加压气化工艺仿真(操作手册)V107
s710说明书
鲁奇加压气化技术的工艺流程
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在采用鲁奇加压气化技术之前，需要做好充分的准备。
仿真软件使用说明书
间歇反应釜单元仿真培训系统北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程简述 (2)1、工艺说明 (2)2、设备一览 (2)二、间歇反应器单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、热态开车操作规程 (5)3、停车操作规程 (5)5、仪表及报警一览表 (7)三、事故设置一览 (7)四、仿真界面 (7)一、工艺流程简述1、工艺说明间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。
本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。
全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。
考虑到突出重点，将备料工序略去。
则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。
主反应如下：2C6H4NCLO2＋Na2Sn→C12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S↓C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn→2C7H4NS2Na+2H2S↑+3Na2S2O3+(3n+4)S↓副反应如下：C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2O→C6H6NCL+Na2S2O3+S↓工艺流程如下：来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。
在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。
在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。
2、设备一览R01：间歇反应釜VX01：CS2计量罐VX02：邻硝基氯苯计量罐VX03：Na2Sn沉淀罐PUMP1：离心泵二、间歇反应器单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
仿真实验操作手册上篇(学生版)
实验1、离心泵性能曲线测定 一、实验原理：离心泵的主要性能参数有流量Q （也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N 和效率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 和效率η均随实际流量Q 的大小而改变。
通常用水经过实验测出：Q-H 、Q-N 及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
离心泵的特性曲线是确定泵适宜的操作条件和选用离心泵的重要依据。
但是，离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行精确计算，仅能通过实验来测定，而且离心泵的性能全都与转速有关；在实际应用过程中，大多数离心泵又是在恒定转速下运行，所以我们要学习离心泵恒定转速下特性曲线的测定方法。
泵的扬程用下式计算：He=H 压力表+H 真空表+H 0+(u 出2-u 入2)/2g式中：H 压力表——泵出口处压力H 真空表——泵入口处真空度 H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为：NaNe =η 其中，Ne 为泵的有效功率：Ne=ρ●g ●Q ●He式中：ρ——液体密度 g ——重力加速度常数Q ——泵的流量 Na 为输入离心泵的功率：Na=K ●N 电●η电●η转式中：K——用标准功率表校正功率表的校正系数，一般取1 N 电——电机的输入功率 η电——电机的效率 η转——传动装置的传动效率二、实验设备及流程： 设备参数：泵的转速：2900转/分 额定扬程：20m 电机效率：93% 传动效率：100%水温：25℃ 泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m 涡轮流量计流量系数：75.78流量=涡轮流量计频率/涡轮流量计流量系数，再转换为立方米/秒三、实验操作： 第一步：灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。
如下图所示，打开灌泵阀。
在压力表上单击鼠标左键，即可放大读数（右键点击复原）。
当读数大于0时，说明泵壳内已经充满水，但由于泵壳上部还留有一小部分气体，所以需要放气。
气化操作手册(初步)
