工程设备材料检验制度GZ009

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工程材料设备进场检验制度

工程材料设备进场检验制度

工程材料设备进场检验制度1. 引言工程项目中,材料设备的质量和性能对工程进展和质量有着重要影响。

为了保证工程项目的顺利进行以及工程质量的控制,制定了工程材料设备进场检验制度,对进场的材料设备进行检验、验收和管理。

本文档将介绍该制度的具体内容和步骤。

2. 目的本制度的目的是确保工程材料设备的质量和性能符合相关标准和要求,避免因材料设备质量问题引发的工程质量问题,以及保证施工单位按照合同约定提供符合规定的材料设备。

3. 适用范围本制度适用于所有工程项目中进场的材料设备的检验和验收工作,包括但不限于建筑工程、市政工程、道路工程等。

4. 进场材料设备的责任方4.1 施工单位施工单位负责购买、进场和安装工程材料设备,并对进场的材料设备质量负责。

4.2 管理单位工程项目的管理单位负责制定和执行工程材料设备进场检验制度,组织并监督材料设备的检验和验收工作。

5. 进场材料设备的检验要求5.1 材料设备的检验标准根据不同的材料设备类型和工程项目的要求,制定相应的检验标准,包括材料的物理性能、化学成分、外观质量等。

5.2 检验设备和工具为了进行材料设备的检验工作,需要准备一系列检验设备和工具,如试验仪器、测量工具、外观质量检验工具等。

6. 进场材料设备的验收流程6.1 进场前准备在材料设备进场前,施工单位需要提供相应的材料设备清单,包括型号、数量、生产厂家等信息,并将进场的材料设备进行分类。

6.2 进场检查工程项目的管理单位负责组织进场检查,对进场的材料设备进行外观质量检查、尺寸检查等,并与清单进行比对,确保材料设备的准确性和完整性。

6.3 抽样检验根据统计学原理,对进场的材料设备进行抽样检验,包括取样、标识、送检等步骤,以保证进场材料设备的代表性。

6.4 检验结果评定根据检验结果,对进场的材料设备进行评定,包括合格、不合格和待定等结果,以便进一步的处理和管理。

6.5 材料设备的存放与管理对于合格的材料设备,进行存放和管理,保证其质量和性能不受损。

工程材料设备检验制度

工程材料设备检验制度

工程材料设备检验制度一、总则为规范工程项目中材料设备的检验工作,确保工程质量和安全,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于工程施工过程中对所使用的各类材料设备的检验工作。

三、检验范围1. 施工过程中使用的各类材料,包括但不限于混凝土、钢筋、砂石、水泥等;2. 施工中所需的各类设备,包括但不限于起重机械、混凝土搅拌机、打桩机等。

四、检验内容1. 对各类材料进行外观检查,包括表面平整度、颜色、尺寸等;2. 材料性能检测,按照相关国家标准进行抗压、抗拉等性能检测;3. 对设备进行外观检查,包括设备外壳、控制面板等;4. 设备功能性能检测,按照设备说明书进行相关功能性能测试。

五、检验要求1. 由专业技术人员进行检验,确保检验结果准确可靠;2. 检验过程中应严格按照相关国家标准和工程施工规范进行操作;3. 对检验不合格的材料设备应及时退回,并记录相关信息。

六、检验程序1. 材料设备到场验收:在材料设备到达现场后,由施工单位相关人员进行外观检查和初步性能测试;2. 抽样送检:对所用材料设备进行抽样,送往相关检验机构进行全面检测;3. 检验结果评定:检验机构出具检测报告,施工单位根据检测报告评定材料设备的合格性;4. 合格材料设备进入使用阶段,不合格材料设备退回。

七、检验记录1. 对每一次材料设备检验结果进行记录,包括检验时间、地点、检验人员等相关信息;2. 每一次检验结果应及时通知相关施工人员,并在工程施工进度表上进行标注。

八、检验责任1. 施工单位负责对材料设备进行检验工作,并保证检验结果的准确性;2. 检验机构应按照相关标准进行检测工作,出具客观准确的检测报告。

九、附则1. 如有特殊情况需要对材料设备进行特殊检验,应另行制定相应的检验程序;2. 本制度自发布之日起生效,如有修订,须经相关部门审批后方可实施。

以上为工程材料设备检验制度的相关内容,希望各位施工方积极执行,确保工程质量和安全。

工程项目材料设备进场检验制度

工程项目材料设备进场检验制度

工程项目材料设备进场检验制度工程项目材料、设备进场检验制度1)做好进货接收时的联检工作。

在材料、半成品及加工订货进场后,项目负责人组织专业负责人、施工队指定人员参加的联合检查验收。

检查内容包括:(1)产品的质量证明文件和检测报告是否齐全;(2)实际进场物资数量、规格、型号是否满足设计和施工要求;(3)物资的外观质量是否满足设计和规范要求;(4)按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检等。

材料进场检验合格后,送货单由专业负责人及施工队指定人员共同签字,专业负责人组织填写《材料、设备进场检验记录》,参与检验的人员签字后报监理验收。

2)按规定须进场复试的材料,外观检验合格后,由项目负责人组织按规范规定进行对材料进行取样,送检验部门检验。

同时,做好监理参加的见证取样工作,材料复试合格后方可使用。

项目负责人负责对材料的抽样复试工作进行检查监督。

3)对于设备的进场验证,由项目负责人组织,专业负责人及施工队指定人员参加,进行设备的检查和调试并签字报监理验收。

专业负责人负责填写《设备、材料进场检验记录》记录。

4)在进行材料、设备的检验工作完成后,相关的内业资料(质量证明文件、检测报告等DBJ01-51-2003文件要求归档的材质证明文件等)由专业负责人收集齐全后,及时整理、归档。

