叉车点检记录
叉车作业点检表
升 升 升 升 升 Ｈ
日 日 日 日 日
升 日 升 日 升 日 升 日 升 日 本月末 时间仪表 上月末 时间仪表
升 升 升 升 升
本月的燃料 实际补给
升 H H
／ 印 ※记录异常内容后，向上次报告，实施处理，修复之后填写处理内容并在确认处盖章。
月度工 2005年11月修订
G＝汽油 L＝LPG D=柴油 B=蓄电池
※该点检是基于劳动安全卫生法第45条、劳动安全卫生规则第151条第25项所规定的
＜提交路径＞使用部门ＧＬ・ＣＬ确认章 管理部门(各工厂物流科配备负责人） ＜提交期限＞下个月开工日7日 ＜保存时间＞6个月 机 型（固定资产编号） 使用部门代码 Ｃ Ｌ Ｇ Ｌ
／
星期一 星期一 星期一
3 星期一 4 星期一 本月的燃料补给记录 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 确 认 下次换油或者点检时间（显示在时间仪表上）是 印 记录要领及不合格部位的处理方法 ① 不合格部位画（×）、良好画(〇） ② 不合格内容记录下面的记录栏 ③ 需要修理的时候，搬到物流科修理车间
叉车作业开始前点检表
点检部位
1．桅杆检查
年
5 6 7 8
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容 区分 班次 1 2 3 4 ①桅杆出现异响的损伤、各链条的 白 共通 黄 张紧、加油、门锁螺母有无松动 2．液压装置 ①安装部分有无松动，各油管以及 白 共通 黄 油缸有无漏油和损伤 3．灯光装置 ①灯光类的点亮、操作是否良好 白 共通 黄 方向指示灯 镜头等有无脏污和损伤 等 ②测量仪表等､喇叭､倒车警报 白 共通 黄 ※ 是否运转良好 4．装货部分和①叉头有无磨损、靠背有无变形 白 共通 黄 护盔 龟裂、护盔有无异常 5．轮胎 ①轮毂有无变心、龟裂 白 共通 黄 轮毂 轮毂螺母有无松动 ②轮胎有无磨损、龟裂 白 共通 黄 ※ 行驶时有无异响、异常 6．发动机 ①发动机油量是否合适 G･D･ 白 行走马达 有无泄漏 黄 ②冷却水的量是否合适 白 G･D･ 有无泄漏 黄 ③行走马达有无异响、震动 白 B 黄 等异常 7．LPG装置 ①有无漏气、管路损伤 白 Ｌ 有无安装松动，运转是否良好 黄 8.刹车 ①踏板是否能够适当地 白 共通 黄 <脚踏> 发挥作用 ②油量适当 白 共通 黄 ※ 有无漏液 9．方向盘 ①方向盘的游隙是否合适，有无 白 ※ 摆来摆去、安装部分有无异响 共通 黄 10．离合器 ①踏板的游隙、灵活度 G･D 白 液量是否合适 黄 11．时间仪表 ①仪表的运转状况是否良好 白 共通 黄 有没有达到点检时间 12．前一天运行过程中确认的异常 白 共通 黄 部位有没有修复好 点 检 实 施 者 白 黄 1．发动机 ①风扇皮带张紧度是否合适，有无 1 1 星期一 2 G･D･ ＜1周点检1次＞ 损伤，散热器风扇堵塞进行4S 班 周 周 2．蓄电池 ①液量合适、水平内均等 1 1 星期一 2 共通 班 周 ＜1周点检1次＞ 上面的4S、电线有无腐蚀 周 3.理货附件 ①安装部分有无松动､运转是否良好 1 1 星期一 2 ＜1周点检1次＞ 给叉头轨道等运转部分加油 共通 班 周 周 月／日 异常内容 处 理
叉车日常点检表
N
O
点检项目基准方法 周期1234567891011121314151617181920212223242526272829303115S
表面无尘土，内部无油污目测1/天2充电器充电时各指示灯正常目视1/天3灯光各灯光均无异常
目视1/天4
仪表盘
各指示灯、仪表、工作正
常，且无损坏
目视1/天5档位手柄置于中位目视1/天6紧固装置无松动目视1/天71/天8
