混凝土蒸汽养护注意事项

混凝土养护技术规程

混凝土养护技术规程一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度、耐久性等性能与养护质量密切相关。

因此，混凝土养护技术是建筑工程中的重要环节之一。

本文将详细介绍混凝土养护技术规程，以保证混凝土的质量和使用寿命。

二、混凝土养护前的准备工作1.检查模板和钢筋在浇筑混凝土前，必须检查模板和钢筋是否符合设计要求。

模板的表面应平整，无明显凹凸和损伤，钢筋应放置正确、固定牢固。

2.准备养护设备混凝土浇筑后需要进行养护，因此需要准备养护设备，如喷淋车、喷淋管、养护罩等。

3.调配养护剂根据混凝土的类型和环境温度，选择合适的养护剂进行调配。

常用的养护剂有水、蒸汽、覆盖材料等。

三、混凝土养护的时间和温度1.时间混凝土养护的时间应根据混凝土的强度等级、环境温度和湿度等因素进行合理安排。

一般来说，混凝土养护的时间为7-28天。

2.温度混凝土的养护温度应根据混凝土的强度等级和环境温度进行合理调整。

在高温环境下，应加强养护措施，如增加养护剂的浓度等。

四、混凝土养护的方法1.喷淋养护法喷淋养护法是一种常用的混凝土养护方法，它能够保证混凝土的湿润度和强度。

在喷淋养护时，应注意喷淋的角度和喷淋的强度，以避免混凝土表面出现裂缝。

2.蒸汽养护法蒸汽养护法是一种快速养护混凝土的方法，它能够提高混凝土的早期强度。

在蒸汽养护时，应注意养护的时间和温度，以避免混凝土表面出现开裂。

3.覆盖养护法覆盖养护法是一种简单易行的混凝土养护方法，它能够保持混凝土的湿润度和强度。

在覆盖养护时，应选择透气性好的覆盖材料，以避免混凝土表面出现霉菌和腐烂。

五、混凝土养护后的注意事项1.养护时间结束后，应及时拆除养护设备，并进行表面处理，如打磨、涂刷等。

2.在混凝土养护期间，应避免重物压在混凝土表面上，以免造成表面损伤和裂缝。

3.在混凝土养护期间，应避免使用大量水分，以免影响混凝土的强度和耐久性。

六、总结混凝土养护是建筑工程中的重要环节之一，它能够保证混凝土的质量和使用寿命。

混凝土冬期的蒸汽加热养护方法

混凝土冬期的蒸汽加热养护方法蒸汽加热养护分为湿热养护和干热养护两类。

湿热养护是让蒸汽与混凝土直接接触.利用蒸汽的湿热作用来养护混凝土，常用的有棚罩法、蒸汽套法以及内部通汽法;而干热养护则是将蒸汽作为热载体，通过某种形式的散热器.将热量传导给混凝土使其升谧，有毛管法和热模法等。

(1)棚罩法(蒸汽室法)棚罩法是在现场结构物的周围制作能拆卸的蒸汽室，如在地槽上部加盖简易的盖子或在预制构件周围用保温材料(木材、篷布等)做成密闭的蒸汽室，通人蒸汽加热混凝土。

棚罩法设施灵活、施工简便、费用较少，但耗气量大，温度不易均匀，适用于加热地槽中的混凝土结构及地而上的小型预制张拉设备构件。

(2)蒸汽套法蒸汽套法是在构件模板外再用一层紧密不透气的材料(如木板)做成蒸汽套，蒸汽套与模板间的空隙约为150 mm,通人蒸汽加热混凝土。

采用燕汽套法时能适当控制温度.其加热效果取决于保温构造，但预应力锚具设施较复杂、费用较高，可用于现浇柱、梁及肋形楼板等整体结构的加热。

(3)内部通汽法内部通汽法是在混凝土构件内部预留直径为13-50 mm的孔道，再将蒸汽送人孔内加热混凝土，当混凝土达到要求的强度后.排除冷凝水.随即用砂浆灌人孔道内加以封闭。

内部通汽法节省蒸汽，费用较低，但进汽端易过热而使混凝士产生裂缝，适用于梁、柱、框架单梁等结构件的加热.(4)毛管法毛管法是在模板内侧做成沟柏，其断面可做成三角形、矩形或半回形.间距200-250 mm.在沟槽上盖以0. 5--2 mm的铁皮.使之成为通蒸汽的毛管，通人蒸汽进行加热。