内蒙古宏裕科技股份有限公司气化车间工艺简介2013年发布 2013―实施内蒙古宏裕科技股份有限公司发布1工艺规程会签审批表2目录目录 (1)气化部分 (1)一、产品说明 (1)二、性质与用途 (1)三、质量指标 (1)四、工艺过程 (2)五、气化炉正常操作要点 (5)六、主要工艺指标 (7)七、主要分析参数及指标 (8)八、调节阀的开关形式 (9)九、煤气化总控岗位操作内容: (10)十、煤气化巡检岗位操作内容: (18)十一、煤气化下灰岗位操作内容: (20)十二、常见事故及处理 (22)十三、操作注意事项: (24)十四、物料消耗（设计依据） (25)十五、安全注意事项 (25)十六、仪表位号功能说明 (28)十七、工艺设备一览表 (33)造气污水部分 (37)与其它岗位的联系 (37)职权与责任 (38)工作关系 (38)岗位管辖范围 (38)岗位应知、应会 (39)污水工段设备的结构及工作原理 (39)污水工段的工艺流程简述 (40)主要设备一览表 (41)计量仪表技术要求 (42)质量指标控制要求 (43)工艺条件及工艺参数 (43)正常操作要点 (44)巡回检查的主要项目 (44)1系统的原始开车及操作 (44)正常开、停车操作 (44)不正常情况及处理 (48)安全技术要求 (49)脱硫部分 (51)一、工序任务 (51)二、脱硫系统反应原理： (51)三、工艺流程（见流程图） (51)四、主要设备一览表 (52)五、工艺指标 (53)六、原始开停车及其操作 (54)七、正常操作要点： (56)八、开停车操作 (58)九：与其他岗位的联系 (59)十、不正常情况及处理 (59)十一、安全操作要点 (61)2气化部分一、产品说明1、水煤气：煤气组成：CO CO2 H2 CH4 H2S N2 O22、生产规模:生产能力：4万Nm3/h×4年运行时间： 7200小时3、产品名称:一氧化碳: CO氢气： H24、分子式： CO 分子量： 28.01分子式： H2分子量： 2二、性质与用途1、一氧化碳CO理化性质：无色、无味气体。
化工仿真模拟过程系统操作程序PPT(19张)
复杂的工艺过程往往仅靠一个操作点无法实施操作控制，而 需要两个或两个以上操作点相互配合才能稳定工况。这种操作称 为关联类操作。
过程系统操作要点
先低负荷开车达正常工况，然后缓慢提升负荷
先低负荷开车达正常工况，然后缓慢提升负荷。无 论对于动设备或者静设备，无论对于单个设备或者整 个流程，这都是一条开车的基本安全规则。如电力驱 动的设备，突发性加载会产生强大的瞬间冲击电流， 容易烧坏电机。容器或设备的承压过程是一个渐进的 过程，应力不均衡，就会造成局部损伤。设备对温度 变化的热胀冷缩系数不一致，局部受热或受冷过猛， 也会因为热胀冷缩不一致而损坏设备。
过程系统操作要点
首先了解变量的上下限
先考察调节器和指示仪表的上下限。这是变量最大的显示范 围。在仪表上下限以内，变量的报警还进一步划分为高限（Ｈ） 和高高限（ＨＨ）、低限（Ｌ）和低低限（ＬＬ）。其含义是给 出两个危险界限，若超第一个界限先警告一次提醒注意，若超第 二个界限则必须立即加以处理。
还应了解各变量在正常工况时允许波动的上下范围。这个范 围比报警限要小。不同的装置不同的变量这个范围要求可能有较 大的区别。例如，除计量之外一般对液位的波动范围要求不高。 然而有些变量的变化对产品质量非常敏感，则限制很严格。例如， 脱丁烷塔灵敏板温度变化零点几度对全塔的工况都有明显的影响。
过程系统操作要点
了解物料的性质
化工过程的物料种类繁多，性质各异。了解物料的性质，对于 深入理解操作规程、安全运行化工装置和事故处理都有重要意义。 例如，65t/h锅炉装置内带有潜热、处于高压的水，一旦减压就会 迅速汽化，体积扩大约10倍。其爆炸威力不亚于TNT炸药。间歇反 应中的二硫化碳具有流动性好、容易挥发、容易燃烧等特点，其 密度比水大且不溶于水，因此存贮时用冷水作水封既能防止挥发 又能起冷却作用。二硫化碳引发超压爆炸事故的主要原因是，此 种物料随温度上升其饱和蒸汽压迅速上升。
化工仿真操作说明
这是进料 的新任务 要求
要求的回 流比
这是进料 量实际值
自动调节阀门将引起 这样的进料量变化趋势
最简单的方法是直接将 进料流量设定值设定在 最终要求值
回流量显示值
思考为什么调节进料ຫໍສະໝຸດ 的同时要调节回流比根据计算和经验将回 流量设定在符合回流 比要求的值附近
自动调节阀门将引起 这样的回流量变化趋势
——精馏过程DCS仿真操作网络化软件
七、操作界面和操作方法
4.历史趋势曲线
双击任何一 个显示或控 制器都可以 显示其历史 趋势曲线， 再次双击可 以回到原显 示画面。
——精馏过程DCS仿真操作网络化软件
八、操作要求
任务要求：
将进料或塔顶出料流量调整到规定值其中进料允许波动 范围为+/-0.5%，塔顶出料流量允许波动范围为+/-1%; 在不出现高限和低限报警的条件下，维持上述流量4分 钟以上； 尽量在短的时间内达到上述任务及要求，同时尽可能减 小高限和低限报警的总时间。 总分=基本得分+速度得分+质量得分+难度得分
——精馏过程DCS仿真操作网络化软件
五、主要设备
4.进料预热器
进料预热器
进料
FI6035塔釜产品 流量显示器
FIC6014进料 显示及控制器
塔釜产品
六、工艺流程
塔顶物料 塔釜物料 进料 加热蒸汽 冷却水
——精馏过程DCS仿真操作网络化软件
——精馏过程DCS仿真操作网络化软件
七、操作界面和操作方法
加热蒸汽
再沸器
废热锅炉
FI6035塔釜产品 流量显示器
加热蒸汽阀门 进塔釜蒸汽
塔釜液
塔釜产品
——精馏过程DCS仿真操作网络化软件
PCS-9621N_X_说明书_国内中文准版
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本手册中将会用到以下指示标记和标准定义：
危险! 意味着如果安全预防措施被忽视，则会导致人员死亡，严重的人身伤害，或 严重的设备损坏。
警告! 意味着如果安全预防措施被忽视，则可能导致人员死亡，严重的人身伤害， 或严重的设备损坏。
