不合格品报告表格格式
不合格品报告样板
不合格品报告样板一、背景本报告旨在对公司生产线上出现的不合格品进行分析和问题解决，以提高产品质量和生产效率。
二、不合格品概述根据我们的实地调研和产品抽样检测，发现了以下不合格品问题：1.产品A的外观不合格：经过抽样检测，发现产品A存在不同程度的划痕、漆面褪色和粘胶现象。
这些问题导致产品的外观质量不符合标准要求。
2.产品B的尺寸不合格：我们抽取了一批产品B进行尺寸检测，发现其尺寸偏离标准范围，超出允许的误差范围。
这会对产品的使用功能及安全性产生负面影响。
3.产品C的性能不合格：经过实际测试，发现产品C在正常使用情况下存在电路故障和电池寿命不足的问题，这直接影响了产品的性能和可靠性。
三、问题分析针对以上不合格问题，我们进行了全面的问题分析：1.产品A的外观不合格问题可能是由于生产过程中的不当操作或仪器设备故障所致。
需要进一步调查并找出具体原因。
2.产品B的尺寸不合格问题可能是生产设备的精度不够，或者生产员工操作不规范导致。
我们需要加强生产线员工的技能培训，并购置更加精准的测量设备。
四、改进措施针对上述不合格问题，我们提出以下改进措施：1.加强员工培训：组织员工参加相关的培训课程，提高他们的操作技能和质量意识，确保每个环节都按照标准操作。
2.优化生产工艺：重新评估生产流程，确保每一步都符合标准要求，并进行必要的流程优化。
3.加强供应链管理：与供应商保持紧密沟通，确保原材料的质量稳定，及时解决可能存在的问题。
4.提高质量检测频率和严格度：增加产品抽样检测次数，确保每一批产品都符合质量标准，并加大对不合格品的追溯和处理力度。
五、预期效果经过以上改进措施的实施，我们预计能够达到以下效果：1.产品外观质量得到明显提升，划痕和漆面褪色现象大大减少。
2.产品尺寸偏差减小，满足客户的使用要求，提高产品竞争力。
3.产品性能得到提升，电路故障和电池寿命问题得到有效解决，增加产品的可靠性。
六、结论本报告从不合格品问题的发现、分析和解决措施等方面进行了全面的阐述。
不合格品处理报告
序
号
型（件）号
名称
数量
处理
状态
不适用
退货
报废
召回
返工
整改
其他
完成确认人
1
已下采购单
2
半成品
3
已组装入库
4
已售
备注：
技术部:
质管部:
生产部:
销售部：
综合部：
批准：
表格编号
QCR-830-01
单位名称：
不合格品处理报告
ห้องสมุดไป่ตู้No：
版本/修改号
A/0
日期:
产品名称
型号
数量
生产日期
不合格品来源
不合格
缺陷
不合格成品、半成品处理决定
返工、整改
1、技术部负责提供整改方案；
2、综合部负责联系供货厂家；
3、生产部负责组织整改；
4、销售部负责召回售出的产品；
5、质管部负责产品检验。
月度不合格品分析报告
1、不合格率月统计
本月不合格品统计（半成品+成品）
不合格产品
原因
数量
不合格率
备注
A1102
焊盘缺失
4
焊盘掉落
6
B571
少件
1
线皮破损，烧毁
1
灯板线束脱落
1
电感不良
1
ME
连锡
5
少锡
11
立碑
1
少件
27
偏移
2
虚焊
10
报废统计
名称
原因
数量
报废率
B571
线束不良
2L
返工统计：
2、持续改进
NO.
