PP-B铜塑管件生产工艺的研究

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聚丙烯管管生产工艺

聚丙烯管管生产工艺引言聚丙烯管是一种常见的管道材料，其广泛应用于城市建设、农业灌溉、河道堤防、石油化工、食品加工等领域。

本文将介绍聚丙烯管的生产工艺，包括原料准备、挤出成型、冷却处理、加工和质检等环节。

原料准备1.聚丙烯（PP）树脂是聚丙烯管的主要原材料。

首先需要进行原材料的采购，并确保质量符合相关标准。

2.将聚丙烯树脂进行熔融处理，一般采用专用的熔融设备进行加热。

3.在熔融的聚丙烯树脂中添加适量的色母粒和其他助剂，以调整聚丙烯管的颜色和性能。

挤出成型1.准备好的熔融聚丙烯树脂从熔融设备中通过输送系统输送到挤出机。

2.挤出机通过螺杆推动树脂向外挤出，并通过模具的形状来决定最终管道的尺寸和形状。

3.挤出机通常设置多段加热区域，以确保树脂处于适宜的挤出温度。

4.在挤出过程中，对挤出的聚丙烯树脂进行拉伸，以提高聚丙烯管的强度和耐压性能。

冷却处理1.挤出完成后，聚丙烯管通过传送装置进入冷却水槽中进行快速冷却。

2.冷却水槽通常设有循环水系统，以确保水温保持稳定。

3.冷却过程中，水的温度和流速需要根据管材的规格和要求进行调节，以确保管材冷却均匀。

加工和质检1.冷却后的聚丙烯管经过切割机进行定尺切割。

2.切割好的管材经过外观质检，包括检查外表面光洁度、无色差、无气泡等。

3.对管材的尺寸进行测量，检查是否符合规定的标准。

4.进行一系列的物性测试，如拉伸强度、耐压性能等。

5.对合格的聚丙烯管进行打包和存储，待使用或发货。

结论本文简要介绍了聚丙烯管管生产工艺的几个关键环节，包括原料准备、挤出成型、冷却处理、加工和质检。

通过这些环节的合理控制和操作，可以生产出质量可靠的聚丙烯管，满足各行业的需求。

当然，不同厂家和工艺可能会有所不同，这需要根据具体情况进行调整和改进。

聚丙烯双壁波纹管关键性能设计与加工工艺探讨

四、结语引言——Fra bibliotek水/排污管道现状
• 近年来，塑料埋地用排水/排污管道的市场逐步扩大。一方面我国越来越重视对于环境的保护，不少地区在大力治理江河湖海的污染。
• 另一方面对于塑料埋地用排水排污管的研究试验和标准及规范制定工作也逐步有了很大的进展。通过实际应用塑料排水/排污管道的优点正在逐步被认识，很多地区已大量应用。
• 为了制造更大口径的管道，获得更多的材料节省，并且充分体现PP-HM材料的特性，聚丙烯双壁波纹管仍然需要在专用PP波纹管成型机上生产。
引言——顾地PP双壁波纹管研发现状
顾地研发团队开发该产品，通过原料配方设计提高弹性模量，通过合理的波形设计提高了结构断面的惯性矩，从而达到了提高波纹管环刚度、节约成本的目的。为体现PP-HM材料的优越性，制造更大口径的波纹管材，顾地科技是国内首家利用PP-HM波纹管专用生产线生产环刚度能达到SN16的聚丙烯双壁波纹管。
一、聚丙烯双壁波纹管关键性能
• 管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均直径三个因素决定。
• 弹性模量取决于材料的选择，惯性矩取决于结构断面的设计，在结构断面相同的情况下，结构尺寸（如壁厚）的变动也会造成惯性矩明显变化。
• 目前，提高聚丙烯双壁波纹管环刚度的研究主要有：
1.通过原料配方设计来提高弹性模量；
图3 聚丙烯双壁波纹管生产工艺流程
• 巴塞尔H2464弹性模量为1450MPa，H2483弹性模量为1850MPa;
• 同时国内我国石化企业对于高刚度聚丙烯材料处于研究开发阶段，例如燕山石化、扬子石化等。
1.2 聚丙烯双壁波纹管波形设计
• 在相同的环刚度下，如果材料的模量高，那么惯性矩就可以更小，这就意味着PP管道的波形设计可以更小更薄，图1、图2分别是聚丙烯和聚乙烯波纹设计的示意图。达到相同的环刚度，聚丙烯双壁波纹管的材料更省，成本更低。

聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析

聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理一、原材料介绍聚乙烯管材的原材料的性能要求针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。

一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。

管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。

用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。

下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。

表. 标准对聚乙烯材料等级的要求标准燃气管给水管灌溉管波纹管ISO 4437－1997GB15558.1-1995ISO 4427- 1996GB/T 13663-2000ISO/DIS8770-1999PrEN 13476.1-1999材料等级PE 80PE 80PE 32PE 63PE 32PE 63 PE 100PE 40PE 80PE 40PE 63PE 100PE 63PE 80PE 80PE 100表.我国生产的适用于管材的PE管材料牌号等级主要用途共聚单体生产厂家DGDB 2480PE 80水管、燃气管丁烯－1齐鲁石化公司6100M PE 80土建、管道丁烯－1大庆石化公司PEYZ－2300E PE 80管材丁烯－1扬子石化公司6000M PE 80管材丁烯－1燕山石化公司TR400PE 80管材、燃气管、内衬己烯－1上海金山石化公司TR480FS PE 80燃气管、供水管己烯－1上海金山石化公司DGDA2401PE 80管材丁烯－1茂名石化公司DGDA2483BK PE 80小口径管材己烯－1天津联合化工公司51－35B PE 80燃气管、波纹管丁烯－1抚顺石化公司P703PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司P803PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司YGH051T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGH041T PE 100压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGM091T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化国外生产的几种特殊的PE管材料牌号密度主要用途共聚单体生产厂家DGDA24800.95水管、燃气管己烯－1联碳公司DOWLEW2344E0.93铝塑管、采暖管道辛烯－1道化学LLDPE GD15880.925管材、波纹管己烯－1三井化学聚丙烯原材料：丙烯聚合物分为三种类型：PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPPPP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPPPP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。

聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理图文稿

聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理一、原材料介绍聚乙烯管材的原材料的性能要求针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。

一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。

管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。

用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。

下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。

表. 标准对聚乙烯材料等级的要求表.我国生产的适用于管材的PE管材料国外生产的几种特殊的PE管材料聚丙烯原材料：丙烯聚合物分为三种类型：PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP～PP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPP～PP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPP～PP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。

PP-R刚性较低，热变形温度低，但耐冲击性能较好，抗长期蠕变性能优秀。

PP-R有较大的分子量，重均分子量（Mw）大约为60-100万，其分子量分布（MWD）大约为5，相应的流动比FRR(=MFR10/MFR2)大约为13-17。

MFR2值为0.1-0.4g/10min.，材料这么高的分子量和如此窄的分子量分布直接导致的问题是共混和挤出加工困难。

在聚合工业上，采用高产率的催化剂在不同的反应条件下，用两个或几个反应器促进共聚单体的分散，生产出宽分子量分布、高分子量的无规共聚聚丙烯（PP-R）。

聚丙烯双壁波纹管关键性能设计及加工工艺探讨0813

烘箱（150℃，30min）冲击性能(TIR)/%
无气泡，无分层， GB/T 19472.1-2004要求：无开裂无气泡，无分层，无开裂 ≤10 ≤10
三、聚丙烯双壁波纹管性能
• 表2结果讨论: 聚丙烯双壁波纹管的环刚度大小与管道存放时间有关
状态调节时间24h后，测试管材环刚度为11.4；七天后环刚度提高为12.5；存放十一天后，环刚度继续增加14.0。
1.1 聚丙烯双壁波纹管原料的选择
• 原料配方设计的原则就是为提高材料弹性模量从而提高波纹管的环刚度。 • 根据分子结构不同PP可分为PP-H、PP-B、PP-R三大类，而PP-B通常用于非承压的埋地排水排污领域，一般PP-B模量在1100-1300MPa，高模量的聚丙烯PP-HM主要基于PP-B，优化其高分子结晶过程和成核过程，实现高刚度和高结晶度；并采用多反应堆技术并入分散性能良好的橡胶，实现其抗冲强度的提高。
2.2 波纹管加工工艺
表1 聚丙烯双壁波纹管（DN/ID 1000）加工工艺
专用料性能材料模量，MPa MFI，g/10min 1700 0.3（230℃，2.16kg）加工工艺参数挤出机螺杆转速，rpm 机筒温度，℃ 熔体压力，MPa 150主机 24 230-240 20-21 200-240 0.29 0.31 120主机 21 200-220 12-13
三、聚丙烯双壁波纹管性能
表2 聚丙烯双壁波纹管（DN/ID 1000）性能
项目管材密度（g/cm3）
环刚度（kN/m2）
结果 0.91 11.4（放一天） 12.5（放七天） 14.0（放十一天）
内壁无破裂、两壁无脱开
要求 /
≥各环刚度等级要求