警示! 意味着如果安全预防措施被忽视，则可能导致轻微的人身伤害或设备损坏。 本条特别适用于对装置的损坏及可能对被保护设备的损坏。
特别注意，一些通用的工作于高压带电设备的工作规则必须遵守。如果不遵守可能导致严重的 人身伤亡或设备损坏。
危险！
在一次系统带电运行时，绝对不允许将与装置连接的电流互感器二次开路。该回路开路可能会 产生极端危险的高压。
南京南瑞继保电气有限公司
i
PCS-9621N 站用变保护装置
警告！
z 曝露端子 在装置带电时不要触碰曝露的端子等，因为可能会产生危险的高电压。
1.1 应用范围 ...........................................................................................................................1 1.2 功能配置 ...........................................................................................................................1 1.3 性能特征 ...........................................................................................................................2 1.4 订货须知 ...........................................................................................................................3 第 2 章 技术参数 ............................................................................................................................4 2.1 电气参数 ...........................................................................................................................4 2.2 机械结构 ...........................................................................................................................5 2.3 环境条件参数 ....................................................................................................................6 2.4 通信端口 ...........................................................................................................................6 2.5 型式试验 ...........................................................................................................................7 2.6 认证 ..................................................................................................................................7 2.7 保护功能 ...........................................................................................................................8 2.8 管理功能 ...........................................................................................................................8 第 3 章 工作原理 ..........................................................................................................................10 3.1 概述 ................................................................................................................................10 3.2 装置启动元件 ..................................................................................................................10 3.3 过流保护 ......................................................................................................................... 