路基强夯施工技术交底
强夯路基安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯路基施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将强夯路基施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工设施准备- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
2. 人员配备及要求- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 施工人员应熟悉强夯路基施工工艺和安全操作规程。
- 患有高血压、心脏病、视力不清等不适合高空作业的人员不得参与施工。
3. 施工现场安全措施- 施工现场应设置明显的警示标志，包括警示牌、安全通道、警戒线等。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
4. 机械设备操作安全- 起重机械操作人员必须持有相关操作证，确保操作规范。
- 夯锤、起重机等机械设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
- 机械设备操作过程中，应严格遵循操作规程，防止机械伤害。
5. 强夯施工操作安全- 强夯作业前，应检查施工区域，确保无障碍物，施工区域应清理干净。
- 夯锤起吊时，应确保吊臂与地面垂直，吊锤与吊钩连接牢固。
- 夯锤起吊高度应控制在安全范围内，防止高空坠落。
- 夯击过程中，操作人员应保持安全距离，防止意外伤害。
- 强夯施工结束后，应及时清理施工现场，防止安全隐患。
6. 应急预案- 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
- 施工单位应定期组织应急演练，提高事故应急处置能力。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工培训，确保全体施工人员知晓。
3. 施工过程中，应严格执行安全技术措施，确保施工安全。
五、附件1. 强夯路基施工安全技术操作规程2. 强夯路基施工安全检查表六、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底一、引言强夯是一种常见的地基处理施工技术，能够通过超重次数的夯击将土壤颗粒重新排列并增加土壤的密实度和承载能力。
然而，强夯地基施工过程中存在一些潜在的安全风险，因此，在施工前需要进行安全技术交底，明确各项安全措施和操作规范，以确保施工人员和周围环境的安全。
二、施工前的准备工作在进行强夯地基施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程前期调查在进行施工前，需要进行工程前期的调查工作，了解地质情况、地下管线、周边建筑物等因素，制定合理的施工方案和安全措施。
2.2 安全技术交底会议在施工前召开安全技术交底会议，明确工作责任、安全措施和操作规范，并将其记录下来，确保每个工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2.3 安全设施和防护措施在施工现场设置合理的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工过程中的安全措施在强夯地基施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低事故发生的风险。
3.1 施工区域划定施工区域应根据工程要求，划定明确的边界，确保施工活动不会对周围环境和设施造成危害。
3.2 施工现场管理施工现场应进行合理的管理，包括人员流动、设备堆放、物资管理等，避免杂乱无章的情况发生。
3.3 安全防护措施在强夯地基施工过程中，应采取一系列的安全防护措施，包括：•施工人员应着装合适的安全防护服和安全鞋，并佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护装备；•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚；•确保施工现场没有易燃物品和易爆物品，避免火灾和爆炸的发生；•建立消防设施，并定期进行检测和维护。
3.4 施工机械设备安全使用强夯机械进行施工时，需要注意以下安全事项：•机械设备应经过检修、保养，并定期进行维护；•操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程，并穿戴好个人防护装备；•在机械运转过程中，应保持施工区域的人员不得超过设定的安全距离，并避免非施工人员进入施工区域。
3.5 施工过程中的监测和控制在施工过程中，需要进行地下水位、孔隙水压力、振动和噪声等监测，及时发现异常情况，并采取相应的控制措施，以确保施工的安全和质量。
强夯技术交底
强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。
2）工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表;4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底是在土木工程施工中非常重要的一项工作，它的目的是确保施工人员对强夯施工技术的理解和掌握，从而保证施工质量和安全。
本文将对强夯施工技术交底的重要性、内容和实施过程进行详细介绍。
强夯施工技术交底的重要性体现在以下几个方面。
首先，强夯施工是土木工程中常见的地基处理方法，它的质量直接影响整个工程的安全和稳定性。
因此，只有施工人员对强夯施工技术有深入的了解和把握，才能确保施工过程中不发生失误，并能及时采取正确的应对措施。
其次，强夯施工是一项高风险作业，如果施工人员对操作规程和安全要求不清楚，就很容易引发事故。
因此，通过交底，可以提醒施工人员注意施工安全，做到心中有数，规避风险。
最后，强夯施工是一种技术活，对施工人员的技能水平要求较高。
通过交底，可以提高施工人员的技术水平，增强施工团队整体的施工能力。
强夯施工技术交底的内容主要包括以下几个方面。
首先，要交底施工的基本原理和工作机理，包括强夯作用的原理、夯击能量和频率的控制等。
