300MW 机组锅炉M FT 后汽机自动快速减负荷的问题探讨
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国火力发电主要的发电设备之一，其节能降耗是提高机组运行效率和降低能源消耗的重要手段。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗的措施与方法进行浅谈。
一、燃煤机组节能降耗的现状与意义目前，我国燃煤机组在发电过程中普遍存在能耗高、效率低的问题，这不仅会增加火力发电企业的生产成本，还会给环境带来负面影响。
通过采取有效的节能降耗措施和方法，可以提高燃煤机组的发电效率，减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
1. 提高锅炉燃烧效率燃煤机组的锅炉是整个发电系统的核心设备，提高锅炉的燃烧效率是节能降耗的关键。
可以通过优化燃煤的燃烧工艺、改善锅炉内的燃烧环境、加强燃烧调整和控制等措施，提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗。
2. 优化汽轮机系统汽轮机是燃煤机组的核心部件之一，优化汽轮机系统的运行参数和控制策略，可以有效提高汽轮机的运行效率，降低机组的能耗。
3. 完善余热利用系统燃煤机组在发电过程中会产生大量的余热，合理利用这些余热资源，可以降低机组的能耗。
可以通过余热锅炉、余热发电等设备，将余热转化为电能或热能，实现能源的综合利用。
4. 强化燃煤机组的运行管理通过强化机组的运行管理，做好设备的维护保养和故障排除工作，可以保证机组的长期稳定运行，提高机组的运行效率，降低机组的能耗。
5. 推广先进的节能技术随着科技的发展，燃煤机组的节能技术也在不断创新，采用先进的节能技术和装备，可以有效提高机组的能效，降低机组的能耗。
随着我国能源结构的不断调整和清洁能源的发展，燃煤机组节能降耗仍面临着一些挑战。
首先是技术挑战，需要不断引进和创新先进的节能技术，提高设备的效率和可靠性。
其次是经济挑战，需要投入大量的资金用于设备改造和技术升级。
最后是环境挑战，要克服设备运行中产生的环境污染问题。
尽管面临挑战，燃煤机组节能降耗的前景依然广阔。
随着清洁能源的不断推广和应用，燃煤机组的发电方式也在不断改变，节能降耗将成为未来发展的主要方向之一。
300MW机组辅机故障快速减负荷功能的试验研究
［ 关键词］ 机组 ； 辅机故障； 快速减负荷
中图 分类 号 ： Ｔ Ｍ３ １ １ 文献 标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ ３ ３ ９ 一 Ｏ １
１引言
速率 为 ３ ０ ． ５ ４ ＭＷ／ ｍｉ ｎ 。 在 送 风机 辅机 故 障快速 减 负荷 的动 作 过程 中 ， 炉膛 压 力 和二 次风压 均 切 至手动 状态 ， 其他 自动 一直 投入 。 ２ ． ３引 风机 辅机 故 障快 速减 负荷 试验 ‘
风压 切 至手 动状 态 ， 其他 自动 一 直投入 。 ３结 论
因为在辅 机故 障快速减 负荷 的试验过 程 中， 非常容 易导 致锅炉 出现不稳 定
燃烧 以及各 项机组 主要参 数变化 幅度 较大 的现象 。 如果 辅机故 障快速 减负荷 的
（ １ ） 由太 原大唐第 二热 电厂 １ ２ 号机 组的辅 机故 障快 速减 负荷的试 验结果 可 以看 出 ： 该 辅机故 障快 速减 负荷 试验 是在投入 协调控 制系统 以及各 子系统 的 自 动 与锅 炉的主 要保 护条件 下 进行 的 ， 这 与 正常运 行 时完全相 同。 在 协调控 制方 式下 ， 该辅 机故 障快速 减 负荷过 程可 以根据 能量 平衡 原理 ， 对机 炉 的负荷 降低 速率 进行 自动 调整 。 由于可 以保 持稳定 的机 前压 力 ， 所 以汽包水 位 的波动 并不 大， 而且 能够投入 机组 大多数 的 自动 。 这 不仅保证 了机 组主要 参数 的稳定 ， 而且 在辅 机故 障 陕速 减负荷过 程 中， 可 以将运行 人员操作 水平 的差异对 机组安 全性
理论广角
●ｌ
３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 辅机 故障快 速 减 负荷 功 能的试 验 研 究
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
300MW机组供热期间几个问题的剖析与优化
300MW机组供热期间几个问题的剖析与优化摘要：全球经济变暖问题的加剧致使各个国家对环保问题给予了一定的重视，纷纷采取相关的政策措施来降低社会生产活动对环境的影响，倡导绿色生产。
我国提出的节能减排政策对各类生产活动提出了全面的要求，企业要想快速适应新的发展形式就必须对原有的生产结构进行改良。
就发电厂而言，其供热机组在运行的过程中会产生较大的能源消耗，这与我国的节能减排政策严重不符。
而利用大型供热机组来代替小型机组可以游戏降低能源消耗，但是时间运行的过程中还存在很多问题，影响机组的运行质量，文中就针对这些问题展开分析。
关键词：300MW机组；常见问题；发电厂在以往的发电厂中，更多采用的是小型电热机组进行热能供应，虽然单个机组在运行中消耗的能源相对较小，但是多个机组相加所产生的能源消耗是不可忽视的，运行的过程中所产生烟气也会对周边环境带来严重的影响，这就违背了我国的节能减排政策要求。
鉴于以上问题，部分发电厂采取将小型电热机组替换成大型电热机组的方式来保证热能供应。