毛管法用汽少，但仅适用于以木模浇筑的结构，对于柱、墙等垂直锚具构件加热效果好，而对于平放的构件不易加热均匀。

(5)热模法热模法是在模板外侧配置蒸汽杆 f管内通蒸汽加热模板，向混凝土进行间接加热。

为了减少热量损失，模板外面再设一层保温层。

热模法加热均匀、耗用蒸汽少、温度易控制、养护时间短，但设备费用高.适用于墙、柱及框架结构的养护。

混凝土蒸汽养护标准

混凝土蒸汽养护标准混凝土蒸汽养护是混凝土施工过程中非常重要的一环，它可以有效提高混凝土的强度和耐久性。

在进行混凝土蒸汽养护时，需要严格按照标准操作，以确保养护效果达到预期目标。

本文将介绍混凝土蒸汽养护的标准要求，以便施工人员能够正确操作，提高混凝土的质量和性能。

首先，混凝土蒸汽养护应在混凝土初凝后立即进行。

初凝时间一般为混凝土浇筑后的6-12小时，此时混凝土已经具有一定的强度，可以进行蒸汽养护。

在进行蒸汽养护前，需要对养护室进行清洁消毒，确保蒸汽养护过程中不会受到外界污染。

其次，蒸汽养护室的温度和湿度应符合标准要求。

一般来说，蒸汽养护室的温度应控制在40-60摄氏度之间，湿度应控制在90%以上。

同时，要保持养护室内的空气流通，以确保混凝土表面的湿度均匀，避免出现干裂和渗水等问题。

另外，混凝土蒸汽养护的时间也是需要严格控制的。

一般情况下，养护时间应根据混凝土的配合比、强度等参数来确定，一般为3-7天。

在养护过程中，需要对养护室内的温度和湿度进行实时监测，确保达到标准要求。

此外，蒸汽养护过程中需要注意对混凝土表面的保护。

在养护过程中，应避免使用尖锐工具对混凝土表面进行损伤，以免影响混凝土的质量和外观。

同时，需要对混凝土表面进行定期喷水保湿，以确保混凝土表面的湿度和温度均匀。

最后，在蒸汽养护结束后，需要对混凝土进行质量检测。

检测项目包括混凝土的强度、密实性、抗渗性等参数。

只有通过了质量检测的混凝土才能够投入使用，否则需要进行重新养护或者进行修复。

总之，混凝土蒸汽养护是混凝土施工过程中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的质量和性能。

因此，在进行混凝土蒸汽养护时，需要严格按照标准要求进行操作，确保养护效果达到预期目标。

希望本文的介绍能够对施工人员有所帮助，提高混凝土施工的质量和效率。

混凝土蒸压养护的时间标准

混凝土蒸压养护的时间标准混凝土蒸压养护是一种常见的混凝土养护方式，它能够有效地加速混凝土的强度发展和实现优质混凝土的生产，因此在混凝土工程中得到了广泛的应用。

本文将介绍混凝土蒸压养护的时间标准，包括养护时间、养护温度、养护湿度等方面的内容。

一、养护时间标准混凝土蒸压养护的养护时间是影响混凝土强度发展的重要因素之一，通常情况下，养护时间应根据混凝土的强度等级和养护条件等因素来确定。

下面是常见混凝土强度等级的养护时间标准：1. C15、C20、C25：养护时间为3天。

2. C30、C35：养护时间为5天。

3. C40、C45、C50：养护时间为7天。

4. C55、C60、C65：养护时间为10天。

5. C70、C75、C80：养护时间为14天。

需要注意的是，上述养护时间标准仅为参考值，实际养护时间应根据混凝土浇筑后的环境温度、湿度、大气压力等因素来确定。

在养护期间，应根据混凝土表面的状态来判断是否需要延长养护时间。

二、养护温度标准养护温度是影响混凝土强度发展的另一个重要因素，通常情况下，养护温度应控制在一定范围内，以保证混凝土的强度发展。

下面是常见混凝土强度等级的养护温度标准：1. C15、C20、C25：养护温度为20℃左右。

2. C30、C35：养护温度为25℃左右。

3. C40、C45、C50：养护温度为30℃左右。

4. C55、C60、C65：养护温度为35℃左右。

5. C70、C75、C80：养护温度为40℃左右。

需要注意的是，养护温度应根据实际情况进行调整，特别是在气温较低的季节，应加强养护温度的控制。

三、养护湿度标准养护湿度是影响混凝土强度发展的另一个重要因素，通常情况下，养护湿度应控制在一定范围内，以保证混凝土的强度发展。

下面是常见混凝土强度等级的养护湿度标准：1. C15、C20、C25：养护湿度为90%左右。

2. C30、C35：养护湿度为95%左右。

3. C40、C45、C50：养护湿度为95%左右。

混凝土蒸汽养护规程

混凝土蒸汽养护技术规程一、工程概况及气候条件凝土拌制采用自建拌和站，混凝土运输采用搅拌运输车，运输距离4 公里以内，混凝土灌注采用地泵或汽车泵灌注。

就本工程概况和气候情况看，本项目冬季施工难度较大，其主要需要解决难题和控制点如下：1、现浇箱梁单位工程量较大，施工时间长且难度相对较大，从而更不利于冬季温度的控制。

2、预应力箱梁由于其受力的特殊性以及压浆、张拉等工序较多，对环境温度的要求更高，因此，在温度控制上更增加了控制难点。

3、如何保证大规模、大体积的冬季混凝土施工质量稳定、措施可行、工艺成熟是本项目冬季施工确保质量的关键。

二、冬季施工控制目标根据《建筑工程冬季施工规范JGJ104-97》和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d 低于5℃或最底气温低于-3℃应采用冬季施工措施，并能满足以下目标：1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻。