然后，要介绍强夯施工的工艺流程和要求，包括场地准备、夯击孔的设置和排列、夯锤与设备的选择等。
同时，还要交底强夯施工的操作规范和安全要求，包括施工过程中的注意事项、操作规程和安全防护措施等。
最后，还应该对施工现场的环境影响和施工质量的评估方法进行交底。
强夯施工技术交底的实施过程通常包括以下几个环节。
首先，由项目经理或施工的技术负责人组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都接受到交底的内容。
交底时可以采用口头讲解、图示演示等形式，使施工人员更好地理解和消化所传达的知识。
其次，交底结束后，需要进行一次交底确认，包括对施工人员的知识理解程度和技术掌握情况的评估，以及对施工人员的能力和安全意识培训。
最后，要及时记录和归档交底的过程和结果，以便后期的跟踪和检查。
为了保证强夯施工技术交底的效果，应该注意以下几点。
首先，要确保施工人员参与交底的全过程，包括交底的组织、讲解和确认等环节，以保证交底内容的完整性和准确性。
地基强夯技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________二、强夯技术简介1. 强夯技术原理：通过大型强夯设备对地基进行冲击，使地基土体发生压缩、密实，提高地基承载力。
2. 强夯设备：____________________3. 施工工艺：____________________三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，熟悉强夯技术操作规程和安全注意事项。
- 操作人员必须持有相关资格证书。
2. 设备检查与维护- 施工前必须对强夯设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
- 定期对设备进行维护保养，防止设备故障引发安全事故。
3. 施工区域安全- 施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故发生。
4. 个人防护- 操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、工作鞋等。
- 登高作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
5. 施工环境- 施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 雨季施工时，注意排水防滑，防止因地面湿滑导致人员滑倒。
6. 施工操作- 施工过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变施工工艺。
- 开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
- 进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。
7. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
四、施工流程1. 施工准备- 检查施工设备、材料、人员等是否齐全。
- 设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工过程- 严格按照操作规程进行施工。
- 定期检查施工质量，确保符合设计要求。
强夯路基施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与强夯路基施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前准备- 施工现场布置：应全面规划施工现场，绘制施工现场平面布置图，确保现场道路平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区设有明显标志。
- 施工设备检查：各种机电设备的操作人员必须经过专业培训、考试合格并持有上岗证书，熟悉本机械的构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。
- 劳动防护用品：进入施工现场人员应佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程安全措施- 人员安全：患有高血压、视力不清等疾病的人员不得进行机上作业。
非工作人员应远离夯击点。
- 设备安全：操作人员必须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可开车或开机。
禁止其他人员擅自开车或开机。
- 电气安全：电气设备的电源应按有关规定架设安装，所有电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
- 物料安全：粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员必须配戴口罩、眼镜、手套等防护用品。
3. 施工操作要点- 吊锤机械：吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
- 夯击作业：夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
非工作人员应远离夯击点。
- 夯击参数：严格按照施工方案规定的夯点间距、夯击遍数和能量进行施工，如遇异常情况，应及时调整。
- 间歇时间：相邻两遍夯击之间间歇时间为7天，同时要求超空隙压力消散85～90%，水位满足要求。
4. 应急处置措施- 人员伤害：发现人员伤害事故，立即停止施工，并立即采取急救措施，同时报告相关部门。
- 设备故障：发现设备故障，立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
- 电气故障：发现电气故障，立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
强夯地基施工安全技术交底
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进人施工现场作业人员必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