但是实际应用的过程中可以发现由于大型电热机组与小型机组在运行方式上存在一定的差异，还是采用原有的维护管理方式已经无法保证机组的安全稳定运行，为此，在实际应用的过程中会出现很多问题影响其自身性能的发挥。
一、存在问题发电厂在日常生产活动中，在供电需求较大的情况下，自身的供电范围也会发生一定扩展，这就意味着电热机组的运行负荷也会发生一定影响。
由于相关操作人员的自身素质不足，无法实现对电热机组的有效管理致使电热机组在供热期间存在很多问题对自身的供热能力造成严重影响，最终影响发电厂的产能和效率。
就电热机组在运行过程中存在的问题进行分析，我们可以总结出以下几点常见问题：常见热网循环水回水压力降低的现象，且原因不明；电热机组的运行过程中，由于原滑压曲线的作用，致使机组的运行质量受到一定影响；由于最初的系统设计存在不合理的现象，导致热网系统的运行质量受阻，需要进行再次优化才能保证机组的运行性能；在热网关口所设置的热量表产生误记问题。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越发凸显出来。
在煤炭能源的消耗中，燃煤机组占有很大比重。
近年来，我国政府对节能降耗提出了更高的要求，也在燃煤机组节能降耗方面做了大量的研究与探索。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗措施与方法进行探讨。
我们需要了解300MW燃煤机组的基本工作原理。
300MW燃煤机组是利用煤炭进行燃烧，产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电。
在这一过程中，燃煤机组的效率直接影响到能源的利用和消耗。
提高燃煤机组的效率就成为了节能降耗的关键。
一、提高燃煤机组的燃烧效率煤炭的燃烧效率直接关系到发电效率，因此提高燃煤机组的燃烧效率是节能降耗的重要手段之一。
在实际操作中，可以采取以下措施来提高燃煤机组的燃烧效率：1. 优化燃煤机组的燃烧系统，采用先进的燃烧设备和技术，提高燃烧效率；2. 控制煤粉的粒度和分布，保证煤粉的充分燃烧，减少煤粉的偏离；3. 采用高效的燃烧控制系统，实现燃烧过程的精准控制，减少能源的浪费。
通过提高燃煤机组的燃烧效率，可以有效地降低能源的消耗，实现节能减排的目标。
二、优化燃煤机组的发电系统通过优化发电系统，可以大幅度地提高燃煤机组的发电效率，减少能源的浪费。
三、采用先进的节能技术和设备在燃煤机组运行中，还可以通过采用先进的节能技术和设备来实现节能降耗的目标。
这些技术和设备包括：1. 采用先进的余热回收技术，有效利用废热资源，提高能源的利用率；2. 采用先进的除尘、脱硫、脱硝设备，减少环境污染，提高能源的利用效率；3. 采用先进的在线监测系统和智能化控制系统，实现燃煤机组的智能化运行管理，提高系统的稳定性和可靠性。
四、加强能源管理和监测除了以上提到的措施外，加强能源管理和监测也是实现节能降耗的重要手段。
在能源管理和监测方面，可以采取以下措施：1. 建立完善的能源管理体系，健全能源管理制度和政策，加强对能源消耗的监测和分析；2. 加强对燃煤机组的运行状态和能源消耗的监测，及时发现问题并进行调整和优化；3. 加强能源消耗的数据统计和分析，制定科学的节能降耗方案，提高能源利用效率。
300MW机组快速减负荷试验研究
２３—
石 河子科技
总第 １８ ９ 期
Ｒ ” 能退 出 ， Ｂ过程结 束 ， 风机 Ｒ Ｂ功 Ｒ 送 Ｂ动作 过程 中
行的Ｒ Ｂ过 程 能 够根 据 能量 平 衡 原 理 ， 态 地 调 整 动
降负荷的平 均速率为 ３ ． Ｍ ｍｎ ０ ２ Ｗ／ ｉ。在送风机 Ｒ ７ Ｂ 的动作过程 中， 炉膛压力 和二次风压切至手动 ， 其
石 河 予科 技
第４ 期
２ １ 年 ８月 ０１
３Ｏ Ｏ ＭＷ 机 组快 速 减 负 荷试 验 研 究
（ 疆天 业热 电厂 电控部 ， 河子 市 ，３００ 张彦奎 新 石 ８２０ ） 摘要 本 文对 天业 热 电厂 １ 号机组 的辅机 故 障快 速减 负荷 （ ） ２ ＲＢ 试验 的结 果做 了分 析 ， 出在 协 调控 制 指
不当 ， 引起主燃料 跳闸的情况 ， 该机组设计有 辅机 故障快速减 负荷（Ｂ功 能。Ｒ 试验是火力发 电厂 Ｒ） Ｂ
基 本 建设 工 程 启 动及 竣 工 验 收 规 程 中要 求 的在 试 生产 阶段 必须 完成 的重 要试验 之 一 。 因为 Ｒ Ｂ试 验 过 程 中容 易 导 致 锅 炉燃 烧 不 稳 ，
１ 概 述
一
天业热电厂 １ 号机组于 ２ １ 年 ４ １ 日做 了 ２ ０１ 月 ７
次 风 机 、 风 机 和 引风 机 的 Ｒ 送 Ｂ试验 。 下 面对 试
验情 况做 一介 绍 。
２１ 一次 风 机 Ｒ ． Ｂ试 验
新 疆 天业 热 电厂 ｌ 号 机 组 的 锅 炉是 上 海 锅 炉 ２ 厂生 产 的直 吹式 制 粉锅 炉 ， 汽轮 机 由东 方 汽轮 机 有 限责 任公 司 生产 ， 汽轮 机数 字 电液调 节 系统 由上海
浅谈300MW机组的锅炉优化运行
浅谈300MW机组的锅炉优化运行摘要：燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。
关键词：300MW机组锅炉优化运行1 引言随着我国经济的快速发展,工业生产和人民生活都需要大量的电力供应。
我国目前的电力供应以燃煤形式的火力发电为主。
虽然火力发电已经经过了几十年的法制,取得了很大成效,但是与国外先进水平相比,仍是相对落后,火电厂设备的运行效率还是较低。
燃煤锅炉作为火力发电厂中最为重要的设备之一,仍然面临着许多值得改进的地方。
本文就300MW机组的锅炉优化运行进行探讨。
