三号副立井(排矸)井筒与井底车场连接处开凿施工安全技术措施
井筒装备施工安全措施
竖井设备施工安全措施1、井口及其周围必须保持清洁，无杂物。
并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。
2、坚决禁止上下层并联运行，如需平行作业，必须指定特定的安全措施。
3、确保夜间操作时有足够的光线，雨雪天或5级以上大风天气，严禁登高作业。
4、所有起重和悬挂设施必须符合设计要求，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。
并严格执行日检制度。
5、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。
井口信号工把钩人员，要认真负责，主动做好物资供应和井口安全工作。
严禁闲杂人等在井口逗留。
6、人员进入施工现场必须佩带安全帽，进入竖井和攀爬的人员必须佩戴安全带，并在可靠点扎根。
7、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口的吊装应由专人指挥，小绞车要专人专职。
8、吊桶升降物料时，不要超过铲斗的外边缘。
严禁人、物混装提升、下放，严禁超员乘罐。
9、井筒施工期间，当密封盘井盖门穿过或松开除铲斗外的材料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门应开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。
井盖门应设置防过开设施。
10、升降吊盘时，每层挂盘的空口应有专职人员看守，吊盘上的空洞应全部封实，防止杂物坠入井下。
11、起松吊盘应慢速、平稳，操作员应集中精力、听清信号。
各稳车收放绳时，应有监护人员。
缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。
12、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固，绑扎绳要扎牢。
卡固时，材料必须稳拿稳放。
工具设置留绳，折叠孔用软材料紧密密封。
13、吊桶、在降低部件之前，必须稳定摆动幅度。
14、下放长料、大件时，提前致电，方可发送信号走钩。
15、吊盘上的信号工，始终注意下料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。
16、吊盘松起后，信号员应及时通知绞车司机悬挂盘的当前位置，使司机做到心中有数。
17、吊盘升降时，面板上的所有工人必须系好安全带。
各层吊盘的孔口应有专人看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。
立井井筒作业安全技术措施
井筒作业安全技术措施
为进一步加强井筒作业人员的安全，确保作业检修质量，特制订以下安全措施，必须严格执行：
1、确保罐笼顶部装有保护伞和栏杆，对防止井筒坠物砸伤检修人员起到保护作用。
2、上井口周围要清理干净，对井架上活动部分进行检查，防止杂物坠井对检修人员造成伤害。
3、立井井筒作业时，作业人员必须配戴好安全带，遇到淋水较大时需穿防水雨衣，必须穿戴好劳保用品，将安全帽系牢，带好矿灯和自救器。
4、站在罐笼顶部进入井筒进行检修作业的人员，必须遵循安全带高挂低用的原则，将安全带系在可靠的地方，并系牢。
5、检修人员在检修之前应确定好联系信号，以便随时联系，发现异常情况及时处理。
6、人员站在罐笼顶部检修时，罐笼必须以检修速度运行，速度不可超过0.5米/秒。
7、严禁随意抛扔工具，传递工具必须用小绳拴好，手搭手进行交接。
8、检修作业期间严禁井上下进行作业，井上、下井口10米范围内严禁有人，井上下信号工要做好警戒工作。
信号工必须在信号室内操作信号，严禁离开。
9、检修作业过程中应注意自保互保，转身和移动时要小心谨慎，防止闪失掉落。
10、工作过程中井上下信号工要随时注意观察提升机运行情况，和传递信号情况，发现异常及时停车。
11、在井筒中进行检修作业时，井上下严禁交叉作业。
12、所有作业人员必须专人进行统一指挥。
13、如需动氧气必须经矿长领导和相关科室同意并开据动火审批手续，制定详细的安全技术部措施统一进行学习，培训合格后方可进行有关作业。
14、检修必须保证质量，上下一体，检修完成后，空试运行两勾后，无其他异常现象后，经现场指挥人员同意，方可进行正式提升。
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施 2
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施一、工程概况现副立井井口、井底进车道摇台轨道磨损严重、推车机的地基螺栓松动，副立井马上要下放25301工作面的支架、采煤机等大型设备，为保证大型设备的安全下放，我队准备对副立井井口、井底进车道轨道进行加固补焊，对井口、井底推车机的地基螺栓进行更换，更换时需要进行焊割作业。
为确保施工安全，特制定本措施。
三、施工时间2014年月日至月日每日时至时三、施工地点沙曲矿副立井井口、井底。
四、组织机构及职责施工总负责人：高宝柱施工现场负责人：徐伟技术负责人：李国平施工人员：胡展鸿吕旭峰张品毕艳军于凤明武建斌韩朝伟乔建军周宇张伟刘玉峰、张全胜张栋等人员现场安全员1名瓦斯检查员1名五、所需工具及材料1、撬棍 2根2、大锤 1把3、剁斧 1把4、扳手 3把5、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、电焊机、焊把线六、安全措施<1> 一般规定1、施工期间现场施工负责人要随时与矿调度联系，听从矿调度的指挥，矿井其他单位出现异常情况时，矿调度和工程总负责人要根据情况严重性及时决定是否停止施工。
2、施工期间，要在井底南北绕道口、打卡通道口和井棚内进出车道口20m范围内设警戒，并挂警示牌，严禁闲杂人员随意靠近井口。
3、施工期间，井底现场负责人和带班队长要及时向施工总负责人汇报施工进度和施工过程中遇到的难题，发现问题及时汇报，及时解决。
4、施工期间所有施工人员都要听从现场负责人和带班队长指挥，并要相互配合，不得以任何理由推诿。
