弹性元件式压力表常见问题及调修
压力表常见的故障及分析
压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。
这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。
如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。
例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。
1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。
例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。
2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。
当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。
如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。
3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。
这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。
这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。
3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。
指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。
4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。
这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。
设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。
总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。
不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。
压力表检定过程中常见的故障及排除方法
压力表检定过程中常见的故障及排除方法1、升压时压力表指针没有变化（1）如弹簧管堵塞，那就清洗弹簧管，使弹簧管通畅，起到传压作用；（2）指针松动，就需要重新安装指针并使其牢固；（3）中心齿轮与扇形齿轮脱开，没有啮合在一起，就松开机芯的下夹板上的螺钉，转动机芯使中心齿轮与扇形齿轮啮合上，如果是齿轮损坏，就需要更换相应的零件。
2、示值误差超差及调整（1）压力表检定时，每个检定点示值都超差，而超出的误差值都相同，这种误差的调整方法是取下指针，然后升压到第一个检定点，将指针重新固定上，即可消除。
（2）在检定压力表时，示值误差会逐点增大（或减小）直至在接近测量上限时超差，这种情况的误差属于线性误差，也是比较好调整的故障。
调节与扇形齿轮尾端连接的拉杆的位置，正超差就增大力臂的长度，负超差就减小力臂的长度。
（3）有时测量上下限示值误差在允许误差范围之内，但是中间示值的误差超差，有时又会出现中间示值的误差在允许误差之内，上下限示值误差超差。
遇到这种情况，要综合调整，用常规方法无法调整到位的话，可采用调整齿轮传动机构的位置。
如测量上下限合格，中间超差，可将齿轮传动机构向左或右移动一点；如果测量上下限超差，中间合格，则将齿轮传动机构向上或下移动一点，从而消除上述误差。
3、轻敲位移的超差及调整在检查点的中间敲击压力表。
在压力表指针移动的过程中，可以判断压力表的分接位移故障。
造成这种现象的主要原因有两种情况：（1）游丝的力矩过小，使中心齿轮与扇形齿轮的啮合出现较大间隙，在此情况下将游丝收缩或扩张的程度加大一些，就能消除轻敲位移。
（2）传动部件之间产生较大的摩擦，造成了轻敲位移现象。
a.由于使用环境差造成压力表机芯出现灰尘、油污、锈迹等现象，引起了轻敲位移，这时可使用汽油、钟表油对机芯进行清洗，去除污物，使齿轮转动灵活。
b.由于上下夹板的间距过小或上下夹板变形使齿轮转动不灵活，就稍微调大上下夹板的间距，使齿轮转动活络。
c.弹簧管自由端与扇形齿轮尾部的拉杆连接处不在同一平面上，弹簧管在受力产生形变时，拉杆两端就会扭曲不正，可以将拉杆用工具扭成S形来消除摩擦。
弹性元件式一般压力表校准规范
弹性元件式一般压力表校准规范1范围本规范适用于弹性元件式一般压力表的在线校准。
2引用文件GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》JJF 1008-2008 《压力计量名词术语及定义》JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》GB/T 1226-2010 《一般压力表》使用本标准时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本3术语和定义3.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）elastic element pressure gauge以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表3.2 在线校准 on line calibration确定实际工作条件下压力表所指示的量值与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3 标准表 stantard meter用做标准器，其给出的结果作为参考量值。
