. 流程监控，建立健全的流程监控机制，对仓库发料流程进行实时监控和反馈，及时发现和解决问题，确保流程的顺畅进行。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度仓库收发料制度是指对于企业仓库内的物资收发工作进行规范和管理的一套制度。
该制度的主要目的是确保仓库物资的安全、准确和及时的收发，并且遵循科学、高效的管理方式，以提高仓库工作效率和服务质量。
下面将详细介绍仓库收发料制度的主要内容。
一、仓库收料制度1. 收料流程（1）收料申请：发起收料的相关部门在收料前先进行收料申请，包括物资名称、数量、采购单号、供应商等信息。
（2）收货验收：仓库人员在收到物资后先进行验货，核对物资信息和数量是否一致，并填写收货验收表。
（3）质量检验：对于需要进行质量检验的物资，仓库人员将物资送至质量检验部门，以确保物资的质量是否符合标准。
（4）入库登记：验收合格后，仓库人员将物资进行入库登记，包括物资名称、数量、来源等信息，并生成入库单。
（5）上架存放：将入库登记完成的物资按照规定的存放位置进行上架存放，并进行标识以便快速找到。
2. 收料注意事项（1）物资验收时，应仔细核对物资信息和数量，并查验外包装的完整性。
（2）对于易损、易腐、易变质等特殊物资，应根据规定的储存条件进行存放和管理。
（3）对于涉及质量检验的物资，应及时送往质检部门，并在质检合格后方可入库。
二、仓库发料制度1. 发料申请（1）发料单填写：发起发料的相关部门在需要发料时填写发料单，包括物资名称、数量、用途、领用人等信息。
（2）发料审批：根据发料单的内容，相关部门负责人进行发料审批，并签字确认发料单的准确性和合理性。
2. 发料流程（1）库存查询：仓库人员在收到发料申请后先进行库存查询，核对库存是否满足需求。
（2）备货准备：如库存充足，仓库人员会根据发料申请的物资名称、数量等信息，准备相应的物资。
（3）出库登记：仓库人员出库前先进行出库登记，包括物资名称、数量、领用部门等信息，并生成出库单。
（4）物资发放：出库登记完成后，仓库人员将物资发放给领用部门，并填写物资发放记录。
（5）库存调整：出库后，仓库人员对相应的库存进行调整，减少对应物资的数量。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度仓库收发料制度是一个规范仓库物流流程的重要制度。
它主要包括收料、发料、记录和盘点四个环节，下面详细介绍每个环节的要求和步骤。
1. 收料：- 材料验收：仓库人员在收到供应商发来的物料时，首先进行验收。
验收应根据采购合同和物料清单进行检查，包括数量、规格、质量等。
- 登记入库：验收合格后，仓库人员应对物料进行登记入库。
包括填写入库单，记录物料信息如名称、规格、数量、生产日期、供应商等，并将物料标识和分类放置在合适的位置上。
2. 发料：- 需求确认：仓库人员收到领料申请，首先确认领料申请的准确性和合理性。
- 出库操作：确认申请后，仓库人员需要对领料进行出库操作。
这包括填写出库单，记录领料信息如物料名称、规格、数量等，并将物料从库存中取出。
3. 记录：- 入库记录：仓库人员应及时将入库信息记录下来，包括物料名称、规格、数量、供应商信息等。
这些记录可以用于查账核对、物料追溯等。
- 出库记录：仓库人员应及时将出库信息记录下来，包括物料名称、规格、数量、领料部门等。
这些记录可以用于库存管理、成本核算等。
4. 盘点：- 定期盘点：仓库应定期进行库存盘点，以确保库存数据的准确性。
盘点包括对物料的实际数量和记录数据的对比，发现差异应及时调整和报告。
- 异常盘点：如果发现库存异常，如物料数量与记录不符或出现遗失、损坏等情况，应及时进行异常盘点，并记录异常情况，寻找问题原因并采取相应的补救措施。
以上就是仓库收发料制度的基本要求和步骤。
不同企业的仓库制度可能会有一定的差异，但核心目标是确保物料的准确收发，提高库存管理的效率和准确性。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度一、背景介绍仓库是一个企业重要的物流环节，负责接收原材料并储存，为生产提供所需物料，并将产成品储存并发出。