改进前
改进后
备注
1
线束剥线浸锡
线束剥线长度和浸锡长度均有规定
2
3、整改措施详见“纠正/预防措施报告”
名称Leabharlann 原因数量返工工时（h）
二、过程不合格分布
月度主要不合格原因分析：
1.线束脱落：
1.1不良描述：焊接完成后线束易断裂。
1.2改进措施：剥线3mm浸锡1mm左右，不浸的过满。同时寻找替代线束。
三、分析造成不合格的根本原因
结论：造成此次不良的原因是：
1.生产准备过程前的培训不够完善
2.操作人员要培养自检意识
不合格品报告表
3.项目经理负责对不合格品的评审、处理和验证。
不合格品报告表（QR8.3-1）0/A
设计号
工程名称
专业·阶段
不合格事实简述和初步结论：
提出人：年月日
对不合格事实的评审和处置：
1.确认：□属实□不存在
2.结论：1）不符合有关：□法律□法规□技术规范/标准□政府主管部门审批意见要求
□不符合强制性标准条文
2）产品质量特性不符合规定要求：□功能性□安全性□经济性
□可信性□可实施性□适应性□时间性
3）□重要标高、尺寸、数据、构造有严重错误
4）□选用的设备、材料为淘汰产品或禁用产品
5）□由于设计原因造成返工，产生重大经济损失
6）其他：
3.处置：□返工□修改□让步接收
总师/总工：年月日
对改正结果的验证意见：
□合格□不合格
负责人、总师总工；
质检报告表格
质检报告表格
质检报告表格是一种记录和总结产品质量检查结果的工具，通常由一系列表格和图表组成。
以下是一个700字的质检报告表格示例：
质检报告表格
产品名称：XYZ手机
质检标准：GB/T 123456-7890
质检日期：2022年1月1日
质检项目抽样数量合格数量不合格数量
不合格率
外观检查 100 100 0 0%
包装完整性检查 100 100 0 0%
功能检查 100 99 1 1%
电池寿命测试 100 100 0 0%
可靠性测试 100 90 10 10% 用户体验评估 20 18 2 10%
质检结果分析：
根据以上质检项目的结果分析，XYZ手机在外观检查和包装
完整性检查方面达到了质检标准要求，合格率为100%。
然而，在功能检查中发现了1件不合格产品，不合格率为1%。
此外，在可靠性测试中发现了10件不合格产品，不合格率为10%。
用户体验评估方面，18件产品被用户评为好，2件产品被用户评为差，不合格率为10%。
质检结论与建议：
1. 外观检查和包装完整性检查方面，XYZ手机可以继续保持。
2. 功能检查方面，建议进一步加强质量控制措施，并提高检查准确性，以降低不合格率。
3. 在可靠性测试方面，建议对出现问题的产品进行详细分析，并找出导致不合格的问题原因，从而改进产品的质量。
4. 用户体验评估方面，应认真对待用户的反馈意见，及时处理不合格产品的问题，并改进产品设计，提高用户满意度。
质检人员签名：质检部门负责人签名：。
ncreport 格式
ncreport 格式NC报告格式[引言]在这篇文章中，我们将介绍NC报告的格式，并且逐步回答以下问题：什么是NC报告？它的目的是什么？它的格式有哪些要求？请继续阅读以获取详细信息。
[什么是NC报告？]NC报告是一种非整改报告，也称为不合格品报告。
它主要用于记录和报告质量管理体系中产生的不合格产品或过程问题。
NC代表“不符合”，它是指产品、过程或系统未达到规定的质量标准或要求。
NC报告主要用于跟踪和处理不合格的产品，以便采取适当的纠正措施并防止类似问题再次发生。
[NC报告的目的是什么？]NC报告的目的是记录和分析不合格问题，以改进质量管理体系。
它为质量团队提供了一个机会来识别问题的根本原因，并采取适当的纠正措施以防止类似问题再次发生。
通过持续的分析和改进，NC报告有助于提高产品和流程的质量，以满足客户的需求并增强组织的竞争力。
[NC报告的格式要求]NC报告的格式可以根据组织的具体要求有所不同，但通常包括以下几个部分：1. 报告标题：在NC报告的顶部，需要写明报告的标题，以明确问题的性质和范围。
例如：“产品A不合格报告”。
2. 报告编号：每个NC报告都应有一个唯一的报告编号，以便于追踪和管理。
报告编号可以包括日期、部门或其他标识符。
例如：“2021-001”。
3. 报告日期：在NC报告中标明报告的撰写日期，以便于追溯和报告时间线。