3.4 标准表法 stantard meter method以标准表为标准器，将标准表和被测压力表连接在同一压力管道内，比较两者的输出压力值，从而确定被测压力表与标准表所复现的压力值之间的关系。
3.5 计量单位压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。
4概述压力表主要用于液体、气体和蒸汽的的压力测量。
压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
压力表按弹性敏感元件的不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。
5计量特性5.1 示值误差压力表示值误差通常用相对误差表示，示值最大允许误差见表1.表1.准确度等级及最大允许误差准确度等级最大允许误差%零位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.01.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.54.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0 注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
压力表常见故障和解决方案
1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。
（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。
3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。
产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。
排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。
4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。
尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。
户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。
从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。
下面简要说说需要改进的问题。
一、沼气灶1 关于自动点火问题。
目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。
然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。
因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。
B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。
C电极间距、形状均会影响点火的效果。
因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法
1. 故障判断：
（1）指针不动、位置不正常：表壳破损；内部零部件破损；指针轴承磨损、轴承表面摩擦；指针轴承卡死、弹性元件非正常变形；指针锁死。
（2）气路阻塞，指针扇动：表壳内气路堵塞；调零螺钉卡死，不能自由移动；接口处气路连接板卡死；压力针头被污物封住，不能移动。
（3）读数不准：压力针头变形或损坏；弹性元件变形或损坏；调零面板卡死或磨损，调整不到最佳位置。
2. 调修方法：
（1）指针不动、位置不正常：用手轻轻摇晃表壳，查看弹性元件是否卡死，如果卡死则可拆卸进行清洗或更换，如果仍然不正常，则需要更换压力传感器。
（2）气路阻塞，指针扇动：首先需要检查气路是否通畅，如有阻塞，则需拆卸清洗或更换；调零螺钉如卡死，则需拆卸进行清洗或更换；接口处气路连接板如果卡死，则需检
查连接线路是否松动；压力针头如被污物封住，则需拆卸清洗或更换。
（3）读数不准：首先需要检查压力针头和弹性元件是否损坏，如需要更换，则需拆卸进行更换；调零面板如卡死或磨损，则需拆卸清洗或更换。
注意，调零面板的调整需要根
据实际要求进行，可通过专业仪器进行调整。
总之，对于弹性元件式一般压力表的故障判断和调修方法需要在实际操作中认真掌握，特别是需要注意安全问题，避免在使用过程中造成损失和事故。
在实际操作中，如遇到无
法处理的故障或特殊情况，应及时联系专业技术人员进行处理。
压力表的调校方法及注意事项
压力表检定注意事项及调校方法江门市新会区质量技术监督检测所张鑫压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
本人根据JJG52-2013压力表检定规程，总结了对弹簧管压力表检定工作中常见故障的原因及处理办法。
弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管（如图），用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。
通过掌握压力参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据，同时了解生产过程中物料变化状态，控制生产工艺参数，保证了产品质量。