为了保证仓库工作的高效、准确和安全，公司制定了仓库收发料制度，以规范仓库的操作流程，提高工作效率。
二、仓库收料流程1. 原材料接收- 收料员核对原材料名称、型号、数量与采购订单是否一致。
- 检查原材料的外包装是否完好，如有破损应立即上报采购部门。
- 对原材料进行验收，包括外观、质量等检查。
- 在收货单上填写收货日期、数量、签字等信息，并将原材料储存到指定位置。
2. 原材料登记- 仓库管理员根据收货单上的信息，在库存管理系统中登记原材料信息。
- 确保登记的信息准确无误，避免出现库存错误造成的问题。
3. 原材料上架- 仓库员根据库存管理系统中的指引，将原材料按照规定的存储方式放置到指定位置。
- 对储存位置进行标记，确保储存位置清晰明确。
4. 原材料质检- 根据质检要求，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合要求。
- 将质检结果反馈给相关部门，以及时处理不合格原材料。
三、仓库发料流程1. 申请发料- 生产部门根据生产计划，在库存管理系统中申请发料。
- 提供详细的发料数量、目标工单号、需求日期等信息。
2. 发料审核- 仓库管理员核对申请发料的信息，并进行审核。
- 确认库存是否满足发料需求，如库存不足将联系采购部门进行补充或者调整生产计划。
- 确认申请发料的信息是否准确无误，避免发料错误造成的问题。
3. 发料出库- 仓库员根据发料审核的结果，按照生产部门的要求，将所需物料从仓库中出库。
- 出库时需要仔细核对物料信息，并进行记录，确保准确无误。
4. 发料记录- 仓库管理员在库存管理系统中记录发料信息，包括发料日期、数量、目标工单号等。
- 确保发料记录及时、准确，便于跟踪发料情况。
四、仓库收发料制度的优点1. 提高工作效率：规范的收发料流程，减少不必要的等待和重复操作，提高工作效率。
2. 减少错误发生：通过系统化的操作流程，减少由于人为失误引起的错误发生，提高工作准确性。
仓管员收料作业流程
仓管员收料作业流程
1. 接收入库单
- 入库单通常包括物品名称、数量、供应商等信息,仔细核对无误。
- 如有问题,及时与采购部门沟通确认。
2. 检查货物
- 核对入库货物与入库单信息是否一致,包括品名、规格、数量等。
- 检查外包装是否完好,有无损坏或渗漏迹象。
3. 验收入库
- 对符合要求的货物执行入库操作,更新库存记录。
- 对有问题的货物,及时与供应商沟通,妥善处理。
4. 上架存放
- 根据物品特性,选用适当的存放区域和存放方式。
- 分类上架,保持库房整洁有序。
5. 标识、批次管理
- 根据实际情况,对货物贴附标识或批次标签,便于日后查找及管理。
6. 单据归档
- 将收料相关单据,如入库单、验收记录等,按规定存档保管。
7. 库存更新
- 及时将货物收货信息录入库存管理系统。
- 确保库存数据与实物库存相符。
注意事项:
- 严格执行公司相关制度和标准作业流程。
- 重视货物验收环节,避免入库不合格物品。
- 保持库房整洁有序,货品分类存放。
- 及时处理异常情况,与相关部门及时沟通协调。
仓库收、发料制度范文（二篇）
仓库收、发料制度范文一、收料制度1. 收料流程1.1 仓库人员按照采购部门提供的物料清单，从货车上卸货，并将货物进行分类、编号。
1.2 仓库人员核对物料清单和货物数量，确保无误后，将清单交给采购部门的责任人签字确认。
1.3 采购部门的责任人确认无误后，仓库人员对货物进行质量检查，并比对原始订单中的样品进行比对。
1.4 若货物完好无损并与样品一致，仓库人员将货物入库，并进行入库记录。
1.5 若货物有损坏或与样品不符，仓库人员应立即通知采购部门并将货物进行封存，待相关人员处理。
2. 收料记录2.1 每一批收料都应有相应的收料记录，包括货物名称、数量、型号、规格、生产日期等信息。
2.2 收料记录由仓库人员进行填写，并由采购部门的责任人进行核对。
2.3 收料记录应妥善保管，便于以后查询和追溯。