2、混凝土出厂及入模温度在5℃以上。

3、箱梁砼入模时，模板温度不低于2℃。

4、从施工工艺及工期考虑，砼在7 天内达到设计强度和弹模。

三、冬季施工有关计算（一）、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算1、假定凤翔地区冬期外界温度-5℃，混凝土入模温度按要求不低于5℃，混凝土运输采用搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度损失：t s=（at1+0.032n）（T1-T a）t s—运输过程温度损失a—温度损失系数，采用损失系数为0.25t1—运输到浇筑的时间，取0.3 小时n—拌和物运转次数，取2T1—拌和物出机温度T a—运输时环境温度，取-5℃所以，T S=（0.075+0.064）（T1+5℃）=0.139T1+5℃故：混凝土浇注时温度（5℃）T2≤Ｔ１－ｔｓ即：Ｔ１-０.１3９Ｔ１-5℃≥5℃∴０.８6１Ｔ１≥10℃Ｔ１≥11.6℃取Ｔ１＝11.6℃２、计算混凝土拌和物温度根据以上计算，取Ｔ１＝11.6℃由公式：Ｔ１＝Ｔ０-０.１６（Ｔ０－Ｔ３）得：Ｔ０＝（Ｔ１-０.１６Ｔｉ）÷０.８４＝11.9℃式中：T0—混凝土拌和物温度T1—混凝土出机温度，取11.6℃Ti—拌和机棚内温度，取10℃3、假设水加热至60℃，砂石料0℃，根据配合比每m3混凝土用水泥、水、砂，石用量分别为543Kg、190Kg、639Kg、1088Kg，假定砂子含水量4%，石子1%，根据公式：T0=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+W g M g T g)-C 2 (W s a M s a+W g M g)]÷[4.2M w+0.9(M c e+M s a+M g)]㎏得T0=13.6℃＞11.9℃（能满足要求）式中T0—混凝土拌合物温度（℃）；Mw—水用量（Kg）；Mce—水泥用量（Kg）；Msa—砂子用量（Kg）；Mg—石子用量（Kg）；Tw—水的温度（℃）；Tce—水泥的温度（℃）；Tsa—砂子的温度（℃）；Tg—石子的温度（℃）；Wsa—砂子的含水率（℃）；Wg—石子的含水率（℃）；C1—水的比热容（KJ/kg·K）;C2—冰的溶解热（KJ/kg）。

混凝土蒸汽养护注意事项

混凝土蒸汽养护注意事
项
LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
混凝土蒸汽养护注意事项
混凝土的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护温度符合下列规定
(1)静停期间保持棚内温度不低于5℃，灌筑结束混凝土终凝后方可打开蒸汽阀门开始升温
(2)升温速度不大于10℃/h，每30min测量一次温度，根据温度的变化情况采取增大和减小阀门放汽量来调节升温速度；
（3）恒温温度控制在45℃以下，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定
（4）恒温时结构中部温度不得超过60℃，通过埋在混凝土内的温度传感器加以监测，当混凝土温度过高时，采取向蒸养棚停止供汽的方法降低棚内温度，但应保证混凝土内外温度差不大于15℃
（5）降温阶段降温速度不得大于10℃/h。

（6）罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于15℃。

混凝土蒸汽养护规程

混凝土蒸汽养护技术规程一、工程概况及气候条件凝土拌制采用自建拌和站，混凝土运输采用搅拌运输车，运输距离4公里以内，混凝土灌注采用地泵或汽车泵灌注。

就本工程概况和气候情况看，本项目冬季施工难度较大，其主要需要解决难题和控制点如下：1、现浇箱梁单位工程量较大，施工时间长且难度相对较大，从而更不利于冬季温度的控制。

2、预应力箱梁由于其受力的特殊性以及压浆、张拉等工序较多，对环境温度的要求更高，因此，在温度控制上更增加了控制难点。

3、如何保证大规模、大体积的冬季混凝土施工质量稳定、措施可行、工艺成熟是本项目冬季施工确保质量的关键。

二、冬季施工控制目标根据《建筑工程冬季施工规范JGJ104-97》和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d低于5℃或最底气温低于-3℃应采用冬季施工措施，并能满足以下目标：1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻。

2、混凝土出厂及入模温度在5℃以上。

3、箱梁砼入模时，模板温度不低于2℃。

4、从施工工艺及工期考虑，砼在7天内达到设计强度和弹模。

三、冬季施工有关计算（一）、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算1、假定凤翔地区冬期外界温度-5℃，混凝土入模温度按要求不低于5℃，混凝土运输采用搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度损失：ts =（at1+0.032n）（T1-Ta）ts—运输过程温度损失a—温度损失系数，采用损失系数为0.25 t1—运输到浇筑的时间，取0.3小时 n—拌和物运转次数，取2T1—拌和物出机温度Ta—运输时环境温度，取-5℃所以，TS =（0.075+0.064）（T1+5℃）=0.139T1+5℃故：混凝土浇注时温度（5℃）T2≤Ｔ１－ｔｓ即：Ｔ１-０.１3９Ｔ１-5℃≥5℃∴ ０.８6１Ｔ１≥10℃Ｔ１≥11.6℃取Ｔ１＝11.6℃２、计算混凝土拌和物温度根据以上计算，取Ｔ１＝11.6℃由公式：Ｔ１＝Ｔ０-０.１６（Ｔ０－Ｔ３）得：Ｔ０＝（Ｔ１-０.１６Ｔｉ）÷０.８４＝11.9℃式中：T0—混凝土拌和物温度T1—混凝土出机温度，取11.6℃Ti—拌和机棚内温度，取10℃3、假设水加热至60℃，砂石料0℃，根据配合比每m3混凝土用水泥、水、砂，石用量分别为543Kg、190Kg、639Kg、1088Kg，假定砂子含水量4%，石子1%，根据公式：T0=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+Wg M g T g)-C2(W s a M s a+W g M g)]÷[4.2M w+0.9(M c e+M s a+M g)]㎏得T=13.6℃＞11.9℃ （能满足要求）式中T—混凝土拌合物温度（℃）；Mw—水用量（Kg）；Mce—水泥用量（Kg）；Msa—砂子用量（Kg）；Mg—石子用量（Kg）；Tw—水的温度（℃）；Tce—水泥的温度（℃）；Tsa—砂子的温度（℃）； Tg—石子的温度（℃）； Wsa—砂子的含水率（℃）； Wg—石子的含水率（℃）；C1—水的比热容（KJ/kg·K）;C2—冰的溶解热（KJ/kg）。