日期格式可以根据组织的要求进行调整。
4. 报告撰写人：记下NC报告的作者和负责人，以便日后沟通和跟进。
确保报告的责任明确并方便查找。
5. 问题描述：在这一部分，详细描述不合格问题的性质和范围。
包括所涉及的产品、过程或系统以及具体的问题描述。
使用清晰的语言和相关的细节，使读者能够理解和认识到问题的严重性。
6. 问题原因分析：这一部分用于分析问题的根本原因。
通过采取合适的分析方法和工具，例如鱼骨图、5W1H分析或5Why分析，确定导致问题的因素。
这有助于预防类似问题的再次发生。
不合格品报告
不合格品报告不合格品报告报告名称：不合格品报告撰写日期：XXXX年XX月XX日报告编号：XXXXX1. 引言不合格品是指在产品制造过程中产生的不符合标准要求的产品，不仅会影响公司形象，还可能对顾客造成安全隐患。
本报告旨在对本次不合格品进行分析和处理，以便提出改进措施，确保类似问题的不再发生。
2. 不合格品描述本次不合格品出现在产品A的制造过程中。
经过检测，发现以下问题：- 外观不合格：产品表面出现划痕、气泡和凹凸不平等问题。
这些问题可能会影响产品的美观度和使用寿命。
3. 不合格品原因分析经过对不合格品的原因进行分析，得出以下结论：- 生产操作不严谨：生产人员在制造过程中没有按照标准操作规程进行操作，导致产品出现了不符合标准要求的问题。
- 原材料问题：使用了质量不稳定的原材料，导致产品质量不稳定。
- 生产设备故障：生产设备未经定期维护和保养，导致生产效果不佳。
4. 处理措施为解决本次不合格品问题，我们制定了以下处理措施：- 加强人员培训和管理：对生产操作人员进行培训，教育他们遵守生产操作规程，提高操作技能和质量意识。
同时，加强对生产操作人员的管理，确保他们严格按照要求进行操作。
- 改进原材料采购管理：与供应商沟通，告知对原材料质量的要求，并要求供应商提供稳定质量的原材料。
加强对原材料的入库检验，确保原材料质量符合要求。
- 定期维护和保养生产设备：制定设备维护计划，对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
5. 总结和建议本次不合格品问题对我们的生产和质量管理敲响了警钟。
通过分析原因和采取相应的处理措施，我们应该能够避免类似的问题再次发生。
但我们也应该意识到，质量管理是一项持续的工作，需要全员参与和贯彻。
我们应该建立和完善质量管理体系，加强对生产过程和原材料的控制，以确保产品质量的稳定性和客户满意度。
同时，我们也应该不断学习和吸取经验教训，不断改进和提高自身的质量管理水平。
不合格品评审处置报告
不合格品评审处置报告一、背景介绍近期，本公司在生产过程中发现了一批不合格品，为确保产品质量和客户满意度，特编写此不合格品评审处置报告。
二、不合格品情况不合格品信息如下：1. 产品名称：XXX（详细描述产品名称）2. 数量：XXX个/件/千克等3. 不合格原因：（详细描述）4. 不合格部分：（详细描述不合格的具体部分）5. 订购人/部门：XXX6. 供应商/生产单位：XXX三、问题分析根据不合格品情况的分析，我们得出以下结论：1. 不合格原因分析：（详细描述不合格品产生的原因）2. 不合格程度评估：（详细描述不合格品对公司和客户带来的影响）3. 相关责任归属：（详细描述相关责任人或部门）四、处置措施为了解决不合格品问题并确保质量提升，我们制定了以下处置措施：1. 停止发货：立即停止向客户发货，以避免不合格品进一步流入市场。
2. 责任追究：对相关责任人或部门进行追究和处理，确保不合格品问题得到解决。
3. 产品改进：针对不合格品存在的问题，提出具体改进措施，确保同类问题不再发生。
4. 检验流程优化：优化产品检验流程，提升产品质量的可控性，并加强对供应商的质量管理。
5. 客户沟通：与受影响的客户进行沟通，说明问题的原因和解决方案，并提供合理的补偿或替代产品。
五、预防措施为了避免类似问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1. 强化质量管理：加强对生产过程的质量把控和监督，严格执行相关质量标准和规范。
2. 增加检验环节：在生产过程中增加检验环节，确保产品符合质量要求。
3. 培训与提升：加强员工培训，提升他们的质量意识和技能水平。
