半干法脱硫技术的应用解析
半干法脱硫技术介绍
半干法脱硫技术介绍一、概述循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。
通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。
该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
二、CFB半干法脱硫系统工艺原理Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2OCa（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2OCa（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2OCa（OH）2+ 2HCl= CaCl2+ 2H2OCaSO3+ 1/2O2= CaSO4三、流程图四、CFB半干法脱硫工艺系统组成1、脱硫剂制备系统2、脱硫塔系统3、除尘器系统4、工艺水系统5、烟气系统6、脱硫灰再循环系统7、脱硫灰外排系统8、电控系统五、CFB半干法脱硫工艺技术特点1、脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；2、脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护；3、脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；4、燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；5、在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施；6、脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%；7、脱硫系统简单，装置占地面积小；8、脱硫系统能耗低、无废水排放；9、投资、运行及维护成本低。
半干法脱硫方案
半干法脱硫方案在现代工业生产中，脱硫技术是一项重要的环保措施，旨在降低燃煤发电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）含量。
半干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的脱硫剂，将燃烧过程中生成的SO2转化为易于处理和安全排放的形式，实现对SO2排放的控制。
半干法脱硫技术采用湿式脱硫和干式脱硫的组合方式，结合了二者的优点。
相比于传统的湿式脱硫技术，半干法脱硫方案在能耗和脱硫产物处理上具有一定的优势。
下面将详细介绍半干法脱硫方案的原理、工艺和应用。
一、半干法脱硫方案的原理半干法脱硫方案的原理是在燃烧过程中将煤粉与适当的脱硫剂混合，通过加入脱硫剂，使SO2在燃烧过程中与脱硫剂发生反应，生成易于处理的脱硫产物。
脱硫产物经过除尘设备处理后，可以达到国家标准的排放要求。
半干法脱硫方案主要有两个关键步骤：煤炭预处理和脱硫剂喷射。
首先，煤炭经过破碎、干燥、磨碎等预处理工艺，使其适合于半干法脱硫的使用。
然后，脱硫剂通过喷射系统均匀地喷洒到煤粉中，与煤粉一起进入锅炉进行燃烧。
在燃烧过程中，脱硫剂与SO2发生反应生成脱硫产物。
二、半干法脱硫方案的工艺流程半干法脱硫方案的工艺流程主要包括煤炭预处理、脱硫剂喷射、燃烧和脱硫产物处理等几个关键步骤。
1. 煤炭预处理：煤炭经过破碎、干燥、磨碎等工艺处理，使其适合于半干法脱硫的使用。
2. 脱硫剂喷射：脱硫剂通过喷射系统均匀地喷洒到煤粉中，与煤粉一起进入锅炉进行燃烧。
3. 燃烧和脱硫：在锅炉中，煤粉和脱硫剂发生燃烧和反应，生成脱硫产物。
其中，脱硫剂参与了SO2的吸收和转化过程。
4. 脱硫产物处理：脱硫产物通过除尘设备进行分离和处理，得到符合排放要求的脱硫产物。
这个工艺流程中的每个步骤都需要精确的控制和操作，以确保脱硫效果和设备的安全运行。
同时，该方案的关键在于选择适当的脱硫剂和调整脱硫剂的用量，以最大程度地提高脱硫效率。
三、半干法脱硫方案的应用半干法脱硫方案广泛应用于燃煤发电厂等工业设施中，用于控制SO2的排放。
半干法脱硫技术的应用解析
－19－科技论坛半干法脱硫技术的应用解析赵艳志(中煤龙化化工公司热电分厂,黑龙江哈尔滨154854)半干法烟气脱硫技术是一项用于35T/H ～670T/H 容量锅炉的烟气脱硫技术。
半干法烟气脱硫装置的脱硫效率可达85%以上。
其技术在国内已经得到广泛的应用，并且取得了很好的效果。
日前中煤龙化化工公司热电分厂成功地采用半干法脱硫技术对#1、#2炉（130T/H 煤粉炉）进行了脱硫系统改造；本厂采用半干法脱硫的基本原理如下：1脱硫原材料规简介1.1脱硫剂（参数及成分）状态：干态粉末含水量≤0.5%细度：D 50≤40μm有效Ca (OH)2含量：≥90%杂质含量：≤10%1.2工艺水参数碱：0.5mmol/l 硬度：<20°dH （200ppmCaO ）PH ：6.0～8.0悬浮物浓度:200mg/L2脱硫基本原理循环流化床半干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO 2和几乎全部的SO 3、HCl 、HF 等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下：（1）Ca(OH)2+2HCl →CaCl 2+2H 2O （2）Ca(OH)2+2HF →CaF 2+2H 2O （3）Ca(OH)2+SO 2→CaSO 3+H 2O （4）Ca(OH)2+SO 3→CaSO 4+H 2O （5）Ca(OH)2+SO 2+1/2O 2→CaSO 4+H 2O在循环流化床半干法工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl 、HF 、SO 2、SO 3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。