因此，压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。
根据自己几年来的计量检定工作，本着为企业解决问题，节约成本的服务宗旨，在对企业送检的压力表检定工作中，总结出了以下几点：一、压力表检定的步骤压力表在安装使用前，应经国家认可的计量部门对压力表进行检定，并出具检定合格证书，方可安装进行使用。
主要检定步骤如下：1．外观检查：计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。
首先进行外观检查，用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。
在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在检定记录上记录检查结果。
根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。
根据规程要求，选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
这样才能准确反映出被检表的实际值。
2．标准表的选用：我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表，辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。
将标准表和被检表安装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
压力表故障
压力表故障弹簧管压力表常见故障现象及排除方法1. 指针偏离零点,且示值的误差远超过承诺误差值故障缘故：a. 弹簧管产生永久变形。
这与负荷冲击过大有关。
取下指针重新安装,并调校；必要时更换弹簧管。
b. 固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
拧紧螺钉。
c. 扇形此类与此类轴的初始啮合过少,在振动或颠振的阻碍下引起脱牙,从而改变了游丝原先的力矩大小。
? ???适当改变初始啮合位置,即可使啮合轮齿适当的增多。
d. 扇形此类与此类轴的初始啮合过多,且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
适当改变初始啮合位置,即可使啮合轮齿适当的增少。
e. 在急剧脉动负荷的阻碍下,使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧,以致引起其指示端弯曲变形（无零位限止钉者,则所因剧烈的振动或颠振所致）整修或更新指针。
f. 机座上的孔道不畅通,有堵塞现象。
加以清洗或疏通。
2.指针的指示端处于零位限止钉之后a.指针指示端与其表盘之间的距离过大,或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的阻碍下从原先的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前,将其向下按揿,以适当的减少间距。
3.在增减负荷过程中,当轻敲外壳后,指针摆动不止a.游丝的起始力矩过小。
适当地将游丝放松或盘紧,以增加起始力矩。
b.长期使用于不良的环境中,或因游丝本身的耐蚀性不佳,以致由腐蚀的阻碍而引起弹性逐步消退――力矩减少。
更换游丝。
c.进油管的阀门开得太大或操纵阀接头孔太大。
适当操纵阀门或将其接头孔孔径缩小。
d.周围以高频振源。
装置减振器。
4.指针在回转蚀专门滞钝,且油突跳现象a.传动件间在活动配合处有积污存在,或因其被锈蚀,以致引起传动不灵活。
若所积污,用汽油清洗之；若被锈蚀,则应除锈后再予清洗。
必要时,应酌情更换。
b.机座上的孔道略有堵塞。
加以清洗或疏通。
c.传动件间的配合间隙过小,以致引起传动的不灵活。
适当增大配合间隙并在该处添加少许外表油或钟表油。
d.上、下夹板上两组支承孔不同心或不平行,引起传动不灵活,常因各支柱长度不一或是在铆接是产生偏斜所致。
JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》存在的问题探讨
如此 ，似设检定乐值误差时 ，升 轻敲表ห้องสมุดไป่ตู้前
的示 值 足 ４个爪 值 中最 大 的 ，而 轻 敲后 示 值 变小 ，
Ｆ ｝ １ 于 原始 录 表格 中没 有预 留填写 位置 ，该 最大 示 值就 无 法体 现 。 更有 甚 者 ，轻 敲前 示 值 是 超 的 ， 轻 敲后 示值 变小 ，变 成不 超差 了 ， 且 轻敲位 移 数 干 Ｉ ｌ 其 他数据 郁 超差 ， ｝ ｝ １ 丁原 始记 录表 格 中没有 预
１ ． １ 问题 分析
一
轻敲 表壳 前示 值 的位置 ，从 原始 记录 巾现有 的数 据 来看 ，这 块 压 力表 是 合格 的 ，这样 就 会直接 造 成
对 榆定结 果 的误 判 。
般压 力表的检定 ｆ ｌ １ ，必 榆 项 同有 ６个 ，其
巾 ，示 值误 差和轻 敲 位移 这 ２个 检定项 目，郜 涉 及 剑 轻 敲前 的被 检 压 力 表 示 值 。Ｊ Ｊ Ｇ ５ ２ —２ ０ ｌ ３规 定 ：
引 言
检 定规 程是 从事 汁最检定 Ｔ 作 的技 术 依据 ，是 具 有 法 定 惟 的 同家 技 术 文件 ，必 须 是 科 学 、严 的 ，这样 才对 检定 人 员具有 指导 意 义 。在依 照 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ２ —２ ０ １ ３ 《弹性 元 件 式 一 般 乐 力 表 、压 力真 衷 不 １ Ｊ 真空 表 》 检 定 力 表 的 作 ｔ ｝ １ １ ’发 现 其 内容 存
１ ６・
