管道清洗技术简介(meihua)
管道清洗方法与步骤
管道清洗方法与步骤引言管道清洗是指对管道内部进行清洗和排污处理的过程。
管道系统广泛应用于工业、建筑、农业等领域，但长期使用会导致管道内部受污染或堵塞，影响设备的正常运行。
因此，管道清洗工作显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的管道清洗方法与步骤。
方法一：机械清洗1. 准备标准化工具：机械清洗需要使用专门的工具，包括管道拖钢球、清洗刷、弯头、弯管等，根据管道的具体情况选择合适的工具。
2. 检查管道：在进行机械清洗之前，应先检查管道是否存在损坏或部分堵塞的情况，对于还能修复的问题，应及时进行修复。
3. 准备梯子和安全设备：机械清洗通常需要爬上梯子进行操作，因此在进行清洗前，需要准备好稳固可靠的梯子，同时佩戴好安全帽、手套等必要的安全装备。
4. 进行清洗：根据管道的类型和污染情况，选择合适的工具，将其插入管道内，并且反复推拉、摇晃，以达到清洗效果。
清洗过程中，要注意力量的适度，防止对管道造成伤害。
5. 排污和冲洗：清洗完毕后，需要对清洗过程中产生的污水进行排放，并且使用清水进行冲洗，确保管道内部干净。
方法二：化学清洗1. 选择合适的清洗剂：根据管道的材质和污染情况，选择适合的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和酶类清洗剂等。
2. 准备防护装备：化学清洗过程中需要接触化学品，因此在进行清洗前，应穿戴好防护服、护目镜、手套等防护装备，避免对身体造成伤害。
3. 稀释清洗剂：根据清洗剂的使用说明，将其适量稀释。
不同的清洗剂有不同的使用浓度，应严格按照说明进行稀释。
4. 涂敷清洗剂：将稀释后的清洗剂均匀涂敷在管道内部，确保清洗剂充分接触到污染物。
注意避免滴漏或溅到非目标区域。
5. 静置和冲洗：根据清洗剂使用说明，将清洗剂静置一段时间，使其与污染物发生反应。
然后使用清水进行冲洗，将清洗剂和污染物冲洗掉，确保管道内部干净。
方法三：水力冲洗1. 安装水源和喷嘴：水力冲洗需要接入水源，并且安装喷嘴。
根据管道的具体情况选择合适的喷嘴类型。
管道清洗方案及措施
管道清洗方案及措施
一、管道清洗方案
1、管道清洗要求
（1）管道清洗应当在安装完后进行，以检查管道的安装是否符合要求，保证管道在使用时，不出现管壁内部的污垢，尘垢以及焊渣等杂物。
（2）管道清洗前应检查管道安装及焊接是否合格。
（3）管道清洗时应确保管道内的水清洁，不因清洗引起环境污染。
2、管道清洗方法
（1）高压水清洗法：利用高压水枪将管道内的杂物冲走，以便完成清洗任务。
（2）气动清洗法：利用气动清洗机，将管道内的杂物吹出，以便完成清洗任务。
（3）化学清洗法：利用化学剂，将管道内的杂物溶解或悬浮，然后用水冲走，以便完成清洗任务。
二、清洗措施
1、认真阅读清洗工作及操作规范，熟悉清洗工作的流程，确保清洗工作有序进行。
2、清洗前，应先进行检查及准备工作，如清理现场环境，查看管道是否有异物，检查水源是否符合要求等，以保证清洗的质量及安全性。
3、清洗时，必须使用清洗机械设备，保证清洗的高效性，确保清洗的有效性。
4、清洗后，应先进行清洗效果检测，确保管道清洗质量，同时进行清洗记录，以便查看清洗效果。
工业化工管道清洗方法
工业化工管道清洗方法随着工业化进程的不断发展，工业生产过程中产生的废水、废气和工业废料等对环境的污染情况日益严重。
工业管道清洗是一项重要的环境保护工作，对于保证生产过程的正常运行和保护环境具有重要意义。
下面将介绍一些常见的工业管道清洗方法。
1.水冲洗法水冲洗法是一种常见的清洗方法，适用于一般工业管道的清洗。
通过高压水流对管道内部进行冲洗，可以有效地清除管道内的污垢和残留物。
这种方法操作简单、成本低，不会对环境造成二次污染。
2.化学清洗法化学清洗法是利用化学试剂对管道进行清洗的方法。
根据管道内部的污垢性质和特点选择合适的化学试剂，通过化学反应溶解或氧化管道内的污垢和残留物，达到清洗的目的。
化学清洗法能够彻底清除管道内的污垢，但需要注意选择合适的化学试剂，以免对环境造成污染。
3.蒸汽清洗法蒸汽清洗法是利用高温蒸汽对管道进行清洗的方法。
蒸汽具有很强的杀菌和溶解力，可以快速清除管道内的污垢和残留物。
蒸汽清洗法能够达到较高的清洁效果，但需要注意控制蒸汽的温度和压力，以免对管道造成损坏。
4.其他清洗方法除了上述常见的清洗方法，还有一些其他的清洗方法值得一提。
例如，超声波清洗法利用超声波的震动力对管道进行清洗；机械刷洗法利用机械刷子对管道内壁进行刷洗。
这些方法在特定情况下可以起到很好的清洗效果，但需要根据具体情况选择合适的方法。
无论采用何种方法进行工业管道清洗，都需要注意以下几点：1.安全防护：清洗过程中需要做好相关的安全防护工作，避免工作人员受到污染物和清洗剂的伤害。
2.废物处理：清洗完成后，需将清洗过程中产生的废水、废气和废料进行合理的处理，以免对环境造成更大的污染。
3.定期清洗：工业管道应定期进行清洗，以防止污垢和残留物的积累，保证管道的正常运行。
总之，工业管道清洗对于保护环境和确保生产过程的正常进行具有重要意义。
在选择清洗方法时，需要根据管道的特点和清洗目的进行合理选择，并注意相关安全和环境保护措施的落实。
管道清洗的方法与技巧有哪些
管道清洗的方法与技巧有哪些如今我们很多需要适应到管道的地方，在长期的使用之后，都会需要进行管道清洗的工作。
这时你知道对于管道的话应该要如何进行清洗吗?以下是为你整理的管道清洗的方法，希望能帮到你。
1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
2、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。
该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
卫生间管道的疏通方法一、水道疏通剂：是目前市场上最优秀的产品。
