铁垢清洗技术
酸洗钝化工艺
酸洗钝化酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
其操作简单，使用方便、经济实用。
通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。
2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。
1用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
2.特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
3.用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
各种酸在清洗中的应用
各种酸在清洗中的应用各种酸在清洗中的应用1、硫酸钢铁：稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。
铅：与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。
铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。
锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。
锡：对稀硫酸才有耐蚀性。
镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。
铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。
含铬的18—8铬镍钢常温下与硫酸接触也会生成耐蚀的氧化膜而钝化，但在加热情况下会被腐蚀。
铜；由于金属活动性差÷不能从酸中置换出氢离子，所以一般情况下不会被硫酸溶解，只有在浓硫酸加热条件下，铜被氧化才能被硫酸溶解。
用硫酸作清洗液的优点是其价格便宜，对不锈钢和铝合金设备没有腐蚀性，适合清洗某些特殊金属设备。
硫酸又是一种不易挥发的强酸，所以可以通过适当加热来加快清洗速度i巢禹I般用5%～15%浓度的硫酸作清洗液时，可以加热到50～60℃以加快清洗速度。
缺点是一些硫酸盐在水中溶解度较小(如硫酸铁、硫酸钙)，所以硫酸溶解铁锈速度相对要慢一些。
也不能溶解含有硫酸钙的水垢，所以硫酸通常不用于除水垢，只用于除铁锈。
硫酸清洗含有CaSO4沉积的设备表面时，酸洗后表面状态不理想。
另一大问题是硫酸清洗金属，容易发生氢脆，所谓氢脆是酸与金属反应产生的氢气被金属吸收后引起金属发脆、性质变坏的现象。
工业上利用硫酸进行清洗时通常加入非离子表面活性剂配合以提高其除锈能力。
硫酸中加入适量硝酸可去除焦油、焦岩、海藻类生物等多种污垢。
为了降低硫酸对金属物体的腐蚀性要在清洗剂中加入一定量缓蚀剂2、盐酸盐酸对各种金属的腐蚀作用归纳如下。
镁、锌、铬、铁等金属：易被盐酸腐蚀。
铅：对20%(质量)以下的盐酸有一定耐蚀性。
锡和镍：在常温下对稀盐酸有一定耐蚀性，在氧化气氛中会慢慢被腐蚀。
铁管子内壁清洗方法
铁管子内壁清洗方法# 铁管子内壁清洗方法## 前言铁管子是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、工业、石油、化工等领域。
然而，随着使用时间的增长，铁管子内壁会积累各种沉积物和污垢，影响了管道的正常运行。
为了保证铁管子的使用寿命和运行效率，定期清洗铁管子内壁是必要的。
本文将介绍几种常见的铁管子内壁清洗方法。
## 1. 机械清洗法机械清洗法是最常见、最基础的一种清洗方法。
使用刷子、球刷、铁丝刷等工具，通过人工来清除铁管子内壁的沉积物和污垢。
机械清洗法适用于铁管子长度较短、内径较大的情况。
清洗时需注意刷子的尺寸选择，以适应不同内径的铁管子。
## 2. 高压水射流法高压水射流法是利用高压水射流将铁管子内壁的污垢冲刷掉的清洗方法。
这种方法可以清除一些较难清洗的污垢，如焊渣、铁锈等。
需要使用专业的高压水射流设备，将高压水射流喷射到管道内，通过水流的冲刷作用将污垢冲刷掉。
使用高压水射流法清洗铁管子内壁时需注意保护自己的安全，避免水流对人体造成伤害。
## 3. 化学清洗法化学清洗法是利用化学溶液对铁管子内壁的污垢进行溶解和清除的方法。
可以使用一些酸性或碱性的溶液，如硫酸、盐酸、氢氧化钠等，将其注入管道内，与污垢发生化学反应，使其溶解或松动，然后使用高压水冲刷管道，使污垢完全清除。
化学清洗法具有高效、彻底的特点，但需要注意化学药剂的选择和使用，以避免对环境和人体的危害。
## 4. 超声波清洗法超声波清洗法是利用超声波的振动作用将铁管子内壁的污垢震掉的方法。
可以使用专业的超声波清洗设备，将超声波传播到管道内，通过超声波的振动作用使污垢松动并脱落。
这种方法适用于一些较为脆弱或难以机械清洗的管道。
超声波清洗法具有无需接触物体、不会产生二次污染等优点，但需要注意超声波设备的使用频率和功率，以确保清洗效果。
## 5. 管道内壁自动清洗技术管道内壁自动清洗技术是一种通过机械、电子、自控等技术手段实现对铁管子内壁的自动清洗的方法。
不锈钢酸洗钝化工艺规程汇总
主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器包括零部件表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项;1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理;2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本;当本规程与新标准、文件内容冲突时,冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行;不锈钢压力容器制造通用规程通用检验规程3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理;4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物;4.3清除焊缝两侧异物时,应用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水水中氯离子含量不超过25mg/l冲刷干净;4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净;4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝;4.6制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品;5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸比重1.4220%,氢氟酸为5%,其余为水;以上为体积百分比; 5.2酸洗膏配方：盐酸比重1.1920毫升,水100毫升,硝酸比重1.4230毫升,膨润土150克;5.3钝化液配方：硝酸比重1.425%,重铬酸钾4克,其余为水;以上休积百分比,钝化温度为室温;5.4钝化膏配方：硝酸浓度67%30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土100-200目搅拌至糊状为止;6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理;6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法;溶液温度在21-60℃时,每隔10分钟左右检查一次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止;6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理;在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上约2-3mm厚,停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止;6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当溶液在21-47℃时,每小时检查一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