混凝土蒸汽养护方案计划
混凝土中蒸汽养护技术规程
混凝土中蒸汽养护技术规程混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料，其强度和耐久性对工程质量至关重要。
而蒸汽养护技术是一种常用的混凝土养护方式，其通过提高混凝土的温度和湿度，加速水泥水化反应，使混凝土早期强度得到增强，从而提高混凝土的整体性能。
本文将从混凝土蒸汽养护的原理、设备和操作规程等方面进行详细探讨。
一、混凝土蒸汽养护的原理混凝土的强度和耐久性主要是由水泥水化反应产生的水化物胶体所决定。
而水泥水化反应的速度和程度受到环境温度和湿度的影响。
在正常条件下，混凝土的初凝时间约为2~4小时，完全凝固需要7~28天的时间。
而在蒸汽养护条件下，通过提高混凝土的温度和湿度，可以使水泥水化反应的速度得到加快，从而提高混凝土的早期强度和整体性能。
二、混凝土蒸汽养护的设备混凝土蒸汽养护设备主要分为蒸汽发生器和蒸汽管道两部分。
蒸汽发生器是用于产生蒸汽的设备，一般采用电热管或燃气等热源加热水，使其蒸发产生蒸汽。
蒸汽管道则是将产生的蒸汽输送到混凝土表面，一般采用塑料管或钢管等材料制成，通过布置在混凝土表面的方式，将蒸汽均匀地喷洒到混凝土表面。
三、混凝土蒸汽养护的操作规程1. 环境条件检查在进行混凝土蒸汽养护前，需要检查环境条件是否适合，主要包括环境温度、湿度、风力和降雨等因素。
一般来说，混凝土蒸汽养护的环境温度应当在5℃以上，湿度应当在90%左右，同时需要注意防止风力和降雨对混凝土养护的影响。
2. 混凝土表面处理在进行蒸汽养护前，需要对混凝土表面进行处理，主要是清理表面的杂物和灰尘，以保证蒸汽能够均匀地喷洒到混凝土表面。
3. 蒸汽养护设备安装在进行混凝土蒸汽养护前，需要将蒸汽养护设备进行安装，包括蒸汽发生器和蒸汽管道等设备的安装和布置。
4. 配置养护方案在进行混凝土蒸汽养护前，需要根据混凝土的强度等级和环境条件等因素，制定合理的养护方案，包括蒸汽养护的时间、温度和湿度等参数。
5. 开始蒸汽养护在进行混凝土蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器启动，将产生的蒸汽输送到混凝土表面。
蒸汽养护方案
冬季施工蒸汽养护（1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。
（2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。
定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。
（3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。
（4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。
一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。
（5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。
通气管道沿梁两侧布设。
（养生办法详见下节叙述）（6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。
（7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。
（8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。
拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
（9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。
混凝土蒸汽养护的步骤与要点
混凝土蒸汽养护的步骤与要点混凝土蒸汽养护的步骤与要点一、前期准备1.1确认混凝土浇筑的时间和具体位置在混凝土浇筑前，需要确定浇筑的具体时间和位置，以便进行养护。
此外，需要检查混凝土浇筑的地面是否平整，是否有杂物等。
1.2选择合适的蒸汽养护设备蒸汽养护需要使用专门的设备，包括蒸汽发生器、蒸汽管道和喷淋器等。
在选择设备时，需要考虑混凝土的面积和厚度等因素。
1.3准备好养护用的水蒸汽养护需要用到大量的水，因此需要提前准备好充足的水源，以保证养护效果。
二、混凝土蒸汽养护的步骤2.1浇筑混凝土首先需要进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑时，需要注意控制混凝土的水泥含量和水灰比等因素，以确保混凝土的质量。
2.2覆盖保温材料在混凝土浇筑完成后，需要及时覆盖保温材料，以保持混凝土的温度和湿度。
保温材料可以是塑料布、麻袋等。
2.3启动蒸汽养护设备启动蒸汽发生器，将蒸汽通过管道输送到喷淋器中。
在喷淋器喷淋出来的蒸汽与混凝土表面相接触时，混凝土表面的水分会迅速蒸发，从而达到养护的效果。
2.4控制温度和湿度在养护过程中，需要控制混凝土的温度和湿度。
通常情况下，混凝土的温度应保持在50℃~70℃之间，湿度应保持在90%以上。
2.5持续养护时间混凝土的蒸汽养护时间通常为3~7天，具体时间根据混凝土的厚度、气候条件和养护效果等因素而定。