这个产品对头发、油腻、纸等引起的堵塞疏通特别有效。
广泛用于餐厅、宾馆、家庭等的洗菜池、脸盆、浴缸、地漏、马桶的堵塞疏通。
不损伤下水管道(包括PVC管道)，不破坏电镀层。
使用方法：清除洗涤盆或洁具中的积水，倒50-100G本品入下水管道中，如果下水道内没有水，请加入半杯清水。
此时管道中呈沸腾状。
约20分钟后用大量清水灌冲。
推荐用量：脸盆、浴缸、地漏—100G，洗菜池—200G，马桶—400G。
二、疏通浴缸下水道堵塞的做法：(主要是由于洗澡时留下的头发而引起堵塞).由于浴缸内下水口处有盖，只能从地漏处疏通，去小商店买一个8元钱的手摇螺旋钢丝，(直径约6毫米)从地漏处边摇边向下推进，直至手摇有异物感觉，再轻轻地边摇边向上拉出，堵塞的头发等污物会旋在螺旋钢丝上，问题迎刃而解了.很方便.如浴缸内下水口处无盖，那就更方便了。
Pig清洗管技术
Pig清管技术1、Pig清管技术简介Pig是由特殊聚氨酯材料制成的形如子弹的材料，收缩性强、强度高。
Pig清洗技术以清除管道内结垢、沉积物或异物为目的的一门技术。
其工作原理是把Pig放进发射器后，发射介质在Pig前进方向产生压力差，形成前进推力，使Pig沿管线前进，在运行过程中，Pig 稍有变形。
Pig本身或其附件在关内不断与管壁的积垢接触，对积垢进行挤压、刮削、冲刷、振动破碎，清除管道内的结构、沉积物和异物。
与此同时，介质在通过Pig煮面与管内壁说形成的间隙时会形成高速环隙射流，在它的作用下，前面会形成类似真空的区域，有利于Pig的运行，并对所刮削下来的垢渣进行冲击、搅拌，并及时排出管外，有效地防止了垢渣在管内的堆积，避免了堵塞现象的出现。
Pig清洗技术的特点：可进行长、短距离、大口径、垢质比较松软的、难溶垢管线的清洗，清洗时间短，装备简单，操作方便，无环境污染，高效、经济。
采用Pig清洗技术，被清洗的管线应满足如下条件：1）、能承压的金属或非金属压力管道；2）、管径大于50mm的管线；3）、管径弯头曲率半径不小于管径的1.5倍；4）、管径的最大变形量不大于管径的20%5）、管线上的截断阀应为球阀或平板闸阀；6）、管线上的管路附件的内径应与管线内径相同；7）、管输介质温度不大于70°C。
Pig清管装置主要由Pig发射器、接收器、压力测量仪器、Pig跟踪仪及阀门等组成。
Pig跟踪仪及阀门等组成。
Pig本体具有良好的弹性、韧性与耐磨性，可附带多种有助于清洗的附属件，一般搜索率为5%~30%，最大可达65%。
因此，可承受歪曲及拉伸变形，可连续通过90°的标准弯头和变径管。
同一尺寸的Pig具有不同的密度；而具有不同的表面包覆物，也就具有不同的用途。
Pig直径范围为12~2500mm，长度为直径的1.5~2.5倍。
Pig的运行是靠一定压力的流体介质的推动来实现的，流体介质一般以油和水居多。
管道清洗技术简介(meihua)讲解
现场施工装填清管器
清管器简介
清管器是一种能够在管道内部移动，用于清理残渣、确定管道尺寸、 检测的设备。在作业的管道中，清管器的密封外沿与管道内壁弹性密封， 用管输介质产生的压差为动力，推动清管器沿管道运行。依靠清管器自身 或其所带机具、设备所具有的刮削、冲刷作用来清除管道内的杂屑或进行 相应的检测工作。
管道清洗
天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司 2015年8月7日
• 天津瑞德赛恩投资发展集团是注册在天津滨海新区 大港的一家环保科技型企业。致力于化工科技、环 保科技和生物科技三大领域。
主要经营：石油化
工、煤化工、燃气
化工助剂；管道、 平台、设备等清洗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程；污水的回收
利用系统服务和投 资运营；普林生物
经济上更合理。是长输管道在管道修复、报废、
介质更换时做清洗的最佳选择。
海底管道复合清洗工艺
(1)采用带钢丝刷的双向直板型清管器削刮、洗刷管道内壁上的污垢、油 泥等沉积物; (2)采用油清洗剂溶解管道内壁上的凝析油和黑油; (3)利用乳化剂溶液快速乳化残存在管内的油和油清洗剂,并用海水快速 冲洗管道; (4)最后,利用水溶性清洗剂溶液彻底清洗管道内残油,使管道内转换海水 含油质量浓度达到外海排放标准。
4.清洗范围广。对 D40 ～1000mm 的管路均可清洗, 没有长度、垢质的限制。
5.安全可靠。在施工现场, 除了遵章使用电气焊以外, 无安全隐患。 6.真正环保。由于是纯物理清洗技术, 对管道无损伤, 对环境无污染。
二、复合清洗技术
复合清洗概念
复合清洗是物理清洗与化学清洗相结合对清洗方
式，这种清洗方式优势互补，在技术上更完善，
1）清除管内积液和杂物，减小磨阻损失，提高管道输送能力。
供应水管清洗方案
供应水管清洗方案在日常生活中，经常会有住宅或商业建筑的供水管道需要进行清洗。
不仅能够预防污物和细菌滋生，提高供水的卫生水平，也能有效减少管道堵塞，延长使用寿命。
本文将介绍几种供应水管清洗方案，以供参考。
1. 物理清洗法物理清洗法是指采用清洗机械或手动工具来完成清洗工作。
该方法使用较为普遍，特别适用于直径较小、弯曲程度较大、单位长度内的破损量较少的供应水管道。
具体做法如下：1.1 手动清洗手动清洗主要是通过长柄的管道刷，手持电动管道刷，以及高压泵进行操作。
高压泵使用在管道上进水口与排水口同时开启状态下，将高压水射入管道，保持管道潮湿，并在管道内不断的旋转进行清洗。
1.2 机械清洗机械清洗是指采用清洗机器或者管道自清工具等设备进行清洗。
该方法可以自动控制清洗过程，且能够适应管道直径的变化和弯曲程度。
机械清洗的优点是清洗效果好，清洗速度快，但是该清洗方式受限于管道的弯曲程度，如果管道弯曲过大，可能会产生弯曲变形。
2. 化学清洗法化学清洗法是指使用化学药剂腐蚀水垢和清除管道中的障碍物，通过反应和分解的化学机理来进行清洗。
这种方法具有成本低，应用范围广，能够快速清除管道内腐蚀物质的优点。