止;6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面约2-3mm,1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止;6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干;6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜;7注意事项7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人;7.2酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验;7.3酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重;对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀;7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色;7.5操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩;在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行;7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理;7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整;酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比;不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法;浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件,但不适于大设备酸洗液可较长时间使用,生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大;涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收; 膏剂法用于安装或检修现场,尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高;喷淋法用于安装现场,大型容器内壁用液量低、费用少、速度快,但需配置喷枪及循环系统;循环法用于大型设备,如换热器、管壳处理施工方便,酸液可回用,需配管与泵连接循环系统;电化学法既可用于零部件,又可用电刷法对现场设备表面处理,技术较复杂,需直流电源或恒电位仪;1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999,仅以300系列不锈钢为例,1酸洗药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％体积分数；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％质量分数；温度49～71℃；时间10～60min;2钝化药剂HNO320％～50％体积分数；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～6％质量分数；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min;3除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％体积分数；温度66～82℃；6时间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％体积分数；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％体积分数;1．2．2膏剂法处理1以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例,酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水体积分数与BaSO,调至糊状;钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％质量分数K2Cr207与BaSO7调至糊状;涂覆表面5～30min,用冷凝水冲洗至pH=7,对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法;2以上海大明铁工厂专利为例;酸洗钝化膏：HN038％～14％作钝化剂；HFl0％～15％作腐蚀剂；硬脂酸镁2．2％～2．7％作增稠剂硝酸镁60％～70％作填料,提高粘附力与渗透性；多聚磷酸钠2．3％～2．8％作缓蚀剂；水调节粘度;1．2．3电化学法处理以厦门大学专利为例,其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化处理,或者将不锈钢工件先作阴极,控制恒电位进行阴极化处理,再将不锈钢工件作阳极,控制恒电位进行阳极化处理,并继续改变其恒电位进行钝化处理,电解质溶液均采用HN03;经这样处理后,不锈钢钝化膜性质得到改善,耐蚀性能大大提高;点蚀临界电位Eb提高约1000mV在3％NaCl中,抗均匀腐蚀性能提高三个数量级在45℃的20％～30％H2S04中;2．不锈钢酸洗钝化的应用范围2．1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理2．1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用硝酸清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化;2．1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔,而低熔点金属污染如富锌漆焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净,油污可用丙酮擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用丙酮擦净;不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗;机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈;为取得最好的抗腐蚀性能,可将其浸泡在HNO3和HF的混液中,或采用酸洗钝化膏;实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用;2．1．3锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等;应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理;如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴10min→水淬2．5min→硫酸洗2min→冷水洗2min→碱性高锰酸盐浴10min→冷水洗2min→硫酸洗1min→冷水洗1min→硝酸洗1．5min→冷水洗1min→热水洗1min→空气干燥;2．2新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化;虽然设备在制造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染,为确保装置与设备试车产品尤其是化工中间体及精制品的质量能够达到要求,保证一次试车成功,必须进行酸洗钝化;如H2O2生产装置不锈钢设备与管道,投产前必须进行清洗,否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒;另外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解,剧烈放出大量热,引发着火,甚至爆炸;同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果; 2．