二、发料制度1. 发料申请1.1 需要发料的部门应向仓库提交发料申请，明确申请物料的种类、数量、用途等信息。
1.2 发料申请应由需方部门的领导或经办人签字确认，并抄送到仓库、财务等相关部门。
1.3 仓库收到发料申请后，仓库人员按照申请中的要求进行备料。
2. 发料核对2.1 仓库人员按照发料申请进行备料，并核对物料的名称、数量等信息。
2.2 仓库人员将备料清单与发料申请进行比对，确保无误后，将物料交给领料人。
2.3 领料人在接收物料后，应进行物料的核对，确保与申请一致。
3. 发料记录3.1 发料记录应包括发料日期、领料人姓名、物料名称、数量等信息。
3.2 发料记录由仓库人员填写，并由领料人进行核对和签字确认。
3.3 发料记录应妥善保管，便于以后的查询和审计。
三、仓库物料管理制度1. 货物分类1.1 仓库应根据物料特性和需求进行货物分类，并设立相应的货架、储位。
1.2 冷藏、易燃易爆等特殊物料应有专门的储存区域，符合相关安全要求。
2. 库存管理2.1 仓库应建立真实准确的库存记录系统，包括物料名称、数量、存放位置等信息。
仓库收发料流程图
2.填写《仓库欠料表》； 3.将物料拉至产线交接给物料员点收；
《仓库欠料表 》
4.发料仓管员和产线物料员在《仓库欠料表》和《套料发料单》上签名确认；
《套料发料单
5.《仓库欠料表》和《套料发料单》给产线留一联，其他仓库自留，统一交给账务 》
员。
仓库组长
1.制程不良和良品余料与对应负责管理的仓管员点数签收（制程不良的只需要生产
流程图
仓库收发料流程图
作业细节
单据
责任单位
1.核对供应商的《入库验收单》1.是收否料规仓范管。员核对是否是翔通的《入库验收单》； 2.核对订单号.机型.物料料号.名称.数量.是否有供应商盖章。
《入库验收 单》
收料仓管员
2.核对PO和来料周期时间。
1.核对是否有PO；
2.核对是否有超过提前交货时间； 3.确认有PO和没有超过提前交货时间后，账务员在《入库验收单》上备注“可以收 料”；
动作；
》
PC/仓库账务员/ 仓库主管
1.按照《套料发料单》上的机型与PO在来料存储区域做备料动作； 9.对《套料发料单》备/发料。2.数量不够的部分从货架上补充；
3.在《套料发料单》上填写实际备料数； 4.填写物料卡和在BOM清单上减数。
《套料发料单 》
仓管员
9.发料仓管员按发料至产线
1.组长整合各仓管员提供的《套料发料单》，统一填写所有实发数；
1.按整箱数*N箱+尾箱数的方式点数，尾数箱必须全点，整箱数需进行20%抽点； 2.数量不符的退供应商处理，并投诉至采购要求供应商改善； 3.快递的通知采购处理， 4.要求供应商将物料放置对应的收料区。 5.签名需书写工整（需写上日期和盖章）； 6.最后一联给供应商，其他联自留。
物料仓库运作流程(图)收料流程、发料流程、管理流程
物料仓库运作流程
一、收料流程
流程说明：
1．核对《采购单》要注意材料名称、规格、型号、花色、品质等级、数量等是否与《请购单》相一致。
2．对于数量上超出请购数量的，不能擅自入仓，要有部门最高主管甚至总经理的签字。
3．对于品质不合格物料，在决定退货之前应和品管部门、生产部门充分协商，并由共同的上级签字确认。
二、发料流程
流程说明：
1．生产性物料由部门主管审批后领用；非生产性物料由部门主管审批后交采购部门再审，批准后方可领料。
2．发料必须严格按物料定额执行，严禁超计划发料。
3．如果车间对某种物料的定额不能一次性全部领用，要对每次领用的数量进行认真登记，并及时累计，防止超领。
三、物料管理流程
流程说明：
1．仓库的各类物料要实行分类管理，有条件的情况下实行分仓管理。
2．要搞好仓库的“6S”工作，对物料实行定点、定位存放，各种物料均要明确标识。
3．要定期与不定期进行盘点，并严防出现呆料和死料。
4．及时报告物料异动，以便及时采取补救措施。
5．对于车间作业后剩余的物料，和能够再用到其它产品上的边角余料要缴仓，并登记入册，及时发放利用。
仓库材料收发制度范本（2篇）
仓库材料收发制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范仓库材料的收发管理，确保仓库材料的安全、准确和及时性。