但是化学药剂具有对环境污染的问题，使用时需要严格遵守安全操作规程。
具体做法如下：2.1 投药清洗投药清洗是指将化学药剂渗入管道内，通过化学药剂本身的腐蚀作用对管道内的水垢和固体颗粒进行清洗的一种方式。
在使用该方式时，要根据管道内的物质种类进行投放，以达到较好的效果。
2.2 循环清洗循环清洗又分为循环水流清洗和注水兑药清洗。
循环水流清洗是通过使用高压水泵将化学药剂送到管道内，并不断的将管道内的流体推到管道外。
而注水兑药清洗法是将化学药剂与水混合后注入管道中。
在这种情况下，化学药剂可以更好地充分渗入到管道内部分，提高清洗效果。
3. 管道保养方法管道保养指的是采取一定的措施，从源头上预防管道出现清洗难题，减少管道的清洗次数。
具体做法如下：3.1 定时监测定时监测是指对管道进行定期检查，发现问题及时进行维修和清洗。
管道化学清洗除垢技术
管道化学清洗除垢技术化学清洗过程以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。
化学清洗剂的组成如下。
化学清洗主剂，它与固体污垢反应以溶解污垢。
又称除垢剂。
缓蚀剂，它可以清除管道表面的污垢，又不腐蚀管道。
清洗液中要加入缓蚀剂。
化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。
添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。
钝化剂是通过化学清洗激活的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。
通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。
(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。
山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11 km长，途中要翻越一座山。
经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。
灰管中垢基本上是灰色，有灰白色，坚硬牢固地附着在管壁上。
因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。
①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)<font size="2">2，Ca(OH)<font size="2">2它还可以作为沉淀剂沉淀碳酸盐硬度中的镁硬度和灰水中的非碳酸盐硬度。
新生成的CaC0<font size="2">3和Mg(OH)<font size="2">2的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下由以上分析可知，影响灰管结垢的因素有：：煤灰中钙的含量，冲灰水的pH值，硬度和冲灰水量等。
一般而言，煤灰中钙含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。
总之，灰管结垢为碳酸盐垢型，用酸洗方法清除。
②不停输化学清洗方法在灰管道正常输灰水不停输的状态下，连续注入一定流量30％HCl，同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂，开始清洗。
管道系统的清洗与除锈技术
内壁的污垢和锈层。
机械清洗设备
管道清洗刷、刮刀、高压水枪等。
机械清洗应用
适用于管道内壁污垢较厚、锈层较 硬的情况。
清洗效果评估
视觉检查
观察管道内壁是否干净、光滑，有无 残留污垢和锈层。
水质分析
对清洗后的水进行化验分析，检测水 中杂质含量是否符合标准。
管道系统的清洗与 除锈技术
演讲人： 日期：
目录
• 管道系统概述 • 清洗技术 • 除锈技术 • 管道系统清洗与除锈的实施步骤 • 管道系统清洗与除锈的注意事项 • 管道系统清洗与除锈的应用案例
01
管道系统概述
定义与分类
管道系统定义
由各种管道、管件、阀门、法兰等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒 的流体的装置。
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遵守操作规程
工作人员在操作前应接受专业培 训，熟悉清洗和除锈设备的操作 规程和注意事项。在操作过程中 ，应严格遵守操作规程，确保安 全和质量。
保持设备完好
定期检查和维护清洗和除锈设备 ，确保其处于良好状态。发现设 备故障或异常情况时，应立即停 机检修，避免带病运行。
应急处理措施
制定应急预案
针对可能出现的突发情况，制定相应的应急预案。明确应急组织、通讯联络、现场处置 等方面的要求和措施。
激光除锈法
激光清洗法
利用高能激光束照射金属表面，使锈层瞬间蒸发或剥落。激 光清洗法具有非接触、无污染、高效率等优点，适用于精密 部件和难以接近的区域的除锈。
激光冲击波法
通过激光诱导产生的冲击波作用于金属表面，使锈层受到冲 击而脱落。这种方法适用于较厚的锈层和较硬的金属材质。
管道清洁的方法
管道清洁的方法原因：长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。
1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。
该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
4、超声波除垢：超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点,已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。