5、施工时，井口、井底不得同时作业，严禁任何人和任何物品随意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，给井底施工人员造成意外伤害，井口、井底作业时，井上下把罐工严格把关，井上下罐笼周围10m以外严禁任何人随意进入。
6、施工过程中要将所用的工具系好保险绳，以防掉入井筒。
7、氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，氧气瓶和乙炔瓶在罐笼内放置时，要放在可靠的地方，捆绑牢靠。
在下放氧气瓶和乙炔瓶时小罐严禁乘人。
副立井运煤安全技术措施
副立井运煤安全技术措施由于我矿主提升立井绞车需更换，经矿领导研究决定，在主立井绞车更换期间，副立井担任掘进运煤任务，为保证运煤的安全，特制定以下安全措施。
1、提升前，机电科先检查通讯、信号畅通。
2、在运煤前，机电科对矿车进行检查注油，保证矿车能灵活使用。
3、每班提升前，机电科必须对提升绞车做一次全面检查，必须保证钢丝绳、绞车的各种防护、保护装置运行正常，提升信号安全可靠。
4、对井口及井下的信号装置必须实行闭锁，否则严禁提升5、在井上下信号硐室设置专职的信号工。
6、在矿车入罐后，推车工必须用罐笼内的保险装置将矿车锁死，并检查安全可靠后，方可通知信号工发出行车信号。
7、每班必须安排经过培训的绞车司机（正、付司机两人）和信号工（井口和井下各一人）严禁无证人员擅自操作绞车和打信号。
8、绞车司机交接班时必须检查绞车各部位及提升之前必须空罐试运转一次，如发现问题及时汇报有关领导和部门负责人，问题处理完毕之后才允许操作，严禁带病运转。
9、信号工交接班之后必须先检查井口和井下的个保护、安全门、阻车器及安全门的闭锁情况、信号系统的灵命可靠程度等，无问题后开始正常提升，严禁在井上下安全门及阻车器未闭锁之前开始进行提升工作，无信号严禁开车。
10、上下物料及人员时必须以信号为准，信号工打停点信号及绞车停止运转停稳后开始装卸料和上下人员。
严禁未打停点信号以及绞车未停稳之前装卸物料以及上下人员。
11、如发现特殊情况需要提升重大物料时（包括其他物料）必须经过矿领导的批准后开始进行提升，严禁同时提升物料和人员。
坚决做到"提料不提人，提人不提料'。
12、提升人员时罐笼里一次只允许乘坐12人，严禁超人员超负荷提升。
提升人员时保证提升速度不超过4m/s。
13、提升大型设备时应检查捆绑牢度和是否超宽、超高情况，以符合提升时开始进行提升，另外检查罐笼各部位及井架时必须捆牢保险绳，防止坠落事故的发生。
14、严禁出现绞车司机和信号工脱岗行为。
副井井筒修复施工安全措施
副井井筒修复施工安全措施1、施工前由施工负责人共同召开全体施工人员会议，贯彻本措施，使施工人员明确施工任务、方法及注意事项。
2、所有在井口及罐笼顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带，保险带必须生根可靠。
3、所有施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
4、施工前，必须认真准备好施工所需的各种工具、材料等。
5、施工前，通知井上、井下信号工，设置警戒，施工期间井口10M范围内严禁人员施工与滞留。
清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃废物。
6、施工前必须与上、下井口信号工、主提升绞车司机认真联系。
7、施工中专人负责传递信号，其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号。
信号传递要及时，信号工精力要集中。
8、井筒维修作业时不应少于2人。
9、井筒检查、维修作业中不得用手触摸电缆。
10、井筒维修作业时，设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业。
11、站在罐笼顶上作业时，必须遵守以下事项：（1）、在罐笼顶上上必须设保护伞；（2）、进行维修作业人员必须佩带保险带和安全帽，保险带系在安全可靠的地方；（3）、提升容器的速度在0.3-0.5m/s，最大速度不得超过2m/s；（4）、联系信号必须安全可靠；（5）、作业所需用的工具必须栓牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防坠落伤人；（6）、作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼顶部，采取措施，以防坠落；12、由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车操作工联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。
13、转位作业时，必须先在目的地系好保险带，再行跨越。
14、施工任务结束后，须将现场材料、工具及废弃杂物清理干净。
15、确认无杂物异常，主提升绞车须经空罐试运转2周无异常后，方可提人。
副立井下井口操车设备安装安全技术措施
副立井下井口操车设备安装安全技术措施正文第一篇：副立井下井口操车设备安装安全技术措施副立井下井口操车设备安装安全技术措施一、总述下井口设备安装主要包括宽、窄罐进车侧操车设备、安全门，出车侧摇台、安全门，控制室设备安装等。
推车机架、摇台、阻车器等均已在井筒施工期间下放到下井口出车侧约30m处。
因下井口条件复杂，且需跨井口将设备倒至井口进车侧，故施工难度大，不安全因素多，为保证施工安全、顺利、高效地进行，特编制本安全技术措施，以利于指导施工。
二、施工方案在上井口±0.000m平台，宽罐十字中心线的位置一个Φ800的导向天轮，在上井口西侧布置一台10t稳车，使用一根Ф28，700米的钢丝作为提升绳，经过导向天轮，穿过封口盘后，松至下井口，作为构件跨越下井口起吊用。
在下井口的进车侧，离井口约30米处布置一台1t的内齿轮，作为拖拉和后留设备之用。
