最新版设备安全操作规程范本-基本化工原料生产工业卫生要点
化工车间主设备安全操作规程模版（四篇）
化工车间主设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保化工车间主设备的安全运行，保障工人身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工车间的主设备的操作与维护。
第三条所有从事化工车间主设备操作与维护的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
第四条运行维护人员必须经过相关培训，具备相应的操作技能和岗位证书。
第五条紧急情况下，运行人员必须及时采取措施，保障设备安全和人员的安全，同时向上级汇报。
第六条运行人员必须全程维护设备的清洁和整洁。
第七条运行人员必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
第八条运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章设备操作第十一条操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第十三条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自调整设备参数。
第十四条操作人员在操作设备时，必须集中注意力，尽量避免分散注意。
第十五条操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意省略或更改。
第十六条操作人员在操作设备时，必须严格按照设备的安全标识进行操作，不得随意触摸未知的开关或按钮。
第十七条操作人员在操作设备时，必须根据设备的工作状况，及时调整设备参数，保证设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作设备时，必须遵守设备的运行要求和操作规程，切勿违规操作。
第十九条操作人员在操作设备时，必须掌握设备的紧急停机和故障处理方法，确保安全。
第二十条操作人员在操作设备时，必须做到细心、认真、耐心，不得操之过急。
第二十一条操作人员在操作设备时，必须按照设备的运行要求，保持设备的整洁和清洁。
第三章设备维护第二十二条维护人员必须持续的进行设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
生产设备安全操作规程范文
生产设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保生产设备的正常运行，保障职工的安全与健康，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，制定本规程。
第二条生产设备安全操作规程适用于公司内所有生产设备的操作人员和维修工，并且对于使用生产设备的其他人员也应有一定的了解。
第三条生产设备安全操作规程应咨询专业人士，由安全专家进行审查并得到相应部门负责人的批准后，方可执行。
第四条生产设备操作人员应定期接受安全教育和培训，了解生产设备的使用和维护知识。
第二章设备操作第五条操作人员应严格按照设备的操作规程和操作规范进行操作，不得随意更改操作参数和设备设置。
第六条在操作设备之前，应仔细检查设备是否处于良好的工作状态，如有故障或异常情况应立即上报维修人员。
第七条操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如头盔、工作服、手套等，防止事故发生。
第八条在操作设备过程中，操作人员应保持专注，不得分散注意力，严禁在操作设备时进行非关联性的行为，如吸烟、喝水等。
第三章设备维护与保养第九条设备的维护工作由专门的维修人员进行，操作人员不得擅自进行设备的维修工作。
第十条维修人员应定期对设备进行保养和检查，及时发现并排除设备故障。
第十一条设备维修过程中，维修人员应全程佩戴个人防护装备，并遵守维修操作规程，确保维修过程安全。
第十二条维修人员应及时将设备维修完成的信息反馈给操作人员和相关部门，确保设备正常运行。
第四章突发事件的应急处理第十三条在设备操作过程中发生突发事件，操作人员应迅速按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门。
第十四条突发事件处理过程中，操作人员应保持冷静，并确保自身安全和人员安全。
第十五条突发事件处理完成后，应将事件的处理情况记录并上报相关部门，以便事后总结和分析。
第五章风险评估与控制第十六条公司应定期对生产设备进行风险评估，并采取相应的控制措施，降低操作和维护过程中的风险。
第十七条风险评估和控制措施应向操作人员进行解释和培训，确保操作人员能够正确理解和实施。
化工车间主设备安全操作规程模版
化工车间主设备安全操作规程模版一、概述本规程适用于化工车间内的主要设备，旨在确保设备运行过程中的安全性，并规范操作人员的行为，减少事故风险。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保设备运行平稳、安全、高效。
二、装备检查与维护1. 在进行设备操作之前，操作人员必须进行设备的检查与维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查设备的电气系统、液压系统、气体系统等是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 必须使用规定的工具进行设备维护，禁止使用不合适或损坏的工具。
三、设备操作1. 严禁未经培训的操作人员进行设备操作。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得在设备旁边吃东西、喝水、吸烟等行为，以免引发事故。
4. 设备操作前，必须检查操作平台的防护栏杆是否完好，避免操作人员意外坠落。
5. 在设置设备参数时，必须按照操作手册的要求进行，严禁擅自调整设备的运行参数。
四、设备应急处理1. 在设备操作过程中，如遇到异常情况，操作人员应立即停止设备，并按照应急处理流程进行处理。
2. 发生设备故障时，应及时报修，并遵守维修人员的指导进行操作。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即报警并采取适当的安全措施，确保自己的安全。