5)在检验过程中发现的不合格材料、设备,原则上应做退货处理,并进行记录,按”外埠进入不合格”进行处置,报公司材料部门。

如可进行降低使用或改用做其他用途,由材料部门签署处理意见。

6)材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行,自检及监理检验合格后方可使用。

没有验收合格的材料、设备不得在工程上使用,否则追究当事人责任,造成损失的,对当事人进行罚款。

7)专业负责人及现场指点收货人员做好材料的品种、数量清点,进货检验后要全部入库,及时点验。

8)因进场材料检验不认真出现问题的,根据具体情况追究其责任。

9)现场材料检验、复试、报验必须及时,因不及时影响施工的,对相关负责人进行一定的经济处罚。

监理制度工程材料构配件设备检验制度

监理制度工程材料构配件设备检验制度

监理制度工程材料构配件设备检验制度1. 引言监理制度工程材料构配件设备检验制度是指用于建筑工程监理过程中对工程材料、构配件和设备进行检验的规范和流程。

本文档旨在明确监理制度工程材料构配件设备检验的要求和步骤,以确保工程质量符合相关标准和要求,并保障工程建设的安全和可持续发展。

2. 监理制度工程材料检验要求2.1 工程材料采购前检验在工程材料采购前,监理人员应按照相关标准和规范对工程材料进行检验,以确保所采购的材料符合设计要求和质量标准。

具体步骤如下:•收集供应商资料:监理人员应收集工程材料供应商的资质证书、生产许可证和质量保证文件等相关资料,以评估其供货能力和质量管理水平。

•抽样检验:从供货批次中随机抽取样品进行外观检查、物理性能测试和化学成分分析等检验。

样品应具有代表性,检验项目应涵盖材料的关键指标。

•评估检验结果:检验结果应与设计要求和质量标准进行对比,评估是否合格。

如发现不合格情况,应与供应商进行沟通,采取相应的整改措施。

•记录和报告:监理人员应对检验结果进行记录,并及时向建设单位和设计单位报告,以便采购决策和调整设计方案。

2.2 工程材料进场检验工程材料进入工地后,监理人员应对其进行进场检验,以确保材料的完好性和符合质量要求。

具体步骤如下:•检查进场凭证:监理人员应核对工程材料的进场凭证,包括供货商提供的发货单、运输单据和报检单等,验证其来源和批次,以防止假冒伪劣材料。

•进行外观检查:监理人员应对进场的工程材料进行外观检查,检查是否有明显的表面缺陷、损坏或变形等情况。

如有异常,应立即采取相应措施与供应商协商解决。

•取样再检验:如发现外观异常或怀疑材料质量存在问题,监理人员可以从进场材料中取样,并送至合格实验室进行再次检验,以确认材料是否符合要求。

•记录和报告:监理人员应对进场检验结果进行记录,并及时向建设单位和施工单位报告,以便采取后续的处理措施和调整工序计划。

3. 监理制度工程构配件检验要求3.1 构件加工前检验在构件加工前,监理人员应对构配件进行检验,以确保其符合设计要求和质量标准,具体步骤如下:•准备检验规范:监理人员应制定构配件检验规范,包括尺寸、强度、材质等方面的要求,以供厂家参考。

工程材料设备检验制度

工程材料设备检验制度

工程材料设备检验制度一、目的与范围本检验制度的目的在于确保所有用于工程建设的材料与设备满足国家标准及设计要求,防止不合格的材料与设备流入施工现场,从而保证工程的整体质量与安全。