1/天9手刹脚刹 操作正常
试车1/天10电解液电解液处于电瓶3/4以上
目视
1/天确认人签字
异常内容处置内容
定义
图示
发生时间目的北京京仪绿能电力系统工程有限公司适用范围判定
目视 为了保证人身安全和货车安全，出现异常能够及时发现，特制定本点检表。
日常点检表是每天开始工作前，对设备进行的必要的检查。
点检者签字
点检月份：2011年 月【异常提出路径】点检者（10分钟）绕车检查轮胎压力、紧固螺栓；管
路漏油漏电解液等，均无
异常
电叉车日常点检表
良好 异常× 休息
异常记录
润滑门架
仪表指示
灯光
换档
脚制动
轮胎气压
电解液
充电器
编 制审 核批 准日 期
日 期
日 期。
叉车日常点检表
WORD 格式
专业资料整理 叉车日常点检表
设备型号记录符号正常√异常×对异常处理完毕▲ 资产编号点检时间为每班开始的10-20分钟。
签名可以用拼音缩写。
201年月份
NO 点检项目点检方法点检基准 123456789 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1
1叉车外观无损毁情况查看完好无损
2叉车内外卫生情况查看干净、清洁
3轮胎眼看轮胎无破损，气压充足
4水箱水位眼看水量充足，水位正常
5油箱油位油尺规定刻度线内
6机油油位油尺规定刻度线内
7叉车制动性能试车良好
8方向盘灵敏度试车灵活灵敏
9档位切换试车准确且无异响
10照明灯、指示灯试车明亮、齐全
11喇叭、倒车蜂鸣器试车宏亮、有效
12工作液压系统试车正常且无泄漏
13指示仪表查看齐全、有效
点检实施者
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
班组长确认。
(完整版)叉车日常点检记录表
设备名称：***T柴油叉车
序
号
检查内容
日期
1
全车各部位是否清洁
2 外观 轮胎外观/气压是否正常
3
升降链条是否正常
4
是否有螺丝、固定架等松动
5 油路 是否有任何部位漏油
6
检查液压油液位
7 仪表 仪表功能是否正常
8
检查前大灯、转向灯、刹车灯等
9 动力系统 发动机及变速箱是否有异常声响
2、本表每月交管理员汇总、整理、保存。
3、上一次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
保养人：
4、预计下次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
联系方式：
序 号
日期
1
2
3
4
异常情况 核准：
异常记录
发现者
确认人
处理情况 审核：
处理日期 处理人 确认人
10
转向控制是否正常
11 控制系统 刹车系统是否正常
12
货叉升降系统是否正常
设备编
号：
使用部门：
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人签字
备注：1、本表由操作人员每日按要求进行检查，正常划“√”，异常划“×”。若情况异常，需在下方填写异常记录。
电瓶叉车充电场点检记录
2
A 蓄电池表面是否干净整 B 洁 A 电瓶液有无泄漏 B （有划×无√） A B
消防器材是否合格有效
3
4
5
A 充电场4S是否良好（良 B 好划√不良划×） A 充电场及周围有无明火 B （有划×无划√） A B A B A 责任者确认 B
通风状况是否良好
6
7
8
充电场屋顶是否漏雨
备注：电瓶充电场属于重要危险源，存在着爆炸等危险！只要发现危险隐患，请立即上报！！
仓储配送室
序号 1 A B 点检内容
充电线缆是否破损
月电瓶充电场点检表
点检责任者： A班： B班：
日期
