半干法脱硫技术的应用解析

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图l
的传质与传热,为实现高脱硫率提供了保证。 在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置,
喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温,使烟 温降至高于烟气露点15℃左右,从而使碍S0: 与c“0H)2的反应转化为可以瞬间完成的离子 型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的 塔内进行第二步的充分反应.生成副产物c— S伤·l,2H舢,还与S嘎、HF和Hcl反应生成相应 的副产物CaS0.·l,2H如、CaF:、C8C12·Ca(0H)2· 2H如等。
烟气在上升过程中,颗粒一部分随烟气被 带出吸收塔,一部分因自重重新回流到循环流 化床内,进一步增加了流化床的床层颗粒浓度 和延长吸收剂的反应时间,从而有效地保证了 脱硫效率。
喷入用于降低烟气温度的水,通过以激烈 湍动的、拥有巨大表面积的颗粒作为载体.在塔 内得到充分蒸发,保证了进入后续除尘器中的 灰具有良好的流动性能。
半千法烟气脱硫技术是一项用于35哪{. 67删H容量锅炉的烟气脱硫技术。半干法烟气 脱硫装置的脱硫效率可达85%以上。其技术在
国内已经得到广泛的应用,并且取得了很好的
效果。日前中煤龙化化工公司热电分厂成功地
采用半干法脱硫技术对#l、舵炉(130伽煤
粉炉)进行了脱硫系统改造;本厂采用半干法脱
碗的基本原理如下:
首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温 度一般为160—200℃左右,从底部进入吸收 塔。然后炳气通过吸收塔底部的文丘里管的加 速。进入循环流化床体,物料在循环流化床里, 气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与 混合,充分接触,在上升的过程中,不断形成聚 团物向下返回,而聚团物在激烈湍动中又不断 解体重新被气流提升,使得气固问的滑移速度 高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流 化床内气固两相流机制.极大地强化了气固间
参考文献 …浙大能源半千法脱硫技术. 【2】新型半干法脱硫装置效率高.中固化工信息 网. 『3】半干法脱硫技术说明.潍坊天洁环保科技有 限公司技术交流.
作者简介:赵艳志(1976一),男.工程师,主 要从事火力发电厂运行工作。
责任编辑:宋义
万方数据
(1)Ca(oHH2HC卜屹aCb+2Hp
(3)C缸OHnS(¨as0一H如 (2)Ca(OH)一2HF-叫CaF■2H20
(4)C“0H)一S0r吒aSO—H20 (5)C《OHns0一l,20二—Cas04+H20 在循环流化床半干法工艺的循环流化床 内,ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分,在流化状
由于so,几乎全部得以去除.加上排烟温 度始终控制在高于来自百度文库点温度15℃,因此烟气木 需要再加热。同时整个系统也无须任何防腐处 理。
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向上 排出.然后转向进入脱硫除尘器。再通过锅炉风 机排人烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒,通 过除尘器下的再循环系统,返回吸收塔继续参 加反应。如此循环,多余的少量脱硫灰渣通过物
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半干法脱硫技术的应用解析
赵艳志
(中煤龙化化工公司热电分厂,黑龙江哈尔滨154854)
摘要:介绍了丰干法烟气脱硫技术基本原理及适用范围,中煤龙化化工公司热电分厂使用该技术进行脱硫系统改造的成功,证明了半干法 烟气脱硫技术是一项完善的脱硫技术。可以予以推广。
关建词:半干法烟气脱硫技术;脱硫效率;环保
料输送至脱硫灰仓内,再通过罐车或二级输送 设备外排,最终实现脱硫目的。
中煤龙化化工公司热电分厂采用半干法 脱硫技术对#l、铊炉(130 7ⅣH煤粉炉)进行了 脱硫系统改造工作已经于2009年年末完成,进 过半年多的运行检验,这两台炉的脱硫效率均 可以达到87%以上,排放烟气含硫量已经达到 国家环保要求,本厂脱硫改造的成功明证了半 干法脱硫技术是非常成熟完善的技术,可以进 一步推进半干法脱硫技术在烟气脱硫领域应 用。
态下充分混合,并通过Ca(0Hk粉末的多次再 循环,使得床内参加反应的ca(0H)2量远远大 于新投加的ca(0H)2量.即实际反应的吸收剂 与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比,从而 使HcI、HF、s02、sO,等酸性气体能被充分地吸 收。实现高效脱硫。
循环流化床半干法工艺系统主要由消石 灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿 系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器 以及仪表控制系统组成,如图l。
l脱硫原材料规简介
1.1脱硫剂(参数及成分)
状态:干态粉末
细度:如≤加“m
含水量《O.5%
有效ca(OH)2含量:≥90%
杂质含量:≤tO%
1.2工艺水参数
碱:O.5删。坍
硬度:《锄o dH
(2∞ppmCa0)
20哪PH:6.0~8.0
悬浮物浓度:
2脱硫基本原理
循环流化床半干法工艺的原理是c《OH)2 粉末和烟气中的sO:和几乎全部的sO,、Hcl、 HF等酸性气体,在ca(OH)2粒子的液相表面发 生反应,反应如下:
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