该制度适用于所有参与工程建设的单位及其分包商。

二、组织机构与职责1. 施工单位应成立专门的材料设备检验小组,负责材料设备的验收工作。

2. 材料设备检验小组应由具备相应资质的专业人员组成,确保检验工作的专业性和准确性。

3. 监理单位需对施工方的检验工作进行监督,确保检验流程的规范性。

三、检验程序1. 材料设备到货前,施工单位应提前通知监理单位准备检验。

2. 材料设备到货时,首先进行外观检查,确认包装无损且标识清晰。

3. 按照国家或行业标准及设计要求,对材料设备进行必要的性能测试和质量检验。

4. 对于需要第三方检测的材料设备,应及时送检并获取检测报告。

5. 检验合格的材料设备方可入库使用;不合格者应立即隔离并做好标记,根据具体情况处理退换或降级使用。

四、记录与报告1. 所有检验工作都应详细记录,包括检验日期、检验人员、检验结果等。

2. 若发现不合格情况,应详细记录问题所在,并及时通知相关供应商或制造单位。

3. 定期将检验记录汇总成报告,提交给项目管理层和监理单位备查。

五、不合格品的处理1. 对于不合格的材料设备,应立即停止使用并通知供应商。

2. 根据不合格程度和影响范围,决定是否返工或更换。

3. 对于重复出现质量问题的供应商,应考虑更换供应商并重新评估供应链管理。

六、持续改进1. 定期对检验制度本身进行评审和更新,以适应新的技术标准和市场需求。

2. 加强与供应商的沟通,共同提升材料设备的质量管理水平。

3. 通过培训和学习,不断提高检验人员的专业技能和工作效率。

七、其他事项1. 本制度自发布之日起实施,由项目管理部门负责解释。

2. 对于特殊情况下的紧急采购,应制定特殊的检验程序,确保不影响工程质量与安全。

总结:。

设备材料检验验收管理制度

设备材料检验验收管理制度

设备材料检验验收管理制度设备材料检验验收是企业重要的管理环节之一,对于保证质量、提高效率、降低成本具有重要意义。

为了规范设备材料检验验收工作,制定了相应的管理制度。

本文将对设备材料检验验收管理制度进行详细介绍。

一、概述设备材料检验验收管理制度是为了确保所采购的设备材料符合质量标准、满足生产需求,并保证验收过程的公平、公正、公开而制定的。

本制度适用于企业所有设备材料的检验验收工作。

二、管理责任1. 部门负责人设备材料的检验验收工作由相关部门负责人负责,包括制定检验验收计划、组织实施检验验收任务、分析和评估检验结果等。

2. 检验人员检验人员应具备相应的专业知识和技能,经过培训并取得相应的资格证书后方可从事设备材料的检验工作。

三、检验验收流程1. 计划编制相关部门负责人根据生产需求和设备材料的采购计划,制定检验验收计划,并明确相关要求和标准。

2. 样品采集在供应商交付设备材料时,按照采购计划确定的抽样方案,采集样品进行检验。

3. 检验方法根据不同的设备材料,制定相应的检验方法和标准,并明确检验项目和检验内容。

4. 检验过程检验人员按照检验方法和标准进行检验,记录检验结果和检验过程中发现的问题,并及时上报相关部门负责人。

5. 结果评估相关部门负责人对检验结果进行评估,判断是否符合要求,并及时向供应商提出不合格项的整改要求。

6. 验收合格的设备材料可以进行验收,并按照相应的流程进行入库和使用;不合格的设备材料需要经过相关部门负责人的审批和处理。

四、质量管理1. 设备材料的质量标准应符合国家和行业相关规定,并能满足企业生产需求。

2. 定期对设备材料进行抽样检验,及时发现质量问题并进行处理。

3. 对供应商进行定期评估,建立供应商库,优先选择经过认证的供应商。

4. 建立质量问题反馈机制,对不合格设备材料进行追溯,并采取相应的纠正措施。

五、验收记录和报告1. 检验验收过程中的记录应详细、准确,并保存合适的时间。

2. 检验验收报告应包括设备材料的检验结果、存在的问题以及整改要求等内容,并及时向相关部门汇报。

工程设备检验制度

工程设备检验制度

工程设备检验制度一、目的与范围本制度旨在规范工程设备检验工作,确保所有设备在投入使用前满足安全和性能要求,适用于本公司承担的所有工程项目中的设备检验活动。

二、检验原则1. 严格按照国家和行业标准进行设备检验,确保检验活动的合法性和有效性。

2. 检验工作应公正、客观,确保检验结果的真实性。

3. 检验过程中发现的问题应及时反馈给相关部门,并跟踪整改结果。

三、检验流程1. 检验前准备:检验人员应熟悉设备性能指标和检验标准,准备好相应的检验工具和记录表格。

2. 外观检查:对设备的外观进行全面检查,包括涂层、标识、结构完整性等。

3. 性能测试:根据设备的功能进行必要的性能测试,确保设备能够达到设计要求。

4. 安全评估:对设备的安全性能进行评估,包括但不限于安全防护装置的检查和紧急停机系统的测试。

5. 记录与报告:检验过程中的所有数据和观察结果应详细记录,并形成检验报告。

6. 整改与复检:对于检验中发现的问题,应通知相关部门进行整改,并对整改后的设备进行复检。

四、责任分配1. 项目经理负责组织和监督设备检验工作的实施。

2. 检验人员负责执行具体的检验任务,并对检验结果负责。

3. 相关部门负责根据检验反馈及时进行问题整改。

五、培训与资质1. 检验人员应接受专业培训,并取得相应的资格证书。

2. 定期对检验人员进行技能和知识的更新培训,以保持其专业水平。

六、监督与改进1. 建立设备检验监督机制,确保检验工作的质量。

2. 定期回顾检验流程和结果,不断优化检验制度,提高检验效率和准确性。

七、附录本制度附录包括设备检验标准、检验工具清单、检验记录表格等相关资料。

2024年设备材料检验验收管理制度(2篇)

2024年设备材料检验验收管理制度(2篇)

2024年设备材料检验验收管理制度____年设备材料检验验收管理制度第一章总则第一条为了规范设备材料检验验收工作,提高设备材料质量,保障工程项目质量,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及设备材料检验验收的工程项目。

第三条设备材料的检验验收应遵循公开、公平、公正、合理的原则。

第四条设备材料检验验收的具体工作由公司质量部门负责组织实施。

第五条项目部门应严格按照本制度的要求执行设备材料检验验收工作,并配合质量部门开展相关工作。

第二章设备材料检验准备第六条设备材料检验前,项目部门应提前准备并提交以下资料:(一)设备材料检验申请表,包括设备材料的名称、型号、数量等信息;(二)设备材料的供货合同或购买订单等相关合同文件;(三)设备材料的质量保证书或质量检验报告等相关证明文件。

第七条质量部门应根据项目部门提交的资料,制定设备材料检验的计划,并及时通知项目部门。

第八条设备材料检验前,项目部门应确保检验现场的环境符合相应的要求,并配备相关的仪器设备和人员。

第九条设备材料的检验应由具备相应资质的检验机构进行,检验机构应具备相关的设备和技术力量。

第十条设备材料的检验应按照国家相关标准进行,如需参照其他标准进行检验,应提供相关的说明和依据。

第三章设备材料检验过程第十一条设备材料检验应按照计划进行,检验过程应记录并报备相关人员。

第十二条设备材料检验的具体内容包括但不限于以下几个方面:(一)设备材料的外观检验,包括表面是否完整、油漆涂层是否均匀等;(二)设备材料的尺寸检验,包括尺寸是否符合要求、尺寸公差是否在允许范围内等;(三)设备材料的性能检验,包括强度、硬度、耐温等方面的检测;(四)设备材料的材质检验,包括化学成分分析、金相检测等方面的检测;(五)设备材料的安装前检验,包括连接件的合格性、密封性等方面的检测。

第十三条设备材料检验过程中如发现质量问题,应及时记录并通知项目部门,相关质量问题应及时整改或替换。

第四章设备材料验收第十四条设备材料检验合格后,项目部门应按照质量部门的通知及时进行验收。

工程材料构配件设备检查验收制度

工程材料构配件设备检查验收制度

工程材料构配件设备检查验收制度工程材料构配件设备检查验收制度,是指在工程建设中对使用的材料、构配件、设备的质量进行检查、验收和监控的制度。

它是保证工程建设质量的重要保障,合理实施该制度可以有效地避免工程建设过程中出现的各种质量问题,确保工程建设的安全和可持续性发展。

一、工程材料检查验收制度工程建设中使用的各种材料,其质量直接影响工程整体质量的稳定性和安全性。

因此,在工程施工过程中,对所使用的材料应保持高度的关注,建立完善的材料检查验收制度,防止使用劣质材料,降低施工质量。

建立合理的材料检查验收制度,应符合以下原则:1、材料采购前的质量检查原则对所使用的材料的质量进行详细的、全面的检查,确保材料满足工程要求,符合相关质量标准。

2、材料加工前的质量检查原则在材料加工生产之前,对原材料的质量再次检查,同时对加工生产流程进行严格把控,确保材料的质量稳定。

3、施工现场材料验收原则在施工现场,对所使用的材料进行验收,并对不符合质量要求的材料进行拒收。

4、施工过程中材料质量监测监管原则对所使用的材料的质量进行监测监管,确保材料质量的稳定性和可控性,及时发现问题进行处理,保证工程质量稳定。

二、工程构配件检查验收制度工程建设过程中所使用的各种构配件(预制构件、钢材、钢筋等),其质量问题可能会带来严重的工程质量问题。

因此,在工程建设过程中,应建立完善的构配件检查验收制度,确保所使用的构配件质量符合相关标准和要求。

建立合理的构配件检查验收制度,应符合以下原则:1、构件采购前的质量检查原则在采购构件之前,对构件制造厂进行严格的质量审查,检查产品的质量标准、先进程度、工艺技术等,以及相关资质证书的真实性。

