集中供液换液作业指导书
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
机械设备作业指导书
目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。
注意：在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。
2.启动微机系统，预热10min左右。
3．根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5.将手动/自动转换拨至自动位置。
6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7.按微机"启动"键，则全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。
若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。
二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。
定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
设备作业指导书
设备作业指导书一、概述本指导书旨在提供设备操作的详细步骤和安全注意事项，以帮助操作人员正确使用设备并保证工作的顺利进行。
请所有操作人员在操作设备前仔细阅读本指导书并按照指示进行操作，遵守相关安全规定。
二、设备介绍1. 设备名称：XXX设备2. 设备型号：XXX-12343. 主要用途：XXX设备主要用于...三、准备工作在操作设备前，请按照以下步骤进行准备工作：1. 确保工作区域干净整洁，没有杂物堆放；2. 检查设备及其附件是否完好无损；3. 确保设备接地良好；4. 根据操作手册检查设备的液位、气压等参数是否符合要求；5. 准备所需物料和工具，并保证其质量和数量符合要求。
四、操作步骤1. 开机准备- 检查电源接线是否稳固牢固；- 检查设备开关是否处于关闭状态；- 检查设备处于静止状态，并且没有异物存在。
2. 启动设备- 按照操作手册要求，按顺序打开设备各项开关；- 观察设备运行情况，确保正常启动。
3. 调整设备参数- 根据操作要求，调整设备的液位、温度、压力等参数，确保其运行在正常范围内；- 注意观察参数调整过程中是否出现异常情况，及时采取措施纠正。
4. 装载物料- 根据操作手册的要求，将物料装载到设备中；- 注意物料装载的顺序和方式，确保安全并防止产生污染。
5. 运行设备- 根据操作手册的要求，按照操作步骤启动设备；- 在设备正常运行过程中，注意观察设备运行状态及各项参数是否处于正常范围；- 如发现异常情况，及时采取措施处理，或者按照紧急情况操作流程进行应对。
6. 关机操作- 在设备运行结束后，按照操作手册的要求进行关闭操作；- 关闭设备各项开关，确保设备停止运行；- 清除设备及周围区域的残余物料，保持整洁。
五、常见问题及解决方法在设备操作中，可能遇到一些常见的问题，以下列举一些典型问题及解决方法供参考：1. 设备无法启动- 检查电源接线是否松动或损坏，重新连接或更换电源线；- 检查设备电源是否正常，尝试更换电源或重启设备。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保液压机的安全运行和提高工作效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受液压机操作培训，并获得相关证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和心理素质，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须熟悉液压机的结构、工作原理和安全操作规程，能够独立进行日常维护和故障排除。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行液压机作业前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行液压机作业前，必须检查液压机的各项安全装置是否完好，如限位开关、压力传感器、紧急停机按钮等。
3. 操作人员必须确保液压机的工作区域干净整洁，不得有杂物堆放或滑动表面上的油污。
4. 在操作液压机时，操作人员必须保持集中注意力，不得受到其他人员或外界因素的干扰。
5. 操作人员必须按照液压机的操作说明书进行操作，不得随意更改液压机的工作参数。
6. 操作人员在操作液压机时，必须保持双手干燥，不得带有油污或水分。
7. 在液压机作业过程中，严禁将手或其他身体部位放入液压机的工作区域，以免造成伤害。
