量具点检基准
外径千分尺点检保养标准
使用部门编制自检项目要求频次检验方法异常处理
1.外径千分尺表面干净、整尺平整无缺件无污物、
无弯曲、
无缺件
1次/日
目测、手
动检查
上报
2.检查其各活动部分是否灵
活可靠，在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
无卡阻、
锈蚀
1次/日
目测、手
动检查
上报
3.检查零位，使两测量面轻轻接触无漏光间隙，这时微
分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
无磨损、
刻线错位
1次/日
目测、手
动检查
上报
量具名称
外径千分尺
外径千分尺点检保养标准
外径千分尺的保养方法如下：1、外径千分尺受到损伤或微测螺杆等表面有毛刺、弯曲、变形等情况应及时送计量部门修理合格才能使用，不能自行拆修。
2、外径千分尺不要放在强磁场附近（例如：磨床的磁性工作台上），也不要将它和其他工具，如锤子、锉刀、凿子、车刀等放在一起。
3、测量结束后要把外径千分尺平放，尤其是应注意否则尺身会弯曲变形。
外径千分尺使用完毕后要擦净上油，放在专用盒
内，避免生锈或弄脏隔热装置
审核批准日期受控状态图片说明
尺架测砧
测微
螺杆
微分
筒
固定
套管
旋钮测力
装置
锁紧
装置。
量具点检记录表
5S 的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
计量器具自校规范标准[详]
![计量器具自校规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fbdad6947c1cfad6195fa790.png)
计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于千分尺的部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。
一般量具检验规范
1. 目的
建立一般量具的校验制度，使其校验员有所遵循。
2. 范围
品保课一般量具，千分尺、游标卡尺、表面粗糙度计。
3. 职责
3.1品保课量具检验人员负责对一般量具校验并对不合格量具进行处理。
4. 管理内容
4.1校验方法
4.1.1校验员用被校验量具在标准校验工具上测量两次，所测的数据均在
允许的误差范围内，则被校验量具合格。
4.2校验人员资格认定
4.2.1从事表面品检工作2年以上。
4.2.2职务在班长/助工（含）以上。
4.3被校验量具名称及精度要求（见下表）：
注：1.对于被校验工具若超出起精度范围则停止使用，维修合格者方能使用，若维修后仍不合格，则作报废处理。
2.品保课的一般量具必须编号使用，被校验的量具务必做好记录，并留存。
4.4校验步骤
4.4.1外径千分尺的校验：对于小量程0-25mm的千分尺，任取标准块两
块，用被测千分尺去测量标准块两次，并将测量数据记录在《量测工具
校验表》内。
对于25mm以上的千分尺，取丝杆或量块，用被测千分
尺分别测量丝杆或量块两次，并将测量数据记录在《量测工具校验表》。
4.4.2游标卡尺的校验：任取标准块5-6块，用被测卡尺测量标准块两次，
并将测量数据记录在《量测工具校验表》内。
4.4.3粗糙度计的校验：粗糙度计的校验参照粗糙度计说明书测量两次，
并将测量数据记录在《量测工具校验表》
5、引用文件
无
6、附件及使用表单
6.1.量测工具校验表
：。
量具点检、保养记录表
年/月份
班组
责任人
常用量具
名称
编码
外径千分 尺
游标卡尺
卷尺 检查/保养标准:
记录方法：
检查 项目
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
外观状态 活动部件 数据显示
清洁/润滑 外观状态 活动部件 刻度 清洁/润滑 外观状态 尺身状态 刻度
清洁 1）外观状态： 整体无破损，各构件结合紧密、无松动、无构件缺少等异常情况。
2）活动部件： 操作的活动部件，使用时灵活自如。 3）尺身刻度： 尺身表面平滑、无伤痕，整体无弯曲；刻度清晰，无磨损或异物覆盖。 4）清洁/润滑：确保量具各部件清洁干净、无脏污粘附，活动构件保持有少量的润滑油。 经检查符合标准的项目画“√”；否则画“○”，并通报车间处理。
量具检定作业标准
7.2检定方法：量爪测量面用０级刀口直尺，底座工作面用１级刀口直尺以光隙法检定。分别在量爪测量面和底座工作面的长边、短边和对角线位置上进行。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方法上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。