五、设备清洁与整理1. 设备操作完成后，操作人员应及时清洁设备和周围的工作区域，保持整洁。
2. 清洁设备时，应采用适当的清洁剂，并避免将清洁剂溅到设备的电气部分。
3. 在操作完成后，应将工具归位，并确保设备上的零部件齐全、无遗漏。
六、设备调试与试运行1. 在进行设备调试与试运行之前，必须进行全面的安全检查，确保设备处于安全运行状态。
2. 设备调试与试运行时，必须配备专职人员进行指导和监督，确保操作人员的安全。
七、违规行为处理1. 对于严重违反本规程的操作人员，将依法进行处理，并责令其接受安全培训。
2. 对于轻微违反本规程的操作人员，将进行相应处罚，以警示他人。
化工车间主设备安全操作规程范本
化工车间主设备安全操作规程范本一、总则1. 为确保化工车间的安全生产和员工的人身安全，制定本规程。
2. 本规程适用于化工车间内的主设备安全操作，包括但不限于锅炉、压力容器、反应釜等设备。
3. 所有从事涉及主设备操作的人员必须严格遵守本规程的要求。
二、安全准备1. 在开始操作之前，必须检查设备的工作状态，确保其安全运行。
2. 确认所有相关的安全装置、保护设施是否正常工作，如防爆门、安全阀、压力表等。
3. 确保操作人员戴上符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，并保持手部干净。
三、设备操作1. 确认操作所需的工艺参数和操作程序，确保了解设备的正常运行要求。
2. 严禁擅自更改设备的工艺参数和操作程序，如有必要，必须经过主管人员批准。
3. 在操作设备过程中，必须专心致志，严禁分心、玩忽职守或进行与操作无关的活动。
四、应急措施1. 在设备操作期间，如发现任何异常情况，例如冒烟、漏液等，操作人员必须立即停止操作，并汇报给主管人员。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行相应的处置，并迅速撤离现场。
3. 在进行紧急维修或排除故障时，必须采取适当的措施来保护操作人员的安全，并保证操作环境的安全。
五、操作台账1. 每次操作前必须填写操作台账，包括操作人员、操作时间、操作内容等信息。
2. 操作过程中如有异常情况，必须及时记录，并按照规定的程序上报。
3. 操作结束后，必须将操作台账及时归档，以备日后查看。
六、违规行为处理1. 任何违反本规程的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、记过、停职、辞退等。
2. 对于故意造成设备损坏或生产安全事故的行为，将依法追究刑事责任。
3. 对于发现他人违规操作的情况，应立即向主管人员报告，协助进行处理。
七、附则本规程根据化工车间的实际情况制定，经过相关部门的评审和批准后生效，并适用于全体操作人员。
对于不符合本规程的情况，将根据实际情况进行相应的修订和补充。
化工车间主设备安全操作规程
化工车间主设备安全操作规程一、前言为保障化工车间主设备的安全运行，减少生产事故发生的概率，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确、规范地操作主设备，确保生产过程安全、高效进行。
二、基本原则1.安全第一、操作人员在操作主设备时，必须将安全放在首位，严守操作规程，认真履行安全责任。
2.规范操作。
操作人员必须按照规程要求，正确操作主设备，严禁违反操作规程而进行操作。
3.审慎决策。
操作人员在处理异常情况时，应根据实际情况进行合理的判断和决策，确保安全优先。
4.集体安全责任。
操作人员应加强沟通协作，相互配合，共同维护主设备设施的安全运行。
三、安全管理1.操作人员必须熟悉主设备的结构、工作原理和操作方法，接受相关培训合格后方可上岗。
2.操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
3.禁止未经许可和未经培训的人员接近主设备，严禁未授权人员擅自操作主设备。
4.操作人员必须按照操作规程要求佩戴防护用具，并保持良好的个人卫生习惯。
5.主设备的操作区域必须保持整洁、干燥、无杂物，以免对操作造成干扰或危险。
四、安全操作程序1.启动前检查。
操作人员在每次使用主设备之前，必须仔细检查设备的各项参数，并确保设备处于正常工作状态。
2.启动设备。
操作人员必须按照设备启动程序，逐个操作步骤启动设备，确保设备安全、平稳地运行。
3.运行监控。
操作人员应密切关注设备的运行情况，及时发现异常，如异常情况无法解决，应及时报告相关工作人员。
4.操作维护。
操作人员在运行过程中，应按照规定进行设备的定期检查、维护和保养，并记录相关数据和异常情况。
5.停机处理。
操作人员必须按照规定的停机程序进行设备的停机操作，保证设备在停机状态下不会产生伤害或危险。
五、异常情况处理1.发现设备异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报相关工作人员。
2.在处理设备异常情况时，操作人员应按照应急处理程序进行操作，确保安全优先。
3.在处理设备异常情况后，操作人员应对设备进行检查、维修，排除异常情况，并及时报告相关工作人员。
化工设备安全操作规程
化工设备安全操作规程一、引言为了保证化工设备的安全运行，预防事故的发生，特制定了本安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，保障人身安全和设备的正常运转。
本规程适用于化工设备的操作人员，必须严格按照规定的操作步骤进行工作。
二、操作前准备1. 穿戴个人防护装备：操作人员在进行化工设备操作前，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、工作服、防滑鞋、耐酸碱手套等。
根据操作要求，还需佩戴眼镜、防毒面具等特殊防护装备。
2. 检查环境准备：操作人员应确保操作环境干燥、通风良好，无明火等危险源。
必要时，需要进行风险评估，采取相应的安全措施。
3. 检查设备状况：操作人员在操作前要对所涉及的化工设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏、破损等情况。
三、操作流程1. 开启设备：根据操作手册要求，操作人员应按顺序开启相应的设备，确保各个设备之间的协调运行，避免因操作失误引发事故。
