NaOH区域及泵基础施工方案

NaOH罐区及泵基础施工方案工程名称：长兴岛第二发电厂1号、2号烟气脱流-NaOH罐区及泵基础建设单位：上海长兴岛第二发电厂设计单位：上海电力设计院有限公司编制单位：上海上电电力工程有限公司编制人：荀荣本审核人：编制日期：二0一三年五月一日目录第一节工程概况1.1工程范围1.2工程特点第二节编制依据第三节作业前条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业（料）、工机具3.4安全器具第四节主要施工工艺4.1工艺流程4.2土方工程4.3模板工程4.4钢筋工程4.5砼工程4.6防腐工程第五节进度计划控制及保证措施第六节质量保证体系及实施措施第七节现场安全保证措施第八节现场文明施工管理第九节现场消防管理第一节工程概况1.1工程范围：本工程为上海长兴岛第二发电厂1#、2#锅炉烟气脱硫-NaOH 罐区域,占地面积110m2。

±0.000以下有4只（2400*2400*2500mm）钢砼NaOH 罐基础；2只（1000*1000*1000mm）钢砼泵基础。

NaOH罐区域地面部分采用素土夯实、浇筑200厚C25素砼垫层、面层为50厚花岗岩防腐地面。

具体做法详见设计图说明。

1.2工程特点：本工程位于上海长兴岛第二发电厂的厂内，北面近临临时钢烟囱，西侧是吸收塔；南面近临厂区原有道路，因工程量较小，加之施工道路畅通,所以施工起来方便。

第二节编制依据1、设计施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20014、《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)5、《上海上电电力工程有限公司工作程序文件（内部体系文件）》6、建筑机械使用安全操作规程(JGJ33-86)7、施工现场临时用电安全技术操作规程(JGJ46-88);8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)9、施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-98);10、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001);第三节作业前条件和准备3.1 技术准备1)对班组进行施工图和技术交底；2)平整场地，轴线尺寸复核定位；3) 基础分部、分项的隐检资料。

4) 检查埋在基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

3.2 作业人员1、人员组织1)施工人员进场前，必须办理相关的进厂手续。

2)对进场施工人员进行安全技术交底和安全教育。

3)投入本工程施工人员4)现场管理班子3.3 机械进场计划表3.4 安全器具：现场配备灭火器2只；第四节 主要施工工艺1、工艺流程2、土方开挖1)本工程土方开挖采用机械开挖，人工修正。

基础土方开挖深度为-2.600m ；基础开挖放坡系数为1:0.5；底面工作面为500mm 。

2)由于本工程基础较深，可能会有地下水，所以土方开挖时备用二台潜水泵随时准备抽水，确保基础施工顺利进行。

3、模板工程： ①模板安装的技术要求:A 操作人员在作业前必须充分熟悉图纸,了解设计意图,严格按照施工规范、操作规程进行作业,并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等、根据工程结构特点和施工条件,尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。

B 模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备,是否已刷脱模剂。

C 模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。

D 模板安装中严格按作业顺序进行,若支承架位于土层上时,土层必须务实,在垂直支撑下应设垫墩、垫板,扩大受力面,必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。

E 模板安装完毕后,应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固,不松动,符合质量要求、以保证在浇筑过程中、模板有足够的刚度和稳定性。

②模板拆除的技术要求:A 模板的拆除应遵循“先安后拆,后安先拆"及“先拆支撑系统,后拆模板块"的原则进行B 模板拆除还应掌握好拆模时间,防止过早或过迟拆模造成质量问题或拆模困难。

4、钢筋工程（1）钢筋制作的基本要求①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题,及时与监理公司、业主联系解决。

做到准确认真翻样。

②钢筋、焊接用钢材,应有出厂证明书和进场试验报告单,经检验质量合格后方可使用。

③钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸,应按设计要求采用,如因材料供应的问题需代换时,应征得设计单位同意。

④钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

⑤每批钢筋正式焊接前、必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定,进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