2、施工现场构件验收原则在施工现场进行构件的验收,严格按照相关规定和要求进行验收,确保质量稳定。

3、工序质量控制原则加强构件的加工、制作过程的质量控制,严格按照工艺流程和要求进行,防止出现不良的构件。

4、施工质量监督原则进行现场监督和质量监督,严格监管各项施工的质量,发现问题及时更正。

工程材料、构配件、设备检查验收制度

工程材料、构配件、设备检查验收制度

工程材料、构配件、设备检查验收制度工程材料、构配件、设备的检查验收制度是为了确保工程的质量和安全,防止使用不合格的材料、构配件和设备,从而造成事故或影响工程质量。

该制度通常包括以下内容:
1. 检查验收的目的和范围:明确检查验收的目的是为了确认所使用的材料、构配件和设备是否符合规定的质量和技术要求,范围涵盖哪些工程材料、构配件和设备。

2. 检查验收的程序和要求:列出具体的检查验收流程和步骤,包括材料、构配件和设备的购买和进场验收、在施工过程中的检查验收,以及工程竣工前的最终验收。

3. 检查验收的责任和人员:明确各个环节的责任人员和职责,例如工程质量部门负责材料、构配件和设备的采购和进场验收,施工单位负责施工过程中的检查验收等。

4. 检查验收的标准和要求:制定具体的检查验收标准和要求,包括材料的质量标准、构配件的安装质量要求、设备的性能要求等。

5. 检查验收记录和报告:要求对每次检查验收进行详细的记录和报告,包括材料、构配件和设备的名称、规格、数量,以及验收结果等信息。

6. 不合格材料、构配件和设备的处理和追责:明确对于发现不合格材料、构配件和设备的处理措施,包括退换货、追究供应商责任等。

通过建立和落实以上制度,可以有效控制工程材料、构配件和设备的质量,确保工程的安全和可靠性。

工程设备材料检验制度GZ009

工程设备材料检验制度GZ009

神华国华寿光发电有限责任公司企业标准GHSD-GZ009-2013工程设备材料检验制度2013-10-10 发布2013-10-10实施神华国华寿光发电有限责任公司发布工程设备材料检验制度制度控制表版本编号 编写日期 签发日期 编写人 初审人 复审人 批准人有否修订A 2010.3 2010.3 高志刚 张振科 姜柏卿 谢林B 2013.10 2013.10 樊世宝 郭恩山 姜柏卿 谢林编写内容。

1 目的2 适用范围3 引用标准4 执行程序5 职责6 附录本标准监督实施及完善负责人 本标准监督实施及完善执行人 职务:工程技术部经理 职务:工程部专业主管签字: 签字:1.目的为加强神华国华寿电工程设备、材料的质量管理,防止不合格产品使用到工程中,使设备、材料质量的检验和试验活动处于受控状态,明确参加验收部门的职责范围,特制定本制度。

2.适用范围适用于神华国华寿光发电厂一期(2×1000MW)工程建设过程中所有设备、材料的质量检验和试验。

3.引用标准3.1电力建设施工及验收技术规范和有关技术标准。

3.2机组的“技术合同”、“协议”、设备资料标准、规范等。

4.执行程序4.1 检验和试验4.1.1 甲供设备材料到货后,由物资部组织工程技术部、施工监理、施工单位进行验收。

4.1.2承包商按建设单位指定和批准的供应商短名单进行采购,经自检合格后向监理、建设单位提出验收申请,施工监理接到承包商的验收申请后,组织建设单位、承包商进行验收,验收合格的才能在工程中使用。

4.1.3 进厂设备材料应符合订货合同的技术规范和工程安装要求,且有出厂合格证、材质证明书或出厂试验报告等必要的技术文件。

4.1.4 本工程中使用的各种材料、配件、必须有厂家批号和产品合格证,对钢筋、混凝土及预应力钢筋、混凝土制品,应由施工承包商按国家和部有关规定的要求进行必要的抽样检验;并报建设单位工程技术部备案。

4.1.5用于重要结构并在现场配制的材料,如高强混凝土、设备安装二次浇灌砂浆、防水材料、防火材料、防腐蚀材料、绝缘材料等,试验合格并经施工监理和神华国华寿电工程技术部确认后才能使用。

工程主要设备、材料质检制度.doc

工程主要设备、材料质检制度.doc

工程主要设备、材料质检制度1 工程主要设备、材料质检制度1.概述1.1本工程的所有设备及主要安装材料均由建设单位负责采购,项目管理单位协助完成。

1.2 设备、材料的催交保管人员要严格按订货合同办事。

入厂的设备材料符合订货合同的规格、数量及供货范围,包装应完整,应有出厂合格证、试验记录或材质化验单及必要的技术文件等。

2.设备入厂质量检验(开箱验收)要求2.1 复核设备质量时,项目监理单位、建设单位应着重注意下列要求:2.1.1 设备型号、规格、数量、性能、安装要求应与设计图纸相符;2.1.2设备安装环境及使用条件应符合本工程具体条件;2.1.3设备技术性能和工作参数以及控制要求应能满足设计规定的运行方式;2.1.4 对制造、试验、检验应符合有关规程、标准的要求;2.1.5 重点部件的材质要求与加工要求要明确;2.1.6 主机和附件的供货范围明确、安装接口、控制元件配套及接口明确;2.1.7 质量保证、寿命保证、主件和易损件的寿命规定及性能保证;2.1.8 注意并防止低效高能耗的淘汰产品混入;2.1.9 未经鉴定的新产品不能用于本工程;2.1.10 要特别注意制造商家的资质条件和信誉,对过去运行中曾发生问题的厂家的产品,应尤为注意。