2. 操作设备：操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，按照要求进行操作。
注意操作的准确性和规范性，严禁随意调整设备参数。
3. 监控设备：操作人员要随时监控设备的运行状态，注意异常情况的及时处理。
如设备有报警信号，应及时采取紧急停机等措施。
4. 维护设备：操作人员在操作过程中要定期清洁设备、更换易损件，保证设备的正常运行。
发现设备有异常情况，应及时上报并采取措施进行维修。
四、安全事故应急处理1. 事故发生时，操作人员应立即采取停机、切断电源等紧急措施，防止事故进一步扩大。
2. 通知上级和相关人员，向相关部门报告事故情况，按照公司应急预案的要求进行应对和处理。
3. 要保护现场，确保无人员伤亡。
同时，要确保现场安全，防止进一步事故的发生。
五、操作注意事项1. 严禁单人操作：化工设备操作时，应确保至少两人同时在场，互相协助、监督，提高操作安全系数。
2. 禁止带入易燃、易爆物品：操作人员进入操作现场时，应排除身上携带的易燃、易爆物品，防止发生化学反应或引发事故。
3. 严禁违规操作：操作人员在工作中要严格遵守操作规程和操作手册，严禁违规操作，如随意修改设备参数、隐瞒操作失误等。
生产设备安全操作规程正式版
生产设备安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障生产设备的安全运行，确保生产过程中人员的身体安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有生产设备的操作人员，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第三条生产设备操作人员应具备相应的操作技能，并且具备一定的安全意识，严禁无操作技能人员擅自操作设备。
第四条相关部门应加强对生产设备操作人员的培训，确保其具备适应不同设备操作的能力。
第二章安全操作规程第五条生产设备操作人员在使用设备前应检查设备的操作部件是否完好，发现问题应及时报修。
第六条生产设备操作人员在操作设备时应注意防护设施的使用，如防护面罩、手套、安全鞋等。
第七条生产设备操作人员应遵守设备的操作程序，严禁无授权擅自修改设备操作参数。
第八条生产设备操作人员应按照规定的工作流程和操作步骤进行操作，严禁随意更改操作流程。
第九条生产设备操作人员应遵守安全操作规程，严禁在设备运行时跳过任何安全步骤。
第十条生产设备操作人员操作设备时应保持清醒状态，严禁在酒精或药物影响下操作设备。
第十一条在操作设备时，生产设备操作人员应时刻保持警惕，注意设备的运行状况，如异常情况应及时停止设备并报告相关部门。
第十二条生产设备操作人员应严格按照操作指令执行操作，严禁私自更改设备的操作模式。
第十三条操作人员应定期进行设备的维护保养，及时清理设备上的积尘，保持设备的正常运行。
第十四条生产设备操作人员应确保设备的供电正常，并及时修复故障以避免电气灾害。
第十五条生产设备操作人员应及时上报设备故障和异常情况，并配合有关部门进行故障排查。
第十六条生产设备操作人员在操作设备时，应确保周围环境整洁，不得堆放杂物或杂乱无章。
第三章处罚和奖励第十七条对违反本规程的操作人员将按照公司规章制度进行相应处罚，严重者将取消使用设备资格。
第十八条对按照本规程操作的优秀操作人员，公司将进行表彰，并给予奖励。
第十九条公司将定期检查生产设备的操作记录，发现问题将进行整改，并对相关人员进行必要的培训。
化工车间主设备安全操作规程范文
化工车间主设备安全操作规程范文一、总则化工车间主设备是指影响化工生产过程的重要设备，其安全操作是确保化工生产安全和防止事故发生的重要措施。
为了保障化工车间主设备的安全操作，提高生产效率和质量，制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 作业人员应在进行操作前，仔细阅读设备操作说明书，了解设备的结构、功能、使用范围和操作方法等内容。
2. 确保作业人员具备相关操作技能和知识，经过专业培训并取得相应的操作资格。
3. 作业人员应仔细检查设备的各项安全设备，确保安全设备的正常工作。
4. 在作业前，作业人员应检查设备的电源、气源等供应情况，确保正常供应，并做好相应的供应管线的清理和维护工作。
三、设备操作1. 在操作设备之前，作业人员应确保设备周围的工作区域整洁、安全，防止杂物堆放、易燃物品存放等现象，以保证操作的安全性。
2. 作业人员应佩戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并对个人防护设备进行检查，确保其完好和正常使用。
3. 在设备操作过程中，作业人员应保持专注，不得进行无关的嬉戏、聊天等行为，以免分散注意力而导致事故发生。
4. 作业人员应按照操作规程的要求进行设备的开启、关闭和停机等操作，严禁擅自修改设备的操作模式和参数。
5. 在设备操作过程中，作业人员应保持设备的清洁和整齐，定期清理设备表面的杂物和污垢，确保设备正常运行和使用。
四、设备维护1. 设备的维护是确保设备安全运行的重要环节，作业人员应按照设备操作说明书和维护手册的要求进行设备的日常维护和保养工作。
2. 在设备维护过程中，作业人员应关注设备的工作状态，特别是设备的噪音、振动、温度等异常情况，及时发现并报告相关部门进行处理。
3. 定期检查设备的电气接线、管线连接等部位，确保其可靠性和安全性，防止漏电、短路等现象的发生。
4. 设备维修和更换部件时，作业人员应按照规定的程序和方法进行操作，并使用符合要求的工具和设备，避免使用不合适的工具和设备导致事故的发生。
化工生产安全操作范本（2篇）
化工生产安全操作范本一、遵守操作规程1. 严格按照化工生产操作规程进行操作，确保操作的安全性和可控性。
2. 在操作前要充分了解并熟悉设备的结构、性能和工作原理，确保操作是在正确的基础上进行的。
二、正确穿戴个人防护装备1. 在进行化工生产操作前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
2. 根据不同操作环境和操作物质的特性，选择合适的个人防护装备，并严格按照使用要求进行佩戴。
三、正确携带和使用工具1. 携带和使用合适的工具是化工生产操作的基本要求。
操作人员应根据具体操作任务和操作环境，选择合适的工具，并确保工具的完好无损。