PPR铜塑管件的开发

用经过表面镀铬处理的铜件和不经过表面处理的铜件，别生产出Ｄ６分ｎ３规格的ＰＲ铜Ｐ塑管件，制得的测试用样品，别分批次放入将分耐热氧化箱内，０ ℃条件下恒温一定时间，１０通过改变恒温时间，得热氧化时间不同的样品。制
６ａ塑化温度２０℃ 、０ＭＰ、０注射保压时间２０Ｓ时，６Ｄｎ３规格的ＰＲ铜塑管件质量较理想Ｐ关键词：无规共聚聚丙烯注塑铜塑管件工艺质量铜件表面处理
ＤｅｅｏｍｅｆＰＰＲｐｐｒＰｌｓｉＰｉｅｖｌｐｎｔｏＣｏｅ－ａｔｃｐＦｉｔｎｇｔｉ
ＰＲ铜塑管件塑料部分收缩变形程度测Ｐ
定：制得的测试用样品，将用游标卡尺测量塑料
部分边缘和中间圆直径的差值，出塑料部分收得缩变形程度大小，差值越大所测试样品的变形程
度越大。
注射压力／ｅＭａ
司；一３型热熔机，国大亚公司；一００型游Ｄ６韩Ｋ３０
标卡尺，上海三环公司。
１３试样制备，
将ＰＲ管材专用料和专用色母粒按５１ＰＯ：
的质量比混合均匀，自动吸料机将混合粒料加用
到注塑机的上料斗中，定工艺条件，塑生产设注
ＰＲ，号Ｒ１，国Ｌ公司；Ｐ牌９０韩Ｇ灰色母料，

塑料管件生产工艺

塑料管件生产工艺
塑料管件生产工艺一般包括原料选择、挤出加工、成型、热熔接、检测和包装等环节。

首先，在塑料管件生产过程中，原料的选择非常重要。

通常情况下，塑料管件采用的原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，这些塑料具有良好的耐腐蚀性和可加工性。

其次，挤出加工是塑料管件生产的主要工艺环节之一。

挤出加工是将粉末状或颗粒状的塑料料料加热熔化，经过挤出机的螺杆挤出口挤压出一定形状的塑料管材。

在挤出过程中，需要根据所需管件的尺寸和形状，选择适当的挤出模具。

在成型环节中，挤出出来的塑料管材经过进一步的加工，可以通过模具冷却或者真空吸塑成型，得到所需的塑料管件形状。

成型环节还包括修整、裁剪和打磨等工序，以确保管件达到要求的尺寸和表面质量。

热熔接是将两个或多个塑料管材通过热融合的方式连接在一起，形成更长的管道系统的过程。

热熔接通常采用热熔焊接机或者热风枪，将管材加热至一定温度，使其融化和粘接在一起。

热熔接工艺需要控制好加热温度和压力，以确保接头的质量和可靠性。

在塑料管件生产过程中，还需要进行质量检测。

检测内容主要包括尺寸测量、压力测试和密封性能测试等。

通过对塑料管件的检测，可以保证其符合相关的国家标准和行业要求。

最后，生产完成的塑料管件需要进行包装。

包装主要目的是保护管件的表面不被刮花和污染，并便于储运和销售。

常见的包装方式包括使用塑料袋或纸箱包装，也可以根据客户需求进行定制。

综上所述，塑料管件生产工艺包括原料选择、挤出加工、成型、热熔接、检测和包装等环节。

通过合理的工艺控制和质量检测，可以生产出合格的塑料管件。

PPR塑料管材工艺研究

目录摘要 (3)Abstract (3)第一章绪论 (4)1.1 PPR基本简介 (4)1.2 PPR历史及市场分析 (4)第二章PPR原料合成 (5)2.1 原料合成 (5)第三章结构及性能 (5)3.1 PPR-化学结构 (5)3.2 PPR-主要性能 (6)3.3 PPR-材料性能 (7)第四章工艺 (7)4.1 生产工艺 (7)4.2 PPR-产品标准 (8)第五章应用 (8)5.1 PPR-使用特点 (8)5.2 PPR管-主要用途 (8)5.3 PPR的选用 (9)参考文献……………………………………………………………10致谢…………………………………………………………………10PPR塑料管材工艺研究摘要:PPR（pentatricopeptide repeats），又叫无规共聚聚丙烯（PPR）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。