3现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸PTA,聚乙烯醇PVA,腈纶,醋酸等生产装置的设备材料中,大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L,由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子,或由于污垢、物料结聚,会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀;在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理,修复其钝化膜,以防局部腐蚀扩展;如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化;2．4在役设备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀;需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂;除垢清洗后,如需要可再进行钝化处理;如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗;3．不锈钢酸洗钝化的注意事项3．1酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂;如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行;3．2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸,三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的;此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量;通常采用去离子水;如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C1-含量不超过25mg／L,如无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C1-含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源;3．3酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF2;单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826;使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5：1的比例;温度应低于49℃,如过高,HF会挥发;对钝化液,HNO3应控制在20％—50％之间,根据电化学测试,HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀,但HNO3浓度也不宜大于50％,要防止过钝化;用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液膏中会有侵蚀性HF,因此其最终保护膜质量不如多步法;酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间;随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2％,否则会导致严重的点蚀;一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险;3．4不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀;这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗;在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢;3．5不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体,酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826;当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不能用HNO3+HF酸洗时,可采用羟基乙酸2％+甲酸2％+缓蚀剂,温度93℃,时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂,温度：121℃,时间：6h,随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中;3．6酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后,可用含10％质量分数NaOH+4％质量分数KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗,并进行干燥;不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除;最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触;对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定;如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理;钝化液尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理;酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理脱氧加热至200℃保温一段时间;4．不锈钢酸洗钝化质量检验由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验;方法举例如下：1硫酸铜滴定检验用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格;2高铁氰化钾滴定检验用2mlHCl+1mlH2S04+1gK3FeCN6+97mlH20溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏;氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化三上海市锅炉压力容器检验所罗晓明介绍酸洗钝化处理的常规工艺过程及其质量检验,增强奥氏体不锈钢压力容器的防腐蚀性能;马氏体不锈钢虽有较高的机械性能,但耐腐蚀性较差;铁素体不锈钢虽耐腐蚀性较好,但在热加工或后,铁素体不锈钢及其接头的韧性会显着降低,并不能用热处理的方法来恢复;奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因而被广泛的用于制造各类防腐蚀要求的压力容器;奥氏体不锈钢表面的钝化膜,在很多情况下对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理来得到的;下面就奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化处理,谈一些看法,供有关人员参考;1 钝化、钝化膜、酸洗钝化处理金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化;其钝化机理主要可用薄膜理论来解释:即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物, 