3、施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图。其他现场道路应平坦、坚实、畅通交叉点及危险地区，应设明标志。
10、为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
11、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
12、吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中，工作人员必须集中思想、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
7、电气设备的电源，应按有关规定架设安装。电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Q，并装有可靠的触电保护装置。
8、使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。
9、重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬。
16、在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
17、因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底地基工程是建筑施工的重要环节之一，而强夯地基施工作为一种常用的地基处理方法，其施工安全至关重要。
本文旨在对强夯地基施工安全技术进行详细的交底，确保施工过程中安全可靠。
一、施工前期准备工作1.现场勘测：在施工前需要进行详细的现场勘测，包括地质、地形、沉降、水位等方面的调查分析。
根据勘测结果制定合理的施工方案，从而减少施工风险。
2.施工方案设计：根据勘测结果，设计合理的施工方案，包括工作区域划分、设备选择、施工顺序等。
确保强夯施工按照有序、安全的方式进行。
3.施工人员培训：施工前对参与工作的人员进行相关培训，使其了解施工过程中存在的风险和应对措施，提高施工安全意识。
二、施工现场安全措施1.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止通行、高处作业注意等，保障施工现场的安全通行。
2.安全设施设置：根据施工需要，设置安全护栏、防护网、安全帽等，保障施工人员的安全。
3.施工现场检查：定期进行施工现场巡查，及时发现存在的安全隐患，并采取相应措施进行处理。
三、施工操作安全技术1.设备检查与维护：在施工前，对强夯机等设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转。
并定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
2.施工操作规范：施工过程中，严格按照操作规范进行施工，特别注意夯击频率、夯击深度等参数，避免超负荷运行或操作失误导致事故。
3.安全防范措施：在施工过程中，采取相应的安全防范措施，如设置围挡、引导施工通道、夯击时离夯权远离等，确保施工安全。
四、应急准备和应对措施1.应急预案制定：在施工前制定详细的应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2.应急设备准备：配备应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
并对施工人员进行相关急救培训，提高应对紧急情况的能力。
3.事故报告和处理：发生事故后，及时向上级主管部门和相关部门报告，并采取相应的救援和处理措施，确保事故不发生二次扩散。
结语：强夯地基施工安全技术交底是确保施工过程安全可靠的重要环节，通过施工前期准备工作、施工现场安全措施、施工操作安全技术以及应急准备和应对措施的完善，可以最大限度地降低施工中的安全风险，确保施工人员的生命安全和工程质量。
强夯地基施工技术交底(完整版)
强夯地基施工技术交底(完整版)范本一：一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注：- 强夯：一种地基处理方法，通过使用强夯机对地基进行冲击，使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。
- 施工质量控制：保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作，以达到预期的地基改良效果。
- 施工安全措施：为保障施工人员的生命安全和财产安全，制定的一系列措施和规定。
- 质量验收标准：根据项目要求和规范要求，对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。
- 工程后续措施：施工完成后的一些必要措施，如环境保护、抗渗措施等。
---范本二：一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注：- 强夯：通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是一种用机械设备进行地基加固的方法，常用于道路、桥梁、堤坝等建筑工程中。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，必须加强对施工安全技术的交底，以确保施工过程中的安全性和高效性。
一、强夯施工的危险性分析1. 地质条件不稳定：强夯施工的效果直接受地质条件的影响。
地基土强度不足、土质松软、水位高等因素都会增加施工风险。
2. 设备操作不当：强夯设备操作的不当也是施工过程中的主要问题之一。
操作人员缺乏必要的技术培训和经验，可能导致设备故障、操作失误等情况的发生。
3. 施工现场安全措施不完善：缺乏有效的施工现场安全措施，如缺乏施工区域隔离、人员防护措施、地下管线勘察等，容易导致人身伤害和设备损坏。
二、强夯施工的安全技术交底内容1. 强夯设备的操作规程：明确强夯设备的操作方法、安全注意事项，包括正确启动和熄火步骤、操作手柄的使用方法、遇到紧急情况的处理等。
2. 施工现场安全措施：交底施工现场应设置明显的警示标志，标明施工区域和作业范围；设置合理的施工区域隔离措施，限制非工作人员进入；对危险区域设置防护栅栏等。
3. 地基条件评估：在交底中强调地基条件评估的重要性，包括前期地质勘察的结果、土壤的承载力和稳定性分析等。