2 火电厂锅炉的类型从燃烧方式来看,国内现行的300MW级亚临界参数锅炉主要有三种技术形式：第一种是四角切圆燃烧方式,第二种是对冲燃烧方式,第二种是W型火焰燃烧方式。
四角燃烧锅炉多数采用摆动式燃烧器调节再热汽温,也可采用烟气挡板和其他调温方式。
而对外燃烧锅炉采用旋流式燃烧器,多数采用烟气挡板调节寻热汽温。
从循环方式来看,主要有四种形式：自然循环;控制循环;复合循环或低倍率循环方式;纯直流方式。
四角燃烧锅炉的循环方式趋于多样化,上述四种形式都占相当数量。
而对冲燃烧锅炉,多数采用自然循环方式。
从受热面系统布置来看,对于采用摆动式燃烧器调温的锅炉,除了水平烟道和尾部烟道的贴墙管道热器外,烟道中的主受热面系统布置大致上形成了两种形式：一种是过热器和再热器都采用辐射+对流式的系统：另一种是过热器采用辐射+对流式的系统,再热器采用对流式系统。
从锻炉炉型结构看,有倒U型布置、塔型布置、W型火焰炉则布置。
从工作参数看,目前发展的主要是亚临界和超临界参数机组。
目前我厂采用的SG-1036/17.47-M884锅炉,锅炉型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉。
3 亚临界汽包锅炉的启动方式(1)恒压启动恒压启动又称顺序启动。
常用于母管制系统。
在恒压启动时,先启动锅炉,待锅炉参数达到或接近额定值时,再启动汽轮机。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是电力行业中常见的一种发电设备，然而在长期运行中会出现能耗过高、节能降耗方面存在较大挑战的问题。
为了解决这些问题，需要采取一些有效的节能降耗措施与方法。
下面将对300MW燃煤机组节能降耗进行浅谈。
一、提高燃煤机组热效率优化燃烧系统包括优化燃煤机组的燃料配比、优化燃烧风量、增加燃烧控制精度等措施，可以有效提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
改善锅炉烟气流通可以通过合理设计锅炉结构、增加受热面积等方式来降低烟气温度，提高余热利用效率。
减少过量空气可以通过优化燃烧控制系统，控制燃烧过程中空气的供给量，避免过多的空气参与燃烧，从而提高燃烧效率。
二、优化脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是燃煤机组的重要设备，用于减少燃煤机组烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
脱硫脱硝系统也会消耗大量能源，因此需要进行优化，减少能耗。
优化脱硫脱硝系统可以采取一些措施，例如改进吸收剂性能，提高脱硫脱硝效率，减少原料和能源消耗。
还可以通过优化系统结构、提高设备利用率等方式降低脱硫脱硝系统的能耗水平。
三、改进余热利用技术在燃煤机组发电过程中会产生大量余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以提高燃煤机组的热效率，还可以降低其能耗水平。
改进余热利用技术可以包括增加余热锅炉、余热发电等措施，将燃煤机组产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。
还可以通过余热回收系统、余热利用设备等方式充分利用燃煤机组的余热资源，降低其能耗水平。
四、加强运行管理与维护加强运行管理与维护是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。
运行管理方面可以采取合理的负荷调度，优化燃煤机组运行参数，降低燃煤机组的能耗水平。
维护方面可以加强设备的定期检修和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行，减少能源浪费。
在实际操作中，还可以通过引进先进的节能技术设备，如高效锅炉、高效汽机等，提高设备的能源利用效率，从而降低燃煤机组的能耗水平。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤发电是我国主要的发电形式之一，但其能源消耗和环境污染问题也引人担忧。
在如今资源日益匮乏的情况下，如何节约能源、降低排放，是发电厂需要面对的重要问题之一。
本文将为大家介绍一些300MW燃煤机组节能降耗措施与方法。
1. 提高机组效率
提高机组效率是降低能耗的有效方法之一。
一方面，可以加强对发电机组的管理和维护，保证燃煤发电机组的稳定运行，减少能耗浪费。
另一方面，可以通过技术手段提高机组的能效，包括：采用高效节能锅炉、优化汽轮机的工况与调节、提高热力系统的效率、采用新型的空气预热系统等。
2. 优化锅炉燃烧
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气，而优化锅炉燃烧过程可以有效降低废气排放和能耗消耗。
方法包括：调整燃料供应机构、优化燃料的燃烧过程、燃烧室超低氮氧化物燃烧等。
3. 回收余热
燃煤发电在排出烟气时，通常带有大量的余热，而回收余热可以充分利用能量资源。
回收余热的方法包括：采用热交换器回收浆液温度余热、高温烟气余热利用、烟气冷凝水余热回收等。
4. 采用先进技术
随着科技的发展，煤电技术也在不断升级，采用先进技术可以有效地降低煤电的能耗和排放。
比如，采用燃煤气化技术、燃料电池技术等，均能够为发电厂的节能减排做出贡献。
以上提到的方法，都是燃煤发电厂有效节能降耗的方法，而在实际应用中，需要结合自身的情况，选择最符合自己的方法进行实施，以达到最好的效果。
锅炉MFT与汽机跳闸的关系与处理
一、锅炉MFT后的现象•火焰电视变黑。