4. 审核供应商：对供应商进行定期审核和评估，确保其质量管理体系符合标准，并与供应商建立良好的合作关系。
5. 数据分析：通过数据分析和产品质量的监测，及时发现问题并采取相应措施。
六、总结此次不合格品评审处置报告详细记录了不合格品的情况、问题分析、处置措施和预防措施。
我们将以此为借鉴和教训，努力提升产品质量和客户满意度，确保公司的可持续发展。
材料不合格品报告格式
材料不合格品报告格式1.报告标题：材料不合格品报告2.摘要：本报告旨在详细描述发现的材料不合格品，并提供有关该问题的分析和解决方法。
通过对问题进行全面的分析和解决，可以确保生产过程中的质量控制和产品的可靠性。
3.问题描述：详细描述材料不合格品的具体情况。
包括但不限于以下内容：-不合格品的类型和数量-不合格品的外观、尺寸、颜色等问题-发现不合格品的具体时间和地点-不合格品对于生产过程和最终产品的潜在影响4.问题分析：分析不合格品发生的原因和可能影响的因素。
分析应涵盖以下方面：-材料供应商的质量管理体系是否合规-生产过程中是否存在问题或差错-过去类似问题的出现频率和趋势5.解决方案：提供解决不合格品问题的建议和措施。
解决方案应针对具体问题而定，以下为常见解决措施的示例：-与供应商进行沟通和合作，共同制定质量标准和检验程序-重新审查生产工艺和质量控制程序，确保问题得到及时解决-对产品进行更加严格的检验和测试，以确保不再出现不合格品问题-提供培训和教育，加强员工对质量控制的重视和自觉性6.结论：本报告通过详细描述材料不合格品问题及其影响，提供了相应的问题分析和解决方案。
通过及时采取措施解决问题，可以确保生产过程中的质量控制和产品的可靠性。
同时，建议定期进行质量审核和改进，以防止类似问题再次发生。
7.致谢：感谢各方对本次问题解决的支持和协助。
如有需要，欢迎提出进一步讨论和建议。
9.附件：如果有相关文件、图片或数据支持问题描述和分析，请在附件中提供详细信息。
以上是材料不合格品报告的典型格式和内容，实际报告中可以根据具体情况进行调整和添加。
报告的目的是为了全面记录和解决不合格品问题，并提供有针对性的解决方案，以确保生产质量的稳定和可靠性。
不合格品自查报告
不合格品自查报告一、报告目的本报告旨在汇报生产过程中出现的不合格品情况，分析原因并提出相应改进措施，以确保产品质量和生产效率达到预期目标。
二、背景介绍为了提高产品质量并满足客户需求，我公司开展了全面的自查工作。
在此次自查中，发现了部分产品存在不合格问题，违反了质量控制标准。
本报告将对不合格品进行详细说明和分析。
三、不合格品详细情况1. 产品名称：XXX2. 不合格现象及数量统计：1) 不合格现象1：数量X件2) 不合格现象2：数量X件3) 不合格现象3：数量X件...3. 不合格品图片及详细描述：（在此处可插入图片和文字描述，准确表达不合格现象）四、不合格品原因分析经过对不合格品详细情况的分析和调查，我们总结出以下原因导致了不合格品的产生：1. 原材料问题：生产过程中，我们发现部分原材料质量不符合标准，对最终产品产生了不良影响。
2. 设备故障：生产线上出现设备故障，导致部分产品加工不完整或出现错误。
3. 人为操作不当：操作人员在生产过程中未严格遵守工艺操作要求，导致产品质量不稳定。
五、改进措施建议为解决以上问题并提高产品质量，我们提出以下改进措施建议：1. 严格把控原材料质量：与供应商沟通，要求提供合格的原材料，并建立稳定的供应链，确保每一批次原材料的质量。
2. 定期维护设备：制定设备维护计划，定期检查、保养设备，避免设备故障对产品质量造成影响。
3. 培训操作人员：加强对操作人员的培训和教育，确保他们熟练掌握工艺要求并严格按照操作规程进行生产。
六、改进计划和时间表为了确保改进措施的有效实施，我们制定了以下改进计划和时间表：1. 建立质量管理团队：成立由质量管理专家和相关部门负责人组成的团队，负责跟进改进计划的执行情况。
2. 质量培训：安排定期培训和考核，确保操作人员了解并熟练掌握工艺要求。
3. 监督和检查机制：建立不合格品追溯机制，加强对生产环节的监督和检查，发现问题及时处理纠正。
4. 定期评估和改进：定期评估改进计划的执行情况，根据实际效果进行调整和改进。
不合格品处理报告
材质/炉号 Material /lot No.