并根据评估结果制定施工方案，确保施工的安全性。
4. 人员培训和岗位责任：对所有从事强夯施工的人员进行必要的技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和措施。
同时，明确各岗位职责和责任，做好施工过程中的配合与沟通。
5. 应急预案和救援措施：制定详细的应急预案，包括紧急情况下的疏散、伤员救治、设备事故处理等。
同时，配备必要的急救设备，确保施工现场的应急能力。
三、强夯施工的安全监管和督导1. 施工前的安全检查：在施工前必须进行全面的安全检查，检查设备的完好性、施工区域的安全措施、人员的培训情况等，确保施工准备工作的安全性。
2. 施工过程的监管和督导：设立专门的安全监督岗位，负责监督施工现场的安全措施落实情况，确保实施强夯施工的安全性。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底引言：强夯是一种常用的土木工程施工技术，它通过重复往地面施加冲击力，使土层达到一定的固结效果，从而提高土壤的承载能力和稳定性。
在工程实践中，强夯施工技术广泛应用于各类基础工程、土地平整等领域。
为了确保施工质量和安全，必须进行细致的技术交底。
本文将重点介绍强夯施工技术交底的内容和要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：在进行强夯施工前，必须进行地质勘察工作，以了解工程区域的地质条件、土层分布和地下水位等信息。
这有助于确定施工方案和选择合适的设备。
2. 施工计划：制定施工计划是强夯施工的重要前提。
施工计划应包括施工时间、工序安排、设备使用和配备等内容，以确保施工整体进度和效果。
3. 施工区域的准备：在施工前，需要对施工区域进行清理和平整，保障施工作业的顺利进行。
二、强夯施工技术交底的要点1. 施工原理和目标：交底时要详细介绍强夯施工的原理和目标，即通过冲击力使土壤颗粒重新排列，增加土层的密实度和持久力，提高土壤的承载能力。
2. 施工设备和工艺：介绍强夯施工所需的设备和工艺流程，包括振动夯的选择和操作、夯锤的使用、每次冲击的能量大小等。
3. 施工参数的确定和控制：强夯施工过程中，施工参数的确定和控制是关键。
交底时应详细说明施工过程中涉及的参数，如夯击次数、夯锤下落高度、夯击面积等。
同时，还要强调施工人员的熟练程度和对设备的操作要求。
4. 安全措施和注意事项：施工过程中要严格遵守安全操作规程并采取相应措施，如设立施工区域警示标志、佩戴好安全帽和防护眼镜等。
此外，还要注意周围环境和地下管线的检查与保护，避免发生安全事故。
强夯施工安全技术交底模板
一、施工前安全准备1. 人员培训与资质审查：- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 对施工人员进行安全技术教育，确保每位施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 施工设施准备：- 施工机械：确保起重机、推土机、夯锤等主要施工机械状态良好，安全系数达标。
- 工具用具：检查卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具用具的完好性。
3. 场地规划与警示：- 施工现场应进行全面规划，绘制施工现场平面布置图。
- 设定明显的警戒标志或围栏，禁止非作业人员进入作业区域。
二、强夯机安全操作规程1. 起重机械操作：- 起重机械操作人员必须穿戴好安全帽，操作前检查机械状态，确保机械安全可靠。
- 吊装作业时，确保吊钩与吊物连接牢固，吊装过程中保持吊钩垂直、匀速。
2. 强夯机操作：- 担任强夯作业的主机操作人员应熟悉夯机的构造、性能和操作规程。
- 夯机应设置龙门架，确保起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥，并加设钢丝绳捆绑装置以防倾覆。
3. 安全防护措施：- 操作人员在吊锤机械驾驶室前设置防护网，防止弹石。
- 操作人员佩戴防护镜，防止因强夯作业产生的碎片伤害眼睛。
三、施工过程中的安全要求1. 试吊、试夯：- 强夯前，对起重设备、索具、卡环、插销及工器具进行全面检查，并进行试吊、试夯。
- 夯机应安装夯锤上升高度限位器，确保操作安全。
2. 作业人员安全：- 从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
3. 振动控制：- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
- 针对邻近建筑物或设备，采取防振或隔振措施，确保施工振动影响在可控范围内。
四、施工结束后的安全检查1. 设备检查：- 施工结束后，对施工设备进行全面检查，确保设备无损坏、故障。
- 对存在问题的设备及时进行维修或更换。
2. 现场清理：- 清理施工现场，确保无安全隐患。
3. 资料归档：- 将施工过程中的安全检查、设备检查等资料进行归档。
路基强夯施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保路基强夯施工过程中的安全生产，降低事故风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、施工概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]三、安全技术要求1. 人员要求- 所有参与施工人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 施工人员必须熟悉强夯施工工艺和安全操作规程。
- 施工前进行“三级教育”，包括公司级、项目部级、班组级安全教育。
2. 设备要求- 强夯设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护。
- 电气设备应绝缘良好，接地可靠。
- 所有机械设备操作人员必须持证上岗。
3. 现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 作业区域应设立警戒线，非作业人员禁止入内。
- 作业前应进行现场勘察，确认作业环境安全。
4. 施工操作- 强夯前应对场地进行平整，确保夯实均匀。
- 按照施工图纸和设计要求进行强夯作业。