它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质的直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜;但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器,在进行水压试验后若不能将水渍除干净前应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;还必须说明的是并非任何金属的氧化膜都可充作钝化膜的,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足上述条件而不能充作钝化膜;对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理;为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;该整个处理过程就称之为酸洗钝化处理,简称为酸洗钝化;三维网技术2酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式;若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验;当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验;WBC酸洗钝化的常规工艺过程如下:前→酸洗池洗→冲洗→钝化池洗冲后处→→酸洗钝化二合一液池洗→→→处理→酸洗钝化二合一膏涂刷洗理1前处理去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等;去除油污;必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净;2酸洗池洗及冲洗依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂;对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥等方法;酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理;3钝化池洗及冲洗根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜;钝化后也要彻底三冲洗,不留存残液;4酸洗钝化二合一液池洗及冲洗若使用酸洗钝化二合一液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求5酸洗钝化二合一膏涂刷及冲洗若使用酸洗钝化二合一膏时,其具体步骤为:1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面一般先涂焊缝处,氧化皮较厚处可略涂厚些2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间;3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色;4酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:1外观检验酸洗钝化表面应呈均匀的银白色;不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕;2残液检验用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格;3蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3FeCN6加3毫升65%_85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液宜现用现配;然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行;酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:1外观检验酸洗钝化表面应呈均匀的银白色;不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕;2残液检验用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格;3蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3FeCN6加3毫升65%_85%硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液宜现用现配;然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格;需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净;蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3FeCN6 =KFeFeCN6↓深蓝色+2K+酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法;浸洗酸液配方：硝酸密度1.42g/cm3的质量分数为20%、氢氟酸5%,其余为水,酸洗温度为室温;刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%;酸膏配方：盐酸密度1.19g/cm320mL、水100mL、硝酸密度1.42g/cm330Ml、膨润土150g;浸洗法适用于较小的设备和零件;浸洗时,将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min,取出后用清水冲净;刷洗法适用于大设备,用刷子蘸取酸洗液刷洗,到呈白亮色为止,再用清水冲净;钝化是在酸洗后进行;钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL;处理温度为室温,处理时间1h;处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍,保持1h后再用冷水冲,用布仔细擦洗,最后用热水冲洗干净,并将其吹干;酸洗膏配方:HCL盐酸30%+HNO3硝酸10%+H2O洁净水60%重量比,将此与膨润土100~120目搅拌成糊状涂在已处理干净的奥氏体0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗,不理想的部位可用不锈钢丝刷轻轻刷洗.钝化膏配方:HNO3硝酸浓度67%40%+H2O洁净水60%体积比,将此与膨润土100~120目搅拌成糊状涂在酸洗后的奥氏体0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等的表面2~3mm,停留1小时后用水冲洗掉;2010-03-1515:34云清化工不锈钢制品的天使王少军云清牌300系列酸洗添加剂001409主要用途：本品主要用于304、321、316、316L等不锈钢酸洗过程中配合硝酸使用,起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效,实现了除油除锈二合一,同时促进顽固氧化皮的清除,特别是热扎、退火、回火过程中生成的高温难清除氧化皮,大大缩短清洗时间,同时防止氢脆的产生；抑制烟雾的产生,大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度,成倍的延长酸液的使用寿命,最终使产品表面清洁干净,形成均匀的银白色亚光结构;适用于各种型号的不锈钢;突出特点、理化指标：同“200系列酸洗添加剂”使用方法：1、使用量：本品配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为15~30%w,本品的使用浓度一般为3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一吨酸液的添加量：1硝酸46%：350~650千克；添加剂：50千克；水：600-300千克；2硝酸60-68%：250~500千克；添加剂：50千克；水：700-450千克；3硝酸98%：150~300千克；添加剂：50千克；水：800-650千克；3、配液：可以将本品加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用;一般情况下直接将本品撒入酸洗液中,搅拌均匀即可;原先使用的酸洗液不用排放,可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净,补加适量的本品、硝酸、水即可使用;添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度,成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量；4、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中,常温处理10~30分钟或更长时间由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定,至表面氧化皮、锈完全清除干净,然后用水将表面冲洗干净,最后用碱液冲洗中和,清洗干净后干燥即可晾干、吹干或烘干;注意事项、包装规格：同“200系列酸洗添加剂”;关于不锈钢酸洗钝化的问题2010-04-1509:55奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器,奥氏体不锈钢表面的钝化膜,对其耐腐蚀有很大影响;奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的;3酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化; 