1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
叉车设备一级保养(日常点检)记录表
设备日常点检记录表
2018年月
设备名称
叉车
型号规格
设备编号
直接责任人
序号
保养内容
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查刹车和轮胎胎压是否正常
2
检查水箱是否需要补充水
3
检查油箱油量是否充足
4
检查机油箱油位是否在标线范围内
5
检查启动后是否有异响或异味
6
检查整车是否有漏水、漏油、油气现象
7
整车内外清洁
保养人
备注
注：1.正常的打“√”，有异常的打“×”；2.有异常的必须在备注栏说明情况，处理方法及结果；3.对停用设备用“△”标识；4、设备异常及处理情况详细内容填在备注栏；5.每月结束后，设备管理员回收旧表存档并发放新表。
设备管理员：车间负责人：设备主管：
叉车点检表
年 月 检查人
日 备注
安全办
叉车日常点检表
点检部门： 点检部位 照明和外观 点检内容 前大灯和转向灯是否正常 后尾灯和倒车灯是否正常 方向盘是否有旷量 油门和叉车踏板有无松动游隙 手刹、档把是否正常 倒车镜、仪表盘是否有破损 油路驱动各个动作是否正常 油管有无漏油现象 油缸安装部位有无松动现象 有无变形、龟裂、磨损等情况 电瓶液是否不足 连接电缆是否松动或破损等 电瓶液防护盖是否脱落等 座椅调节是否正常 安全带是否使用正常 是否有变形和螺丝松动 叉车升降用链条有无磨损或者缺油 气管有无破损 轮盘螺母是否松动，有无扭摆情况 轮胎表面磨损是否正常 各仪表盘工作是否正常 仪表盘有无破损等 有无异音以及震动等异常情况 点检日期： 是/否或有/无 年 月 检查人 日 备注
驾驶室
油路系统 叉板外观 蓄电池系统 座椅 导柱及们架 轮胎 仪表盘 运转 点检部门： 点检部位 照明和外观
驾驶室
油路系统 叉板外观 蓄电池系统 座椅 导柱及们架 轮胎 仪表盘 运转
点检日期： 点检内容 是/否或有/无 前大灯和转向灯是否正常 后尾灯和倒车灯是否正常 方向盘是否有旷量 油门和叉车踏板有无松动游隙 手刹、档把是否正常 倒车镜、仪表盘是否有破损 油路驱动各个动作是否正常 油管有无漏油现象 油缸安装部位有无松动现象 有无变形、龟裂、磨损等情况 电瓶液是否不足 连接电缆是否松动或破损等 电瓶液防护盖是否脱落等 座椅调节是否正常 安全带是否使用正常 是否有变形和螺丝松动 叉车升降用链条有无磨损或者缺油 气管有无破损 轮盘螺母是否松动，有无扭摆情况 轮胎表面磨损是否正常 各仪表盘工作是否正常 仪表盘有无破损等 有无异音以及震动等异常情况
车辆叉车日常检查记录表
车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。
电动叉车交接班点检记录
17 全车7S良好
18
交班司机签名
接班司机签名
说明：此表由当班交班司机填写每项，正常打“O”，异常打“×”接班司机双方确认无误后共同签名。 备注：（叉车如有异常情况填写在备注栏，并报修）
备注：（叉车如有异常情况填写在备注栏，并报修）
7 纹，螺栓无松动现象
8 转向器操作状况，轴向与径向无松动
9 转向桥、转向轴，螺栓无松动
10 检查液压油油位、无渗漏
11
护架（护顶，挡货）牢固，无变形，松 动，损伤
12 检查制动液液位、制动安全可靠，无异常
13 调整驾驶员座椅是否合适
14 检查齿轮油有无渗漏
15 清洁后轮、立仁轴、转向桥系统
16 清洗牵引电机和油泵电机风扇
部门：
车号：
日
序 号
点检项目
期
班 次
早
中
夜
早
中
夜
早
中
夜
早
中
夜
早
中
夜
早
中
夜
早
中
夜
早
中
夜
早
中
夜
早
中
ห้องสมุดไป่ตู้
夜
1 叉车使用时间