- 严格控制夯击能量和夯击次数，避免过度夯实。
- 施工过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 防止物体打击，作业人员应站在安全位置操作。
- 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
四、应急措施1. 现场急救- 配备必要的急救药品和器材，如止血带、急救包等。
- 作业人员掌握基本的急救知识和技能。
2. 事故报告- 发生事故立即停止作业，及时上报事故情况。
- 保护现场，配合事故调查。
五、交底总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保路基强夯施工安全顺利进行。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守安全技术要求，共同营造安全、有序的施工环境。
六、签字确认1. 交底人：[交底人姓名]2. 主管技术员：[主管技术员姓名]3. 施工单位代表：[施工单位代表姓名]4. 参加交底人员：[所有参加交底人员姓名]七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和完善。
路基强夯施工技术交底
施工技术交底工程名称：兰州北环东线BHD-4标施工单位：江西省路桥工程集团有限公司单位工程名称路基工程交底卡编号施工部位起点路基段施工内容路基强夯技术交底内容：一、工程概况本合同段为东段工程第Ⅳ合同段，施工范围为K27+165.205-K28+400，全长1.235Km。
道路等级为城市主干道，设计速度60km/h，双向6车道，标准路幅宽度为29m，设计荷载为城A级，路基设计洪水频率1/100，地震动峰值加速度为0.2g。
本合同段主要由K27+165.205-K27+516.2（ZK27+165.205-ZK27+514.9）段路基土石方工程、K27+516.2-K27+759.2（ZK27+514.9-ZK27+759.9）段枣树沟大桥、K27+760-K28+163（ZK27+761-ZK28+139）段白石头隧道、K28+163-K28+400（ZK28+139-ZK28+400）段路基土石方工程以及4道钢筋砼箱形涵组成。
根据设计文件要求，本合同段共有三个段落需进行强夯处理，面积共计39290m2。
其中K27+210-K27+516.2段设计六个强夯作业面，K28+163-K28+400及ZK28+238-ZK28+379.63段设两个强夯作业面。
地基土属于Ⅳ级湿陷性黄土。
二、设计参数强夯处理时，遵循以下设计要求：1、强夯设计单位夯击能暂定为2500KN·m；2、对路堤基底及两侧坡脚外不小于3m（无边沟时）或边沟外1m范围进行强夯；3、强夯处理的有效加固深度不小于5m，强夯夯击遍数为3遍，前两遍点夯间距为2D（D为夯锤直径，本工程采用夯锤直径为200cm），交错正方形布置，锤印搭接为1/4D；4、前两遍每遍8-10击（暂定），单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并符合下列规定：①最后两击的平均夯沉量不大于50mm；②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；③不应出现夯坑过深而提锤困难的现象；5、第3遍为满夯，满夯夯击能为600KN·m，每遍2击。
道路路基强夯安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路路基强夯施工过程中的安全，预防安全事故发生，现将相关安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前准备- 根据设计要求和工程地质情况，编制施工方案，进行强夯试验，确定强夯等级、施工工艺和参数、效果检验方法。
- 选择适用的强夯机械，采取相应的安全技术措施。
2. 施工区域安全检查- 查明施工范围内地下管线等构筑物的种类、位置和标高。
- 在地下管线等构筑物上及其附近不得进行强夯施工。
3. 防振与隔振措施- 当强夯机械施工所产生的振动对邻近地上建（构）筑物或设备、地下管线等地下设施产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。
- 设置监测点进行观测，确认安全。
4. 施工安全操作规范- 严禁机械在架空线路下方作业。
- 在电力架空线路一侧作业时，必须符合相关安全规定。
- 现场应划定作业区，非作业人员严禁入内。
- 强夯施工应由主管施工技术人员主持，夯机作业必须由信号工指挥。
5. 起重作业安全- 使用起重机起吊夯锤前，指挥人员必须检查现场，确认无人和机械等物，具备作业条件后，方可向起重机操作工发出起吊信号。
- 夯机的作业场地必须平整，门架底座应与夯机着地部位保持水平。
6. 作业人员安全- 使用起重机起吊夯锤时，操作人员不得提前下坑挂钩；从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
- 现场组拼、拆卸强夯机械应由专人指挥；高处作业必须按要求架设作业平台。
7. 特种作业人员要求- 特种作业人员必须遵守本工种的各项安全技术操作规程，持证上岗。
三、安全注意事项1. 进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2. 凡患有高血压及视力不清等不适于高空作业的人员，严禁参与高空作业。
3. 施工现场应设置醒目的安全、警示标志和安全防护设施。
4. 现场施工机械比较多，应安排专人维护、指挥交通，各机械之间保持必要的安全距离。
四、交底时间（填写交底日期）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、施工单位（填写施工单位名称）七、备注1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
最新版强夯施工工艺技术交底
路基强夯施工技术交底1.强夯施工建议参数及技术要求（1）强夯起重机采用履带式w-1001起重机。
主夯锤为铸钢夯锤，直径2.2m，重量11T。
夯锤底面按等边三角形布置三个贯穿顶面的排气孔，每个排气孔直径为20cm。
（2）全压实能量为100kN。
m，下落距离为10m。
（3）夯击方法：夯击方法为全夯击。
（4）夯击次数：单点夯击次数设计为3次，夯击次数暂定为2次。