超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中成垢物质在超声场作用下,物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢,具有明显的防垢效果,在环保节能、提高工效、降低成本等方面具有重要的意义。
5、机械除垢：机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。
清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。
但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5～6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。
注水管道对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。
管道酸洗方法
管道酸洗方法管道安完毕后要进行管道酸洗处理，管道酸洗的目的是通过化学作用将金属管道表面的氧化物和油污去掉，以获得金属的光泽表面。
保证管道内壁的清洁度。
同时酸洗后的防锈处理也使管壁的底层金属得到保护，防止时一步腐蚀。
管道酸洗是管道施工的一个关键环节。
目前施工现场采用的管道酸洗方式有槽式酸洗方法和循环酸洗法。
循环酸洗又分为线上酸洗和线外酸洗法。
槽式酸洗法：在以往的管道施工中均采用这种方法，就是将一次安装好的管道拆下来，分段放在酸洗槽内浸泡。
管道酸洗处理合格后再进行二次安装。
循环酸洗法：将管道用软管联接构成路，用酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。
它可以将一次安装好的管道不拆卸下来，只要把液压元件断开用软管连好，即可进行。
这也就是所谓的线上循环酸洗。
如将一些较短的管件或不能在安装位置构成回路的管拆下，就地用软管或接头连接成回路进行循环酸洗，就属于线外循环酸洗。
这几种酸洗方法各有其优缺点，在今后的管道施工中不可偏废，应根据施工中的具体情况选用。
由于循环酸洗是一种较新的施工技术，有必要简单地突出地介绍一下。
循环酸洗法优点是空出的，因为在流动过程中酸洗比槽式酸洗速度快，酸洗的效果好。
又由于不使用大型槽子，使酸洗场地面积大为减少，并可根据施工条件随地酸洗。
工序简单，操作方便，大大缩短了施工工期，降低了劳动强度，一般槽式酸洗需要10~20个人，而循环酸洗只需要4~5个人操作即可。
由于循环酸洗槽子可以做成封存闭式的，减少了酸对人体的侵害，改善了劳动条件。
特别是线上循环酸洗减少了二次安装和天车吊运的麻烦，也解决了弯弯曲曲的难拆难洗的长管路的酸洗问题。
并且对酸洗后管子的内壁容易保护，利于防止再次污染。
循环酸洗是管道酸洗施工的一种新方法。
在大量管道施工中应推广使用。
但它也有其不足之处，循环酸洗的操作和酸洗后的质量检查比槽式酸洗要困难得多，这样对一些管径较大的短管应辅以槽式酸洗为宜。
因此在管道施工量少，直管管多，容易拆卸的液压系统中还是采用槽式酸洗法为好。
管道清洗
管道清洗管道清洗是采用化学方法或者物理方法对管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证管道内表面恢复原来表明材质的过程。
管道清洗原因长期管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；长期的管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期的清除造成管道堵塞；管道清洗剂HRC-Q201 型水处理剂是由高分子聚合物、有机膦酸盐、聚羧酸盐、无机盐、缓蚀剂等为主要成份精制而成。
适用范围：中央空调冷却水系统、冷冻水系统、采暖水系统等工业循环水系统不停车清洗。
主要作用：除锈、除垢、除粘泥、杀灭腐蚀性细菌。
特点：多功能复合药剂，有优良的缓蚀性和螯合能力；-- 液体药剂，不需要溶解稀释，可用加药泵连续投加；-- 在循环水中分析简单，易操作控制；-- 热稳定性好，不易降解；-- 不含重金属，为环保产品。
技术指标：外观无色液体溶解度与水混溶PH 值 2.0±0.5 密度（g/cm 3 ）1.0-1.1 固含量（％）≥ 30.0 包装规格：25L 塑料桶，常温下稳定，保质期二年。
使用方法：1 、用量：0.3%～0.5%。
2 、新旧系统的用量可视情况调整，增大或减少用量。
清洗时可配合其它药剂一同使用。
3 、冷却水加药点：冷却水塔池内。
4 、冷冻水及采暖水加药点：膨胀水箱或通过补充水箱加压补入系统。
5 、清洗时间：48小时～72小时。
注意事项：1 、原液对皮肤有刺激性，应避免与眼睛直接接触！一旦接触，应立即用大量清水冲洗，2、不可延误，不可与皮肤长时间接触。
管道清洗的意义管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。
上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。
清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。
管道清洗的方法
管道清洗的方法管道清洗的方法很多，主要分为两大类：化学方法和物理方法的清洗。
以下就详细的介绍各种不同的管道清洗方法：一、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
二、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
三、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。
该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