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜;这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物;它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解;奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏;这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净,但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一;另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜,如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜;对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理,为确保钝化处理的效果,在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理;整个处理过程就称为酸洗钝化处理,筒称酸洗钝化;4酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液二合一：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏二合一配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状;5酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式;当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验;酸洗钝化的常规工艺过程如下：→酸洗→冲洗→钝化池洗→预处理→→酸洗钝化二合一液池洗→冲洗→后处理→酸洗钝化二合一膏池洗→5.1预处理5.1.1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等;5.1.2去除油污,必要时可采用碱洗或洗涤液清洗,洗后需用清水将表面冲洗于净;5.2酸洗池洗及冲洗酸洗时应严格控制酸洗温度和时间,温度低则时间长,温度高则时间短;防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂;。
清洗剂技术
影响清洗的因素
60
清洗工艺
61
典型清洗过程－喷淋
62
典型清洗过程－浸渍
63
典型脱脂流程－喷淋，刷洗，电解
64
温度对清洗性能的影响
• 促进清洗作用
¾ 促进化学反应 ¾ 提高污垢的溶解分散性
• 使污垢的物理化学状态发生变化 • 使清洗对象的物理性质发生变化
65
清洗剂选择要素
清洗剂选择
清洗能力 清洗速度 是否影响基材
19
阳离子表面活性剂
20
非离子表面活性剂
21
阳离子表面活性剂－破乳
22
表面活性剂
23
P3清洗剂
24
碱性清洗剂
25
碱性清洗剂
26
无磷碱性清洗剂
27
无磷碱性清洗剂
P3 allpass 5601 • 性能 ：
• 粉末状强碱清洗剂。 • 不含磷酸盐，硅酸盐。 • 清洗油污，抛光料。 • 可用于浸泡，喷淋及超声波清洗。
Loctite水基清洗剂
Natural Blue Biodegradable Cleaner&Degreaser
性能:
• 通用型工业清洗 • 适用于擦洗，喷淋及浸泡工艺 • 可室温或加热使用
施工:
• 可原液使用或用水稀释成不同配比
43
溶剂型清洗剂
清洗溶剂的一般种类 :
• 烃类 • 卤代烃类 • 醇类 • 醚类 • 酯类 • 酮类 • 酚类 • 混合溶剂
53
Loctite溶剂型清洗剂
755 New • 通用型 • 清洗能力强 • 挥发速度快 • 对金属无腐蚀
54
ODC Free Cleaner & Degreaser • 不含CFC • 清洗能力强 • 对金属无腐蚀 • 通过NSF认证
高效除垢剂氨基磺酸
氨基磺酸（NH2SO3H）是中等酸性无机酸。
氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性, 故别名
又叫固体硫酸氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类, 具有在水中溶解高度。
氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类, 具有在水中溶解高度不析出沉淀而对金属的腐蚀小的特点。
作为清洗剂, 氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的铁锈、水垢和腐蚀产物。
氨基磺酸清洗剂使用范围很广, 可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道。
氨基磺酸水溶液对铁的腐蚀产物作用较慢, 可适当地添加一些助剂, 从而有效地溶解铁垢。
特点
1、不挥发，避免因酸挥发而造成的一系列问题，又因是固体物料，所以便于运输，而且只要维持干燥，则比较稳定；
2、水中溶解性能好，清洗时生成的盐易于溶解，不生成盐类沉淀；
3、不含卤素离子，对金属腐蚀性小；
4、只适用于清洗钙、镁碳酸盐、氢氧化物垢，清除铁垢的能力差。
目前仅用于材质为碳钢、不锈钢、铜及其合金等的热交换器、管道等设备的清洗。
氨基磺酸可与氯化钠混合，这样可以慢慢地产生盐酸，从而有效地溶解铁垢。
在氨基磺酸化学清洗工艺中, 采用了柠檬酸低温漂洗方法, 取得了良好的漂洗效果, 低温漂洗在现场实施中利于设备的安全运行。
在钝化工艺中, 采用了绿色环保钝化剂双氧水钝化, 针对双氧水不稳定易分解的特性, 通过添加双氧水稳定剂,既减少了双氧水用量又保证了钝化效果。
难溶铁垢清洗技术
Ｚ Ａ Ｇ Ｊ ｇ Ｚ Ａ Ｇ Ｆ ｎ — ａ ｇ Ｚ Ａ Ｇ Ｆ ｊ ａ Ｈ Ｎ ｉ ， Ｈ Ｎ ａ ｇ ｆｎ ， Ｈ Ｎ ｕ— ｎ ｎ ｎ
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难溶铁垢普遍存 在于化工设备 中， 质致密 、 垢 坚硬 ， 如果 不 除 去 ， 方 面 会 使 化 工 设 备 导 热 系 数 一
变小 ， 重 影 响 传 热 效 果 ， 成 能 源 浪 费 ； 一 方 严 造 另
价 钱便 宜 ， 制 、 收 系 统 比较 简 单 ， 作 量 小 ， 配 回 工 废
研 究进 行 了综 述 ， 以期 推动 工业 清洗 的深入 发 展 。
１２ 肿 清 洗 剂 ．
杨 文贵 等 人 ＿ 对 难 溶 铁 垢 的化 学 清 洗 进 行 了 ３ ］
难溶铁垢 的清洗研 究
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工业清洗用酸
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟工业清洗用酸（一）盐酸盐酸（HCl）是氯化氢气体的水溶液，是一种强酸。
纯净的盐酸是无色透明的溶液。