夯实次数可根据夯实数据进行调整。
A.最后两次锤击的平均夯实沉降不应大于50mm，每次锤击应用水准仪进行观测。
B.夯实坑周围的地面不得过度抬升。
C.由于夯实坑太深，因此提升锤子并不困难。
（5）夯点间距：夯点中心间距1.5m，呈正三角形布置。
（6）间隔时间：两次间隔时间不小于5D。
⑺夯点布置见下图夯点平面布置图2.施工技术1.场地清理：将原地面清理0.3m，然后用推土机按7×地面标高平整场地，夯实前用7m方格网测量。
2.在每个试验区的相邻位置布置一个勘探孔，在8m深度范围内使用一个小型螺旋钻，每0.5米取样，测定地基土的干密度、压缩模量和湿陷系数。
夯实前地基土应通过标准贯入试验、静力触探试验、动态贯入试验和荷载试验进行试验。
3.用全站仪准确测量放样第一个夯点位置，误差不大于5cm，用白灰确定夯点位置。
4.将夯锤放置到位，将夯锤与夯实点对齐，并在夯实前测量夯锤顶部标高。
5.将夯锤提升至预定高度并停止一段时间，以防止锤摆动。
打开解耦装置。
夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高程，与落锤前的锤顶高程进行比较，计算沉降量。
若发现夯锤因坑底倾斜而歪斜，应及时将坑底与夯坑周围的泥土整平。
6.重复步骤⑤. 当最后两次锤击的平均夯实沉降不超过5cm时，可关闭钟，完成一个夯实点的夯实。
7.移动夯锤，改变夯点，重复步骤④ ~ ⑥以上直至所有夯点第一次夯填完成，用推土机将夯坑周围的土推入夯坑，夯填完成后按7×地面标高用7m方格网测量夯填坑内。
8.在规定的时间间隔后，按照上述步骤逐一完成所有压实次数。
路基强夯法施工技术交底，就没见过这么全的
路基强夯法施⼯技术交底，就没见过这么全的筑龙路桥编辑整理⾃筑龙资料馆版权归原作者所有强夯法施⼯适⽤于处理碎⽯⼟、砂⼟、低饱和度的粉⼟与黏⼟、湿陷性黄⼟、素填写⼟和杂填⼟等公路地基。
施⼯准备1)根据实际编制实施性施⼯组织设计(施⼯技术⽅案、质量计划)，编制中⼒求考虑周到，措施得⼒，便于操作。
并上报监理⼯程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施⼯段、并制定详细的施⼯计划。
对施⼯⼈员进⾏技术交底，对参加施⼯⼈员进⾏上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)审核施⼯图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
3)利⽤已批复的⽔准点、导线点定出路线边线、中线及标⾼控制点；⽤全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，并设⽴标记，在施⼯过程中严格保护主要控制点。
并根据设计⽂件要求，布设夯点。
4)施⼯前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
5)施⼯便道贯通，通电、通⽔、拆除障碍物，平整场地。
6)夯实机械已进场，运⾏状态良好。
现场试夯试验要求应先画出⼀定⾯积的试夯区,通过试夯及其效果的检测分析,修改完善强夯设计,确定施⼯⼯艺参数,为正式施⼯提供指导。
试夯时的现场测试内容,包括地⾯变形测量、孔隙压⼒和侧向压⼒的测量、标⾼、载荷板试验及振动影响区的观测等。
施⼯⼯艺流程强夯法施⼯⼯艺流程见下图：强夯施⼯流程框施⼯⼯艺1)平整场地：为便于强夯施⼯，施⼯机具进⼊场地前，先⽤推⼟机平整场地。
2）铺砂垫层：在强夯中，由于波在传播过程中在不同⼟层间有反射和折射作⽤，表⾯的多次反射使表层⼟体疏松，同时瑞利波的竖向分量也起着松动表层的作⽤。
因此，在地表有饱和细颗粒⼟和地下⽔位较⾼时，宜在表⾯铺设1.0-2.0m的砂⽯，不仅可作为承受强夯机械的持⼒层，⼜可减少由于冲击波⽽造成的上部⼟层的松动，此外，还可加速强夯产⽣的超静⽔压⼒的消散。
3)夯点的定位：强夯前，应采⽤⼩⽊桩或服役期⽯灰标出第⼀遍夯击点的位置，其偏差不⼤于50mm并测量地⾯⾼程。
强夯施工技术交底
路基强夯施工技术交底1、强夯施工拟定参数及技术要求⑴采用履带式W-1001起重机作为强夯吊车，主夯夯锤采用铸钢夯锤，锤底面直径2.2m，夯锤重11T，夯锤底面按照等边三角形布置3个与顶面贯通的排气孔，排气孔直径20cm/个。
⑵满夯击能采用100KN.m，落距10m。
⑶夯击方法：夯击方法为满夯。
⑷夯击次数：单点夯击次数设计为3击，夯击遍数暂定为2遍，可根据夯实资料调整夯击遍数。
A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm，水准仪每击观测。
B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C、不因夯坑过深而发生提锤困难。
⑸夯点间距：夯点中心间距1.5m，正三角形布置。
⑹间隔时间：每两遍之间的间隔时间不少于5d。
夯点平面布置图2、施工工艺1、场地清理：原地面清表0.3m，然后用推土机平整场地，按7×7m方格网测量夯前地面高程。
2、每一试验区选择相邻位置点布设一个勘探孔，用小螺钻在8m深度内，每隔0.5m取样，测定地基土的干密度、压缩模量、湿陷系数等。
对夯前地基土采用标贯、静力触探、动力触探、载荷试验进行检测。
3、利用全站仪准确测放第一遍夯点位置，误差不超过5cm，并用白灰定出夯点位置。
4、夯机就位，使夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程。
5、将夯锤起吊到预定高度，稍停一下，使锤停止摆动。
开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，与落锤前锤顶高程比较，计算沉降量。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用夯坑周围的土将坑底整平。
6、重复第⑤步骤，当最后两击平均夯沉量不大于5cm时，即可收锺，完成一个夯点的夯击。
7、夯机移位，换夯点，重复上述④～⑥步，直到完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑周围的土推至夯坑内将夯坑填平，按7×7m方格网测量点夯后地面高程。
8、在规定间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。