循环流化床半干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图1。
半干法脱硫技术的应用与分析
半干法脱硫技术的应用与分析发布时间：2022-07-08T00:54:31.280Z 来源：《科学与技术》2022年第3月5期作者：李天治[导读] 在国外，德国LURGI公司开发研制了全新的脱硫技术——半干法脱硫技术李天治南京依涛环保科技有限公司江苏南京 210000摘要：在国外，德国LURGI公司开发研制了全新的脱硫技术——半干法脱硫技术。
该技术工艺主要以循环流化床作为工艺原理基础展开，其中采用到了大量Ca(OH)2作为吸收剂，在吸收剂多次循环后在脱硫塔内延长接触时间，最终达到高效脱硫目的，如此对于吸收剂的利用率提高也有一定帮助。
本文中就介绍了半干法脱硫技术的基本技术应用理论，并加以例证。
关键词：半干法脱硫；吸收剂；技术应用理论；注意事项在烧结生产过程中一定会产生大量的二氧化硫，它占到钢铁生产企业中工业生产总排放量的70%甚至更多。
就生产过程中所排放的废气含氧量而言，其波动范围相对较大，且其中含有相当复杂的污染成分，比如说粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属、二噁英等等。
这些污染物的共同特征是烧结烟气脱硫特别严重，且无法使用传统燃煤电气过路站的烟气脱硫技术，因此就应该考虑使用当前比较流行的半干法脱硫技术[1]。
一、半干法脱硫技术的相关理论阐述半干法脱硫技术在实践应用过程中会深度分析思考某些集成的布袋除尘器内容，由此构建反应物循环系统。
该系统可以有效脱除二噁英、二氧化硫等等物质，同时深度思考活性炭吸附烟气过程中所产生的其它有毒有害物质，最终的反应物则是干性烧结粉尘混合物，此时应该采用布袋除尘器进行粉尘分离。
在半干法烟气脱硫工艺过程中，也涉及诸多其它化学反应程序内容，例如排灰再循环系统、喷水系统等等都非常重要。
这里首先分析分析变速曳流式反应塔，它在半干法烟气脱硫技术中发挥了重要作用，属于主要部件，因为有包括90%以上的烟气都是在二氧化硫吸收反应中被吸入的，且在塔内就能被快速处理掉。
在这一过程中，要保证脱硫效率与排放浓度达标[1]。
半干法脱硫
半干法脱硫一、半干法脱硫概述半干法脱硫是一种利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方法。
该方法主要应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中，可以有效降低二氧化硫排放量，保护环境。
二、半干法脱硫原理半干法脱硫主要是通过将石灰石与水混合形成一定浓度的悬浮液，然后将其喷入烟道中与烟气进行反应。
在反应过程中，二氧化硫会与悬浮液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，并释放出水和二氧化碳。
最终形成的固体产物会随着烟气被带到除尘器中进行收集。
三、半干法脱硫设备1. 石灰石仓：存放用于制备悬浮液的石灰石。
2. 破碎机：将大块的石灰石粉碎成适当大小。
3. 搅拌桶：将粉碎后的石灰石与水混合成悬浮液。
4. 喷雾器：将制备好的悬浮液喷入烟道中与烟气进行反应。
5. 除尘器：收集反应后形成的固体产物。
四、半干法脱硫工艺流程1. 石灰石仓中的石灰石经过粉碎机粉碎成适当大小。
2. 粉碎后的石灰石与水在搅拌桶中混合成悬浮液。
3. 制备好的悬浮液通过喷雾器喷入烟道中与烟气进行反应。
4. 反应后形成的固体产物被带到除尘器中进行收集。
五、半干法脱硫优缺点1. 优点：（1）适用于高含硫量和高湿度的废气处理，效果显著；（2）设备简单，易于维护；（3）可以实现无二氧化硫排放或排放量显著降低。
2. 缺点：（1）对于低含硫量和低湿度的废气处理效果不理想；（2）需要大量使用石灰石作为脱硫剂，造成资源浪费；（3）在反应过程中会产生大量二氧化碳，对环境造成一定影响。
六、半干法脱硫的应用前景半干法脱硫技术具有较高的脱硫效率和经济性，已经被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中。
随着环保意识的不断提高，半干法脱硫技术将会得到更广泛的应用和推广。
同时，随着科技的不断进步和发展，该技术也将会不断完善和优化。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率【摘要】本文主要围绕半干法脱硫技术展开讨论，首先介绍了该技术的原理和研究意义。
然后分析了半干法脱硫技术存在的问题，并探讨了改进措施和研究进展。
接着详细探讨了影响脱硫效率的因素，并提出了提升脱硫效率的建议。
结论部分探讨了半干法脱硫技术的应用前景，并对其进行了总结和展望。
通过本文的讨论，读者可以更深入地了解半干法脱硫技术的相关问题及其未来发展方向。
.【关键词】半干法脱硫技术、脱硫效率、脱硫原理、问题、改进措施、影响因素、建议、应用前景、总结、展望1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的加速和环境保护意识的增强，大气污染问题变得日益突出，硫氧化物排放成为空气质量改善的重点。
而脱硫技术作为减少燃烧过程中硫氧化物排放的关键手段之一，半干法脱硫技术因其低能耗、低投资和适用于多种硫含量燃料的特点，受到了广泛关注和应用。
半干法脱硫技术是指采用干法脱硫和湿法脱硫相结合的方式进行硫氧化物的去除。