2. 在使用工具时，要持握稳固，避免滑落或意外伤害发生。
四、认真核对操作物质和设备1. 在进行化工生产操作前，必须仔细核对操作物质和设备是否符合要求，以免发生误操作造成事故。
2. 核对操作物质的名称、性质、规格和数量等，确保与操作任务的要求相符。
3. 核对设备的工作状态、阀门的开闭情况等，确保设备处于正常和安全的工作状态。
五、维护和保养设备1. 定期检查设备的运行状况，及时对设备进行维护和保养，确保设备的正常工作。
2. 在维护和保养设备的过程中，要遵守相关的操作程序和要求，确保操作的安全和有效性。
六、控制操作环境1. 在进行化工生产操作时，要控制操作环境的温度、湿度、通风等因素，确保操作环境符合操作要求。
2. 在操作过程中，要避免操作环境中的火源、静电等可能引发事故的因素。
七、正确操作设备1. 在进行化工生产操作时，要严格按照操作程序和要求进行操作，确保操作的稳定性和安全性。
2. 注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理，以确保操作的顺利进行。
八、妥善处理废弃物和残留物1. 在化工生产操作过程中产生的废弃物和残留物必须进行妥善处理，以防止环境污染和安全事故的发生。
2. 废弃物和残留物应分类存储，并按照相关要求进行处理，确保其不对环境和人体造成危害。
(完整版)化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项
化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程2：使用操作规程2．1 使用准备2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。
2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。
2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。
2．4 操作注意事项衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶（国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶（非下垂，流淌型），土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带联系：一五一二七八六三零一二，QQ:10669251472.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。
生产设备安全操作规程模版
生产设备安全操作规程模版一、总则1. 为确保生产设备的安全运行，保障员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于企业生产设备的操作、维护及维修工作，具体包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
3. 所有从事生产设备操作、维护及维修工作的人员必须遵守本规程。
4. 本规程的执行责任由企业安全管理部门负责，各级管理人员必须严格执行。
二、操作规范1. 操作人员必须具备所需的操作技能，经过相关培训合格后方可上岗。
2. 操作人员必须认真阅读并理解设备操作手册，按照手册要求进行操作。
3. 在操作设备前，必须检查设备的运行状态、安全防护装置以及周围环境是否符合安全要求。
4. 在操作设备时，必须戴好防护用具，如头盔、护目镜、手套等，并确保这些防护用具处于正常状态。
5. 操作人员在操作设备时不得处于饮酒状态或疲劳状态，必须保持清醒、专注的工作状态。
6. 操作人员必须按照设备操作手册的要求使用设备，不得进行未经许可的操作行为。
7. 操作人员在操作设备时不得离开工作岗位，如需离开，必须先停止设备运行，并采取相应的安全措施。
三、维护规范1. 设备的日常维护工作必须由专业人员进行，不得擅自进行设备的拆卸、维修等操作。
2. 维护人员在进行设备维护工作前必须断开设备的电源，并贴好安全警示标识。
3. 在维护设备时，必须按照操作手册的要求进行，不得随意更改设备的结构、部件等。
4. 维护人员在维护设备时必须使用合适的工具，并保证工具的完好无损。
5. 维护人员在维护设备时必须戴好防护用具，如手套、口罩等，确保个人安全。
四、维修规范1. 设备的维修工作必须由专业维修人员进行，不得擅自进行设备的修复、改造等操作。
2. 维修人员在进行设备维修工作前，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，确保自身安全。
3. 进行设备维修工作时，必须按照维修手册的要求进行，不得随意更改设备的结构、部件等。
4. 维修人员在进行设备维修工作时必须佩戴好防护用具，并确保用具的完好无损。
设备基本安全操作规程模版
设备基本安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障设备的正常运行和安全使用，确保人员和设备的安全，制定本《设备基本安全操作规程》。
第二条本规程适用于本单位所有设备的使用、操作、维护和检修等相关人员，必须遵守本规程。
第三条本规程的内容包括设备基本安全操作的要求、原则、流程等，并根据设备的特点和使用需求进行具体规定。
第四条所有设备操作人员须经过相关培训和考试合格，方可上岗使用。
第二章设备基本安全操作要求第五条设备的操作人员必须熟悉设备的结构、功能和操作方法，准确理解设备的工作原理和安全要求。
第六条设备的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并不得违反规程进行操作。
第七条设备的操作人员必须熟练运用设备的操作工具和仪器，并保持其良好状态。
第八条设备的操作人员必须保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟或使用药物等影响工作安全的行为。
第九条设备的操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
第十条设备的操作人员必须定期接受安全培训和职业健康体检，确保身体健康和适宜从事相关工作。