电瓶表面清洁，无异物，接线与接线端子
2 无松动
3 检查蓄电池外接充电器联接和电量及
4 检查蓄电池液位不足时添加
5 紧急停车开关按钮是否正常
6
指示灯，喇叭，仪表、数字控制器工作正 常轮胎表面无损伤，异物，胶皮表面无裂
电动叉车日常点检表
试车 每天
9 电解液 电解液处于电瓶3/4以上 目视 每天
判 正常Ｏ 断
作业后调整△ 发生时间
立即修理Ｘ 点检者签 字
确认者签
字
异常内容
处置内容
异 常 记 录
1 5S 表面无尘土，内部无油污 目测 每天
2 充电器 充电时个指示灯正常 目视 每天
3 灯光 各灯光均无异常
目视 每天
4
仪表盘
各指示灯、仪表、工作正 常且无损坏
目视 每天
5 档位手柄 置于中位
目视 每天
6 紧固装置 无松动
目视 每天
7
绕车检查
紧固螺栓、漏油漏电解液 等均无异常。
目视 每天
8 手刹脚刹 操作正常
目的 为了保证人身安全和货车安全，出现异常能够及时发现，特制订本点检表
定义 日常点检表是每日工作开始前，对设备进行的必要的检查
适用范围 乐固纳液压技术（常州）有限公司
点检月份：
2012 年ຫໍສະໝຸດ 月NO 点检项目基准
方法 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8手刹脚刹操作正常目视1天试车1天9电解液电解液处于电瓶34以上目视1天判断正常作业后调整立即修理x点检者签字确认者签字电动叉车日常点检表为了保证人身安全和货车安全出现异常能够及时发现特制订本点检表日常点检表是每日工作开始前对设备进行的必要的检查目的定义适用范围发生时间处置内容异常内容图示点检月份
电动叉车日常点检表
叉车点检表参考模板范本
着装
驾驶叉车时需穿工装，符合“三紧”要求，超 过颈根的长发，应将头发盘规范盘放于脑后。
劳保用品
反光背心无破损，穿在衣服外层；转运膜包酒 、塑箱酒时佩戴防护眼镜和防爆护袖
行
为 安
启动
接通电源(启动发动机)，试验转向、制动、走 行机构灵活可靠，液压机械正常；
全 类
检验车辆
各部位无异响，无漏油、水现象，灯、喇叭齐 全有效；
( )燃油叉车战略解码点检表
月 年
无异常情况打“√”，有异常情况打“×”并及时通知相关人员
状 态
点检项目
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号
全 类
消防器材
消防器材完好有效表、超速指示灯、超速声报警等 正常运行。
货叉
货叉和定位销，无磨损损坏的现象
门架
门架以及升降托架部分的变形、损伤以及焊接 部的裂缝
环 境
停放位置
人员离开叉车时，均在指定规划位置停靠，禁 止随意停靠叉车。
安 全 车身
车身无疤痕、油污，车身油漆完好无损。车架 禁止缠绕胶带等杂物。
驻车
叉车停放时打正车轮，门架前倾，货叉落地， 并使货叉尖着地，各操作手柄置于中间位。拉 紧手制动，断电，取下钥匙
轮胎
轮胎无龟裂、裂口、金属片等，轮子螺丝紧固
仪表
叉车各个仪表正常运行，无损坏的现象
灯具
照明灯、车宽灯、刹车灯、转向灯正常，无损 坏现象。
装 蜂鸣器 备
安 喇叭
倒车蜂鸣器声响是否异常。 鸣笛喇叭正常，无擅自改动原装位置的现象
叉车卫生整理点检记录
日期
是否用湿布 擦拭车辆， 是的打√， 否的打×
刹车是否正 喇叭是否正
常，是的打 常，是的打
√，否的打× √，否的打×
并详细记录情 并详细记录情
况
况Leabharlann 编号：大灯是否正 常，是的打 √，否的打× 并详细记录情 况
油位是否正 常，是的打 √，否的打× 并详细记录情 况
灭火器压力是 车辆有无新
否正常，是的 增损失，若
打√，否的打 有则详细记
×并详细记录 录情况，若
情况
无则写无
点检人