适用于企业内部所有仓库。
二、职责和权限1. 仓库管理员负责管理仓库材料的收发工作，包括材料的清点、入库、出库和报废等。
2. 部门负责人负责对仓库管理员的工作进行监督和指导，确保仓库材料的管理工作符合要求。
3. 仓库管理员有权根据实际情况对仓库进行合理调整和整理，以提高仓库的利用率和工作效率。
三、仓库材料的收发管理流程1. 收货流程a. 仓库管理员接收到采购部门发来的收货通知单后，核对订单和货物，确保数量和品质与采购合同一致。
b. 仓库管理员将货物进行清点，并在收货单上签字确认收货，并将收货单归档。
c. 仓库管理员根据收货单上的信息，将货物进行分类、标记和存放。
2. 入库流程a. 仓库管理员在收货后将材料进行编码，并录入仓库管理系统，包括材料的名称、规格、数量和存放位置等信息。
b. 仓库管理员将入库材料进行分类存放，确保存放位置清晰可见，并在仓库管理系统中更新存放信息。
c. 仓库管理员将材料进行封存，并进行质量检测，确保材料的质量符合要求。
3. 出库流程a. 部门负责人向仓库管理员提出出库申请，包括材料名称、规格和数量等信息。
b. 仓库管理员核对申请与实际库存，确认出库的材料是否符合要求。
c. 仓库管理员将出库材料进行清点和记录，并在出库单上签字确认出库。
d. 仓库管理员将出库单归档，并更新仓库管理系统中的库存信息。
4. 报废流程a. 部门负责人向仓库管理员提出报废申请，包括报废材料的名称、数量和原因等信息。
b. 仓库管理员核对申请并进行现场检查，确保报废材料符合报废标准。
c. 仓库管理员将报废材料进行清点和记录，并进行报废处理。
d. 仓库管理员将报废记录归档，并更新仓库管理系统中的库存信息。
四、仓库安全管理1. 仓库管理员负责保管仓库的钥匙，并确保仓库的安全，不得擅自将钥匙交给他人使用。
仓库材料收发制度（三篇）
仓库材料收发制度【公司名称】仓库材料收发制度1. 目的本制度的目的是规范和管理公司仓库材料的收发流程，确保材料的安全性和正确性，提高仓库运作效率。
2. 适用范围本制度适用于公司所有仓库材料的收发流程。
3. 收发人员3.1 收货人员：负责接收和验收供应商送达的材料，并记录相关信息。
3.2 发货人员：负责将材料交付给内部各部门，并记录相关信息。
4. 材料收发流程4.1 收货流程4.1.1 收货人员在收货前，应核对送货单和实际送货内容，确保数量和品质一致。
4.1.2 如发现问题或破损，收货人员应立即通知供应商，并记录相关信息。
4.1.3 收货人员应填写收货单并签字确认，同时将收货单交给仓库管理员进行存档。
4.2 发货流程4.2.1 发货人员在发货前应核对出库单和实际发货内容，确保数量和品质一致。
4.2.2 发货人员应按照出库单要求将材料交付给内部各部门，并保存签收单。
4.2.3 发货人员应及时更新库存，确保库存数量的准确性。
4.2.4 如发现问题或破损，发货人员应立即通知仓库管理员，并记录相关信息。
5. 入库管理5.1 仓库管理员负责对收货材料的入库管理，应及时将材料按照类别、编号等信息分存到相应的储存位置。
5.2 仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
6. 出库管理6.1 仓库管理员按照出库申请单进行出库操作，并记录出库信息。
6.2 仓库管理员应及时补充和调整库存信息，确保库存数量的准确性。
7. 盘点和报废7.1 仓库管理员应进行定期的库存盘点，比对实际库存和系统库存信息，确保准确性。
7.2 如发现过期、损坏或其他不合格材料，仓库管理员应将其记录并进行报废处理，同时通知相关部门。
8. 保密要求8.1 所有关于材料的收发信息应保密，仅限相关工作人员知悉，不得泄露给非相关人员。
9. 纠纷处理9.1 如发生材料收发方面的纠纷，应及时通知上级领导，并进行调查处理。
9.2 相关责任人应配合调查，并提供相关证据和信息。
仓库收料发料流程
仓库收料发料流程一、收料流程1.采购部门下达采购单：收料流程的第一步是采购部门下达采购申请单，明确所需商品的名称、型号、数量等相关要求，然后将采购单传递给供应商。