8. 操作人员在液压机作业过程中，必须随时关注液压机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查并报告相关人员。
9. 液压机作业结束后，操作人员必须关闭液压机的电源，并进行日常维护和清洁。
四、日常维护1. 操作人员必须按照液压机的日常维护计划进行维护工作，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、密封件更换等。
2. 操作人员必须定期检查液压机的液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保其正常工作。
3. 操作人员必须定期检查液压机的电气系统，包括电源线路、接线端子等，确保其安全可靠。
4. 操作人员必须定期检查液压机的机械部件，包括传动装置、滚轮、导轨等，确保其灵活运转。
5. 操作人员必须定期清洁液压机的工作区域，包括机身表面、滑动表面等，以保持其清洁整洁。
更换液体流程
更换液体流程
首先，进行液体流程更换前，需要做好充分的准备工作。
首先
要确认需要更换的液体种类和数量，然后准备好所需的工具和设备，如管道接头、泵、阀门等。
同时，要对相关的设备进行检查，确保
设备处于正常状态，没有损坏或漏水现象。
接下来，开始进行液体流程更换的操作。
首先要关闭原液体的
进出口阀门，并将原液体从管道中排空。
在排空过程中，要注意防
止液体溅出，避免对工作环境造成污染。
排空完成后，可以开始拆
卸原液体的管道连接部件，并清洗相关设备。
在清洗完成后，安装新液体的管道连接部件，并打开新液体的
进出口阀门，让新液体流入管道。
在此过程中，要注意确保管道连
接部件安装牢固，防止漏液现象的发生。
同时，要注意控制液体流速，避免因流速过快而导致的溅出或溢出现象。
最后，完成液体流程更换后，要对相关设备进行检查，确认新
液体的流程正常运转。
同时，要对工作环境进行清理，清除液体流
程更换过程中产生的杂物和污渍，确保工作环境的整洁和安全。
在进行液体流程更换的过程中，需要注意以下几点事项，首先，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致的意外事故。
其次，要注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等，避免因液体溅
出而对人身造成伤害。
最后，要及时清理工作环境，确保工作环境
的整洁和安全。
总之，正确的液体流程更换操作能够确保生产设备的正常运转，提高生产效率，同时也能保证产品质量。
希望大家在进行液体流程
更换时，能够严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全和准确性。
更换液体查对流程
更换液体查对流程液体更换是一项涉及到许多领域和行业的重要操作。
不同的领域和行业可能有不同的液体更换流程，但总体上，液体更换通常包括以下步骤：1.确定更换的液体种类和目的：首先，需要明确更换的液体种类和更换的目的。
例如，对于机械设备液体更换，可能需要更换润滑油或冷却剂；对于汽车液体更换，可能需要更换发动机油或冷却液。
2.准备更换液体所需的工具和设备：根据液体更换的具体要求，准备好相应的工具和设备。
例如，可能需要准备合适的容器来存放旧液体，以及相应的漏斗、输送管和泵等设备。
3.确保工作环境的安全：在进行液体更换之前，必须确保工作环境的安全。
例如，将液体更换操作区域清理干净，并采取适当的安全措施，如佩戴防护服、手套和眼镜等。
4.排放旧液体：在开始更换液体之前，必须将旧液体排放出去。
这可以通过打开相应的阀门或排放装置来完成。
需要注意的是，在旧液体排放期间，必须采取措施以防止污染环境。
5.清洗和准备新液体：在更换液体之前，必须清洗液体储存容器和输送管道，以确保新液体的纯净度。
对于一些特殊的液体，还可能需要进行特殊的处理和准备。
6.填充新液体：一旦旧液体完全排放干净，并且新液体已经准备好，就可以开始填充新液体。
根据实际情况，可以使用漏斗、输送管、泵等设备来完成填充过程。
7.检查液体质量和液位：一旦填充完毕，需要检查新液体的质量是否符合要求，并确保液体的液位正确。
例如，对于润滑油，可以使用相应的仪器来测试其粘度和污染程度。
8.清理和维护设备：液体更换完成后，必须清理液体漏出的地面和工具设备。
同时，还应对设备进行必要的维护和保养工作，以确保其正常运行。
总结起来，液体更换是一项需要注意安全和细节的工作。
在进行液体更换之前，需要合理安排工作流程，准备好相应的工具和设备，并保证工作环境的安全。
只有通过精心的操作，才能确保更换过程的顺利进行，从而保证设备或机器的正常运行和使用寿命。
此外，还应定期检查和保养设备以及液体，以确保其一直处于最佳状态。
更换液体的流程
更换液体的流程更换液体是指在设备或容器中将原有液体排出，然后加入新的液体的过程。
在工业生产、实验室操作、家庭日常等各种场合，我们都可能会遇到更换液体的情况。