通过将干燥吸收剂喷入烟气中，与SO2等气体进行化学反应，达到净化排放气体的目的。
这种脱硫技术不仅能够降低硫氧化物排放浓度，还能提高脱硫效率，降低处理成本，并且具有较好的适应性和灵活性。
在半干法脱硫技术的发展过程中，虽然取得了一定的成果，但也面临着一些问题和挑战。
比如脱硫效率不稳定、吸收剂成本高等。
需要进一步完善技术，改进措施，提高脱硫效率，降低成本，以更好地适应工业生产和环境保护的需求。
1.2 研究意义半干法脱硫技术作为减少燃煤电厂排放的重要手段，具有重要的研究意义。
半干法脱硫技术可以有效地减少二氧化硫的排放量，降低大气污染物浓度，改善空气质量，保护人类健康。
通过研究半干法脱硫技术，可以提高脱硫效率，减少能源消耗，降低运行成本，对节能减排具有积极的意义。
半干法脱硫技术的研究和应用还有助于推动环保产业的发展，促进清洁能源的推广应用，推动我国生态文明建设和可持续发展。
深入研究半干法脱硫技术的问题及脱硫效率，具有重要的现实意义和深远的发展价值。
循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的实验相关解析
一、循坏悬浮式烟气半干法脱硫技术原理在对锅炉中的烟气处理过程中，静电除尘器是其进入的第一个环节。
在这个环节之中，主要是收集烟气中的干灰，能收集的干灰达85%。
在完成静电除尘后，即开始进入下一个环境中：脱硫净化塔。
在净化塔内反应主要应用悬浮方式，基于喷雾增湿活化以及循环硫化床理论，保证烟气中的干飞灰与石灰粉之间的循环、悬浮，充分接触二氧化硫，并进行相应的反应，实现脱硫工作。
随后实现脱硫工作后的烟气进入下一个环境中：布袋除尘器，对烟气开展除尘工作后，符合达标要求后，即可排出。
受到一些因素的影响，石灰粉并未与二氧化硫充分反映，因此还会有大量的石灰粉存在于布袋除尘器的粉尘中，为了对脱硫系统中的硫、钙的比例有效降低，对脱硫的成本降低，可以将上述布袋除尘器收集到的粉尘进入脱硫净化塔中，进行循环应用工作，从而有效降低粉尘中的石灰粉含量，在此同时在净化塔中添加石灰粉，开展下一轮的脱硫工作。
为保证净化塔内足够的湿润度，净化塔内会有两级增湿活化器，为其内部的环境增湿。
为了对脱硫的效率提升，可以应用活化器，其中的介质为压缩空气，将工业水雾转为十分细小的水滴。
为了保证脱硫系统有最好的脱硫效率，且为干脱硫灰，需要严格把握水滴的直径以及喷水量。
借助上述操作，能够对水露点温度与增加湿度后烟气温度之间的差别值有效控制，避免烟气中水分过大影响后续脱硫工作。
此外，净化塔中的烟气干灰主要的状态是悬浮循环，基于该条件，可以保证固体颗粒与烟气之间滞留时间的充足性，保证充分的化学反应。
该脱硫技术涉及的主要流程如表1：表1 半干法脱硫技术涉及的主要流程二、循环悬浮式烟气半干法脱硫技术应用效果本节主要对循环悬浮式烟气半干法脱硫技术应用效果进行分析。
应用循环悬浮式烟气半干法脱硫技术有很好的优势，如表2：表2 应用循环悬浮式烟气半干法脱硫技术优势其一，有较小的占地面积。
借助该技术，能够对气体、液体以及固体之间的传质强化，对烟气处理设备所占的面积有效降低，从而进一步降低了运行的费用以及投资成本。
半干法脱硫效率_概述及说明解释
半干法脱硫效率概述及说明解释1. 引言1.1 概述在现代化工和环保产业中，脱硫技术是一项重要的处理污染物的手段。
其中半干法脱硫作为一种常用的脱硫方法，在减少二氧化硫排放方面发挥着重要作用。
本文将对半干法脱硫效率进行概述和说明解释，以期提高对该技术的理解和应用。
1.2 文章结构本文分为四个主要部分进行讨论。
首先是引言部分，对半干法脱硫效率进行概述和解释。
接下来是半干法脱硫原理介绍、工艺特点以及脱硫效果评估等内容。
然后是说明解释部分，包括实验方法与数据收集、数据分析与结果呈现以及结果解读与讨论等部分。
最后是结论和参考文献。
1.3 目的本文旨在系统地介绍半干法脱硫效率，并通过实验数据和结果解读，深入探讨该技术在降低排放二氧化硫方面的优势和限制条件。
同时，我们将借鉴相关研究成果并提供引用文献，以支持对半干法脱硫效率的良好理解和进一步研究。
通过本文的撰写，我们旨在促进环保产业的发展并为工程实践提供可行性和有效性评估依据。
以上是“1. 引言”部分的内容，希望能对您的长文撰写有所帮助。
如有需要，请继续向我提问。
2. 半干法脱硫效率2.1 原理介绍半干法脱硫是一种常见的烟气脱硫方法，主要通过湿式喷射剂和干式反应方式相结合来达到降低大气污染物中二氧化硫(SO2)含量的目的。
工作过程包括两个阶段：湿润阶段和干燥阶段。
在湿润阶段，烟气与喷射剂（通常是一种碱性溶液）接触，并吸收其中的SO2生成湿态产物。
而在干燥阶段，将湿态产物与水分离出来并通过进一步反应转化为固体盐类或其他形式排放。
2.2 工艺特点半干法脱硫具有一些独特的工艺特点。
首先，由于同时运用了湿式和干式处理方式，能够避免传统湿法和干法处理时所存在的缺点，并结合了两者的优势。
其可以有效地去除SO2，并具有较低的造价。
此外，在使用过程中不需要增加额外的消耗品或试剂以保持其高效性。
其次，半干法脱硫技术适用于多种不同的工业应用和燃煤电厂，具有较高的适应性。
另外，该技术在处理过程中产生的副产物可以通过合理设计的装置进行收集和处理，从而避免二次污染并实现资源化利用。
半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结
半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结一、半干法脱硫除尘技术的原理半干法脱硫除尘技术是一种采用半干法处理烟气中硫化物和颗粒物的技术。
其主要原理是通过半干法处理烟气中的污染物，包括二氧化硫和颗粒物，使其达到国家排放标准。