管道清洗：物料管道PIG清洗管道清洗方法1、PIG材料：PIG材料主要是由一些特殊的聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料，具有收缩性强（5-60%），通过性好，（可通过标准的900、1800或自制的三节以上的弯头、变径管等）；强度高（在管道中一次运行距离可达250英里以上），规格尺寸齐全（直径范围为5mm—2500mm）；功能种类多（具有探测、清洗、擦拭、干燥、隔离、密封加压、涂敷）等诸多功能。
2、PIG发射器：PIG发射器的主要作用是对PIG材料起导向及保护作用，并作为动力源入口使PIG材料在进入被清洗管线时有一个良好的运行状态，是PIG清洗管道时的关键设备之一。
PIG发射器的基本形式为两端直径不同的带有一定锥度的圆柱体。
根据我国的管道我及清洗要求，发射器上主要设计有动力源入口及测压口，一般按垂直于发射器的轴线布置，动力源也可沿轴向从尾部引入。
动力源入口的口径保证PIG材料能在该动力源推动介质的作用下，以适宜的速度（0.5—2.5m/s）运行。
另外，根据清洗现场综合情况（如动力源介质、管道状况、清洗要求等）还可设计简易PIG发射器。
精选清管工艺
检测内容
C、模拟检测器清管 对管线投运模拟体清管器，模拟体的通过能
力与检测器相同，为确保万一，发送检测器前应 发送一至二次模拟体清管器，以便最终测定检测 器是否可以安全通过整条管线而不发生卡堵事故， 其发送流程与机械清管完全相同，发送时各种参 数也相同。 D、管道腐蚀检测和姿态测量检测
对管线投运漏磁腐蚀检测器，检测管道内外 腐蚀现状和准确位置。形成完整的检测记录供计 算机分析处理。同时进行姿态测量相对坐标检测， 提供姿态测量报告。
清管球运行故障及处理
处理办法： （1）发放第二个球顶走第一个球，两球同时
运行，使漏气减少而解卡。第二个球的质 量要好，球径过盈量较大。 （2）增大球上游进气量，提高球的推力。 （3）排放球下游管线天然气，以增大压差， 使球启动运行。 （4）第二、第三两种方法同时使用，以增大 推球压差 。
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清管球运行故障及处理
清管球不能定向携带检测仪器，也不 能作为它们的牵引工具。
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3.密封条件 清管球的密封条件主要是球体的过盈
量，这要求为清管球注水时，一定要把球 内的空气排净，保证注水口的严密性。否 则，清管球进入管道受压后的过盈量是不 能保持的。
管道温度低于0℃时，球内应灌注低 凝固点液体（如甘醇），以防冻结。
8
4.运动状态 清管球在管道中的运动状态，周围阻
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检测内容
A、常规清管器清管 对管线进行清管球清管、常规清管器
清管，清除管内积砂、积炭物等其他杂物， 减少沉积物对检测结果的影响。 B、通变形检测器
对管线进行测径，使用测径板，装在 清管器上面，测径板的尺寸能反映检测器 在管道内的通过能力，测径板是由铝板制 成，厚度需适当。
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清管作业程序及安排
清洗管道方案
清洗管道方案管道是现代城市不可或缺的基础设施，负责污水和供水输送。
然而，随着使用时间的增长，管道内往往会产生垃圾、沉淀物、菌群，甚至会出现管道破裂和堵塞等一系列问题，给城市居民的生活带来很大不便。
因此，清洗管道是一项非常重要的工作。
在本文中，我们将介绍清洗管道的方案。
常用的清洗管道方案1.高压水射流清洗高压水射流清洗是利用高压泵将水压加压至高压状态，然后通过不同形式的喷嘴将水喷射到管道内，清洗管道。
该方案使用的水压为140-160兆帕，可以清除管道内的多种污物，如沉淀物、树根、酸奶杯等。
该方案适用于管道内径直且无弯角的部分。
2.高气压清洗高气压清洗是利用压缩空气将管道内的污物清除。
压缩空气的压力为3-4兆帕，可以清除较为软化的堵塞物质。
该方案适用于管道内及管道与下水道的接口处。
3.物理方案清洗物理方案清洗是通过清洗器具、不锈钢器具等物理方式将管道内的垃圾清除，如清洗器具、钢丝绳及铲子。
该方案适用于深度堵塞的管道。
4.生物清洗生物清洗是利用生物制剂将管道内的污物分解清除的方法。
生物制剂可以代替化学药剂和热水等方式，避免对管道及环境的危害。
该方案适用于液态污物。
如何选择清洗管道方案？选择管道清洗方案时，需要考虑管道所处情况和具体污物类型。
首先，需根据管道内径、长度和角度等情况选择合适的清洗方案。
对于呈直线的管道，可以选择高压水射流清洗、高气压清洗以及物理方案清洗，对于弯曲或曲线形状的管道，则需考虑其他因素。
其次，需要根据管道内堵塞的类型和情况，选择合适的清洗方案。
如果管道内为液态污物，则可以考虑使用生物清洗法；不同硬度的垃圾需根据情况使用高压水射流清洗或物理方案清洗；如果管道内存在树根、面纸等问题，则可以选择高气压清洗来解决。
最后，需要考虑清洗成本和效果。
虽然一些清洗方案看似操作简单，但是花费的时间和费用却可能会比其他方案高于几倍。
因此，在选择时需要全面考虑成本和效果。
综上所述，清洗管道方案是应该被高度重视的一项工作。
管道清洗技术简介(meihua)
利用渗透剂的作用使渗透剂快速渗透到油层内，通过特殊的化
学作用，将大分子的难溶油垢分解为小分子的油质结构。清洗 剂具有高效的溶油性，可以快速的溶解原油和凝析油，随着清
洗剂的流动等物理作用将油垢清除。
产品性质
项目 外观 密度 （20℃）g/cm2 沸点℃ 闪点（闭口）℃ 溶蜡量 g/mL 溶蜡速率 g/min
原油、凝析油、剩余的油溶清洗剂，以便更利于后期清洗操作。
产品性质