11 3.4 高压侧接地保护 .............................................................................................................. 11 3.5 低压侧接地保护 .............................................................................................................. 11 3.6 非电量保护......................................................................................................................12 3.7 闭锁简易母线保护...........................................................................................................12 3.8 遥控、遥测、遥信功能....................................................................................................12 3.9 时间管理 .........................................................................................................................12 第 4 章 硬件描述 ..........................................................................................................................14 4.1 装置面板布置 ..................................................................................................................14
常减压装置仿真实训系统操作说明书.
一、工艺流程1. 1装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵（P-1/1. 2）送入装置，到装置内经两路换热器，换热至120℃，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入电脱盐罐（V1）进行脱盐。
脱后原油经过两路换热器，换热至235℃进入初馏塔（T1）闪蒸。
闪蒸后的拔头原油经两路换热器，换热至310℃，分四股进入常压塔加热炉（F1）升至368℃进入常压塔（T2）。
常压塔塔底重组分经泵送到减压塔加热炉（F2）升温至395℃进入减压塔（T4）。
减压塔塔底渣油经两路换热器，送出装置。
1. 2工艺原理 1. 2. 1原油换热罐区原油（45℃）经原油泵P -1/1. 2进入装置，分两路进行换热。
一路原油与E -1（常顶气）、E-2（常二线）、E-3（减一线）、E-4(减三线、E-5(常一线、E-6(减渣油换热到120℃；二路原油与E -14（常顶气）、E -16(常二线、E -17(减二线换热到127. 3℃。
两路原油混合换热后温度为120℃，注入冷凝水，经混合阀（PD I C -306）充分混合后，进入电脱盐罐(V -1 进行脱盐脱水。
脱后原油分成两路进行换热，一路脱后原油与E -7(常二线、E-8(减二线、E -9/1. 2(减三线、E-10/1～4(渣油换热到239. 8℃；二路脱后原油与E -11/1. 2（减一中）、E-12/1. 2(常二线、E--13/1. 2(减渣换热到239. 7℃。
两路脱后原油换热升温到230℃合为一路进入初馏塔(T -1 汽化段。
初馏塔塔顶油气经空冷气（KN -5/1～5）冷凝到77℃，进入初顶回流罐（V-2）。
油气经分离后，液相用初顶回流泵（P-4/1. 2）打回初馏塔顶作回流，其余油气继续由初顶空冷器（KN -1/1～3）、初顶后冷器（N-1）冷却到40℃，进入初顶产品罐(V -3 。
初馏塔侧线油从初馏塔第10层用泵（P-6/1. 2）抽出与常一中返塔线合并送到常压塔第33层塔盘上。
壳牌加压气流床气化工艺流程
壳牌加压气流床气化工艺流程Shell's pressurized air flow bed gasification process is an innovative technology that aims to convert low-grade feedstock into valuable products. This process involves introducing a mixture of air and steam into a fluidized bed reactor at high pressure and temperature to gasify the feedstock. The gasification of the feedstock produces a syngas, which can be further processed to obtain various chemicals and fuels.壳牌的加压气流床气化工艺是一种创新技术，旨在将低品位原料转化为有价值的产品。