关键词：聚丙烯，管材，新型塑料ABSTRACT:PPR ( pentatricopeptide repeats ), also called the random copolymerization polypropylene ( PPR ) and its products good toughness, high strength, excellent processing properties, high temperature creep resistance, good, and with random copolymerized polypropylene special high transparency advantages, can be widely used in pipe, sheet, packaging materials, daily necessities, household appliances parts and various film production.The keywords：Polypropylene Pipe New plastic正文第一章绪论1.1 PPR基本简介PP-R英文名称是polypropylene random (copolymer)，PP-R是聚丙烯无规共聚物的简称，也被用来指冷水管和热水的专用输送料。

PP 塑料化学镀铜的工艺研究

水洗粗化水洗中和还原水洗活化和解胶水洗化学镀铜。实验中, 用电热恒温
2
2. 1
结果与分析
镀液 pH 值对沉积速率的影响
控制镀液温度分别为 40, 50, 60 , 在不同 pH 值
鼓风干燥箱烘干实验所用玻璃仪器, 用恒温水浴锅控制各步所用溶液的温度。各步骤的具体操作参数如下。 1) 碱性除油。溶液成分为: 氢氧化钠 60 g/ L, 碳酸钠 15 g/ L, 洗衣粉 415 g / L 。温度 65 , 时间 5 min 。 2) 粗化。溶液成分为 : 三氧化铬 400 g / L , 硫酸 380 g / L 。温度 80 , 时间 20~ 25 min 。 3) 中和。室温下, 将样品在 50 ~ 100 g/ L 的 NaOH 溶液中浸泡大约 2 min 。 4) 活化及敏化。溶液成分为: 氯化钯 0. 1 g/ L , 氯化亚锡 10 g/ L, 37% ( 质量分数) 盐酸 100 mL , 去离子水 200 m L。处理时间为 30 min 。 5) 解胶。将样品浸入在 30 的 NaOH 溶液
沉积
出现最高值。依据碰撞理论 , 离子的有效碰
第 39 卷第5期 2010 年 10 月 Vol. 39 No. 5 Oct. 2010
表面技术
SURFACE TECHNOLOGY 学镀铜的时间应控制在 45~ 50 min 。
79
2. 4
镀层分析
采用优化的工艺参数 ( pH = 12, 温度 50 , 施镀
morph ology and component s of th e coat ing w ere st udied by SEM and EDS. T he result s show th at t he opt imum operat in g condition is temp erat ure b eing 50 , t he opt imum pH valu e b ein g 12 and plat ing time b eing 45~ 50 min. T he deposits obtain ed under th e opt imal t echnical condition s is smoot h, un iformit y and h as th e bet ter adh esion b etw een t he deposits an d th e su bstrate. T he analyses of energy disperse X ray indicat e t hat t he single content is copper in t he deposit s. [ Key words] elect roless copper plat ing; polyprop ylene; process; deposit ion rat e

水管生产工艺

水管生产工艺水管生产工艺是指制造水管的一系列技术和工序。

水管是管道系统中必不可少的组成部分，它通过运输和分配水资源，满足人们的日常生活和生产需求。

本文将介绍水管的主要材料、制造工艺和质量控制。

首先，水管的主要材料有塑料、金属和陶瓷等。

根据不同的需求和用途，水管可以采用不同的材料。

最常见的塑料水管材料有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）等，它们具有轻便、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、农业、市政工程等方面。

金属水管材料主要有铸铁、镀锌钢和不锈钢等，它们具有耐压、耐腐蚀等特点，适用于输送高温高压水质和有特殊要求的场合。

陶瓷水管材料主要有炻土和陶瓷复合材料，它们具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于输送酸碱液体和磨蚀介质。