工业盐酸因含杂质（一般含铁离子）而呈黄色。
市售盐酸的重量百分比浓度为31-37%，密度1.19。
弄盐酸有强烈的挥发性和刺激性气味。
使用时，应注意防护或加入抑雾剂。
盐酸是清除水垢、锈垢最常用的溶液。
化学清洗时，采用的盐酸浓度是5-15%，一般不宜超过25%，否则腐蚀速度加快，对设备、车辆不利。
由于盐酸清洗的能力强，速度快，而价格适宜，所以被广泛应用，特别是对清除含钙的氧化铁垢有特效。
（二）硫酸三氧化硫溶于水生成硫酸（H2SO4）。
纯净的浓硫酸是无色油状液体，浓度为98.3%。
硫酸的密度是1.84，是一种二元活泼强酸。
工业硫酸含有杂质而呈浅褐色。
浓硫酸有强烈的吸水和氧化作用，没有气味，能以任何比例溶于水。
市售浓硫酸浓度为98%，工业清洗中硫酸的浓度为5-15%，它可有效地除去铁垢。
但由于其挥发性低，必须加热到一定温度才能有效地除垢。
另外，浓度98%的硫酸有时还与硝酸等其它酸一起使用，可除去焦碳垢和海藻类生物等生物垢。
硫酸对人体和设备有危险，稀释时要向水中加酸，并搅拌，不能向酸中加水，以防飞溅。
(三) 硝酸硝酸（HNO3）是一种强氧化剂。
纯硝酸是无色液体，密度1.50。
工业用浓硝酸常带有黄色，在空气中猛烈发烟，并吸水，一般浓度为66- 70%。
浓硝酸溶于水，可稀释为不同浓度。
常用的缓蚀剂、去垢剂和其它添加剂在硝酸中不够稳定，因此不宜用于碳钢和铜合金。
它对铁有钝化作用，能减慢腐蚀。
（四）磷酸磷酸（H3PO4）是五价磷的含氧酸，纯体是无色斜方晶体，密度为1.834，平常为无色浆状液体。
磷酸极易溶于水和乙醇，属中等强度的酸。
其腐蚀性随温度升高而变强。
它也是强络合剂。
由于其分解污垢能力较弱，特别是对常见的钙盐、镁盐难以溶解，所以在工业、化学清洗中逐渐被。
清洗剂无机酸清洗剂
清洗剂无机酸清洗剂 The following text is amended on 12 November 2020.无机酸清洗剂化学清洗常用无机酸和有机酸作清洗剂。
无机酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸和氨基磺酸等，溶解力强速度快，效果明显，费用低。
但即使有缓蚀剂存在，对金属材料的腐蚀性仍很大，易产生氢脆和应力腐蚀，并在清洗过程中产生大量酸雾，造成环境污染。
1.盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。
盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面从常温至60°C均可。
盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。
它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。
其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。
下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果。
加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果2.硫酸清洗液硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈。
在化工设备清洗除垢中，逐渐被盐酸代替，原因有三：1、用硫酸酸洗易产生氢脆；2、产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效；3、反应物（如CaSO4）溶解度低，易沉积在设备表壁上，酸洗后表面状态不理想。
若垢含量低，也可用硫酸除垢。
工业上常用5%~15%H2SO4做清洗液，既可除去多种腐蚀产物及Ca（PO4）2，又可有效地清除铁垢。
但是硫酸不可清除盐水垢，因为会生成难溶的硫酸钙。
在硫酸清洗液中加入非离子表面活化剂，可以大大提高除垢能力。
硫酸清洗液的清洗温度为50~80°C。
硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻类生物等一系列的污垢。
硫酸对人体和设备均有危险，使用时要注意。
下表列出了加入不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。
不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果3.硝酸盐清洗液硝酸是一种强氧化性的无机酸。
化学清洗技术要求规范
第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。
第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。
各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
第二章化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。
其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。
第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。
1、对设备内外部进行详细检查。
记录并认真填写报告(如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理)。
2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
(详见附录3)第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公司清洗工程部制定。
一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
第八条清洗前，责任人员必须到场。
管道除垢方案
管道除垢方案随着管道运行时间的延长，管道内会积累各种垢垢，如钙垢、铁垢、锈垢等。
这些垢垢会严重影响管道系统的运行效率，导致流量减小、能耗增加、设备损坏等问题。
因此，有必要采取适当的措施来清除管道内的垢垢，以确保管道系统的正常运行。
本文将介绍几种常用的管道除垢方案。
1. 化学除垢化学除垢是目前最常用的管道除垢方法之一。
该方法通过在管道内使用化学清洗剂来溶解和清除垢垢。
选择合适的化学清洗剂对不同类型的垢垢具有不同的溶解能力。
例如，对于钙垢，可以选择含有酸性成分的清洗剂，如盐酸或醋酸。
对于铁垢和锈垢，可以使用含有氧化剂的清洗剂，如过氧化氢或亚硫酸钠。
在使用化学清洗剂时，需要注意控制清洗剂的浓度和清洗时间，以免对管道造成腐蚀或损坏。
2. 机械除垢机械除垢是另一种常用的管道除垢方法。
该方法通过使用特殊的机械设备，如刮垢器、刷子或高压水枪，来清除管道内的垢垢。
刮垢器和刷子适用于管道内的垢垢较软的情况，可以通过机械力的作用将垢垢从管道内刮除。
高压水枪适用于管道内的垢垢较硬的情况，可以通过高压水流来冲刷和清除垢垢。
在使用机械设备时，需要注意控制力度和角度，以免对管道造成损坏。
3. 电化学除垢电化学除垢是一种使用电流来清除管道内垢垢的方法。
该方法通过在垢垢上施加电流，使垢垢发生电解反应而溶解或脱落。
具体的操作步骤包括在管道内放置阳极和阴极，然后通过电源施加特定的电流，使阳极与垢垢发生反应。
电化学除垢方法适用于对管道内进行彻底清洗和除垢，且具有环保、节能的优点。
然而，该方法需要专业的设备和技术支持，操作较为复杂。
总结起来，管道除垢方案可以分为化学除垢、机械除垢和电化学除垢三种方法。
选择合适的除垢方法应根据管道内垢垢的种类、厚度以及管道系统的特点来决定。
此外，在进行除垢操作时，需要注意安全性和操作规范，以避免对管道造成不良影响。
及时的管道除垢工作可以有效地提高管道系统的运行效率和寿命，减少能耗和维护成本，值得广泛推广和应用。
重铁垢专用清洗剂
重铁垢专用清洗剂SGR-1302SGR-1302 Iron Oxide(Fe3O4) Scale Cleaner1. 性能与用途SGR-1302重铁垢专用清洗剂是选用特殊高效螯合剂、助溶剂等成分组成的高效氧化铁垢专用清洗剂，可以在较短的时间内安全、高效脱除锅炉、管道、换热器等各种设备表面的四氧化三铁、混合氧化铁垢，恢复系统换热效率。