该工艺涉及在高压和高温下将空气和蒸汽混合物引入流态化床反应器中，以气化原料。
原料的气化产生合成气，可进一步加工以获得各种化学品和燃料。
One of the key advantages of Shell's pressurized air flow bed gasification process is its ability to handle a wide range of feedstocks, including biomass, coal, and waste materials. This versatility allows for greater flexibility in sourcing feedstock and can help reduce the reliance on fossil fuels. Additionally, the syngas produced throughgasification can be used as a cleaner alternative to traditional fuels, contributing to a more sustainable energy future.壳牌的加压气流床气化工艺的关键优势之一是其能够处理各种原料，包括生物质、煤炭和废料。
储罐增压气化器操作规程
储罐增压气化器操作规程有哪些1. 检查设备：确保储罐增压气化器处于完好状态，无明显损坏或泄漏。
2. 启动前准备：连接气源，检查气体压力是否符合操作要求。
3. 设定参数：依据工况设定增压气化器的工作压力和流量。
4. 启动设备：依照制造商的引导启动气化器，注意察看设备运行情况。
5. 监控运行：连续监测气化器输出压力、温度和流量，记录相关数据。
6. 停止操作：当工作完成或需要维护时，依照正确步骤关闭设备。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运行。
目的和意义储罐增压气化器的操作规程旨在确保设备安全、高效地运行，防止因误操作导致的设备故障或安全事故。
通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，保证生产过程的连续性和稳定性，同时降低能源消耗，提高经济效益。
另外，遵从操作规程还能减少对环境的影响，满足环保法规要求。
注意事项1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近。
3. 检查气体管道时，确保系统已完全泄压，防止气体泄漏伤人。
4. 设定参数时，不得超出设备的最大设计值，以防设备过载。
5. 发现异常情况如异常声音、振动或泄漏，应立刻停机并报告。
6. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
7. 操作完毕后，务必关闭全部阀门，切断电源，并做好设备清洁工作。
8. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和及时发现潜在问题。
请全部操作人员严格遵守上述规程，确保储罐增压气化器的安全、稳定运行，以保障生产和人员安全。
储罐增压气化器操作规程范文1.0 目的为了规范加气站的气化器设备正确操作，确保储罐的正常使用，保障安全平稳生产特订立本规程。
2.0 范围本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。
3.0 管理要求3.1 气化器在初次使用或维护和修理后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6mpa，保压30分钟，不渗漏。
发现漏气，必需除去后才略使用。
化原仿真实验操作手册-
化工原理实验仿真系统实验7、吸收实验（流程一）一、实验原理1、填料塔流体力学特性：气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。
在双对数坐标系中用压降对气速作图得到一条斜率为~2的直线（图中aa 线）。
而有喷淋量时，在低气速下（C 点以前）压降也比例于气速的~2次幂，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc 段）。
随气速增加，出现载点（图中c 点），持液量开始增大，压降-气速线向上弯曲，斜率变大，（图中cd 段）。
到液泛点（图中d 点）后在几乎不变的气速下，压降急剧上升。
测定填料塔的压降和液泛速度，是为了计算填料塔所需动力消耗和确定填料塔的适宜制作范围，选择合适的气液负荷。
2、传质实验：填料塔与板式塔内气液两相的接触情况有着很大的不同。
在板式塔中，两相接触在各块塔板上进行，因此接触是不连续的。
但在填料塔中，两相接触是连续地在填料表面上进行，需计算的是完成一定吸收任务所需填料的高度。
填料层高度计算方法有传质系数法、传质单元法以及等板高度法等。
总体积传质系数K Ya 是单位填料体积、单位时间吸收的溶质量。
它是反映填料吸收塔性能的主要参数，是设计填料高度的重要数据。
本实验是用水吸收空气-氨混合气体中的氨。
混合气体中氨的浓度很低。
吸收所得的溶液浓度也不高。
气液两相的平衡关系可以认为服从亨利定律（即平衡线在x-y 坐标系为直线）。