确认人/ 日期 Confirm by / Date
标准要求及不合格详细描述 Specification & Defective Description
物料评审及处理(MRB) Material Review Board
不合格品处理报
Non Conformity Disp
不合格品来源 NC resource:
供应商/客户 Supplier/ Customer
来料 Incoming
客退品 Customer Return
制程品 In Process Products
工程变更 ECN
产品料号 Part No.
工单/订单号 WO/PO/SO No.
数量 Q'ty
返工总工时 Total Rework hours
报废数量 Scrap Q'ty
不良明细 Defect description
挑选/返修后QC重新检验结果 QC Re-inspection Result After Sorting / Rework
抽检数量 Sampling Q'ty
不合格数量 Defect Q'ty
质量Quality
财务Finance
质量 Quality
项目 Item
金额（美元） Cost ($)
返工人工成本 Labor cost
是否需要向供应商索赔： Charge costs to supplier
抄送至采购部 CC to Purchasing
视问题的严重程 度，是否需要提
No(不需要)
不合格品处理报告(原材料)
核生决产：部（□签名）： 退货 □
处理结果 确认：
总经理或被授权人（签名）：
签名：
注：原料不合格由品管部提出如果使用对产品质量的影响并提出初步处理意见；计划部提出是否 有库存，是否急用的意见；采购部提出该原料采购方式可否退货及能否及时补货的意见，并与供 应商确认处理；如无法及时提供合格原料由技术部提出是否可以通过技术手段处理至可接受水 平，生产部确认处理需耗费的人力成本。最终由总经理或被授权人核决，涉及食品安全的原料不 良不得特采使用。品管部及采购部确认退货，即可马上退货；如采购部需特采，应暂收于仓库， 必须由各相关部门汇签由总经办核决后方可使用或退货。
□来料验收 品名 数量 供应商
东莞市欧麦咖食品连锁有限公司
不合格品处理报告（原材料）
□储存过程 规格
□生产过程 □其它 批号
编号： 日期： 年 月 日
储存点
生产日期 生产商
收货日期 抽样数量
异 常 状 况
主管：
各部门会签意见
经办：
品管部（签名）：
营运部（签名）：
采购部（签名）：
技术部（签名）： 供应商回复：
不合格产品报告格式
不合格报告—退换货原因分析编号:HG/QS LZB11091708 客户名称退回时间产品名称DL7351 发货时间产品规格离合器总泵订单号退换货数量4只发货通知单号退换货原因分析及质量认定质量原因纠正措施由于刹车油杂质过多（水分、油垢等）导致活塞后皮碗与缸孔内腔局部生绣腐蚀，造成其产品工作时出油孔堵塞与卡滞不能正常使用。
更换优质刹车油同时锁紧油管接头以免杂物渗入。
签名确认签名确认质量部意见根据以上质量原因分析建议更换活塞和皮碗和缸孔的修整，可修理后重新使用。
注：《不合格报告》由质量部发给直属相关部门，由直属相关部门根据不合格情况送达相关部门，每个部门收到《不合格报告》后必须在半个工作日填好自己部门的相关内容后送到下一部门，最后送回质量部。
不合格报告—退换货原因分析编号:HG/QS LZB11091709 客户名称退回时间产品名称DL5127 发货时间产品规格离合器总泵订单号退换货数量12只发货通知单号退换货原因分析及质量认定质量原因纠正措施由于油管与油管接头安装时用力过大使起油管接头与主缸体进油孔接头错位扭曲导致尘土或水份的进入，与防尘套的损坏导致异物渗入主缸体，使产品在长期使用过程中缸体内部被尘土或水份异物腐蚀与影响，导致产品的长期使用出现不灵敏和漏压现象。
合理安装油管接头与定期检查更换防尘套的。
签名确认签名确认质量部意见根据以上质量原因分析建议更换活塞、皮碗、油管接头和缸孔的修整，可修理后重新使用。
注：《不合格报告》由质量部发给直属相关部门，由直属相关部门根据不合格情况送达相关部门，每个部门收到《不合格报告》后必须在半个工作日填好自己部门的相关内容后送到下一部门，最后送回质量部。
编号:HG/QS LZB11091710 客户名称退回时间产品名称DL5326 发货时间产品规格离合器总泵订单号退换货数量6只发货通知单号退换货原因分析及质量认定质量原因纠正措施产品在长期的使用过程中所恶劣环境的影响与未定期更换检查防尘套，使挡圈与孔用弹性挡圈腐烂生锈且使活塞前皮碗腐烂，导致产品使用失效。