土建施工工法2解析

土建分部工程施工工法1.土方开挖为了保证一期管线正常运行的围要求。

在开挖前，要对一期管线进行保护，所有施工车辆不得跨越及在一期管线上行驶。

建筑物土方开挖时，由于工作面大，开挖一期管线一侧要预留50—100cm，采用人工开挖，确保一期管道安全。

具体开挖方案如下：1、管道土方开挖时考虑用挖掘机进行开挖，自卸车拉运。

施工时，首先开挖到旱台高程，然后开挖管槽部分，对于挖深小于3.0m的段落挖掘机可一次性开挖，对于挖深大于3m的段落，可分两次进行开挖。

开挖至一期管道附近时，采用人工探挖，找出管道后，再有挖机缓慢开挖。

开挖边坡为1：1，旱台以上3m高，设台阶一个，宽度为1m。

在挖深较大的段落，采用自卸汽车拉运，拉出的土方一部分符合填方土料要求的，可用于填方，其余部分弃于业主和现场监理指定的弃土场，并推平，同时做好深挖方坡顶、及弃土场的排水。

2、管道土方开挖时，需要回填的土方就近堆放在管线两侧，待输水管道安装完毕后回填。

弃土按设计指定的地方堆放，并按设计要求的高程进行平整，避免二次转运增加费用。

3、管槽开挖时，机械一边开挖，人工一边配合，严防损坏一期工程管道及其他设施。

开挖一个单元，进行验收，验收合格后再进行下一道工序。

为避免地基暴露时间过长产生不利影响,应提前做保护工作。

待下一工序开始前再开挖至设计标高。

4、深挖方管道段管槽以上的边坡一定要按照设计边坡开挖,并整修平整。

超挖的边坡,就地按已形成的边坡进行平整。

坡面上不得残留虚土。

5、开挖土方经挖填平衡后的多余量即为弃土。

弃土不得就近堆放在施工现场周围。

按业主或设代现场指定的位置和高程,堆放在指定的沟槽或洼地弃土区内。

2. 土方回填土方回填包括管槽回填、管槽砂回填、建筑物回填等。

1、管槽和砂回填填筑前，考虑施工要求，管沟底宽度1.8m。

管道安装验收后，将管沟逐层填埋，并保证管顶以上覆土厚度满足设计要求，不得小于1.50m。

管槽回填时, 将管道表面浮皮、粉尘及岩基上附着杂物必须清除干净，边铺土边夯实，采用轻型机械分层夯实，铺土厚度不应超过250mm, 含水率控制在最优含水率范围内，一般回填土压实度为0.90。

管道周围压实度应满足设计图纸不同部位的要求。

管道两侧的填土应均匀交替施工, 高差控制在600mm以下，以免因侧向土压力造成管道变形,因为输水管为圆管，对管直径以下的圆弧段采用人工配合小型机具夯实。

沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm.3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

5）采用平板震动夯或蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。

6）沟槽回填、管道基础及覆土应按设计要求进行施工。

7）沟槽回填施工及验收要求（1）管槽开挖及验收、管道基础施工及验收按设计要求及《给排水管道工程施工及验收规程》GB50268-1997有关规定执行。

验收合格后方可进行管道安装施工。

（2）钢管安装焊接验收合格后，进行接口探伤试验，合格后方可进行管道两侧回填土夯实。

（3）上述两条的工序，须检验合格后方可进入下道工序的施工。

2、建筑物段回填对于阀井建筑物回填土施工,应先彻底清除基底表面的草皮、树根、垃圾、表面浮土等，清除深度一般为0.3m。

基地处理完后，经现场监理验收合格后，再进行土方回填。

回填土料充分利用开挖土料，运至现场内分层铺土碾压铺料采用人工配合装载机摊铺、平整，铺料厚度严格按碾压试验确定的并经批准后的最佳铺土厚度控制。

25～20 cm在边线处设置层高标杆，中间部分采用定点测量，铺料铺至设计边线外侧50cm。

对地基高洼不平的地段，按先低后高程序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。

对管基砾石垫层以下的回填土,应对每层压实土层取样检验,取样点位于土层厚度2/3处。

每层取样个数应不小于施工规范要求，检验数据符合设计要求。

并经监理工程师验收后，开始铺填新土。

对于机械压不到的部位，辅以小型机械夯夯实，以保证压实质量。

3.钢筋工程本工程采用Ⅰ级、Ⅱ级钢。

钢筋保护层厚度依据设计图纸。

1.1钢筋采购本工程使用的钢筋满足招标文件的要求，进场的钢筋材料须有建材质检部门的产品合格证。

1.2钢筋进场与加工钢筋原材料统一按施工进度计划进场，并且要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。

钢筋加工要求对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。

加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污，泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。

加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。

钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。

1.3钢筋的绑扎与安装板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。

为保证砼保护层厚度，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。

纵向钢筋的最小锚固长度均按各部位设计要求取值，并且在任何情况下，锚固长度均不得小于250㎜。

1.4钢筋调直进场的盘园钢筋需要进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。

冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2-3D 后使用。

1.5钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10㎜。

1.6钢筋弯曲1、钢筋弯曲半径必须符合规定的要求，即I级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10D。

Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10D。

钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。

2、钢筋的绑扎钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。

1.7钢筋的连接方式1、竖向钢筋接长采用电渣压力焊，部分小直径的墙柱筋的接长拟采用绑扎搭接。

2、受力钢筋接长采用直螺纹套筒连接，部分小直径的钢筋均采用绑扎搭接接头。

1.8非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用直螺纹套筒连接、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。

接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

1.9钢筋的绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

2、为保证板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设Φ12钢筋马凳，其间距不大于1200㎜，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋按设计要求设置“～”形拉接筋。

3、钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。

墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

4、开洞处除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需要切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35D（用于I级钢筋）或4D（用于II级钢筋）。

5、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位：㎜）。

钢筋绑扎网和骨架的允许偏差1.10预留预埋工作要求机电设备等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

2.模板工程2.1模板安装程序定位放线--调整钢筋--立侧模--封边模—加斜撑支模定型模—搭设支撑排架—清理并湿润。

2.2安装方法木背枋采用间距200～300㎜，对拉螺杆按纵横间距500㎜设置，对拉螺杆起步高度按250㎜。

2.3模板的拆除1、模板拆除严格执行模板拆除程序。

2、拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

3、一般构件底模拆除的时间，须待强度达到75%以上，方可拆除。

2.4模板的施工要点1、模板除应保证其支架有足够的强度和稳定性外，模板接缝必须严格不漏浆。

2、零星模板在现场配制时，应避免锯沫散落、飞溅在柱墙内：3、墙支模均应设300×150㎜的清查口。

墙沿长度方向每2M设置一个，并在浇筑前，将墙柱脚冲洗干净后封堵严实。

3.砼工程3.1施工准备提前清理车辆进出路面、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件，并办理好钢筋模板验收手续。

3.2 砼拌制与浇筑3.2.1砼的浇筑1、砼浇筑前的准备1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。

4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时，必须采取措施。

应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。

平板振动器的分层厚度为200㎜。

3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20—30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉，表面泛浆和表面形成水平面为准。

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。