•全部火检信号消失，MFT报警信号来。
•所有制粉系统跳闸，状态闪黄•所有一次风机跳闸，状态闪黄.•所有油角阀关闭。
•主再热器减温水门全部联锁关闭。
•炉膛负荷突变，先负后正。
•主再热蒸汽压力迅速下降。
•汽包水位先低后高二、锅炉MFT后汽机侧的现象•机组负荷快速下降。
•主汽压力快速下降。
•主再热汽温下降。
•主汽流量下降。
•若机炉大联锁投入，则汽机跳闸。
三、锅炉MFT后汽机未跳闸的处理若锅炉MFT，汽机未跳闸则：•迅速汇报值长，解除CCS方式，请求人员协助调整处理。
•装DEH切换为阀控方式，快速降低机组负荷，目标值30MW。
•根据主汽压力下降情况与锅炉配合确定减负荷速率。
•切换轴封供汽汽源至辅汽，保证轴封压力正常。
•打开VV阀，防止高排温度过高造成机组跳闸。
•检查疏水系统，关闭联锁打开的除主再热管道的所有疏水。
•监视好除氧器，排汽装置水位正常•立即停止一台真空泵，并迅速降低空冷岛频率至最低，必要时停运部分风机运行。
尤其是冬季，防止空冷岛上冻。
•降氧器汽加热汽源切至辅助蒸汽。
•停止所有加热器，最大限度保证锅炉蓄热。
•若锅炉侧长时间无法立即恢复，主汽参数或者其他条件达到紧急停机条件时，则打闸停机。
四、锅炉MFTR后汽机跳闸后的处理•检查汽机转速下降，所有抽汽止回关闭正常。
•检查交流润滑联启正常，润滑油压正常，否则手动启动交流润滑油泵。
•若厂用电消失则启动直流事故油泵，直流密封事故油泵。
•迅速将轴封汽源切换至辅汽接带，保证轴封压力。
•监视除氧器，排汽装置水位正常，加热器水位正常。
•转速到1200r/min时确认轴顶油泵联启正常，否则手动启动。
•根据情况决定是否需要破坏真空。
•转速到0后投入盘车装置运行。
•真空到0后退出轴封系统运行。
•若跳闸原因非因汽机本身问题引起，则根据命令重新挂闸维持转速3000r/min,等待并网恢复。
五，关于事故处理的一点想法。
•锅炉MFT后，若汽机没有跳闸，最主要的就是快速降低机组负荷，最大限度地保证锅炉蓄热量，保持机组带最低负荷运行，以便锅炉重新点火后快速负荷。
300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策
300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策一、给煤不畅300Mw循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。
给煤不畅是：300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。
(一)给煤不畅的危害1、锅炉出力不稳定，不能保证按照中调所给负荷曲线进行负荷接带，给煤不畅时机组出力不足，产生违约电量。
2、锅炉运行工况不稳定，给煤不畅增加了变工况的次数，若出现多条给煤线同时给煤不畅，锅炉将出现大幅度的变工况运行，炉内保温材料将出现频繁的收缩和膨胀，导致保温材料出现裂纹，甚至倒塌，危机锅炉安全运行。
3、给煤不畅时炉内工况发生激烈变化，极易发生床料翻床，运行人员处理稍有不慎就可能发生锅炉踏床事故，锅炉踏床将导致大幅度减负荷，给汽包水位和主、再热汽温的调整增加难度，严重时可能导致机组解列。
4、运行值班人员疲于应付给煤不畅，在不同程度上影响其它方面的工作，易导致其他不安全情况的发生。
(二)、给煤不畅的原因给煤不畅的主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，甚至来煤中夹杂大量泥土。
燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。
不断的粘结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。
给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。
其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸、堵转。
另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。
300MW锅炉MFT动作后机炉的处理
300MW锅炉MFT动作后机炉的处理蓝录勤锅炉MFT动作事故是锅炉运行中比较常见的事故，因此该事故的正确处理是各个组织必需要掌握好的。
处理的不好容易扩大事故。
所以本人对该类事故的处理作了如下总结。
一、处理要点：1．发现锅炉MFT后，要检查一切燃料应切断供应，检查过热器、再热器减温水电动门、手动门应关闭，且要关闭过热器减温水、再热器减温水电动总门。
保证汽温不至降得太快。
2．立即快速手动减负荷至5-15MW左右，减负荷时防止锅炉安全门动作和发电机逆功率保护动作。
3．汽包水位立即切至手动调整，立即启动电泵，电泵出口电动门全开后，停止汽泵运行，保持水位略低于正常水位（-50mm左右）。
4．在减负荷的过程中,机炉要加强联系，机组长要协调指挥机炉操作。
5．注意各回热加热器水位；必要时开启高、低加危机疏水门。
将辅助蒸汽倒至邻机供给，及时切换轴封汽源供给。
6．减负荷过程中，密切监视汽轮机胀差、轴向位移、轴承振动、汽缸温差不超限，当出现异常时，按汽轮机运行规程中的有关规定果断处理。
7．减负荷过程中，主汽温降至490℃时，开启主、再热蒸汽管道及阀座疏水，主汽温降至450度时应压负荷至0，主汽温度降至430度时应立即打闸停机。
如在处理过程中，主汽温度10分钟内下降太快超过50度应打闸停机。