9、采用接近于最佳含水量的粉质粘土将场地填至夯前地面高程并用推土机推平后，用低能级满夯。
强夯技术交底
施工技术交底一.编制依据⑴中铁第一勘察设计院新建**＊标路基工点施工图.⑵中铁第一勘察设计院新建铁路＊＊*路基通用参考图（兰乌二线甘青施路—05)。
⑶国家、铁道部、地方政府、＊**有限公司有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
⑷现行的国家有关方针政策,以及国家和铁道部有关规范、验标及施工指南等。
⑸对施工现场进行的勘查和调查。
二。
工程概况新建＊＊＊铁路第二双线西宁至张掖段站前工程*＊9标段DＫ*＊*~DK＊*＊段线路穿行于山前倾斜冲、洪积平原区，海拔多在２400~２5００ｍ，地形平坦、开阔,地势西南高，东北低，区内城镇较多,交通便利.路基构造为:基床表层为０。
４m的级配碎石,基床底层采用2.3ｍ厚A、B组填料;基床底层以下优先选用A、B组填料，基床以下路堤采用C组以上填料，当选用C组细粒土时,根据填料的性质进行改良后填筑。
LXS-*标五工区范围内有区间路基工点９个，车站路基工点1个.主要以路堤为主,路堑相对较少,路基地基处理主要有强夯、重夯、CFG桩、水泥土挤密桩、换填、冲击碾压等,为了满足工后沉降要求，路基采取堆载预压。
强夯的处理范围为:路堤地段无排水沟时为路堤坡脚外３m，有排水沟地段至排水沟外；路堑地段为开挖界面宽度;路堤地基范围．三.施工准备强夯的施工准备工作主要有:(１)试夯:强夯施工前，应根据设计确定的强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯,试夯面积不小于2０*２０m,通过夯前夯后测试数据对比,检验强夯效果,最后确定工程采用的各项强夯参数。
（2)场地平整,清除表层土，进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路，排除地表水,施工区周边作临时排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
(3）查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏．(４)测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。
(5)强夯设备进场并检修，对作业人员进行培训。
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目录一、编制依据 (1)二、强夯任务概况 ..................................................................... 错误！未定义书签。
三、强夯目的 (1)四、施工方法： (1)1、施工准备 (1)2、强夯施工方法 (2)3、施工过程控制 (4)4、施工注意事项 (4)五、质量控制措施 (4)1、基本要求 (4)2、外观鉴定 (5)3、检查项目 (5)4、施工总结 (5)六、安全及文明施工 (6)1、主要危险源识别 (6)2、安全生产措施 (6)七、环境保护保证措施 (7)1、水土及生态环境的保护措施 (7)2、控制水环境 (9)3、控制噪音污染 (9)路基强夯施工技术交底一、编制依据1.1《公路路基设计规范》（JTGD-2004）1.2《公路路基施工技术规范》（JTGD F10-2006）1.3《公路施工安全技术规范》1.4《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD D63-2007）1.5 相关图纸，勘察报告二、强夯工程任务K0+129.824-K2+891本路段路基需要强夯里程见下表，起讫桩号长度(m)强夯处理处置措施备注强夯面积(㎡)K1+195-K2+275 80 2624.8 强夯法+换填+土工格栅陡坡路堤K2+840-K2+880 40 1240 强夯法+换填+土工格栅陡坡路堤三、强夯目的：强夯是将很重的夯锤从高处自由落下，给土体以冲击和振动，从而提高地基的强度,通过强夯处理路基，能提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件，消除湿陷性黄土的湿陷性。
因此，对填方路堤高度大于12米的路段，采用强夯对地基和路堤进行补强处理。
四、施工方法：强夯施工工艺流程场地平整→测量放线→第一遍夯点→夯坑回填场地平整→测量放线→第二遍夯点→夯坑回填场地整平→测量放线→满夯→场地平整→测量高程→竣工验收。
1、施工准备：1）清理并平整施工场地；2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4）测量夯前锤顶高程；2、强夯施工工艺：1）、强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，第一遍夯采用锤重18t，落距11.2m，夯击能量为2000kN.m；第二遍夯采用锤重18t，落距11.2m，夯击能量为2000 KN.m；第三遍夯采用锤重18t，落距11.2m，夯击能量为2000 KN.m。
夯锤底面积4.91m2，并设通气孔。
现场夯锤重量不符时，需按实际锤重和底面积计算落距，确保达到设计夯击能量。
待在K3+520-K3+540段试夯后,以取得相应的技术参数以指导大面积施工，每遍每点夯击数主要通过现场代表性区段进行试夯确定，本标段初定每遍每点6击。
2）、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围，然后标出夯点的准确位置，并测量地面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外3m范围内，夯点布设为等边三角形布置，间距为 3.5m，满夯时锤印彼此搭接不小于0.5m。
夯点布置详见下图：3）、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。
4）、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
5）、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶定点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。