2.技术指标项目指标外观无色或淡黄色透明液体密度（20℃，g/cm3）≥1.27PH（1%） 3.5±0.53. 使用方法第一步：清洗（循环清洗）（1）重铁垢专用清洗剂SGR-1302使用量5%-30%，具体使用浓度应根据现场垢来决定，建议用量一般为15%-20%；（2）用硫酸调节PH值1.5-2.0（如果药剂SGR1302使用浓度为20%，1吨清洗液大约需浓硫酸40kg左右）；（3）为了抑制体系腐蚀需要加入一定量的缓蚀剂（SGR-0404、SGR-0405或其他市售优质缓蚀剂），一般0.3%左右即可；（4）最佳清洗温度70℃-85℃；（5）具体的清洗时间根据体系中总铁，三价铁离子变化，以及清洗液颜色变化决定（根据现场垢样，体系重铁垢很严重，清洗时间应相应延长）。
在整个清洗过程中需要注意：1）本体系有易挥发性物质，所以清洗时尽可能实施密封系统，现场保持通风，操作人员要佩戴防护面罩；2）由于清洗剂是多种成分的复配，在配制时一定保持温度25℃左右；采用浓硫酸调节清洗液PH 时，如有晶体析出需过滤；3）清洗体系配制时先加入水后引入一定比例SGR-1302，再调节PH值。
第二步：钝化（循环调PH原清洗液）用氨水或其它碱调节清洗液PH=9，加入一定量双氧水或亚硝酸钠，在65℃-70℃下，循环钝化。
也可采用其他钝化工艺。
如果不采用以上建议钝化工艺，酸洗液在外排时一定要中和处理。
4. 包装与储存SGR-1302使用塑料桶包装，应避免与强氧化性强碱性物质混合使用，避免阳光长期直射，室温储存期十二个月。
柠檬酸用于铁垢清洗的量子化学研究
淸洗世界Cleaning World第36卷第2期2020年2月试验研究文章编号：1671-8909 (2020) 2-0027-003柠檬酸用于铁垢清洗的量子化学研究赵晓洋，李建华(河南工业职业技术学院环境工程系，河南南阳473009)摘要：在铁垢的化学清洗过程中，柠檬酸的清洗能力强，但必须加氨水调pH 值才能有好的清洗效果。
本文 通过量子化学计算说明柠檬酸和氨水在化学清洗中所起的作用，并从键长、键级说明柠檬酸铁笹中Fe-N 键是配位键。
柠檬■酸铁笹是以分子形式存在，并非以柠檬酸铁与氨分子的复合物形式存在。
关键词：柠檬酸铁铁；铁垢清洗；量子化学中图分类号：0641文献标识码：A0引言柠檬酸在工业、生活中广泛应用于食品添加剂、金 属清洗等领域。
柠檬酸用于化学清洗具有酸性小、金属 腐蚀性小、无毒无污染等优点。
柠檬酸在清除铁垢时必 须加氨水调pH 值到3.5-4.0,这与一般的无机酸和有机酸清洗机理并不相同。
无机酸清洗时IT 离子起到了渗 透、剥离、溶解作用，有机酸往往采用螯合机理。
柠檬酸清洗过程中，首先生成了柠檬酸铁，再与氨起作用，生成了柠檬酸铁锁。
柠檬酸铁分子式为FeC 6H 5O 7,柠檬酸与铁离子以1 : 1形式配位。
氨与柠檬酸铁以化学键形成了柠檬酸铁配合物还是弱作用力形 成复合物还尚未有理论解释。
本文通过量子化学计算揭示了柠檬酸铁技的分子结构以及柠檬酸和氨水在清除铁垢中所起的作用。
1计算方法采用GaussView6建立柠檬酸铁和柠檬酸铁镀的分 子结构，使用Gaussian 16软件包进行计算。
基于密度泛函理论的B3LYP 方法，对所有原子采用DEF2-TZVP基组。
以水为溶剂，在SMD 隐式溶剂模型下，对配合物的几何结构进行构型优化和频率计算，计算收敛阈值 取程序默认值。
所得结构的振动分析没有虚频，对应于 势能面上的稳定点。
运用Multiwfh3.7程序进行波函数 分析，使用VMD 软件对表面静电势进行图形化绘制。
含钾的氧化铁垢
含钾的氧化铁垢
氧化铁垢是我们生活中比较常见的一种污染物，其中含有大量的钾。
钾是一种金属元素，是植物生长的重要元素，当氧化铁和钾结合时，会产生一种叫做“氧化铁垢”的物质，它会
在水中悬浮，散发出特殊的危害性气味。
首先，氧化铁垢可以通过搅拌或搅动水来清除。
在搅拌的过程中，氧化铁的颗粒会由于离心力而相互层叠分离，最终沉淀在水底，使水质变得清澈透明。
另外，也可以利用某些特殊的化学添加剂来更快地清洁氧化铁垢，有时甚至还可以用低浓度碱溶液来处理。
其次，氧化铁垢也可以用离子过滤法来清除。
在这种方法中，将离子过滤器放置在水中，使水中的钾离子进入过滤器，随后将过滤器提出来，把其中的钾离子留在里面，同时把离子过滤器清洗干净，再把它放回水里，这样可以有效地消除氧化铁垢。
最后，氧化铁垢还可以采用化学法予以处理。
也就是在受污染的水中加入一定量的除垢剂，让它和氧化铁结合，使氧化物沉淀到水底，然后再用过滤系统将其滤出，最终实现去除氧化铁垢的目的。
以上就是钾含量较高的氧化铁垢处理的三种方法，它们都可以成功地清除氧化铁垢，受到了广泛的应用。
采用正确的处理方法，还可以有效地保护我们的环境，增强人们对自然资源的关注。
hg2387—92-工业设备化学清洗质量标准
乙类பைடு நூலகம்
稳定性
稳定
聚合危害
不聚合
禁忌物
易燃或可燃物、活性金属粉末、氨、联胺等
灭火方法
本品不燃。消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。切断气源。须有无人操纵的定点水塔或雾状水保持火场中容器冷却，切不可将水直接喷到漏气的地方，否则会助长火势。
急救措施
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。皮肤接触：用大量流动清水冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。食入：不会通过该途径接触。
表-氟理化性质及危险特性
标识
中文名：氟
危险化学品目录序号：732
英文名：Fluorine
UN编号：1045
分子式：F2
分子量：38
CAS号：7782-41-4
理化性质
外观与性状
黄绿色气体
熔点（℃）
-220
密度（g/cm3）
1.695
沸点（℃）
-188
饱和蒸气压（kPa）
无资料
溶解性
溶于水。
毒性及健康危害
侵入途径
该物质可通过吸入、经皮吸收到体内
毒性
LD50：无资料；LC50：233mg/m3，1小时（大鼠吸入）
健康危害
本品高浓度时有强烈的腐蚀作用。急性中毒：高浓度接触眼和上呼吸道出现强烈的刺激症状，重者引起肺水肿、肺出血、喉及支气管痉挛。氟对皮肤、粘膜有强烈的刺激作用，高浓度可引起严重灼伤。慢性影响：可引起慢性鼻炎、咽炎、喉炎、气管炎、植物神经功能紊乱和骨骼改变。尿氟可增高。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
清洗
清洗中文名称：清洗英文名称：cleaning定义：除去金属工件表面污物，例如油脂、机械杂质、锈、氧化皮等的过程。
所属学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；一般表面工程名词（三级学科）清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。
清洗的前景我国清洗业最初仅为石油化工和能源电力工业提供清洗技术服务，清洗的主要目的是节能降耗，提高设备传热效率。
到现在为止，从市场广度来看，清洗已得到社会的广泛认同，服务领域已从石油化工、能源电力行业扩展到冶金建筑、机械电子、邮电通讯、交通运输、纺织印染、核工业、轻工业等全社会的各行各业，从企业到家庭，大到成套装置，小到电子零部件都需要清洗服务，只是不同行业对清洗的重视程度不同，清洗的目的不同，对清洗业的依赖程度也不相同。
清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透，进而形成向城镇、农村扩展普及之势，区域化特征越来越明显化。
清洗工业已经变成社会化的服务性行业，这标志着我国清洗业已经形成了广阔的市场氛围。
从市场的深度来看，既有简单的单元设备除尘、除垢、除锈，也有大型成套装置的系统清洗和表面防腐保护，甚至核工业设施的除垢、去污，精密电子仪器和电子线路板的不停电除尘、去污，长输管道的清洗、干燥，海上石油平台防爆除油清洗，海军船舰燃油系统的清洗、防腐处理等等，清洗行业已是无处不在的“万金油”行业，市场容量非常巨大。
工业清洗工业清洗概念：物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。
工业清洗即为工业生产设备、交通工具、航天、航海设备等提供的清洗服务。
工业清洗分类：1、按清洗作用和原理：化学清洗，物理清洗，微生物清洗；2、按清洗范围：工业清洗，民用清洗；3、按清洗对象所处状态：投产前清洗，不停产清洗，停产检修清洗。
材料表面化学处理清洗原理
化学清洗对于一些高温或不断浓缩的系统如锅炉、冷却水系统等，不论采用何种水处理措施，都只能把结垢速度控制在允许范围内，而不能彻底杜绝结垢隐患。