在养护过程中，需要不断检查混凝土的湿度和温度，确保养护效果。
三、混凝土蒸汽养护的要点3.1控制水泥含量和水灰比混凝土的水泥含量和水灰比是影响混凝土质量的关键因素。
在混凝土浇筑前，需要根据具体情况进行调整，以保证混凝土质量。
3.2选择合适的保温材料保温材料的选择直接影响混凝土的养护效果。
在选择保温材料时，需要考虑保温性能、耐热性和耐久性等因素。
3.3控制蒸汽养护时间和温度蒸汽养护的时间和温度需要根据混凝土的厚度和气候条件等因素进行调整。
养护时间过长或温度过高都会影响混凝土的质量。
3.4防止混凝土表面干裂混凝土表面干裂是混凝土质量不好的表现之一。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是一种非常重要的建筑材料，由于其强度高、耐久性好、施工方便等特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
而混凝土的养护是保障其强度和耐久性的重要环节。
其中，蒸汽养护是目前较为常用的一种养护方法。
二、蒸汽养护的作用蒸汽养护是指在混凝土硬化初期，采用加湿和加热的方法，提高混凝土内部的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展和完善水泥石化反应。
蒸汽养护能够使混凝土的强度和耐久性得到提高，同时也能够减少混凝土表面龟裂和开裂的情况。
三、蒸汽养护的具体操作步骤1. 准备工作在进行蒸汽养护前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查混凝土表面是否有明显的裂缝或破损。
如果有，需要及时修补。
其次，需要进行地面清洁，确保地面干净整洁。
最后，需要准备好养护设备，包括蒸汽发生器、养护罩等。
2. 管道铺设在进行蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器与养护罩连接起来，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
因此，需要进行管道铺设。
在进行管道铺设时，需要注意管道的质量和密封性，以保证养护效果。
3. 蒸汽发生器的启动在进行蒸汽养护时，需要启动蒸汽发生器，将水加热至蒸汽状态。
在启动蒸汽发生器前，需要检查其是否正常工作，以及是否有足够的水源供应。
同时，还需要设置好蒸汽发生器的温度和时间等参数。
4. 养护罩的覆盖在蒸汽发生器工作正常后，需要将养护罩覆盖在混凝土表面上，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
在覆盖养护罩时，需要注意养护罩的质量和密封性，以保证养护效果。
5. 养护时间和温度的控制在进行蒸汽养护时，需要控制养护时间和温度。
通常情况下，蒸汽养护时间为7~14天，温度为50~60℃左右。
在进行养护时，需要随时检查混凝土表面的温度和湿度，并根据实际情况调整蒸汽发生器的温度和时间等参数。
6. 养护结束后的处理在蒸汽养护结束后，需要将养护罩和管道等设备拆除，并对混凝土表面进行清洁。
同时，还需要进行混凝土的后期养护，包括保持表面湿润、避免直接日晒和强风等。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法一、混凝土养护的意义混凝土是一种常用的建筑材料，其在建筑工程中应用广泛。
在混凝土的制作过程中，需要进行养护，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土养护的意义在于：保证混凝土的强度、耐久性和外观质量，延长混凝土的使用寿命，提高建筑工程的安全性和经济性。
二、混凝土蒸汽养护的原理混凝土蒸汽养护是一种常用的养护方法。
其原理在于：利用蒸汽的热量，使混凝土表面的水分蒸发，从而加速混凝土的干燥和固化过程。
在养护过程中，蒸汽的温度和湿度需要控制在一定范围内，以保证混凝土的质量和性能。
三、混凝土蒸汽养护的步骤1. 准备工作在进行混凝土蒸汽养护之前，需要进行准备工作。
具体包括：① 确认混凝土养护的时间和温度要求；② 准备好蒸汽养护设备和材料，包括蒸汽发生器、蒸汽管道、蒸汽喷洒器等；③ 对养护区域进行清理和保护，防止蒸汽养护过程中造成污染和损坏。
2. 开始蒸汽养护在准备工作完成之后，可以开始进行混凝土蒸汽养护。
具体步骤如下：① 在混凝土浇筑完成后，先进行常规养护，包括覆盖保湿膜等；② 在混凝土养护时间到达后，开始进行蒸汽养护。
首先需要将蒸汽发生器启动，将蒸汽送入养护区域；③ 控制蒸汽的温度和湿度，使其符合混凝土养护所需的要求。
通常情况下，蒸汽温度在50℃-80℃之间，湿度在80%-100%之间；④ 在蒸汽养护过程中，需要注意观察混凝土的表面状态，及时调整蒸汽的温度和湿度，以保证养护效果。
3. 结束蒸汽养护在混凝土蒸汽养护时间到达后，需要进行养护结束的工作。
具体包括：① 将蒸汽发生器关闭，停止蒸汽供应；② 将养护区域进行清理，清除蒸汽养护设备和材料；③ 根据需要进行后续的混凝土养护，以保证混凝土的质量和性能。
四、注意事项在进行混凝土蒸汽养护时，需要注意以下事项：1. 控制蒸汽的温度和湿度，以保证混凝土的质量和性能；2. 观察混凝土的表面状态，及时调整蒸汽的温度和湿度；3. 防止蒸汽养护过程中造成污染和损坏；4. 根据需要进行后续的混凝土养护，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土蒸汽养护规范