稳车绳与设备连接后，并用内齿轮作后留，启动稳车，将设备拖至井口，第二篇：副井井口操车设备安装措施一、工程概况山东省朝阳煤矿是由枣庄工业设计院设计的年产150万吨的大型矿井，副井井口主要工程量及主要技术特征如下：1、井口摇台YC6/1.0左右各一2套附:液压马达16MPa2、井口乘人平台1套3、井口上部安全门1套4、井口下部安全门1套5、井口下部安全门支架1套6、液动单式阻车器ZC6/7.8右三左二5套附：液压油缸内径Φ50 S=350 16MPa 4个7、井口销齿推车机CXC6/11型左右各一2台附：液压油缸内径Φ505个8、对称道岔α=18026‘06“液动扳道器进车侧1套9、对称道岔α=18026‘06“ 轮压式扳道器进车侧1套附：液压马达16MPa2个10、进口钢轨及护轨含道岔处弯轨1套11、摇台设备梁及基础铺板1套12、井口液压站及管路1套13、调度绞车380V25KW1台14、井口房采暖及空气加热器为保证该工程能“安全、优质、高效”地完成，特编写此措施指导施工。
井筒安全施工措施
井筒安全施工措施1.施工前的安全准备在进行井筒安全施工前，必须充分了解井筒的设计要求、设备要求和施工工艺流程等，制定详细的施工方案，并进行安全技术交底和培训，确保施工人员清楚理解施工流程和安全措施。
2.工地准备在井筒施工现场，要设置合理的警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
同时，要配备必要的安全设施和个人防护用品，如安全帽、安全绳，以确保施工人员的人身安全。
3.通风和排水措施在井筒施工过程中，要加强通风和排水工作，确保施工现场的空气流通和排水畅通。
尤其是在下井作业时，要确保井筒通风良好，以防止二氧化碳中毒和氧气缺乏等危险。
4.定期检查和维护设备在井筒施工过程中，要定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
特别是井筒支护设备和吊装设备，要经常检查其稳定性和可靠性，防止设备故障引发事故。
5.安全标准和规范井筒施工必须符合国家和地方的安全标准和规范要求，如《深基坑安全技术规范》和《井筒工程施工质量验收规范》等。
施工单位要严格遵守这些标准和规范，确保施工的安全合规。
6.防火措施井筒施工现场必须设置适当的防火设施，如灭火器、防火卷帘门等。
施工单位要定期检查这些设施，确保其正常运行和有效性。
同时，要加强施工现场的防火宣传和培训，提高施工人员的火灾防护意识。
7.物料储存和化学品管理在井筒施工过程中，要合理储存和管理物料和化学品，确保其不会引发火灾和爆炸等危险。
特别是易燃易爆的物料和化学品，要专门设置储存区域，并采取相应的防火措施和防爆措施，以确保施工现场的安全。
8.监控和报警系统井筒施工现场要安装监控系统和报警系统，及时发现和处理施工过程中可能出现的安全问题和隐患。
同时，要进行定期的检查和维护，确保这些系统的正常运行和可靠性。
9.危险源排查和风险评估在井筒施工前和施工过程中，要进行全面的危险源排查和风险评估，分析可能出现的安全风险和事故隐患，并制定相应的控制措施和应急预案，以防范和应对各类安全事故。
副井钻孔施工安全技术措施
副井钻孔施工安全技术措施一、工程概况依据锦源煤矿地质探测状况，副井延伸工作面自落平点104米—170米将揭开多层煤层，目前进行第二循环揭煤瓦斯治理，为保证钻孔的施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
二、制定方案首先施工4个探煤钻孔，待煤层赋存状况探清后，再进行抽放钻孔制定，探煤钻孔参数见下表，钻孔布置〔见附图〕。
钻孔编号方位〔°〕倾角〔°〕距顶板距离〔m〕距巷道中心线〔m〕估计长度(m)备注 1682013268102736845468-545三、施工前的准备工作1、施工劳作组织〔1〕钻机的搬运与安装不少于5人。
〔2〕三班作业。
〔3〕每班作业人数不少于2人。
〔4〕施工钻孔的钻工必须具备熟练的操作技能和业务知识，对现场突发事件能够做到反应迅速、灵敏，具有较好的应变能力和“自保、互保、联保〞的安全责任意识。
2、施工设备、材料、工器具的准备本次钻孔的施工采纳ZY—750型钻机施工，选用φ65钻头施工，准备的钻杆长度不少于65米，要求必须无堵塞和丝扣无严重磨损等现象，准备好铁线、打压手把、葫芦、钻头、手钳、扳手、罗盘、坡度规。
3、施工前的准备〔1〕施工前，由施工队将风、水、电接到工作面，且风、水端头距工作面不超过10米，供电端口不超过50米，挖好排水坑及安装好排水系统，工作面预留足够的矸石并平整好满足开钻条件，工作面支护到位，否则严禁施工。
〔2〕由施工队将甲烷传感器、风筒按要求延接到工作面。
〔3〕由施工队将安设到工作地点，距工作地点距离不大于10m。
〔4〕由施工队将压风自救按标准安设到工作面30米范围内，并不少于5组且能正常使用。
4、钻机的运输〔1〕装运钻机及其他附属器具时封车要牢固可靠，所有施工人员要注意好设备安全和人身安全，注意钻机油管接头不能碰坏，油管接口处应采纳塑料纸将其缠裹好，防止灰尘进入油管内。
〔2〕运输钻机的过程中必须严格遵守“行车不行人〞制度，由专人进行统一指挥。
〔3〕卸车及抬运钻机时，施工人员必须强化自身安全防范意识，提升安全警惕，防止磕手碰脚，为保证人身安全与设备安全，抬运钻机前必须采纳钢丝绳及8#铁丝将钻机捆绑牢固，所有施工人员在搬运重型器件时要做到同心协力，同起同放，由专人统一号令，班长负责全程跟踪，钻具不能乱扔乱放，必须放置在宽敞无妨碍操作的地方。
竖井筒施工安全措施
竖井筒施工安全措施
竖井筒施工是一项风险较高的工作，为了保证施工场所的安全，请务必采取以下措施:
1. 安全防护设施：在施工现场设置明显的安全警示标志和隔离措施，如围栏、警示带等，以提醒工人和周围相关人员注意施工区域，并防止无关人员进入。
2. 安全培训：施工前对参与施工的工人进行必要的安全培训，确保他们掌握相关安全操作规程，了解应急措施，并提高安全意识。
3. 安全通道和紧急疏散通道：设置足够宽敞的安全通道和紧急疏散通道，以确保施工人员在紧急情况下能够快速撤离。
4. 安全绳索和安全带：在施工过程中，工人应佩戴安全带，并通过安全绳索与固定设备相连接，确保在高空作业时有可靠的安全防护。
5. 检测与监控：在施工过程中，定期进行气体检测，确保空气中的氧含量符合要求，并检测有无有毒有害气体泄露。
此外，设置相应的监控设备，对施工过程进行监控，以便及时发现和处理安全隐患。