第三章设备基本安全操作原则第十一条运行前检查原则：设备操作人员在使用设备之前，必须进行全面的检查，确保设备良好状态并消除潜在风险。
第十二条操作规程原则：设备操作人员必须按照规程进行操作，不得盲目操作、违反规程或随意改变设备设置。
第十三条安全隐患排除原则：设备操作人员在发现设备存在安全隐患时，必须立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
第十四条紧急故障处理原则：设备操作人员在发生紧急故障时，必须迅速采取应急措施并报告相关人员，确保人员和设备的安全。
第十五条安全区域划定原则：设备操作人员必须明确划定安全区域，并确保其他人员不得进入该区域，以保障操作人员的安全。
第四章设备基本安全操作流程第十六条设备操作人员必须按照以下步骤进行设备的操作：1. 全面检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
2. 佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 准备所需材料和工具，并放置在安全区域。
化工车间主设备安全操作规程（三篇）
化工车间主设备安全操作规程为了确保化工车间的主设备安全和生产运行的稳定性，制定本安全操作规程，明确主设备操作人员的责任和行为要求，提高工作人员的安全意识和技能水平，保障生产过程中的安全和顺利进行。
一、总则1.1 本安全操作规程适用于化工车间中的主设备，包括但不限于反应釜、蒸馏塔、搅拌桶等。
1.2 主设备的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作任务。
1.3 操作人员在进行主设备操作前，必须经过培训并取得相应操作资格证书。
二、操作前准备2.1 操作人员在开始操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
2.2 检查主设备的运行状态，如有异常情况应及时报告相关负责人。
2.3 确保设备周围环境整洁，没有杂物堆放和易燃易爆物品。
三、安全操作要求3.1 操作人员在进行设备操作前，必须熟悉设备的工作原理和操作流程。
3.2 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁违规操作和擅自改变操作参数。
3.3 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规范，保持注意力集中，严禁分心操作。
3.4 当发现设备有异常情况或运行不稳定时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3.5 操作人员不得随意调整设备的安全阀和安全装置，如有需要，应报告相关负责人并经批准后操作。
3.6 操作人员在操作过程中，应随时留意设备的运行状态，及时发现并处理设备问题，严禁出现疏忽大意的情况。
3.7 在操作过程中，操作人员应注意设备周围的通风情况，如有需要，应开启通风设备以保证场所空气流通。
四、紧急情况处理4.1 在设备发生异常情况或事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处理。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于：4.2.1 确保人员安全，迅速撤离现场。
4.2.2 发出紧急停车信号，停止设备运行。
4.2.3 拨打紧急电话报告事故情况，并按照相关要求进行处理。
4.2.4 配合事故调查和处理工作，提供必要的信息和资料。
设备基本安全操作规程范文
设备基本安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，保护人员、设备和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司各类设备的使用和操作，包括但不限于电器设备、机械设备、化学设备等。
第三条设备使用人员必须遵守本规程，严格按照规程操作设备，确保设备的正常运行和安全使用。
第四条设备使用人员应认真学习设备的使用方法和操作技巧，并定期参加设备操作培训。
第五条设备使用人员应及时报告设备故障或异常现象，不能擅自进行修理或改动。
第二章设备的安全操作第六条设备使用人员在使用设备前，必须检查设备是否在正常工作状态，如发现异常应及时报告。
第七条设备使用人员在使用设备时，必须戴上相应的防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
第八条设备使用人员在操作设备时，必须站稳脚跟，预防摔倒或其他意外伤害。
第九条设备使用人员不得擅自关闭设备的安全保护装置，必须保持设备的安全运行状态。
第十条设备使用人员不得将设备用于超出其设计和使用范围的工作，必须按照设备说明书操作。
第十一条设备使用人员操作设备时，必须关注设备的工作状况，如发现异常应及时停机检修。
第十二条设备使用人员在操作设备时，不得将身体部位靠近设备的危险部位，以防意外伤害。
第十三条设备使用人员在操作设备时，应注意保持工作场所的整洁和干净，防止杂物和污染物堆积。
第十四条设备使用人员在使用和操作设备时，应遵守相关安全操作规程和管理制度。
第三章日常维护保养第十五条设备使用人员应按照设备说明书和操作手册的要求，进行日常维护保养。
第十六条设备使用人员应定期清理设备及其周围的杂物和污染物，保持设备的清洁。
第十七条设备使用人员应及时更换设备的易损件，保持设备的正常运行和使用寿命。
第十八条设备使用人员应定期进行设备的检查和验收，如发现问题应及时修理或更换设备。
第十九条设备使用人员应保管好设备的配件和工具，防止丢失或造成损坏。
第四章废弃设备处置第二十条废弃设备必须按照国家相关法规和规定进行合理处置，不得随意丢弃或私自处理。
化工车间主设备安全操作规程范本（二篇）
化工车间主设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保化工车间主设备的安全运行，预防事故发生，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工车间的主要设备，包括但不限于反应釜、炉、塔、槽、管道、泵、压力容器等。
第三条所有从事化工车间操作的人员必须严格遵守本规程，并按照其规定进行操作。