混凝土蒸汽养护规范混凝土蒸汽养护规范是指在混凝土浇筑后，使用蒸汽进行养护的一种工艺方法。
下面将详细介绍混凝土蒸汽养护规范的一些要点和步骤。
一、养护材料准备1. 蒸汽源：使用干燥、清洁的蒸汽供应，蒸汽温度应控制在50℃以下。
2. 养护材料：使用养护剂，养护剂应符合国家标准要求。
二、混凝土基底准备1. 基底检查：在养护前检查混凝土基底是否存在松动、裂缝等问题，如有问题应及时修复。
2. 基底清洁：将基底表面的灰尘、油污等杂物清除干净。
三、蒸汽养护步骤1. 蒸汽围裹：将待养护的混凝土表面用防护材料围裹，防止蒸汽泄漏和水分流失。
2. 养护开始：在混凝土浇筑后的24小时内开始蒸汽养护，养护时间一般为7-14天。
3. 养护温度：蒸汽温度应根据混凝土配方和季节气温进行调整，一般控制在50℃以下。
4. 养护湿度：保持养护期间混凝土表面湿润，养护剂的使用可以提高湿润效果。
5. 养护时间：养护时间应根据混凝土强度发展和工程要求来确定，一般不少于7天。
6. 养护效果检查：养护期满后，检查混凝土表面是否有干裂、渗水等问题，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 养护剂的选择：应根据混凝土的性质和工程要求来选择适合的养护剂。
2. 养护材料的存放：养护剂和防护材料等应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和潮湿。
3. 安全措施：蒸汽养护时，要注意防止烫伤和烟雾中毒等事故发生，必要时应配备防护设备。
4. 养护记录：对蒸汽养护的日期、时间、温度、湿度等重要参数进行记录，以备后期检查和验收时使用。
总结：混凝土蒸汽养护规范要求合理控制蒸汽温度和湿度，保持混凝土表面湿润，以促进混凝土的强度发展和耐久性提高。
在进行混凝土蒸汽养护时，应严格按照规范要求进行操作，确保养护效果达到预期目标。
混凝土中的蒸汽养护方法
混凝土中的蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有强度高、耐久性强等优点。
但在混凝土的制作过程中，需要进行养护以保证其最终强度和耐久性。
其中，蒸汽养护是一种常用的混凝土养护方法。
二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是利用高温高湿的环境，促进混凝土中水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
蒸汽养护可以分为湿式蒸汽养护和干式蒸汽养护两种。
三、蒸汽养护的步骤1. 湿式蒸汽养护湿式蒸汽养护需要使用专业的蒸汽养护设备，一般分为以下步骤：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）将蒸汽养护设备接入，设定好蒸汽温度和湿度。
（4）开始蒸汽养护，保持设备运行状态，直到混凝土强度达到设计要求。
2. 干式蒸汽养护干式蒸汽养护则不需要专业设备，只需要利用自然环境中的蒸汽进行养护。
具体步骤如下：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）在保温材料上方铺设水渍，保持水渍不断蒸发，形成自然的蒸汽环境。
（4）保持塑料膜和保温材料的湿度，防止过快的水分蒸发。
（5）定期检查混凝土的强度和养护效果，调整养护措施。
四、蒸汽养护的注意事项1. 养护开始时间混凝土浇筑后应立即进行养护，延迟时间过长会导致混凝土表面水分蒸发过快，影响水泥的水化反应。
2. 养护时间和温度养护时间和温度应根据混凝土的特性和设计要求进行调整，过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境保持养护环境的湿度和温度稳定，避免环境变化过大影响混凝土的养护效果。
4. 养护期间的维护养护期间要及时检查混凝土的强度和养护效果，做好维护和调整工作。
五、总结蒸汽养护是一种有效的混凝土养护方法，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在实际应用中，要注意养护时间、温度和环境的控制，以及定期检查和维护。
钢筋混凝土中蒸汽养护技术规程
钢筋混凝土中蒸汽养护技术规程一、前言蒸汽养护技术是一种在钢筋混凝土施工过程中常用的养护方式，通过蒸汽的加热作用，将混凝土中的水分蒸发出来，使其逐渐达到设计强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
本文将介绍钢筋混凝土中蒸汽养护技术的具体操作规程。
二、设备准备1.蒸汽发生器：蒸汽发生器是蒸汽养护的核心设备，其效率和质量直接影响到养护效果。
应选择合适的蒸汽发生器，根据混凝土的具体情况和施工要求，选择合适的蒸汽发生器功率和容量。
2.蒸汽管道：蒸汽管道应选用耐高温、耐压的材料，如不锈钢管或镀锌管，管道直径应根据蒸汽发生器的功率和容量进行合理选取，同时要注意管道的连接处应采用密封性好的连接方式。
3.蒸汽喷淋器：喷淋器是将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面的关键设备，应根据混凝土表面积和养护要求选择合适的喷淋器型号和数量，喷淋器应放置在混凝土表面上方，喷淋角度应垂直于混凝土表面。