项目 外观 密度 （20℃）g/cm3 pH值 溶解性 含磷量% 质量指标 无色透明液体 1.00-1.09 7.0~9.0 溶于水 无磷 实验方法 目测 GB/T1884 GB/T6920 与水互溶 XRF光谱法
产品特点
1、抗盐能力强，与海水互溶。
清管器清垢原理 利用动力流体推动清管器在管道中运行清除管内结垢。 清垢机理主要有两种,一是清管器的磨擦、刮削作用,使结垢剥 离破碎;二是清管器周围泄漏的流体产生的冲力对附着于管壁 上的结垢及剥离的污垢产生冲刷、粉化作用,并产生搅拌力将
清洗下来的污垢悬浮分散排送出去。
管道清管设备使用工艺图
空穴射流清洗过程图
物化性质
项目 外观 密度 （20℃）g/cm2 pH值 溶解性 含磷量%
质量指标 浅蓝色液体 0.95-1.05 7.0-9.0 溶于水 无磷
实验方法 目测 GB/T1884-2000 GB/T6920 与水互溶 XRF光谱法
产品特点
1、清除油污、重油垢能力极强，清洗效率是煤油4-5倍。 2、使用安全，本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤，对 各种表面均安全无伤害。
陆地输油管道复合清洗工艺
陆地输油管道管径较大，采用复合清洗
前，需用微射流清管器对管道进行预清
管道清洗技术介绍
管道清洗技术介绍【绞车清淤】：先用竹片穿过需要清通的管道，然后利用管道两端的检查井上的绞车往复绞动钢丝绳，使淤积物被清通工具推入下游检查井中，绞车有手动、机动、电动等，清通工具也有很多种，根据管径大小和用户需要选用。
这种方法适用各种直径的管道，比较适合管道淤积严重，淤泥粘结密实的管线。
绞车清淤缺点：从一个井口向另一个井口送竹片需人工下井完成，井下很恶劣的工作环境给工作带来极大不便，还容易引发安全事故。
【水冲刷清淤】：该方法是制作一种能挡水的装置，通过检查井放入清淤管道内，由于井口尺寸的限制，一般采用将装置的部件分块放到管道内，然后再进行装配的办法。
清淤装置装配好后，将其放到管道某一位置，利用装置将管道中的污水阻挡在装置的上游，当水位达到一定高度后便放水，利用上游蓄水形成的水流来冲走管道内的淤积物。
水冲刷清淤缺点：必须在下水管道内完成相对较大的工作量。
与此类似的方法是利用当地安装的设施,如下水道水门等进行冲刷清淤。
【高压射水流清淤】：高压水射流清洗，使用一台高压射水车装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头等。
操作时有汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴，其向后的喷射产生的反作用力使射水喷头和胶管一起向反方向前进，也同时清洗管壁；当喷头到达下游检查井时，机动绞车将软管收回，射水喷头继续喷射水流将残余的沉淀物冲到下游的检查井，由吸泥车将其吸走。
高压射水流清淤优点：1、选择恰当的压力，高压水射流不会损伤被清洗设备的机体；2、采用普通水冲刷清洗，不会污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可以除去化学清洗难溶的特殊垢污；3、清洗后的设备和零件不用再进行洁净处理；4、能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场所进行清洗；5、易于实现机械化、自动化，便于数字控制；6、节省能源，清洗效率高，成本低。
管道酸洗介绍
管道酸洗介绍参考资料：/esite/detail10007650.htm1 管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2 管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1 槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。
脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。
酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。
中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。
钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。
管道清洁的方法
管道清洁的方法原因：长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。
1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
2、:采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。
该技术被广泛用于各类、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
4、超声波除垢：超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点,已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。
超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中成垢物质在超声场作用下,物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢,具有明显的防垢效果,在环保节能、提高工效、降低成本等方面具有重要的意义。
5、机械除垢：机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。
清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。