量具检定作业标准
编号：
双柱式带表圆标高度尺检定规程
主要检定设备：
量块
*本规程以JJG31-2011为依据，根据本公司实际情况制定而成。
*本规程适用于公司新购、修理后和使用中测量范围至300mm的高度尺的检定。
一．检定项目
1．外观
2．各部分的相互作用
3．各部分相互位置
4．量爪的刃口厚度
5．示值变动性
6．示值误差
测量范围检查点共计：
A 0-150mm 50mm; 100mm; 150mm 3点
B 0-200mm 50mm; 100mm; 150mm; 200mm 4点
C 0-300mm 50mm; 100mm; 200mm; 300mm 4点
D 0-600mm 100mm; 200mm; 400mm; 500mm 4点
2.2）卡尺或显示器动作的确认。
2.3）卡尺测定间隙的精度确认。
三．标准比较器选用：MASTER BLOCK GAUGE（NO：YQ002 YQ082）
四．设定环境：为确保计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件.。
1）温度：20℃±5℃
2）湿度：80％以下
五．测量间隙设定检查点：
根据游标卡尺的范围分别设定如下：
量具检验点验规范
版次: A/1建立日期:2015/10/9修订日期:4 点检环境及步骤5.4.1 性能、各部位相互作用检查:旋转微分筒时手感平稳、松紧合适,不应有阻滞或松动现象. 锁紧时旋转其扭力装置测杆应不能向前旋转,并能听到3至5声"哒,哒,哒"的声音.4.4 量具检规点检应与标准件在同一环境中进行。
5.4 分厘卡(千分尺)4.6.1 对表面沾有油污的量具用棉签、酒精或其他无腐蚀性清洗液对被检量具和标准件进行清 洁除污;夹具、工作台面、平台等用干净软抹布进行清洁除污;排除影响量测结果等因素。
5.1 外观、性能、各部位相互作用检查:所有被点检之量具关键部位应无破损、变形、量测部位无 明显磨损,紧固部位无松动等影响量测精度之缺陷；指针式、测杆式量具其指针摆动、测杆伸 缩灵敏,滑动部位应手感平稳、松紧程度合适不应有阻滞或松动现象;复位、示值变动误差需在 允许范围内，电子式量具其显示应清晰、完整、无闪跳现象,各功能按钮稳定、正常;刻度线类 其刻度线应清晰无目视可见之断线缺陷；表盘类其表盘应清晰、旋转灵活,数值稳定。
量具的 示值误差一般以不超过规定范围。
4.5 量具检规点检用之标准件需有做校正能追溯到行业、国家或国际标准,并且需在合格有效期内. 5.3.1 带深度杆卡尺方法:用2块相同数值的量块置于平台上,右握拿卡尺,使尺身尾端贴合在标准 块上,伸出深度杆使之与平台垂直接触，眼睛正视卡尺读出量测值。
5.3.2 卡尺内量爪(上量爪)方法:右握拿卡尺,左手拿捏环规,以内量爪刚刚接触到环规内表面, 保持内量爪始终与环规垂直,右手轻轻做圆弧摆动卡尺找到最大值,读出量测值。
4.1 量具检规点检员为跟检员、质检员、 量具管理员或经质保部主管授权的其他人员。
4.2 量具检规点检员对每日需使用到的量具检规做点检。
4.3 量具检规点检工作环境必须在温度10-25℃,相对湿度35-70%内进行.5.2.1 将被检的百分表、千分表、杠杆表等夹持在高度规或固定在架子上，用相应标准块对其满 量程内任一数值进行检验，内径百分表、内径千分表用标准环规检验。
计测工具使用基准
计测工具使用基准适用范围：通用与指定尺寸的符合程度是工作的生命。
长度、角度、平面的测量，产品的精度，与工作方法的符合性，必须选用适当的计测工具，懂得正确的使用方法。
一、刻度尺最简单的测量工件尺寸的方法是用刻度尺。
根据使用目的的不同，有各种刻度尺。
并且，根据材质不同还分钢、木、竹、布、不锈钢等。
1）钢直尺：现场大量使用的普通精度的直尺。
有150mm、300 mm、1000 mm、2000 mm。
材质是碳素工具钢。
2）卷尺：建筑、土木关系一般用布制的卷尺。
我们用的都是钢制卷尺，有2 m、3 m、5 m、8 m、15 m、20 m、30 m、50 m等规格。
3）折尺：一般是木制的1000 mm的尺，有六折（单折长200 mm）和八折（单折长160 mm）之分。
二、卡钳用来对圆棒的直径、工件的厚度、孔的直径等各种简单而比较正确的测量。
由2片薄钢板重叠起来，上端固定，下端的脚尖淬火处理，通过两条腿的开闭来两条腿的距离，再通过刻度尺测量两条腿的距离来测量出数据。
卡钳的规格用腿的长度来表示。
1）外卡钳：圆棒、方柱、板材等外径及厚度的测量。
2）内卡钳：孔、槽、间隙等内径及宽度的测量。
卡钳使用上的注意：1）腿的开闭在允许的范围之内。
2）读数时要注意眼睛的高度。
眼睛的高度三、游标卡尺用卡钳进行测量时如果没有刻度尺就不知道尺寸的结果。
而且通过卡钳靠在刻度尺上读数会产生读数误差和靠的误差等各种误差。