故可用对数平均浓度差法计算填料层传质平均推动力，相应的传质速率方程式为：m p a Y A Y V K G ∆••=所以 )/(m p A a Y Y V G K ∆•=其中23112311ln)()(e e e e m Y Y Y Y Y Y Y Y Y -----=∆式中G A —单位时间内氨的吸收量[kmol/h]。
K Ya —总体积传质系数[kmol/m 3·h]。
V p —填料层体积[m 3]。
△Y m —气相对数平均浓度差。
Y 1—气体进塔时的摩尔比。
最新化工公司企业加压气化工艺操作规程
Q/xxxx化工公司企业标准QJ/xx 04.20-xx xx工号加压气化工艺操作规程xx-07-02发布xx-07-17实施xx化工公司发布目录1 主要内容与适用范围 02 引用标准 (1)3 产品说明 (1)4 原材料及化学品规格 (3)5 生产基本原理及化学反应方程式 (6)6 工艺流程简述 (18)7 开、停车步骤 (36)8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法 (148)9 本装置与全厂的配合 (197)10 正常工艺技术条件一览表 (198)11 异常现象及处理 (209)12 生产控制一览表 (213)13 原材料及动力消耗额 (218)14 三废及处理 (221)15 安全标准技术标准 (222)16 安全技术设施说明 (224)17 主要设备结构 (232)18 设备一览表 (241)19 仪表测量及控制一览表 (291)20 应遵守的主要技术规程及制度 (260)21 检查与考核 (263)xx化工公司企业标准xx工号加压气化工艺操作规程QJ/xx 04.20-xx1 主要内容与适用范围1.1主要内容本标准规定了造气分厂造气车间PKM加压气化炉及其附属设备等方面的内容。
具体介绍了PKM加压气化炉及附属设备的日常操作及开、停车和事故处理方面的有关事宜。
1.2适用范围本标准适用于xx工号加压气化操作人员和巡回检查人员的日常工作。
1.3岗位任务及管辖范围1.3.1岗位任务在PKM气化炉内，利用蒸汽和工业氧气对长焰煤进行气化，严格控制各项工艺指标，生产出合格粗煤气，同时，保证生产装置的安全稳定运行。
根据造气装置的具体情况，分为现场岗位和控制室岗位。
1.3.1.1现场岗位A熟练掌握《21#煤加压气化工段操作规程》、《造气分厂安全技术规程》并认真执行；B在班长和主操的指挥下，进行工艺管线，公用装置及气化炉的开化炉的开、停车，开、停车过程中严格执行《21#加压气化工作操作规程》；xx化工公司xx-07-02发布 xx-07-17实施C在气化炉装置发生异常时按照《21#加压气化工作操作规程》排除故障，听从指挥并及时反馈信息；D气化炉正常运行时a配合控制室进行工艺调整；b认真巡检，发现问题及时处理并上报；c对岗位上的安全消防器材及设施进行维护保养。
加压气化操作规程
1 适用范围及职责范围1.1 适用范围本操作规程提供了200#加压气化控制、液压、润滑系统等方面的内容。
具体介绍了200#开、停车的详细操作步骤及正常操作和事故处理。
主要适用于200#操作人员对气化工号煤锁、灰锁、中控室的操作和巡回人员对现场的日常维护和事故处理。
1.2 职责范围200#煤气化工号的主要任务是向400#煤气冷却工号提供合格的粗煤气，经400#冷却后提供给后序工段，以生产煤制油和合成氨。
气化工号分四个岗位：中控、巡回、煤锁和灰锁岗位。
200#气化工号的管辖范围包括中控室操作站，气化炉及附属设备、公用部分等。
1.2.1 中控岗位职责及管辖范围1.2.1.1 岗位职责：（1）在值班长统一指挥下，负责生产过程中同车间生产管理人员、调度及其它车间的联系，根据生产需要，及时、正确地向巡回、灰锁、煤锁等岗位提出操作要求和下达指令；（2）负责煤气化工号的开、停车操作及事故处理；（3）掌握原料煤的性质，根据分析数据及其它工艺条件，及时进行工况调整，以保证气化炉的最佳工况，向后序工号提供合格的粗煤气；（4）定期到现场进行巡检；（5）负责与现场配合，进行设备检修前后的处理；（6）负责室内所辖仪表，电器的操作及与有关方面的联系；（7）做好中控室的记录。
1.2.1.2 岗位管辖范围：包括中控室盘面整个气化装置的操作。
1.2.2 巡回岗位职责及管辖范围1.2.2.1 岗位职责：（1）在值班长统一指挥下，接受中控指令，密切配合并服从中控的操作要求；（2）配合中控岗位负责气化系统开、停车的现场操作；（3）负责正常的巡回检查与操作，及时排除故障，保证系统正常运行；（4）负责200#现场电器、仪表的日常操作；（5）负责200#设备检修前后处理及过程中的配合；（6）负责现场设备及场地的清洁卫生；（7）做好现场运行记录；1.2.2.2 岗位管辖范围：（1）气化炉21~26-C001及附属动设备21~26-P001及静设备21~26-F001、21~26-F002、21~26-W001、21~26-B006等；（2）气化炉液压控制系统及附属动静设备；（3）200#公用部分；（4）200#现场（除煤灰锁岗位外）所有仪表、电器、管道、阀门等。
HTL粉煤加压气化工艺流程
粉煤加压气化工艺流程
原煤除杂后送入磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制备出合格煤粉存于料舱中。
加热用低压氮气大部分可循环利用。
料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。
气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温下与煤粉进行气化反应。