铁 道技术监督
第４ ５ 卷 第 ２期
２ “ 在测量上限耐压 ３ ａｉ ｒ ｎ ＂的表述过于简单
２ ． １ 问题分 析
量限的部分 ，由于相对误差 比较大 ，不宜使用 ， 所 以利用缩格抬高实际 ０ 位后 ，既不会对压力表 的正 常使用产生影响 ，又减少了因指针不回 ０ 而报废的 压 力 表数量 ，从 而做 到 节 能降耗 。 通 过选 取 不 同厂家 、不 同准 确度 等级 以及 不 同
浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修
浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修【摘要】弹性元件式一般压力表是工业领域常用的压力检测仪器，其检定和调修至关重要。
本文通过对弹性元件式一般压力表的原理分析，详细介绍了检定方法和调修步骤，并提供了常见故障及解决方法以及注意事项。
同时强调了检定及调修的重要性，并展望了未来发展方向。
总结指出，对弹性元件式一般压力表进行定期检定及调修，可以确保其准确可靠地工作，提高工作效率和安全性。
本文旨在帮助读者深入了解弹性元件式一般压力表的检定和调修技术，提升相关领域专业水平。
【关键词】弹性元件式一般压力表、检定、调修、原理、方法、步骤、故障、解决方法、注意事项、重要性、未来发展、总结1. 引言1.1 背景介绍弹性元件式一般压力表是一种广泛应用于工业领域的压力测量仪器，可用于测量液体、气体等各种介质的压力。
随着工业自动化程度的不断提高，对压力表的准确性和稳定性要求也越来越高，因此对压力表的检定和调修工作显得尤为重要。
在工业生产现场，压力表往往承受着各种复杂的工况和环境影响，容易出现偏差或故障。
为确保生产过程的稳定性和安全性，压力表的定期检定和调修是必不可少的工作。
本文将对弹性元件式一般压力表的原理进行分析，介绍检定方法和调修步骤，并探讨常见故障及解决方法。
我们也将提出一些注意事项，帮助读者更好地了解和掌握压力表的检定及调修技术。
通过本文的学习，读者将能够更好地维护和管理压力表，确保其准确性和可靠性，促进工业生产的顺利进行。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解弹性元件式一般压力表的工作原理，掌握其检定和调修方法，提高对压力表的维护和管理水平。
通过研究，能够更好地解决压力表在使用过程中出现的故障，并有效延长其使用寿命，保证压力表的准确性和可靠性。
通过研究弹性元件式一般压力表的检定及调修，也有助于提高工程技术人员的维护能力和技术水平，为工程实践提供更加可靠的技术支持。
1.3 研究意义弹性元件式一般压力表的检定及调修对于保证其准确性和可靠性至关重要。
压力表的检定校准及常见故障处理方法
压力表的检定校准及常见故障处理方法摘要：压力表在工业生产领域中的应用十分广泛，其内部内元件与弹性关系密切，能够对相关压力数值进行准确测算。
随着我国计算机技术的不断发展，将相关先进技术引进到压力检定工作中，能够有效提升压力表的检定精度。
一般来说，压力表的计量检定主要包括：弹性元件式精密压力表和真空表、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、标准液体压力计、补偿式微压计、0.05级及以上数字压力计、其它符合要求的标准器。
关键词：压力表；检定校准；故障处理前言压力表是一种用于气体、液体及蒸汽压力测量的监测类器具。
弹性元件式压力表工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用压力成线性关系，再通过压力表内部传动机构放大，以指针及分度盘组合的形式显示被测压力值。
其在各类工业过程的广泛应用，使得国家早已将其划归为强制检定项目。
1压力表的检定频率以及准备工作1.1 压力表检定频率的确定压力表的检定频率确定需要考虑到压力表的使用范围以及用途。
一般来说，企业将压力表运用于设备中，主要是为了保障设备运行安全。
因此，在进行压力表检定频率确定时，相关企业应该严格依照国家的标准进行。
通常情况下，工业生产企业每隔半年，都应该进行一次压力表的检定。
由于压力表运行的状况与企业生产息息相关，因此，还需要根据压力表特性，对其检定频率进行适当的调整。
依照相关规定，A 类压力主要应用于企业生产经营领域中，例如锅炉安全压力表、氧气表等等。
此类压力表与企业生产安全息息相关，需时隔4-6 个月进行一次检定。
此外，在对压力表的检定频率进行确定时，还需考虑压力表所应用的环境因素。
若压力表运行环境恶劣，需要每隔3 个月进行一次检定，相关企业酌情缩短检定时间。
B 类压力表在工业领域也十分常见，此类压力表主要应用在质量检验、工艺监督等方面。
由于此类压力表的应用并不是特别重要，可以时隔一年进行一次检定，适当延长其检定周期，减少企业不必要的支出。
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法弹性元件式压力表是一种广泛应用于工业自动化控制领域的压力测试工具，它通过利用金属弹簧作为测量元件，在受压时产生一定形变，从而转化为电信号输出，实现对气体或液体压力的监测。
但是，在长时间的使用过程中，压力表也会出现各种故障，严重影响其测量精度和工作效率，因此，正确判断和调修压力表故障是确保设备正常运行的关键。
一、常见故障及其诊断方法1、指针不稳或波动: 当压力表工作时，由于其测量原理的特殊性，很容易出现指针不稳或波动的情况，这是由于弹性元件失去弹性产生的。
诊断方法：可以测量压力表出口压力，查看是否与指示值一致，或利用另外一个压力表进行比对，从而消除或排除误差。
2、指针偏差过大: 当弹性变形元件型压力表的测量质量出现偏差较大的现象时，常常代表弹簧或微调螺母存在着磨损、锈蚀、泄漏等情况。