具体包括三个步骤：首先是烟气的预处理，然后是烟气的脱硫处理，最后是烟气的除尘处理。
通过这三个步骤，可以有效去除烟气中的有害物质，实现超净排放。
半干法脱硫除尘技术相比传统的湿法脱硫和干法脱硫技术，具有以下几个明显的特点：1.适用范围广：半干法脱硫除尘技术适用于燃煤锅炉、电厂、钢铁厂等多种工业领域，具有很广的适用范围。
2.能耗低：相比传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫除尘技术不需要大量的水资源，减少了能耗和成本。
3.操作维护方便：半干法脱硫除尘技术的设备维护相对简单，操作方便，不需要专业的技术人员进行操作。
4.可回收利用：通过半干法脱硫除尘技术处理后的废气中的二氧化硫和颗粒物可以进行循环利用，减少资源浪费。
5.对环境友好：半干法脱硫除尘技术处理后的废气可以达到超净排放，不会对环境造成二次污染。
近年来，国内外对半干法脱硫除尘技术进行了广泛的研究和应用。
主要包括以下几方面的进展：1.技术改进：针对半干法脱硫除尘技术中存在的一些问题，如设备腐蚀、脱硫效率低等，进行了技术改进和优化，提高了设备的稳定性和脱硫效率。
2.工艺创新：在半干法脱硫除尘技术中，不断推出了一些新的工艺创新，如喷雾吸附脱硫、干法除尘等，以进一步提高脱硫效率和减少成本。
3.设备更新：随着科技的进步，半干法脱硫除尘技术的相关设备也在不断更新，采用了更先进的材料和技术，提高了设备的稳定性和寿命。
四、展望未来1.提高脱硫效率：进一步提高半干法脱硫除尘技术的脱硫效率，使得处理后的废气更加清洁。
2.降低成本：通过技术改进和设备更新，降低半干法脱硫除尘技术的成本，使其更具竞争力。
3.应用拓展：将半干法脱硫除尘技术应用到更多的工业领域，如石油化工、水泥厂等，以降低整体的排放量。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，它主要是利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，从而达到减少大气污染的目的。
半干法脱硫技术在实际应用中还存在一些问题，影响着脱硫效率。
本文将从半干法脱硫技术的原理、应用过程中存在的问题以及脱硫效率等方面进行探讨。
一、半干法脱硫技术原理半干法脱硫技术是一种将烟气中的二氧化硫转化为固体硫酸钙或硫酸钙水合物，从而达到脱硫的目的的方法。
其主要原理是通过选用适当的吸收剂，将烟气中的二氧化硫吸收并与吸收剂发生化学反应，形成硫酸钙或硫酸钙水合物。
常使用的吸收剂有石灰石、生石灰等。
具体流程为：烟气首先通过吸收塔内的喷淋器，与吸收剂接触；二氧化硫经过吸收剂的吸收后，与其中的氧化钙（CaO）发生反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物；硫酸钙或硫酸钙水合物以固体形式被捕集并排出。
半干法脱硫技术在应用过程中存在一些问题，影响着脱硫效率。
1. 吸收剂的选择和磨碎问题吸收剂的选择和磨碎对半干法脱硫技术的脱硫效率有很大的影响。
目前市面上常用的吸收剂有石灰石和生石灰，选择合适的吸收剂需要考虑其吸收能力、成本等因素。
而吸收剂的磨碎问题也是一个关键环节，磨碎程度不足会导致吸收剂表面积不够大，影响二氧化硫和吸收剂的接触，从而降低脱硫效率。
2. 烟气温度和湿度问题烟气温度和湿度对半干法脱硫技术的影响较大。
烟气温度过高会加快吸收剂的石灰化速度，但也会导致石灰石吸收剂烘干不均匀，影响吸收效果。
而烟气湿度过高则会导致吸收剂水化速度过快，造成吸收剂中硫酸钙水合物的结块，影响脱硫效果。
3. 设备堵塞问题在半干法脱硫技术中，吸收塔、喷气器等设备容易因为吸收剂结垢和石灰石沉淀等原因而堵塞，从而影响脱硫效率。
堵塞问题需要定期清理和维护设备，增加了脱硫系统的运行成本。
1. 技术改进针对上述问题，可以通过技术改进来提高脱硫效率。
比如通过合理选择和磨碎吸收剂，控制烟气温度和湿度，采用优化的设备结构等方式来提高脱硫效率。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率1. 引言1.1 概述半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，可以有效地去除燃煤电厂等工业排放中的二氧化硫。
随着环保政策的逐渐加强和对空气质量的要求日益提高，半干法脱硫技术在大气污染防治中扮演着重要的角色。
半干法脱硫技术通过将石灰石喷入烟气流中，通过与二氧化硫反应生成石膏而实现脱硫的效果。
相比于传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫技术具有投资成本低、运行费用低、处理废水少等优势，因此受到了广泛应用。
半干法脱硫技术也存在一些问题，比如喷雾器堵塞、石膏结垢等，这些问题会影响脱硫效率。
如何提高半干法脱硫技术的效率成为了一个重要的研究课题。
本文将深入探讨半干法脱硫技术的原理、问题及解决方法，以及影响脱硫效率的因素，希望能为今后的研究和实践提供一定的参考。
1.2 研究背景研究背景：随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，大气中的二氧化硫排放成为一个突出的环境问题。
二氧化硫的排放不仅会造成酸雨的形成，还会对人体健康和大气环境产生严重影响。
脱硫技术的研究和应用显得尤为重要。
在这样的背景下，本研究将对半干法脱硫技术进行深入探讨，分析其存在的问题及影响脱硫效率的因素，通过实验和数据分析，寻找出提高脱硫效率的方法，希望为半干法脱硫技术的改进和发展提供一定的参考和借鉴。
1.3 研究意义半干法脱硫技术是当前燃煤电厂中广泛应用的一种脱硫方法，其研究意义主要体现在以下几个方面：随着大气污染治理的压力日益增大，对燃煤电厂脱硫技术的要求也越来越高。