6. 基坑支护：在施工过程中，根据实际情况采取适当的基坑支护措施，以确保施工过程中的基坑稳定，防止坍塌事故的发生。
7. 环境清洁：保持施工现场的整洁和清洁，定期清理施工现场的杂物和垃圾，以减少意外事故的发生。
8. 紧急救援准备：制定应急救援预案，并配备必要的急救设备和紧急救援工具，以便在紧急情况下能够及时进行救援和处理。
9. 监督与检查：请安全专职人员对施工现场进行定期巡查和监督，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
以上是竖井筒施工的一些安全措施，希望能够帮助确保施工过程中的安全。
当然，根据具体的施工条件和要求，还应采取其他措施来应对潜在的安全风险。
井筒施工安全技术措施
井筒施工安全技术措施前言井筒是一种用于水井、油井以及矿井等地下工程中的设施，由于其不可逆转的危险性，在施工过程中需要特别的安全技术措施。
本文将介绍井筒施工中常用的安全技术措施。
井筒施工前的准备工作在开工前，必须对井筒进行全面检查，确保井筒洞口完好无损，井筒壁面无倾倒、剥落等安全缺陷。
同时，要对井筒周边环境进行评估，确保井筒开挖的稳定性。
此外，在井筒施工前，还要对作业人员进行健康状况和专业技能的评估，确保作业人员能够胜任井筒施工工作。
井筒开挖工作的安全技术措施井筒开挖是一个比较危险的过程，需要采取一系列的安全技术措施，包括：1. 立足点的设置在井筒开挖过程中，必须设置良好的立足点，以确保施工人员的安全。
立足点应该布置在井筒的两侧，距井筒的边缘不得小于 1.5米。
立足点的周围必须设置防护栏杆，以防止作业人员误入危险区域。
2. 推土机的选用在井筒开挖时，应选择适合的推土机进行施工。
推土机的型号和规格应根据井筒的直径和深度进行选择。
同时，要检查推土机的驾驶员是否具有资格，是否能够熟练驾驶。
3. 井筒支撑的设置井筒支撑是井筒开挖中最重要的安全技术措施之一。
井筒支撑应按照设计要求进行设置，支撑结构必须牢固可靠，能够承受井筒周围的土体压力和施工振动。
4. 建立监测制度在井筒施工过程中，应建立监测制度，对井筒周围土体变形、位移等数据进行记录和分析，及时发现变化趋势，采取有力的技术措施保证井筒施工安全。
井筒施工后的安全措施施工完成后，为了确保井筒的安全运行，还需采取以下安全措施：1. 混凝土浇筑井筒完成后，应使用混凝土填充井筒，以增加井筒的强度和稳定性。
浇筑混凝土时，应注意混凝土强度、密度和均匀性，确保所使用的混凝土达到设计要求。
2. 环氧涂层处理为延长井筒的使用寿命，可以在井筒内墙面涂上环氧涂层。
环氧涂层可以有效地保护井筒免受化学腐蚀和磨损等影响，提高井筒的使用寿命。
3. 监测井筒的稳定性在井筒投入使用后，应及时对井筒的稳定性进行监测，以防止井筒出现倾斜、裂缝等安全问题。
副井过空巷安全技术措施
副井过空巷安全技术措施副井筒在施工过程中揭露一个采空区，给井筒施工造成一定困难，为顺利通过采空区，确保施工安全、顺利进行，特制定该措施。
一、施工范围：采空区冒落段（约20米）二、施工方式及施工工艺：（一）、施工方式：采用架设前探梁（木梁）临时支护，再施工井筒的方式进行施工。
（二）、施工工艺：架设前探梁→打眼放炮→出碴→架设U型钢棚→挂网→上道木→喷浆→素砼现浇→充填（1）、架设前探梁：施工前，先在工作面迎头U型钢棚与老空区矿碴之间搭设长6m，小头Ф≥14㎝的东北红松木梁进行临时支护，并保证排列紧密严实，木梁U型钢棚侧用8#铁丝紧固在钢梁上。
（2）、打眼放炮：小炮施工，必要时人工开挖，缩小循环进度为0.8米。
（3）、出碴：耙碴机司机必须在支所完好的空间下进行作业，严禁深入未支护区域。
（4）、支护两帮：对两帮实体围岩进行锚网喷支护。
（5）、架设U型钢棚：棚腿必须支在实底上，两侧U型钢腿，分别由两套卡箍用锚杆固定在两帮上（两帮空隙部分必须充填实在，确保钢棚腿紧靠两帮），然后安装U型钢梁，梁与腿要用卡箍进行固定，同时上好棚与棚之间的连接拉杆，棚距0.8米。
钢棚帮、顶部未接实处铺设双层金属网，并在两帮金属网外侧铺设180×150×1200㎜的道木，道木铺设必须紧密严实，利用8#铁丝将双层金属网、道木和钢棚进行联接，确保牢靠有效。
（5）、喷浆：U型钢棚加固好后，对钢棚进行混凝土喷射，混凝土强度等级C20，喷层厚度以覆盖住钢棚为准。
（6）、素砼现浇：采用素砼现浇作为永久支护，一次现浇4.5米，浇筑厚度30㎝，混凝土强度等级C30，浇筑巷道时由外向里进行，施工4.5米现浇巷道时由下向上进行浇筑施工，确保人员在有效支护下进行作业。
混凝土浇筑作业方式为人工浇筑，作业顺序为先墙后顶。
混凝土用一吨侧翻矿车运送至井下，运输过程中要严格按《操作规程》，确保运输安全。
（7）、充填：利用快速膨化充填材料对钢棚顶部和两帮空隙处进行充填，充填物必须接帮接顶。
煤矿副井井底车场及主要巷道工程施工安全技术措施措施
刘园子煤矿副井井底车场主要巷道工程施工安全技术措施第一章概况第一节概述1、施工巷道名称：井底车场主要巷道、一号交岔点、二号交岔点、三号交岔点等工程（详见井底车场平面图）。
2、井底车场巷道采用喷射C25砼支护。
3、服务年限：生产年限。
4、质量标准：合格，合格率100%。
第二节编写依据编写依据为：1、刘园子煤矿井底车场平面图S1442-121-1、一号交岔点平、断面图S1442-123/121-3、三号交岔点平断面图S1442-123/121-5。
2、《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作规程》编写。
3、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT 5010-1995）。
4、刘园子井田勘探报告。
第二章地质及水文地质第一节井底车场地质特征井底车场及主要巷道等地层为上三叠统延长群（T3yn），埋深361.72m，层顶标高为1181.88m，揭露层底标高1036.10m，总厚（伪厚）145.78m。
共有23（第82层~第104层）个地质分层。
按岩性分述如下：（1）含砾粗砂岩、粗砂岩：其中含砾粗砂岩2层，粗砂岩3层，共5层，力学特征相似。
厚度（伪厚）在0.80-12.55m，平均3.98m，总厚19.88m。