8．密切监视汽机低压缸排汽温度，当排汽温度超标时（超过80度）应及时投入低压缸喷水。
9．锅炉发生MFT后，运行人员应尽快查明MFT的原因，并对锅炉进行调整，消除锅炉跳闸条件，尽快减二次风至最小值，一次风减至最小流化风量（17万左右），调整好炉膛压力、汽包水位。
根据床温判断是否启动燃油泵，燃油泵启动后，调整炉前燃油压力在正常范围内，调整锅炉各档板至通风量满足吹扫条件，及时进行吹扫、点火（如果床温允许可先投烟煤，如无法投烟煤应尽快启动燃油泵），同时打开机侧疏水,，尽快提高蒸汽参数，待主、再热汽温回升时，尽快将机组负荷加至正常。
二、锅炉MFT后，发生下列情况之一的应立即停机：1．汽轮机发生水冲击象征时；2．主汽温度或再热汽温度在10分钟内剧降50℃；3.锅炉MFT动作原因无法在短时间内消除；4．主、再热汽温度下降时，应保持主汽和再热汽温差在规定范围内；5．在汽温下降过程中，应设专人密切监视主、再热汽温度、机组振动、胀差、轴向位移、推力瓦块温度变化情况，达到汽轮机运行规程规定的打闸值时或汽轮机有进水的象征时；6．主汽温降至430℃。
300MW汽轮机单机运行故障处理
300MW汽轮机单机运行故障处理1、当锅炉MFT动作灭火后，严密监视主、再热蒸汽参数的变化。
积极配合锅炉，在保证锅炉不超压和水位变化允许的前提下，快速将机组负荷减到20MW。
在DEH画面设定将负荷目标值20MW，降负荷速率可设置为30MW/min，降负荷的同时联系锅炉注意主汽温度、压力及锅炉水位的变化。
2、当快减负荷达到负荷目标值，仍需降负荷时，应根据情况继续减负荷。
3、如因汽机、锅炉、电气保护动作跳机后。
应进行以下操作：1)立即就地检查交流油泵、高压油泵联启，各主汽门、调门、抽汽逆止门、抽汽电动门关闭。
各高、中压疏水门联开。
各水箱、加热器水位变化，进行及时调整。
2)锅炉灭火后，主、再热蒸汽参数异常时，按规定处理，任一参数达到停机值时，按事故处理有关规定停机处理。
当主汽温度10min内突降50℃时，应立即故障停机。
3)注意机组轴封供汽情况，及时投入主汽供轴封。
严格监视胀差，轴向位移、汽缸温度的变化，及时检查开启各部疏水。
4)立即停止抽汽供暖。
必要时联系值长投入启动锅炉运行。
5)及时调整空冷风机运行，注意机组背压的变化。
冬季派专人检查空冷岛情况，做好防冻措施。
6)密切注意给水泵的运行情况。
如俩台运行，可停止一台运行。
注意给水流量变化，给水泵再循环工作情况。
高旁减温水手动门关闭。
7)锅炉点火后，要尽快提高升温率，压力上升要慢一些，防止因升压过快造成主蒸汽过热度降低，蒸汽带水，造成水冲击。
调整好高低旁路系统，严密监视好机组各部缸温及高排后温度的变化。
保证高排前温度高于高排后温度值。
8)在主、再热蒸蒸汽温度、压力达到冲车要求后，汽机开始冲车，冲车至3000转/分后，检查主、辅机各部正常后，通知电气并网。
9)机组可以以每分钟5%至10%额定负荷的速度加负荷，但要注意机组振动、轴向位移、真空、汽缸金属温度等参数的变化。
10)在升温过程中，不得出现汽温再下降，防止材料疲劳损伤。
严格控制差胀、串轴、振动等参数的变化。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，节能降耗成为现代发电厂亟需解决的问题之一。
本文将从技术、管理和设备三个方面浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
首先是技术方面的改进。
通过技术创新和改造，可以降低燃煤机组的能耗和排放。
采用先进的水煤浆喷射式燃烧器可以提高热效率，减少燃煤量和煤粉氧化效果差的问题。
采用高温高压锅炉技术，可以提高热效率和燃烧效果。
其次是管理方面的改进。
有效的管理是降低能耗和节约资源的重要手段。
应建立科学的运行管理制度，制定合理的运行参数，确保机组在正常工作范围内运行；加强煤炭质量管理，严格控制煤质标准，减少煤质波动对机组运行的影响；加强设备维护保养和故障排除工作，及时修复设备故障，确保机组的正常运行。
最后是设备方面的改进。
优化和改进设备可以提高机组的工作效率和降低能耗。
增加煤粉烘干设备可以降低燃煤机组的用电量和煤质波动对机组运行的影响；优化锅炉结构，增加余热回收装置，可以提高能量的利用效率；采用先进的脱硫、脱硝和除尘设备，可以有效降低机组的排放量，达到环保要求。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法主要包括技术、管理和设备三个方面。
通过采用先进的燃烧技术、科学的运行管理制度和优化的设备，可以有效降低能耗和排放，实现节能降耗的目标。
随着技术的发展和环境保护意识的提高，今后应继续加大节能降耗方面的研究和改进，以逐步实现绿色发展和可持续发展的目标。
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨
燃煤发电是目前世界上最主要的电力供应方式之一。
燃煤发电对环境产生了严重的影响，尤其是二氧化碳的排放导致全球变暖的问题。
如何提高燃煤发电机组的效率和减少污染排放成为了一个重要的研究课题。
在燃煤发电过程中，机组的负荷大小对其运行的稳定性和效率都有着重要的影响。
传统的燃煤机组在低负荷运行时，容易出现不稳定的燃烧现象，导致能效下降和污染物排放增加。
针对这一问题，近年来研究者们提出了一种新的方法，即通过调整燃烧系统的结构和参数来改善低负荷稳燃性能。
一些研究者通过优化点火位置和燃烧器的设计，来减少燃烧不稳定的现象。
其他研究者则通过引入一些辅助燃烧器或增加过量空气来增强低负荷运行的稳定性。
还有一些研究者则通过提高煤粉的粒度和分布来改善低负荷运行时的燃烧特性。