2.供应商确认订单：供应商收到采购申请单后，根据要求确认订单，并通知采购部门。
3.收到商品通知单：采购部门收到供应商的反馈后，就会收到商品通知单。
该通知单关注采购订单的进展，并将结果通知给CA行政部门。
4.检查商品品质：接收到商品后，仓库管理人员需首先对该商品进行检查以确保其符合要求。
5.入库存储：一旦货物通过商品质检，仓库管理人员将存储商品到相关库房中，并将商品库存信息录入商品管理系统中。
6.更新商品库存信息：更新库存信息包括数量，批次号等信息，在库房保存库存准确和及时更新非常必要。
二、发料流程1.采购申请单提交：在开始发料流程之前，部门必须先提交采购申请单，提出错误或缺损件，并确定发料数量。
发料必须根据企业内控制进行，为了避免订单处理重复购买，同时保证企业内不同部门的资源合理调配。
2.检查库存和保管情况：在可用库存和保管情况进行仔细的检查后，发料人员可以批准发料申请。
3.选择发料：发料人员根据部门的需求和有关规定，在可用的库存中选择符合要求的商品进行发料。
4.发料：当编制好发料明细后，发料人员会进行发料工作并将其记录在库存管理系统中。
5.更新库存信息：发料后，仓库管理人员需根据实时发料清单记录，重新更新库存信息以确保库存准确无误。
收料和发料流程务必需要精细的管理，涉及到采购、入库、保管、发料等环节，需要精准、高效、快捷。
正确理解和管理收料和发料流程，有助于提高企业效率和竞争力，进而有效降低企业成本，提高企业市场竞争力。
仓库收、发料制度范文（三篇）
仓库收、发料制度范文仓库收发料制度一、制度目的为确保公司仓库作业流程有序、货物存储安全，提高仓库管理效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司仓库物资的收发工作。
三、制度内容1. 仓库物资收料：(1) 仓库收料人员应与供应商确认货物数量、质量及包装，并视情况进行验收。
(2) 验收合格的货物，由仓库人员登记入库，标注货物名称、规格、数量、生产日期等信息，并负责对货物进行货位规划和定位存储。
(3) 验收不合格的货物，将记录并通知采购部门进行退货或调换货品。
(4) 收料人员应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
2. 仓库物资发料：(1) 根据其他部门的领料申请单，仓库人员按照申请单上的物资名称、数量等信息，从库存中调拨物资。
(2) 发料人员应仔细核对领料申请单，确保发放物资的准确性。
(3) 仓库对发出去的物资进行出库登记，标注物资名称、规格、数量、发放日期等信息，并及时更新库存信息。
(4) 发料申请涉及到高值物资或大件物资的，必须由仓库管理员进行专人物资计划审批。
3. 仓库物资存储管理：(1) 仓库人员应按照货物属性、类型、存储特点等进行货位规划、货物定位，并定期检查货物存放情况，确保货物存储安全。
(2) 对于易燃、易爆、有毒等危险品，仓库人员应按照规定的安全要求进行存储和管理，并定期进行安全检查。
(3) 仓库人员要做好货物入库、出库、移位等各项操作的记录工作，确保货物流转过程的可追溯性。
(4) 对于库存物资的保管，仓库人员应做到防火、防潮、防盗等方面的安全防范措施。
(5) 定期对库存物资进行盘点，及时核实库存与实际物资的差异并纠正，确保库存数据的准确性。
4. 仓库物资报废管理：(1) 仓库人员应对库存物资进行定期检查，对于过期、损坏无法继续使用的物资，及时通知相关部门进行处理。
(2) 对于需要报废的物资，应填写报废申请单，并征得相关部门的审批后进行报废处理。
四、相关说明1. 仓库人员必须按照制度要求进行操作，并确保操作的准确性和安全性。
仓库发料流程范文
仓库发料流程范文1.接收领料申请：仓库管理员收到领料申请单，该申请单包括领料人员的姓名、岗位以及需要领取的物资名称、规格和数量等信息。
2.验证领料申请：仓库管理员核对领料申请单的内容，检查物资的规格和数量是否与实际库存相符。
如果有任何差异或疑问，仓库管理员会与领料人员进行进一步的确认和沟通。