该层单轴天然抗压强度7.37-17.87MPa，平均11.92MPa，普氏系数平均1.19；单轴饱和抗压强度6.51MPa，在5-15MPa之间，属软岩石。
软化系数0.26，小于0.75，属于耐风化、耐水浸能力差的岩石。
该岩体呈层状结构，岩体较为完整，评价为稳定性较差的丙Ⅱ类围岩。
（2）中砂岩：共5层。
厚度（伪厚）在4.38-29.28m，平均12.16m，总厚60.81m。
单轴天然抗压强度9.74-23.43MPa，平均15.15MPa，普氏系数平均1.52，属软岩石。
该岩体呈层状结构，岩体较为完整，评价为稳定性较差的丙Ⅱ类围岩。
（3）细砂岩：共13层。
厚度（伪厚）在2.54-14.09m，平均6.27m，总厚50.15m。
立井施工作业规程及施工技术措施
立井井筒施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工目的1.巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程3.施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题4.巷道用途:用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。
二、井口位置:如巷道平面布置图所示。
第二节立井井筒特征为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m,直径6m，浇筑墙壁厚度0。
5m，的井筒施工，施工用IV型井架，JT-2。
5m绞车，提升3m³吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1.6m³底卸式吊桶输送砼,浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT—28风钻，出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。
第三节施工的工作量临时施工项目包括：井架施工,排水设施,锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施,供电设施，安全梯等施工项目。
主要施工项目包括：井筒开挖，排矸石和混凝土注浆，第四节编写依据本规程编写过程中用到以下主要依据：1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。
2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制.第二章地面相对位置及水文地质概况第一节通讯系统本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。
第二节泥浆系统本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。
第三节供电系统本次施工绞车所需电压为660/380v，用1680Kva变压器接线，第四节通风系统本次施工用一个局扇通风,但是需要备用一个第五节供水系统为满足本次施工用水，采用3DZ—SZ75/50水泵，每隔5-10米焊接50mm闸阀一个。
第六节废物, 矸石处理灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。
第七节瓦斯情况及水文地质井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量.裂隙含水性微弱,松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响。
井底车场施工安全技术措施
山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司井底车场施工安全技术措施施工单位:四川煤矿基本建设工程公司编制人：郑承陈小西项目部项目经理：郑祖江技术负责人：卫兴太编制日期：2014年1月 1日目录第一章编制概况 (2)第一节概述............................................................................................. 错误!未定义书签。
第二节编写依据 (2)第二章施工工艺 (3)第一节施工方法............................................................................................. 错误!未定义书签。
第二节凿岩方式 (3)第三节爆破作业............................................................................................. 错误!未定义书签。
第四节装载与运输......................................................................................... 错误!未定义书签。
第五节管线布置及轨道敷设 (3)第六节设备及工具配备 (3)第三章安全技术措施 (4)第一节施工准备............................................................................................. 错误!未定义书签。
第二节一通三防............................................................................................. 错误!未定义书签。
井筒安全施工措施
井筒安全施工措施1.项目前期准备：在进行井筒施工前，必须进行详细的工程勘察，了解地下环境的情况，确保井筒的稳定性。
并且要制定详细的施工计划，明确施工过程中的各项措施和任务。
2.安全设施和装备：在施工现场要设置必要的安全设施，如安全警示标志、安全围栏、防护网等，方便施工人员进行安全操作。