4.温湿度计：温湿度计是用来检测混凝土养护过程中温度和湿度的仪器，应选择精度高、可靠性好的温湿度计，在养护过程中及时记录温度和湿度变化情况，以便进行调整。
三、操作流程1.浇筑后的混凝土表面应平整、洁净，无明显的凹凸不平或砂眼等缺陷，同时应进行充分的浇水养护，保证表面湿润。
2.混凝土强度达到设计强度的50%左右时，即可开始进行蒸汽养护。
在进行养护前，应检查蒸汽发生器、蒸汽管道、喷淋器等设备是否正常运转，并调整好相应的参数，如蒸汽温度、压力、喷淋器的喷射角度和喷淋量等。
3.将蒸汽发生器连接好蒸汽管道，将喷淋器布置在混凝土表面上，同时连接好温湿度计，进行温湿度检测。
4.开启蒸汽发生器，调整好蒸汽的温度和压力，使其达到设计要求。
同时，开启喷淋器，将蒸汽均匀喷洒在混凝土表面上，保持喷淋器与混凝土表面的距离在0.5-1米之间，喷淋角度应垂直于混凝土表面，喷淋量应适中，不宜过多。
5.在养护过程中，应不断检测温度和湿度变化情况，根据需要进行相应的调整，保持养护环境稳定。
混凝土蒸汽养护方案
混凝土蒸汽养护方案混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑完成后，使用蒸汽加热的方式进行养护，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
蒸汽养护可以促进水泥的水化反应，加快混凝土的初凝和硬化过程，提高混凝土的强度和密实性。
同时，蒸汽养护还可以控制混凝土表面的蒸发速率，防止混凝土过早干燥和开裂。
在实施混凝土蒸汽养护方案之前，首先要确保混凝土表面干净、平整、无粉尘和污染物。
在浇筑完成后，立即进行模具拆除，并及时进行浇水养护，以保持混凝土表面的湿润。
接下来是蒸汽养护的具体步骤：1.搭建蒸汽养护室。
蒸汽养护室应具备良好的密封性和隔热性能，以保证蒸汽的稳定供应和温度的均匀分布。
养护室的尺寸应根据混凝土浇筑的面积和厚度来确定，同时考虑蒸汽产生器的容量和工作效率。
2.蒸汽供应系统。
蒸汽供应系统包括蒸汽产生器、蒸汽输送管道和喷嘴。
蒸汽产生器应选择可靠性好、能耗低、温度和湿度可调的设备。
蒸汽输送管道和喷嘴应具备耐高温、耐腐蚀和均匀喷洒蒸汽的特点。
3.温度和湿度控制。
蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的养护效果有着重要的影响。
一般来说，混凝土的养护温度应保持在50℃以下，相对湿度应保持在90%以上。
通过调节蒸汽产生器的出口温度和湿度，以及养护室的通风和排湿措施，可以达到理想的温湿度条件。
4.养护时间控制。
混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的厚度和环境温度来确定。
通常情况下，养护时间不应少于7天。
在养护过程中，应定期检查混凝土的强度发展情况，以便及时调整蒸汽养护的条件和时间。
综上所述，混凝土蒸汽养护方案需要考虑混凝土的浇筑厚度、环境温度、相对湿度和混凝土强度等因素，并通过搭建蒸汽养护室、选择适当的蒸汽供应系统、控制温湿度和养护时间等措施，以实现混凝土的早期强度和耐久性的提高。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法是一种常用的养护混凝土的方式，可以帮助混凝土更好地强度发展和防止开裂。
具体方法包括以下几点：
1. 在混凝土浇注后立即使用蒸汽进行养护，蒸汽的温度一般控制在50-80摄氏度之间。
2. 使用蒸汽养护箱、蒸汽喷洒器等专用设备对混凝土进行蒸汽养护。
蒸汽养护箱是一种密闭设备，可以将蒸汽均匀地输送到混凝土表面，提供恒定的湿度和温度环境。
3. 在养护过程中，需要控制蒸汽浸渍混凝土的时间，一般建议持续养护3-7天。
具体时间可以根据混凝土强度发展情况和施工要求来确定。
4. 在蒸汽养护期间，要保持混凝土表面的湿润状态，避免水分的过度蒸发。
可以使用喷洒水雾或覆盖湿布等方式。
5. 在结束蒸汽养护后，需要逐渐将蒸汽温度降低到室温，避免温度变化过快引起混凝土温度应力和开裂。
需要注意的是，蒸汽养护并不适用于所有混凝土，具体的养护方法要根据混凝土配比、气候条件和强度要求等多方面因素来确定。
在实际施工中，需要根据专业
建议和技术规范进行操作。
混凝土中的蒸汽养护方法
混凝土中的蒸汽养护方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料，其强度、耐久性等性能对建筑结构的安全和持久性有着重要的影响。
而混凝土的养护则是保证混凝土性能的关键环节之一。
其中，蒸汽养护方法是一种较为常用的养护方式，具有快速、高效、节能等优点。
本文将详细介绍混凝土中的蒸汽养护方法。
二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是指利用蒸汽对混凝土进行加热和加湿，以促进混凝土的早期强度发展、降低裂缝和增强耐久性的一种养护方法。
其原理是通过蒸汽加热混凝土内部的水分，使水分蒸发成水蒸气，然后通过加湿，使水蒸气再次凝结成水分，从而形成闭合循环，使混凝土内部的水分得到充分的利用和补充，促进混凝土的早期强度发展。
三、蒸汽养护的优点1.快速：蒸汽养护可以加速混凝土的强度发展和固化，缩短养护时间，提高施工效率。
2.高效：蒸汽养护可以使混凝土内部的水分得到充分的利用和补充，提高混凝土的强度和耐久性。