混凝土养护技术及应用规范

混凝土养护技术及应用规范一、引言混凝土是建筑工程中最常见的材料之一，其性能的稳定性和耐久性是建筑物质量的重要保障。

然而，混凝土在施工后需要经过一段时间的养护，才能达到设计强度和使用效果。

因此，混凝土养护技术是建筑工程中不可忽视的重要环节。

本文将介绍混凝土养护技术及应用规范。

二、混凝土养护技术1.养护时间混凝土养护时间是指混凝土浇筑后，为保证其正常硬化和强度发挥，需要的一定时间。

一般来说，混凝土养护时间应为7天或14天，具体时间应根据混凝土的强度等级和设计要求而定。

2.养护环境混凝土养护环境应干燥、通风、避免阳光直射和雨淋。

在高温和干燥的环境下，应及时进行喷水养护，保持混凝土表面湿润。

在低温环境下，应采取保温措施，防止混凝土冻裂。

3.养护方式混凝土养护方式有水养护、蒸汽养护、覆盖养护等多种方式。

其中，水养护是最常用的一种方式。

水养护的方法有浇水、喷水、覆盖湿布等。

在水养护过程中，应注意控制水的用量，以避免混凝土表面出现龟裂和渗水现象。

4.养护期间的注意事项在混凝土养护期间，应注意以下事项：（1）避免车辆和人员在混凝土表面上行走和碰撞；（2）防止混凝土表面受到阳光直射和雨淋；（3）避免混凝土表面受到风力和风沙的侵蚀；（4）保持混凝土表面湿润，避免表面龟裂和渗水。

三、混凝土养护应用规范1.养护时间规范混凝土养护时间应按照以下规范进行：（1）混凝土初凝后应尽快进行养护；（2）普通混凝土养护时间为7天，高强混凝土养护时间为14天；（3）当环境温度超过30℃时，养护时间应适当延长。

2.养护环境规范混凝土养护环境应按照以下规范进行：（1）养护环境应干燥、通风、避免阳光直射和雨淋；（2）在高温和干燥的环境下，应及时进行喷水养护；（3）在低温环境下，应采取保温措施，防止混凝土冻裂；（4）在养护期间，应避免车辆和人员在混凝土表面上行走和碰撞。

3.养护方式规范混凝土养护方式应按照以下规范进行：（1）水养护是最常用的一种方式，喷水养护应控制水的用量；（2）蒸汽养护应控制蒸汽温度和湿度，避免混凝土表面渗水；（3）覆盖养护时，应使用防水材料，避免混凝土表面渗水。

混凝土轨枕蒸汽养护制度探讨

混凝土轨枕蒸汽养护制度探讨1 前言混凝土轨枕的养护是轨枕生产中极为重要的一环，养护方法不仅影响混凝土的强度，而且对轨枕的静载抗裂强度、耐久性能以及外观质量有一定影响。

为提高预应力混凝土轨枕生产效率，增加模具周转率，轨枕生产企业普遍采用蒸汽养护。

但是由于设备或者观念不到位，在蒸汽养护中有一些做法影响到产品质量或生产效率，本文试图详细分析轨枕养护的各个环节，2 养护的标准规定根据TB/T2190-2013的规定，轨枕采用蒸汽养护时，应使用自动养护设备，监测养护全过程。

在温度5℃~35℃的环境中静停时间不小于3h；混凝土升温速度不大于15℃/h;降温时，降温速度不大于15℃/h；养护结束时轨枕表面与外部环境温差不大于15℃。

3 静停混凝土振动成型后至加热升温前需要有一段静停放置时间。

静停阶段的作用在于提高混凝土在蒸汽养护之前的水化程度，使混凝土达到必要的初始结构强度，以减少混凝土升温后内部结构的破坏。

理论上说，混凝土轨的升温时的初始强度越大，蒸养后，轨内部的损伤就越小。

实际上，静停时间不会无限制的延长，否则会影响生产周期，降低生产效率。

通过成型混凝土标准试块，在实验室模拟轨枕养护水池的养护条件，我们设计以下试验。

由上表可以看出，延长静停时间，混凝土试块的强度也随之提高。

在静停3h后，再延长静停时间，混凝土强度仅有微量提升，效果已不明显，此时为混凝土已经达到必要的强度，足够抵御升温对内部结构的破坏。

故3h为静停的最佳时间，可以满足强度与效率的双重要求。

4 升温养护设备中介质的温度由初始温度升到恒温温度的时间称之为升温期。

混凝土结构破坏主要发生在升温阶段，在升温的过程中，混凝土内部水分及气体体积膨胀，气相液相增多，使混凝土内粗孔体积增大，甚至产生细微裂缝。

升温速度越快，对混凝土的破坏作用越大。

故TB/T2190-2003中规定，升温速度不大于15℃/h ，而2013年4月国家质量监督检验检疫总局所制度的《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》中对于岔枕的升温速度，作了更详细的要求，其中规定混凝土岔枕的升温速度不大于5℃/h 。

混凝土中蒸汽养护技术规程

混凝土中蒸汽养护技术规程混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料，其强度和耐久性对工程质量至关重要。