同时，施工人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的身体安全。
3.井筒支护和固定：井筒施工时，如果发现存在地质条件较差的情况，必须进行井筒的支护和固定。
可以采用钢管撑墙、土工格栅、混凝土刚性砌体等方式进行支护，确保井筒的稳定。
4.发现并控制地下水：井筒施工中，地下水是一个常见的影响因素。
施工前要对地下水进行详细的勘测，了解水位的情况。
如果发现存在地下水的话，要采取相应的控制措施，如设置抽水井，降低地下水位，确保施工环境的安全。
5.检测和测试：在井筒施工过程中，要定期进行检测和测试，确保井筒的质量和安全性。
可以采用超声波检测、地质雷达等技术手段，检测井筒的内部结构和周围地质环境，及时发现问题并进行处理。
6.安全培训和管理：施工前，施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的注意事项和安全规定。
同时，现场要有专人负责安全管理，监督施工过程中的安全措施的执行情况。
7.紧急处理措施：在井筒施工过程中，如果发生突发状况和事故，必须要有相应的紧急处理措施。
可以设置应急通道，准备救援器材，进行现场救护等。
并且要及时报告相关部门，协助救援工作的进行。
总之，井筒施工安全是施工过程中必须高度重视的一项工作。
只有全面落实安全措施，加强安全管理，才能保证施工人员的生命和财产安全，减少事故的发生。
同时，也要加强安全意识培养，提高施工人员的安全意识，共同营造安全的施工环境。
副井安全技术措施
根据矿井生产接替安排，副井运输条件不能满足运输综采设备需求，经矿井研究决定对副井进行整修，为保证安全施工，特编制本安全技术措施。
一、施工方法（一）、扒砌墙体1、巷道内现有多处墙体变形，现场已标明，按原设计断面视具体情况进行扩砌，砌墙墙厚0.6m，墙体基础深度0.3m。
施工后巷道宽度必须保证2.6m。
2、按指定地段进行扒砌，一次扒墙长度不得超过1.0m。
扒墙时，巷道两帮要打设临时点柱。
3、扒老墙时要用大锤、钎子等工具把变形的砌体逐块撬掉，严禁放炮作业，扒掉的料石暂时靠巷道一侧码放整齐，但必须保证巷道畅通。
4、开挖岩壁时要用手镐进行，不准打眼放炮，严禁放明炮、糊炮。
（二）、落底、拔道1、巷道内局部高度和宽度不能满足综采支架运输，需进行落底和拔道。
施工时，严格按地测科给定的中、腰线为基准，腰线以下1.2m。
2、采用风镐进行落底，严禁放炮作业。
3、落底后，道轨面以上至管子架间的高度必须保证2.0m以上。
4、拔道时，严格按照中、腰线进行施工，且轨道至两帮的距离保证不低于600mm。
（三）、预制底板采用从上向下的顺序进行施工，使用混凝土预制底板，预制厚度不低于150mm，距道轨上平面50mm，不得超过道轨上平面。
宽度为巷宽。
（四）、预制台阶、水沟台阶预制在巷道东帮，台阶靠帮预制，台阶的上平面与道轨面平，不得超过道轨面。
使用规格500×500×100mm的水泥盖板，兼作台阶，台阶宽度500mm，台阶踏步宽度400mm，台阶踏步高度100mm。
采用混凝土预制水沟，水沟预制在台阶的下面。
每隔30m在底板上预制个水槽与水沟联通，使用巷道内的水可以流向水沟内，水沟净宽200mm，净深200mm，预制厚度100mm。
二、质量要求1、巷道净宽：巷道净宽误差0～＋30mm。
2、巷道净高：巷道净高误差0～＋30mm。
3、砌体厚度不小于设计值100mm4、基础深度：基础必须落到实底上，其深度不小设计值。
5、壁后充填：壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。
井底车场矸石井与副井等候室贯通安全技术措施
井底车场矸石井与副井等候室贯通安全技术措施刘庄煤矿-762m水平井底车场矸石井与副井等候室贯通安全技术措施施工单位：徐矿集团工程公司刘庄项目部编制人：项目负责人：一、贯通施工概况刘庄煤矿-762m水平井底车场矸石井部分目前正在施工副井井底__道截止8月1日早班通道部分已施工3.7m距离与副井南等候室贯通还有约35.7m（副井等候室已施工2m）预计8月10日与副井南等候室贯通。
两井第一次贯通后本项目部将选择时机施工副井中间等候室、北通道及北等候室最终与副井北等候室贯通。
为实现及时、快速、安全贯通同时在贯通期间做好矸石井与副井的相互联系、相互协调工作特编制本措施以指导生产。
二、贯通安全注意事项 1、巷道贯通相距20m左右时测量部门必须给出准确贯通距离。
2、贯通距离相距20m左右时技术人员要绘制出贯通示意图技术员和验收员班后要填写每班进尺和所剩贯通距离。
3、巷道贯通相距20m左右时必须停止要贯通另一侧工作面的作业即停止副井南马头门的所有工作具体停头时间由徐矿刘庄项目部调度室向刘庄矿调度室汇报及向中煤 49处刘庄项目部调度室通报。
4、加强工作面通风管理风筒距迎头不得超过5m不得有脱节、漏风。
加强瓦斯检查瓦斯浓度超过1%时禁止装药放炮。
同时加强要贯通另一侧的瓦斯检测。
此项工作应由矿方当班瓦检员负责协调、汇报及通报。
5、距离贯通10m时放炮必须在两个工作面同时设立放炮警戒线警戒线距贯通位置弯巷不得低于75m直巷不得低于100m副井距离不够时所有作业人员应撤至上井口。
通道放炮前一小时班组长要通知井上调度室向副井调度室通报大致放炮时间。
通道放炮前班组长要再次通知井上调度室向副井调度室通报具体放炮时间以便副井及时安排人员撤离现场。
班组长要安排专人到警戒线执行警戒任务同时放炮时任何人都不得进入警戒线内。
班长在确认所有人员都撤到警戒线外后才能向放炮员下达起爆指令。
警戒人员在炮后必须接到班长撤去警戒的通知后方可撤掉警戒。
副井井底车场起底铺轨安全技术措施
副井井底车场起底铺轨安全技术措施根据矿上统一安排，进行副立井井底车场段起底临时轨道铺设工作，为了保证施工安全，特编制此措施。
一、概况：根据初设要求,副立井井底车场设计断面为半圆拱直墙形，规格为4.7*3.35m，现场巷道高度不够，为满足设计要求本段需要起底，长度为80m ，起底后需铺设临时轨道。
轨道铺设采用道喳道床，道碴厚度220mm，轨面至底板350mm，轨距600mm，轨型24kg/m，轨道长4.5m，木轨枕(150*200*1200mm)，道岔为临时道岔，道岔铺木轨枕，轨枕下加100mm碎石，轨道面至巷道底400mm；轨枕间距1000mm。