3.节能：蒸汽养护可以利用混凝土内部的水分和外界环境的水分，无需额外的能源投入，节约能源成本。
4.适用性广：蒸汽养护可以适用于各种类型的混凝土，包括普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
四、蒸汽养护的步骤1.材料准备在进行蒸汽养护前，需要准备好以下材料：（1）蒸汽加湿设备：包括蒸汽加热器、加湿器等。
（2）蒸汽管道和附件：包括蒸汽管道、阀门、压力表、温度计等。
（3）混凝土表面保护材料：包括塑料薄膜、湿棉被等。
2.混凝土表面处理在进行蒸汽养护前，需要对混凝土表面进行处理，以确保混凝土表面干燥、清洁、平整。
具体步骤如下：（1）清理杂物：清除混凝土表面的杂物、灰尘、碎石等。
（2）修整表面：修整混凝土表面，使其平整、光滑。
（3）保护表面：在混凝土表面铺设塑料薄膜或湿棉被等保护材料，以防止混凝土表面过于干燥。
3.蒸汽加湿在混凝土表面处理完毕后，可进行蒸汽加湿。
具体步骤如下：（1）连接蒸汽管道：将蒸汽管道连接至蒸汽加热器和加湿器。
（2）调节压力和温度：调节蒸汽加热器和加湿器的压力和温度，使其达到适宜的蒸汽加湿条件。
蒸汽养护措施
蒸汽养护措施引言蒸汽养护是指在混凝土浇筑后采用蒸汽进行养护的过程。
在混凝土早期硬化阶段，保持适宜的湿度和温度有助于其强度的发展，提高混凝土的耐久性。
蒸汽养护措施以其高效、方便和可控的特点被广泛应用于混凝土施工中。
本文就蒸汽养护措施进行详细介绍。
1. 选择合适的蒸汽养护设备在进行蒸汽养护前，首先需选择合适的蒸汽养护设备。
蒸汽养护设备一般包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道和蒸汽喷洒装置。
蒸汽发生器的选择应根据混凝土工程的规模和需求来确定，并确保发生器能够提供足够的蒸汽量。
蒸汽输送管道的选材要具备一定的耐压和耐高温的特性，以保证蒸汽能够安全稳定地输送到养护位置。
蒸汽喷洒装置的设计应合理，能够均匀地喷洒蒸汽，保证混凝土表面的充分湿润。
2. 控制蒸汽养护的温度和湿度蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的早期硬化和强度发展至关重要。
在养护过程中，应根据混凝土的类型、施工环境和技术要求等因素，确定合适的蒸汽温度和湿度。
通常，蒸汽养护温度应控制在50℃以下，湿度应保持在80%以上。
过高的温度会导致混凝土表面龟裂和开裂，过低的湿度会降低混凝土的早期强度。
3. 养护时间与周期蒸汽养护时间与周期的确定是养护效果的关键因素之一。
养护时间一般根据混凝土的材料特性、养护强度要求和气候条件等因素来确定。
通常，混凝土在蒸汽养护中的最佳养护时间为7天左右。
养护周期是指养护的时间间隔，在确定养护周期时，需要考虑混凝土的反应速度、早期强度的发展和环境温度等因素。
4. 蒸汽养护施工注意事项在进行蒸汽养护施工时，需要注意以下几点：- 养护质量控制：在施工过程中，需要严格控制蒸汽养护的温度和湿度，确保混凝土养护质量。
- 杜绝蒸汽泄漏：检查蒸汽输送管道和喷洒装置，确保防止蒸汽泄漏现象的发生。
- 防止混凝土表面水分蒸发：采取覆盖保护措施，以防止混凝土表面水分过早蒸发。
5. 蒸汽养护的优点和局限性蒸汽养护相比传统的水养护方式具有如下优点： - 控制养护温度和湿度更为精确，能够更好地促进混凝土的早期硬化。
混凝土养护计划
混凝土养护计划项目名称：___________施工单位：___________编制日期：___________一、项目概况-项目地点：____________-混凝土类型：____________-设计强度等级：____________-预计浇筑量：____________-主要浇筑部位：____________二、养护目标-确保混凝土均匀、充分水化，达到设计强度要求。
-防止混凝土早期水分蒸发过快导致的干缩裂缝。
-加速模板周转，提高施工效率。
三、养护方法1. 覆盖浇水养护-浇筑完成后，立即用塑料薄膜或麻袋覆盖混凝土表面，保持连续湿润。
-每日定时浇水，保持混凝土表面湿润，根据气候条件调整浇水频率。
2. 蒸汽养护-对于需要快速硬化的混凝土，可采用蒸汽养护。
设置蒸汽发生器，控制养护棚内温度和湿度。
-温度保持在50°C至60°C，持续时间根据混凝土强度增长情况调整。
3. 化学养护剂-对于难以浇水养护的部位，可喷涂专用化学养护剂，形成保护膜，减少水分蒸发。
四、养护时间表-基础及柱梁板：浇筑完成后，至少养护7天，强度达设计值70%后方可拆模。
-剪力墙：浇筑完成后24小时内开始保湿养护，持续14天。
-特殊部位（如大体积混凝土）：需延长养护期至28天或更长，以控制温升和裂纹。
五、养护管理-指派专人负责养护工作，每日记录养护情况，包括气温、湿度、养护方式及时间。
-定期检查混凝土表面湿润状态，确保养护措施有效执行。
-如遇特殊天气（高温、低温、大风），需调整养护措施，防止混凝土受损。
六、资源配置-塑料薄膜、麻袋、喷雾器、温度计、湿度计、养护剂等养护材料与设备。
-养护人员配置：根据浇筑面积和部位，合理分配养护人员，确保每班次都有人负责。
七、安全与环保-作业人员应佩戴个人防护装备，遵守安全生产规程。
-废弃养护材料应集中收集，妥善处理，避免环境污染。
八、监控与调整-定期检测混凝土强度，根据测试结果适时调整养护措施。