但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5～6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。
注水管道对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除，提高水质质量，保障人民身心健康。
1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。
pig管道清洗 文档
PIG管道清洗PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势PIG管道清洗技术简介它是由聚氨酯发泡体组成，有很好的弹性。
在管道线路中的弯头、T形三通管接头和弯曲管道部分都很容易通过，并且有很好的耐磨性，所以可在管道中长距离行走。
在清洗长达数公里而且形状复杂的管道时，采用机械清洗或喷射清洗都有困难时，采用Pig清洗往往能较好完成清洗任务。
PIG管道清洗技术原理Pig在管道中前进是靠着泵推动流体产生的推动力驱动的，具体的驱动方式有两种：一种是利用流体的背压作为Pig行走的动力并在推进中清除管道中Pig 前方的污垢，这种方式适合对较短管道的清洗。
另一种是利用从Pig周边泄漏的流体产生的压力，使附着在管壁上的污垢粉化并被排送出去的。
这种方式较适合长管道的清洗。
Pig的外径通常比管道内径要大3%～5%，能与管道紧密结合，因此它在运行当中密封性很高，易于对污垢进行清理。
尤其是使用液体做压送液体时，所形成的射流会对管壁上的污垢产生很强的冲击能力。
PIG管道清洗技术特点Pig清洗有以下几个特点。
⑴适应性广一般情况下，各种管道都可用Pig清洗。
⑵适合于对超长管道的清洗⑶可采用多层清洗方式⑷具有设备简单、需用人员少、经济效益高的优点Pig清洗系统主要由发射接收设备和检测设备组成的。
发射器、接收器及输送设备，在管道的一端用一个比实际管道直径稍大一点的安有变径接头的专用设备（又称渐缩管是一种旋转锥体结构），通过它可把Pig推入管道，并在液压泵或空气压缩机产生的液压或气压作用下使Pig在管道中行走，并利用Pig与管壁间的摩擦作用进行清污。
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旋流气浮处理机理
多介质过滤器
含油污水处理结果
从左往右依次是：原水、气浮出水、过滤出水
四、清洗方案及业绩
药剂选型实验室试验
现场取样，粘稠状基本无 流动性
1号清洗剂
加完1号清洗剂后，晃动数下，样品迅 速溶解
2号清洗剂
将上页中样品倒掉后加入 2号清洗剂，晃动数下， 如图所示
用水冲洗烧杯后，仅底部残留很少的污油
原油、凝析油、剩余的油溶清洗剂，以便更利于后期清洗操作。
产品性质
项目 外观 密度 （20℃）g/cm3 pH值 溶解性 含磷量% 质量指标 无色透明液体 1.00-1.09 7.0~9.0 溶于水 无磷 实验方法 目测 GB/T1884 GB/T6920 与水互溶 XRF光谱法
产品特点
1、抗盐能力强，与海水互溶。
清洗剂应用背景
在复合清洗工艺中，清洗剂的质量与效果将对清洗效果产生深
远的影响。
我公司采用先进的技术，自主研发的环保型高效水基除油清洗 剂系列、乳化清洗剂系列、原油清洗剂系列，在实际应用中取得了 显著的效果。
环保型高效水基除油清洗剂系列
产品简介
由多种进口表面活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、 乳化性 和清除油焦的能力，在水中有极好的溶解性， 使用简单方便， 使用后 可以直接排放，是一种绿色环保，不燃不爆，快速安全的除油脱脂清洗 剂。 主要用于清洗各类常见的油脂和油污，它可以快速安全的溶解油脂 和油污，将各类油污油脂溶解为溶于水的液体。
含油污水处理工艺
针对管道清洗过程中所产生对推动污水，
redsun采用一级旋流气浮+一级过滤的处理工
艺，使出水水中含油值达到地区排放标准。
旋流气浮
旋流气浮是一个垂直的 压力容器，是油、水和 气的三相分离器，装置 中没有可转动的构件。 它不需要外界能源，能
够可靠高效的将油、水
和气进行分离，并且有 着很高的除油率。
3、清洗后对金属表面具有短期防锈作用。
4、使用简单，加水稀释后，既可在常温下直接使用，也可加热使用（60度效果 最佳）。 5、满足各类清洗要求：如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗 等要求。 6、表面活性剂可生化降解，对环境无污染。 使用时必须与水进行配比使用，最高兑水比例高达1：20，也就是说1公斤 的清洗剂可以兑成20公斤的稀释液使用。
乳化清洗剂系列
产品简介
乳化清洗剂中含有特殊的表面活性剂,具有乳化能力强，形成 的O/W乳液稳定性强，可以快速分散在水中。其中的特殊表面活 性剂通过表面吸附使管壁表面由亲油性转为亲水性，减少流体与 管壁的摩擦阻力，能够快速的清洗沉积在输油管壁上的油污。 乳化清洗剂可以在油溶清洗剂的基础上进一步溶解管壁残余
微射流清管器清洗管道视频
做个超链接视频
微射流冲击波清管器特点
微射流冲击波清洗器是由交错叠加的韧性叶片组成,采用耐腐蚀、强度高的 记忆合金制造。自振式振荡腔喷嘴,外衬高弹性高分子树脂,并安装定位装置。不 同于已有的除垢方法,其显著的特点是根据不同温度的变化,由记忆合金材质构成 的微射流冲击波清洗器可改变直径大小,从而进行变径清洗除垢。
化学清洗列车
化学清洗列车由多个段塞（根据实际情况选择不同的清管器）组成,并 在清管器间隔形成了药剂段塞。达到化学清洗效果。以下图为例： 化学清洗列车设置了5个清管器,其中1号和2号清管器为带钢丝刷型;
清管器间的4个车厢分别为油溶性清洗剂车厢、乳化剂车厢、海水乳化车
厢和水溶性清洗剂车厢。在清洗过程中,化学清洗列车由添加了缓蚀剂的过 滤海水推动,自海上平台沿管道向陆地终端移动;含有污油及化学清洗药剂 的污水被输入到终端段塞流捕集器进行临时储存,并进行单独处理排放。