而蒸汽养护技术是一种常用的混凝土养护方式，其通过提高混凝土的温度和湿度，加速水泥水化反应，使混凝土早期强度得到增强，从而提高混凝土的整体性能。

本文将从混凝土蒸汽养护的原理、设备和操作规程等方面进行详细探讨。

一、混凝土蒸汽养护的原理混凝土的强度和耐久性主要是由水泥水化反应产生的水化物胶体所决定。

而水泥水化反应的速度和程度受到环境温度和湿度的影响。

在正常条件下，混凝土的初凝时间约为2~4小时，完全凝固需要7~28天的时间。

而在蒸汽养护条件下，通过提高混凝土的温度和湿度，可以使水泥水化反应的速度得到加快，从而提高混凝土的早期强度和整体性能。

二、混凝土蒸汽养护的设备混凝土蒸汽养护设备主要分为蒸汽发生器和蒸汽管道两部分。

蒸汽发生器是用于产生蒸汽的设备，一般采用电热管或燃气等热源加热水，使其蒸发产生蒸汽。

蒸汽管道则是将产生的蒸汽输送到混凝土表面，一般采用塑料管或钢管等材料制成，通过布置在混凝土表面的方式，将蒸汽均匀地喷洒到混凝土表面。

三、混凝土蒸汽养护的操作规程1. 环境条件检查在进行混凝土蒸汽养护前，需要检查环境条件是否适合，主要包括环境温度、湿度、风力和降雨等因素。

一般来说，混凝土蒸汽养护的环境温度应当在5℃以上，湿度应当在90%左右，同时需要注意防止风力和降雨对混凝土养护的影响。

2. 混凝土表面处理在进行蒸汽养护前，需要对混凝土表面进行处理，主要是清理表面的杂物和灰尘，以保证蒸汽能够均匀地喷洒到混凝土表面。

3. 蒸汽养护设备安装在进行混凝土蒸汽养护前，需要将蒸汽养护设备进行安装，包括蒸汽发生器和蒸汽管道等设备的安装和布置。

4. 配置养护方案在进行混凝土蒸汽养护前，需要根据混凝土的强度等级和环境条件等因素，制定合理的养护方案，包括蒸汽养护的时间、温度和湿度等参数。

5. 开始蒸汽养护在进行混凝土蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器启动，将产生的蒸汽输送到混凝土表面。

混凝土养护操作规程注意事项(4篇)

混凝土养护操作规程注意事项（4篇）篇11.养护过程中，应避免混凝土表面干湿交替，防止水分急剧蒸发。

2.遵循早喷晚盖的原则，早晚气温低时用覆盖物保温，白天高温时淋水保湿。

3.注意养护材料的清洁，避免污染混凝土表面。

4.对于大面积混凝土，使用洒水车或自动喷淋系统进行养护，确保养护均匀。

5.养护期间，严禁在混凝土表面行走或堆放重物，以免破坏混凝土表面。

6.根据天气条件和混凝土种类调整养护策略，如高性能混凝土可能需要更严格的养护条件。

7.确保养护期间的环境温度适宜，过高或过低都可能影响混凝土性能。

8.定期检查混凝土的硬化情况，如发现异常应及时处理。

以上混凝土养护操作规程旨在保障混凝土工程的质量与安全，务必严格执行。

在实际操作中，应结合工程具体情况灵活调整，确保养护效果。

篇21.施工前准备：检查施工现场环境，确保无积水、无杂物，为养护工作提供安全的工作条件。

制定详细的养护计划，明确责任人和时间表。

2.养护材料与设备检查：使用合格的养护剂，检查喷雾器、覆盖物等设备是否完好，确保在养护过程中能正常运作。

3.混凝土表面处理：浇筑完成后，及时清除混凝土表面的浮浆和杂物，保持表面清洁，以便养护剂能充分接触混凝土。

4.养护实施：根据混凝土种类和天气条件，选择合适的养护方法，如喷雾、覆盖、保湿膜等。

确保混凝土表面始终保持湿润，但避免过度积水。

5.安全防护措施：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，避免直接接触有害化学物质。

设置警示标志，非施工人员不得进入养护区域。

6.养护过程监控：定期检测混凝土的温度和湿度，记录养护数据，以便及时调整养护策略。

7.应急预案：针对可能出现的突发的情况，如设备故障、恶劣天气等，提前制定应急措施，确保能迅速应对，减少损失。

混凝土养护不仅是技术活，更是安全工作。

每个环节都需谨慎对待，以确保工程质量和人员安全。

在执行规程时，应结合现场实际情况灵活调整，以达到最佳的养护效果。

篇31.混凝土表面应始终保持湿润状态，但避免过度浇水导致水浸泡。

混凝土护栏蒸汽养护规定

混凝土护栏蒸汽养护规定
一、采用硅酸盐水泥或普通水泥时，混凝土配制标号应比正常养护提高15%~20%；当采用低温养护（60℃以下）时，可仍按原规定。

二、混凝土块浇筑完后，在蒸汽养护前应先停放2~6h，停放温度拟在10℃~20℃为宜。

三、升温速度。

混凝土护栏块属于较厚大体积构件，每小时升温不宜超过10℃。

四、恒温时混凝土护栏块的温度一般不宜超过80℃；用矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥拌制的混凝土，以75℃~85℃为宜。