半干法脱硫技术以其高效、经济、环保等特点备受关注，研究其脱硫效率及影响因素具有重要的实践意义。
半干法脱硫技术在脱硫效率方面存在一些问题和挑战，如脱硫效率不稳定、反应产物回收难度大等。
研究提高脱硫效率的方法以及分析影响脱硫效率的因素，对于完善该技术具有重要的指导意义。
进一步了解半干法脱硫技术的原理及现有问题，有助于推进该技术的改进和创新，提高其应用效果和经济效益，为煤炭清洁利用和大气污染治理作出积极贡献。
烟气半干法脱硫技术方案
烟气半干法脱硫技术方案
一、烟气半干法脱硫技术概况
1、半干法脱硫技术简介
烟气半干法脱硫技术是指通过吸收剂催化剂混合物消除烟气中的SO2，从而将含硫烟气转化为低硫烟气的技术。
采用这一技术，可以将烟气中的SO2含量降至标准以下，从而满足烟气排放质量标准要求，可极大地减少
环境污染。
2、半干法脱硫技术原理
半干法脱硫技术的基本原理是采用一种叫做“催化剂-吸收剂混合物”的脱硫剂，其主要作用有：（1）吸收剂吸收SO2，从而使其密度降低，
从而阻止SO2进行催化反应；（2）催化剂促进吸附剂的SO2吸收过程；（3）SO2在催化剂的作用下发生可逆的氧化还原反应，从而将烟气中的
SO2转变成H2O和CO2，最终达到净化烟气的目的。
1、反应器设计
为了实现烟气半干法脱硫，需要设计一个反应器，该反应器安装在烟
气预处理系统后面，用来实现脱硫的过程。
该反应器最好设计为一个封闭
系统，以确保催化剂和吸收剂的安全使用、节约脱硫剂，并减少排放的
SO2浓度。
2、催化剂-吸收剂混合物的选择。
半干法脱硫工艺
半干法脱硫工艺
半干法脱硫工艺是以煤粉为原料，经过石灰石滑动分解，并将CO2收集分离后，将产生的CaS和SO2通过活性炭吸附分离，最后将得到的石灰石除去后，该工艺也称为半干法活性炭吸收工艺。
该工艺的优点有以下几点：
1、该工艺具有较低的投资和运行成本，同时也比其他脱硫技术更加经济高效。
2、由于不需要使用水流，所以可以在有限的空间范围内完成整个脱硫过程。
3、该工艺可以较快地完成脱硫，同时也能提高整体脱硫效率。
4、该工艺能够降低石灰石比例，同时也能有效控制反应温度，进而降低烟囱温度。
因此，半干法脱硫工艺的应用已经成为一种备受关注的脱硫技术，未来也会继续受到广泛的重视和使用。
半干法脱硫
半干法脱硫
喷雾干燥（SDA-FGD)半干法烟气脱硫是一种适合城市生活垃圾焚烧发电厂锅炉和燃煤电厂锅炉的烟气处理技术，有用较少的脱硫剂取得更高的脱硫率，脱硫产物是干粉，便于存输，无污水和二次污染；同时保持了投资成本低的优势。
1、工艺流程
系统选用纯度大于90%的CaO粉末，调制成一定浓度的石灰浆，由计量泵将石灰浆送入反应塔，通过塔顶的固定或旋转雾化喷头使石灰浆液雾化成30～60μm左右的雾滴，烟气通过气流分布器均匀分配入塔内。
烟气中的SO2、HCL、HF等酸性气体与含有石灰的碱性雾滴发生化学反应被吸收，从而在塔内完成脱硫过程。
同时塔内的高温烟气使得浆液雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，形成固体反应物CaSO3、CaSO4、CaCl2从塔底排出机构排除。
脱硫后剩余的较细小的颗粒随烟气从反应塔下部烟道进入后续的除尘器（布袋除尘器或电除尘器）进行除尘后,净烟气通过引风机、烟囱排放。
2、系统组成
喷雾干燥半干法烟气处理系统主要包括有：吸收剂制备、喷雾干燥脱硫塔、（吸附剂喷入）、袋除尘或电除尘、除灰系统、电控系统等。
3、技术特点
（1）脱除SO2效率可达95%以上，SO3几乎全部去除；
（2）系统非常简单，可用率更高，通常可达97%－99%；
（3）投资费用低；
（4）没腐蚀，不用GGH加热烟气。
吸收塔及后部设备、烟囱不用防腐；
（5）没废水排放；
（6）运行、维护费用低得多；
（7）低水耗，低电耗，占地面积小。
半干法脱硫工艺的应用与探讨
半干法脱硫工艺的应用与探讨摘要：半干法脱硫工艺的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象。
本文就半干法脱硫工艺的应用进行了深入的探讨，提出了自己的建议和看法，具有一定的参考价值。
关键词：半干法；脱硫工艺；应用前言干法脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。
它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热。
本文就半干法脱硫工艺的应用进行探讨。
2．脱硫原理该技术主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理,采用悬浮方式,使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触、反应来实现脱硫的一种方法。
烟气脱硫工艺分7个步骤:①吸收剂存储和输送;②烟气雾化增湿调温;③脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合;④二氧化硫吸收;⑤增湿活化;⑥灰循环;⑦灰渣排除。
其中第1、第2、第3和第4个步骤均在吸收塔中进行。
（1）化学过程雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化,并与烟气充分接触,烟气冷却并增湿,氢氧化钙粉颗粒同H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物。
整个反应分为气相、液相和固相3种状态,反应步骤及方程式如下。
①SO2被液滴吸收。
SO2(g)+H2O →H2SO3(L)②H2SO3溶液同吸收剂反应生成亚硫酸钙。
Ca(OH)2(L)+H2SO3(L) →CaSO3(L)+2H2OCa(OH)2(s)+H2SO3(L) →CaSO3(L)+2H2O③液滴中CaSO3饱和后即开始结晶析出。