清管器清垢原理 利用动力流体推动清管器在管道中运行清除管内结垢。 清垢机理主要有两种,一是清管器的磨擦、刮削作用,使结垢剥 离破碎;二是清管器周围泄漏的流体产生的冲力对附着于管壁 上的结垢及剥离的污垢产生冲刷、粉化作用,并产生搅拌力将
清洗下来的污垢悬浮分散排送出去。
管道清管设备使用工艺图
空穴射流清洗过程图
物化性质
项目 外观 密度 （20℃）g/cm2 pH值 溶解性 含磷量%
质量指标 浅蓝色液体 0.95-1.05 7.0-9.0 溶于水 无磷
实验方法 目测 GB/T1884-2000 GB/T6920 与水互溶 XRF光谱法
产品特点
1、清除油污、重油垢能力极强，清洗效率是煤油4-5倍。 2、使用安全，本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤，对 各种表面均安全无伤害。
水基清洗
水驱速度为1m/s，水基清洗剂由泵连续加入到水驱管线上。
后100km管线的清洗
第一段清洗后的油基清洗剂按其色度大小分别装入三个 200 m3的 储罐中，颜色最深的装入后100 km管线的预洗段，较深的装入粗 洗段，最浅的装入精洗段，参考前100 km的清洗情况，来确定在 后100 km管线的精洗段是否增加油基清洗剂以及是否采用水基清 洗剂。
质量指标 均质液体 0.84-0.86 ≥170 ≥48 ≥0.4 ≥0.7
实验方法 目测 GB/T1884 烧瓶蒸馏法 GB/T261 QSH 0052 QSH 0052
产品特点
1、产品无毒，可生物降解，对环境无影响。
2、清洗能力强，溶油速率快。
3、产品无腐蚀，对金属表面无损伤。
4、产品稳定性高，不与原油和凝析油发生反应。
现场施工装填清管器
清管器简介
清管器是一种能够在管道内部移动，用于清理残渣、确定管道尺寸、 检测的设备。在作业的管道中，清管器的密封外沿与管道内壁弹性密封， 用管输介质产生的压差为动力，推动清管器沿管道运行。依靠清管器自身 或其所带机具、设备所具有的刮削、冲刷作用来清除管道内的杂屑或进行 相应的检测工作。
经济上更合理。是长输管道在管道修复、报废、
介质更换时做清洗的最佳选择。
海底管道复合清洗工艺
(1)采用带钢丝刷的双向直板型清管器削刮、洗刷管道内壁上的污垢、油 泥等沉积物; (2)采用油清洗剂溶解管道内壁上的凝析油和黑油; (3)利用乳化剂溶液快速乳化残存在管内的油和油清洗剂,并用海水快速 冲洗管道; (4)最后,利用水溶性清洗剂溶液彻底清洗管道内残油,使管道内转换海水 含油质量浓度达到外海排放标准。
陆地输油管道复合清洗工艺
陆地输油管道管径较大，采用复合清洗
前，需用微射流清管器对管道进行预清
洗，刮掉管壁上大量对蜡质、垢质等，
以达到节省清洗剂用量，降低清洗成本
的目的。
清洗流程
相比海洋而言，陆地上水之源匮乏，采用水源做推动
力，需要大量的水，对于不靠近河流对地区，很难满 足作业用水，所以一般采用段塞用水，压缩空气推动 的方式清洗。
清洗前
清洗后
清洗流程
微射流冲击波清管器到达接收装置后驱动水不停继续对管线进行水冲 洗，直至排水由浑浊变为清澈没有悬浮污垢为止，清管过程至此结束。
清洗技术--微射流清管器清洗特点
1、对复杂的U型管、螺旋管、变径管等特殊管线都能进行彻底清洗； 2、对油垢、化学垢、水垢、锈垢、软性垢、硬性垢等多种垢质都能进行彻底清 除； 3、可在线清洗地下长距离管道；地上管线不用拆解； 4、“液压流体力学”技术清洗距离长，对管道的长度和管径没有限制；清洗过 程中，无需提供辅助设施。
清洗效果
原始海管中的凝析油，黑色带 杂质，常态为液固混相
样品为随一号清管器一起取出
的液体，为凝析油
清洗效果
随二号清管器出来的液体样品， 油呈黑色，有清香味。
随三号清管器出来的液体样品， 先期出来的液体静置后分三层， 上层为轻油，中层为乳化层， 下层为黑油。
微射流管道清洗优点
1.清洗效果好速度快。微射流清洗技术的清洗原理和现有的 Pig 清管器的清洗原 理有根本上的不同, 能够以更大的能量对垢层进行冲击，在清洗过程中产生高速 微射流和冲击波, 对油垢、化学垢、水垢、锈垢、软性垢、硬性垢、粘性垢等多 种垢质都能进行彻底清除。 2.清洗行程长。动力水流自清洗器的缝隙中激射而出, 扫清了前面被清洗下来的 污垢, 不会阻塞。现有的 Pig 清管器易造成前方污垢严重堵塞, 影响清洗距离 3.通过能力强, 弹性变形大。微射流清洗器由柔性的叶片组成, 收缩比可达 30% 以上。
纳豆等美容产品。
－3 －
公司专利技术
管道清洗背景
由于流体自身组分的不同，在长时间输送过程中对输送管道造成 不同的影响，主要有以下几种类型：
类型
带水管道的结垢
输气管路的凝析液 管道自身腐蚀 原油管道结蜡、析蜡、泥沙 输送介质的更换
长输管道清管目的
长输管道较长，管道内壁和内部的清洁状态决定管道的输送能力和 使用寿命。为达到长远运行和安全使用的目的，对管线内壁和内部的 清理显得十分重要。清管的主要目的如下：
利用渗透剂的作用使渗透剂快速渗透到油层内，通过特殊的化
学作用，将大分子的难溶油垢分解为小分子的油质结构。清洗 剂具有高效的溶油性，可以快速的溶解原油和凝析油，随着清
洗剂的流动等物理作用将油垢清除。
产品性质
项目 外观 密度 （20℃）g/cm2 沸点℃ 闪点（闭口）℃ 溶蜡量 g/mL 溶蜡速率 g/min
清管器通常一般分为两大类：
第一类：用于投产前或是路由通球的一般清管器； 第二类：用于检测管道金属损失、管道几何形状和腐蚀的管道内检测器。
清洗器类型
泡沫式清管器
清管球
测径球
定位球
球式清管器
一体式清管器
微射流冲击波清管器
清管器清洗基本原理
清管器在外力作用下在管道中向前移动,依靠自身部件刮擦管壁, 将堆积在管道内的污垢刮出管外。
4.清洗范围广。对 D40 ～1000mm 的管路均可清洗, 没有长度、垢质的限制。
5.安全可靠。在施工现场, 除了遵章使用电气焊以外, 无安全隐患。 6.真正环保。由于是纯物理清洗技术, 对管道无损伤, 对环境无污染。