3. 设备开箱验收程序和注意事项:3.1 开箱前对包装质量先进行验收;3.2 开箱后清点设备及附件并应与装箱单相符合,装箱单应与合同相符合;3.3 设备外形及接口应与工艺设计相符合;3.4 装箱资料要齐全,一般包括:A、设备清单和说明书;B、设备总图;C、基础外形图与荷载图;D、性能曲线;E、使用维护说明;F、出厂检验和性能试验记录。

3.4. 设备开箱验收工作,由项目管理部主持、建设单位、档案人员、监理单位、供货商等单位参加,开箱验收前三天通知开箱验收参加单位,安装承包商、供货商和监理单位门参加,必要时请设计承包商和装运部门参加。

3.5. 验收时要共同做好记录,记录表由建设单位(项目部)统一规定;对存在的缺件和缺陷问题,应经过共同研究后做出纪要,明确责任,落实处理方法、费用和时间要求。

工程设备、材料检验管理制度

工程设备、材料检验管理制度

工程设备、材料检验管理制度一、目的与适用范围为了确保工程设备、材料的质量,保证工程施工质量,制定此管理制度。

本管理制度适用于公司内外所有工程设备、材料的检验和管理。

二、检验人员资质要求1.检验人员应持有相关检验员证书;2.检验人员应熟知检验流程和操作规程;3.检验人员应遵守检验原则,保持检验独立性和客观性。

三、检查方法和要求1.检查前,应将工程设备、材料的质保文件审核无误,严格按照操作规程执行检查;2.检查时,应认真查看工程设备、材料的质量证明书和检验报告,并检查其合格证,消防合格证等其他方面,确保相关证件完备;3.对于疑问、问题和不合格情况,应及时与工程设备、材料供应方联系,做好问询和沟通工作;4.对于不合格情况,应有明确的处理措施,包括退换货、整改、追溯等;5.检查后应做好检查记录,归档保存。

四、检验记录和报告要求1.检查结束后,应即时整理检查记录,填写检验报告;2.检验报告应包括工程设备、材料的品名、规格、数量、供应单位、检验结论等;3.检验报告应及时转交相关部门,做好归档保留工作;4.检验报告中应注明检查人员及其签名,确保检查结果客观独立。

五、监督与管理1.公司应对检验机构及其检验人员进行定期考核和评估,确保检验质量和人员素质;2.公司应加强对工程设备、材料供应商的管理,监督其生产和供应过程,保证供应质量;3.公司应建立健全工程设备、材料检验的内部管理机制,监督检验流程执行情况,确保检验质量;4.公司应进行定期的内部审核和评估,保证管理制度的有效性和合理性。

六、附则本管理制度的解释权归本公司所有,并受法律保护。

在必要时,可酌情修改和修订。

结束语本工程设备、材料检验管理制度建立在保障工程施工质量和客户权益的前提下,旨在通过建立严格的检验体系和管理机制,确保检验质量,构建可信赖的工程设备、材料检验体系。

工程设备材料检验管理制度

工程设备材料检验管理制度

工程设备材料检验管理制度一、总则工程设备材料作为工程建设的重要组成部分,对其质量进行检验的重要性不言而喻。

为确保工程设备材料的质量满足工程要求,提高工程建设质量,制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于建设工程中所涉及到的具有工程技术特点的材料、设备等的质量检验工作。