其次，水管的制造工艺包括原料处理、挤出成型、拉伸和冷却等环节。

首先，根据不同的材料，需要对原料进行处理，例如塑料原料需要进行干燥和混合。

然后，将处理好的原料送入挤出机，经过加热和挤出成型，形成所需直径和壁厚的水管。

挤出成型是水管制造的关键步骤，需要控制好温度、压力和挤出速度等参数，以确保水管的质量。

接下来，将挤出成型的水管通过拉伸机进行拉伸，以提高其强度和耐热性。

最后，将拉伸好的水管通过冷却装置进行冷却，使其固化和定型。

最后，水管的质量控制是保证产品质量的重要环节。

在水管生产过程中，需要不断进行质量检测和控制。

首先，对原料进行检验，确保其符合相关标准和要求。

然后，在挤出成型和拉伸过程中，需要进行工艺参数的监控和调整，以确保水管的尺寸和性能满足要求。

此外，还需要对成品水管进行外观质量、物理性能和化学性能等方面的检测，以确保它们的安全可靠性。

总之，水管生产工艺是制造水管的一系列技术和工序。

其主要材料有塑料、金属和陶瓷等，制造工艺包括原料处理、挤出成型、拉伸和冷却等环节，质量控制是保证产品质量的重要环节。

水管生产工艺的不断发展和创新，将进一步提高水管的性能和质量，满足人们对各类水管的需求。

塑料管生产工艺

塑料管生产工艺
塑料管生产工艺是指通过一系列工序将塑料原料经过加热、挤出、冷却、切割等工艺步骤，最终制成用于输送液体或气体的管道产品。

下面将介绍塑料管的生产工艺。

首先，选取合适的塑料原料，常用的有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。

这些塑料原料具有耐用、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特点，非常适合制作管道。

然后，将塑料原料经过预处理，如原料破碎、筛选等，以确保原料的纯净度和均匀度。

接下来，将预处理后的塑料原料投入挤出机。

挤出机是一台通过加热和挤压作用，将塑料原料加热到熔融状态，并通过模具形成管状的机器。

在挤出机中，塑料原料经过加热和融化，然后被挤压出来，通过模具形成所需的管状。

然后，挤出出来的热塑料管通过冷却装置进行冷却。

冷却装置通常是由水或风扇组成的，通过降低塑料管的温度，使其变硬和固化。

最后，将冷却固化的塑料管进行切割。

切割可以使用手动或自动切割机，将长长的管状产品切割成所需要的长度。

以上即是塑料管生产工艺的基本步骤。

当然，在实际生产中还有其他一些辅助工艺，如印刷、包装等，以提高产品的质量和外观。

值得注意的是，不同类型的塑料管所需的生产工艺会有所不同。

例如，PE管和PVC管的生产工艺相对简单，而PP-R管的生
产工艺则更加复杂。

此外，不同生产厂家可能会根据自身的设备和工艺技术进行一定的调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