因此，如果有将卡钳和刻度尺合二为一的东西会非常便利，而且也会消除前面所说的误差。
从这个意义上，就出现了游标卡尺。
游标卡尺并不是直接将数据读出来，而是通过副尺可以进行发现精确的测量。
1）构造游标卡尺由主尺和沿主尺移动的副尺组成。
通过主尺和副尺端部的两个量脚测量。
下量脚测量圆棒的外径、板材的厚度及宽度。
上量脚测量孔径、槽的宽度。
游标卡尺后部可以测量深度。
游标卡尺由优质钢制造，测定面经过精密的研磨。
有普通游标卡尺、数显游标卡尺、深度游标卡尺等。
量具点检表
点检人（执行人：持有人）说明：持 有人须对量具在每班生产前进行点检 。请每月点检完后送往品保部 检查人（执行人：计量员）
使用者发现异常
报告
计量员
确认
合格 不合格
继续使用 追朔产品（在制品、在库品、在途品、已到货品）
异常× 已修好¤ 本月点检发现的问题
修理量具
项
重ห้องสมุดไป่ตู้检定
本月维修解决的问题 项
检查方法：看、试、听
量具点检表
年 量具编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 点检内容 表针回零顺畅，无卡滞现象 表杆滑动顺畅正常 刻度盘刻度清晰 百分表、千分表清洁读数良好 无破损少件现象 零位对零正常 螺旋丝杆滑动正常 刻度清晰 各部件无破损现象 零位及周边无摩损现象 无弯曲变形现象 月 量具名称 班次 1 2 3 4 5 型号规格 日 6 7 8 审核： 点检人 编制： ZXH-XG-28 期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查周期
每班 记录符号
正常√
量具检定作业标准
量具检定作业标准编号：双柱式带表圆标高度尺检定规程主要检定设备：量块*本规程以JJG31-2011为依据，根据本公司实际情况制定而成。
*本规程适用于公司新购、修理后和使用中测量范围至300mm的高度尺的检定。
一．检定项目1．外观2．各部分的相互作用3．各部分相互位置4．量爪的刃口厚度5．示值变动性6．示值误差二．检定条件：1．检定高度计的室内温度为20±5℃，相对湿度不超过80%。
2．检定前应将被检高度计、量块检具等同时置于桌上，平衡温度的时间不少于1小时。
三．技术要求和检定方法：1．外观1.1要求：①高度计的表面不应有锈蚀、碰伤或其它缺陷；数显高度计的数显窗不得倾斜，玻璃表面应清洁、透明、无破损和划伤；②高度计应刻有须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
③使用中和修理后的高度计允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
1.2检定方法：目力观察2．各部分的相互作用2.1要求：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或自重下滑现象。
数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能可靠、工作稳定。
2.2检定方法：试验及观察3. 各部分的相互位置3.1圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的３０％－８０％。
指针尖端与标尺标记表面之间的间隙应不大于0.7mm。
3.2检定方法：目力观察或用塞尺进行比较检定。
4. 标记宽度和宽度差4.1 圆标高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针尖端宽度应为（０．１０－０．２０） ｍｍ。
宽度差应不大于０．０４ ｍｍ4.2检定方法：用工具显微镜检定。
圆标尺的标记应至少各抽检３条。
标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。
5. 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度。
5.1要求：应不大于下表值：表面粗糙度Ｒａ （Ｖｍ）分度值（mm）量爪测量面底座工作面0.010.20.45.2检定方法：用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
6．量爪的刃口厚度(不使用划线量爪的可不检定此项目)：6.1要求：划线量爪的刃口厚度应为0.15±0.05mm。
计量器具点检流程
批准
审核
编制Βιβλιοθήκη
量具(卡尺,高度尺、深度尺、千分尺、百分表、螺纹环规、螺纹塞规、扭矩扳手日常点检表
目视、手动检查
日期
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作者 签字