3.查询物资库存：仓库管理员根据领料申请单中的物资信息，在仓库管理系统中查询库存情况，确认库存是否足够满足领料需求。
4.权限核准：仓库管理员依据领料人员的岗位和职责，确认其是否有领料的权限。
只有具备相应权限的人员才能领取指定的物资。
5.准备物资：仓库管理员按照领料申请单中的物资清单，从仓库中取出相应数量的物资，并进行适当的包装和标记。
在此过程中，仓库管理员需要确保物资的完整性和质量，以及防止任何损坏或遗失。
6.填写发料单：仓库管理员在仓库管理系统中填写发料单，该单上包括领料人员的姓名、领料日期、物资名称、规格、数量以及其他必要的信息。
同时，仓库管理员还会在发料单上签字确认，并留下一份复印件用于后续的跟踪和管理。
7.发放物资：仓库管理员将准备好的物资交给领料人员，并核对物资的名称、规格和数量等信息是否与发料单一致。
在此过程中，仓库管理员还会与领料人员进行相应的说明，包括物资的使用方法、保管要求和注意事项等。
8.验收确认：领料人员接收物资后，对物资进行外观检查和数量核对，确保物资的完整性和准确性。
如有任何问题或不符合要求，领料人员应立即向仓库管理员报告并进行协商解决。
9.更新仓库库存：仓库管理员根据发料单上的信息，及时更新仓库管理系统中的库存数量。
同时，将发料单的复印件存档，作为后续的审计和统计依据。
10.关闭领料申请：仓库管理员在仓库管理系统中关闭相应的领料申请，标志着整个发料流程的结束。
需要注意的是，以上流程仅为一种典型的仓库发料流程，具体的流程和步骤可能会因企业的实际情况和需求而有所不同。
因此，建议在实际操作过程中，根据企业的具体情况进行相应的调整和优化，以提高效率和准确性。
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仓
库
流程
目的： 范围：
1
1.1涂装仓库根据车间下达的《生产计划》，并结合单车定额每天制作物料（如原灰、GJY 胶、中涂等）需求数量。
1.2仓库物料负责人根据计划物料需求数量和安全库存量，通知供应商送货。
1.3物料送达后，仓库人员清点数量、抽查检验，看是否有缺失、泄漏现象，并填写抽查结果，供应商签字确认。
1.4待抽查完毕后根据库存要求，入库摆放，按照“先进先出”原则倒库；直送物料由生产线物料负责人协同清点接收。
1.5物料接收完毕后，要求出入仓库的供应商填写出入记录，仓库人员规范填写《转库单》、《领料单》，白联、红联交予供应商，蓝联仓库保存。
注意事项：
① 备料时若发现供应商缺货，应及时向仓库主管反馈。
② 填写《转库单》、《领料单》时内容填写完整，数据不得涂抹。
2、物料领取流程
2.1代码、领料人。
2.2根据填写的物料数量到化工库或辅料库领取物料。
2.3班组领料单应填写清楚班组代码、物料名称、数量，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰、代码错误或涂改，仓库人员应让领料人重新填写或拒绝发料。
2.4各班组每天每班领料一次，统一在接班后半小时内领完，其他时间领料为异常领料，在生产过程中发现物料不足，领料员需另填领料单，由该班次调度签字后方可发料。
注意事项：
①领料人需将领料单规范填写，无涂抹改动，不允许在原来料单上
补加物料。
②领料时搬运物料时不得使用仓库小车，若确实需要，用员工卡抵
押。
③领料人要及时向仓库负责人反馈该工序直送物料剩余量及物料质
量问题，便于及时备料或退货。
3、物料管理规定
3.1仓库备料人员每天9点前备齐所需物料，并通知供应商送货，若因物料漏备导致生产线缺料，对备料人员通报处罚。
3.2收货时点货人未严格清点验收，导致实际收货与开出料单数据不符，对点料人员通报处罚。
3.3物料入库后，收货人员应监督供应商、领料人应按照“先进先出”原则送领料，若发现库存物料过期或因存放时间过长导致批量积压，则对点料人员通报处罚。
3.4领料人应按照料单填写数量领料，发料时若发现填写数量与实际领取数量不符，则对领料人通报罚款。
3.5收发料期间，所有人员不得在仓库内接打电话，不经过允许不得私自进入仓库，挪用、占压仓库消防器材，否则对责任人通报罚款。