恒温时间一般为8~12h，（相对湿度90%~100%），采用低温养护时，应适当延长恒温时间。

五、降温速度每小时不应大于15℃，出池温度与外界温度之差不应超过20℃。

六、不得用蒸汽直接喷射混凝土。

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预制混凝土管桩蒸汽养护标准

预制混凝土管桩蒸汽养护标准混凝土管桩是一种常用的基础施工材料，在施工过程中，需要进行养护以确保管桩的质量和性能。

其中，蒸汽养护是一种常用的方法，它能够提高混凝土的早期强度和耐久性。

下面是关于预制混凝土管桩蒸汽养护的标准。

1.设备和材料（1）蒸汽源：应选择高质量的蒸汽作为养护材料，确保蒸汽的干燥和纯净。

蒸汽温度和压力应符合设计要求。

（2）蒸汽养护设备：应采用专业的蒸汽养护设备，确保蒸汽的均匀供给和稳定性。

（3）养护模具：应选择合适的养护模具，确保混凝土管桩受到全面的养护。

2.养护时间和温度（1）蒸汽养护时间应根据混凝土的强度发展情况和工程要求来确定。

一般情况下，可以采用早期强养护和后期强养护相结合的方法。

早期强养护时间一般为1-3天，后期强养护时间为7-14天。

（2）养护温度应根据混凝土的配合比、气候条件和养护要求来确定。

一般情况下，早期强养护温度应控制在50-70℃，后期强养护温度应控制在50℃以下。

3.养护作业（1）养护开始前，需要进行养护模具的清洗和消毒工作，确保养护作业的卫生和安全。

（2）养护蒸汽应从底部进入养护模具，均匀地覆盖整个管桩表面，并保持较长的养护时间。

（3）养护期间需定期检查蒸汽压力和温度的稳定性，确保养护效果的一致性。

（4）养护期间，禁止进行任何与管桩养护不相关的作业，以免对管桩造成不利影响。

4.养护质量控制（1）养护结束后，应进行质量检测，包括强度、密实性和耐久性等指标的测试，确保混凝土管桩符合设计要求。

（2）养护过程中应保持充足的湿度，避免混凝土表面产生裂缝和干燥缩松的情况。

（3）对于发现质量问题的管桩，应及时进行修补或更换，以确保管桩的质量和安全性。

总之，预制混凝土管桩蒸汽养护标准是为了确保养护作业的顺利进行和管桩质量的合格。

在实际施工中，需要根据具体的工程要求和设计细节来确定养护时间、温度和作业方式。

同时，施工人员还需要严格按照标准执行，确保管桩的质量和安全。

钢筋混凝土中蒸汽养护技术规程

钢筋混凝土中蒸汽养护技术规程一、前言蒸汽养护技术是一种在钢筋混凝土施工过程中常用的养护方式，通过蒸汽的加热作用，将混凝土中的水分蒸发出来，使其逐渐达到设计强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

本文将介绍钢筋混凝土中蒸汽养护技术的具体操作规程。

二、设备准备1.蒸汽发生器：蒸汽发生器是蒸汽养护的核心设备，其效率和质量直接影响到养护效果。

应选择合适的蒸汽发生器，根据混凝土的具体情况和施工要求，选择合适的蒸汽发生器功率和容量。

2.蒸汽管道：蒸汽管道应选用耐高温、耐压的材料，如不锈钢管或镀锌管，管道直径应根据蒸汽发生器的功率和容量进行合理选取，同时要注意管道的连接处应采用密封性好的连接方式。

3.蒸汽喷淋器：喷淋器是将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面的关键设备，应根据混凝土表面积和养护要求选择合适的喷淋器型号和数量，喷淋器应放置在混凝土表面上方，喷淋角度应垂直于混凝土表面。

4.温湿度计：温湿度计是用来检测混凝土养护过程中温度和湿度的仪器，应选择精度高、可靠性好的温湿度计，在养护过程中及时记录温度和湿度变化情况，以便进行调整。

三、操作流程1.浇筑后的混凝土表面应平整、洁净，无明显的凹凸不平或砂眼等缺陷，同时应进行充分的浇水养护，保证表面湿润。

2.混凝土强度达到设计强度的50%左右时，即可开始进行蒸汽养护。

在进行养护前，应检查蒸汽发生器、蒸汽管道、喷淋器等设备是否正常运转，并调整好相应的参数，如蒸汽温度、压力、喷淋器的喷射角度和喷淋量等。

3.将蒸汽发生器连接好蒸汽管道，将喷淋器布置在混凝土表面上，同时连接好温湿度计，进行温湿度检测。

4.开启蒸汽发生器，调整好蒸汽的温度和压力，使其达到设计要求。

同时，开启喷淋器，将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面上，保持喷淋器与混凝土表面的距离在0.5-1米之间，喷淋角度应垂直于混凝土表面，喷淋量应适中，不宜过多。

5.在养护过程中，应不断检测温度和湿度变化情况，根据需要进行相应的调整，保持养护环境稳定。

混凝土蒸压养护规格

混凝土蒸压养护规格一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其强度和耐久性对建筑物的稳定性和安全性至关重要。