主管部门 确认
日期
NG内容
点检NG内容 修理/检定记录
签名
日期
备注 用“√”表示进行了点检， “○”表示休息或放假 “×” 表示有异常情况，应在“点检NG内容”栏予以记录
年月
点检项目 外观检查
清擦 机能检查 精度检查
点检项
1 2 3 4
12
工序名称
量具日常点检表
量 具
游标卡尺
量 具
点检标准
判定基准
点检方法
无缺失有效期，无缺失零部件，量爪尖无碰伤、磨损，刻度显示清晰
目视
无油污，无尘埃，无锈迹等脏物
Hale Waihona Puke 抹布蘸酒精擦拭滑动面、测量面
移动顺畅，无障碍
滑动游标
游标卡尺主尺上0尺寸基准线与副尺上的0尺寸基准线对齐时，两量爪间无间隙
量具点检表
1. 判定符号:ຫໍສະໝຸດ V:良好○:作业者调整后良好
△:作业者
2. 发现不良部位时,应立即向所属部门长报告. 3. 经所属部门长确定后,输维修,并将日期填到检查栏中.
批 准
确 认
作 成
量具点检表
年
日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
无锡巨虹量具
量具名称
点检内容 1 1、归零是否正确 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2、螺旋丝杠转动是否流畅 外径千分 尺 3、测量面是否生锈 4、以校验块规作精度检查， 测量误差是否小于0.002 1、外观是否无缺陷 2、副尺动作是否平滑 卡尺 3、测量面是否生锈 4、以校验块规作精度检查， 测量误差是否小于0.04 1、电量是否充足 2、滑杆滑动是否灵活 高度规 3、平台是否有凹坑 4、以校验块规作精度检查， 测量误差是否小于0.002 1、表盘转动是否顺畅 2、杠杆表头是否灵敏 杠杆表 3、以两块校验块规作精度检 查，测量误差是否小于0.001
月
作业者可在日后调整
X:要修理
◎:修理结束确认
计量器具(测量设备)校验规程
检量器具（测量设备）校验规程1目的为了规范计量器具校验方法和周期,确保计量器具都在良好的状态下工作,特制订本规程。
2适用范围厂内所有计量器具的校验。
3职责和权限3.1设备部电气分部负责所有计量器具的校验。
3.2计量器具使用部门负责计量器具的日常维护和点检,并配合设备部电气分部进行计量器具的校验。
4工作程序4.1指针式显示表校验4.1.1校验条件1）信号发生器2）毫安表3）环境条件：现场检定4.1.2校验项目及方法1）外观检查指针是否弯曲，外壳无破损2）零点校验：首先把毫安表按正确的方法串入被校仪表与信号发生器的接线中，毫安表的负极连接被校仪表的正极，正极连接信号发生器的正极，调整信号发生器的输出，到毫安表的指示为4mA，被校仪表的指针应停留在起始位置，其误差不能超过允许误差3）量程校验：再将信号发生器调至毫安表显示为20mA，被校仪表的指针应指在上限位置，误差不能超过允许误差4）零点和量程上限校验完后分别将信号发生器调到4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA，把被校仪表全量程五等分进行校验，被校表所指示的数值分别对应量程的0％、25％、50%、75％、100％，各点的误差不能超过允许误差，其允许误差计算公式：允许误差≤±（上限－下限）×精度％4.1.3校验要求和周期1）计算后合格的仪表贴上合格证，对于不合格的仪表可按4.1.2步骤重做一次，如果还是不合格，作报废处理2）校验周期：一年3）此方法适用于接受标准直流信号的转速表、液位表、电压表、电流表。
4.2游标卡尺校验4.2.1本方法适用于新制造、使用中和修理后的分度值0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的检定。
4.2.2检定用的主要工具和检定条件1）卡尺专用量块（5等）2）刀口尺（0级）3）杠杆千分尺4）检定游标卡尺的室内温度对0.02级为20±3度，对0.05级和0.10级为20±5度，检定前被检卡尺（量块）置室内平衡温度时间对测量上限≤300mm最少为2小时，对于测量上限＞300mm的最少为3小时。
汽车研究科学院制度-检具检查基准书
yyyy检具点检基准书一、检具结构样规刀定位销活动形块活动形块定位BASE面检具底座定位面压紧机构检具形面定位销划线销基准孔基准二、检具检查基准书三、检具的通用性要求1、检具的维护保养A、避雨避光---请不要靠近窗户；B、恒温---18℃~25℃；恒湿---60%左右；C、检具摆放好后，采取防尘措施；D、检具摆放时，检具周圈要留有50cm以上的操作空间，便于检测人员操作检具；E、移动机构每30天上润滑剂一次，磨光钢件表面每15天上防锈油一次（如果使用频繁，时间需要根据情况缩减）；F、检测和定位机构轻拿轻放，用完之后物归原位；G、测量完成后，检具上不得摆放制件等非本检具结构部件的任何物品；2、检具的运输A、检具底座上都配有滚轮或吊耳，每次搬运前要检查吊耳是否牢固，检具的滚轮是否推拉方便；B、在运输过程中，不得触碰检具的型体（会导致检具形体变形）、基准面等有精度要求的形体(面)；C、用叉车运输时，要使用与检具叉车孔相符的叉车，如检具没有叉车孔，则不能使用叉车运输。