出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入造气车间合成气管线。
熔融灰渣在气化激冷室中被激冷固化，经锁斗收集，定期排放。
洗涤塔出来的黑水经过二级闪蒸，水蒸气及一部分溶解在黑水中的酸性气、等被迅速闪蒸出来，闪蒸汽经冷凝、分离后与其花分厂生产系统的酸性气体一并处理，闪蒸黑水经换热器冷却后排入地沟，送气化分厂生产装置的污水处理系统。
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仿真培训系统软件说明书仿真培训系统操作说明书仿真软件技术2011年12月加压气化工段目录目录 (I)第一章工艺概述 (1)1.1煤化工技术简介 (1)1.1.1煤的性质简述 (1)1.1.2煤化工简介 (1)1.1.3煤气化概述 (2)1.2加压气化工艺 (2)1.2.1加压气化简述 (2)1.2.2加压气化的影响因素 (4)1.2.3加压气化工艺流程 (5)1.3工艺仿真围 (6)第二章设备概述 (7)2.1设备一览表 (7)2.2设备简介 (8)2.2.1煤斗（B003） (8)2.2.2煤锁（B001） (8)2.2.3气化炉（C001） (8)2.2.4灰锁（B004） (9)2.2.5洗涤冷却器（B006） (10)2.2.6废热锅炉（W-001） (10)2.2.7火炬（B-008） (10)2.3阀门一览表 (11)2.3.1控制阀 (11)2.3.2现场调节阀 (11)2.3..3现场开关阀 (13)2.3.4安全阀 (15)2.3.5电磁电动阀 (15)第三章自控及仪表 (16)3.1控制仪表一览表 (16)3.2显示仪表一揽表 (16)3.3报警一揽表 (17)第四章开车操作 (19)4.1 职责围 (19)4.1.1 中控岗位职责及管辖围 (19)4.1.2 巡回岗位职责及管辖围 (19)4.2冷态开车 (20)4.2.1夹套建立液位 (20)4.2.2废锅壳程建立液位 (20)4.2.3废锅集水槽建立液位 (21)4.2.4开车煤气系统投用 (21)4.2.5煤锁气系统投用 (22)4.2.6暖管及蒸汽吹扫 (23)4.2.9蒸汽升温 (24)4.2.10空气点火 (24)4.2.11切氧 (25)4.2.12提压 (25)4.2.13并网 (26)4.2.14煤锁投自动 (26)4.2.15灰锁投自动 (26)4.2.16投用联锁 (26)第五章停车操作 (27)5.1正常停车 (27)5.1.1气化炉降负荷 (27)5.1.2摘除联锁 (27)5.1.3停气化炉炉篦 (28)5.1.4停煤锁灰锁 (28)5.1.5停气化剂 (28)5.1.6气化炉泻压 (28)5.1.7排残料 (29)5.1.8蒸汽吹扫 (30)5.1.9排污 (30)5.2事故停车 (30)5.2.1停气化剂 (30)5.2.2摘除联锁 (31)5.2.3气化炉泻压 (31)5.2.4停气化炉炉篦 (31)5.2.5停煤锁灰锁 (32)5.2.6排残料 (32)5.2.7排污 (32)5.3紧急停车 (33)5.3.1急停 (33)5.3.2气化炉泻压 (33)5.3.3停气化炉炉篦 (34)5.3.4停煤锁灰锁 (34)5.3.5煤仓停止进煤 (34)第六章事故处理 (35)6.1氧气管网故障 (35)6.2蒸汽管网故障 (35)6.3煤锁气洗涤泵P10A004A坏 (35)6.4LV10A006阀卡 (36)6.5LV10A033 被堵 (36)第七章顺控及联锁 (37)7.1煤锁 (37)7.1.1半自动操作 (37)7.1.2全自动操作 (39)7.1.3现场手动操作 (39)7.2.1半自动操作 (40)7.2.2全自动操作 (41)7.2.3现场手动操作 (42)7.2.4控制室手动 (42)7.3废热锅炉底部的冲洗操作 (42)7.3.1 LV10A033 被堵或集水槽至 LV10A033 间的管线被堵 (42)7.3.2 LV10A033 至U V10A038 及其以下的管线被堵 (42)7.3.3 LV10A033 旁路管线被堵 (43)7.3.4 集水槽底部或VD10A039被堵 (43)7.4联锁 (43)7.4.1联锁说明 (43)7.4.2联锁阀门动作表 (43)7.5炉箅操作 (44)第八章仿真DCS画面 (45)第一章工艺概述1.1煤化工技术简介1.1.1煤的性质简述煤是由远古植物残骸没入水中经过生物化学作用，被地层覆盖并经过物理化学与化学作用而形成的有机生物岩。
煤生成过程中的成煤植物来源与成煤条件的差异造成了煤种类的多样性与煤基本性质的复杂性。
由高等植物经过成煤过程的复杂的生化和地质变化所形成的腐植煤是煤中蕴藏量最大、最重要的煤。
根据煤化程度的不同，腐植煤可区分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。
由于煤的生成年代、产地及生成植物的不同，因此其组成相当复杂，很难用一个统一的分子式来表达。
煤的组成以有机质为主体，煤的用途主要由煤中有机质的性质所决定。
煤质的基本分析有工业分析、元素分析和煤的发热量。
煤的工业分析包括水份、灰份、挥发份和固定碳等项。
元素分析包括碳、氢、氧、氮、硫、磷、氯等项。
气化过程的条件主要决定于气化炉的构造和原料煤的理化性质，对原料性质的要求包括原料中水份、灰份、挥发份、固定碳、硫份及原料的粒度、反应性、机械强度、热稳定性、粘结性、煤灰的熔融性（灰熔点）和成渣性能。
碎煤加压气化过程是一个在高温和高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，主要是煤中的碳与气化剂、氧和水蒸汽等之间的反应。