三、职责1. 工程材料、设备负责人(1) 对委托检验的材料、设备进行确认和接收。

(2) 安排检验和组织材料、设备检验报告的编制。

(3) 负责对检验报告中存在的质量问题做出解决措施。

2. 工程监理单位(1) 负责建立质量监督体系,对工程材料、设备进行严格管控。

(2) 监督投标人履行承包合同所承担的质量责任。

(3) 监督承包人在施工过程中,对所使用的材料、设备进行严格检验。

(4) 负责对工程设备材料的质量证明文件进行审查。

(5) 汇总监理工程师对施工材料、设备的检验记录和检查记录,并提供质量分析和评价。

3. 检验机构(1) 开展建设工程中所涉及的材料、设备的检验工作。

(2) 负责检验报告的编制和归档。

(3) 对检验中发现的质量问题及时通知企业,并提出整改意见。

四、检验项目1. 工程材料检验项目(1) 外观质量检验。

(2) 化学成分分析。

(3) 物理性能检验。

(4) 抗拉强度检验。

(5) 抗压强度检验。

(6) 透水性检验。

(7) 耐磨损性检验。

(8) 耐腐蚀性检验。

2. 工程设备检验项目(1) 设备配件的尺寸和形状检验。

(2) 设备的标准配置、安全装置及附属设备的检查。

(3) 设备的物理特性。

(4) 设备的机械性能及工作状态。

(5) 设备的电器性能。

(6) 设备的工作环境适应性。

(7) 名牌、标志、封条、说明书齐全,并符合规定。

五、检验报告1. 检验报告应内容(1) 材料、设备的名称、型号、规格。

(2) 材料、设备的生产厂家、出厂号、有关证明文件的简要说明。

(3) 检验时间、地点。

(4) 检验项目、标准及相关检测方法说明。

(5) 检验结论。

工程设备材料质检制度

工程设备材料质检制度

工程设备材料质检制度一、前言随着经济的发展和科技的不断进步,工程建设越来越需要高质量的工程设备和材料。

因此,在每一个工程建设中,质量都是至关重要的。

为了确保工程设备和材料的质量,加强对工程设备和材料的质量管理,保障工程建设的质量和安全,本文针对工程设备材料质检制度进行探究和研究。

二、基本原则1、保证信用和质量这是质检制度的首要原则,工程设备和材料质量是工程项目的核心,作为一个质检人员,一定要保证自己的信用,保证工程设备和材料的质量。

2、务实、可靠在工程设备和材料的检验过程中,应尽可能采用可靠的方法和手段,采用现代科学的检验技术,以保证检验结果的准确性和有效性。

3、客观、公正工程设备和材料的检验应该是客观和公正的。

质检人员应该根据国家和地方相关法规要求,保证检测结果的客观和公正。

4、依法依规工程设备和材料的检验应该遵守国家和地方相关法规要求,遵循科学管理,利用现代科学技术,保证检验过程的规范运行。

三、检验方法1、非破坏性检验非破坏性检验是指通过实验室、现场或者在使用过程中,使用借助现代科学技术所进行的一组无损伤的材料检验方法。

常见的非破坏性检验方法有:测厚、超声波检测、磁粉检查、液体渗透检验、舒展性测试、硬度测试等。

2、破坏性检验破坏性检验是指,在实验中使用特定的方法和手段,去测定材料强度和变形等性能指标的方法。

常见的破坏性检验方法有:拉伸试验、冲击试验、扭矩试验、纵向和横向的压力试验等。

3、表面检验表面检验主要是通过观察材料表面的质量状态,如是否有裂缝、损坏、变形等缺陷来判断材料的质量。

常见的表面检验方法有:目视检查、外表测量、图案测量等。

四、检验步骤1、接受检验在工程设备和材料进入检验阶段之前,首要的任务就是接受检验。

2、检验计划针对每个工程设备和材料制订专门的检验计划。

3、检验过程严格按照检验计划进行检验,保证检验过程严格、正确、合法和可靠。

4、制定更正措施根据检验结果,制定更正措施,确保工程设备和材料的优质。

工程设备、材料检验管理制度

工程设备、材料检验管理制度

韶关市粤华电力有限公司工程设备、材料检验管理制度(试行)2015-07-01发布 2015-07-1实施韶关市粤华电力有限公司发布目录1目的 (1)2范围 (1)3引用标准及关联文件 (1)4术语和定义 (1)5职责 (1)6管理内容和要求 (2)7检查与评价 (3)8附录 (4)工程设备、材料检验管理制度1 目的为加强韶关粤华电力有限公司工程设备、材料的质量管理,防止不合格产品使用到工程中,使设备、材料质量的检验和试验活动处于受控状态,明确参加验收部门的职责范围,特制订本制度。

2 范围适用于韶关粤华电力有限公司广东国粤韶关综合利用发电项目(2×350MW)工程建设过程中所有设备、材料的质量检验和试验。

3 引用标准及关联文件3.1 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号3.2 《电力工程达标投产管理办法2006版》中电建协[2006]6号3.3 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号3.4 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20063.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 52103.6 韶关粤华电力有限公司基本建设管理制度3.7 韶关粤华电力有限公司《企业标准编制管理规定》3.8 韶关粤华电力有限公司广东国粤韶关综合利用发电项目(2×350MW)工程施工合同3.9 韶关粤华电力有限公司广东国粤韶关综合利用发电项目(2×350MW)工程监理合同4 术语和定义无。

5 职责6.3韶关粤华电力有限公司依据施工图设计、设计变更、图纸会审纪要等设计资料以及现行规范、标准对设备、材料进行质量监督,对不合格或不满足设计要求的设备、材料有权拒绝在工程上使用。

5.2监理单位5.2.1负责所有进场设备、材料从入场到安装前的检验和试验工作进行全过程监督(包括见证取样)。

5.2.2依据施工图设计、设计变更、图纸会审纪要等设计资料以及现行规范、标准对设备、材料进行质量监督,对不合格或不满足设计要求的设备、材料有权拒绝在工程上使用。

工程设备、材料质检制度

工程设备、材料质检制度

工程设备、材料质检制度一、背景随着社会经济的发展,工程建设的规模逐渐扩大,工程质量在工程建设中变得越来越重要,尤其是对于一些重要的基础设施建设,需要对工程设备、材料进行质量检测,以确保工程质量的稳定和可靠性。

因此,在工程建设中,制定相应的工程设备、材料质检制度已经成为一项必要的工作。

二、工程设备质检制度1.概述工程设备质检制度主要针对工程建设中的设备,包括机械、电气、仪表等,针对这些设备制定检验标准和要求,以确保设备的质量符合国家标准和规范要求。

2.检验标准和要求针对工程设备的质检,需要制定相应的检验标准和要求。

这些标准和要求包括国家标准和规范要求,以及企业制定的内部标准和要求。

3.检验流程工程设备的检验流程包括进货检验、装配调试、出厂检验等一系列环节。

在每个环节中,都要有相应的检验人员,对设备进行一定的检验和测试,以确保设备的质量符合要求。

4.质量记录在工程设备的质量检验中,需要对检验结果进行记录,并对不合格品进行拒收或返修处理。

这些记录需要完整、准确地记录下来,并交由质检部门保管。

三、材料质检制度1.概述材料质检制度针对工程建设过程中使用的材料,包括钢材、水泥、砖块等。

针对这些材料制定检验标准和要求,以确保材料的质量符合国家标准和规范要求。

2.检验标准和要求针对工程材料的质检,需要制定相应的检验标准和要求。

这些标准和要求包括国家标准和规范要求,以及企业制定的内部标准和要求。

3.检验流程工程材料的检验流程包括进货检验、中间检验、成品检验等一系列环节。

在每个环节中,都要有相应的检验人员,对材料进行一定的检验和测试,以确保材料的质量符合要求。

4.质量记录在工程材料的质量检验中,需要对检验结果进行记录,并对不合格品进行拒收或返修处理。

这些记录需要完整、准确地记录下来,并交由质检部门保管。

四、总结工程设备、材料的质检制度是确保工程质量的重要保障。

通过制定相应的质检制度、检验标准和要求,确保工程设备、材料的质量符合国家标准和规范要求,为工程质量的稳定和可靠性提供有力的保障。

工程设备、材料质检制度

工程设备、材料质检制度

工程设备、材料质检制度工程设备、材料质检制度工程设备、材料的质量对建设工程的质量W进度都具有至关重要的作用。

为了确保建设工程的质量和安全性,需要建立一套完善的工程设备、材料质检制度。

下面详细介绍一下该制度的主要内容和要求。

一、建立质量保障体系建立一套全面的质量保障体系,从质量控制、技术支撑、安全保障、质量责任、信息管理等方面对工程设备、材料进行科学的管理和控制,确保工程设备、材料质量符合国家标准和工程要求。