正确的更换液体流程不仅可以保证操作的安全性和准确性，还可以延长设备的使用寿命。
下面将介绍一般的更换液体的流程。
第一步，准备工作。
在进行液体更换之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备好新的液体、排液的容器、防护用具（如手套、护目镜等）、工具（如扳手、漏斗等）等。
根据实际情况，还需要对设备进行检查，确保设备处于停机状态，以免在更换液体过程中发生意外。
第二步，排出原有液体。
将设备或容器中的原有液体排出，可以通过倒出、抽取或其他方式进行。
在排液的过程中，需要注意避免将液体溅出或污染周围环境。
排液完成后，需要将原有液体的容器进行妥善处理，避免对环境造成污染。
第三步，清洗设备或容器。
在排出原有液体后，需要对设备或容器进行清洗。
这包括用清水冲洗、擦拭等方式，将残留的原有液体、沉淀物等清除干净。
清洗完成后，需要对设备或容器进行彻底的干燥，确保不会残留水分或其他杂质。
第四步，加入新的液体。
当设备或容器清洗干净并且完全干燥后，可以开始加入新的液体。
在加液的过程中，需要根据实际情况选择合适的方法和工具，确保液体能够被准确地加入到设备或容器中。
同时，需要注意控制加液的速度和量，避免发生溢出或浪费。
第五步，检查和测试。
在加入新的液体后，需要对设备或容器进行检查和测试。
这包括检查液体的加入量、确认液体的性质和浓度等。
同时，还需要进行设备的启动测试，确保设备能够正常运行并且新液体没有影响设备的性能。
第六步，清理和整理。
当更换液体的流程完成后，需要对操作场所进行清理和整理。
这包括清洁工具、清除残留的液体、归置工具和材料等。
同时，需要对操作过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生和资源利用。
总结。
更换液体的流程虽然看似简单，但实际操作中需要注意许多细节和安全问题。
只有严格按照流程进行操作，才能保证更换液体的安全和有效性。
作业指导书
各岗位作业指导书第一节子午胎部分1、配合操作1 检查所用称量器具完好状态是否与要求相符.2 所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。
3 逐一核对配料品种与配方一致,检查将用物料外观是否异常,是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题停止使用并报告车间技术员.4 按配方先后顺序准确称量配合.5 配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次，检查内容包括小料品种、总重量。
6 发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料.7 填写追溯传递卡或微机打印条形码。
2、混炼操作1 检查上顶栓压力是否符合要求2 检查电流表、时间表是否齐全好用3 检查主机转速是否符合要求4 检查上辅机油料称、碳黑称及胶料称是否准确好用5 检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符.6 对以上结果进行记录,合格后方可开车混炼.混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行检查并记录.7 按规定程序进行混炼操作。
8 进行二段及其以上混炼时,设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用9 在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为5-10mm,下片宽度DC、DF小于600mm，其他小于800mm。
10 密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须停车处理。
11 胶料表面打字清晰、完全,包括名称、日期、班次。
12 胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴挂质量追溯卡片后存放到指定地点.13 保持胶料表面清洁无杂物,搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖.3、纤维帘布裁断操作1 裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。
2 裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规格的自检并记录不少于3次。
3 裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。
HSE作业指导书
生产应急抢险HSE作业指导书编制校对审核批准盘锦辽河油田金宇环保工程有限公司二〇二〇年1. 目的为了指导作业机组各岗位操作，规范岗位HSE行为，达到消除或降低风险的目的，保证HSE管理体系在机组及现场的有效实施运行，编制本作业指导书。