6）、重复步骤5，按设计规定的夯实次数及控制标准，完成一个夯点夯实。
单点夯击次数一般按最后两击平均夯沉量不大于3cm控制，夯坑周围地面隆起小于7cm,每点夯击不小于6次。
7）、重复4）～6）步完成一遍全部夯点的夯击。
8）、第一遍夯完成后，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地面高程。
9）、重新放线定位，按第一遍夯击的施工步骤4－6进行第二遍夯击施工，夯击能量为2000kN.m。
第二遍夯后，用推土机平整场地，测量夯后标高。
10）、第二遍夯击完成后，用推土机将夯坑填平，进行第三遍夯击，第三遍夯击完成后，用推土机将夯坑填平，进行满夯（普夯），夯击能量为2000kN.m。
满夯时锤印彼此搭接不小于0.5m，夯平后测量场地标高。
3、施工过程控制强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：1）开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
4）施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人查看现场，设专人做好记录。
在纵向每打完10米左右，用水准仪检查一次锤击深度，以检查与记录是否相符，并根据每次的锤击变化，了解填土高度及地基强度，认真做好强夯记录。
4、施工注意事项1）、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线（尤其是通讯电缆）的位置及标高，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。
2）、强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，报监理工程师后，再做处理。
五、质量控制措施1、基本要求1）强夯过程中，项目技术员及施工员将始终在现场指挥。
2）强夯完成后由项目质检人员按规定频率进行各项检测，并认真填报各种原始记录及相关图表（包括填写合同号、里程桩号、夯击能量、夯点设置、夯击数和夯击遍数、夯陷深度、密实度、承载比等记录）报监理工程师，经监理工程师检验合格后，按要求进行整平，对标高、平整度检测合格后，方可进行下道工序路基填筑施工。
3）强夯过程中如果有雨天，应该视降雨情况作好排水工作。
2、外观鉴定强夯后的表面应达到密实平坦，局部过大沉降应有专门记录。
3、检查项目⑴单点最后两击平均夯沉量不大于3cm控制⑵夯坑周围地面隆起小于7cm;⑶不因夯坑过深而发生起锤困难。
强夯主要检验项目如下表所示：项目序号检查项目单位允许偏差或允许值检查方法检查项目1 宽度mm不小于设计值米尺：每200m测4处2 夯陷深度cm符合设计要求水准仪：每20米断面实测强夯前后高程一般项目1 夯锤落距mm ±300 钢索设标志2 锤重kg ±100 称重3 夯击遍数及顺序设计要求计数法4 夯点间距mm ±500 用钢尺量5夯击范围(超出基础范围距离)设计要求用钢尺量6 前后两遍间歇时间设计要求4、施工总结施工完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发生的问题及处理措施，结合对比分析强夯效果，写出强夯施工试验段总结报告，报送监理工程师和业主，为今后大面积地强夯施工提供经验。
强夯试验段总结应从以下几方面进行总结：1）、机械设备的选用和技术参数；2）、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系；3）、施工方法的合理性；4）、检测手段的适应性和质量控制方案；5）、正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理。
六、安全及文明施工1、主要危险源识别对于强夯施工存在的主要危险源有：1）、地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道易被损坏；2）、强夯时土块、石子等飞击伤人；3）、强夯时机架倾倒造成机械损毁和人员伤亡；4）、接触高空电线造成电线线路、强夯机械损坏和人员伤亡事故。
2、安全生产措施：1）、首先对施工路段内地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道等要详细调查，凡设计要进行拆除的，应在拆迁完成后可按规定进行强夯施工；经调查，试验段范围内无光缆、通讯管线、过水管道。
2）、现场施工、管理人员必须戴安全帽，吊车上应安装防护网，非施工人员不得进入现场；3）、在臂杆端部设置辅助门架，防止机械倾覆；4）、遇到高压线路应在施工前详细调查高空电线的电压、高度、横向距离等，对不能满足安全要求的线路应上报监理工程师及业主进行处理，决不允许在不能保证安全的情况下施工。
经现场调查，试验段范围内无高压线路。
3、安全及文明施工措施1）现场由专职安全员和由施工员、工段兼职的安全员组成安全施工保证体系；2）施工机械作业范围内禁止无关人员进入。
3）加强安全教育、定期进行安全检查认真学习和执行安全生产的各项法规和安全生产的安全生产管理制度，严格执行《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95，开工前对施工人员进行系统安全教育。
4）加强反“三违”工作施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的“三违”行为。
七、环境保护保证措施1、水土及生态环境的保护措施1）、对工地周边范围内的耕地要采取措施进行保护。
2）、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求对临时占地采用植被覆盖或其它处理措施。
3）、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
4）、当有扬尘时要及时洒水，下雨后施工现场排水不得将污水直接排入农田或灌溉水渠，注意保护农田。
2、控制水环境施工机械的废油废水，采取有效措施加以收集处理，不超标排放，造成河流和水源污染。
3、控制噪音污染1）、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。
2）、合理安排强夯施工作业时间，强夯施工距离村庄比较近的时候，施工时间要尽量避开居民休息时间。