诊断方法：可以利用手动旋转微调螺母，同时观察压力指示针的变化，如果出现偏差明显的情况，可以通过更换微调螺母、弹簧等配件实现调修。
3、指针失灵或不动: 在日常使用中，由于弹性元件失去弹性或受到损坏，导致指针失灵或不动很常见，这时需要对弹性元件进行检测或更换。
诊断方法：可以通过拆卸压力表的外壳，检查弹簧的实际长度和截面形状是否与工作要求相符，如不相符，则需更换弹簧，以及其它与弹性元件有关的部件。
4、液晶显示不正常: 在现代压力表中，液晶显示非常常见，但有时候液晶显示会出现各种问题，如模糊、短路、断电等情况，影响压力表的正常使用。
诊断方法：观察压力表的液晶显示区域是否出现了水迹、黑斑等痕迹，如果是这样，就要及时更换液晶显示屏、液晶驱动板等配件，以恢复压力表的正常工作。
二、调修流程及注意事项1、调修前准备工作: 在进行压力表的调修过程中，首先需要仔细的检查仪器的使用手册，确定其工作原理、结构设计、基本参数和检修要求，进而对仪器进行正确的拆卸和组装操作。
2、拆卸检修: 针对发现的故障，需要对仪器进行拆卸，检查仪器各部件的工作状态和连接方式是否正确，是否存在磨损、腐蚀、松动等问题，及时替换故障部件，修补或更换损坏的线路板、马达、传感器、阀门等标志性配件。
弹性元件式压力表检定中常见问题与解决方法
弹性元件式压力表检定中常见问题与解决方法1、轻敲位移在进行检定作业时，如果压力表存在轻敲位移问题，一般是由如下几种因素导致：第一是压力表传动部件之间出现摩擦后影响连杆，使连杆无法正常工作，对传动轴造成压力之后导致孔和轴之间的配合间隙降低；第二是由于压力表游丝涨缩不到位或者出现缠绕、断裂等现象；第三是压力表齿牙的啮合度不足，导致出现阻碍以及滑牙的问题；第四是压力表中部分零部件螺丝存在松动现象。
上述因素都容易导致压力表发生轻敲位移的问题。
若变动处于标准误差允许值之内可以忽略不计，但如果超过规程规定的标准误差值，检定人员应当把压力表后盖打开进行详细检查，针对不同问题采取有效处理措施。
2、跳针或滞针这一问题即针对检定作业环节中，检定对象在减压情况下指针并未根据压力的改变而出现变化，以及指针变化不符合实际情况。
例如短时间内从某一数值直接增加或降低到另一数值。
在进行检定时发生跳针以及滞针的问题，往往是因为内部齿牙出现锈蚀或者磨损，以及齿牙之间存在污垢。
压力表轴孔发生磨损现象是在实际转动时与孔壁碰撞而造成的，另外还有可能是连杆在表内部分特殊区域和连接件出现摩擦并卡住。
这些都很容易造成压力表在进行实际检定过程中发生问题。
为更好地对这些问题进行处理，检定人员应当对压力表内部各部件实施严格全面的检查，清理不同部件之间的污垢，确保指针正常后再实施检定。
3、指示先后快慢不同弹性元件式压力表进行检定时指示先后快慢往往是由于检测值从正值慢慢转变为负值所引起的，即通常出现的非线性误差。
这个问题可以通过调整连杆以及扇形齿牙夹角进行控制。
降低连杆和扇形齿牙的夹角后，弹性元件式压力表指针在刻度前半部分必然会加快转动，后半部分逐渐降低；反之将二者之间的夹角增加，弹性元件式压力表指针在刻度前半部分必然会有所放缓，后半部分指针转动更加快速。
与此同时，机芯转动方向的差异会在很大程度上影响压力表指针转动。
在检定过程中，如果顺时针扭动机芯，压力表的指针往往会在前半部分放缓，后半部分加快；如果逆时针扭动机芯，压力表指针的转动速度截然相反。
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法一、常见故障现象1. 读数不准确。
当读数与实际值相差较大时，说明压力表存在读数不准确的问题。
常见原因有压力传感器灵敏度降低、压力传感器与变送器内部电路损坏、连接线接触不良等。
2. 读数波动。
如果读数在一定时间内波动较大，可能是由于传感器受到外界干扰导致。
同时，连接线或接触不良也可能引发波动现象。
3. 读数漂移。
当压力表不处于测量状态时，读数可能会出现漂移现象，这是由于压力传感器本身的特性所致。
但是，如果漂移现象较为严重，则需要进行调整。
4. 读数器无显示。
当读数器没有显示数值时，可能是由于电源故障、读数器损坏、连接线接触不良等原因导致。
二、故障判断方法2. 读数波动或漂移。
可以通过暂停压力表工作，观察读数是否继续波动或漂移，来判断是否为传感器受到外界干扰或传感器本身特性所致。
同时，需要检查连接线是否有接触不良的情况，如果存在则需要重新连接或更换连接线。
3. 读数器无显示。
首先需要检查电源是否正常工作，如果电源正常，则可能是读数器损坏或连接线接触不良导致。
可以通过更换读数器或检查连接线来解决问题。
三、调修方法1. 传感器灵敏度降低。
可以通过调整放大系数来提高传感器的灵敏度，或者更换传感器。
如果是传感器本身出现问题，则需要进行修理或更换。
2. 连接线接触不良。
可以通过重新插拔连接线来解决问题。
如果连接线已经损坏，则需要更换。
3. 读数器损坏。
可以通过更换读数器来解决问题。
同时，需要保持读数器与传感器之间的连接良好。
4. 电源故障。
如果电源出现问题，则需要更换电源或者检查电源线路是否正常。
总之，在使用弹性元件式压力表过程中，需要及时判断故障，并采取相应的调修方法。
在平时的使用中，还需要注意对压力表的日常维护和保养，确保其正常工作和准确测量。
压力表的一些常见故障及解决方法