本作业指导书是指导机组现场作业的工作指导性文件，规定现场作业的具体工作方法，是岗位HSE 作业行为的指南，作业机组应认真遵守执行，遵守EPC、业主、公司和项目的承诺、方针，确保项目HSE目标、控制指标的实现。
2. 适用范围本作业指导书适用于项目所属各班组开展的各项施工作业活动。
3. HSE管理一般要求3.1. 健康管理要求1）对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案。
2）对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。
3）建立医疗应急方案及应急处理报告制度。
4）炊管人员卫生应进行专门体检，持“健康合格证”上岗。
5）改进施工设备状态，把噪声控制在80分贝以下，加强个人防护，为操作人员配发耳塞、耳罩。
6）配发震动防护用品、设施。
7）进行身体检查，有高温禁忌症者不得在高温作业期施工。
8）个人要注意防护，不得在高温下长期曝晒。
9）必要时应调整作业时间，避开高温期。
10）发现有中暑先兆应及时采取防治措施。
11）对于耐寒力较弱者应注意监护。
12）保证保暖防寒劳保服装的配发和穿戴。
13）随时掌握气象预报，寒流强风时应做好预报和预防工作。
3.2. 安全管理要求3.2.1. 现场安全一般要求1）施工前，要由HSE和技术人员对作业队进行HSE交底，并填写交底记录。
进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场。
2）进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机构设备。
3）施工前，设备操作人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护拦等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修。
4）施工现场临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区。
上柴股份如何解决集中供液系统切削液发臭等问题,实现最大化降本？
上柴股份如何解决集中供液系统切削液发臭等问题，实现最大化降本？上海柴油机股份有限公司114分公司在与上海福岛化工科技发展有限公司合作之前，集中供液系统（200T）和单机供液存在漏油严重，导致切削液发臭，加工性能下降和换液周期短等问题，使制造成本居高不下。
由于漏油问题没法消除，在用的国际切削液知名品牌制造商C公司的切削液存在发臭、换液周期短等现象，上柴公司为亟待解决这一问题，不断寻找合适的供应商，但一直没有明显进展。
在与福岛化工合作之后，推荐使用的切削液FD-30抗杂油能力显著，切削液发臭现象得到明显改观；经过长期的合作，对切削液FD-30的品质有了更深的认知。
在2011年8月上海柴油机股份有限公司114分公司切削液三年服务外包的对外招标中，福岛化工在众多的知名品牌切削液供应商中一举胜出，成功中标。
通过切削液服务外包，福岛化工把切削液、清洗剂、防锈油和过滤纸等耗材使用和集中供液系统及单机日常运行纳入化学品一体化管理（FCM），集中供液系统的工作液达到三年合同使用期，改变了过去不到一年切削液发臭，加工性能下降就需更换的现状，配液成本和废液处理成本得到大幅度降低，从而最大化降低发动机制造成本（见附件）。
附件：集中供液系统（200T、三年使用期）类别C品牌切削液FD-30切削液配比1L:20L1L:20L配液成本200,000升*5%*35元/升=350,000元200,000升*5%*30元/升=300,000元总配液成本350,000元/年*3年=1,050,000元300,000元废液处理成本200吨*3*2000元/吨=1,200,000元200吨*1*2000元/吨=400,000元总成本1,050,000元+1,200,000元=2,250,000元300,000元+400,000元=700,000元成本节约2,250,000元-700,000元=1,550,000元2014年8月合同期满后，福岛化工与上柴股份续签合同，携手继续合作，于2014年8月23日到8月27日对集中供液系统和单机进行废液排放、中央液槽和单机的切屑和油泥的清理、清洗、漂洗、工作液的配液、试运行和运行，达到运行技术指标，通过上柴验收。
作业指导书样板参考-作业指导书
作业指导书样板参考-作业指导书作业指导书格式要求1、以前版本内容不齐全的，比方缺安全及环保要求的、缺设备机具配置的等等。
为规范统一全线作业指导书格式及内容，现要求各单位按照本文排版格式及内容要求，进行修改完善。
2、格式请严格参考本文格式要求进行排版。
1）页边距左右为2.7cm，上下为2.54cm。