在低负荷运行时，燃烧过程中的碳燃烧率较低，而一氧化碳和挥发性有机物等有害气体的排放较高。
为了减少这些污染物的排放，一些研究者利用增加一氧化碳和挥发性有机物的燃烧时间，采用后燃烧的方法来提高污染物的燃烧率。
关于燃煤机组的低负荷稳燃问题，国内外研究者做了大量的研究工作。
国内外的相关研究表明，通过优化燃烧系统的结构和参数，可以显著提高燃煤机组的低负荷稳燃性能。
燃煤机组低负荷稳燃是一个复杂的问题，涉及到燃烧理论、燃烧工程和控制策略等多个方面的知识。
需要进一步深入研究和探讨，以找到更加有效的解决方案，提高燃煤机组的效率和减少污染排放，保护环境。
快减负荷操作过程中的要点及风险因素控制
快减负荷是发电厂在电网发生故障或者机组本身发生故障时的一项基本故障处理手段，旨在通过一系列正确及时的操作，最大程度地减少故障对于系统的机组本身安全的影响，避免故障影响扩大而影响系统的恢复，为及时快速地恢复创造必要的条件。
因此，在快速负荷操作过程及操作思路对于结果的影响是显而易见的。
总的来说，造成发电机组快减负荷的原因主要有发电机组本身主要辅机故障或发生重要异常和电网系统大量甩负荷要求所致。
发电机组主要辅机故障跳闸导致的快减负荷一般情况由RB保护自动完成，包含一次风机RB，引风机RB,送风机RB，空预器跳闸RB，磨煤机跳闸RB和给水泵跳闸RB 等等，这些情况保护投入的条件是负荷大于60%，保护动作后将机组负荷降至50-60%的负荷，通过自动化程序完成，人工只有在动作不正常的情况下才手动干预。
而由于电网大量甩负荷引起的快减负荷是发电机组本身并没有故障，而电网系统在短时间内甩掉大量负荷，处在电网系统中的机组必须要及时的减去部分负荷，从而维持系统频率正常，如果操作不及时，往往会装置稳控装置动作，选择性地切除运行中的任意负荷相近机组，以保证电网负荷平衡。
但是这样也会增加恢复时的操作量，还会影响恢复时间，还会造成因处理不当引发次生灾害的风险，这也是我们不愿意看到的。
这种情况多发生于孤网运行或者小网运行的电力系统中，这就对我们的处理思路提出了明确的要求。
本文从一次快减负荷的操作过程和遇到的问题做出简要的总结，对其中的一些问题进行简单的探讨。
发电机组所在系统为小网运行，系统总容量为4100MW,负荷率55%，备用容量充足，数台机组停机备用或检修，单机负荷为285MW （额定350MW).20:29 接调度通知，因负荷侧需求迅速减小，需要在5分钟快减负荷200MW,同时系统频率由50.01HZ上升至50.3HZ ,电网一次调频将其单机负荷由240MW自动降至208MW,系统频率维持50.3HZ不再上升。
各机组主要操作如下：1、迅速将CCS负荷率设置为30MW/MIN,机组负荷设定180MW.2、根据锅炉压力上升情况停运中层磨煤机一台，以降低主汽压力。
试论300MW火电厂汽轮机组变负荷调峰运行
试论300MW火电厂汽轮机组变负荷调峰运行摘要：近年来，我国社会经济发展迅速，整个过程中多个行业的产业结构开始整顿，间接的在用电方面的需求开始产生了较为明显的转变，用电的比例开始不断增大，因此电厂运行的经济性问题成为当下亟待解决的问题。
我国具有相当一部分的火电厂，为了能够真正促使火电厂的运行满足经济性的要求，就必须采取相应的内部机组调峰方式进行优化调整。
本文主要针对300MW火电厂中汽轮机组变负荷调峰运行状况进行思考，结合实际的状况，提出在电厂机组负荷产生问题时，通过对负荷变化实际及趋势来找出火电厂汽轮机组调峰运行的优化方式，期望能够以此来实现火电厂汽轮机组变负和调峰的经济性目的。
关键词：300MW火电厂；汽轮机组；负荷调峰运行1.我国火电厂机组主要调峰运行方式分析1.1两班制运行方式分析这种运行的方式主要是指内部机组结合电网逐渐变化负荷曲线情况，来进行分配的一种轮班规律。
通常在白天正常运行，而在夜间由于电网负荷处于低谷而不得不停机6至8小时，直到次日清晨启动，并促使机组重新并网。
这种运行方式的优势主要在于机组的可调出力比较大，能够有效的达到100%机组最大负荷，具有非常明显的电网负荷调节效果。
但是，实际的操作过程比较复杂，而且主、辅机的启停也非常频繁，通常会对设备的寿命造成极为明显的影响。
并且在启动极热态时，对于参数设置的要求也变得非常严格，导致相关操作人员控制难度增大，不安全因素大幅度提升。
1.2变负荷运行方式分析这种运行的方式主要是采取对机组运行负荷加以改变的方式，以此来促使其真正符合系统调峰所需的运行方式。
这种调峰方式相对来说比较传统，主要是为了能够增加可调出力，从而促使机组能够保持在最低符合的条件下正常运行。
不过，其影响调峰最低符合的主要安全因素还是锅炉本身的最低稳燃负荷所致。
1.3少气无功运行方式分析此种方式具体是在夜晚电网负荷处于低谷阶段，直接将机组内的负荷调至零，但其中不和电网解列，以此来充分的吸收少量的电网功率，最终促使机组能够始终处在额定转速旋转热备所采用的无功状态当中。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着国民经济的快速发展和人们生活水平的提升，能源消耗量越来越大，造成了能源资源的严重浪费。
因此，提高能源利用率，促进节能降耗已经成为当前国家节能降耗的一个重要任务。
其中，煤电行业作为国家能源主要来源之一，如何提高燃煤机组的节能降耗水平，既可以减少现有能源的消耗，又可推动煤电行业的可持续发展。
燃煤机组节能降耗技术从发源于20世纪80年代的ISO50001能源管理标准逐渐发展成熟的先进技术，它并不是一种单一的技术或方法，而是为了节约、减少和利用能源而采取一系列的综合措施的总体技术体系。
为了更好的提高燃煤机组的节能降耗效率，以下将重点介绍几种常见的燃煤机组节能降耗措施和方法。