要合理分配各项质量任务,制定明确的质量控制计划,并依据实施过程中出现的情况及时进行调整,以确保质量保障体系的可持续稳定运行。

二、质量验收规程建立一套完善的工程设备、材料质量验收规程,以质量验收和质量控制为核心,全面规范工程设备、材料的检验验收、记录保存和品质评定等一系列环节。

在设计施工过程中,详细制定了工程设备、材料质量验收标准和程序,要求必须符合相关工程技术标准规范,验收结果应当完全符合技术规范并符合相应建筑设计计划。

三、材料检验标准建立一套科学实用的材料检验标准,以确保工程设备、材料的质量符合国家标准和工程需求,及时及时发现和处理产品生产或供货环节的重大问题。

该制度要求对进场的原材料之学好进行抽样检验,从源头抓好生产过程和质量控制,不允许流入不合格产品,全面保证施工的质量。

并逐步加强监督检查,确保材料检验工作的严谨性和科学性。

四、设备监修制度对工程设备的选型、采购、运输、安装、调试、使用等各个环节设立相应质量监督责任,制定严格的设备监修制度,使用过程中要进行运行监测和日常维护保养,从而及时发现并及时处理设备故障,确保设备安全、稳定运行,达到设计性能要求。

五、质量i己录管理加强工程设备、材料质量记录的管理,建立一套全方位的数据管理系统,用于跟踪记录生产运作的质量数据,及时汇总、筛选、整合各项数据,随时掌握生产过程中出现的问题和威胁,及时采取措施进行改进,提高工程设备、材料质量的可控性和稳定性。

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神华国华寿光发电有限责任公司企业标准GHSD-GZ009-2013工程设备材料检验制度2013-10-10 发布2013-10-10实施神华国华寿光发电有限责任公司发布工程设备材料检验制度制度控制表版本编号 编写日期 签发日期 编写人 初审人 复审人 批准人有否修订A 2010.3 2010.3 高志刚 张振科 姜柏卿 谢林B 2013.10 2013.10 樊世宝 郭恩山 姜柏卿 谢林编写内容。

1 目的2 适用范围3 引用标准4 执行程序5 职责6 附录本标准监督实施及完善负责人 本标准监督实施及完善执行人 职务:工程技术部经理 职务:工程部专业主管签字: 签字:1.目的为加强神华国华寿电工程设备、材料的质量管理,防止不合格产品使用到工程中,使设备、材料质量的检验和试验活动处于受控状态,明确参加验收部门的职责范围,特制定本制度。

2.适用范围适用于神华国华寿光发电厂一期(2×1000MW)工程建设过程中所有设备、材料的质量检验和试验。

3.引用标准3.1电力建设施工及验收技术规范和有关技术标准。

3.2机组的“技术合同”、“协议”、设备资料标准、规范等。

4.执行程序4.1 检验和试验4.1.1 甲供设备材料到货后,由物资部组织工程技术部、施工监理、施工单位进行验收。

4.1.2承包商按建设单位指定和批准的供应商短名单进行采购,经自检合格后向监理、建设单位提出验收申请,施工监理接到承包商的验收申请后,组织建设单位、承包商进行验收,验收合格的才能在工程中使用。

4.1.3 进厂设备材料应符合订货合同的技术规范和工程安装要求,且有出厂合格证、材质证明书或出厂试验报告等必要的技术文件。

4.1.4 本工程中使用的各种材料、配件、必须有厂家批号和产品合格证,对钢筋、混凝土及预应力钢筋、混凝土制品,应由施工承包商按国家和部有关规定的要求进行必要的抽样检验;并报建设单位工程技术部备案。

4.1.5用于重要结构并在现场配制的材料,如高强混凝土、设备安装二次浇灌砂浆、防水材料、防火材料、防腐蚀材料、绝缘材料等,试验合格并经施工监理和神华国华寿电工程技术部确认后才能使用。

4.1.6 用于本工程的焊条、高强螺栓等主要材料,必须具备产品合格证和材质化验单,承包商按有关规程规范抽样检查,并经施工监理、建设单位工程技术部专责工程师复核,不合格的材料不得用于本工程。

4.1.7 施工承包商领料后进行抽样复检,复检不合格的连同复检报告一道作退料处理。

4.1.8 材料的使用要实行跟踪管理,及时掌握信息,发现材料质量问题要追溯到使用同一批材料的其它工号。

4.1.9 普通材料及其供应商资质由监理单位随时抽查。

4.1.10 进口材料、设备应在供方代表的参加下,会同商检局共同检验。

如核对凭证中发现问题,应取得供方代表和商检局人员签署的商务记录,按时提出索赔。

在现场开箱验收时,必须有供方代表参加。

4.2 订货人员只能按照技术条件书、设计图纸和清册上规格、型号进行订货,如有更改、代用,要履行更改代用手续。

4.3设备、材料的催交保管人员要严格按订货合同办事。

入厂的设备材料应符合订货合同的规格、数量及供货范围,包装应完整,应有出厂合格证、试验记录或材质化验单及必要的技术文件等。

4.4 复核设备质量时应着重注意下列要求:4.4.1设备型号、规格、数量、性能、安装要求应与设计图纸相符;4.4.2设备安装环境及使用条件是否符合本工程具体条件;4.4.3设备技术性能和工作参数以及控制要求是否能满足设计规定的运行方式。

4.5设备开箱验收时验收程序和应注意的事项:4.5.1开箱时包装质量先进行验收;4.5.2 开箱后清点设备及附件并应与装箱单相符合,装箱单应与合同相符合;4.5.3 设备外型及接口应与工艺设计相符合;4.5.4 装箱资料要齐全,一般包括:4.5.4.1设备清单和说明书4.5.4.2 设备总图4.5.4.3 基础外形图和荷载图4.5.4.4 性能曲线4.5.4.5 安装使用维护说明书4.5.4.6 出厂检验和性能试验记录4.6设备开箱验收工作,由采购单位主持,必须有施工监理和供货商参加,必要时请工程技术部、设计单位和装卸部门参加。

如有设备缺陷应向监理和有关部门书面汇报设备缺陷记录,并填写设备缺陷通知单。

4.7 验收时由施工单位或其指定的单位做好记录,记录表见附表。

对存在的缺件和缺陷问题,应经过共同研究后做出纪要,明确责任,落实处理方法、费用和时间要求,由签订订货合同的单位执行。

4.8当有关各方在验收对设备缺件、缺陷、数量、质量、技术标准、处理方法与负责单位意见不一时,一般由施工单位主持,组织各有关方(制造厂、安装公司、设计单位、监理单位)进行讨论按合同规定予以解决。