钢筋混凝土结构中蒸汽养护技术规程
钢筋混凝土结构中蒸汽养护技术规程一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常用的结构形式，其性能和使用寿命与养护质量有着密切的关系。
蒸汽养护技术是一种较为先进的养护方式，能够有效提高钢筋混凝土结构的强度、耐久性和抗渗性等性能。
本文将详细介绍钢筋混凝土结构中蒸汽养护技术规程。
二、材料准备1. 蒸汽发生器：应选用容量和功率适当的蒸汽发生器，以满足养护区域的需求。
2. 蒸汽管道：应选用耐压、耐热、不易老化的管道，管道的接头应牢固可靠，不能漏气。
3. 养护室内设备：应设有温度计、湿度计、风扇等设备，以便于对养护条件进行监测和调节。
4. 蒸汽过滤器：应选用能够有效过滤水分和杂质的过滤器，以保证蒸汽的质量。
三、养护前的准备工作1. 清洁养护面：在养护前，应将钢筋混凝土结构表面的油污、浮灰、杂物等清理干净。
2. 湿润养护面：在养护前，应将钢筋混凝土结构表面喷水或浸泡，使其充分湿润。
3. 铺设防水布：在养护前，应在钢筋混凝土结构表面铺设防水布，以避免蒸汽过多渗透到结构内部。
四、养护环境要求1. 温度要求：在养护期间，应保持养护室内温度在50℃~80℃之间。
2. 湿度要求：在养护期间，应保持养护室内相对湿度在95%以上。
3. 通风要求：在养护期间，应保持养护室内通风良好，以避免过度潮湿。
五、养护技术流程1. 启动蒸汽发生器：在养护前，应将蒸汽发生器启动，预热至适当温度。
2. 接通蒸汽管道：在蒸汽发生器预热后，应将蒸汽管道接通，使蒸汽能够顺畅地流入养护室内。
3. 调节养护环境：在蒸汽管道接通后，应对养护室内的温度、湿度、通风等环境进行调节，以满足养护条件要求。
4. 开始养护：在养护环境调节完成后，应开始对钢筋混凝土结构进行蒸汽养护，养护时间应根据具体情况而定。
5. 停止养护：在养护期满后，应将蒸汽发生器和蒸汽管道关闭，停止对钢筋混凝土结构进行蒸汽养护。
6. 恢复环境：在养护结束后，应逐步将养护室内温度、湿度等环境恢复至正常状态，以避免因突然降温或干燥等原因对钢筋混凝土结构造成影响。
梁场蒸汽养生专项方案
一、方案概述为提高梁场预制混凝土箱梁的质量，确保冬季施工顺利进行，特制定本专项方案。
本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，对施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定。
二、施工准备1. 设备准备：确保蒸汽养生设备运行正常，包括锅炉、输气管、温度显示器等。
2. 材料准备：准备足够的土工布、塑料布、保温材料等。
3. 人员准备：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员对蒸汽养生工艺的认识和操作技能。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，便于蒸汽养生设备的布置。
三、工艺流程1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
2. 静停：混凝土浇筑完成后，在室温下放置2～6小时，增强混凝土在升温阶段对结构破坏的抵抗能力。
3. 升温：将混凝土温度从室温升至设定温度，升温速度控制在不超过15℃/h。
4. 恒温：保持恒定温度48～72小时，混凝土强度增长最快。
5. 降温：混凝土强度达到设计要求后，逐步降温，降温速度控制在10℃/h。
6. 养护结束：恒温降温完成后，拆除保温材料，进行后续施工。
四、质量控制1. 蒸汽温度：控制蒸汽温度在设定范围内，确保混凝土养护效果。
2. 养护时间：严格按照工艺要求控制养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 温度记录：专人负责记录蒸汽温度、混凝土温度等数据，确保数据准确。
4. 检查验收：施工过程中，定期对混凝土进行强度检测，确保质量达标。
五、安全管理1. 设备操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
3. 电气安全：施工过程中，确保电气设备接地良好，防止触电事故。
4. 蒸汽泄漏：定期检查蒸汽管道，防止蒸汽泄漏造成安全事故。
六、总结本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，从施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定，以确保混凝土箱梁的质量和施工安全。
施工过程中，严格执行本方案，确保梁场预制混凝土箱梁的质量和进度。
蒸汽养护设计方案
蒸汽养护方案蒸汽养护设计方案一、蒸汽养护锅炉确定每槽梁需养护的总体积：V=0.7××1.7×86=102.34m3表面系数中板槽M1=S/V=L断/S断=（0.7+1.7）×2+0.05/0.7×1.7=4.08 /m边板槽M2=L断/S断=（2.2+0.7）×2/0.7×2.2=3.77＜M1（舍去）养护的梁的围护措施两侧0.6m厚硬化的砼，下部偏于安全按0.1m厚铁板，上侧及两端采用中间夹塑料布的两层帆布覆盖，厚度约5mm=0.005m。
平均总导热系数：K P=1/（0.043+0.6×2/1.28+0.1/58+0.005/0.17）≈1 w/.m2.k 蒸汽室内应保持温度40~45°C，砼加热温度一般控制不大于45°C，取45°C。