2）字体统一为仿宋GB2312，第一页中的XXX作业指导书标题为小二号字体，其余正文为四号字体，参考本文后面的改良土作业指导书格式格式，所有表中、框图中为五号仿宋GB2312字体并加粗，图名、表名为五号仿宋GB2312字体并加粗，图表每个作业指导书单独进行编号，如“图 1.XX工艺流程图”，“表1.XX设备清单表”。
3）一级标题加粗。
4）排版为一个作业指导书单独进行排版，下一个指导书另起一页排版，不得连续排版。
5）图表必须规范，整齐，与整体版面协调。
3、内容要求：每个作业指导书一级标题有10项（参考后文），不得缺少。
1.）适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。
对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。
2.）功课筹办：说明功课开始应具备的条件和应完成的事情，包括技术筹办、职员配备、机器装备及工器具配备、资料、试验等。
3.）技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。
4.）施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。
5.）施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
6.）劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。
7.）材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。
8.）设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。
9.质量控制及检验：明确施工项目的质量标准、控制要点、检查方法、验收程序及指标。
10.）安全及环保要求：对危险源进行识别并依照级别进行分级管理，明白施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；依照文明施工要求，对施工现场和功课环节进行分析，提出控制要点，制定详细的情况保护措施和要求。
集中供液间换液操作流程
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设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，确保设备的安全运行和高效工作而编写的指导性文件。
本文档旨在提供详细的设备操作步骤和注意事项，以便操作人员正确、安全地操作设备。
二、适用范围本指导书适用于公司X的设备操作人员，包括但不限于设备X、设备Y和设备Z的操作。
三、相关术语和定义在本指导书中，以下术语和定义适用：1. 设备X：指公司X所拥有的设备X，用于...2. 设备Y：指公司X所拥有的设备Y，用于...3. 设备Z：指公司X所拥有的设备Z，用于...四、设备操作步骤1. 准备工作1.1 确保设备周围环境安全，无杂物堆放或易燃物品。
1.2 检查设备的电源和电气连接是否正常，确保设备处于待机状态。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 启动设备2.1 检查设备的液位、油压、电量等参数，确保在正常工作范围内。
2.2 打开设备的电源开关，并按照指示面板上的操作步骤进行启动。
2.3 等待设备启动完成，并确保设备处于正常工作状态。
3. 操作设备3.1 根据操作要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等。
3.2 将待加工物料放置到设备的工作区域，并按照操作要求进行定位。
3.3 按照操作界面或按钮上的指示，启动设备的工作程序。
3.4 监控设备的工作状态，确保操作过程中设备正常运行。
3.5 如遇到异常情况或设备故障，立即停止设备，并报告相关人员进行维修。
4. 设备维护4.1 每次操作结束后，清理设备的工作区域，确保无残留物。
4.2 定期检查设备的润滑情况，添加或更换润滑剂。
4.3 定期清洁设备的过滤器、传感器等部件，确保其正常工作。
4.4 如发现设备存在故障或异常情况，及时报告维修部门进行修复。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规定，严禁未经授权人员操作设备。
2. 操作人员在操作设备时应集中注意力，不得分心或随意操作。
3. 操作人员应时刻关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即采取措施。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、确保设备安全运行、提高作业效率而编写的一份文件。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保设备的正常运行和作业人员的安全。