受力钢筋直径>φ16 时,采用焊接接头。

（2）钢筋绑扎工艺①基本规定:A 核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

B 注意钢筋接头位置及锚固长度,特别是通筋的接头位置。

所有受力主筋接头在同一断面不大于50%(焊接)或25%(绑扎搭接)。

C 箍筋下料、制作按抗震要求,作135弯钩,直段长度为l0d。

箍筋绑扎时受力口密箍应同时绑好。

D 钢筋的现场绑扎,应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线。

E 钢筋绑扎、安装完毕后,应进行检查并作好隐蔽工程记录。

5、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土。

1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

2)混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

3)用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

4)混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

5)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

6) 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

7) 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

7、质量记录1)水泥的出厂证明及复验证明。

2)模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

3)商品混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

4）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

商品混凝土应有出厂合格证。

6、防腐工程本工程防腐地面是用50厚花岗岩块材面层，水玻璃胶泥、水玻璃砂浆做结合层进行铺砌，块材与块材之间留缝12mm宽，用树脂稀胶泥灌缝。

1、基层处理：对基层表面局部高位用小铁锤敲打凿平，地面高低差用2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。

2,弹线：根据四周沿边水平基准线，在四周墙壁上弹出面层和水玻璃砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按花岗岩块材规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。

3、铺砌块材：铺贴时，块材结合层的水玻璃胶泥和水玻璃砂浆应饱满密实、粘结牢固。

平面铺砌的块材不得有滑动、立面铺砌块材高度不得有变形。

灰缝宽度应符合《施工规范》的规定。

块材面层与转弯处、踢脚线和设备基础的交接部位要结合严密、粘结牢固、确保无渗漏、无空鼓。

4、勾缝与灌缝：块材铺砌完成后，清理块材面层及缝内垃圾，勾缝深度应符合《施工规范》的规定。

缝内树脂胶泥应饱满密实、固化完全，与块材粘结牢固，表面无裂缝。

第五节施工进度计划控制及保证措施5.1计划工期在施工中我们将采用本公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，计划工期为15天。

5.2确保进度计划实施的措施1)根据本工程的特点，合理划分施工流水段，与相关的设备基础采取立体交叉作业。

2)为了确保各阶段计划顺利完成，人员配备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。

3)运输机械及混凝土浇筑设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工面层。

4)在材料的供应上，应根据施工需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。

5）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

6)根据工程项目需要，本公司将随时调配具有经验丰富的施工队伍配合部分节点的突击，以确保各个节点能按计划完成。

7）本公司将在最短时间内组织进场，随即进行施工准备，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

8)项目部认真研究并根据现场实际情况，制定出详细的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。

9)由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备和各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

10)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。

确保工期目标的实现。

第六节质量保证体系及实施措施1、本工程实行优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优良。

2、认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。

实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术岗位责任制。

并制定严格的奖罚制度。

3、施工组织设计有总工程师审批后，才能进行组织实施。

4、工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。

对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

5、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。

先由各班组自行检查，经项目部复检合格，再报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序的施工。

6、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。

7、技术资料管理归档必须遵照国家现行施工技术资料编制、归档的规定标准。

并做到及时、齐全、正确、规范化。

8、原材料质量控制措施1)加强材料的质量控制，所有材料进场后必须有项目工程师和质量检验员进行抽样检查，发现问题及时与供应商联系，有不合格或不符合设计要求的材料采取退货处理。

2）所有进场材料必须有质量保证书，对主要材料应加强取样工作，对每批进场水泥必须进行安定性及强度等物理试验，钢筋原材料按本书第五章“钢筋工程”规定进行取样做拉伸、抗弯等物理试验，若有进口钢材应进行化学成份分析及可焊性试验。

所有原材料都必须取得合格的试验证明后，方可进行使用。

严禁有不合格材料用于本工程。

9、轴线、标高控制措施1)施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期检查，确保轴线、标高这一基本要素的准确性。