二、施工地点及工具：1、施工范围：重车方向摇台处向里80m段。
2、施工工具：采用G10(G20)型号风镐施工。
3、湿式喷浆机一台三、施工前的准备：1、地测科严格按照设计在巷道两侧布设腰线，腰线标高为轨面上1000mm。
2、施工前先将支护材料、铺轨材料运输到位。
3、施工前必须将风管、水管、电缆接至施工地点并安设好相应的施工设备。
四、施工方法：1、起底前先观察巷道顶底板情况，严格执行敲帮问顶制度。
2、将原有轨道拆除后再进行起底工作，起底达到要求时在铺设轨道，分段施工。
3、起底采用风镐施工，起底后矸石采用人工装车。
4、起底后对悬空的巷道两帮要先进行支护，砌碹段起底2m用料石结实支护一次，喷浆段10m支护一次，起底超过1m处必须补打锚杆。
五、施工质量要求：1、巷道高度必须达到设计高度，以巷道腰线为基准，腰线距轨面1000mm。
2、新钉的道要求平直稳，坡度达到设计要求，轨距误差范围-5mm---+10mm，轨枕间距偏差不超过100mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，严禁出现杂拌道，浮枕、吊板。
六、安全技术措施：起底安全措施1、起底前先观察巷道顶底板情况，严格执行敲帮问顶制度发现，顶板有开裂、松动、冒落必须先处理后再起底。
2、使用风镐前要将风镐尖安装牢固，人员要紧握风镐，严格执行《风镐操作规程》，开挖人员要避开风镐前方防止风镐尖端伤人。
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三号副立井（排矸）井筒与井底车场连接处开凿施工安全技术措施一、概况：三号副立井（排矸）井筒与井底车场连接处未完成设计尺寸开凿及浇筑工作，现有我单位完成剩余开凿工程量及浇筑工作，为保证施工工作安全顺利经行，特编制此措施，所有参加施工人员必须参加学习并签字，否则不准参与施工。
二、施工方案：根据图纸设计，先将施工区域刷至设计尺寸，再经行扎钢筋浇筑。
巷道净宽5200mm，净高4100mm。
巷道地坪强度为C25，铺底地坪厚度300mm，位于巷道中央的地坪净宽600mm，净高600mm，水沟盖板600×600mm。
三、施工工艺：（1）、爆破施工1、采用风镐掘进施工，局部采用放炮球方式施工，施工时每次起爆炮眼数不得超过2个，每个炮眼内炸药不得超过1卷。
2、在爆破前应先把警戒工作做好，挂好警戒牌，拉好警戒线，并有专人警戒，警戒不解除，警戒员不得离开岗位，任何人不得进入警戒区（附警戒示意图）3、炮眼采用¢42㎜的“一”字型合金钻头打眼。
4、炸药采用三级煤矿乳化炸药。
5、井下放炮必须遵守下列规定：（1）井下放炮工作由放炮员担任，放炮员必须经过培训并取得专职放炮员资格证书。
（2）放炮员对炸药、雷管的领取、保管、使用等负全责；爆破材料的领交由当班队长现场签字，炸药、雷管箱的钥匙由放炮员掌管。
（3）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
（4）、不得使用过期或严重变质的爆破材料。
不能使用爆破材料必须交回爆破材料库。
（5）、在施工地点，一次装药必须全部一次起爆，严禁分次放炮。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
（6）、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。
抽出单个雷管，必须将电雷管脚线末端扭结，并短路。
6、装配引药时必须遵守下列规定：（1）必须在避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（5）必须切断巷道内的所有动力电源，防止出现由于电源或电气设备漏电而将电雷管提前引爆。
7、装药时，首先必须用吹眼器将炮眼内的碎碴清除干净，再用木质和竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、定炮必须使用水炮泥，每个炮眼不少于一卷，工作面装药不超过二人，连线只准放炮员一人进行；水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。
无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露放炮。
9、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（a）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。
（b）炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（c）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（d）周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（e）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于是0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
10、有下列情况之一者都不准放炮。
（1）爆破地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(2)在爆破地点附近20m以内，未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。
（3）炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
11、放炮前，当班班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。
12、井下放炮必须使用发爆器，放炮器必须采用矿用防爆型的；放炮器的把手或钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。
13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