CaSO3(L) →CaSO3(s)④部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应,氧化成硫酸钙。
CaSO3(L)+1/2O2(L) →CaSO4(L)⑤CaSO4(L)溶解度低,从而结晶析出。
CaSO4(L) →CaSO4(s)⑥对未来得及反应的Ca(OH)2(s),以及包含在CaSO3(s)、CaSO4(s)内的CaO(s)进行增湿雾化。
半干法脱硫技术的应用
半干法脱硫技术的应用[摘要]以烟气脱硫过程中的质量平衡方程为基础，循环悬浮式半干法烟气脱硫工艺以其投资低、占用空间小、脱硫效率高、经济性能指标稳定等优势越来越受到重视和采用。
本文介绍了ZDLT-SD-35循环悬浮式半干法烟气净化装置的工作原理及应用。
【关键词】半干法；脱硫；应用1.背景宁夏银川热电有限公司位于银川市良田工业区，Ⅰ期安装2台12MW抽凝式汽轮发电机组，配3台75t/h次高压煤粉炉，于2000年10月建成投产。
设计之初脱硫技术不成熟，未考虑烟气脱硫，每台炉配有除尘系统。
随着二氧化硫污染日益严重，秉着高度的社会责任感，为适应不断严格的二氧化硫排放标准及企业自身发展的需求，对一期工程进行了增加脱硫设施的改造。
根据公司生产现场条件及生产要求，提出4个选用脱硫工艺的原则：（1）脱硫后排烟中的SO2应符合国家排放标准的规定和建设机组环境评价要求；（2）脱硫设施的经济性要好。
由于建设脱硫设施的初投资和运行费用，将造成电价的增加；（3）脱硫设施能稳定运行，具体有下列要求：脱硫设施运行不影响机组的正常运行；脱硫设施的脱硫率稳定。
脱硫设施的维修工作量小。
综合以上原则，银川热电公司决定采用三台75t/h次高压煤粉炉公用一套循环悬浮式半干法烟气脱硫系统。
2.ZDLT-SD-35循环悬浮式半干法烟气脱硫系统及原理循环悬浮式半干法烟气净化系统主要由吸收剂存储输送系统、净化塔及烟道系统、除尘系统、灰循环系统、两级增湿系统和监测控制系统组成。
其技术主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，使吸收剂在净化塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2等酸性气体充分接触反应转化成亚硫酸钙和硫酸钙。
净化塔内设有两级增湿活化装置，用以控制最佳反应温度，且经过增湿活化后，原来位于反应物产物层内部的Ca（OH）2从颗粒内部向表面发生迁移，并形成亚微米级细粒，沉积在颗粒表面或与表层产物层相互夹杂，改变了孔隙结构，提高了颗粒的反应面积。
同时由于水的作用，加快了反应速度，整体上提高了吸收剂的利用率和烟气净化效率。
半干法脱硫工艺应用案例
半干法脱硫工艺应用案例咱今儿就来唠唠半干法脱硫工艺的那些超酷应用案例。
就说那个某大型火力发电厂吧。
这发电厂啊，以前那烟囱冒出来的烟可真是个大麻烦，二氧化硫含量超标，周围的空气都感觉有点“刺鼻”的味道。
后来啊，他们就引进了半干法脱硫工艺。
这个工艺一上，就像给发电厂的排烟系统请来了一个超级清洁工。
首先呢，他们把特制的吸收剂（就像是专门捕捉二氧化硫的小能手）喷到烟道里。
这吸收剂可神奇了，就像一个个小小的吸尘球，在烟道里和二氧化硫一相遇，就开始紧紧地抱住它，不让它跑掉。
而且啊，半干法脱硫工艺还有个厉害的地方，它不像有些方法需要一大堆的水来帮忙。
它只需要适量的水，让吸收剂保持一个刚刚好的湿度，就像给吸收剂做了个保湿面膜一样，既能让它更好地干活，又不会弄得到处湿漉漉的。
在这个发电厂里，经过半干法脱硫处理后的烟气啊，二氧化硫的含量那是直线下降。
周围的居民都感觉空气变清新了好多，以前不敢开窗户的，现在都能放心地呼吸新鲜空气啦。
再说说那个水泥厂。
水泥厂生产的时候也会产生不少含硫的废气呢。
以前水泥厂周围的树啊草啊，都有点灰头土脸的，感觉被废气欺负得不行。
后来用了半干法脱硫工艺，这水泥厂就像换了个模样。
他们把吸收剂通过特殊的设备喷进窑炉的尾气处理系统里。
这个过程就像是给尾气来了一场“清洁大作战”。
吸收剂在里面左冲右突，把二氧化硫一个个地揪出来。
而且这个工艺还很高效，不需要占用很大的空间，对于水泥厂这种场地比较紧凑的地方来说，简直是太合适不过了。
经过处理后的尾气排放出去的时候，就不再是那种让人皱眉的“坏空气”了。
现在水泥厂周围的环境也慢慢变好了，小草又开始茁壮成长，小鸟也更乐意在附近飞来飞去了呢。
半干法脱硫工艺啊，就像是一个环保小卫士，悄悄地走进这些工厂企业，把那些污染空气的二氧化硫这个“小怪兽”给打败，让我们的天空更蓝，空气更清新。
这就是半干法脱硫工艺在实际中的厉害之处，是不是感觉很赞呢？。
浅析半干法脱硫环保工艺的应用 田勇
浅析半干法脱硫环保工艺的应用田勇摘要：半干发脱硫工艺最大的优点就是环保，在进行的过程中比较简单，无污水、污酸处理问题，能耗较低，特别是对净化后烟气的温度较高，更有利于烟囱排气扩散，避免了“白烟”现象的发生。
笔者根据半干法脱硫环保工艺的应用进行了简单的分析，并提出了一些建议，希望具有一定的参考价值。
关键词：半干法；脱硫环保工艺；应用引言半干法工艺是利用含有石灰的干燥剂或干燥的消石灰吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。
以烟气脱硫过程中的质量平衡方程为基础,半干法烟气脱硫工艺以其投资低、占用空间小、脱硫效率高、经济性能指标稳定等优势越来越受到重视和采用，在进行运用的同时，起到了环保的作用，符合了生态可持续发展的号召，顺应了时代的发展。
一、半干发脱硫技术的概念半干法技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，占地面积小，容易接近。