而蒸压养护是混凝土养护中的一种重要方法，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。

本文将详细介绍混凝土蒸压养护的规格，并附上具体步骤和注意事项。

二、蒸压养护的目的混凝土在硬化过程中需要充分水化，而且要保持一定的湿度，才能够发挥其最佳的强度和耐久性。

而蒸压养护是通过加热和加压的方式来提高混凝土的养护温度和湿度，从而促进混凝土的水化反应，加快混凝土的强度发展，提高混凝土的耐久性。

其主要目的如下：1. 提高混凝土的强度：蒸压养护可以促进混凝土的水化反应，从而加快混凝土的强度发展，提高混凝土的强度。

2. 提高混凝土的耐久性：蒸压养护可以改善混凝土的微观结构，增加混凝土的致密性，从而提高混凝土的耐久性，延长混凝土的使用寿命。

3. 减少混凝土的开裂：蒸压养护可以减少混凝土的收缩和温度变化，从而降低混凝土的开裂倾向，提高混凝土的整体性能。

三、蒸压养护的条件蒸压养护需要满足以下条件：1. 充分水化：混凝土在蒸压养护过程中需要充分水化，保持一定的湿度。

2. 适宜的温度：蒸压养护需要控制养护温度，一般在50℃以上，但不超过80℃。

3. 适宜的时间：蒸压养护需要控制养护时间，一般在2-4小时之间。

4. 适宜的压力：蒸压养护需要控制养护压力，一般在0.2-0.4MPa之间。

5. 适宜的湿度：蒸压养护需要控制养护湿度，一般在95%以上。

四、蒸压养护的步骤蒸压养护的步骤如下：1. 准备工作：在混凝土硬化后，需要对混凝土表面进行清洁，以便于后续的蒸压养护。

2. 加热：将蒸汽加热至适宜的温度，并将其引入养护室中。

3. 加压：将蒸汽加压至适宜的压力，并将其引入养护室中。

4. 充分水化：将混凝土表面喷水，保持一定的湿度，以便于混凝土充分水化。

5. 养护时间：根据混凝土的强度和厚度，控制蒸压养护的时间，一般在2-4小时之间。

6. 降温：蒸压养护结束后，需要将养护室内的温度降至常温。

钢筋混凝土结构中蒸汽养护技术规程

钢筋混凝土结构中蒸汽养护技术规程一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常用的结构形式，其性能和使用寿命与养护质量有着密切的关系。

蒸汽养护技术是一种较为先进的养护方式，能够有效提高钢筋混凝土结构的强度、耐久性和抗渗性等性能。

本文将详细介绍钢筋混凝土结构中蒸汽养护技术规程。

二、材料准备1. 蒸汽发生器：应选用容量和功率适当的蒸汽发生器，以满足养护区域的需求。

2. 蒸汽管道：应选用耐压、耐热、不易老化的管道，管道的接头应牢固可靠，不能漏气。

3. 养护室内设备：应设有温度计、湿度计、风扇等设备，以便于对养护条件进行监测和调节。

4. 蒸汽过滤器：应选用能够有效过滤水分和杂质的过滤器，以保证蒸汽的质量。

三、养护前的准备工作1. 清洁养护面：在养护前，应将钢筋混凝土结构表面的油污、浮灰、杂物等清理干净。

2. 湿润养护面：在养护前，应将钢筋混凝土结构表面喷水或浸泡，使其充分湿润。

3. 铺设防水布：在养护前，应在钢筋混凝土结构表面铺设防水布，以避免蒸汽过多渗透到结构内部。

四、养护环境要求1. 温度要求：在养护期间，应保持养护室内温度在50℃~80℃之间。

2. 湿度要求：在养护期间，应保持养护室内相对湿度在95%以上。

3. 通风要求：在养护期间，应保持养护室内通风良好，以避免过度潮湿。

五、养护技术流程1. 启动蒸汽发生器：在养护前，应将蒸汽发生器启动，预热至适当温度。

2. 接通蒸汽管道：在蒸汽发生器预热后，应将蒸汽管道接通，使蒸汽能够顺畅地流入养护室内。

3. 调节养护环境：在蒸汽管道接通后，应对养护室内的温度、湿度、通风等环境进行调节，以满足养护条件要求。

4. 开始养护：在养护环境调节完成后，应开始对钢筋混凝土结构进行蒸汽养护，养护时间应根据具体情况而定。

5. 停止养护：在养护期满后，应将蒸汽发生器和蒸汽管道关闭，停止对钢筋混凝土结构进行蒸汽养护。

6. 恢复环境：在养护结束后，应逐步将养护室内温度、湿度等环境恢复至正常状态，以避免因突然降温或干燥等原因对钢筋混凝土结构造成影响。

混凝土加速养护方法

混凝土加速养护方法混凝土是建筑工程中必不可少的材料之一，它具有强度高、耐久性好等优点，但混凝土的养护是影响其性能和使用寿命的重要因素之一。

传统的混凝土养护周期长、费时费力，为了缩短养护时间，混凝土加速养护方法应运而生。

本文将介绍混凝土加速养护的具体方法。

一、混凝土加速养护的原理加速养护的原理是通过提高混凝土表面温度和湿度，促进水泥水化反应，达到快速获得足够强度的目的。

加速养护一般适用于需要快速投入使用的混凝土结构，如路面、机场跑道、桥梁等。

二、混凝土加速养护的方法1、蒸汽养护法蒸汽养护法是一种常用的混凝土加速养护方法，其原理是通过蒸汽加热混凝土表面，提高其温度和湿度，促进水泥水化反应。

具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，当其基本凝固后，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，使其成为一个密封的空间。

（2）在塑料薄膜的一侧加装蒸汽发生器，将蒸汽通过管道送到塑料薄膜下方，使混凝土表面温度升高。

（3）蒸汽养护时间一般为3~7天，具体时间根据混凝土强度和养护环境而定。

2、加热养护法加热养护法是通过加热混凝土表面，提高其温度和湿度，促进水泥水化反应。

具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，当其基本凝固后，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，使其成为一个密封的空间。