3、检具使用步骤和注意事项A、打开检具所有活动机构，检查并确保放置待检零部件不会干涉；B、将待检零部件按照在检具上摆放的方向及形态拿起，将其轻轻放置在检具上（注：如果制件较大，不好控制时，建议两人操作，零部件在放置时直接与支撑接触，应尽量避免触碰检具检测面）；C、确定制件摆放到位后，将主定位（H）销、辅助定位（h）销按照先主后辅的顺序插入相应销孔；D、操作压紧机构压紧（注：1、对于白车身制件来说，应尽量少用或不用夹紧机构；2、料厚0.7mm以下的普板，如果制件与支撑间隙在1.0mm 以外的，该位置不得采用夹紧；3、料厚在0.7mm以上的制件，如果制件与支撑之间有间隙，或夹紧时制件晃动变形，该位置不得夹紧。
）；E、确认零部件已满足检测要求，按照《制件检查基准书》中的内容，开始对零部件进行检测（划线销和检测销随检测随归位），并记录检测结果；F、检测完毕后，取下定位销，打开活动样规（样板刀及活块）和夹紧机构，确保无干涉后，沿检具法相方向取下制件；G、闭合夹紧机构及活动样规，检查检具上各机构归位情况，并通知维护人员进行维护（维护人员需在12小时内进行维护）。
量检具点检基准书
有效期
点 确
检 认
人 人
问题点及整改记录:
要求：1、点检人每次在使用前进行点检
2、点检过后，确认人要在当天进行确认目视、操作
无脏污、锈蚀、碰伤、磨损 量测面合拢后外测爪不透光 打开电源后屏幕显示正常无闪烁 置零按钮工作正常 紧固螺钉功能正常 深度尺功能正常 尺身滑动顺畅无干涉 校验标签在有效期内
2
3
开关按钮 目视、操作 置零按钮 目视、操作 紧固螺钉 深度尺 操作 操作 操作 目视
4
5
6
7 操作适应性 8
测量仪器始业点检记录表
配置场所： 测量仪器名称：电子游标卡尺 测量仪器编号： 月 点检方法 点检基准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日期： 年 月
序 点检项目 号
计量器具的点检
计量器具的点检计量器具的点检1、点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2、点检的基本内容：可以归纳为12个环节、6个要求。
点检的12个环节：（1）定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。
（2）定标——对每个维护点逐个制定标准。
如间隙、温度、压力、流量等。
（3）定期——确定检查周期。
（4）定项——确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。
（5）定人——由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？（6）定法——规定检查的方法。
是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？（7）检查——检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？（8）记录——检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。
要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。
（9）处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。
（10）分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。
（11）改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。
（12）评价——任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。
点检的6个要求：因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。
所以提出如下要求：（1）点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。
结构件常用检验量具使用方法及检验标准