4.9材料及构配件是工程施工的物质条件,它们的质量是工程质量的基础,所以加强材料与构配件的质量控制,是提高工程质量的重要保障,绝不能忽视。

4.10 设备复检对压力容器及承压部件,应按有关规定在安装使用前进行金属检验项目的复检,由建设单位委托具有相应资质的机构实施并提出复检报告。

5.职责5.1建设单位工程设备、材料质量的检验和试验由建设单位物资部负责实施和归口管理。

5.2建设单位工程技术部、项目监理部依据施工图设计、设计变更、图纸会审纪要等设计资料以及现行规范、标准对设备、材料进行质量监督,对不合格或不满足设计要求的设备、材料有权拒绝在工程上使用。

档案负责及时地将开箱资料分类,并发放到相关单位。

5.3 施工单位负责设备、材料领用后的质量抽样检查或复检;负责自购材料的检验和试验,未经建设单位认可而自行采购的设备、材料、如需返工更换,所造成的一切费用的损失由采购使用单位自行承担。

5.4 供货商(代理机构)在设备材料开箱检验过程中,应配备足够的人员和机械保证开箱检验工作的顺利进行,并负责整理设备、材料的说明书、合格证、装箱单等资料,并及时移交工程档案,对验收中发现的问题,提出明确处理意见。

5.5 施工监理负责所有进场设备、材料从入场到安装前的检验和试验工作进行全过程监督(包括见证取样)6. 附录附录1 工程材料及构(配)件汇总表附录2 设备材料供应商推荐短名单报审表附录3 设备材料供应商推荐短名单确认表附录4 设备/材料报验单附录5:工程材料/设备/构配件缺陷通知单附录6:工程材料/设备/构配件缺陷处理报验单工程设备材料检验制度附录1神华国华寿光发电厂一期(2×1000MW)工程工程材料及构(配)件汇总表编号:工程编号序号 材料名称 供货厂商 使用项目 进货数量 接收日期 出厂合格证编号 出厂材质化验单编号 采购单位 负责人 年 月 日设备材料供应商推荐短名单报审表工程名称:国华寿光发电厂一期工程 编号:设备材料名称 使用系统设备材料类别 设计图号序号 供应商名称 厂址 企业性质 备注附资质等文件推荐理由:承包单位(章)经办人: 日 期: 项目监理工程师意见:审 核:日 期: 项目总监理工程师意见:项目监理机构(章)审 批:日 期: 建设单位工程技术部主管意见:审 核:日 期: 建设单位工程技术部经理意见:审 核:日 期: 建设单位主管工程副总经理意见建设单位(章)审 批:日 期: 注:水泥、砂子、钢筋、砌块、砖、毛石等工程材料及非标件由施工总监审批确认,其它材料由建设单位审批确认设备材料供应商推荐短名单确认表工程名称:国华寿光发电厂一期工程编号:单位工程 工程编号致: 监理部根据已审定的设备材料供应商推荐短名单(短名单报审表编号: ),经我方审查,拟在本工程中采用 公司提供的 产品。

现报请审核,请予确认。

附件:(企业资质、产品合格证件、业绩等相关材料)承包单位(章)负责人:日 期: 项目监理工程师意见:审 核:日 期: 项目总监理工程师意见:项目监理机构(章)审 批 :日 期: 建设单位工程技术部主管意见:审 核:日 期: 建设单位工程技术部经理意见:工程技术部(章)审 批:日 期: 建设单位主管工程副总经理意见:审 批:日 期: 注:水泥、砂子、钢筋、砌块、砖、毛石等工程材料及非标件由施工总监审批确认,其它材料由建设单位 审批确认。

附录4工程材料/构配件/设备报审表工程名称:国华寿光发电厂一期工程 编号: 致: 项目监理机构我方于 年 月 日进场的工程材料/构配件/设备数量如下(见附件)。

现将质量证明文件及自检结果报上,拟用于下述部位:请审核。

附件:1、数量清单。

2、质量证明文件。

3、自检结果。

4、复试报告。

承包单位(章):质量部负责人:项目经理:日期:项目监理机构审查意见:经检查,上述工程材料/构配件/设备符合/不符合设计文件和规范的要求,准许/不准许进场,同意/不同意使用于拟定部位。

项目监理机构(章):监理工程师:总监理工程师:日期:工程技术部审核意见:工程技术部(章):主 管:部门经理:日 期:注:本表一式 份,审定后,建设单位,项目监理机构各存一份,承包单位存二份;2、安装工程所使用的材料和设备必须经公司主管领导签字。

设备/材料/构配件缺陷通知单工程名称:国华寿光发电厂一期工程 编号:致: 项目监理机构在 过程中,发现 设备/材料/构配件存在质量缺陷,请协调处理。

附件: 设备/材料/构配件缺陷证明材料。

承包单位(章)项目经理: 日 期: 项目监理机构审查意见:项目监理机构(章)专业监理工程师: 日 期:设备/材料/构配件供货单位处理意见:供货单位(章)代 表: 日 期:建设单位物资部意见:物资主管: 日 期: 建设单位工程技术部意见:专业主管: 日 期:注:本表一式 份,由承包单位填报,建设单位、设备/材料/构 供货单位、项目监理机构、承包单一份。

设备/材料/构配件缺陷处理报验单工程名称:国华寿光发电厂一期工程 编号:致: 项目监理机构现报上第 号设备/材料/构配件缺陷通知单中所述设备/材料/构配件存在质量缺陷的处理情况报告,请审查。

附件:设备/材料/构配件缺陷修复后证明材料。

设备/材料/构配件供货单位: 承包单位(章)代 表: 项目经理: 日 期: 日 期: 项目监理机构审查意见:项目监理机构(章):总监理工程师: 专业监理工程师: 日 期: 建设单位物资部意见:物资主管: 日 期: 建设单位工程技术部意见:专业主管: 日 期:注:本表一式 份,由承包单位填报,建设单位、设备/材料/构 供货单位、项目监理机构、承包单位各一份。

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