二、适用范围本指导书适用于XX设备的操作，包括但不限于XX设备的启动、停止、调整、维护等作业。
三、操作人员资质要求1. 操作人员应具备相关设备操作培训证书，并熟悉设备的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员应具备一定的机械知识和技能，能够独立进行设备的操作和维护。
四、设备操作步骤1. 设备启动1.1 确保设备周围无障碍物和危险品，确保设备的安全运行环境。
1.2 检查设备的电源、电气线路和接地情况，确保设备的电气安全。
1.3 打开设备的主电源开关，观察设备的指示灯是否正常亮起。
1.4 按照设备的启动顺序，逐个启动设备的各个部件，确保设备的正常运行。
1.5 检查设备的运行状态，确保设备各项指标符合要求。
2. 设备操作2.1 根据作业需求，调整设备的参数和设置，确保设备能够满足作业要求。
2.2 按照设备的操作面板或控制系统的指示，进行设备的操作。
2.3 注意设备的运行状态，及时发现并处理设备可能存在的异常情况。
2.4 根据作业结束的要求，逐步停止设备的运行，确保设备的安全停机。
3. 设备维护3.1 定期检查设备的各个部件和连接件，确保设备的正常运行。
3.2 清洁设备的外表面和内部部件，防止灰尘和杂质对设备的影响。
3.3 检查设备的润滑油和冷却液的使用情况，及时添加或更换。
3.4 定期进行设备的维护保养，包括更换磨损部件、校准仪表等。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作设备前应穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员应注意设备的工作环境，确保设备周围没有易燃、易爆、有毒等危险物品。
4. 操作人员在操作设备时应集中注意力，不得分心或玩忽职守。
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一、目的：
为了加强产线管理，确保制造过程中能够严格按照标准作业流程来操作，以达到安全生产和提高工作效率。
二、适用范围：
本规定适用于本公司太阳能电池产品在生产过程中对所有生产操作人员的管理。
三、职责：
1、生产部部长对此规定监督负责；
2、生产部主管对此规定执行负责。
四.管理内容:(集中供液换液）
相关夹具：无
操作提示：确认防护用品有
无破损，气密性是
否良好。
相关夹具：防毒面具防酸服防酸手套防酸鞋
操作提示：检查穿戴是否符合标准。
1.检查防护用品
2.正确着装
相关夹具：无
操作提示：查看警报，确认
其报警药液已用
完后，点击A、B
线停止。
相关夹具：防酸手套
操作提示：使其阀门跟药液
管成90度闭合。
3.点击进入所需作业界面
4.关闭进液阀
相关夹具：防毒面具防酸服防酸手套防酸鞋
操作提示：使其阀门跟药液
管成90度闭合。
相关夹具：防毒面具防酸服防酸手套防酸鞋
操作提示：小心拧开进液管。
5.关闭回流阀
6.拧开进液管的螺母
相关夹具：防毒面具防酸服防酸手套防酸鞋
操作提示：一只手抓紧阀门上半部分固定住，一只手抓紧螺母逆时针慢慢旋转。
相关夹具：防毒面具防酸服防酸手套防酸鞋
操作提示：拆掉药液管后，两人小心抬出空药液桶。
7.拧开回流阀下的螺母8.拿出空药液桶
相关夹具：无
操作提示：确认要更换的药
液名。
相关夹具：换液推车
操作提示：
1.确认好满桶药液名是否是需要更换的药液；
2.使用专用换液推车，禁止使用液压车。
9.确认药液10.运送药液
相关夹具：十字扳手
操作提示：1.药液桶放好位
置；
2.用扳手先开进
气口，再开出气
口，防止爆液。
相关夹具：防护手套、防毒面具、防酸鞋
操作提示：要拧紧接口，防止泄漏。
11.更换药液12.接药液管
相关夹具：无
操作提示：回流阀只打开一半相关夹具：无
操作提示：进液阀全部打开，跟药液管平行
13.打开回流阀14.打开进液阀
相关夹具：无
操作提示：确保阀门衔接正确并拧紧后，然后在显示器上点击“液位复位”相关夹具：无
操作提示：药液复位后，点击A、B线，药液启用
15.液位复位16.药液启用
相关夹具：防毒面具防酸服防酸手套防酸鞋
操作提示：药液启用后，观察接口衔接是否正常，有无漏液现象。
相关夹具：水车水枪
操作提示：换液完毕后，所穿戴过的防护用品必须清洗，以防上面残留的酸对他人造成伤害
17.确认是否正常18.清洗防护用品
相关夹具：水车水枪
操作提示：药液必须冲洗干净相关夹具：洁净柜
操作提示：清洗干净后放回原位，洁净柜内必须摆放整齐
19.清洗防酸服20.摆放整齐
相关夹具：记录本记录笔
操作提示：要求操作现场负
责监督的工序长、主管、质
量、工艺人员签字
21．填写换液记录
五.相关器具
防酸服、防酸手套、防毒面具、防酸鞋、换液推车、扳手。
六.支持性文件
无
七.附件
《换液记录表》。