第四条本规程由化工车间的安全管理部门组织制定和修订，并报审批部门备案。
第五条操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗。
第二章操作前准备第一条操作人员在操作前必须检查设备的安全状态，确保设备正常运转，并清楚了解设备的工作原理、结构和操作要点。
第二条操作人员必须检查设备的附件和配套设备的安全状态，如管道、阀门、搅拌器、温度计、压力计等是否正常。
第三条操作人员在操作前必须检查设备的供电、供气、供煤等系统的安全状态，如电气设备的接地是否良好，气体和燃料的供应是否正常。
第四条操作人员在操作前必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等，并确保设备的安全防护装置完好无损。
第三章操作过程第一条操作人员在进行设备操作前必须对设备进行正确开机操作，包括如下步骤：（一）检查设备的开关是否处于停止状态，确认设备处于断电状态。
（二）检查设备的机械部件是否处于停止状态，确认设备处于安全状态。
（三）按照设备的操作规程进行开机操作，确保设备顺利启动，且没有异常情况。
（四）定期对设备进行保养和维护，保障设备的正常运行。
第二条操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作或超过设备的安全操作限值。
第三条操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行情况，发现问题及时采取措施进行排除。
第四条操作人员在操作过程中必须注意设备周围的环境安全，避免因操作不当造成环境污染、火灾、爆炸等事故。
第五条操作人员在操作过程中必须随时关注设备的温度、压力、流量等参数，并记录相关数据，及时进行调整和处理。
第四章突发事件处理第一条在设备操作过程中发生突发事件时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
化工车间主设备安全操作规程范文
化工车间主设备安全操作规程范文一、总则1.为了确保化工车间主设备的正常运行，保护员工的人身安全和健康，本规程制定。
2.本规程适用于化工车间的主设备操作人员。
3.化工车间主设备包括但不限于锅炉、压力容器、反应釜、蒸馏塔等设备。
二、操作人员的基本要求1.操作人员应具有相应的职业技能证书，并接受过相关安全操作培训。
2.操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并时刻保持警觉，防止操作过程中的安全事故发生。
3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.操作人员必须经过体检合格，并定期进行健康检查。
5.严禁饮酒、吸烟和嗜赌等影响工作和安全的行为。
三、主设备的日常维护1.操作人员应定期对主设备进行检查和维护，及时发现问题并进行修理或更换。
2.操作人员必须按照设备使用说明书进行正确的操作和维护。
3.严禁随意改动、拆卸设备，如需更换部件或进行维修，必须由专业维修人员操作。
4.对于出现故障的设备，操作人员应立即停机并报告相关负责人处理。
四、主设备的操作安全规范1.操作前应对设备进行视觉检查，确保设备状态正常，无泄漏、破损或异味等问题。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷运行设备。
3.操作时应注意观察设备运行状态，如有异常情况应立即停止设备运行。
4.在设备运行过程中，操作人员不得离开岗位，必要时由专职人员代班。
5.操作人员必须定期检查设备的液位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
五、紧急情况处理1.如发生设备泄漏、爆炸等紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告，同时注意自身安全。
2.在紧急情况中，操作人员要紧急疏散人员，并采取相应的应急处置措施，如使用灭火器进行初期火灾扑灭。
3.在紧急情况结束后，操作人员应及时上报事故情况，并参与事故的调查和处理工作。
4.操作人员在紧急情况处理中应根据实际情况，采取合理、有效的措施，确保安全。
六、意外事故的报告与处理1.操作人员在发生任何事故或安全隐患时，应及时上报相关负责人和安全管理部门。
化工原料库安全操作规程范本（二篇）
化工原料库安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障化工原料库的安全运营，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二章一般原则第二条化工原料库的运营必须按照国家相关法律法规的规定进行，遵循科学、安全、环保、高效的原则。
第三条化工原料库的安全运营须以安全生产为中心，严格遵守国家、行业和企业的安全管理制度，确保各项工作有序进行。
第四条注重宣传教育，加强员工安全意识和技能培训，提高员工应对危险情况的能力。
第三章预防和控制措施第五条全程实行闭路电视监控，设立监控探头，监控范围覆盖所有储存区域，保持24小时监控。
第六条严格按照储存要求，正确摆放化工原料，确保堆放稳固，避免物料相互接触、相互污染。
第七条重要设施设备和设备通道必须保持畅通，设施设备定期维护检查，确保运行正常，杜绝隐患。
第八条储存区域内禁止存放其他非法物品，禁止吸烟、吃饭等行为，确保储存区域的整洁。
第九条设立防火、防爆、防毒区域，并标明警示标识，阻止未经授权人员进入。
第十条贮存的危险化学品必须定期检查，确保容器的完整性，防止泄漏和事故发生。
第四章应急处置第十一条建立健全应急预案和事故应对机制，明确工作人员的职责和应急措施，配备必要的应急设备。
第十二条配备足够的安全消防器材，保证储存区域内消防器材的完好和可用。
第十三条定期组织安全演练，熟练掌握使用安全消防器材的方法和逃生路线图。
第十四条发生火灾或其他事故时，应立即启动应急预案，及时采取相应的措施，防止事故扩散。
第十五条事故发生后必须及时上报，如有需要，紧急情况下应立即拨打急救电话。
第五章安全检查和评估第十六条每年定期对储存区域进行安全检查，发现问题及时整改并上报。
第十七条定期对工作人员进行安全培训和考核，提高其安全防范意识。
第六章外来人员管理第十八条未经授权人员禁止进入储存区域，必须持有通行证才能进入。