考虑到以后天气变冷气温下降等因素，室外温度定为0°C=T a，散热系数取α=1.4，则Q=3.6MK（T b-T a）αV1=3.6×4.08×1×（45-0）×1.4×102.34=94699.7 KJ/h根据热平衡方程，供热=吸热，则有Q=cm△T水由液态转化为气态（水蒸气）初始温度按室外温度计T a=0°C，变成水蒸气的气温为Tˊ=100°C，则须水蒸气量（质量守恒定律）m=Q/C△T=94699.7/（4.2×100）=225.48kg/h 养护中一般情况下回三槽同时养护则3m=3×225.48=676.44kg/h=0.68t/h考虑管道输送过程中及其它因素6引起的热损失锅炉型号可取0.7t/h。
二、混凝土蒸汽养护过程中，主要有三个过程控制：1、升温加热控制；2、恒温加热控制；3、达到规定强度后的降温控制。
1.升温加热控制，恒温加热控制（以16米中板为例计算），一般混凝土温度控制在15°C 左右开始浇筑，浇筑完后温度取5°C。
蒸汽养护成品保护方案
蒸汽养护成品保护方案蒸汽养护成品保护方案是一个综合性的措施，旨在确保在蒸汽养护过程中，混凝土制品或灌浆料成品不受损害，并达到预期的强度和质量。
以下是一个详细的蒸汽养护成品保护方案：一、前期准备1.材料检查：o确保所有用于蒸汽养护的材料（如帆布、保温材料、蒸汽管道等）质量合格，无破损或老化现象。
o检查混凝土或灌浆料的配合比、强度等级等是否符合设计要求。
2.设备调试：o对蒸汽养护设备进行调试，确保其能够正常运行，包括蒸汽发生器、管道、阀门等。
o安装温度、湿度传感器，并确保其准确可靠。
3.环境评估：o评估养护环境，确保养护棚或养护室具有良好的密封性和保温性能。
o检查养护棚或养护室内的照明、通风等设施是否完善。
二、蒸养过程控制1.温度控制：o蒸汽养护过程中，应严格控制养护温度。
一般来说，养护温度应维持在一定范围内（如15°C至40°C之间），具体温度范围需根据混凝土或灌浆料的种类和强度等级确定。
o升温速度不宜过快，以避免混凝土或灌浆料内部产生过大的温度应力。
降温速度也应缓慢，以防止成品出现裂缝。
2.湿度控制：o养护棚或养护室内的湿度应保持在较高水平（如90%左右），以确保混凝土或灌浆料在养护过程中能够充分水化。
3.通风换气：o在保证温度和湿度的前提下，适当进行通风换气，以保持养护棚或养护室内的空气质量。
4.定期检查：o安排专人定期检查养护棚或养护室内的温度、湿度以及混凝土或灌浆料的外观情况，确保养护过程顺利进行。
三、成品保护措施1.防止碰撞：o在蒸汽养护过程中，应采取措施防止混凝土或灌浆料成品受到碰撞或挤压。
例如，在成品周围设置防护栏或警示标志。
2.避免污染：o保持养护棚或养护室内的清洁，防止灰尘、油污等污染物附着在成品表面。
3.防止开裂：o在养护过程中，应特别注意控制温度变化和湿度变化，避免成品因内外温差过大或湿度不足而开裂。
4.加强养护：o对于关键部位或易损部位，应加强养护措施。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法混凝土在施工后的早期阶段需要进行蒸汽养护以增强其强度和耐久性。
蒸汽养护是一种通过增加温度和湿度来控制混凝土水分蒸发速度的方法，以促进混凝土的养护和硬化过程。
混凝土蒸汽养护的方法主要包括以下几个方面：1. 设备准备：蒸汽养护需要使用特殊的蒸汽养护设备。
设备包括蒸汽发生器、养护室和管路系统等。
在进行蒸汽养护之前，需要检查设备的完好性，并确保其能够正常工作。
2. 养护室准备：养护室是进行蒸汽养护的关键设备。
养护室应具有良好的密封性能，以防止蒸汽的散失。
养护室还应具有合适的温度和湿度控制设备，以提供稳定的养护环境。
3. 温度控制：混凝土蒸汽养护的温度控制是非常重要的。
温度的控制对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
一般情况下，养护温度应控制在50以下，过高的温度可能导致混凝土的开裂和变形。
4. 湿度控制：蒸汽养护的湿度控制也是十分重要的。
适当的湿度可以保持混凝土表面的湿润，促进水泥的水化反应。
一般情况下，蒸汽养护的湿度应保持在90%以上。
5. 养护时间：混凝土蒸汽养护的时间一般为7至14天。
在此期间，应按照混凝土养护计划进行严格的养护措施，以保证混凝土的完全硬化和养护效果。
6. 养护检查：在进行蒸汽养护过程中，应进行定期的养护检查。
检查内容主要包括养护室内温度和湿度的调整情况、混凝土表面的湿润程度以及混凝土的变形和开裂情况等。
如发现问题，应及时采取相应的措施进行调整和修复。
总之，混凝土蒸汽养护是一种有效的提高混凝土强度和耐久性的方法。
通过合理控制温度和湿度，可以促进混凝土的水化反应和硬化过程。
在进行蒸汽养护时，需要注意设备和养护室的准备，严格控制温度和湿度，保持适当的养护时间，并进行养护检查。
只有做到这些，才能保证混凝土的养护效果，提高混凝土的品质和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1．编制说明 (2)
2. 工程概况 (2)
3编制依据 (2)
4．施工布署 (2)
5．施工准备 (3)
6．施工方法 (3)
7．各项保护措施 (5)
8 资源供应计划 (8)
中国石油吉林石化公司特种纤维工业化试生产项目