压力表的一些常见故障及解决方法1）无指示原因:1管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物，用钢丝疏通2扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中3两齿轮磨损过多，无法啮合更换两齿轮（2)指针回转迟钝或跳动原因：1传动件的配合间隙过小,传动不灵活增大配合间隙，或加点钟表油2传动件间活动部位有积污,传动不灵清洗除锈,除污物或更换传动件3自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止4指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈(3)指针转动不平稳原因：1扇形齿轮倾斜矫正或更换齿轮2指针轴弯曲校直针轴3夹板弯曲校正夹板平直度4支柱倾斜，引起上下夹板不平行校正支柱，加减垫圈使夹板平行（4)指针抖动大原因：1被测介质压力波动大关小阀门开度2齿轮间配合不好调整齿轮配合状态3指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙(5）指针偏离零位示值误差超过允许值原因:1传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉2降压速度快,指针碰弯或松动，装紧修整更新指针，缓慢降压3弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换新弹簧管(6)指示偏高原因：1传动比例失调重调传动比例2正零位示值偏大使指针在零位至负零位允许范围(7）指示偏低原因：1传动比例失调重新调整传动比例2弹簧管有渗漏补焊或更换弹簧管3指针或传动机构有摩擦找出摩擦部位并加以消除4导压管线有泄漏找出管线泄漏处给与排除（8）指针不能指示上限刻度原因:1传动比小把活节螺钉往里移2机芯固定在饥座位置不当松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点3弹簧管焊接位置不当重新焊接压力表常见的故障有：（1）指针不动，当压力升高后，压力表指针不动.其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
（2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心.(3）指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动,或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
弹性元件式精密压力表的常见故障与调修研究
适 中 ，所在行程范围不能有擦碰现象发生。随 后 ，维修人员 检测齿轮、扇形轮的 齿 合 情 况 ，重新校正之后安装表盘与指 针 。完成检测操作后要及时组织测试，确定零点超差故障已 经 完 全 消 除 。如 果 零 点 超 差 故 障 并 不 明 显 ，维 修 人 员 可 直 接 调 整 表 盘 ，将 该 故 障 解 决 。
技术探讨I
弹性元件式精密压力表的常见故障与调修研究
文 / 哈尔滨市呼兰区质量技术监督检验检测中心张亮
摘要:本文以加强弹性元件式精密压力表故障检修能力 为 目标，讨论在弹性元件式精密压力表运行过程中常见故 障 。根据精密压力表运行原理，文章分别介绍了零点超差、 始 终 显 示 同 一 固 定 值 误 差 、轻 敲 位 移 超 差 、非 线 性 误 差 四 种 常 见 故 障 ，并一一提出调修与解决对策，有效提升了弹性元 件 式 精 密 压 力 表 故 障 检 修 效 率 ，以期能够为今后该类型精 密压力表运行维修积累经验。
浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修
浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修一、弹性元件式一般压力表的原理弹性元件式一般压力表是一种常见的压力测量仪器，其原理是利用弹性元件（弹性元件通常是一条弯曲后的金属管或薄膜）的弹性变形来测量被测介质的压力大小。
当被测介质的压力作用在弹性元件上时，弹性元件将发生弹性变形，从而使得压力表表针指示出相应的压力数值。
弹性元件式一般压力表的测量准确度与弹性元件的材质、结构以及制造工艺有着密切的关系。
1. 检定前的准备工作在进行压力表的检定之前，需要进行一些准备工作，包括清洁压力表表面、检查压力表的外观是否有损坏或变形、确认压力表的使用范围和工作温度等参数是否在允许范围之内。
2. 检定方法弹性元件式一般压力表的检定一般包括静态压力检定和动态压力检定两种方法。
（1）静态压力检定静态压力检定是指在被测压力表受到稳定的静态压力作用时进行的检定。
检定时需要使用标准压力表（或压力计）与被测压力表同时进行比较测量，从而得到被测压力表的测量误差。
3. 检定结果的判定根据静态压力检定和动态压力检定的检定数据，可以得到被测压力表的测量误差和灵敏度等性能参数。
根据这些检定数据，可以判定被测压力表是否合格，若不合格则需要进行调修或更换。
1. 调零在使用过程中，由于各种外部因素的影响，压力表的零点可能会发生漂移，因此需要进行调零。
调零一般采用机械调零或电子调零的方法，通过调整压力表零点位置，使得压力表在无压力作用时指示值为零。
2. 调灵敏度压力表的灵敏度是指单位压力变化对应的表针指示的变化量。
当压力表的灵敏度发生变化时，需要进行调整。
调整灵敏度一般需要通过调整弹性元件的张紧程度或者调整传感器的放大系数来实现。
3. 更换损坏部件在使用过程中，如果压力表的弹性元件或其他关键部件发生损坏，就需要及时更换。
更换部件的过程需要严格按照压力表的使用说明书和相关标准来进行。
通过检定及调修，可以保证弹性元件式一般压力表的测量准确度和可靠性，延长其使用寿命，从而保证工业生产中的安全生产。
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法弹性元件式一般压力表（又称为弹簧管压力表）是一种常见的压力测量工具，在工业生产和实验室中广泛应用。
由于长期使用或其他原因，弹性元件式一般压力表可能会出现故障，例如读数偏离、指针卡住或不动等问题。