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时间２时，Ｐ — ０ＳＰＢ铜塑管件的质量较理想。关键词：注塑成型；聚丙烯；铜塑管件；生产工艺；管件质量中图分类号：Ｔ３０６Ｑ２．６文献标识码：Ａ文章编号：１０５７（０１７—０５００５— ７０２１）００３— ３
６，韩国株式会社。３１２试样制备．
件＿９不合适，就会造成生产出的铜塑管件变形严ｌ－
重、耐液压性能差。因为Ｐ ‘ ＰＢ管材专用料是一种平
均摩尔质量较大的嵌段共聚聚丙烯，熔体质量流动速率低（口料一般在０３ｇｌｍｎ，属于半结晶性进．／Ｏｉ）聚合物，Ｐ＿塑管件的生产工艺要求较严格。我ＰＢ铜们采用韩国进口嵌段共聚聚丙烯管材专用料，调整不同的注射工艺条件，在海天注塑机上生产出Ｄ６３规
数差别很大、粘接性能很差，如果注塑成：Ｆ４２０，宁波海天公司；模具：Ｄ６，３黄岩市四通模具厂；游标卡尺：Ｋ３０，上海三环公。００司；打压泵：Ｒ－Ｐ５０，德国振雄公司；热熔机：Ｄ。
ｗｓ６ａｎｅｔｎｓｅｄｗｓ５ｍｓｎｅｔｎｍｌｉｇｈｌｉｍａ０ＳＰＢｃｐｅｉａａ０Ｍｐ，ｉｃｉｐｅａ／，ｉｊｃｏｏｄｎｏｎｔｅｗｓ，Ｐ ’ ｏｐｒｐｈｄｊｏ７ｉｄｇｉ２ｐｅ
Ａｂｔａｔｓｃ：Ｗｉｎｅｔｎｍｏｉｅｈｄ．ｂｏｋｃｐｌｒＰ。ｏｐｒｐｅｗｓｐｏｕｅ．ＴｅｒｔｉｃｉｌｎｍｔｏｈｊｏｄｇｌｏｏｙＰＢｃｐｅｉａｒｄｃｄｈｃｍｅｐ
ｅｅｔｏｐａｔｓｎｅｔｎｔｅａｕｅｒｓｒ，ｉｅｔｎｍｕｄｎｔｏｅｑａｔｏＰＢｃｐｅｉｆｃｓｆｌｓｃｊｃｏｍｐｒｔｒ，ｐｅｓｅｎｃｉｏｌｉｇｒｅｎｔｕｌｙｆ。ｏｐｒｐｉｉｉｅｕｊｏａｈｉＰｐｅ
将Ｐ— ＰＢ管材专用料和专用色母粒按５／０１的质量比混合均匀，用自动吸料机将混合粒料加到注塑机的
上料斗中，设定工艺条件，注塑成型生产出Ｄ６３规
格的Ｐ — 塑管件，将生产出的Ｐ。塑管件在ＰＢ铜ＰＢ铜室温条件下放置２，制得测试用样品。４ｈ
第３９卷第７期２１年７月０１
塑料工业
ＣＨＩＬＴＣＮＤＴＮＡＰＡＳＩＳＩＵＳＲＹ
Ｐ－ＰＢ铜塑管件生产工艺的研究
袁飞
（郑州市郑东新区热电有限公司，河南郑州４００）５００摘要：采用注塑成型法生产出嵌段共聚聚丙烯（ＰＢ铜塑管件，讨论了塑化温度、注塑压力、注塑速度等工Ｐ－）艺条件对Ｐ — ＰＢ铜塑管件质量的影响。结果表明，当塑化温度２０℃ 、注塑压力６Ｐ、注塑速度７／、注塑保压００Ｍａ５ｍｓ
ｂｔｒｑａｉ．ｅｔｕｌｙｅｔ
Ｋｅｗｏｄ：ｌｉｇＰｏｐｒＰａｔｉ；ＰｏｅｓｉｅＱａｔｙｒｓＭｏｄｎ；Ｐ；ＣｐｅｌｓｃＰｐｉｅｒｃｓ；Ｐｐｕｌｙｉ
随着国家绿色环保建材政策的推广，自来水、暖通用管材、管件由原来的钢管，逐步被塑料管材、管件代替，但是，塑料管材不能和金属部件直接相连接，这就需要生产出一头能和塑料管材直接相连接，
一
１试验部分
１１主要原料和设备仪器．
嵌段共聚聚丙烯（ＰＢ）９０Ｐ — ：Ｍ１，韩国Ｌ公Ｇ司；灰色母料：工业品，韩国Ｌ公司；铜件：ＤＧ
头能和金属部件直接相连接的铜塑管件（因为建
筑用塑料管材管件要保证使用寿命在５０年以上，铜的耐腐蚀性强、容易加工，所以一般采用铜材质）。由于塑料属高分子材料，铜属于金属，二者的导热系
ＳｕｎｔｅＰｒｄｔｏｃｎｏｏｙｏｔｄｙｏｈｏｕｃｉｎＴｅｈｌｇｆＰＰ。ＣｏｐｅａｔｃＰｉｅＢｐｒＰｌｓｉｐ
ＹＵＡＮｉＦｅ
（ｈｎｚｏｈｎｄｎｅｉｒｔｅｔｌｔｃｙＣ．ｔ．ｈｎｚｏ５００，ＣｉａＺｅｇｈｕＺｅｇｏｇＮｗＤｓｉａ‘ ｅｒｉｏ，Ｌｄ，Ｚｅｇｈｕ４００ｔｃＨｅｃｉｔｈｎ）
ｗｓｓｄｅ．Ｒｓｌｎｉｔａ：ｗｅｅｔｅａｒｗｓａ２０℃ ，ｐａｔｊｃｉｏｄｎｒｓｕｅａｔｉｄｕｅｕｔｉｄｃｅｔｔｈｎｔｍｐｒｔｅａｔ０ｓａｄｈｈｅｕｌｓｃｉｅｔｎｍｌｉｇｐｅｓｒｉｎｏ