制壳工艺守则

宁夏朗盛精密制造技术有限公司

文件编号 QB/JZ-007 版本号/修订状态：A/3

制壳工艺守则

（试用）

2013年10月发布2013年11月实施吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司

前言

本守则在原《熔模铸造工艺操作规程》（WYZZ-JS/WJ-12-2006）的基础上，参照相关标准制定。本守则对原规程进行了细化，使其更具有指导性。

本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部出并归口。

本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部负责制定。

原标准《熔模铸造工艺操作规程》（WYZZ-JS/WJ-12-2006）起草人：党李燕。

本守则修订人：闫文学。

本守则发布以后，原标准自行作废。

制壳工艺守则

1 范围

1.1本守则为精铸制壳技术操作的一般性规定。

1.2本守则是精铸制壳操作和技术检查的依据。

1.3操作人员须遵守安全操作规程以及佩戴相关劳保用品。

2 一般蜡模的制壳流程

一般蜡模的制壳程序如下：

清洗蜡模→面层→风干→过渡层→风干→加固层→硬化→挂架

3. 制壳用原材料及技术条件

3.1 耐火材料：见表1

风干

沾面层涂料撒面层砂沾过渡层涂料撒过渡层砂

风干

沾加固层涂料

撒加固层砂

硬化

清理冒口砂

制好的壳挂架

将蜡模放入

水中清洗

表 1 耐火材料理化指标

3.2加固层水玻璃（Na2O.nSiO2）要求干净无杂质。

模数：M=3.0~3.4（冬季取上限、夏季用下限）。

比重：d=1.30~1.36外购水玻璃如果d太高必须进行稀释处理，加水量计算如下

(do-d)m

X= do(d-1)

式中：do——原水玻璃比重d——要求的水玻璃比重

m——处理水玻璃总量

冬天为使涂料温度不至过低，可用热水稀释水玻璃。

3.3面层硅溶胶：技术要求见表2一般使用830胶核对参数

表 2

3.4加固层硬化剂

a.结晶氯化铝：AlCl3.6H2O≥95%

b.氯化铵：NH4Cl≥99%

3.5表面活性剂：渗透剂T（化学名：琥珀酸酯磺酸钠）。

4.制壳工艺及操作要点

4.1硬化液的配制：见表3（硬化液一般配比是饱和状态）

表 3

4.2 涂料的配制：

4.2.1 复合模壳涂料的配制见表4（涂料配比按不同层有所不同，需要调整）

表 4

4.2.2 全硅溶胶工艺的涂料配制。见表5（与中温蜡硅溶胶涂料应该接近，请核对）

表 5

4.2.3 全硅溶胶制壳的工艺要求。见表6（与中温蜡硅溶胶涂料应该接近，请核对）

表6

4.3 配制面层涂料

首先称量好硅溶胶，然后按比例称量好锆英粉，并逐步加入硅溶胶中进行搅拌。大约搅拌2小时后，加入渗透剂T，再搅30分钟加盖密封。（注意事项; 定时清理涂料桶，每月至少一次。随时过滤涂料中的杂质）

4.4 配制加固层涂料

称好水玻璃(如比重高必须加水稀释进行调整，要求搅拌1~3分钟)按比例加入煤矸石粉，搅拌2小时。

4.5 表面层涂料使用前搅拌并测其粘度，检查涂挂性，如粘度过高，可加

硅溶胶。涂挂性差可加渗透剂。

4.6加固层涂料静置2小时后方可使用，并将涂料上层的硬皮去掉，搅拌

3~5分钟后调整粘度达工艺要求，然后进行涂挂，加固层涂料使用期限为≤4天。

5. 模组制壳

5.1 将装配好的模组在含0.2~0.3%洗净剂水溶液中洗涤后，在清水中冲洗

干净。

5.2将晾干的模组浸入到表面涂料中，使模组均匀地涂挂一层0.2~0.5mm

厚的涂料。要注意消除气泡和防止涂料堆积，轻轻转动模组，使凹部、小孔、拐角都能挂上涂料。难涂挂部位用毛涂刷。

5.3 将涂挂好的模组放入淋砂机或砂盘中，转动模组，均匀地撒砂。要防

止涂料被吹掉和砂子堆积及漏挂砂现象。

5.4 表面层涂挂好后模组不允许有暴露蜡模的部分。

5.5 除去表面层的浮砂，将模组挂在模组架上，通风进行强制干燥。环境

温度20~28℃，风速≥2米/秒，干燥时间≥150分钟，以模壳内腔干透为准。

5.6 第三层开始涂挂加固层涂料，并撒煤矸石砂，经硬化液硬化，自然干

燥。模组一般挂5~8层，零件具体结壳层数见工艺卡。其风干硬化工艺见表7

表7 风干硬化工艺要求

层次撒砂风干(分钟) 硬化(分钟) 自干(分钟) 备注

表面层锆砂>150 风力干燥

过渡层铝钒土砂>150

加固层煤矸石砂8~12 ≥30

5.7 硬化液在每次使用前要进行检验和调整。加入硬化剂的量参照5.1 条

的表3，使比重保持在1.17~1.19，PH1.5~2.5之间。

5.8 制好的模壳必须经过12小时的自然干燥方可进行脱蜡。