半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。
在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。
为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。
脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。
该工艺主要应用于烧结烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于烟气量1600000-2400000m3/h烧结机，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
二、半干法脱硫工作原理来自烧结机主抽风机的烟气由脱硫塔下部通过布风装置进入脱硫塔，然后烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，使得床内的Ca/S比高达87以上。
半干法脱硫技术的应用与分析
半干法脱硫技术的应用与分析719000陕西省榆林市摘要：半干法脱硫技术整体技术结构相对简单，脱硫效率较高，在实际生产中，还需要对其脱硫技术实施进行分类调试与运行，把握其工艺控制要点。
本文中探讨了半干法脱硫技术的基本理论，并加以工程案例分析。
关键词：半干法脱硫；工艺控制；工程实践应用一般来说，烧结过程中所产生的二氧化硫会占到钢铁企业生产排放总量的70%以上，其生产中所排放的废气含氧量波动范围较大，且污染成分十分复杂，除二氧化硫、粉尘以外，其中还包含了重金属、二噁英、氮氧化物等等。
这些污染物的特点就是烧结烟气脱硫严重，无法使用传统燃煤电气锅炉站的烟气脱硫技术，所以需要采用到半干法脱硫技术[1]。
1.半干法脱硫工艺的基本理论概述在半干法脱硫工艺应用过程中，分析思考其集成的布袋除尘器与反应物循环系统，有效脱除其中的二氧化硫、二噁英等等物质，思考活性炭吸附烟气过程中二噁英有害成分，其最终反应物应该为干性烧结粉尘混合物，它需要采用布袋除尘器进行分离，如图1[2]。
图1半干法烟气脱硫工艺示意图如图1，半干法烟气脱硫工艺过程中会涉及诸多化学反应程序内容，其中就包括了变速曳流式反应塔、脱硫布袋除尘器、排灰再循环系统以及喷水系统。
首先是变速曳流式反应塔，它是半干法烟气脱硫工艺中的主要部件，其中有90%以上的烟气在二氧化硫吸收反应中被吸入，在塔内被有效处理，它对于烟气波动较大问题处理到位，可确保脱硫效率与排放浓度达标[3]。
其次是脱硫布袋除尘器，在工艺配套下对进口粉尘浓度进行调整，一般控制在1000g/Nm³以上，排放浓度则控制在10mg/Nm³以下，其布袋除尘器的机构设计与滤袋选材都非常重要，其中更融合了进风导尘、脉冲喷吹等多项专利技术内容。
再者是排灰再循环系统，它采用空气流化斜槽技术在反应塔中循环排灰，主要是根据反应塔压差对循环粉尘流量进行灵活调节，保证粉尘输送系统实现气力输送，且对所需要高压空气进行风机处理。
半干法脱硫工艺的应用与探讨
灰控制阀根据设定的脱硫塔差压流量自动运行 , 调 节时比较稳定 , 能很好地控制系统内循环灰的浓 度 ,符合设计要求 。
装置特点
循环悬浮式半干法烟气净化技术是在锅炉尾 部利用循环流化床技术进行烟气净化 , 脱除烟气中 的大部分酸性气体 、 重金属 、 细颗粒 , 使尾气达标排 放 。该技术具有如下特点 。 ( 1 ) 以锅炉飞灰和熟石灰作循环物料 , 反应塔 内固体颗粒浓度均匀 ,循环强烈 , 气固混合 、 接触良 好 ,气固间传热 、 传质十分理想 。 ( 2 ) 在反应塔内喷入雾化液滴增湿 , 使循环物 料生成一定大小带有一定量水分的颗粒 , 在反应塔 中由于颗粒的水分蒸发与水分吸附 、 固体颗粒之间 (下转第 42 页 )
CaSO3 (L ) CaSO3 ( s) ( 4 ) 部分溶液中的 CaSO3与溶于液滴中的氧反
工艺流程
循环悬浮式半干法烟气净化装置包括吸收塔系 统、 布袋除尘器系统 、 工艺水系统 、 压缩空气系统以及 输灰系统等 ,脱硫系统是本套装置的核心部分 。 锅炉出口烟气由反应塔底部进入反应塔 , 工业 水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔 , 以很高的 传质速率在反应塔中与烟气混合 ,起到活化反应离 子的作用 ,同时降低反应塔内温度 , 促进反应进行 。 活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气 中的 SO2等酸性物质混合反应 ,生成 CaSO4和 CaSO3 等反应产物 。这些干态产物小部分从反应塔塔底 排灰口排出 , 绝大部分随烟气进入布袋除尘器 , 除 尘后的洁净烟气经引风机从烟囱排出 。 双流体喷嘴的供水由水泵提供 , 供气由独立贮 气罐供给 , 水泵用水由水箱供给 , 水箱供水由工业 水源提供 。 1 台水泵分别为 2 只喷嘴供水 , 反应塔 的总阻力约为 1 000 ～1 500 Pa。 循环悬浮半干法烟气净化装置工艺流程见图 1。
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科蕊
半干法脱硫技术的应用解析
赵艳志
（中煤龙化化工公司热电分厂，黑龙江哈尔滨１５４８５４）
摘要：介绍了丰干法烟气脱硫技术基本原理及适用范围，中煤龙化化工公司热电分厂使用该技术进行脱硫系统改造的成功，证明了半干法 烟气脱硫技术是一项完善的脱硫技术。可以予以推广。
关建词：半干法烟气脱硫技术；脱硫效率；环保
烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被 带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流 化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度 和延长吸收剂的反应时间，从而有效地保证了 脱硫效率。
喷入用于降低烟气温度的水，通过以激烈 湍动的、拥有巨大表面积的颗粒作为载体．在塔 内得到充分蒸发，保证了进入后续除尘器中的 灰具有良好的流动性能。
态下充分混合，并通过Ｃａ（０Ｈｋ粉末的多次再 循环，使得床内参加反应的ｃａ（０Ｈ）２量远远大 于新投加的ｃａ（０Ｈ）２量．即实际反应的吸收剂 与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而 使ＨｃＩ、ＨＦ、ｓ０２、ｓＯ，等酸性气体能被充分地吸 收。实现高效脱硫。
循环流化床半干法工艺系统主要由消石 灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿 系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器 以及仪表控制系统组成，如图ｌ。
参考文献 …浙大能源半千法脱硫技术． 【２】新型半干法脱硫装置效率高．中固化工信息 网． 『３】半干法脱硫技术说明．潍坊天洁环保科技有 限公司技术交流．
作者简介：赵艳志（１９７６一），男．工程师，主 要从事火力发电厂运行工作。
责任编辑：宋义
万方数据
由于ｓｏ，几乎全部得以去除．加上排烟温 度始终控制在高于露点温度１５℃，因此烟气木 需要再加热。同时整个系统也无须任何防腐处 理。
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向上 排出．然后转向进入脱硫除尘器。再通过锅炉风 机排人烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通 过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参 加反应。如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物
首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温 度一般为１６０—２００℃左右，从底部进入吸收 塔。然后炳气通过吸收塔底部的文丘里管的加 速。进入循环流化床体，物料在循环流化床里， 气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与 混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚 团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断 解体重新被气流提升，使得气固问的滑移速度 高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流 化床内气固两相流机制．极大地强化了气固间
料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车或二级输送 设备外排，最终实现脱硫目的。
中煤龙化化工公司热电分厂采用半干法 脱硫技术对＃ｌ、铊炉（１３０ ７ⅣＨ煤粉炉）进行了 脱硫系统改造工作已经于２００９年年末完成，进 过半年多的运行检验，这两台炉的脱硫效率均 可以达到８７％以上，排放烟气含硫量已经达到 国家环保要求，本厂脱硫改造的成功明证了半 干法脱硫技术是非常成熟完善的技术，可以进 一步推进半干法脱硫技术在烟气脱硫领域应 用。
（１）Ｃａ（ｏＨＨ２ＨＣ卜屹ａＣｂ＋２Ｈｐ
（３）Ｃ缸ＯＨｎＳ（¨ａｓ０一Ｈ如 （２）Ｃａ（ＯＨ）一２ＨＦ－叫ＣａＦ■２Ｈ２０
（４）Ｃ“０Ｈ）一Ｓ０ｒ吒ａＳＯ—Ｈ２０ （５）Ｃ《ＯＨｎｓ０一ｌ，２０二—Ｃａｓ０４＋Ｈ２０ 在循环流化床半干法工艺的循环流化床 内，ｃａ（ＯＨ）２粉末、烟气及喷入的水分，在流化状
图ｌ
的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。 在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，
喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟 温降至高于烟气露点１５℃左右，从而使碍Ｓ０： 与ｃ“０Ｈ）２的反应转化为可以瞬间完成的离子 型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的 塔内进行第二步的充分反应．生成副产物ｃ— Ｓ伤·ｌ，２Ｈ舢，还与Ｓ嘎、ＨＦ和Ｈｃｌ反应生成相应 的副产物ＣａＳ０．·ｌ，２Ｈ如、ＣａＦ：、Ｃ８Ｃ１２·Ｃａ（０Ｈ）２· ２Ｈ如等。
ｌ硫原材料规简介
１．１脱硫剂（参数及成分）
状态：干态粉末
细度：如≤加“ｍ
含水量《Ｏ．５％
有效ｃａ（ＯＨ）２含量：≥９０％
杂质含量：≤ｔＯ％
１．２工艺水参数
碱：Ｏ．５删。坍
硬度：《锄ｏ ｄＨ
（２∞ｐｐｍＣａ０）
２０哪ＰＨ：６．０～８．０
悬浮物浓度：
２脱硫基本原理
循环流化床半干法工艺的原理是ｃ《ＯＨ）２ 粉末和烟气中的ｓＯ：和几乎全部的ｓＯ，、Ｈｃｌ、 ＨＦ等酸性气体，在ｃａ（ＯＨ）２粒子的液相表面发 生反应，反应如下：
半千法烟气脱硫技术是一项用于３５哪｛． ６７删Ｈ容量锅炉的烟气脱硫技术。半干法烟气 脱硫装置的脱硫效率可达８５％以上。其技术在
国内已经得到广泛的应用，并且取得了很好的
效果。日前中煤龙化化工公司热电分厂成功地
采用半干法脱硫技术对＃ｌ、舵炉（１３０伽煤
粉炉）进行了脱硫系统改造；本厂采用半干法脱
碗的基本原理如下：