1. 优化物料热平衡物料热平衡是区分燃烧效率的一个关键点。
在物料进入燃煤机组之前，需要对物料的热平衡做出仔细的考虑，包括物料的侧面、保护措施、物料接口的设计和制造等方面。
在这些方面进行改进以提高物料热平衡，可以从根本上减少燃烧过程中的能量损失和消耗。
2. 提高锅炉热效率锅炉热效率是衡量锅炉性能的重要指标。
在提高锅炉热效率过程中，可以采取以下措施：（1）优化燃烧调节方式，减少锅炉燃烧内部损失，提高燃烧效率。
（2）增设或提高锅炉空气预热系统效能，减少因新风进入锅炉所需的能量。
（3）采用新型的节能洁净燃烧技术，如燃烧前分级的燃煤粉末喷吹等。
3. 优化空气动力输送系统空气动力输送系统是将燃煤粉末送到燃烧室中进行燃烧的关键部分。
对于空气动力输送系统来说，优化是通过减少整个输送系统的阻力、减少有害物质的排放、延长管道和阀门的使用寿命、减少起爆、减少堵塞的发生等方式，以减少能源的消耗和资源的浪费。
常见的优化技术包括减少管道弯头数量、优化管道结构设计、增加风量调节器数量等。
4. 设备改造技术最后，还可以通过改造现有的能源设备和技术，达到节约能源的效果。
设备改造技术可以通过加装新设备、调整部分机械设备参数、优化机器的控制和调整设备运行方式等方式来实现。
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300MW机组锅炉M FT后汽机自动快速减负荷的问题探讨陈卫斌 肖大雏(武汉大学,湖北武汉430072)摘 要 介绍了在国产引进型300MW火电机组锅炉M FT后汽机快速减负荷的情况和锅炉M FT后不立即跳闸汽轮机可能存在的安全问题,以及对相应的安全措施和利弊进行初探。
关键词 300MW机组 跳机 M FT RU NBA CK RU NDOW N 汽机防进水D iscussion of Automa tic Rap id L oad-Shed i ngof300MW Un it af ter Bo iler M FTChen W eib in X iao D achu(W uhan U n iversity,W uhan430072,H ubei P rovince)Abstract T he case of autom atic rap id load-sheding of dom estic300MW unit after bo iler M FT is introduced in th is paper.T he p robable security p roblem s resulting from no t tri pp ing turbine i m m ediately after bo iler M FT are p ropo sed along w ith the relative m easures.A lso,bo th advantages and disadvantages of the m easures are investigated p reli m inar2 ily.Keywords 300MW units,tri p,M FT,runback rundow n,p reventing turbine from w ater entering0 概 述 湘潭发电有限责任公司1号、2号机组,单机容量300MW;采用H G21025 18.22WM10型锅炉,中储式热风送粉系统,配4台D TM350 700钢球磨煤机,设计燃用贫煤与无烟煤的混煤;汽轮机型号N300216.7 537 53724(高中压合缸),为亚临界中间再热双缸两排汽凝汽式,具有八段不可调整抽汽,给水系统配置了2台50%的汽动泵和1台50%的电动给水泵组,单台机组均设有独立的辅汽系统,两机辅汽采用母管连接。
汽轮发电机为Q F2SN2300222 20型。
锅炉灭火保护装置FSSS发生动作即锅炉灭火导致主燃料跳闸(M FT),对300MW火电机而言,常规情况下是联跳汽轮发电机机组,但有些厂对汽轮发电机组的处理采取了不同的方法,其中有的方法和设置违反了有关规程、规定,在没有别的方法保障的情况下,会危及汽轮发电机组的安全。
湘潭发电有限责任公司也采取了一些锅炉M FT后不联跳汽轮发电机组的措施,但根据湘电技监〔2002〕8号文《关于锅炉M FT动作联跳汽机等有关事项的通知》,“凡在基建调试过程中对M FT发生停机保护作过某些修改而又未履行批准手续的,必须无条件地恢复到原设计的停机保护,……,同时鼓励电厂对机组在灭火时是否可以不立即跳机进行论证和探讨”,本文对锅炉M FT后不联跳汽轮发电机组的一些危害,以及不联跳汽机或者即使联跳汽机应该采取哪些安全措施进行探讨。
1 触发M FT的条件及其不同的影响 通常300MW机组锅炉具备以下条件将触发M FT,以对锅炉炉膛进行安全保护:2台送风机停止运行;2台引风机停止运行;2台空预器停止运行;丧失一次风停炉;汽包水位高 值;汽包水位低 值;炉膛压力低 值;炉膛压力高 值;锅炉总风量<30%;丧失所有燃料;全炉膛灭火;BM S机柜电源故障;丧失探头冷却风;汽机跳闸锅炉M FT;再吹扫请求;锅炉M FT手动跳・1・第23卷 2003年第2期湖 南 电 力研究与试验闸。
以上条件即为锅炉主保护M FT 动作的任一条件。
显然,汽包水位高 值触发锅炉M FT 时,汽机不立即跳闸与其他条件下的M FT 影响程度是不同的;锅炉总风量<30%触发M FT ,2台送风机停止运行或2台引风机停止运行触发锅炉M FT 时,对锅炉本身的快速重新启动有一定的影响。