（2）在塑料薄膜的一侧加装加热器，将加热器通过管道送到塑料薄膜下方，使混凝土表面温度升高。

（3）加热养护时间一般为3~7天，具体时间根据混凝土强度和养护环境而定。

3、化学养护法化学养护法是通过加入化学成分，促进水泥水化反应，提高混凝土早期强度。

具体方法如下：（1）在混凝土浇筑前，将化学养护剂加入混凝土中。

（2）混凝土浇筑后，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，使其成为一个密封的空间。

（3）化学养护时间一般为3~7天，具体时间根据混凝土强度和养护环境而定。

4、电加热养护法电加热养护法是通过电加热混凝土表面，提高其温度和湿度，促进水泥水化反应。

具体步骤如下：（1）在混凝土浇筑后，当其基本凝固后，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，使其成为一个密封的空间。

铁路混凝土养护技术规程

铁路混凝土养护技术规程一、前言铁路混凝土养护技术规程是为了保证铁路混凝土的质量和使用寿命，提高铁路运输安全性和经济效益而制定的。

本规程适用于我国各级铁路建设、养护和维修工程中的混凝土结构养护，包括路基、桥梁、隧道、涵洞等各类混凝土结构。

二、养护时间混凝土养护时间是指混凝土浇筑后必须进行养护的时间。

混凝土养护时间的长短直接影响混凝土的强度和持久性。

一般情况下，混凝土养护时间应符合以下规定：1. 普通混凝土的养护时间应不少于14天；2. 高强混凝土的养护时间应不少于28天；3. 特殊要求的混凝土的养护时间应根据具体情况而定。

三、养护方式混凝土的养护方式包括水养护、蒸汽养护、化学药剂养护、封闭养护等多种方法。

其中，水养护是最常见的一种方法。

具体的养护方式应根据混凝土的材料类型、强度等因素来确定。

1.水养护水养护是指混凝土浇筑后，在混凝土表面湿润的情况下进行的养护方式。

水养护的方法有喷淋、浸泡和覆盖等多种方式。

其中，喷淋是最常见的一种方式。

喷淋应注意以下事项：（1）喷淋应在混凝土坍落度消失后立即进行；（2）喷淋的水应为清洁的淡水；（3）喷淋应覆盖整个混凝土表面，保持湿润状态；（4）喷淋应根据气温、湿度等因素确定频率和时间。

2.蒸汽养护蒸汽养护是指在混凝土浇筑后，利用蒸汽加热混凝土表面来保持湿润状态的养护方式。

蒸汽养护应注意以下事项：（1）蒸汽养护应在混凝土坍落度消失后立即进行；（2）蒸汽养护应控制加热温度和时间，避免混凝土表面变色；（3）蒸汽养护应根据气温、湿度等因素确定频率和时间。

3.化学药剂养护化学药剂养护是指在混凝土浇筑后，利用化学药剂来保持混凝土湿润状态的养护方式。

化学药剂养护的方法有浸泡、喷淋等多种方式。

化学药剂养护应注意以下事项：（1）化学药剂养护应在混凝土坍落度消失后立即进行；（2）化学药剂养护应选择适当的药剂和浓度；（3）化学药剂养护应根据气温、湿度等因素确定频率和时间。

4.封闭养护封闭养护是指在混凝土浇筑后，利用封闭材料将混凝土封闭起来，保持湿润状态的养护方式。

龙王梁体混凝土温控制度

箱梁混凝土蒸汽养护控制制度一、箱梁混凝土蒸汽养护技术要求《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中对蒸汽养护方面要求:1.1 混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停期间保持棚温不低于5℃, 灌筑完4h后方可升温, 升温速度不得大于10℃/h, 恒温养护期间蒸汽温度不超出45℃, 混凝土芯部温度不超出60℃, 最大不得超出65℃; 降温速度不得大于10℃/h。

恒温养护时间依据梁体终张强度要求、混凝土配合比及环境等经过试验确定。

1.2 梁体养护期间及撤消保温设施时, 应确保梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超出15℃。

1.3 当环境温度低于5℃时, 严禁对混凝土洒水。

二、箱梁混凝土测温2.1测温点部署依据试验测定, 砼箱梁跨中腹板与顶板相交面中心及据梁端1.5m处横断面腹板与顶板相交面中心位置砼水化反应最快, 释放水化热最多, 温度最高, 施工时在此三个截面部署测温元件, 进行温控, 测温元件具体部署位置以下图2.1所表示:图2.1 箱梁测温元件埋设部署图 2.2温度控制方法每片梁使用2个数据采集单元, 将采集到10个测温元件传来温度数据, 经过无线测温系统传输至电脑上, 经软件处理, 自动统计箱梁测试点温度值, 并含有历史数据、温度曲线查阅功效。

经过测温仪得到梁体内部温度改变曲线参数来控制梁体外部环境温度, 参数反应是温度与时间曲线:H?温度（℃）Y-预养期 S-升温期 H-恒温期 J-降温期 t H -恒温温度 t2-预养温度温控仪经过部署在梁体内部和顶部温度传感器来实时取得各点温度值, 依据控制参数来控制梁体内部和顶部温度, 以上图温控参数为例, 曲线第一阶段是静养、制完梁后混凝土有4h 静养时间, 不用加蒸汽。

第二阶段开始加蒸汽, 假如测量温度值低于设计温度时, 开始送入蒸汽, 假如测量温度值高于设定温度时, 停止供给蒸汽。

2.3蒸养控制制度箱梁浇筑完成后由现场队长宋建波、邓福德组织施工队对梁体进行全封闭覆盖。