本文将介绍如何判断和调修这些故障。
对于读数偏离的问题，可能是由于弹簧管的弹性变形引起的。
可以通过以下步骤进行判断和调修：1. 先将压力表暴露在稳定的环境下，确保温度和压力的稳定。
2. 使用较小的标准压力表进行校准，将其连接到弹性元件式一般压力表的压力口，并记录读数。
如果读数偏离较大，则说明压力表可能存在问题。
3. 可以尝试调整弹簧管的平衡范围，可以通过调整调理螺母或修改平衡弹簧的距离来实现。
调整后，再次进行校准，观察读数是否偏离已经改善。
指针卡住或不动可能是由于弹簧管的弹性下降或外部因素引起的。
可以采取以下方法解决此类问题：1. 首先检查弹簧管是否受到外力干扰或阻塞，如果有，及时清除干扰物。
2. 检查表盘上的指针是否与刻度盘或玻璃接触。
如果接触不良，可以尝试仔细调整指针的位置，以确保其自由运动。
3. 如果上述方法无效，可能需要更换弹簧管。
可以根据实际情况选择适当的替换弹簧管，并按照厂家提供的说明进行更换。
还有一些常见的故障和调修方法如下：1. 指针摇晃不稳：可能是由于弹簧管的弹性不均匀或弹性下降引起的。
可以尝试调整弹簧管的平衡范围或更换新的弹簧管解决问题。
2. 无法归零：可能是由于弹簧管存在弹性残留导致的。
可以使用退磁器对压力表进行退磁处理，或将压力表暴露在弱磁场中一段时间，使其恢复到归零状态。
3. 泄漏：可能是由于弹簧管与表盘、背板或连接管道之间的密封不良导致的。
可以检查密封件的完整性，并及时更换损坏的密封件。
弹性元件式一般压力表的故障判断和调修方法需要根据具体情况而定，一般可以从读数偏离、指针卡住不动和其他常见故障这几个方面进行判断和解决。
在进行维修和调整时，应该注意安全操作，并根据厂家提供的说明进行操作。
压力表修理的技巧和妙招有哪些
压力表修理的技巧和妙招有哪些压力表在工程建设的使用中是十分的广泛的，因为在测试一些工程项目时少不了它的辅助，那么如果在使用过程中压力表坏了那么该怎么进行修理呢?以下是店铺为你整理的压力表修理的技巧，希望能帮到你。
压力表修理的技巧一、被检表误差总是增加或减少一个固定值这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。
调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。
如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。
二、被检表误差成比例地增加或减少出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。
被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。
三、被检表指示先后快慢不同所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。
这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢;调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。
另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。
四、指针不回零位或不到满度1.游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。
2.机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。
3.连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。
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弹性元件式压力表常见问题及调修
作者：闫慧英
来源：《科学导报》2015年第59期
弹性元件式压力表在工业生产过程中被广泛应用，它主要是利用在压力真空作用下，使弹性敏感元件（弹簧管）产生形变，并通过传动装置传递到指示装置，它的结构是利用弹性敏感元件在压力或疏空（负压力）的作用下，自由端子产生位移，带动传动机构（机芯）进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指示被测压力或真空的量值。
在压力量值传递中，从标准器将压力传递到压力测量仪表是仪表指示准确、可靠的保证，最后由指针及分度盘显示出测试的压力值。
压力表是用在锅炉、压力容器以及有压力的装置上，它的安装、使用直接关系到人们的生产、生活等各方面，甚至还涉及到人的生命、财产安全，因此定期校验压力表作为强检项目尤为必要。
根据JJG49—2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》和JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的要求，并依据笔者多年从事压力表调修校验工作的经验，对弹性元件式压力表常见的问题及调修探讨如下：
一、指针擦表蒙玻璃面现象的调修
检测中常会遇到指针运转前半部分良好，后半部分逐渐出现指针擦表蒙玻璃面、中心轴走偏擦表盘的情况，且无论怎样调整机芯内部零件都无法将误差控制在允许误差范围内，经验表明，这是由于在压力表的安装和拆卸过程中，工作人员直接用手拧动压力表而引起的机座与表壳变形造成的。
这时只要拆下表壳用小锤锤平变形部分、调整中心轴后通过适当调修即可使压力表正常工作。
二、使用中示值出现波动，压力明显下降的调修
指针波动的原因有游丝损坏、旋塞或是弯管通道局部被堵塞，或是中心轴两端弯曲、轴两端转动不同心等。