结构件常用检验量具使用方法及检验标准Usage common inspection tools and Inspection standard of structural parts游标卡尺( Vernier caliper )1.1 简介( Brief introduction )游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围广泛。
Vernier caliper is a common measuring tools, It is Simple structure\ Easy to use\The accuracy Medium, It can measure the outer diameter\ inside diameter\ Width \ Thickness \Depth and Hole pitch of component, Wide range of applications.1.2 游标卡尺的读数原理和读数方法 (Reading principle and Reading Method of Vernier caliper )游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2中的6和8)两部分组成。
当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图1―2。
当尺框向右移动时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图1―1。
此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而零件尺寸的小数部分，可借助游标读数机构来读出。
Vernier caliper readings agency, It is composed of the main scale and vernier two parts .When the active jaw and fixed jaw of bonding, Cursors "0" engraved line aligned with the main scale "0" engraved line， At this point the distance between the jaws is "0", See Figure 1-2。
通用量具校准规程
《通用量具校准规程》
一、目的：为了规范计量器具的管理，确保计量器具的测量精度满足产品质量要求，特制定本校准规程。
二、范围：适用于公司所有的通用计量器具（如：千分尺、游标卡尺、指示表等）。
三、本规程引用文件：
1、《JJF 1001-1998通用计量术语及定义》；
2、《JJF 1059-1999测量不确定度评定与表示》；
3、《JJF 1094-2002测量仪器特性评定》；
4、《GB/T 1216-2004外径千分尺》；
5、《GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺》
6、《GB/T 21388-2008游标、带表和数显深度卡尺》
7、《GB/T 21389-2008游标、带表和数显卡尺》
8、《JJG 21-2008千分尺》；
9、《JJG 30-2012通用卡尺》；
10、《JJG 34-96指示表》；
四、注意事项
1、量具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的量具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
2、测量时应避免使量具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
3、取放量具时避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，量具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用，存放于干燥清洁的地方。
4、为达到量具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，以减少测量误差。
五、校准条件
1、校准室内温度：（20±5）℃；
2、校准室内相对湿度：≤70%RH；
3、校准前受检的计量器具在检测室内平衡温度的时间大于2小时；
六、校准方法。
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游标卡尺
4
刻度
清晰、无可见断线
5
对零（图示）
游标“0“标记与主标尺“0“标记重合时，各测 量爪对齐，无缝隙