备注： 1、接班后，接班人首先用湿擦机布擦拭整理车辆表面卫生，后对刹车、喇叭、大灯、油位、有无新增损伤进行点检。 2、所做卫生整理、点检工作须由组长负责对所有车辆记录入本表。 3、发现未做卫生整理、点检工作的，依相关规定处罚，组长须切实履行起管理责任。 4、卫生整理、点检工作包含以上工作内容，同时，不限于以上内容。
确认 人：
叉车点检记录
6 检查冷却水水位是否正常 维修工检查内容
1 检查油泵是否完好
维修工：
维修工：
维修工：
维修工：
检查时间 检查情况 检查时间 检查情况 检查时间 检查情况 检查时间 检查情况
2 检查各油管是否有漏油现象
3 检查水箱是否漏水
4 检查燃油是否足够
5 检查液压油是否符合标准
6 检查方向控制系统是否可靠
设备检查记录
设备名称
叉车
岗位工检查内容
1 检查刹车系统是否可靠
设备型号
设备Байду номын сангаас号
使用地点
岗位工：
岗位工：
岗位工：
岗位工：
检查时间 检查情况 检查时间 检查情况 检查时间 检查情况 检查时间 检查情况
2 检查液压油位是否达到标准
3 检查升降系统是否可靠
4 检查液压油管路是否有漏油现象
5 检查轮胎气压是否达到标准
质量环境职业健康安全体系：叉车月度点检记录表
轮胎踏面磨损是否超限、充气轮胎磨
11
检车轮胎外观
损到无花纹应及时更换、无硬物嵌入
和刺入物
1、车轮转动不应有摇摆现象，正常作
12
检查运行状况
业后钢圈不应有异常发热现象。
2、车轮行走不偏斜，平行运行
13
检查液压升降系统
液压升降系统工作正常顺畅、无漏油 现象
在平整路面，空车以20m/h初速，制动
14 检车运行制动性能（脚刹） 距离不大于6m（拖痕3Biblioteka ），且无明显、倒车、蜂鸣器等
规定范围内
6
检查各紧固件
1、不得有经常返松的现象 2、不得有螺纹损坏两扣以上
7
检查车辆灯光、转向灯、制动 灯
齐全、工作正常
1、保持清洁无杂物、电瓶内液位正常
8
车辆蓄电池或电瓶
2、电瓶接头清洁牢靠、无氧化腐蚀现
象
9
检查轮毂螺栓等
不应异常缺少、锈蚀、损坏、松动
10
检查轮胎气压
轮胎充气气压应在规定范围内。
检查结果
检查人： 间：
检查时
跑偏 手刹制动复位顺利，左右制动效能一 15 检查驻车制动性能（手刹） 致，且灵活有效，停车无下滑、倒溜
。
16
不应有裂纹、开焊及明显变形，货叉 横向移动灵活。
17
检查货叉机构
货叉与挂壁的夹角不大于90°。
18
两货叉尖高低、长短差不得过大。
19
货叉磨损正常，无异常磨损现象。
20
机构系统润滑
主要润滑部位是否润滑到位。
序号
1
2 3 4
叉车月度点检记录表
检查内容
（XX/ESR43-A）
技术要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柴油叉车点检表
使用部门： 检查日期 点检内容 1 2 出 车 3 前 点 4 检 5 6 检查胎压、胎况 检查升降油缸、 门架、链条 检查仪表、照明 、喇叭 检查转向系统轻 便、灵活 检查制动系统安 全有效 检查发动机无异 响 检查液压系统、 货叉 检查转向系统轻 便、灵活 检查水箱水位 清洁车身，保持 干净 检查车轮、车胎 螺母、轴头螺丝 是否松动 检查门架、链条 和货叉有无裂缝 有无定点停放 检查人 叉车编号： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 责任人： 检 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
工 7 作 中 8 点 检 9 检查胎压、胎况 # # 收 车 # 后 点 # 检 #
本月点检发现问题 异常问题记录 本月已经解决问题
处 处