分析不同的M FT 条件,修改相应的逻辑,可以使M FT 后为锅炉快速重新启动做好准备,由于不是本文的重点,这里不做更深入的讨论。
2 锅炉M FT 后汽机自动快速减负荷 从锅炉的保护动作条件可以看出,对于有些条件,如果锅炉可以快速启动并能快速恢复正常,并且炉膛负压、汽包水位低等条件不危急汽机安全,锅炉又可以快速重启,汽轮发电机组不解列对整个机组的安全和快速恢复正常是比较有利的。
即锅炉M FT 后不立即联跳汽轮发电机组,发电机不解列,虽然投入联锁跳机保护,锅炉灭火后汽机不立即跳闸,而受炉侧温度、压力及其计算所得的过热度限制,考虑到热偶测温的延时,可取大于规程要求的过热度值,如取120℃,即当锅炉M FT 、采取相应汽机快减负荷等一系列措施仍未能维持炉侧过热蒸汽过热度大于120℃时,才触发ET S 的炉跳机保护。
为了减少热偶测温延时,可以采用高温高压快速热电偶,并且对温度、压力信号具有坏质量判断和考虑适当的冗余。
据有关资料介绍,一种带保护型的二次复合全铠装热偶,其响应速度可以达到Σ0.5=3.24s (Σ0.5为阶跃响应到50%所需的时间),大大优于常规装配式热电偶的Σ0.5=15～120s ,这样对准确判断蒸汽过热度更有利。
300MW 火电机组常规意义的RU NBA CK (以下简称RB )控制是协调控制系统的一个重要组成部分,它主要保证主要辅机在故障状态下自动快速减负荷,以适应故障状态下机组带负荷的能力,对机组的安全、稳定运行起重要的作用,这里将采用D EH 的RB 逻辑经过适当修改后作为汽机自动快减负荷逻辑,湘潭发电有限责任公司经过近3年的运行证实是简单可行的。
在O IS 站的D EH 中投入RB 4保护(见图1),正常运行时将其投入,一旦发生锅炉M FT ,RB 4保护即动作,汽机以100MW m in 的速率自动减负荷至5MW ,当机前压力超过17.0M Pa 时停止自动减负荷,低于16.8M Pa ,则继续以100MW m in 的速率自动减负荷至目标值。
亦可由运行人员手动快速减负荷,其减负荷速率和减负荷目标值,可由运行操作人员并根据机组状况进行设定,将负荷维持在一个较低的水平。
同时锅炉快速重启动,使机组较快的恢复到灭火前状态。
3 确保各联锁保护动作可靠并有效防止汽机进水 采取上述措施后,为确保锅炉M FT 以后,汽轮机不发生水冲击,还必须采取如下措施:3.1 M FT 后立即切断所有主燃料,防止炉内燃料爆燃;3.2 立即切断过热器、再热器各路减温水,快速关闭其闭锁阀;3.3 自动开启汽机各本体疏水和管道疏水;3.4 注意各加热器水位调整和高水位危急疏水的正确动作;3.5 严格按照防止电力生产重大事故二十五项重点要求,保证高压外缸上、下温差不超过50℃,高压内缸上、下温差不超过35℃;主、再热蒸汽温度在10m in 内突然下降值应小于50℃和主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃,但不得超过额定蒸汽温度。
蒸汽过热度不低于50℃;3.6 装设汽轮机防进水保护监测诊断系统,同时对主蒸汽系统、再热蒸汽系统、回热抽汽系统、蒸汽轴封系统、旁路系统、汽轮机本体等进水或进冷蒸汽进行监测和诊断。
当机组运行或启停过程中,蒸汽温度变化率、缸温超过警戒值,蒸汽过热度小于所对应压力下的过热度一定值,蒸汽有带水的征兆时,监测和诊断装置发出预警,提醒和指导运行人员检查有关的设备和系统,采取措施消除事故隐患。
4 M FT 后不联跳汽轮发电机组利弊浅析 如果锅炉汽包高水位M FT 或锅炉M FT 后短时间内难以恢复正常运行,汽机不跳闸有可能使蒸汽带水或主汽温度以较大的速率降到较低值,容易造成汽机水冲击。
如果M FT 后不跳机,汽机带很小负荷运行,由于避免了汽机冲转阶段大量蒸汽对汽缸及转子的突然冷却过程,因此汽缸总的温降幅度・2・研究与试验湖 南 电 力第23卷 2003年第2期图1 汽机侧RB逻辑比较小,转子热应力冲击也减小,从而减轻了对机组寿命的损耗。
操作减少,人为事故的机率可以减少;不需要再次冲转、升速,机组过临界发生轴系的故障可以减少;不触发ET S,EH油系统以及各主汽门、调门、中压主汽门、中压调门等等也不受冲击;锅炉超压的可能性或旁路运行对管道、凝汽器等的影响也减小;此外,可以更快的恢复带负荷,减少燃油、电量消耗和其他热损失,有利于提高电厂的经济效益。
5 应该考虑的其它问题5.1 过热蒸汽的流速快(达600～800m s),与测温热偶不可避免的延时(Σ0.5=3s到几十s)之间存在的矛盾。
5.2 汽机快速减负荷尽量使机组维持在低负荷,可以使蒸汽维持在低流速、小流量。
但是存在快速减负荷速率过大与锅炉可能超压和发电机逆功率保护动作的矛盾。
5.3 当锅炉出现较大故障,不能很快恢复,或者人为操作失误及减负荷速率失去控制时,M FT后如果负荷较大,时间较长,蒸汽温度与压力同时下降较快,虽然过热度维持较好,但是热偶延时的因素起决定作用的可能性大。
因此,如果锅炉M FT后不立即联跳汽轮发电机组,运行人员必须严密监视参数,严格按照运行规程,到一定的温度、压力、温差及T S I等所显示参数达危险值,或者上述参数的变化率达规程规定的危险值时应立即手动打闸停机;也可以考虑设置M FT时汽机不停机工况下参数在一定值下立即自动停机,鉴于一般情况下D EH 的A TR大多未投,但其监控的以上各参数可以作为报警或作为M FT时汽机不停机工况下的保护投入,对锅炉M FT动作暂时未修改为立即联跳汽机的机组制订切实可行的紧急预案、运行人员采取相应的措施等进行紧急事故处理是十分必要的。
(收稿日期:2003203205)・3・2003N o.2HU NAN EL ECTR I C POW ER V o l.23。