第十九条前来储存区域的外来人员必须接受安全培训，了解相关安全操作规程。
生产设备安全操作规程范本
生产设备安全操作规程范本生产设备是企业生产过程中必不可少的重要工具，合理使用和安全操作生产设备对于保障员工的人身安全和设备的正常运行至关重要。
为了确保生产设备的安全操作，制定一套完善的规程是必要的。
以下是一个生产设备安全操作规程的范本，以供参考。
一、总则1. 为了安全生产和保护员工的人身安全，所有使用生产设备的员工应严格遵守本规程；2. 本规程适用于公司所有的生产设备，并适用于所有使用和操作生产设备的员工；3. 所有使用和操作生产设备的员工都应经过相应的培训，并获得相关证书才能上岗；4. 本规程的执行由相关部门负责，有关部门应设置专人负责监督执行，并及时对规程进行修订和完善。
二、安全操作规范1. 准备工作(1) 上岗前应检查设备的运行状态，确认无故障和异常情况后方可上岗；(2) 佩戴适当的防护设备，并保持好状态；(3) 了解设备的操作方法和安全使用规程，并熟悉生产设备的结构和功能；(4) 确保设备周围的工作环境整洁、干净，不得堆放杂物或易燃物品。
2. 操作规程(1) 操作前应检查设备的运行状态，确认各项指示灯和报警器正常；(2) 操作人员应按照设备说明书上的要求进行操作，不得违反操作规程；(3) 操作过程中禁止故意过载或超负荷操作；(4) 对于有异常情况或故障的设备，应立即停机，并报告相关部门处理；(5) 使用过的工具和设备应及时清理和维护，保持干净整洁；(6) 不得在设备周围堆放易燃、易爆、有毒或有害物质。
3. 维护保养(1) 定期对生产设备进行保养和维修，确保其正常运行和安全使用；(2) 定期检查设备的重要部件和连接件，确保其正常无损；(3) 对于功能不齐全或存在安全隐患的设备，应立即停止使用，并及时修理或更换；(4) 维修和保养应由经过培训和有相应证书的专业人员进行。
4. 紧急情况处理(1) 在紧急情况下，应及时采取紧急停车或紧急停机的措施，切勿慌乱操作；(2) 在紧急情况下，应立即通知相关部门，同时按照应急预案执行；(3) 在紧急情况下，切勿拆卸、改装设备，更不得私自修理，应等相关部门到达后进行处理。
最新版设备安全操作规程范本-化工生产岗位安全操作
最新版设备安全操作规程范本-化工生产岗位安全操作
化工生产岗位安全操作
一、生产岗位安全操作
化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。
（1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。
（2）必须严格执行安全操作规程。
（3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。
（4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。
（5）正确穿戴和使用个体防护用品。
厂区设备安全操作规程样本
设备安全操作规程一目为保证安全生产，通过安全操作规范指引，避免安全隐患，保证机台操作人员人身安全，减少各类工伤事故发生。
二范畴本规程规定了设备所有安全操作，对生产、动力、检查所涉及机器设备给出了明确安全操作指引，合用于所有作业人员。
三内容和规定3密炼设备安全操作规程3.1原材料装卸安全操作规程3.1.1装卸工在装卸时必要服从现场指挥，按原则装卸。
3.1.2装原材料时应分层分批整洁平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3.1.3卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，禁止中间抽空或先卸一面。
3.1.4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其他物品保持一定距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
3.1.5装卸工禁止站在或坐在行驶平板车上。
3.1.6装卸原材料时禁止用身体任何部位支撑或推住将要倒下货品。
3.2破碎过筛安全操作规程3.2.1操作前应检查传动装置与否安全可靠，振动部位螺钉、螺母与否松动，发现故障及时修复。
机器各限位装置失灵不得使用。
3.2.2破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才干操作。
投料时，禁止用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。
3.2.3用刀劈石蜡时，手要扶在安所有位，用力不适当过大。
3.2.4搅拌机运营和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必要停机进行操作。
3.2.5使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。
3.2.6要及时打扫工作场合场地卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
3.3吊运炭黑安全操作规程3.3.1吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦与否完好灵活。
3.3.2上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上禁止站人，起吊时要密切注意上下方状况。
3.3.3下方操作人员要戴好安全帽。
3.3.4下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（遇到炭黑包顶部）方可进行操作。
挂吊钩时必要可靠、对的，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后告知上方人员吊起。
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9.2.2监测指标必测指标：丙烯、醛类；其次是一氧化碳。
9.3监护、监测周期
9.3.1人体监护周期3年检查1次身体。
9.3.2监测周期丙烯、一氧化碳、醛类每季度测定1次。
9.4主要职业禁忌症明显的神经系统功能失调、血液系统疾病、呼吸系统慢性疾病、皮肤过敏等。