聚合单元混凝土养护施工技术方案
1．编制说明
1.1本方案为中国石油吉林石化公司特种纤维工业化试生产项目聚合单元混凝土养护施工技术方案。
1.2 为了保证混凝土及早达到拆模强度，保证工期，根据本工程实际编制本养护措施方案。
2. 工程概况
2.1聚合单元位于纺丝车间北侧，主体结构为四层现浇钢筋砼框架结构，A~E轴屋面为现浇混凝土屋面板。
2.2厂房轴线尺寸南北长40.5m，东西宽28.5m，占地面积为11962，建筑总面积为3922m2。
2.3混凝土施工日期为11月7日，环境温度在0摄氏度至-10摄氏度之间，为提高混凝土养护温度，需通蒸汽进行养护。
3编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 4．施工布署
4.1 项目组织机构
4.1.1 项目关键人员配备
项目管理机构
5．施工准备
5.1 设置专人注意收听天气情况，实时了解天气情况。
5.2设置专人进行测温工作，并形成记录。
5.3对现场进行踏勘，明确蒸汽源的位置，蒸汽的压力大小，根据业主提供的技术参数，选择合理的施工方案。
5.3组织施工作业队进行交底，保证严格按照施工方案的要求进行施工。
6．施工方法
6.1 根据业主提供的蒸汽源位置，接入主干管，设置一个减压阀，在减压阀后设置一个闸阀和压力表，控制蒸汽流量。
6.2梁板底部采用蒸汽套法，即在混凝土外再设一层紧密不透气的外套，期间通入蒸汽来加热混凝土，构造如图：在下部蒸汽套内设通汽主管
DN80，在主气管上每隔3.0m设置一个直径32mm的喷气短管，管道保持一定坡度，以便冷凝水能及时排除。
6.3楼板上采用100厚聚苯乙烯保温板覆盖，上面再铺设一层彩条布。
6.4外层模板与梁形成的周边侧面采用模板和彩条布进行维护。
6.5外套模板和彩条布搭设在原有脚手架的钢管上。
7．各项保护措施
7.1保证安全的技术措施
7.1.1安全保证组织机构
7.1.1.1 施工安全保证组织机构组长：赵振东
施工员：高金成
安全员：孙水清
技术经理：罗佳伟
土建负责人：刘洪凯
暖卫负责人：栾峰
7.1.1.2 群众义务消防组织机构项
队长：孙水清
副队长：王世杰
通讯组组长：张春波成员刘建波
警戒组组长：姜建涛成员李宝庆、秦续福
灭火组组长：王继法成员吴殿来、李心松
抢救组组长：张元波成员张波、秦亮
7.1.1.3 组织机构主要人员职责
组长：赵振东，是项目的第一安全防火责任人；日常安全防火的主管领导，在安全前提下安排生产，组织施工安全技术措施的实施，主持日常消防队工作；
施工员：高金成，日常安全防火的直接指挥者，对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任；
项目技术经理：郑守生，制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题；
安全员：孙水清，纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防设施齐全有效，消除火灾隐患；
设备员: 吴丽芹，保证使用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业；
材料员：孙玉贵，保证安全工具、护具的供应；
劳资员：张玉杰，保证劳务人员的技术素质，控制加班加点，提供必要的劳动保护，保证工人基本生活条件和健康；
7.1.2 安全技术措施
7.1.2.1 施工现场要保证严格的组织记律，所有人员必须全面遵守安全规章制度。
进入现场必须正确佩带劳动保护用品，除特殊工种（气焊工）以外，任何人不得带火种入施工现场。
特殊作业人员要持证上岗，杜绝违章作业；
7.1.2.2施工动火必须手续齐全，其他安全措施落实后方可动火；
7.1.2.3施工电源要在厂方指定的装置内铺设，电源箱、电源线要在铺设7.1.2.4从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
7.1.2.5焊工在施焊前，要认真清理施工现场，消除易燃、易爆物，焊接或切割工作结束后在离开施工现场前再次认真检查清理作业区中余留的火种、火源，确认无误后方可离开施工现场，并及时切断焊接、切割设备以及工机具和照明等电源后，方可离开。
7.1.2.6焊接设备进入现场前要认真检查；放置焊接设备的焊机棚和操作金属平台必须要有良好的接地。
无齿锯等要绝缘良好，焊接用软线、导线、照明以及电动工机具用电源线不允许有漏电处，一经发现要及时进行处理。
现场使用的所有电器设备，要全部安装经检验合格的漏电保护器；7.1.2.7加强施工用水、电、汽的管理，施工用的电焊把线，氧气、乙炔瓶要整齐有序；使用的氧气瓶和乙炔瓶要保证安全距离，氧气带和乙炔带不允许有泄漏处。
电焊用把线、把钳、焊机应绝缘良好，气焊、气割用具性能可靠。
氧气瓶、乙炔气瓶必须按要求摆放。
7.1.2.8使用手持电动工具必须设检验合格的触电保护器。
7.1.2.9施工用电缆、电线要按规定敷设和架设，不得乱拉、乱设，架空线距地面不得低于4m，不得架设裸体导线，非电工人员不得从事电气作业，用电设备不得带“病”运行。
7.2 保证现场文明施工环境的措施
7.2.1 严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。
7.2.2 施工用料分类分堆码放整齐，砂石料场成堆成方。
8 资源供应计划。