压力明显下降这类问题通常是由于压力表与校验器连接处漏油造成的，如果发生泄漏，应做好修补处理，如果该处连接紧密，则需要拆开压力表刻度板对内部弹簧管做进一步检查。
三、指针不能回零位现象的调修
指针不回零可能是因为游丝没有盘紧或扩张大，应适当盘紧或扩张大游丝；或是因为机芯位置不当、传动比过小，应适当调整方位，将传动比调大。
另外还有可能是指针松动游丝老化、弹性不够，或弹性元件（弹簧管）变形，管内污垢太厚，应适当清理、调修和更换。
四、游丝引起的轻敲位移超差的调修
游丝产生的反作用力用于消除传动机构回程的影响，要求用弹性好、延展性好的材料，压力表调修过程中在排除其他因素影响的前提下，轻敲位移超差，大多数是在游丝逆时针安装的情况下发生的，而且无论如何调整游丝松紧度都无法有效减小其位移量，此时只要把游丝从机芯上拆下，在顺时针安装并调修至松紧适度，就可以消除轻敲位移超差这一问题。
五、表芯游丝紊乱的调修
压力表表芯游丝如果出现紊乱的情况，会导致示值超过规定的误差范围，表芯游丝紊乱的情况是压力表中普遍存在的一种现象，导致该问题出现的主要原因是压力表在进行压力测试过程中，压力突然发生大幅度变化所引起的。
另外，如果压力表的中心齿轮与扇形齿边缘的距离超越规定范围，会导致压力表内部在使用的过程中发生震动，引起表芯游丝的紊乱。
针对该问题，在对表芯游丝进行调修的过程中，可以通过轻轻拨动扇形齿轮来调整其与中心齿轮的距离，使游丝恢复原状。
如果在调整齿轮距离后，游丝弹力不足，且表面存在锈蚀现象，应该更换新的游丝，并调整好位置。
六、压力表渗油问题及调修
压力表渗油可能是接头不牢固，由于接头连接不牢固造成的渗油可以采取将接头位置的螺母紧固的办法即可。
压力表未拧紧，与接头内部的垫圈密封不好，对于这种现象，应该采取将压力表旋紧，或者是将与压力表连接的垫圈加厚的方式，确保压力表与接头位置的连接密封牢固。
如压力表的外接头螺纹搭配不当，对于这种情况导致的渗油，可以通过在压力表的外接头上缠绕生料带来进行处理。
七、齿轮干涉情况的调修
检定规程中要求指针轻敲示值变动量最大值不得超过允许误差绝对值的二分之一，由于齿轮材质各异，不同的耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数以及装配间隙都会造成齿轮干涉，无法保证压力表工作的平稳一致，对于在调修中常见的齿轮磨损现象，其处理方法应该视情况而定。
如果是单齿轮磨损，特别是中心齿轮磨损而扇形齿轮良好的情况下，可把扇形齿轮上下调换位置，即短轴向上、长轴向下，使中心齿轮和扇形齿轮的齿合面发生改变，原磨损部分不再处于齿合范围内，从而保证压力表正常运转。
八、压力示值误差变化的调修
1.如果弹性元件（弹簧管）发生变形，会导致其位移值与压力变化值的比例出现波动，导致压力示值误差值产生变化，此时应对弹性元件（弹簧管）进行更换。
2.压力表内部齿轮传动比出现偏差，此时需要重新调整各齿轮之间的传动比。
3.齿轮夹板与底板的连接不正确，会导致齿轮位置和方向的偏移。
4.指针初始位置不准确、压力表内部游丝变形等，需要对指针位置及游丝位置进行重新调整或更换新的游丝。
九、被检表误差先正后负或先负后正的调修
被检测压力表出现示值误差时，可以根据示值误差的正负值对压力表进行调修。
通常情况下，压力表指针正对表盘中间刻度时，连杆与扇形齿臂应形成一个直角，当示值出现误差时，这个角度会发生变化。
在进行压力表调修时，应首先对示值误差状况进行查看。
如果出现先正后负的情况，可以对机芯进行顺时针转动或者通过连杆自由端外移的方式来调整连杆与扇形齿臂之间的角度；如果出现先负后正的误差，则将机芯或者连杆进行相反方向的调整。
十、精密压力表出现超差现象的调修
精密压力表无零点限止钉，有时会出现零点的正或负超差现象，这是由弹性元件（弹簧管）的弹性后效、弹性迟滞及残余变形量积累，或是在测压过程中超压使齿轮脱开齿合位置，或者是在快速泄压过程中使齿轮初始齿合位置脱开再齿合，弹性元件的材料疲劳、强度降低等原因引起的。
调修此类超差，可以先取下指针和表盘调整游丝张紧度，然后再重新安装表盘和指针，即可消除超差。
如果超差极小，也可以调整表盘来消除误差现象。
十一、耐震压力表里面的油变黄问题
耐震压力表应填充硅油才能起到良好的效果，而一般的生产厂家用成本较低的甘油代替硅油进行生产，甘油在一般坏境中也能很好地起到耐震效果，但甘油时间长了会发黄，其原因是压力表里面的内部元件使用了酸处理，残留的酸会分解铜分子，使耐震表里的甘油变黄发黑，另外一个原因可能是填充了不符合标准的硅油，很容易与密封件产生化学反应，使耐震表中的油变黄发黑。
十二、回程误差超差的调修
1.在使用压力表的过程中，如果其内部的各零部件结合处的活动间隙过大，就容易导致回程误差出现超差现象，这种间隙主要是由于结构松动以及零部件磨损导致的。
针对这一问题，可以通过对零部件进行轻微调整来解决，如果磨损严重，通过调整无法解决的需要更换新的零部件。
2.可以通过收缩和放大游丝的方式降低回程误差值，在调整的过程中应保证在调整之后，游丝仍然具有一定的反力矩。
3.压力表内部零件在运转过程中，如果受到某些因素的影响，会导致其运转不正常，也容易导致回程误差超差，比如内部零件连接过紧、变形等。
针对压力表回程误差超差的问题，应该对其内部零件进行逐一检查，在查明原因之后，进行针对性处理。
综上所述，多种原因可能导致弹性元件式压力表发生故障，工作人员在长期的检定工作中，应对弹性元件式压力表检定常见的故障现象进行详细系统分析，对引起原因比较复杂的非线性误差，及轻敲位移超差故障现象进行重点分析，掌握其调修的规律，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率，在实际工作中收到一些效果。
在处理的过程中，还需要具体检查，以确定故障的具体原因，并根据原因进行具体的调修，保证压力表的误差在允许误差范围内，以确保工作的准确性。
（作者单位：忻州市质量技术监督检验测试所）。