而系统一旦结了水垢、污垢，不但降低了热效率，给系统的安全、正常运行带来隐患，并且使得水处理剂无法及时到达金属表面而失效，加速了金属腐蚀的速度。
因此及时地去除水系统中的各类污垢，不仅仅是节能、安全的需要，也是延长设备使用寿命的需要。
去除污垢主要有机械除垢、电子除垢和化学清洗三种方式。
机械除垢有使用手锤、扁铲、钢丝刷和机械刮管器等进行人工除垢，这种方式劳动强度大，除垢效果差，且容易损伤金属表面，只用于小型锅炉或小型的其它设备，对于大型系统，特别是复杂的管路系统，机械除垢就无法发挥作用。
电子除垢主要用于温度不是很高的循环水系统，对水垢去除效果较好，但对微生物垢、泥垢等去除效果差。
并且脱落的水垢呈块状，容易堵塞管径较细的管道。
化学清洗是一种最有效的除垢手段，只要清洗剂选择得当，清洗方式得当，对各类污垢都有极强的去除能力，且不论何种组成的系统，都能找到一种合适的化学清洗方式。
至于对金属的腐蚀，只要清洗剂、缓蚀剂选用得当，可以控制到很小的程度，远远小于机械除垢对金属的损伤。
下面对化学清洗作一简要介绍。
第一节酸性清洗酸性清洗是利用清洗剂在水中离解出H+，使锈垢、水垢与H+反应而溶解。
主要的化学溶解反应如下：MeO＋2H+=Me2+＋H2O MeCO3＋2H+=Me2+＋H2O＋CO2↑式中Me2+泛指金属离子。
在上述垢层的溶解过程中，H+离子起主要的作用。
但除此之外，酸根的存在对水垢和锈垢的溶解也有一定的影响，有时还是关键性的。
比如F-离子的存在可使水垢中的SiO2发生化学溶解，而别的酸根则不行，某些有机酸根的络合作用，可提高水垢的溶解度，减少块状水垢脱落的量。
不同种类的酸H+离子的离解度也不同，一般来说，无机酸离解度较大，酸性强，能在低温、常温下清洗，但腐蚀性也强；有机酸离解度较小，酸性弱，常须加温清洗，但腐蚀也较弱。
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（） ３ （） ４
清洗 液 配 制 方法 ：０ １０ ｍＬ溶 液 巾 ， Ｃ ２ ｍ Ｈ ４ Ｌ， １ Ｈ Ｐ ４ ． Ｌ Ｏ ３ Ｏ ２ｍ ， Ｐ一１ ． ， 二 烷基 磺 酸钠 ０ ５ ４ ００ １ｇ 十 ｇ 乌 洛托 品 ０ ５ｇ 添加 剂 （ 羧基 的有机物 ）０ ｇ ， ． ， 含 ２ 。
般 的方法不 易除 去 ， 即使 在 溶 解 性 极强 的王 水 中也
只能溶 解 ８ ％左 右 。
１ 铁 垢分 类
１ １ 金属 表面 或腐蚀 后形成 的氧化 皮—— 锈垢 ．
２ 铁 垢 清洗 技 术
根据铁 垢 的性质 和结垢 材质 的不 可采 取 不 的除垢方 法 ， 清 洗原 理 分 为物 理 清洗 除垢 和化 学 按
铁垢 的主要 成份 是 铁 的氧 化 物 ， 它普 遍 存 在 于 钢铁 表 面及 化工设 备 中 ， 如果 不 除去 ， 就会 影 响到 钢 铁 的其它处 理工 艺及化 工设 备 的使用 效率 和使 用 寿 命 ， 生产造 成不 必要 的损失 和浪 费 ， 对 因此 必须 彻底
清除 。
清洗 液 配 制 方 法 ： 酸 （ ５ ） １ 磷 ８ ％ １０ ｇ加 入 到
１００ｍＬ 把 Ｚ Ｏ３ ０ ， ｎ ０ｇ调成糊 状慢 慢加人 酸 巾 ， 依次
加入 Ｚ （ Ｏ ） ５ ， 蚀剂 ３ｇ 表面 活性剂 １ ， ｎ Ｎ ｊ １０ｇ 缓 ， ０ ｇ
缓 蚀剂 ２ 。 ０ｇ
常用 的有机 酸 有 ： 檬 酸 、 酸 、 Ｄ Ａ、 柠 草 Ｅ Ｔ 甲酸 、 羟基 乙
这 类垢 在 石 油化 工 行 业普 遍 存在 ， 它是 由外 来
收 稿 日期 ：０６一】 ２ ２０ ２— ０
作 者 简介 ： 萍 （９ ６一） 女 ， 周 １６ ， 山西 大 同 市 人 ， 程 师 ， 事 水 处 理 清 洗 技 术研 究 。 工 从
钢铁 在 加工 和使 用 过程 中 ， 表 面会 形 成一 层 在
氧化 膜俗称 氧 化皮 ； 铁 在 大 气 中放 置 一 定 时期 或 钢
在水及 腐蚀介 质作用 下 引起锈 蚀 ， 在表 面形 成铁 锈 。 这 种 由氧化皮 和铁锈 形成 的铁垢 主要成 分为 Ｆ ｅＯ 、 Ｆ， ＦＯ等 。 ｅ０ 、ｅ
维普资讯
游 综
文章编号：６ １ ９ ９ ２ ０ ）３—０２ — ４ １７ —８０ （０ ７ ０ ０２ ０
Ｃｌａ ｎ ｏｒｄ ｅ ｎｉ ｇ Ｗ ｌ
清洗世界
第２ 卷 第３ ３ 期 ２ ０ ０ ７年 ３ 月
铁 垢 清洗技 术
周 萍
（ 同市新技 术开 发研究所 ， 大 山西大 同 ０ ７ ０ ） ３ ０ ８
一
杂质和 反应物 被 带 入 系统 并 粘 附 在 反应 器 内壁 。 在 定 温度 和压 力 下 ， 长 时 间积 累形 成 的一 层 结 构 经
致密、 坚硬 的棕 褐色或 灰黑 色物 质 ， 的成份 非 常复 垢
杂 ， 成份 主要 是 铁 的氧 化 物 （ ６ ％ 以上 ） 用 一 其 占 ０ ，
ＺＨＯＵ ｎ Ｐ
（ ｈ ｅ ｅｈ ｏ ｇ ｅｅｒｈＩｓｔｔ ｏ ａ ｎ ， ａ ｎ ，Ｓ ａｘ ０ ７ ０ ， ｈｎ ） Ｔ ｅＮ ｗ Ｔ ｃ ｎｌ ｙＲ ｓａｃ ｎｔｕｅ ｆ ｔ ｇ Ｄ ｔ ｇ ｈｎ ｉ ３ ０ ８ Ｃ ｉａ ｏ ｉ Ｄ ｏ ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｌａ ｉｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆ ｆ ｒ ｃ ｓ ａｅ ｉ ｓ ｍｍａ ｉ ｄ Ｔ ｅ ｄ ｆ ｃ ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｓ ｏ ｈ ｓ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｃｅ ｎ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｏ ｅ ｒ ｃ ｌ ｓ ｕ ｙ ｉ ｒ ｅ ． ｈ ｅｅ ｔ ｎ ｈ ｏ ｔ ｆ ｔ ｅ ｅ ｚ
２１４ ．． 混 酸 酸 洗 ［］
除 的 目的。氧化 物 与 酸 溶 液 作用 的 同时 ， 溶 液 也 酸
会透 过 氧 化 层 与 基 体 发 生 化 学 反 应 。见 反 应 式
（ ） （ ） １一 ４ 。
Ｆ３ ｅ ０４＋８Ｈ ＝ Ｆ ＋ ２ｆ ¨ ＋４Ｈ ｅ 、 ｅ
２
０ （） １
摘
要 ： 述清 洗行 业的铁垢 清洗技 术 ， 论 并对 它们 的优 点 、 点及部 分 清洗 费用进行 比较 。 缺
关键词 ： 化皮 ； 氧 铁垢 ； 清洗技 术 ； 洗 酸 中图分类 号 ： Ｇ１ ９ Ｔ ７ 文献 标识码 ： Ｃ
Ｃｌａ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆｆｒ ｉ ｃ ｌ ｅ ｎ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｅ ｒｃ ｓ ａ ｅ
ｃｅ ｎｉｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｓ ｃ ｍｐ ｒ ｄ． ｌ ａ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ｏ ａ ｅ ｙ Ｋｅ ｒ ｓ：ｏ ｉ ｅ ｆｌ ；ｅ ｒｃ ｓ ａｅ； ｌａ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ； ｃ ｄ ｃ ｅ ｎ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｘ ｄ ｍ ｆ ｒｉ ｃ ｌ ｃｅ ｎｉｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ａ ｉ ｌａ ｉｇ ｉ维普来自讯 第２ ３卷 周
萍 ．铁垢清洗技术
７ 。 ０
酸等 。
２ １ 普通 氧化 皮铁垢 的清 洗 ．
２． ． Ｈ３ Ｏ １３ Ｐ ４酸 洗 【］ ’
该技 术 的原理 是铁 的氧 化物 可与 酸发 生化 学反 应， 生成溶 于水 的 盐 ， 即氧 化皮 可被 酸溶 解 ， 到去 达
１ ２ 生产 过程 中形成 的铁垢— — 工艺垢 ．
清洗 除垢 。物理清洗 主 要包 括人 工 除垢 、 机械 除垢 、 超声 波除垢 、 压 水 射 流 除垢 等 。 化学 清 洗 一般 采 高 用 酸洗 法 。可 用于 酸洗 除垢 的无机 酸 和有 机 酸有很 多 ， 用 的无 机 酸 有 ： １Ｈ Ｓ Ｈ Ｏ 、 Ｏ 常 ＨＣ、 Ｏ 、 Ｎ Ｈ Ｐ 等 ；