14、放炮母线和连接线必须符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准，使用专用的爆破母线。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体接触。
（3）掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（5）爆破前，爆破母线必须扭接成短路。
15、严格执行“一炮三检制度”，即：装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯，瓦斯浓度符合规程要求方可正常施工，爆破前、后，工作地点附近20m的巷道内必须洒水降尘。
16、严格执行“三人连锁”制度：瓦检员、班长（跟班队长）、爆破员。
爆破前由瓦检员先检查工作面瓦斯情况瓦斯浓度符合规程要求方可通知班长（跟班队长）进行爆破，班长（跟班队长）把人员安全撤离到警戒线以外，清点人数，确认无误后，方可对爆破员发出爆破指令。
爆破员接到指令后，发出三级信号后方可起爆。
17、爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆。
18、放炮器的把手或钥匙，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。
爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，必须清点人数，确认无误后方可准备起爆，起爆信号必须用哨子并做下列规定（三级信号）：一声撤人警戒，二声放炮，三声解除。
严禁用口喊代替放炮信号。
爆破工爆破前必须先发出放炮警号（二声）至少再等5秒钟，方可起爆。
装药炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。
检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。
警戒人员由布置警戒的当班班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。
(附警戒示意图）21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如当班未能处理完，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸出的煤、矸，收集未爆的电雷管（5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
23、爆破后，严格执行“敲帮问顶制度”，凿掉危岩活矸，局部欠挖部分用风镐刷至设计尺寸。
（2）、浇筑1、钢筋加工规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；在现场采用双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
2、浇筑前将钢筋扎好，模版安设牢固，防止跑模，涨模现象发生，再进行浇筑，浇筑混凝土强度为C30。
1：1.11：2.723、浇筑砼分段逐层自下而上进行浇筑。
3、浇筑时，严格按配合比配料。
4、浇筑过程中，防止出现蜂窝、麻面，必须使用振动棒振捣，每处振捣时间20-30s，以表面泛浆，振捣处无明显下沉为止。
（3）、地坪1、施工人员必须学习本措施并考核合格后方可入井作业。
2、原材料由矿方提供，提前将原材料送实验室报验合格，混凝土配比试验后方可投入使用。
3、水泥采用华峰PC32.5R水泥，沙子采用宝鸡中砂，其含泥量不超过3%，石子采用赵镇5—31.5mm石子，强度应符合要求，含泥量不超过1%，不得使用过期或结块的水泥，合格证及检验报告齐全，水使用洁净的生活用水，原材料进场后进行抽样检验，合格后方便使用。
4、将搅拌机运至4上煤辅运大巷3#联巷与胶带巷交叉处并接电，现场进行掺水搅拌，配合比为水泥：砂子：石子：水=1：1.72:1.79:0.45，制作前应按用量要求，按配比制作量桶。
任何人不得随意更改。
搅拌必须均匀，否则不得使用。
5、巷道底脚不齐，高度不够的地方，人工采用风镐进行刷帮卧底至设计位置。
6、打地坪时要按帮部1.3m腰线施工，必须使用振动棒振捣，振捣时要振捣均匀，振捣时间以表面泛浆为宜，严禁出现蜂窝、麻面，一经发现应追究当事人责任。
使用振动器前，检查连接处是否牢固，严禁用细铁丝代替卡子，以防风带伤人。
7、打水沟时严格按尺寸施工。
8、打水沟时应用模板进行砌筑，模板应安设准确、牢固，板面应平整刷油，且拆模时间不少于3天。
9、每天接班后，都必须对达到终凝强度的地坪、水沟使用洒水管进行洒水养护，养护期不得少于7天。
四、质量要求（一）、原材料的选用：水泥选用PC32.5R硅酸盐水泥。
水泥必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准，还需在使用前详细核对出厂日期；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
粗骨料：石子选用粒径为5－31.5mm碎石，含泥量≤2％。
细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3－3.4，含泥量≤5％。
（二）、计量控制：设定专人进行混凝土的计量工作，水泥称量允许偏差±2％，砂子、石子±3％（三）、掺料上料次序：先加石子、砂子，后加水泥，搅拌时间不得少于2分钟。
（四）、水沟质量标准：1、位置：尺量检查点上中线至水沟内沿距，允许偏差为－50～＋50mm。
3、深度：允许偏差为－30～＋30mm。
4、宽度：允许偏差为－30～＋30mm。
5、壁厚：允许偏差为≥－10（五）、地坪质量标准：1、标高：尺量检查点巷道顶板至地坪的距离－30～＋50mm。
2、表面平整度：≤10mm。
五、安全措施1、施工期间为保证施工安全，3号副立井井口安装工作必须停止施工，并在3号副立井井口设专人警戒，施工期间不准擅自撤销警戒，严禁无关人员进入警戒区域内。
2、3号副立井（排矸）井底清理斜巷开口处设专人警戒，施工期间严禁无关人员入内。