10.3.1人体监护周期2-3年检查1次身体。
10.3.2监测周期有毒物质每季度测定1次。
10.4主要职业禁忌症明显的神经系统疾病、呼吸系统疾病。
11氯乙烯
11.1主要职业性危害因素
11.1.1化学因素氯乙烯、氯气、二氯乙烷、乙烯。
11.1.2物理因素噪声。
11.2人体监护及监测指标
11.2.1人体监护指标民和检指标：基础指标、肺功能、肝脏B型超声波；其次是对可疑肝血管内瘤（或肝癌）者可做CT检查。
8.3监护、监测周期
8.3.1人体监护周期2-3年检查1次身体。
8.3.2监测周期乙烯、乙二醇、环氧乙烷每季度测定1次。
8.4主要职业禁忌症明显的神经系统疾病、肝和肾疾病、呼吸系统慢性疾病等。
9丁辛醇
9.1主要职业性危害因不比丁辛醇、丙烯、一氧化碳、正丁醛、异丁醛、辛烯醛、辛醇、正异丁醇。
9.2人体监护及监测指标
7.4主要职业禁忌症神经系统疾病、血液系统疾病、眼晶体疾病、肝和肾疾病等。
8环氧乙烷、乙二醇
8.1主要职业性危害因素乙烯、乙二醇、环氧乙烷。
8.2人体监护及监测指标
8.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、肺功能、脑电图；其次是尿常规、肌电图、染色体等。
8.2.2监测指标必测指标：乙二醇、环氧乙烷；其次是乙烯。
6.3.2监测周期每季度测定1次。
6.4主要职业禁忌症呼吸系统慢性疾病、皮肤及粘膜部位的慢性炎症。
7精对苯二甲酸（PTA）
7.1主要职业性危害因素
7.1.1化学因素对二甲苯、醋酸、四溴乙烷、醋酸钴、醋酸锰、联苯、联苯醚、PTA粉尘。
7.1.2物理因素高温、钴（Co60）、铯（Cs137）、放射源。
7.2人体监护及监测指标
3.3监护、监测周期
3.3.1人体监护周期1-2年检查1次身体。
3.3.2监测周期毒物每季度监测1次；高温每年测定1次。
3.4主要职业禁忌症明显神经系统功能失调或器质性疾病、视神经疾病、血液系统疾病、呼吸系统慢性疾病、皮肤病。
四、二甲苯、对二甲苯
4.1主要职业性危害因素乙苯、碳八、芳烃、二甲苯、对二甲苯。
2.4主要职业禁忌症明显神经功能失调或器质性疾病、肝和肾疾病、皮肤病。
3苯、甲苯
3.1主要职业性危害因素
3.1.1化学因素裂解汽油、苯、甲苯、硫化氢、氨。
3.1.2物理因素高温。
3.2人体监护及监测指标
3.2.1人体监护指标必检指标：血小板、基础指标、脑电图、尿酚、尿中马尿酸；其次是肺功能。
3.2.2监测指标必测指标：苯、甲苯、硫化氢；其次是氨、高温。
5.4主要职业禁忌症明显神经系统功能失调、呼吸系统疾病、皮肤病等。
6醋酸（乙醛氧化法）
6.1主要职业性危害因素乙醛、醋酸、醋酸锰、氮气。
6.2人体监护及监测指标
6.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、肺功能。
6.2.2监测指标必测指标：乙醛、醋酸；其次是氮气。
6.3监护及监测周期
6.3.1人体监护周期2-3年检查1次身体。
5乙醛
5.1主要职业性危害因素乙烯、氯化钯、盐酸、乙醛。
5.2人体监护及监测指标
5.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、肺功能；其次是脑电图和神经传导速度、肌电图等检查。
5.2.2监测指标必测指标：乙醛；其次是氯化氢。
5.3监护、监测周期
5.3.1人体监护周期2-3年检查1次身体。
5.3.2监测周期每季度监Βιβλιοθήκη 1次。2.1.2物理因素高温。
2.2人体监护及监测指标
2.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、脑电图、表面抗原、肝脏的B型超声波检查；其次是肺功能。
2.2.2监测指标必测指标：二甲基甲酰胺（DMF）、丁二烯、丁烷（或总烃）；其次是高温。
2.3监护、监测周期
2.3.1人体监护周期2年检查1次身体。
2.3.2监测周期二甲基甲酰胺、总烃3个月监测1次。高温1年测定1次。
基本化工原料生产工业卫生要点
1乙烯、丙烯
1.1主要职业性危害因素
1.1.1化学因素甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、羰基镍、硫化氢。
1.1.2物理因素高温。
1.2人体监护及监测指标
1.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、脑电图、胸片；其次是肌电图、肺功能。
1.2.2监测指标必测指标：总烃、羰基镍；其交介硫化氢、高温。
7.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、血小板、网织红血球、肺功能、胸片、眼晶体检查；其次是脑电图、Υ射线照射剂量、尿中马尿酸含量。
7.2.2监测指标必测指标：联苯、联苯醚、醋酸、Υ射线剂量；其次是对二甲苯、高温。
7.3监护、监测周期
7.3.1人体监护周期1-2年检查1次身体。
7.3.2监测周期对二甲苯、醋酸、联苯一联苯醚每季度测定一次，Co60和Cs137半年测定1次，高温每年测定1次。
1.3监护、监测周期
1.3.1人体监护周期2年检查1次身体。
1.3.2监测周期有毒物质3个月监测1次，高温每年测定1次。
1.4主要职业禁忌症明显神经系统机能失调或器质性疾病、心血管系统疾病、呼吸系统疾病（尤其是肺部病变）。
2丁二烯
2.1主要职业性危害因素
2.1.1化学因素丁二烯、丁烷、二甲基甲酰胺（DMF）或乙腈。
10环氧氯丙烷、甘油
10.1主要职业性危害因素氯气、丙烯、氯丙烯、二氯丙醇、环氧氯丙烷、盐酸、二氯丙烷、二氯丙烯。
10.2人体监护及监测指标
10.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、肺功能；其次是神经传导速度和肌电图等检查。
10.2.2监测指标必测指标：氯气、丙烯、氯丙烯；其次是环氧氯丙烷。
10.3监护、监测周期
4.2人体监护及监测指标
4.2.1人体监护指标必检指标：基础指标、血小板、尿中甲基马尿酸；其次是脑电图和微核等检查。
4.2.2监测指标必测指标：乙苯、二甲苯；其次是对二甲苯。
4.3监护、监测周期
4.3.1人体监护周期2-3年检查1次身体。
4.3.2监测周期每季度监测1次。
4.4主要职业禁忌症神经官能症、血液系统疾病。