6
测量爪
测量爪尖对齐，无磨损
7
各部分相互作用
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动 现象
8
计量标识
字迹清晰且在有效期内
图 1
图 2
图 3
图 4
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 图 5
图 6
图 7
PH计 风速仪
检测设备
检测线的检测设备 膜厚仪 电导率仪
大电流测试仪 电极压力测试仪
分析天平 电子天平 架盘天平
台秤 电子汽车衡
半径规 焊接检验尺 管形测力计
点检项目和点检表的使用 1、检测设备的点检应按设备进行点检，并增加对计量标识的点检：
检测设备
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内 设备点检项目
刻度清晰易于读数，表罩无破损，指针不应松动 和弯曲
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
数显扭矩扳子
2
3
1 油压脉冲扳手
2
部件 数显 计量标识 油压脉冲
无裂纹、无损伤、无锈蚀 棘轮头平稳转动无卡滞
指示面板显示值清晰，完整，无黑斑和闪跳现象 ，按键能正常使用，功能正常
无破损，清晰，在有效期内
接通气源，能够正常转动，不卡滞
电流表 电流表
1
计量标识
2
表盘
3
部件
4
指针
无破损，清晰，在有效期内 刻度清晰易于读数，表罩无破损
各部件无松动，无损伤 不通电时，指针归零
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
电压表
2
表盘
3
部件
刻度清晰易于读数，表罩无破损 各部件无松动，无损伤
4
指针
不通电时，指针归零
1
数字温度指示调节仪视和测量装置点检项目明细表
序号
点检项目
基准项目
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
2 压力表（如图1）
3
4
1
表盘
仪表分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；表 玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤
部件
各部分应牢固、无松动现象
指针
指针不应与表盘、表玻璃接触；在测量范围内， 指针偏转应平稳，无跳动和卡滞现象
数显温度计
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
1
计量标识
数显温度计
2
指示面板
3
游标卡尺（如图2）
1
2
部件
外观
紧固螺钉 （图示）
3
螺钉（图示）
无破损，清晰，在有效期内
显示值清晰，完整，无黑斑和闪跳现象
各部件无松动，无损伤，引线不应有破损 无磕碰、损伤、无锈蚀 紧固时尺框无松动、 松开时尺框活动自如 无松动、无丢失
2、附属在设备上的监视和测量装置可把点检项目加入到设备点检表中进行点检。 3、测量并记录工艺参数的监视和测量装置可把点检项目加入到记录工艺参数的点检表中进行 点检。 4、对于数量很少的监视和测量装置使用部门可根据说明书、易出问题点和其他要求自行制定 点检项目 5、其他使用《监视和测量装置点检表》进行点检。
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
2 定值扭矩扳子（东
日）
3
部件 设定值
无裂纹、无损伤、无锈蚀 棘轮头平稳转动无卡滞
与设定值标识一致
4 尾部（PQL/PCL) 尾部刻度盘示值稳定，尾部锁紧机构无松动
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
表盘扭矩扳子
2
3
部件 表盘
无裂纹、无损伤、无锈蚀 棘轮头平稳转动无卡滞
无破损，清晰，在有效期内 显示值清晰，完整，无黑斑和闪跳现象
3 开关、调节旋钮
功能和调节范围均正常
钢卷尺
1
计量标识
2
外观
无破损，清晰，在有效期内 标尺刻度清晰易于读数，尺勾完好。
3
操作
拉动尺带应灵活，无卡阻现象
钢直尺
1
计量标识
无破损，清晰，在有效期内
2
外观
标尺刻度清晰易于读数，端边无明显磨损，尺身 无明显变形。
；
目视
行点检。 参数的点检表中进行 和其他要求自行制定
表
方法 目视 目视 手感 目视 目视 手感、目视 目视 手感、目视 目视 手感、目视 目视 目视 手感、目视 目视 目视 目视
目视 目视 手感 目视 目视 目视 手感 目视 目视 目视 手感 目视 目视 手感 目视 目视 目视
目视 目视 手感 目视 手感 目视 手感 目视 目视 目视 手感 目视