反应生成物煤气的组成决定于原料性质、气化剂的种类及制气过程的条件，作为人工天然气（SNG）原料气的煤气有效组成主要是氢、一氧化碳和甲烷。
1.1.2煤化工简介煤化学工业是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品以实现煤综合利用的工业，简称煤化工。
煤化工包括炼焦化学工业、煤气化工业、煤制石油工业、煤制化学品工业以及煤加工制品工业等。
具体来说，就是生产氢、氨、醇、油、燃气五大产品为基础的重化工产业，然后进一步生产成千上万个化工产品，使用到国民经济的各个领域。
从煤的加工过程分，主要包括：干馏(含炼焦和低温干馏)，气化，液化和合成化学品等。
煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。
因此，煤化工是我国发展经济的支柱之一。
1.1.3煤气化概述煤气化技术是煤化工产业发展很重要的单元技术，煤气化技术不仅是煤炭间接液化过程中制取合成气的先导技术，也是煤炭直接液化过程中制取氢气的主要途径。
煤炭经过气化、煤气除尘、脱硫、脱碳、CO变换等环节，可以得到不同C/H比的合成气。
煤气化技术已广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和城市煤气等领域。
煤气化是一个热化学的过程，是指煤在特定的设备，在一定温度及压力下使煤中的有机质与气化剂（水蒸气、空气、氧气、氢气等）发生一系列的化学反应，将固体煤转化为以CO、H2、CH4等可燃气体为主要成分的生产过程。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、热量供给，三者缺一不可。
不同的气化工艺对原料的性质要求不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑气化用煤的特性及其影响极为重要。
气化用煤的性质主要包括煤的反应性、黏结性、煤灰熔融性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成以及水分、灰分和硫分含量等。
煤炭气化技术具有悠久的历史，目前正在应用和开发的煤气化炉有许多类型，气化方法的分类也有多种方法，主要可按压力、气化剂、气化过程、供热方式等分类。
煤气化技术虽有很多种不同的分类方法，但一般常用按生产装置化学工程特征分类方法进行分类，或称为按照反应器形式分类。
气化工艺在很大程度上影响煤化工产品的成本和效率，采用高效、低耗、无污染的煤气化工艺是发展煤化工的重要前提，其中反应器便是工艺的核心，可以说气化工艺的发展是随着反应器的发展而发展的，为了提高煤气化的气化率和气化炉气化强度，改善环境，新一代煤气化技术的开发总的方向，气化压力由常压向中高压（8.5MPa）发展；气化温度向高温（1500～1600℃）发展；气化原料向多样化发展；固态排渣向液态排渣发展。
1.2加压气化工艺1.2.1加压气化简述碎煤加压气化炉是一种自热式、逆流、移动床、加压、固态排渣、圆筒形的、双层夹套式容器结构的气化炉，外壳由钢板制成。
主要由炉体、加煤装置、出灰装置、炉篦、布煤装置，气化剂入口和煤气出口等部分组成。
煤的气化过程是一个复杂多相物理化学反应过程。
主要是煤中的碳与气化剂，气化剂与生成物，生成物与生成物及碳与生成物之间的反应。
煤气的成分决定于原料种类，气化剂种类及制气过程的条件。
制气过程的条件主要决定于气化炉的构造和原料煤的物理化学性质。
其中煤的灰熔点和粘结性是气化用煤的重要指标。
提高压力的气化方法可以大幅度提高气化炉的生产能力，并能改善煤气的质量。
本装置采用的移动床加压气化是碎煤加压逆流接触、连续气化、固态排渣工艺过程。
碎煤加压气化是移动床逆流工艺过程，在炉的纵剖面上可分为五个区：灰床、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层。
(一)灰床：4.53 MPa、435℃的过热蒸汽和夹套自产蒸汽与4.65 MPa、110℃的氧气混合后，约350℃进入气化炉炉篦，经灰床分布、与灰渣换热，灰渣由约1000～1100℃被冷却450℃左右，排入灰锁。
气化剂被加热后上升到燃烧层。
(二)燃烧层在燃烧层进行下列主要反应：a、C + O2 = CO2+ 4.18 × 97KJ/molb、C + 1/2O2= CO + 4.18 × 29.4 KJ/mol在燃烧层、煤与O2的反应，a是控制反应。
上述两反应放出大量的热，上升的气化剂被加热到约800～1000℃，下降的灰的温度接近1000℃。
(三)气化层来自燃烧区的上升气体主要含有CO2和水蒸汽，在气化区约850℃的平均温度下进行以下反应：c、C + H2O = CO + H2- 4.18 × 28.3KJ/mold、C + 2 H2O = CO2+ 2H2- 4.18 × 18.5KJ/mole、CO + H2O = CO2+ H2+ 4.18 × 9.80KJ/molf、C + CO2= CO - 4.18 × 38.3KJ/molg、C + H2 =4+ H2+ 4.18 × 20.9KJ/molh、CO + 3 H2 =4+ H2O + 4.18 × 49.3KJ/mol气化区的控制反应是c，甲烷化反应g和反应f对离开气化区的煤气组成影响较小。
反应d、e、h对煤气组成的影响更小，对于活性差的煤，其影响可忽略不计。
(四)干馏层在干馏层，煤被上升煤气加热在300～600℃时，煤开始软化，焦油和少量的Ｈ2、CO2、CO、H2S、NH3从煤气中分解出来。